VST Engineering, spol. s r.o.

Wybuch VST Engineering, spol. s r.o. VST Engineering zajmuje się prewencją i ochronną urządzeń przemysłowych przed wybuchem pyłów. Nasze działania prowadzą zawsze do bezpiecznej eksplotacji Państwa urządzeń bez ryzyka długotrwałych przestojów i strat ekonomicznych w wyniku sytuacji nadzwyczajnych, jakimi z pewnością są wybuchy. W ten sposób zapewniamy Państwu, oraz pracownikom odpowiednio wysoki poziom bezpieczeństwa, na którym zależy nam w pierwszej kolejności. W zabezpieczeniu urządzeń przemysłowych w zakładach technologicznych VST Engineering używa wyłącznie swoje własne systemy ochronne, które spółka rozwineła, produkuje, u których notyfikowany organ przeprowadził odpowiedne postępowanie dla wykazu zgodności, więc spełniają aktualne wymagania prawne, i które na dzień dzisiejszy w pełni pokrywają szeroki zakres systemów ochronnych dla tłumienia, odpowietrzania i odsprzęgania wybuchu pyłów. W takim postępowaniu VST Engineering widzi Państwa korzyść i naszą przysłość. Z tego powodu będziemy dalej kontynuować rozwoj własnych, technologicznie wprowadzonych produktów, oraz zapewniamy Państwu niezbędne usługi w zakresie ochrony przed wybuchem pyłów, jakimi są propozycje organizacyjnych i technicznych zebezpieczeń, instalacja systemów ochronnych i ich serwis. 2 VST Engineering

Wybuch Wybuch w środowisku przemysłowym Wybuch jest gwałtownym spalaniem (utlenianiem), które charakteryzuje wzrost temperatury i ciśnienia. Do wybuchu może dojść wtedy, kiedy wybuchowa atmosfera zetknie się ze źrodłem, które może ją zapalic. Dlaczego trzeba się zajmować wybuchem? Pomimo, że wybuchy nie są codziennym wydarzeniem, nie można lekceważyć możliwego ryzyka wybuchu. Skutkiem są zazwyczaj rozległe uszkodzenia urządzeń technologicznych, ewentualnie budynków, ale w wyniku tych destrukcji również utrata życia pracowników w zasięgu wybuchu. Czy w Twojej firmie istnieje zagrożenie wybuchem? Ryzyko wybuchu występuje we wszystkich gałęziach przemysłu. Jest wszędzie tam, gdzie się transportuje, magazynuje, przetwarza lub manipuluje z pyłem lub substancjami ze znaczną zawartością pyłu, który tworzy z powietrzem wybuchową atmosferę. Wszystko zależy od tego, z jaką substancją się pracuje. Większość pyłów tworzy wybuchowe mieszanki z pyłami niepalnymi. Dla przykładu można wskazać kilka rodzajów pyłów, które tworzą wybuchowe mieszanki. Do pyłów tworzączych wybuchowe mieszanki należy: węgiel brunatny i kamienny, lignit, siarka, węgiel, żywice, biomasa, zboża i wyroby z nich, cukier, suszone mleko, mączki kostne i mięsne, pasze, tworzywa sztuczne, farmaka, tonery, farby proszkowe, pyły metalowe (aluminium, magnez, tytan, cynk i ich stopy) itp. atmosfery zależy też od jakości tego źródła i powiązaną z wybuchowymi parametrami substancji, przede wszystkim z jej minimalną energią inicjacji i temperaturą zapłonu. Do najczęściej występujących źródeł inicjacji na zewnątrz urządzeń przemysłowych należą urządzenia elektryczne, gorące powiechrznie, iskry lub pożary powstałe podczas utrzymania, ew. wyładowania atmosferyczne. Większość z tych źródeł inicjacji można z powodzeniem wykluczyć stosując prewencje. Wewnątrz urządzeń najczęściej występują iskry mechanicznego pochodzenia, gorące powiechrznie, płomień lub gorące cząstki, wyładowania elektrostatyczne lub urządzenia elektryczne. Typowe jest, że źródła inicjacji są trudne lub niemożliwe do wykluczenia. Jakie są typowe zakłady gdzie występuje zagrożenie wybuchu pyłów? Typowymi zakładami z ryzykiem wubuchu pyłów są: ciepłownie, elektrownie, młyny, cukrownie, wytwórnie pasz, silosy, produkcja tworzyw sztucznych, produkcja mebli, lakiernie proszkowe i inne zakłady lub ich części, w których dochodzi do rozdrabniania i mielenia materiału, aspiracji lub separowania pyłu, magazynowania pyłu lub substancji z jego dużą zawartością transportu mechanicznego lub pneumatycznego, suszenia, mieszania itp. W tych zakładach ryzyko wybuchu występuje na pewno i to minimalnie w którejś części zakładu lub w którymś urządzeniu. Jakie są typowe urządzenia z ryzykiem wybuchu pyłów? Typowymi urządzeniami z ryzykiem wybuchu są młyny, kruszarki, filtry, przesiewacze, elewatory, urządzenia do transportu pneumatycznego, zasobniki i silosy, cyklony, suszarnie itp. Jak minimalizować ryzyko wybuchu pyłu w zakładzie lub urządzeniu? Jeżeli nie ma możliwości zapobiegania wybuchowi, konieczne jest zabezpieczenie urządzenia. Celem zabezpieczenia jest ograniczenie skutków ewentualnego wybuchu na możliwy do przyjęcia poziom. Urządzenia, które są do tego celu przeznaczone, nazywają się systemami ochronnymi. Czy w swojej firmie postępujesz odpowiedzialnie? Nie wolno narażać swoich pracowników na ryzyko wybuchu ani ryzykować straty dobrej opinii. Wybuch nie jest tylko teoretycznym ryzykiem, a ochrona przed nim jest świadectwem wysokiego stopnia odpowiedzialności oraz odpowiedniego podejścia do zapewnienia bezpiecznej pracy. Wybuchową atmosferę tworzy mieszanka wybuchowej substancji z powietrzem. Nawet, jeżeli w urządzeniach nie ma powietrza, ale na przykład spaliny, wybuch nie jest wykluczony, ponieważ graniczne stężenie zależy od szeregu innych warunków (np. temperatury). Jeżeli w takim urządzeniu jest obecne źródło inicjacji, dojdzie do inicjacji wybuchowej atmosfery. W normach technicznych podane jest w sumie trzynaście źródeł inicjacji, w realnych warunkach spotykamy się tylko z kilkoma z nich. Zdolność inicjowania wybuchowej Partner for your safety 3

Systemy ochronne Systemy ochronne przeciwwybuchowe Systemy ochronne służą do ograniczenia skutków ewentualnego wybuchu na możliwy do przyjęcia poziom. Powodem aplikacji systemów ochronnych jest dążenie do spełnienia wymagań bezpieczeństwa pracowników i eksplotacji urządzeń technologicznych. Wybuchowe ciśnienia pyłów wahają się najczęściej w zakresie od 0,6 do 0,9 MPa. Konstrukcje zwykłych urządzeń technologicznych takiego nadciśnienia nie wytrzymają, dlatego na tych urządzeniach instaluje się systemy ochronne, które redukują ciśnienie wybuchu na wartość 10 20 niższą, którą już urządzenie wytrzyma (tzw. redukowane ciśnienie). Jakie znamy systemy ochronne? Do systemów ochronnych należą systemy do tłumienia, odpowietrzania i odprzęgania wybuchu. 94/9/EC z wykorzystaniem właściwych norm dla konkrektnego systemu ochronnego. O czym nie wolno zapomnieć? Sam certyfikat jeszcze nie garantuje prawidłowej aplikacji konkretnego systemu ochronnego. Wraz z zabezpieczeniem konkretnego urządzenia muszą też być spełnione wymaganie bezpieczeństwa całego kompleksu złożonego z wielu urządzeń. stref bezpieczeństwa w przypadku aplikacji systemu do odpowietrzania wybuchu itp. Może się zatem zdarzyć, że samodzielnie dostarczone urządzenia przemysłowe nie będą spełniać wymagań bezpieczeństwa przeciwwybuchowego po ich połączeniu. Kto i w jaki sposób dopuszcza systemy ochronne? Systemy ochronne są dopuszczane wyłącznie na drodze certyfikacji. Dopuszcza je Notyfikowany Organ, który spełnia wymagania w zakresie dopuszczania takich urządzeń według dyrektywy europejskiej To w praktyce oznacza, że jest konieczne wykluczenie rozprzestrzeniania ewentualnego wybuchu z miejsca powstania do okolicznych urządzeń, zapewnienie dostatecznej odporoności ciśnieniowej urządzeń, kontrola skuteczności systemu ochronnego, wyznaczenie odpowiednich 4 VST Engineering

ANTIDET Suppressor Tłumienie wybuchu (HRD) ANTIDET Suppressor VST Engineering stosuje do zabezpieczenia urządzeń przez tłumienie wybuchu pyłu własny system ochronny ANTIDET Suppressor. Do czego służy system ANTIDET Suppressor? System ochronny ANTIDET Suppressor służy do tłumienia wybuchu pyłu wewnątrz chronionego urządzenia przez aktywną ingerencję do procesu spalania (gaszenie). System do tłumienia wybuchu zazwyczaj trzeba kombinować z systemem do odsprzęgania wybuchu. Jakie są komponenty systemu? System do tłumienia wybuchu składa się z centrali sterującej, minimalnie jednego ciśnieniowego lub optycznego detektora wybuchu i minimalnie jednego elementu wykonawczego. Jak funkcjonuje system? Wybuchowi towarzyszy wzrost ciśnienia i płomień. W zależności od typu detektora zjawiska towarzyszące wybuchowi są wykrywane wewnątrz chronionego urządzenia i sygnał jest przekazywany do centrali sterującej. Centrala sterująca interpretuje ten stan jako wybuch i aktywuje odpowiedni element wykonawczy lub elementy wykonawcze. Po otwarciu elementu wykonawczego następuje wprowadzenie środka gaśniczego (proszku) do chronionego urządzenia i w ten sposób do stłumienia wybuchu. filtry, przesiewacze, elektory, suszarnie i zasobniki. Jakie wymogi spełnia system ANTIDET Suppressor? Notyfikowany organ nr 1026 INSTY- TUT BADAWCZY FIZYCZNIE-TECHNICZNY, przedsiębiorstwo państwowe dokonał zgodnie z dyrektywą 94/9/WE i według normy tehcnicznej EN 14373 oceny zgodności i wydał Certyfikat WE typu nr FTZU 02 ATEX 0171X oraz przeprowadził kontrolę Jakobi produkcji systemów ochronnych i wydał certyfikat o zapewnieniu Jakobi nr FTZU 02 ATEX Q 022. Systém ochronny ANTIDET Suppressor spełnia też wymagania dyrektywy europejskiej 2004/108/WE kompatybilności elektromagnetycznej i został sprawdzony według wszystkich norm tehcnicznych (EN 61010-1, EN 50130-4, EN 61000-6-4, EN 61000-3-2, EN 61000-3-3) tak, aby nie był wrażliwy na zakłócenia zewnętrzne i sam nie emitował zakłóceń. W jakich urządzeniach stosuje się system do tłumienia wybuchu? System do tłumienia wybuchu ANTIDET Suppressor aplikuje się na zamkniętych urządzeniach, które są umieszczone wewnątrz budynków, w okolicy których przebywają osoby lub występuje środowiska z niebezpieczeństwem wybuchu. Typowymi urządzeniami chronionymi systémem do tłumienia wybuchu są młyny, kruszarki, Butle ciśnieniowe elementów wykonawczych spełniają wymagania normy technicznej EN 1964-1. Partner for your safety 5

ANTIDET Relief Opowietrzenie wybuchu ANTIDET Relief VST Engineering stosuje do zabezpieczenia urządzeń przez odpowietrzenie wybuchu pyłu własny system ochronny ANTIDET Relief. Do czego służy system ANTIDET Relief? System ochronny ANTIDET Relief służy do obniżenia ciśnienia wybuchu i wyzwolenia produktów wybuchu do otoczenia chronionego urządzenia. Chodzi o pasywny element, do procesu spalania podczas wybuchu nie ingeruje. Jak wszystkie systemy do odpowietrzania wybuchu wymaga wyznaczenia dostatecznej strefy bezpieczeństwa do wypuszczania produktów wybuchu, w której nie mogą przebywać osoby, nie może być przeszkód ani środowisk z niebezpieczeństwem wybuchu. Wymaga też kombinacji z systemem do odsprzęgania wybuchu. Z czego składa się system? ANTIDET Relief jest to szereg okrągłych i prostokątnych paneli odciążających w wykonaniu nierdzewnym. Każdy element odciążający może być opcjonalnie wyposażony w sygnalizację otwarcia. Panele mogą też posiadać części do gaszenia płomienia wybuchu. Jak Funkcjonuje system? Wybuchowi towarzyszy wzrost ciśnienia. Każdy element odciążający ma definowaną wartość ciśnienia, przy którym otwiera się (rozrywa). W ten sposób otwiera drogę do odprowadzenia produktów wybuchu poza urządzenie do bezpiecznej przestrzeni. Do których urządzeń aplikuje się system do odciążania wybuchu? System ANTIDET Relief aplikuję się na zamkniętych urządzeniach, które są umieszczone na zewnątrz budynków lub wewnątrz budynków w pobliżu ich ścian obwodowych (aplikacja z rurociągiem odprowadzającym poza budynek). Odciążenia wybuchu nie można aplikować, jeżeli nie jest możliwe przeznaczenie dostatecznej przestrzeni na bezpieczne odprowadzenie produktów wybuchu (w ich okolicy mogą przebywać osoby, są to pomosty, trasy transportowe, kable lub inne urządzenia), jeżeli w ich okolicy występuje środowisko z niebezpieczeństwem wybuchu (łącznie z warstwami pyłu) lub jeżeli ten sposób ochrony nie jest możliwy z innych przyczyn (ścierność, znaczne różnice ciśnień roboczych itp.). Typowymi urządzeniami chroninymi systemem ANTIDET Relief są filtry, zasobniki i silosy. Jakie wymagania przepisów spełnia system ANTIDET Relief? Notyfikowany organ nr 0637 IBExU Institut für Sicherheitstechnik GmbH, z siedzibą Fuchsmühlenweg 7, 09599 Freiberg, Republika Federalna Niemiec, przeprowadził certyfikację według Dyrektywy europejskiej nr 94/9/EC (ATEX100) i według Normy europejskiej EN 14797 i wystawił Certyfikaty WE typu nr IBExU08ATEX2107 X (typoszereg prostokątny membran) i IBExU08ATEX2112 X (typoszereg okrągły membran).notyfikowany organ nr 1026 INSTYTUT BADAWCZY FIZYCZNO-TECHNICZNY, przedsiębiorstwo państwowe przeprowadził zgodnie z dyrektywą 94/9/WE kontrolę zapewninia Jakobi produkcji systemów ochronnych i wydał Certyfikat o zapewnieniu Jakobi nr FTZU 02 ATEX Q 022. 6 VST Engineering

ANTIDET FQ Relief System bezpłomi e niowego odciążenia (odpowietrzenia) wybuchu ANTIDET FQ Relief Do zabezpieczenia urządzeń przy pomocy bezpłomieniowego odciążenia (odpowietrzenia) wybuchu pyłu, spółka VST Engineering stosuje swój własny system ochronny ANTI- DET FQ Relief. Do czego służy system ANTIDET Relief FQ? System ochronny ANTIDET Relief FQ służy do odciążenia ciśnienia wybuchu oraz dalszych produktów wybuchu do otoczenia chronionego urządzenia; w odróżnieniu od typowych elementów odciążania (odpowietrzania) w przypadku naszego systemu nie dochodzi do przejścia płomienia do okolicy chronionego urządzenia. Również w tym przypadku chodzi jednak o element bierny, który nie ingeruje w żaden sposób w proces palenia przy wybuchu. Podobnie jak wszystkie systemy odciążenia (odpowietrzenia) wybuchu, również nasz system wymaga wyznaczenia wystarczającej strefy bezpieczeństwa dla odpowietrzenia produktów wybuchu; w strefie tej nie mogą znajdować się osoby, przeszkody ani środowisko z zagrożeniem wybuchu. Ponadto system nasz wymaga połączenia z systemem odseparowania wybuchu. Z jakich części składa się system? System ANTIDET FQ Relief zbudowany jest z szeregu okrągłych i prostokątnych membran ulegających przerwaniu w wykonaniu nierdzewnym z koszem dla zablokowania płomienia. Każdy element odciążający wyposażony jest standardowo w sygnalizację otwarcia. System ANTIDET FQ Relief stosowany jest dla urządzeń zamkniętych o mniejszych wymiarach, które umieszczone są na zewnątrz oraz wewnątrz budynku. Systemu odciążenia (odpowietrzenia) wybuchu nie można stosować, jeżeli brak jest możliwości wyznaczenia wystarczającej przestrzeni dla bezpiecznego odpowietrzenia produktów wybuchu (tzn. jeżeli w okolicy systemu mogą znajdować się osoby, mogą być tutaj umieszczone podesty obsługowe, trasy transportowe, kable oraz inne urządzenia). Systemu odciążenia (odpowietrzenia) wybuchu nie można stosować, jeżeli w jego okolicy znajdują się środowiska z zagrożeniem wybuchu (łącznie z warstwami pyłu) albo jeżeli ze względów eksploatacyjnych ten sposób ochrony nie jest możliwy (abrazja, znacznie różnice ciśnień roboczych, itp.) Do typowych urządzeń chronionych przy pomocy systemu ANTIDET FQ Relief zalicza się filtry, odpylacze cyklonowe oraz mniejsze zbiorniki. Na czym polega działanie systemu? Powstaniu wybuchu towarzyszy wzrost ciśnienia. Każdy element odciążający posiada zdefiniowaną wartość ciśnienia, przy której ulega otwarciu (przerwaniu). W ten sposób otwierana jest droga dla odprowadzenia produktów wybuchu poza urządzenie do bezpiecznej przestrzeni za wyjątkiem płomienia, który wychwytywany jest za pomocą kosza nad membraną. Do jakich urządzeń stosuje się system odciążenia (odpowietrzenia) wybuchu? Wymagania jakich przepisów spełnia system ANTIDET Relief FQ? Organ notyfikowany nr 1026 INSTYTUT BADAŃ I TESTÓW FIZYCZNO-CHEMICZNYCH (FYZIKÁLNĚ TECHNICKÝ ZKUŠEBNÍ ÚSTAV), przedsiębiorstwo państwowe dokonał oceny zgodności w oparciu o Dyrektywę 94/9/EC oraz w oparciu o normę EN 16009:2010 i wydał Certyfikat typu WE nr FTZÚ 13 ATEX 0171X a ponadto przeprowadził kontrolę jakości produkcji systemów ochronnych i wydał oświadczenie o zabezpieczeniu jakości nr FTZU 02 ATEX Q 022. Partner for your safety 7

ANTIDET Barrier Odsprzęganie wybuchu bariera gasząca (HRD) ANTIDET Barrier VST Engineering stosuje do zabezpieczenia urządzeń przez odsprzęganie wybuchu pyłu własny system ochronny ANTIDET Barrier. Do czego służy system ANTIDET Barrier? ANTIDET Barrier jest barierą gaszącą do oddzielenia wybuchu służącą do ugaszenia płomienia wybuchu, który rozprzestrzenia się rurociągiem z jednego urządzenia do drugiego, przez aktywną ingerencję do procesu spalania (gaszenie). Samo urządzenie jest zazwyczaj zabezpieczone systemem do odpowietrzania lub systemem do tłumienia wybuchu. ściowe i wyjściowe młynów, kruszarek, filtrów, przesiewaczy, cyklonów, elewatorów, suszarki i zasobników oraz redlerów lub krótkich przenośników ślimakowych. Jakie są komponenty systemu? Bariera gasząca składa się z centrali sterującej, minimalnie jednego ciśnieniowego lub optycznego detektora wybuchu i minimalnie jednego elementu wykonawczego. Jak system funkcjonuje? Wybuchowi towarzyszy wzrost ciśnienia i płomień. Te zjawiska towarzyszące wybuchowi są w zależności od rodzaju detektora wykrywane wewnątrz chronionego urządzenia (ciśnienie) lub w rurociągu (płomień) a sygnał jest przekazywany do centrali sterującej. Centrala sterująca interpretuje ten stan jako rozprzestrzenianie wybuchu i aktywuje odpowiedni element wykonawczy lub elementy wykonawcze zainstalowane w odpowiedniej odległości na rurociągu. Po otwarciu elementu wykonawczego następuje wprowadzenie środka gaśniczego (proszku) do rurociągu i w ten sposób do ugaszenia (stłumienia) płomienia wybuchu. Na których urządzeniach aplikuje się barierę gaszącą? System ANTIDET Barrier aplikuje się między urządzeniami na rurociągu łączącym tam, gdzie celem jest zatrzymanie rozprzestrzeniania płomienia wybuchu z jednego urządzenia do drugiego. Wymagania jakich przepisów system ANTIDET Barrier spełnia? Notyfikowany organ nr 1026 INSTYTUT BADAWCZY FIZYCZNIE-TECHNICZNY, przedsiębiorstwo państwowe dokonał zgodnie z dyrektywą 94/9/WE i według normy technicznej EN 15089 oceny zgodności i wydał Certyfikat WE typu nr FTZÚ 08 ATEX 0101X oraz przeprowadził kontrolę zapewnienia jakości produkcji systemów ochronnych i wydał Oznajmienie o zapewnieniu jakości nr FTZU 02 ATEX Q 022. System ochronny ANTIDET Barrier spełnia też wymagania dyrektywy europejskiej 2004/108/WE kompatybilności elektromagnetycznej i został sprawdzony według wszystkich norm technicznych (EN 61010-1, EN 50130-4, EN 61000-6-4, EN 61000-3-2, EN 61000-3-3) tak, aby nie był wrażliwy na zakłócenia zewnętrzne i sam nie emitował zakłóceń. Butle ciśnieniowe elementów wykonawczych spełniają wymagania dyrektywy 99/36/WE oraz spełniają wymagania normy technicznej EN 1964-1. Typowymi urządzeniami chronionymi systemem ANTIDET Barrier są rurociągi wej- 8 VST Engineering

ANTIDET Dumper Odsprzęganie wybuchu pasywny zawór odcinający ANTIDET Dumper VST Engineering stosuje do zabezpieczenia przez mechaniczne odsprzęganie wybuchu własny system ochronny ANTIDET Dumper. Do czego służy system ANTIDET Dumper? System ochronny ANTIDET Dumper jest to pasywny zawór służący do jednokierunkowego oddzielenia wybuchu (płomienia i ciśnienia), który rozprzestrzenia się rurociągiem wejściowym do poprzedzającego urządzenia. Chodzi o pasywny element, do przez zamknięcie rurociągu zatrzymuje rozprzestrzenianie wybuchu. Samo urządzenie jest zazwyczaj zabezpieczone systemem do odpowietrzania lub systemem do tłumienia wybuchu. Jakie są komponenty systemu? System ANTIDET Dumper tworzy zawór zwrotny, który jest umieszczony w dostatecznej odległości przed urządzenie na jego rurociągu wejściowym. Każdy zawór odciążający może być opcjonalnie wyposażony w sygnalizację zamknięcia. Wymagania jakich przepisów system ANTIDET Dumper spełnia? Notyfikowany organ nr 1026 INSTY- TUT BADAWCZY FIZYCZNO-TECHNICZNY, przedsiębiorstwo państwowe, Pikartská 7, 716 07 Ostrava-Radvanice, IČ (REGON): 00577880 dokonał według załącznika nr 3 dyrektywy 94/9/WE oceny zgodności wyrobu i wydał certyfikat WE typu nr FTZÚ 04 ATEX 0051X oraz przeprowadził kontrolę systemu jakości produkcji nr FTZÚ 02 ATEX Q 022 według załącznika nr 4 dyrektywy 94/9/WE. Jak system funkcjonuje? W przypadku wybuchu, który rozprzestrzenia się rurociągiem, ciśnienie wyprzedza płomień. W określonej tzw. odległości wyprzedzenia ich odstęp jest dostateczny do tego, aby fala uderzeniowa zdążyła zamknąć zawór przed dotarciem płomienia. W ten sposób oddzieli oba urządzenia i zatrzyma dalsze rozprzestrzenianie płomienia i ciśnienia rurociągiem. Na których urządzeniach aplikuje się pasywny zawór? Pasywny zawór ANTIDET Dumper aplikuje się na rurociągu wejściowym urządzenia, w którym może dojść do wybuchu, gdzie celem jest zatrzymanie rozprzestrzeniania płomienia wybuchu i ciśnienia. Typowymi urządzeniami chronionymi systemem ANTIDET Dumper są rurociągi wejściowe filtrów, cyklonów i odkurzaczy przemysłowych. Partner for your safety 9

ANTIDET Flap Odsprzęganie wybuchu aktywny zawór odcinający ANTIDET Flap VST Engineering stosuje do zabezpieczenia urządzeń przez odsprzęganie wybuchu pyłu własny system ochronny ANTIDET Flap. Do czego służy system ANTIDET Flap? System ochronny ANTIDET Flap jest to aktywny zawór służący do oddzielenia wybuchu służący do oddzielenia płomienia i ciśnienia wybuchu, który rozprzestrzenia się z jednego urządzenia do drugiego, przez jego mechaniczne zamknięcie. Samo urządzenie jest zazwyczaj zabezpieczone systemem do odpowietrzania lub systemem do tłumienia wybuchu. wybuchu i aktywuje odpowiedni zawór lub zawory zainstalowane w odpowiedniej odległości na rurociągu. Po zamknięciu rurociągu nastąpi zatrzymanie rozprzestrzeniania płomienia i ciśnienia wybuchu. Na których urządzeniach aplikuje się aktywny zawór? System ANTIDET Flap aplikuje się między urządzeniami na rurociągu łączącym tam, gdzie celem jest zatrzymanie rozprzestrzeniania płomienia i ciśnienia wybuchu. Typowymi urządzeniami chronionymi systemem ANTIDET Flap są rurociągi wejściowe i wyjściowe filtrów, cyklonów, suszarni itp. Wymagania jakich przepisów system ANTIDET Flap spełnia? Notyfikowany organ nr 1026 INSTYTUT BADAWCZY FIZYCZNO-TECHNICZNY, przedsiębiorstwo państwowe dokonał zgodnie z dyrektywą 94/9/WE i według normy technicznej EN 15089 oceny zgodności i wydał Certyfikat WE typu nr FTZU 02 ATEX Q 022. Jakie są komponenty systemu? System ANTIDET Flap składa się z centrali sterującej, minimalnie jednego ciśnieniowego lub optycznego detektora wybuchu i minimalnie jednego zaworu. Jak system funkcjonuje? Wybuchowi towarzyszy wzrost ciśnienia i płomień. Te zjawiska towarzyszące wybuchowi są w zależności od rodzaju detektora wykrywane wewnątrz chronionego urządzenia (ciśnienie) lub w rurociągu (płomień) a sygnał jest przekazywany do centrali sterującej. Centrala sterująca interpretuje ten stan jako rozprzestrzenianie System ochronny ANTIDET Flap spełnia też wymagania dyrektywy europejskiej 2004/108/WE kompatybilności elektromagnetycznej i został sprawdzony według wszystkich norm technicznych (EN 61010-1, EN 50130-4, EN 61000-6-4, EN 61000-3-2, EN 61000-3-3) tak, aby nie był wrażliwy na zakłócenia zewnętrzne i sam nie emitował zakłóceń. 10 VST Engineering

Usługi Usługi w ochronie przed wybuchem Z wykorzystaniem wieloletniego doświadczenia w zakresie rozwoju i aplikacji systemów zabezpieczających oraz doświadczenia z realnym wybuchem podczas ich prób i zadziałania w technologii, oferujemy klientom i partnerom pomoc techniczną według wymagań dyrektywy 99/92/EC (ATEX 137), która polega na analizie istniejących i projektowanych technologii z punktu widzenia ryzyka wybuchu. Częścią tych opracowań może być: Analiza ryzyk Analiza ryzyk obejmująca określenie charakterystyk wybuchowych pyłów występujących w obiekcie, klasyfikacja stref w środowisku z niebezpieczeństwem wybuchu na zewnątrz i wewnątrz urządzeń, analiza występowania i skuteczności źródeł inicjacji. Wynikiem analizy jest propozycja środków prewencji i rozwiązań organizacyjnych, określenie wymagań na urządzenia maszynowe i elektryczne oraz identyfikacja niebezpiecznych urządzeń. Poszczególne części analizy ryzyk można przeprowadzać również samodzielnie. Propozycje środków ochrony Na analizę ryzyk nawiązuje propozycja środków ochrony, to znaczy aplikacji poszczególnych systemów ochronnych, która obejmuje dobór najlepiej odpowiadającego rodzaju zabezpieczenia dla danego urządzenia, określenie ilości i umieszczenia poszczególnych komponentów zabezpieczenia, wyznaczenie przestrzeni do odpowietrzania wybuchu i określenie wymagać w zakresie odporności ciśnieniowej poszczególnych urządzeń i ich połączeń. Obliczenia odporności ciśnieniowej Jednym z możliwych sposobów, jak przeprowadzić kontrolę odporności ciśnieniowej urządzenia, jest symulacja obciążenia metodą elementów skończonych. Na podstawie geometrii i wymiarów urządzenia, użytego materiału, obciążenia i warunków granicznych zapewniamy dla urządzeń określenie odporności ciśnieniowej, ewentualnie opracowanie zmian konstrukcyjnych dla jej zwiększenia na potrzebny poziom. Ze względu na to, że wybuch jest nielinearnym procesem a wartości naprężenia materiału przekraczają granicę pełzania, symulacje są przeprowadzane nielinearnie, co jest jedynym właściwym sposobem dla uzyskania realnych wyników. Realizacja zabezpieczenia własnymi systemami ochronnymi Zabezpieczenia urządzeń technologicznych przeprowadza VST Engineering wyłącznie własnymi systemami ochrony. Gwarantuje to, że ich aplikacja łącznie z instalacją będzie przeprowadzona w pełni zgodnie z przeprowadzonymi próbami i że nie zapomni się o żadnych zasadniczych aspektach zabezpieczenia. Rewizje, serwis gwarancyjny i pogwarancyjny Dla wszystkich dostarczanych przez nas systemów ochrony przeprowadzamy przepisane rewizje okresowe, serwis gwarancyjny i pogwarancyjny. Partner for your safety 11