DIRE - Przyłączenie szaf rackowych do systemu chłodzenia precyzyjnego wodnego

T00816 20160531 Załącznik nr 1 DIRE - Przyłączenie szaf rackowych do systemu chłodzenia precyzyjnego wodnego 1. Część Ogólna 1.1. Przedmiot ST Przedmiotem niniejszej specyfikacji technicznej (ST) są wymagania dotyczące projektowania, dostaw, montażu, robot budowlano montażowych i ich odbioru dla wykonania zadania pn.: DIRE - Przyłączenie szaf rackowych do systemu chłodzenia precyzyjnego wodnego w PGE GiEK S.A. Oddział Elektrownia Turów. 1.2. Zakres stosowania ST Specyfikacja techniczna stanowi dokument w postępowaniu zakupowym i umowny przy realizacji prac w ramach zadania inwestycyjnego pn.: DIRE - Przyłączenie szaf rackowych do systemu chłodzenia precyzyjnego wodnego w PGE GiEK S.A. Oddział Elektrownia Turów. 1.3. Cel zadania inwestycyjnego (1) Zadanie ma na celu modernizację chłodzenia szaf w serwerowni DIRE, która wyeliminuje regularne kłopoty związane z funkcjonowaniem rezerwowych klimatyzatora naściennych. (2) Zwiększenie niezawodności i zmniejszenie ilości awarii sprzętowych i programowych serwerów przez stworzenie optymalnych warunków pracy tych serwerów (stała i optymalna temperatura oraz zmniejszenie zanieczyszczeń). (3) Odtworzenie majątku zużytego w trakcie eksploatacji (wymiana starych, krótkich szaf rackowych na szafy serwerowe. (4) Dostosowanie do Zarządzenia 49/2014 Prezesa Zarządu PGE GiEK S.A. z dnia 10.07.2014 r. oraz procedura PROC 10041/A Zarządzanie zasobami automatyki przemysłowej (OT) w PGEGiEK S.A. 1.4. Szczegółowy zakres rzeczowy robót. 1.4.1 Wykonanie Dokumentacji projektowej: (1) Projekt wykonawczy w branży elektrycznej. (a) Projekt zasilania urządzeń chłodniczych. (b) Projekt instalacji oświetlenia i gniazd 230VAC w pomieszczeniach po zmianie aranżacji. (2) Projekt wykonawczy instalacji monitoringu szaf. (3) Projekt wykonawczy instalacji chłodniczej. (4) Projekt wykonawczy instalacji klimatyzacyjnej rezerwowej. (5) Aranżacja pomieszczenia R011 (optymalne rozmieszczenie szaf i modułów LCP w tym dostosowanie sufitu, podłogi technicznej, cokołów pod urządzenia). 1.4.2 Roboty budowlane związane z nową aranżacją pomieszczenia. (1) Przeniesienie istniejącego klimatyzatora typu split. Montaż zgodnie z Projektem. (2) Wymiana istniejących drzwi w pomieszczeniu R011 na antywłamaniowe/ogniotrwałe. (3) Dostosowanie istniejących podłóg oraz sufitów podwieszanych do nowej aranżacji pomieszczenia. (4) Montaż wentylatory (12 szt.) w modułach chłodzących LCP w pomieszczeniu R006/R008. (5) Dostosowanie istniejących instalacji elektrycznej i freonowej do nowej aranżacji pomieszczenia. 1.4.3 Dostawa i montaż szaf serwerowych w pomieszczeniu R011 (2 szt.). (1) Demontaż istniejących szaf serwerowych (3 szt.) oraz nieczynnych kabli. (2) Montaż ław kablowych. PGE GiEK S.A. Oddział Elektrownia Turów Strona 1 z 29 PI-2016: III.19: DDM/2016/04/00047

(3) Dostawa i montaż szaf serwerowych typu Rittal TS IT 2 szt. (4) Montaż starej szafy W0CKE11 (5) Dostawa i montaż wymienników chłodzenia LCP 2 szt. (6) Przeniesienie całej instalacji sieciowej, zasilania, SSWiN ze starych szaf do nowo zamontowanych szaf z chłodzeniem LCP. (7) Zabezpieczenie systemu VESDA na czas remontu oraz przystosowanie do nowego układu pomieszczenia i uruchomienie systemu po zakończeniu prac. (8) Montaż i uruchomienie systemu awaryjnego otwierania drzwi w istniejących szafach serwerowych firmy Rittal (9 szaf) (9) Montaż i uruchomienie systemu awaryjnego otwierania drzwi w nowych szafach serwerowych firmy Rittal (2 szafy). 1.4.4 Montaż urządzeń i instalacji chłodniczej (1) Wykonanie instalacji chłodniczej zgodnie z zaleceniami producenta systemu LCP, firmy Rittal. (2) Wykonanie instalacji chłodniczej z rur miedzianych dla klimatyzatora split. (3) Montaż instalacji skroplin dla klimatyzatora split. 1.4.5 Zamontowanie i uruchomienie systemu monitoringu CMC oraz wizualizacja jego stanu w Rittal RiZone. 1.4.6 Upgrade oprogramowania Ozeki NG do najnowszej wersji 1.4.7 Branża elektryczna (1) Przeniesienie istniejącego zasilania klimatyzatora, (2) Przeniesienie istniejących zasilań wraz z demontażem unieczynnionych kabli. (3) Wykonanie zasilania szaf serwerowych i konfiguracyjnych pod potrzeby nowych szaf serwerowych i modułów klimatyzatorów między szafowych (analogicznie jak w pomieszczeniu R006/R008). 1.4.8 Prace uruchomieniowe w zakresie systemu chłodzenia i monitoringu szaf. (1) Konfiguracja i uruchomienie systemu. (2) Testy wg. zaakceptowanego programu. 1.5. Dostawy Zamawiającego i Wykluczenia 1.5.1 Do wykorzystania jedna istniejąca szafa rackowa W0CKE11 w pomieszczeniu R011 1.6. Opis stanu istniejącego 1.6.1 W pomieszczeniu R011 chłodzenie zapewnia jeden klimatyzator naścienny split. Jednostka zewnętrzna zainstalowana jest na dachu budynku, skropliny odprowadzone są do instalacji kanalizacyjnej. 1.6.2 W pomieszczeniach znajduje się system p-poż, alarmowy, kontroli dostępu, CMC oraz VESDA. 1.6.3 System CMC zainstalowany w każdej szafie monitorowany jest za pomocą oprogramowania Rittal RiZone. W celu powiadamiania administratorów o zaistniałych alarmach wykorzystywana jest bramka GSM z oprogramowaniem Ozeki NG. 1.6.4 W pomieszczeniu R011 znajduje się szafa W0CKE11 oraz dwie szafy, które należy zdemontować. 1.6.5 Instalacja wody lodowej przyłączona do Chillera SK3232.829 1.6.6 Zasilania szaf z rozdzielni T0BRA02. 1.7. Opis proponowanego rozwiązania 1.7.1 Zadanie ma na celu modernizację chłodzenia szaf w serwerowni DIRE. Wyeliminuje to regularne kłopoty z funkcjonowaniem klimatyzatorów naściennych. 1.7.2 Instalację chłodniczą i urządzenia Rittal należy podłączyć do istniejącego już układu chłodzenia. 1.7.3 Proponuje się rozwiązanie oparte o wymienniki ciepła powietrze/woda LCP Plus EC firmy Rittal dostosowane do już istniejącego systemu chłodzenia, co dodatkowo znacznie obniży poziom hałasu w pomieszczeniach inżynierskich i podniesie komfort pracy na nastawni DIRE. 1.7.4 Dokonać inwentaryzacji kabli podłączonych do szaf w pomieszczeniu R011, a następnie przenieść serwery oraz całą instalację sieciową, zasilanie, SSWiN ze starych szaf do nowo zamontowanych szaf z chłodzeniem LCP. PGE GiEK S.A. Oddział Elektrownia Turów Strona 2 z 29

1.7.5 Należy również zabezpieczyć system Vesda na czas prowadzonych robót, po zakończeniu przystosować i uruchomić w każdej szafie. 1.7.6 W szafie W0CKE12 zamontować konsolę IP. 1.7.7 Pomieszczenie R011 - Należy ze starych szaf przenieść wszystkie kable światłowodowe i panele światłowodowe (możliwe spawanie). 1.7.8 Wymagania w zakresie LCP: (1) W ramach umowy należy dostarczyć szafy wraz z wymiennikami 42U. (2) W tabeli poniżej zaproponowano odpowiednią konfigurację. Tabela 1. Nazwa Nr kat. Ilość L.p Nazwa Nr kat. Ilość 1. TS IT, szafa 19" 42U, wstępnie zmontowana, drzwi przednie i tylne 180 stop., przednie szklane 1x600mm, tylne pełne dzielone w pionie 2x300mm, bez ścian bocznych, 19" profile przednie i tylne - obciążenie do 1500kg, podłoga otwarta, dach pełny z przejściem kablowym szczotkowym obustronnym po głębokości, w dostawie luzem: zestaw bolców dystansowych do podniesienia dachu, zestaw uziemienia z punktem centralnym, śruby i nakrętki klatkowe M5 19"- 50szt., kolor ramy szafy i ścian bocznych RAL 7035, kolor instalacji wewnętrznej RAL 9005 Strony katalogu HB 34 PL: 92 szer:600 wys:2000 gł:1200 waga: 103,2 kg 5510120 1 2. TS IT szafa serwerowa 42U, wstępnie zmontowana, drzwi przednie i tylne 180 stop., przednie szklane 1x800mm, tylne pełne dzielone w pionie 2x400mm, bez ścian bocznych, 19" profile serwerowe przednie i tylne - obciążenie do 1500kg, podłoga otwarta, dach pełny z przejściem kablowym szczotkowym obustronnym po głębokości, w dostawie luzem: zestaw bolców dystansowych do podniesienia dachu, zestaw uziemienia z punktem centralnym, śruby i nakrętki klatkowe M5 19"- 50szt., kolor ramy szafy i ścian bocznych RAL 7035, kolor instalacji wewnętrznej RAL 9005 Strony katalogu HB 34 PL: 93 szer:800 wys:2000 gł:1200 waga: 116,6 kg 5511120 1 3. 4. TS IT ściany boczne pełne, dzielone w poziomie, zamknięcie na zamek 3524E + blokada wew. otwarcia z zew., kolor RAL 7035 (opak.=1szt.) Strony katalogu HB 34 PL: 536 wys:2000 gł:1200 waga: 24,4 kg TS łączniki zewnętrzne (opak.=6szt.) Strony katalogu HB 34 PL: 544 waga: 0,069 kg 5501040 1 8800490 4 5. Szyny do montażu podłogi do TS IT Strony katalogu HB 34 PL: 524 gł:1200 waga: 1,11 kg 5501350 2 6. CM płyta podłogowa pełna rozmiar 4 T=250mm do szer. 600mm, (opak.=1szt.) Strony katalogu HB 34 PL: 526 szer:600 gł:250 waga: 1,68 kg 5001222 2 7. CM płyta podłogowa pełna rozmiar 1 T=50mm do szer. 600mm, (opak.=1szt.) Strony katalogu HB 34 PL: 525 szer:600 gł:50 waga: 0,56 kg 5001210 1 8. DK płyta podłogowa uzupełniająca, pełna, T=150mm, dla szer. szafy 600mm (opak.=1szt.) Strony katalogu HB 34 PL: 528 szer:600 gł:150 waga: 0,96 kg 5001239 1 PGE GiEK S.A. Oddział Elektrownia Turów Strona 3 z 29

9. DK TS wysokoszczelny szczotkowy moduł podłogi do wprowadzania kabli po szer. szafy, klasa palności zgodnie z UL 94-V0 Strony katalogu HB 34 PL: 532 szer:600 gł:237,5 waga: 1,7 kg 7825367 2 10. CM płyta podłogowa pełna rozmiar 4, T=250mm do szer. 800mm (opak.=1szt.) Strony katalogu HB 34 PL: 526 szer:800 gł:250 waga: 2,38 kg 5001223 2 11. CM płyta podłogowa pełna rozmiar 1 T=50mm do szer. 800mm, (opak.=1szt.) Strony katalogu HB 34 PL: 525 szer:800 gł:50 waga: 0,84 kg 5001211 1 12. DK płyta podłogowa uzupełniająca, pełna, T=150mm, dla szer. szafy 800mm (opak.=1szt.) Strony katalogu HB 34 PL: 528 szer:800 gł:150 waga: 1,36 kg 5001240 1 13. DK TS wysokoszczelny szczotkowy moduł podłogi do wprowadzania kabli po szer. szafy, klasa palności zgodnie z UL 94-V0 Strony katalogu HB 34 PL: 532 szer:800 gł:237,5 waga: 0,3 kg 7825387 1 14. DK moduł wieloczęściowy płyty podłogi szafy o szer. 800mm do bocznego obustronnego wprowadzania kabli (opak.=1kpl.) Strony katalogu HB 34 PL: 533 szer:800 gł:237,5 waga: 2,6 kg 7825388 1 15. DK szyny montażowe dla drzwi pełnych dzielonych w pionie (opak.=1kpl.) Strony katalogu HB 34 PL: 549 szer:400 wys:2000 waga: 6,7 kg 5501210 2 16. DK szyny montażowe dla drzwi pełnych dzielonych w pionie (opak.=1kpl.) Strony katalogu HB 34 PL: 549 szer:300 wys:2000 waga: 6,5 kg 5501200 1 17. DK TS IT pionowe prowadnice powietrza zwiększające wydajność chłodzenia, fizyczne odseparowanie powietrza zimnego front, kolor RAL 9005 (opak.=2szt.) Strony katalogu HB 34 PL: 692 szer:600 wys:2000 waga: 5 kg 5501805 1 PGE GiEK S.A. Oddział Elektrownia Turów Strona 4 z 29

18. DK TS IT pionowe prowadnice powietrza zwiększające wydajność chłodzenia, fizyczne odseparowanie powietrza zimnego front, dodatkowa płaczczyzna mocowania 19" 2x3U= 6U, kolor RAL 9005 (opak.=2szt.) Strony katalogu HB 34 PL: 692 szer:800 wys:2000 waga: 8 kg 5501815 1 19. 19" panel zaślepiający 1U, mocowany bez użycia narzędzi, ABS samogasnący wg UL 94-V0, kolor RAL 9005 (opak.=10szt.) Strony katalogu HB 34 PL: 696 szer:482,6 wys:1u waga: 0,113 kg 7151105 2 20. DK prowadnik kabla 85x43mm (opak.=10szt.) Strony katalogu HB 34 PL: 670 wys:43 gł:85 waga: 0,09 kg 7112000 2 21. DK pionowy kanał kablowy 36U do TS/TE 42U, klasa palności wg UL 94-V0, kolor RAL 9005 (opak.=1szt.) Strony katalogu HB 34 PL: 673 wys:36u waga: 8 kg 5502105 1 22. DK szyna montażowa kablowa pionowa, kolor RAL 9005 (opak.=1szt.) Strony katalogu HB 34 PL: 672 szer:115 wys:2000-2200 waga: 3,68 kg 5502120 2 23. TS szyna systemowa chassis 17x73mm, poziom zew. (opak.=4szt.) Strony katalogu HB 34 PL: 606 szer:1200 gł:1200 waga: 1,2 kg 8612120 1 24. DK taśma rzepowa do organizacji okablowania z uchwytem do beznarzędziowego montażu (opak.=10szt.) Strony katalogu HB 34 PL: 668 waga: 0,007 kg 5502155 2 25. EL śruba krzyżowa M6 z podkładką do montażu komp. w 19" (opak.=50szt.) Strony katalogu HB 34 PL: 695 waga: 0,006 kg 7094100 2 26. EL 19" nakrętki klatkowe M6, bez styku (opak.=50szt.) Strony katalogu HB 34 PL: 694 waga: 0,005 kg 2092200 2 27. PDU switched 16A/1P CEE 24xC13 / 4xC19, pomiary czynne i bierne na fazę, przełączalne gniazda, kabel podłączeniowy 3m zakończony wtykiem CEE Strony katalogu HB 34 PL: 417 szer:44 wys:1360 gł:85 waga: 5 kg 7955310 4 PGE GiEK S.A. Oddział Elektrownia Turów Strona 5 z 29

28. DK 19" listwa zasilania z UPS bez filtra, 7 gniazd - w kolorze czerwonym, uziemienie Schuko, 250V AC 10A, z przewodem podłącz. 2m wtyk C14 Strony katalogu HB 34 PL: 422 szer:482,6 wys:44 gł:44 waga: 0,84 kg 7240260 2 29. SK LCP Rack CW, użytkowa moc chłodzenia do 30 kw, napięcie znamionowe 1~230V lub 3~400V 50/60 Hz, kolor RAL 7035 Strony katalogu HB 34 PL: 428 szer:300 wys:2000 gł:1200 waga: 210 kg 3311230 2 30. SK moduł wentylatora dla LCP Inline/ flush/ LCP Rack 30/60 kw, >300.000 (opak.=1szt.) Strony katalogu HB 34 PL: 434 waga: 7,3 kg 3311011 10 31. SK dotykowy, kolorowy wyświetlacz dla zarządzanie lokalnego w wymiennikach ciepła serii LCP NXG Strony katalogu HB 34 PL: 433 waga: 0,36 kg 3311030 2 32. SK wąż przyłączeniowy dla LCP, podejście dolne/górne (opak.=2szt.) Strony katalogu HB 34 PL: 433 waga: 3,325 kg 3311040 2 33. CMC III moduł kontroli awaryjnego otwarcia drzwi szaf Strony katalogu Nowości IT 2014: 80 szer:138 wys:40 gł:132 waga: 0,643 kg 7030500 3 34. CMC III zasilacz napięcie wejściowe 100-240V 50/60Hz, napięcie wyjściowe 24 VDC, 2 A Strony katalogu HB 34 PL: 457 szer:138 wys:40 gł:132 waga: 1,7 kg 7030060 3 35. DK CMC kabel zasilania C13/C14 230V/115V, dług. 1,8m Strony katalogu HB 34 PL: 457 waga: 0,22 kg 7200215 3 36. DK zestaw blokady elektromagnetycznej z siłownikiem dla drzwi TS IT 1-częściowych szklanych Strony katalogu 0: 460 waga: 3,34 kg 7030240 3 37. DK zestaw blokady elektromagnetycznej z siłownikiem dla drzwi TS IT 2-częściowych Strony katalogu 0: 460 waga: 5 kg 7030250 3 38. DK klamka typu Komfort z funkcją zdalnego i manualnego otwarcia drzwi szafy, dla systemu automatycznego otwarcia drzwi, kolor RAL 7035 Strony katalogu HB 34 PL: 460 waga: 0,82 kg 7320794 6 PGE GiEK S.A. Oddział Elektrownia Turów Strona 6 z 29

39. CMC III 19" zestaw montażowy 1U dla trzech modułów CMC III Strony katalogu HB 34 PL: 458 szer:482,6 wys:1u gł:141 waga: 1,02 kg 7030070 3 40. DK wspornik kablowy do kasety montażowej 19" CMC z ekranowaniem (opak.=1kpl.) Strony katalogu HB 33 PL: 725 waga: 0,62 kg 7611000 3 41. 42. CMC III Kabel do programowania USB Strony katalogu HB 34 PL: 457 waga: 0,1 kg CMC III Processing Units Strony katalogu HB 34 PL: 450 szer:138 wys:40 gł:132 waga: 0,6 kg 7030080 1 7030000 1 43. CMC III zasilacz napięcie wejściowe 100-240V 50/60Hz, napięcie wyjściowe 24 VDC, 2 A Strony katalogu HB 34 PL: 457 szer:138 wys:40 gł:132 waga: 1,7 kg 7030060 1 44. DK CMC kabel zasilania C13/C14 230V/115V, dług. 1,8m Strony katalogu HB 34 PL: 457 waga: 0,22 kg 7200215 1 45. CMC III 19" zestaw montażowy 1U dla trzech modułów CMC III Strony katalogu HB 34 PL: 458 szer:482,6 wys:1u gł:141 waga: 1,02 kg 7030070 1 46. DK wspornik kablowy do kasety montażowej 19" CMC z ekranowaniem (opak.=1kpl.) Strony katalogu HB 33 PL: 725 waga: 0,62 kg 7611000 1 47. CMC III Czujnik temperatury i wilgotności, kombi Strony katalogu HB 34 PL: 454 szer:80 wys:28 gł:40 waga: 0,16 kg 7030111 2 48. Czujniki CMC III, Czujnik wycieków, 15 m, Kolor: Przód: RAL 9005, Obudowa: RAL 7035 szer:110 wys:30 gł:40 7030440 1 49. Czujniki CMC III, Czujka dymu, Kolor: Obudowa: biala, Katownik mocujacy: RAL 9005 wys:50 7030400 3 50. CMC III CAN-Bus Unit dla czujników CMC II Strony katalogu HB 34 PL: 455 szer:110 wys:30 gł:40 waga: 0,18 kg 7030100 2 51. DK CMC TC II moduł automatycznego awaryjnego otwierania drzwi szaf Strony katalogu HB 34 PL: 460 szer:136 wys:44 gł:129 waga: 0,7 kg 7320790 4 52. DK zestaw montażowy w 19" dla 3 modułów CMC-TC II (opak.=1szt.) Strony katalogu HB 33 PL: 776 waga: 1 kg 7320440 4 PGE GiEK S.A. Oddział Elektrownia Turów Strona 7 z 29

53. CMC III zasilacz napięcie wejściowe 100-240V 50/60Hz, napięcie wyjściowe 24 VDC, 2 A Strony katalogu HB 34 PL: 457 szer:138 wys:40 gł:132 waga: 1,7 kg 7030060 4 54. DK CMC kabel zasilania C13/C14 230V/115V, dług. 1,8m Strony katalogu HB 34 PL: 457 waga: 0,22 kg 7200215 4 55. CMC III Moduł montażowy do ramy szafy Strony katalogu HB 34 PL: 458 szer:170 gł:160 waga: 0,408 kg 7030071 4 56. DK zestaw blokady elektromagnetycznej z siłownikiem dla drzwi pełnych dzielonych w pionie Strony katalogu HB 33 PL: 779 waga: 0,3 kg 7320792 6 57. DK zestaw blokady elektromagnetycznej z siłownikiem dla drzwi przeszklonych Strony katalogu HB 33 PL: 779 waga: 3,45 kg 7320795 6 58. DK klamka typu Komfort z funkcją zdalnego i manualnego otwarcia drzwi szafy, dla systemu automatycznego otwarcia drzwi, kolor RAL 7035 Strony katalogu HB 34 PL: 460 waga: 0,82 kg 7320794 12 59. DK szyny montażowe dla drzwi pełnych dzielonych w pionie (opak.=1kpl.) Strony katalogu HB 34 PL: 549 szer:400 wys:2000 waga: 6,7 kg 5501210 5 60. DK szyny montażowe dla drzwi pełnych dzielonych w pionie (opak.=1kpl.) Strony katalogu HB 34 PL: 549 szer:300 wys:2000 waga: 6,5 kg 5501200 1 61. SK moduł wentylatora dla LCP Plus, LCP T3+, nr serii < 300.000 (opak.=1szt.) Strony katalogu HB 33 PL: 461 waga: 6,5 kg 3311010 12 62. CMC III Processing Units Compact Strony katalogu HB 34 PL: 450 szer:138 wys:40 gł:132 waga: 0,6 kg 7030010 1 63. CMC III zasilacz napięcie wejściowe 100-240V 50/60Hz, napięcie wyjściowe 24 VDC, 2 A Strony katalogu HB 34 PL: 457 szer:138 wys:40 gł:132 waga: 1,7 kg 7030060 2 64. DK CMC kabel zasilania C13/C14 230V/115V, dług. 1,8m Strony katalogu HB 34 PL: 457 waga: 0,22 kg 7200215 2 PGE GiEK S.A. Oddział Elektrownia Turów Strona 8 z 29

65. CMC III 19" zestaw montażowy 1U dla trzech modułów CMC III Strony katalogu HB 34 PL: 458 szer:482,6 wys:1u gł:141 waga: 1,02 kg 7030070 1 66. DK wspornik kablowy do kasety montażowej 19" CMC z ekranowaniem (opak.=1kpl.) Strony katalogu HB 33 PL: 725 waga: 0,62 kg 7611000 1 67. CMC III moduł kontroli awaryjnego otwarcia drzwi szaf Strony katalogu Nowości IT 2014: 80 szer:138 wys:40 gł:132 waga: 0,643 kg 7030500 1 68. CMC III Moduł montażowy do ramy szafy Strony katalogu HB 34 PL: 458 szer:170 gł:160 waga: 0,408 kg 7030071 1 69. DK zestaw blokady elektromagnetycznej z siłownikiem dla drzwi TS IT 1-częściowych szklanych Strony katalogu 0: 460 waga: 3,34 kg 7030240 1 70. DK klamka typu Komfort z funkcją zdalnego i manualnego otwarcia drzwi szafy, dla systemu automatycznego otwarcia drzwi, kolor RAL 7035 Strony katalogu HB 34 PL: 460 waga: 0,82 kg 7320794 1 71. DK CMC TC II moduł automatycznego awaryjnego otwierania drzwi szaf Strony katalogu HB 34 PL: 460 szer:136 wys:44 gł:129 waga: 0,7 kg 7320790 1 72. DK zestaw montażowy w 19" dla 3 modułów CMC-TC II (opak.=1szt.) Strony katalogu HB 33 PL: 776 waga: 1 kg 7320440 1 73. CMC III zasilacz napięcie wejściowe 100-240V 50/60Hz, napięcie wyjściowe 24 VDC, 2 A Strony katalogu HB 34 PL: 457 szer:138 wys:40 gł:132 waga: 1,7 kg 7030060 1 74. DK CMC kabel zasilania C13/C14 230V/115V, dług. 1,8m Strony katalogu HB 34 PL: 457 waga: 0,22 kg 7200215 1 75. CMC III Moduł montażowy do ramy szafy Strony katalogu HB 34 PL: 458 szer:170 gł:160 waga: 0,408 kg 7030071 1 76. DK zestaw blokady elektromagnetycznej z siłownikiem dla drzwi przeszklonych Strony katalogu HB 33 PL: 779 waga: 3,45 kg 7320795 1 PGE GiEK S.A. Oddział Elektrownia Turów Strona 9 z 29

77. DK klamka typu Komfort z funkcją zdalnego i manualnego otwarcia drzwi szafy, dla systemu automatycznego otwarcia drzwi, kolor RAL 7035 Strony katalogu HB 34 PL: 460 waga: 0,82 kg 7320794 1 78. SK karta interfejsowa CMC II do modułu RTT z kontrolerem temp. typu Comfort Strony katalogu HB 34 PL: 381 szer:136 wys:44 gł:129 waga: 0,58 kg 3124200 1 1.7.9 Wymienniki ciepła powietrze/woda LCP Plus EC, szafy serwerowe z kontrolą dostępu, monitoring wymaganych czynników fizycznych serwerowni muszą posiadać możliwość zdalnego zarządzania i monitorowania pracy z karty SNMP poprzez jedno wspólne oprogramowanie do zarządzania i monitorowania Rittal RiZone w czasie rzeczywistym. Wykonawca odpowiednio je skonfiguruje i doda do ww. oprogramowania. 1.7.10 Wymienniki ciepła powietrze/woda muszą posiadać możliwość komunikacji i konfiguracji przez SNMP, Ethernet w ramach posiadanego obecnie systemu Rittal CMC TC. Muszą być wyposażone w seryjnie zintegrowany WEB-serwer oraz OPC serwer. 1.7.11 Wymagania dotyczące szaf (1) Szafy serwerowe IT Rittal DK TS8 muszą zostać połączone szeregowo z urządzeniami klimatyzacyjnymi. Dodatkowo w celu skalowania układu oraz potrzeby zachowania jak najwyższej dostępności i bezpieczeństwa systemu przyjęto jako jeden rząd szaf zestaw połączonych ze sobą 3 szaf serwerowych wraz z 2 szt. wymienników ciepła powietrze/woda LCP Plus EC włącznie z systemem wczesnego wykrywania awarii układu chłodzenia i gaszenia pożaru wymaganymi przy technologii chłodzenia wnętrza szaf serwerowych w szczelności IP55. (2) Rząd szaf musi być wyposażony w co najmniej jeden CMC Processing Unit w najnowszej dostępnej i działającej stabilnie wersji w celu podłączenia do systemu monitoringu i zarządzania wszystkich czujników zainstalowanych w szafach i listwach zasilających. W pierwszej kolejności należy wykorzystać istniejące urządzenia CMC. Nowe elementy CMC jeśli będą konieczne muszą pochodzić z najnowszej linii produktowej współpracującej z obecnym systemem. 1.7.12 Wymagania dotyczące systemu zasilania szaf (1) Należy odpowiednio adoptować system zasilania z istniejących szaf. 1.7.13 Wymagania dotyczące systemu monitoringu i zarządzania (1) Wszystkie zastosowane urządzenia produkcji Rittal tj. wymienniki ciepła powietrze/woda LCP Plus EC CW, czujniki pomiarów fizycznych w serwerowni i szafach, kontrola dostępu w szafach, w tym także posiadane obecnie instalacje monitorowania, UPS-y (tam gdzie jest to możliwe) będą monitorowane i zarządzane zdalnie jednym wspólnym system CMC TC poprzez oprogramowanie Rittal RiZone Data Center Management Software. (2) System monitoringu musi być wyposażony w czujnik zalania na długości minimum 15m. (3) Zarządzanie zdalne infrastrukturą IT odbywać się będzie centralnie przez oprogramowanie firmy Rittal RiZone 1.7.14 Inne wymagania (1) Całość rozwiązania, tj. wymienniki ciepła, szafy z czujnikami, system awaryjnego otwierania drzwi muszą zostać zintegrowane z istniejącą infrastrukturą Rittal CMC-TC II. Wszystkie elementy niezbędne do rozbudowy istniejącego systemu Rittal CMC muszą pochodzić z najnowszej linii produktowej CMC. (2) Wszystkie panele, kable sieciowe typu skrętka i światłowód oraz patchcordy muszą być firmy MOLEX. Na całą nowo wykonaną instalację wymagany jest certyfikat producenta dający 25 letnią gwarancję. Pod szafami należy wykonać nowe koryta kablowe. (3) Każda z szaf musi posiadać po 2 zasilania z rozdzielni napięć gwarantowanych zabezpieczenie 25A można wykorzystać dotychczasowe zasilanie szaf, jeśli jest to możliwe. (4) Istniejące oświetlenie zabudowane w suficie podwieszonym należy dostosować do nowej aranżacji pomieszczenia. 1.7.15 Instalacja chłodnicza PGE GiEK S.A. Oddział Elektrownia Turów Strona 10 z 29

(1) Podłączenie do urządzeń chłodniczych zasilania w energię elektryczną, sterowania i automatycznej regulacji jest w zakresie Wykonawcy. (2) Instalację chłodniczą LCP wykonać zgodnie z zaleceniami producenta. (3) Do połączenia urządzeń typu split ze sobą zastosować rury z miedzi chłodniczej bezszwowej. Izolacja prefabrykowana lub równoważny czarny Kflex chłodniczy w zależności od grubości i średnicy rury oraz temperatury odparowania. (4) Łączenia odcinków rur dla instalacji typu Split wykonać za pomocą połączeń mufowych łączonych lutem srebrnym na gorąco. (5) Wszystkie rurociągi przechodzące przez ściany i stropy przeciwpożarowe należy prowadzić w rurach osłonowych z zastosowaniem zabezpieczenia p.poż. firmy Hilti. (6) Montaż i posadowienie urządzeń chłodniczych wykonać zgodnie z instrukcją producenta, a w szczególności zapewnić dostęp dla konserwacji lub demontażu poszczególnych elementów. (7) Instalację odprowadzenia skroplin z chłodnicy i nawilżaczy jedn. split wykonać z rur bezciśnieniowych PCV lub rur ciśnieniowych z PP tam, gdzie zastosowano pompki skroplin. Wykonać zasyfonowania o min. wys. 120mm. Instalację prowadzić ze spadkiem w kierunku wpustu lub pionu kanalizacyjnego. (8) Przejścia przez przegrody budowlane przeznaczone do osadzania w nich lub przeprowadzania instalacji, powinny być otynkowane i pomalowane w kolorze zbliżonym do kolorystki pomieszczeń. (9) Przed uruchomieniem instalacji należy wykonać 24 godzinną próbę szczelności instalacji chłodniczej oraz sprawdzić skuteczność odpływu kondensatu. (10) Prace montażowe należy prowadzić zgodnie z obowiązującymi przepisami, w tym zgodnie z PN-EN 378-1 i PN-EN 378-2 Instalacje ziębnicze i pompy ciepła. 1.7.16 Instalacje elektryczne Instalację elektryczną oświetlenia i gniazd 230V AC należy wykonać zgodnie z zatwierdzonym projektem. Opis proponowanego rozwiązania zostanie uzupełniony na podstawie części opisowej zamieszczonego w ofercie wybranego Wykonawcy. 1.8. Harmonogram 1.8.1 W oparciu o daty zawarte w harmonogramie ofertowym oraz ramowym Wykonawca w ciągu 21 dni od daty zawarcia umowy przedstawi szczegółowy harmonogram realizacji (uwzględniający dostawy, montaż, uruchomienia, odbiory, przekazanie dokumentów zgodnie z punktem 4.4.5). Harmonogram zostanie dostarczony w wersji papierowej i elektronicznej (w formacie *.doc, *.xls, *.pdf lub *.mpp). 1.8.2 Harmonogram będzie zawierał punkty początkowe i końcowe, wyraźnie oznaczone jako poszczególne czynności. Harmonogram służyć będzie do raportowania o stanie przedsięwzięcia. 1.8.3 Graficzną prezentację realizacji i odbioru zadnia przedstawia poniższy rysunek. Rozpoczęcie prac zawarcie Umowy Zakończenie zadania Przyjęcie do eksploatacji Czas realizacji prac (dostawy, montaż, konfiguracja, uruchomienie, testy). Czas na odbiór końcowy (10 dni) Okres gwarancji Gotowość do odbioru końcowego 1.8.4 Wykonawca na żądanie Zamawiającego, w przypadkach zmian w realizacji prac, opracuje w terminie 7 dni nowy, aktualny harmonogram i przedłoży go do zatwierdzenia Zamawiającemu. PGE GiEK S.A. Oddział Elektrownia Turów Strona 11 z 29

1.9. Gospodarka odpadami 1.9.1 Dla robót objętych niniejszą Specyfikacją Techniczną nie występują materiały szkodliwe i niebezpieczne dla środowiska, wymagające od Wykonawcy specjalnych uprawnień do ich wytwarzania. 1.9.2 Zdemontowane elementy należy przekazać protokolarnie Zamawiającemu do wydziału TMA. 2. Wymagania dotyczące wykonania robót 2.1. Wymagania ogólne 2.1.1 Prace na obiekcie prowadzone będą zgodnie z Instrukcja Organizacji Bezpiecznej Pracy w PGE Elektrownia Turów S.A. (IV/A/60). Prace będą wykonywane przy urządzeniach i instalacjach energetycznych. Z uwagi na to wszystkie prace w ramach tego zadania będą wykonywane wyłącznie na polecenie pisemne wykonania pracy. 2.1.2 Wykonawca zapewni osoby posiadające ważne świadectwo kwalifikacyjne właściwe dla zakresu prac i rodzaju urządzeń i instalacji energetycznych, przy których będzie wykonywana praca na stanowisku dozoru bądź eksploatacji. Zamawiający dopuszcza pracę zdalne polegające na przygotowaniu konfiguracji. Wszystkie prace zdalne będą wykonywane zgodnie z obowiązującymi procedurami w El. Turów. 2.1.3 Wszystkie materiały, prace konieczne do wykonania robót opisanych niniejszą ST za wyjątkiem wymienionych w punkcie 1.5 dostarcza Wykonawca. Wszystkie materiały, urządzenia i dostawy, jakie mają zastosowanie do robót mają być nowe, nieużywane. Wraz z dostawą należy przekazać DTR-ki, dokumentację dopuszczeniową (certyfikaty, deklaracje zgodności), atesty, kopie gwarancji, dokumentację z prób i sprawdzeń; Wraz z dostarczonymi urządzeniami i osprzętem należy przekazać ich szczegółową specyfikację techniczną. Wykonawca dostarczy wyżej wymienione dokumenty w języku polskim. 2.1.4 Na wykonanych/zmodernizowanych instalacjach i urządzeniach Wykonawca wykona oznaczenia zgodnie z system oznaczeń KKS stosowanym w Elektrowni Turów i opisem w niniejszej Specyfikacji Technicznej. Opisy instalacji oraz kierunki przepływu mają być wykonane trwale i zamontowane w sposób trwały. Rozmiary tabliczek oraz krój czcionek zostanie uzgodniony z Zamawiającym. 2.1.5 Wykonanie prac na terenie Zamawiającego Wykonawca będzie miał swobodę wyboru pracy ciągłej w dzień i w nocy w każdym kalendarzowym dniu. Prace w pomieszczeniach/systemach wymagające obecności pracowników Zamawiającego należy wykonać w dni powszednie od 7 00 do 15 00. Wszystkie prace muszą odbywać się przy warunku zapewnienia ciągłości pracy sieci PME. Sposób realizacji musi być uzgodniony z służbami Zamawiającego. Po zakończeniu prac montażowych Wykonawca zgłosi gotowość do uruchomienia, a po zakończeniu wszystkich prac gotowość do odbioru końcowego. 2.2. Dokumentacja projektowa 2.2.1 Zamieszczone poniżej informacje należy traktować, jako ogólnie systematyzujące całość opracowania i przekazywania dokumentacji. 2.2.2 Podane niżej wymagania nie zwalniają Wykonawcy od szczegółowego przestrzegania Prawa Budowlanego i ostatecznych uzgodnień dotyczących zawartości i zakresu dokumentacji. 2.2.3 Wykonawca zobowiązany jest do inwentaryzacji stanu istniejącego w zakresie niezbędnym dla realizacji zadania. 2.2.4 Dokumentacja projektowa powinna być wykonana w następujących branżach: (1) Branża Teleinformatycznej. (2) Komunikację cyfrową. 2.2.5 Dokumentacja projektowa wykonywana będzie zgodnie z obowiązującymi wymaganiami i przepisami prawnymi, a w szczególności określonymi w Prawie Budowlanym, przepisach BHP oraz p.poż. PGE GiEK S.A. Oddział Elektrownia Turów Strona 12 z 29

2.2.6 Dokumentacja będzie zawierała program testów potwierdzającego dotrzymanie parametrów gwarantowanych oraz uzyskanie funkcjonalności określonej w Specyfikacji Technicznej. 2.2.7 Dokumentację obwodową należy wykonać w formacie A4. 2.2.8 W dokumentacji należy zastosować system oznaczeń KKS stosowany u Zamawiającego. 2.2.9 Dokumentację techniczną należy dostarczyć w 2 egzemplarzu w wersji papierowej i 2 egzemplarz w wersji elektronicznej (na nośniku CD lub DVD). 2.2.10 Wymagania dla przygotowania dokumentacji w wersji elektronicznej podano w punkcie 7. 2.3. Wymagania dotyczące uzgadniania oraz opiniowania dokumentacji projektowej 2.3.1 Warunki techniczne przyłączenia do sieci stanowiących własność Zamawiającego, a także inne posiadane dane, których potrzeba określenia wystąpi w trakcie projektowania będą wydane przez Zamawiającego na wniosek Wykonawcy. 2.3.2 Dokumentacja projektowa będzie poddana procesowi opiniowania przez specjalistów Zamawiającego. 2.3.3 Dokumentacja zostanie dostarczona do przedstawiciela Zamawiającego wraz z pismem przewodnim. List przewodni powinien stwierdzać, że dokumentacja jest kompletna i gotowa do zatwierdzenia/ akceptacji/ przeglądu oraz zawierać oświadczenie o kompletności i zgodności dokumentacji z umową, albo stwierdzenie, w jakim zakresie występuje niezgodność 2.3.4 W czasie przeglądu Zamawiający może powiadomić Wykonawcę, że dokumentacja nie spełnia wymagań Umowy i podać zakres, w jakim zakresie występuje niezgodność. Wadliwy dokument winien być poprawiony w zakresie i terminie ustalonym z Zamawiającym, a następnie ponownie przejrzany 2.3.5 Wykonawca jest zobowiązany do skomentowania uwag i udzielenia odpowiedzi na pytania specjalistów opiniujących dokumentację projektową. 2.3.6 Zbiorcza opinia Zamawiającego zostanie przekazana w ciągu 10 dni roboczych od daty dostarczenia przez Wykonawcę (licząc od dnia następnego od daty dostarczenia). 2.3.7 Jeżeli w ciągu 15 dni roboczych nie wpłyną żadne uwagi Wykonawca przejdzie do dalszych czynności związanych z realizacją umowy. 2.3.8 Opiniowanie dokumentacji przez Zamawiającego, niezależnie od tego, czy jest ogólne, czy szczegółowe, jest jedynie weryfikacją zgodności z umową. Weryfikacja taka lub brak opinii nie zwalnia Wykonawcy z odpowiedzialności za poprawność zastosowanych rozwiązań, błędy, niezgodności lub pominięcia. 2.3.9 Opinię do poprawionej /uzupełnionej dokumentacji projektowej Zamawiający wyda w ciągu 5 dni roboczych 2.3.10 W przypadku braku uwag wad (usterki istotne, limitujące) Zamawiający może zaakceptować dokumentację pod warunkiem uwzględnienia uwag w dokumentacji końcowej (powykonawczej). 2.3.11 Zaakceptowanie dokumentacji projektowej nie zwalnia Wykonawcy z wszelkiej odpowiedzialności za prawidłową realizację prac zgodnie z umową. 2.3.12 W przypadku wystąpienia istotnych różnic pomiędzy Wykonawcą i Zamawiającym w trakcie opiniowania dokumentacji strony spotkają się w celu dokonania ustaleń zgodnie z umową. 2.4. Dostawy. 2.4.1 Dostarczone produkty w ramach realizacji zadania będą fabrycznie nowe, I kategorii (nieużywane), wyprodukowane w ostatnich 6 miesiącach oraz będą posiadać świadczenia gwarancyjne oparte na oficjalnej gwarancji świadczonej przez producenta sprzętu, stanowiły będą najnowsze lub aktualne osiągnięcia techniki, chyba, że Umowa stanowi inaczej. 2.4.2 Wszelki sprzęt dostarczany w ramach realizacji przedmiotu umowy będzie dostarczany za pośrednictwem oficjalnego kanału sprzedaży producenta na terenie Polski, wraz z dostawą sprzętu zostaną dostarczone dokumenty wystawione przez przedstawiciela producenta w Polsce potwierdzające w/w informacje. 2.4.3 Dostarczony sprzęt będzie posiadał wykupione wsparcie u producenta typu Shared Suport. 2.4.4 Oferowany sprzęt nie może być oznaczony, jako EOL, EOS. 2.4.5 Wraz z dostawą elementów należy przekazać szczegółową specyfikację techniczną, DTR-ki, dokumentację dopuszczeniową (certyfikaty, deklaracje zgodności, świadectwo zgodności CE), atesty, kopie gwarancji, dokumentację z prób i sprawdzeń. Wraz z dostarczonymi urządzeniami i osprzętem należy przekazać ich szczegółową specyfikację techniczną. PGE GiEK S.A. Oddział Elektrownia Turów Strona 13 z 29

2.4.6 Wykonawca dostarczy wyżej wymienione dokumenty w języku polskim. 2.4.7 Zamawiający dokona sprawdzenia, poprzez audyt numerów seryjnych, czy dostarczony sprzęt spełnia wszystkie wyżej wymienione warunki. 2.5. Prace montażowe. 2.5.1 Wykonana instalacja musi być oznaczona zgodnie z system oznaczeń KKS stosowanym w Elektrowni Turów. 2.5.2 Opisy instalacji mają być wykonane trwale i zamontowane w sposób trwały. Rozmiary tabliczek opisowych oraz krój czcionek zostanie uzgodniony z Zamawiającym. 2.5.3 Wyposażenie szafy powinno być zamontowane w sposób zapewniający wygodny dostęp do wszystkich elementów w celu wymiany. 2.5.4 Do opisu aparatów, kabli, przewodów należy stosować gotowe fabryczne oznaczniki. W przypadku braku tych oznaczników opisy można wykonać w formie drukowanej umożliwiającej oklejenie aparatu. Opisy powinny być trwałe. 2.5.5 Na szafie oraz na płycie montażowej powinno znajdować się oznaczenie jednostki montażowej. 2.5.6 Estetyka montażu, funkcjonalność, dostęp do aparatury (aparatura montowana w sposób nie utrudniający dostępu do zacisków oraz pozwalający na łatwą wymianę uszkodzonych elementów). 2.6. Prace programistyczne. 2.6.1 Dla wykonanego i zainstalowanego oprogramowania należy wykonać i przekazać Zamawiającemu kopię zapasową, a w przypadku gdy wprowadzone zostaną hasła, także listę haseł i loginów. 2.6.2 Prace związane z przeniesieniem konfiguracji należy wykonać z zachowaniem istniejących oznaczeń KKS. 2.6.3 Dla zainstalowanego w ramach wymiany oprogramowania należy dostarczyć odpowiednie licencje lub potwierdzenie o udzieleniu licencji wraz z nośnikami instalacyjnymi. 2.7. Uruchomienia 2.7.1 Gotowość do rozpoczęcia prac uruchomieniowych Wykonawca powinien zgłosić na jeden dzień przed ich rozpoczęciem. 2.7.2 Z przeprowadzonego uruchomienia systemu Wykonawca przekaże stosowny protokół. 2.7.3 W trakcie prowadzonych prac uruchomieniowych Wykonawca w obecności przedstawicieli Zamawiającego zademonstruje działanie systemu, a także zagrożenia i sposoby postępowania w różnych sytuacjach problemowych. 2.7.4 Po zakończeniu uruchomienia Wykonawca zgłosi na piśmie gotowość do testowania. 2.8. Testowanie. 2.8.1 Co najmniej na dwa dni przed przeprowadzeniem testów Wykonawca uzgodni z Zamawiającym ich program oraz harmonogram. 2.8.2 Gotowość do rozpoczęcia testów Wykonawca powinien zgłosić na 3 dzień przed ich rozpoczęciem. 2.8.3 Z przeprowadzonych prac Wykonawca sporządzi i dostarczy Zamawiającemu stosowne protokoły. 3. Kontrola jakości robót 3.1. Wymagania ogólne 3.1.1 Celem kontroli jest stwierdzenie osiągnięcia założonej jakości wykonywanych robót przy realizacji przedmiotu zadania. 3.1.2 Wykonawca jest odpowiedzialny za pełną kontrolę robót, jakość materiałów i elementów, zapewnienie odpowiedniego systemu kontroli oraz możliwość pobierania próbek i badania materiałów i robót. 3.1.3 Wykonawca będzie prowadził pomiary i badania materiałów i robót z taką częstotliwością, aby roboty zostały wykonane zgodnie z wymaganiami ST, wymogami norm, certyfikatów, wytycznymi wykonania i odbioru robót oraz dokumentacją projektową. 3.1.4 Wszystkie pomiary i badania będą przeprowadzone zgodnie z wymaganiami norm. W przypadku, gdy normy nie obejmują jakiegokolwiek badania wymaganego w Specyfikacji Technicznej można stosować wytyczne krajowe, albo inne procedury zaakceptowane przez Zamawiającego (Inspektora Nadzoru). PGE GiEK S.A. Oddział Elektrownia Turów Strona 14 z 29

3.2. Raport o postępie 3.2.1 W czasie wykonywania prac w celu zapewnienia wysokiej jakości Wykonawca będzie składał w formie pisemnej sporządzone przez siebie Raporty okresowe miesięczne ( w razie potrzeby Zamawiający będzie miał prawo do zwiększenia częstotliwości sporządzania Raportów np. dwutygodniowe) o postępie i będzie przekładał Zamawiającemu w jednym egzemplarzu w ciągu 3 dni od ostatniego dnia okresu. 3.2.2 Raporty będą sporządzane do czasu zakończenia wszystkich robót. 3.2.3 Każdy raport będzie zawierał stan projektowania, stan dostaw, prefabrykacji, stan zaawansowania prac, organizację prac, dokumentację jakościową, porównanie rzeczywistego i planowanego postępu, ze szczegółami wszystkich wydarzeń lub okoliczności, które mogły zagrażać ukończeniu zadania zgodnie z Umową, oraz kroki podjęte lub zamierzone dla pokonania opóźnień Raport będzie zawierał: (1) Listę działań, które są opóźnione i mają wpływ na harmonogram; (2) Wyjaśnienia dla opóźnionych działań, które mają lub mogą mieć wpływa na harmonogram przedsięwzięcia; (3) Szczegóły środków zaradczych, proponowanych dla doprowadzenia opóźnionych prac z powrotem na ścieżkę harmonogramu (program naprawczy); (4) Potwierdzenie osiągnięcia najbliższych kamieni milowych; (5) Obszary, gdzie występują problemy (oraz szczegóły na temat środków podejmowanych dla rozwiązania problemów). 3.2.4 Raport należy przekazywać faksem na nr 75 773 73 02 lub e-mailem na adresy uzgodnione z przedstawicielem Zamawiającego. 4. Odbiory robót 4.1. Ogólne zasady odbioru robót 4.1.1 Roboty uznaje się za wykonane zgodnie ze Specyfikacją Techniczną, Normami i wymaganiami Zamawiającego, jeżeli wszystkie pomiary i badania z zachowaniem tolerancji dały wyniki pozytywne. 4.1.2 Zakończenie Prac będących przedmiotem odbioru Wykonawca stwierdza wpisem do Dziennika Robót. 4.1.3 Do obowiązków Wykonawcy należy skompletowanie i przedstawienie Przedstawicielowi Zamawiającego dokumentów pozwalających na ocenę prawidłowego Wykonania przedmiotu odbioru, a w szczególności: Dziennik Robót, zaświadczenie właściwych jednostek i organów, niezbędnych świadectw kontroli jakości oraz dokumentacji powykonawczej ze wszystkimi zmianami dokonanymi w toku prac. 4.1.4 W zależności od ustaleń umowy i Specyfikacji Technicznej, Roboty podlegają następującym etapom odbioru, dokonywanym przez Przedstawiciela Zamawiającego przy udziale Wykonawcy: (1) Odbiór Końcowy 4.2. Odbiór końcowy 4.2.1 Odbioru Końcowego przedmiotu umowy dokona Komisja Odbiorowa powołana przez Zamawiającego z udziałem przedstawicieli Wykonawcy umocowanych w Umowie 4.2.2 Kiedy całość robót zostanie ukończona i przejdzie pozytywnie uruchomienia i testy przewidziane Umową, Wykonawca zawiadamia o tym Zamawiającego wpisem do Dziennika Robót. 4.2.3 Do obowiązków Wykonawcy należy skompletowanie i przedstawienie Przedstawicielowi Zamawiającego dokumentów pozwalających na ocenę prawidłowego Wykonania przedmiotu umowy, a w szczególności: Dziennik Robót, zaświadczenie właściwych jednostek i organów, niezbędnych świadectw kontroli jakości oraz dokumentacji powykonawczej ze wszystkimi zmianami dokonanymi w toku prac. 4.2.4 Po potwierdzeniu przez przedstawiciela Zamawiającego (Inspektora Nadzoru) wykonania prac przewidzianych umową poprzez dokonanie wpisu do Dziennika Robót oraz dostarczeniu dokumentacji zgodnie z pkt. 4.2.5 Specyfikacji Technicznej Wykonawca dokonuje odrębnego pisemnego zgłoszenia o gotowości do Odbioru Końcowego (fax., pismo). 4.2.5 Przed pisemnym zgłoszeniem do Odbioru Końcowego Wykonawca jest zobowiązany przygotować i przekazać przedstawicielowi Zamawiającego między innymi: PGE GiEK S.A. Oddział Elektrownia Turów Strona 15 z 29

(1) Dokumentacja budowy: (a) Dziennik Robót, (b) Oświadczenie Kierownika Robót o zakończeniu robót zgodnie z umową, Specyfikacją Techniczną. (2) Dokumentacja jakościowa: (a) Certyfikaty, aprobaty techniczne, deklaracje zgodności i atesty dla zabudowanych wyrobów, (3) Instrukcje obsługi, konserwacji, eksploatacji: (a) DTR-ki zabudowanych urządzeń, (4) Oprogramowanie (a) Dokument potwierdzający udzielenie wymaganych licencji na zainstalowane oprogramowanie; (b) Nośniki instalacyjne zainstalowanego oprogramowania; (c) Lista haseł i użytkowników. (5) Dokumentacja z przeprowadzonych odbiorów, sprawdzeń i testów (a) Protokoły z przeprowadzonych prób funkcjonalnych; (b) Protokół z pozytywnymi wynikami z przeprowadzonych testów i potwierdzeniem uzyskania funkcjonalności systemu; Inne: (c) Kopie kart gwarancyjnych dla zamontowanych urządzeń; (d) Wypełnione Warunki świadczenia gwarancji; (6) Inne dokumenty wymagane przez Zamawiającego. 4.2.6 Dokumentacja Odbiorowa będzie posiadała spis treści, wykaz załączników oraz oznaczenie każdego załącznika w celu identyfikacji. Całość Dokumentacji Odbiorowej będzie podzielona na działy i będzie spięta w teczkach lub segregatorach wg systematyki przedstawionej w pkt 4.2.5 Specyfikacji Technicznej (spis treści oraz wykaz załączników Dokumentacji Odbiorowej zostanie przekazany Zamawiającemu również w formie elektronicznej). 4.2.7 Zamawiający dokona komisyjnego odbioru w terminie 10 dni, od daty pisemnego powiadomienia, pod warunkiem potwierdzenia gotowości do odbioru przez przedstawiciela Zamawiającego. W przypadku braku gotowości do odbioru, Zamawiający powiadomi Wykonawcę w formie pisemnej o przyczynach odrzucenia zgłoszenia. 4.2.8 Po usunięciu przez Wykonawcę przyczyn uniemożliwiających dokonanie przez Zamawiającego Odbioru Końcowego, Wykonawca ponownie zgłasza gotowość do odbioru zgodnie z pkt. 4.2.4, a Zamawiający będzie postępował zgodnie z punktem 4.2.7. 4.2.9 Jeżeli w toku czynności odbioru zostaną stwierdzone usterki (wady) lub braki wpływające na bezpieczeństwo pracy przedmiotu umowy lub limitujące rozpoczęcie eksploatacji i użytkowania, to Zamawiający odmówi Odbioru do czasu usunięcia takiego stanu. 4.2.10 Po usunięciu przez Wykonawcę przyczyn uniemożliwiających dokonanie przez Zamawiającego Odbioru Końcowego, Wykonawca ponownie zgłasza gotowość do Odbioru zgodnie z punktem 4.2.4, a w takim przypadku Zamawiający przystąpi do odbioru końcowego niezwłocznie. 4.2.11 Z czynności odbioru sporządza się Protokół Odbioru Końcowego, który będzie zawierał ustalenia poczynione w toku odbioru, przy czym protokół odbioru, z zastrzeżeniem innych postanowień umowy, musi zostać podpisany przez Przedstawicieli Zamawiającego i Wykonawcę, a dzień podpisania stanowi Datę Odbioru. 4.2.12 Terminem wykonania przedmiotu umowy jest data dokonania Odbioru Końcowego przedmiotu umowy. 5. Dokumenty odniesienia: 5.1. Dokumentacja będąca w posiadaniu Zamawiającego 5.1.1 Dokumentacja montażowa szaf sieci PME 5.2. Przepisy wewnętrzne Zamawiającego 5.2.1 Instrukcja organizacji bezpiecznej pracy w PGE GiEK S.A. Oddział Elektrownia Turów (IV/A/60) 5.2.2 Regulamin Ratownictwa Elektrowni Turów (V/A/24) PGE GiEK S.A. Oddział Elektrownia Turów Strona 16 z 29

5.2.3 Instrukcja systemu bezpieczeństwa w PGE GiEK S.A. Oddział Elektrownia Turów (INST 21525/A) z załącznikami nr 2; 3; 14; 16. 5.2.4 Instrukcja stosowania systemu oznaczeń KKS w PGE GiEK S.A. Oddział Elektrownia Turów (INST 21581/A). 5.2.5 Procedura PROC 10041/A Zarządzanie zasobami automatyki przemysłowej (OT) w PGE GiEK S.A. 5.2.6 Wyżej wymienione dokumenty wewnętrzne zostaną udostępnione po podpisaniu Umowy w wersji elektronicznej /płyta CD/. Wykonawca po zakończeniu robót zwróci przekazane materiały. Ponadto w Sekcji Nadzorów Realizacji Inwestycji Wydział Nadzorów nad Realizacją, Odbiorów i Rozliczeń Inwestycji (u Inspektorów Nadzoru) dokumenty, o których mowa powyżej będą dostępne w wersji papierowej. 6. Podstawowe wymagania Zamawiającego dotyczące dostępu do terenu Zamawiającego, ochrony środowiska, ochrony przeciwpożarowej i bhp: 6.1. Dostęp do Terenu Wykonawca zobowiązany jest do przestrzegania wszystkich postanowień Instrukcji systemu bezpieczeństwa w PGE GiEK S.A. Oddział Elektrownia Turów oraz wykonywania wszelkich poleceń dotyczących porządku i bezpieczeństwa wydawanych przez umundurowanych pracowników służby ochrony elektrowni. Wykonawca w pełnym zakresie odpowiada za zachowanie pracowników swoich oraz swoich podwykonawców. W szczególności Wykonawca zastosuje się do obowiązku poddania się wszystkich jego pracowników oraz pracowników jego podwykonawców kontroli, środków transportu, osób i ich bagażu, w związku z wwozem i wywozem bądź wnoszeniem i wynoszeniem materiałów i narzędzi dokonywanej przez Służby Ochrony Zamawiającego. obowiązku poddania się wszystkich jego pracowników oraz pracowników jego podwykonawców kontroli dokonywanej przez Służby Ochrony Zamawiającego w związku z badaniem stanu trzeźwości, realizacji Podstawowych Wymagań i zasad wynikających z Instrukcji systemu bezpieczeństwa w PGE GiEK S.A. Oddział Elektrownia Turów określonych w punktach 6.1.1 6.2.5 niniejszej Specyfikacji Technicznej. 6.1.1 Wejście na teren Elektrowni Turów (1) Do wejścia na teren Elektrowni Turów upoważnia przepustka tymczasowa wyłącznie za jednoczesnym okazaniem dowodu osobistego lub innego dokumentu potwierdzającego tożsamość, zaopatrzonego w fotografię bądź karta SKD w przypadku zasadności jej wydania. (2) Zabrania się udostępniania przepustek tymczasowych i kart SKD osobom trzecim. (3) Przepustki Tymczasowe wydawane przez Biuro Przepustek, na podstawie pisemnych wniosków. (4) Wnioski o wydanie przepustek sporządzają i podpisują wyłącznie kierownicy podmiotu będącego wykonawcą umowy zawartej z PGE GiEK S. A. lub osoby przez nich upoważnione. Sporządzenie wniosku jest jednocześnie oświadczeniem sporządzającego, o przeszkoleniu pracowników wym. we wniosku w zakresie obowiązujących w Elektrowni Turów przepisów porządkowych oraz przepisów BHP. Wniosek parafuje właściwy kierownik projektu, inspektor nadzoru bądź Koordynator Sekcji Wydział Nadzorów nad Realizacją, Odbiorów i Rozliczeń Inwestycji Wydziału DIM, podając jednocześnie numer umowy i czas jej realizacji, a następnie przesyła do pracownika właściwego ds. ochrony. (5) W zapotrzebowaniu na wystawienie przepustki należy podać: (a) nazwę podmiotu, który ma zawartą umowę, (b) nazwę podmiotu zatrudniającego pracownika, (c) dane personalne pracownika: nazwisko i imię, datę urodzenia, serię i nr dowodu osobistego (lub innego dokumentu tożsamości), adres zamieszkania, (d) numer umowy bądź umów, przy realizacji, których zatrudniony będzie pracownik, (e) czas, na jaki dana osoba będzie zatrudniona na terenie ELT. PGE GiEK S.A. Oddział Elektrownia Turów Strona 17 z 29

(6) Okres ważności przepustki nie może być dłuższy niż 6 miesięcy. Po upływie tego okresu Biuro Przepustek może przedłużyć ważność przepustki tymczasowej zgodnie z procedurą opisaną powyżej. (7) Odbiór przepustki jest kwitowany przez pracownika własnoręcznym podpisem. Przepustki mogą również odbierać za pokwitowaniem kierownicy danych firm lub na podstawie pisemnego upoważnienia wyznaczona przez nich osoba. (8) W odniesieniu do kart SKD powyższe zasady stosuje się odpowiednio z tym zastrzeżeniem, że karta SKD wydawana jest na czas realizacji zadań przez określonego pracownika (9) Po zakończeniu prac Wykonawca musi rozliczyć się (zwrócić do biura przepustek) z przepustek tymczasowych i kart SKD wydanych Jego pracownikom. 6.1.2 Wjazd pojazdów na teren Elektrowni Turów (1) Jednorazowy wjazd pojazdów zewnętrznych na teren Elektrowni Turów odbywa się na podstawie Przepustki strefowej ze stosowną adnotacją, wydanej przez Biuro Przepustek, Dowódcę Zmiany Specjalistycznej Uzbrojonej Formacji Ochronnej (SUFO) lub wyznaczonego na jego polecenie pracownika SUFO. Zezwolenie na wjazd nie uprawnia do parkowania na terenie elektrowni. (2) Kierowcom pojazdów podmiotów zewnętrznych wykonujących stale prace na terenie Elektrowni Turów, które na czas wykonywania zadań muszą parkować w strefie kontrolowanego przebywania, pracownik właściwy ds. ochrony, na wniosek inspektora nadzoru, kierownika Projektu lub Koordynatora Sekcji Wydział Nadzorów nad Realizacją, Odbiorów i Rozliczeń Inwestycji Wydziału DIM może wydać Identyfikator (Kartę Parkingową) ważny z przepustką tymczasową lub kartą SKD. (3) Wniosek o wydanie Identyfikatora z propozycją miejsca parkowania w obrębie przekazanego do dyspozycji terenu sporządza kierownik danej firmy. (4) Miejsce parkowania pojazdów, o których mowa w pkt 6.1.2 (2) ustala i wskazuje w uzgodnieniu z Kierownikiem Wydz. Ratownictwa Technicznego (ds. bezpieczeństwa pożarowego) oraz Szefem Ochrony, Koordynator Sekcji Wydział Nadzorów nad Realizacją, Odbiorów i Rozliczeń Inwestycji Wydziału DIM. (5) Naruszanie przepisów dotyczących parkowania pojazdów na terenie Elektrowni Turów może spowodować cofniecie zezwolenia na wjazd i parkowanie. 6.1.3 Wnoszenie/wwożenie i wynoszenie/wywożenie materiałów 1) Wnoszenie/wwożenie na teren Elektrowni Turów oraz wynoszenie/wywożenie z terenu Elektrowni Turów materiałów do produkcji, materiałów inwestycyjnych, półfabrykatów, narzędzi, sprzętu biurowego, środków trwałych itp. zwanych dalej materiałami i urządzeniami odbywa się na podstawie Przepustki materiałowej wystawionej przez uprawnionych inspektorów nadzoru Elektrowni Turów, bądź specyfikacji sporządzanej przy wjeździe na teren Elektrowni. 2) Podstawą do wywiezienia materiałów i urządzeń składników majątkowych firm obcych wykonujących prace na terenie Elektrowni Turów są przepustki materiałowe wystawione przez uprawnionych inspektorów nadzoru Elektrowni Turów. 3) Narzędzia i urządzenia pomocnicze stanowiące własność firm obcych wykorzystywane na terenie Elektrowni Turów winny być trwale oznakowane w sposób umożliwiający identyfikację ich właściciela. 6.2. Ochrona środowiska w czasie wykonywania Robót 6.2.1 W związku z wdrożeniem w Elektrowni Turów Systemu Zarządzania Środowiskowego wg normy PN-EN ISO 14001, Wykonawcy oraz firmy mające siedziby na terenie Zamawiającego zobowiązane są do postępowania zgodnie z ustawą Prawo Ochrony Środowiska z dnia 27.04.2001 (Dz. U. z 2013 r. poz. 1232 ze zm.) oraz ustawą o odpadach z dnia 14.12.2012 r. ( Dz. U. z 2013 r. poz. 21 ze zm.). 6.2.2 Wykonawcy świadczący usługi na rzecz Zamawiającego i wytwarzający odpady, obowiązani są do usunięcia ich z terenu Elektrowni Turów we własnym zakresie. Wyjątek stanowią odpady, których sposób zagospodarowania został określony w niniejszej Specyfikacji Technicznej. 6.2.3 Wykonawca zobowiązany jest informować Zamawiającego o rodzajach i ilościach substancji niebezpiecznych magazynowanych oraz stosowanych w pracach na terenie Elektrowni Turów. PGE GiEK S.A. Oddział Elektrownia Turów Strona 18 z 29

6.2.4 Pracownicy Wykonawcy są zobowiązani do stosowania zasad ochrony środowiska i przestrzegania obowiązujących w tym zakresie przepisów, a w szczególności do: (1) ochrony gleby i powierzchni ziemi przez niedopuszczenie do zanieczyszczeń szkodliwymi substancjami np. olejami, smarami, farbami, produktami zawierającymi składniki trujące, (2) składowania materiałów przewidzianych do wykonania robót oraz gromadzenia wytworzonych odpadów w celu przygotowania ich do wysyłki, w miejscach i w sposób uzgodniony z gospodarzem terenu i inspektorem nadzorującym prace ze strony Elektrowni, (3) usuwania materiałów zbędnych, nieprzydatnych do dalszego prowadzenia robót, (4) nie używania wody pitnej do celów przemysłowych, (5) odprowadzania ścieków poprodukcyjnych do urządzeń kanalizacyjnych zakładu po uzgodnieniu z przedstawicielem Zamawiającego. (6) utrzymywania czystości i porządku na użytkowanym terenie lub obiekcie, łącznie z oczyszczaniem zabrudzonych dróg zakładu przez eksploatacje sprzętu będącego w dyspozycji Wykonawcy. 6.2.5 Zabrania się: (1) spalania na terenie Elektrowni Turów jakichkolwiek odpadów, (2) wprowadzania do kanalizacji zakładowej substancji szkodliwych, trujących i niebezpiecznych lub wylewania ich na terenie Elektrowni Turów, (3) zanieczyszczania stref ochronnych ujęć wody, punktów zrzutowych ścieków zakładowych i ich najbliższego otoczenia, (4) prowadzenia działań powodujących niszczenie trawników, zieleni oraz skażenia gleby; jeżeli taka konieczność wystąpi wówczas firma prowadząca prace zobowiązana jest przywrócić zdegradowany teren do stanu pierwotnego, (5) umieszczania i składowania odpadów w miejscach do tego nie przeznaczonych, organizowania dzikich wysypisk na terenie Elektrowni Turów. W przypadku stwierdzenia takiego postępowania firma będzie zobligowana do usunięcia wszystkich zgromadzonych w ten sposób odpadów na własny koszt, (6) deponowania odpadów do pojemników należących do Elektrowni Turów, Wykonawca zobowiązany jest do deponowania wytworzonych odpadów we własnych pojemnikach, (7) stosowania urządzeń emitujących do środowiska nadmierny hałas i/lub wibrację, (8) stosowania urządzeń zawierających substancje emitujące promieniowanie jonizujące bez uzgodnień z właściwymi organami (Państwową Inspekcją Sanitarną, Służbą Ochrony Radiologicznej), prowadzenia działań ingerujących w środowisko, sprzecznych z posiadanymi przez Elektrownię Turów pozwoleniami i decyzjami właściwych organów, (9) magazynowania na terenie Elektrowni Turów substancji niebezpiecznych, nie stosowanych do prac określonych w zleceniu. 6.2.6 Jeżeli w wyniku prowadzonej działalności Wykonawca spowoduje nadzwyczajne zagrożenia środowiska tj. nastąpi gwałtowne zdarzenie mogące wywołać znaczne zniszczenie środowiska lub stwarzające zagrożenie dla zdrowia i życia ludzi, pracownicy Wykonawcy zobowiązani są do natychmiastowego zawiadomienia Dyżurnego Inżyniera Ruchu o zaistniałym zdarzeniu (tel. wew. 7500 z telefonów komórkowych 75 773 7500). Pracownicy Wykonawcy obowiązani są w razie konieczności do natychmiastowego przystąpienia do działań zmierzających do ograniczenia skutków zagrożenia środowiska i czynnego uczestniczenia w akcji ratowniczej organizowanej przez służby Elektrowni Turów Wykonawca ponosi pełną, przewidzianą prawem odpowiedzialność za skutki naruszenia obowiązku ochrony środowiska oraz braku przeciwdziałania dla ograniczenia zagrożeń i jest zobowiązana do usuwania skutków degradacji środowiska np. rekultywacji terenów zielonych na własny koszt. 6.2.7 Spełnienie norm hałasu Wymagania: (1) nie może być przekroczona wartość dopuszczalna ze względu na ochronę środowiska zewnętrznego (2) nie mogą być przekroczone wartości dopuszczalne ze względu na ochronę środowiska pracy 6.2.8 Materiały szkodliwe dla otoczenia PGE GiEK S.A. Oddział Elektrownia Turów Strona 19 z 29

Materiały, które w sposób trwały są szkodliwe dla otoczenia, nie będą dopuszczone do użycia. Nie dopuszcza się użycia materiałów wywołujących szkodliwe promieniowanie o stężeniu większym od dopuszczalnego. 6.3. Ochrona zdrowia lub życia oraz przeciwpożarowa. 6.3.1 Wszyscy pracownicy zakładów i przedsiębiorstw świadczących usługi na rzecz Elektrowni Turów pracujący na obiektach zakładu zobowiązani są do bezwzględnego przestrzegania postanowień: (1) wszystkich polskich aktów prawnych z zakresu ppoż, (2) Regulaminu Ratownictwa Elektrowni Turów (V/A/24) 6.3.2 Kierownicy robót/budowy przed podjęciem wszelkich prac remontowo - modernizacyjnych winni zapoznać podległych pracowników z obowiązującymi na terenie Elektrowni Turów przepisami ochrony przeciwpożarowej, a także z występującymi zagrożeniami pożarowymi. 6.3.3 Wszyscy Wykonawcy są zobowiązani do użytkowania i utrzymania budynków, urządzeń i składowisk w sposób zabezpieczający je przed powstaniem pożaru. 6.3.4 W obiektach Elektrowni Turów oraz na terenach przyległych do nich jest zabronione wykonywanie czynności, które mogą spowodować pożar, jego rozprzestrzenianie się, utrudnienie prowadzenia działania ratowniczego lub ewakuacji, a w szczególności takich jak: (1) używanie otwartego ognia i palenia tytoniu w strefach zagrożonych wybuchem oraz w miejscach występowania materiałów niebezpiecznych pod względem pożarowym; (2) użytkowanie elektrycznych urządzeń grzewczych ustawionych bezpośrednio na podłożu palnym, z wyjątkiem urządzeń eksploatowanych zgodnie z warunkami określonymi przez producenta; (3) składowanie materiałów palnych na drogach komunikacji ogólnej oraz składowanie jakichkolwiek materiałów na drogach, które służą do ewakuacji; (4) zamykanie drzwi ewakuacyjnych w sposób uniemożliwiający ich natychmiastowe użycie; (5) uniemożliwianie lub ograniczanie dostępu do urządzeń przeciwpożarowych, urządzeń uruchamiających instalacje gaśnicze i sterujących takimi instalacjami, wyjść ewakuacyjnych oraz wyłączników i tablic rozdzielczych prądu elektrycznego oraz głównych zaworów gazu. 6.3.5 Wykonawcy zabrania się dokonywania samodzielnie przeróbek i remontów urządzeń oraz instalacji elektrycznych lub gazowych, budowy dodatkowych punktów odbioru energii elektrycznej lub gazowej będących w posiadaniu Zamawiającego. 6.3.6 Prowadzenie prac spawalniczych może się odbywać tylko za wiedzą dozoru Elektrowni Turów oraz przy przestrzeganiu: (1) IV/A/60, (2) Regulaminu Ratownictwa Elektrowni Turów (V/A/24) 6.3.7 Prace wykonywane z użyciem ognia otwartego prowadzone wewnątrz obiektów lub na przyległych do nich terenach oraz na placach składowych, dla których zostały określone strefy zagrożenia wybuchem lub gęstość obciążenia ogniowego powyżej 500GJ/m 2 zaliczamy do prac niebezpiecznych pod względem pożarowym. Wykaz obiektów zagrożonych pożarem lub wybuchem zawiera Załącznik nr 6 do Regulaminu Ratownictwa Elektrowni Turów (V/A/24). Obowiązki Poleceniodawcy, Dopuszczającego, Kierującego zespołem, Spawacza zawiera Załącznik nr 4 do Regulaminu Ratownictwa Elektrowni Turów (V/A/24). Dla prac niebezpiecznych pod względem pożarowym należy sporządzić protokół zabezpieczenia przeciwpożarowego prac niebezpiecznych pożarowo według wzoru nr 1 zawartego w Załączniku nr 4 do Regulaminu Ratownictwa Elektrowni Turów (V/A/24). 6.3.8 Kierownictwo firm pracujących na terenie Elektrowni Turów jest zobowiązane do informowania przedstawicieli Zamawiającego o zaistniałym zdarzeniu zagrażającym życiu, zdrowiu lub pożarowym. 6.3.9 W przypadku zauważenia zagrożenia zdrowia lub życia, pożaru lub innego miejscowego zdarzenia należy postępować zgodnie z INSTRUKCJA alarmowa na wypadek zagrożenia zdrowia lub życia, pożaru lub innego miejscowego zdarzenia na terenie Elektrowni Turów stanowiącą załącznik nr 1 do Regulaminu Ratownictwa Elektrowni Turów (V/A/24), a w szczególności: (1) Zachować spokój i nie wywoływać paniki. (2) Zaalarmować Wydział Ratownictwa Technicznego, tel. wew. 7998, z telefonów komórkowych 75 773 7998 podając dokładne dane: PGE GiEK S.A. Oddział Elektrownia Turów Strona 20 z 29

(a) nazwisko osoby wzywającej pomocy; (b) gdzie występuje zagrożenie; (c) jaki jest rodzaj zagrożenia; (d) czy jest zagrożone życie ludzkie; (e) zastana sytuacja w miejscu wystąpienia zagrożenia (np. osoba nieprzytomna, rozlana substancja niebezpieczna, duże zadymienie, zagrożenie obiektów, urządzeń itp.). (3) Słuchawki nie odkładać dotąd aż poleci to uczynić przyjmujący zgłoszenie o zdarzeniu. (4) W przypadku wystąpienia pożaru należy przystąpić do likwidacji pożaru dostępnym sprzętem przeciwpożarowym w miarę posiadanych możliwości i umiejętności. (5) W przypadku zatrzymania akcji serca przystąpić do działań reanimacyjnych. (6) Podporządkować się zarządzeniom kierującego działaniami ratowniczo - gaśniczymi. 6.3.10 Wykonawca będzie odpowiedzialny za wszelkie straty spowodowane pożarem wywołanym jako rezultat realizacji Robót albo przez personel Wykonawcy. 6.4. Bezpieczeństwo i higiena pracy 6.4.1 W związku z wdrożeniem w Elektrowni Turów Systemu Zarządzania Bezpieczeństwem i Higieną Pracy wg normy PN-N 18001, wszystkich Wykonawców obowiązują postanowienia: (1) wszystkich polskich aktów prawnych z zakresu BHP, (2) IV/A/60, 6.4.2 Przy wykonywaniu robót przy urządzeniach energetycznych Wykonawca jest zobowiązany dostarczyć wykaz pracowników zawierający imiona i nazwiska oraz kwalifikacje wszystkich pracowników delegowanych do wykonania pracy (dotyczy to w szczególności dodatkowych świadectw kwalifikacyjnych, uprawnień spawalniczych, uprawnień do obsługi wciągników itp.). 6.4.3 Przy dopuszczeniu do pracy dopuszczający powinien zaznajomić kierującego zespołem oraz zespół pracowników z urządzeniami i warunkami bezpieczeństwa pracy ze szczególnym uwzględnieniem miejsc i stref zagrożenia wybuchem. 6.4.4 Inspektor Nadzoru Elektrowni Turów jest zobowiązany do informowania o ryzyku zawodowym, jakie wiąże się z wykonywaną pracą oraz o występujących warunkach środowiska pracy. 6.4.5 Pracownicy Wykonawcy pod rygorem wstrzymania prac są zobowiązani do: (1) noszenia kasków ochronnych na terenie Elektrowni Turów, (2) stosowania środków ochrony słuchu w miejscach pracy, gdzie występuje przekroczenie NDN hałasu, (3) stosowanie masek przeciwpyłowych w miejscach, gdzie występuje przekroczenie NDS zapylenia, (4) innych środków ochrony indywidualnej w zależności od rodzaju występujących zagrożeń. 6.4.6 Kierownictwo firm pracujących na terenie Elektrowni Turów jest zobowiązane do informowania Służby BHP Elektrowni Turów o każdym wypadku przy pracy oraz zdarzeniu potencjalnie wypadkowym w dniu, w którym zdarzył się wypadek lub zdarzenie potencjalnie wypadkowe, oraz do zabezpieczenia miejsca wypadku lub zdarzenia prawie wypadkowego zgodnie z obowiązującą w tym zakresie procedurą. 6.4.7 Zamawiający deklaruje udostępnienie niezbędnych informacji oraz udzielenie wszechstronnej pomocy osobom badającym okoliczności i przyczyny wypadku (zgodnie z Kodeksem Pracy). 7. Wymagania dotyczące elektronicznej wersji dokumentacji projektowej 7.1. Wymagania ogólne 7.1.1. Szczegółowa dokumentacja techniczna (rysunki) musi być wykonana w skali rzeczywistej tj. 1:1. 7.1.2. Na rysunkach, planach sytuacyjnych należy umieścić co najmniej trzy punkty charakterystyczne nawiązujące do charakterystycznych punktów w terenie. 7.1.3. Wskazane punkty charakterystyczne zostaną opisane współrzędnymi geodezyjnymi (X,Y,Z współrzędna Z dla danych trójwymiarowych) w dwóch układach współrzędnych będących wynikiem pomiarów w terenie: (1) Państwowy Układ Współrzędnych Geodezyjnych 1965 PGE GiEK S.A. Oddział Elektrownia Turów Strona 21 z 29

(2) Państwowy Układ Współrzędnych Geodezyjnych 2000 z zastosowaniem obowiązującego na terenie Elektrowni układu wysokościowego: poziom ±0.000m = 238.870m n.p.m. w układzie Kronsztadt. 7.1.4. Elektroniczna wersja dok. proj. musi być zapisana na jednym nośniku CD, DVD lub Blu-Ray wg struktury określonej w pkt 7.2. i 7.4. Nośnik musi być opisany następująco: (1) Dokumentacja projektowa dla zadania inwestycyjnego pn.:.. (2) Data wykonania dokumentacji (3) Nazwa biura projektowego wykonującego projekt 7.1.5. Wersja elektroniczna dokumentacji musi być całkowicie zgodna z jej wersją papierową. 7.1.6. Jeden plik rysunkowy powinien zawierać tylko jeden rysunek. 7.1.7. Rozszerzenia plików muszą być pisane małymi literami. 7.1.8. Nie dopuszcza się stosowania bibliotek: czcionek, symboli itp. innych niż standardowo zawartych w programach komputerowych. 7.1.9. Rysunek powinien być tak zapisany, aby już w oknie podglądu przeglądarki był widoczny w całości (opcja wyświetlania zoom zakres ). 7.1.10. Nieużywane bloki rysunkowe i odniesienia powinny być usunięte z pliku. 7.1.11. Opis techniczny w całości powinna być zapisana w jednym w pliku Worda. 7.1.12. W przypadku, gdy opis techniczny powstaje w kilku różnych programach (jak w przykładzie poniżej), to poza wersją źródłową edytowalną, należy przygotować również wersję w formacie pdf w pliku wielostronicowym. Przykład: NNAAAMMRRCCC_01_BX.dwg NNAAAMMRRCCC_02_BX.tif NNAAAMMRRCCC_03_BX.dgn - wersja edytowalna NNAAAMMRRCCC_04_BX.cdr NNAAAMMRRCCC_05_BX.xls NNAAAMMRRCCC_06_BX.doc KKKK_NNAAAMM_BX - Opis techniczny.pdf wersja PDF 7.1.13. W przypadku, gdy do rysunku dołączony jest plik referencyjny np. w postaci bitmapy, to należy je zapisać w jednym pliku w formacie pdf, o tym samym numerze i nazwie. Przykład: NNAAAMMRRCCC_01_BX.dwg NNAAAMMRRCCC_01_BX tytuł pliku referencyjnego.tif NNAAAMMRRCCC_01_BX.pdf 7.1.14. Dokumentacja projektowa 2D musi być dostarczana w plikach źródłowych i w plikach w formacie pdf z zachowaniem oryginalnego rozmiaru rysunku dla dokumentacji Uwaga: Zamawiający preferuje zapis plików źródłowych do formatu pdf, gdyż tylko taki sposób tworzenia plików pdf umożliwia przeszukiwanie ich zawartości. Skanowanie do pdf dopuszcza się dla następujących dokumentów: plików referencyjnych do rysunku wektorowego w postaci bitmapy, uprawnień, oświadczeń, protokołów, świadectw, certyfikatów, aprobat technicznych, deklaracji zgodności, atestów, kart gwarancyjnych, itp., kart katalogowych producenta, DTR-ek zakupionych maszyn i urządzeń, itp. 7.1.15. Liczba plików w projekcie musi odpowiadać liczbie pozycji w tabelarycznym wykazie plików. PGE GiEK S.A. Oddział Elektrownia Turów Strona 22 z 29

7.1.16. Dokumentacja SASiZ powinna zawierać zestawienia sygnałów (bazy) z uwzględnieniem alokacji w systemach DCS, sterownikach PLC, koncentratorach itp., zapisane w arkuszu programu Excel. 7.1.17. Kolorystyka schematów technologicznych wg pkt 7.6. 7.1.18. Kolorystyka schematów elektrycznych strukturalnych (jednokreskowych) w zależności od napięcia wg pkt. 7.7. 7.1.19. Dokumentacja założeniowa przekazana projektantowi przez Zamawiającego, powinna być zwrócona z naniesionymi zmianami z tym samym numerem rysunku, nazwą pliku i tym samym tytułem rysunku. Kolejny numer wersji lub zmiany powinien być umieszczony tylko w tabelce rysunkowej. 7.1.20. Nazwa pliku zawierającego przedmiar, kosztorys musi być numerem przedmiaru, kosztorysu. 7.1.21. Nazwa pliku zawierającego rysunek musi być taka sama jak numer tego rysunku. Niedopuszczalne jest dodawanie tekstu do nazwy pliku rysunku. Tytuł rysunku powinien być umieszczony tylko w tabelce rysunkowej i w wykazie wszystkich plików, o którym mowa w pkt 7.3. 7.1.22. Numer projektu powinien być umieszczony w tabelce rysunkowej na każdym rysunku. 7.1.23. Numery projektów należy oznaczać wg wzoru: KKKK _ NNAAAMM _BX tytuł projektu 7.1.24. Nazwa pliku zawierającego spisy, zestawienia itp. należy oznaczać wg wzoru: KKKK _ NNAAAMM_BX tytuł zestawienia, 7.1.25. Nazwy plików (numery rysunków) należy oznaczać wg wzoru: NNAAAMMRRCCC_XX_BX (np. 01CBD01DA041_01_A) KKKK NN AAA MM RR CCC XX BX numer kontraktu (umowy) zgodny z Centralnym Rejestrem Umów (nadawany przez wydział PMR) numer bloku lub symbol innego obiektu wg księgi KKS oznaczenie układu technologicznego lub technicznego wg księgi KKS numer kolejny układu (oznaczenie wynikające z KKS opisywanego układu lub w przypadku występowania braku możliwości jednoznacznej identyfikacji oznaczać 00) symbol typu urządzenia (oznaczenie wynikające z KKS opisywanego układu) numer kolejny urządzenia w układzie (oznaczenie wynikające z KKS opisywanego układu) nr kolejny rysunku Oznaczenie branż A - automatyki N - nawęglania, -odpopielania, -odpylania, -odsiarczania X=1 9 - B - budowlana T- turbinowa W - wodna TE- technologiczna opcjonalnie, C - chemiczna Z- zabezpieczeń, sterowania, telekomunikacja gdy w jednej E - elektryczna I- instalacyjna np.: wodna, kanalizacyjna, wentylacyjna, C.O. branży jest K - kotłowa P- zagospodarowanie przestrzenne D - drogowa kilka M -mechaniczna projektów 7.1.26. Projektant przed rozpoczęciem prac projektowych jest zobowiązany uzgodnić z Wydziałem Planowania Operacyjnego i Koordynacji (TMP, tel.75 773 71 14(15)) Elektrowni Turów, oznaczenia KKS dla numerów projektów i nazw plików tworzonej dokumentacji projektowej. 7.1.27. Warunkowo dopuszcza się, po uzgodnieniu z Zamawiającym, numerację dokumentacji projektanta, jeżeli obiekt nie posiada oznaczenia KKS, a projektant posiada własną niepowtarzalną numerację projektów i rysunków. Liczba znaków powinna zawierać się w zakresie od 8 do 20 znaków i być uzgodniona z Zamawiającym. 7.1.28. Treść klauzuli o prawach autorskich, umieszczana przez biura projektowe w tabelkach dokumentów musi umożliwiać wykorzystywanie dokumentacji do działalności eksploatacyjnej, remontowej i modernizacyjnej prowadzonej przez ELT lub przez osoby trzecie działające na jej zlecenie. 7.1.29. Dopuszczalne formaty plików: PGE GiEK S.A. Oddział Elektrownia Turów Strona 23 z 29

1. dwg AutoCad w wersji możliwie najnowszej 2. dgn Microstation w wersji możliwie najnowszej 3. pdf Adobe Reader 4. fcw, fcd FastCad 5. cdr CorelDraw 6. kst, ath Norma 7. pdf Adobe Reader 8. xlsx Microsoft Excel 2010 Rysunki projektów Rysunki projektów - dopuszcza się warunkowo po uzgodnieniu z zamawiającym kosztorysy, przedmiary robót wykazy, specyfikacje, bazy sygnałów 9. docx Microsoft Word 2010 Opis techniczny dokumentacji technicznej, DTR 10. pdf Adobe Reader DTR, dokumentacja fabryczna elementów montowanych przez wykonawcę, załączniki 11. 12. tif, bmp, jpg ipt, iam, dgn, step, nwf (bitmapy) PDMS, Microstation, Inventor, Navisworks itp. Podkłady rastrowe Dokumentacja 3D 7.2. Struktura elektronicznej wersji dokumentacji projektowej 2D: projektu budowlanego PB, projektu wykonawczego PW, projektu podstawowego PP, koncepcja K analiza A PGE GiEK S.A. Oddział Elektrownia Turów Strona 24 z 29

Np: Nazwa zadania PW - 2D KKKK_NNAAAMM_BX tytuł projektu KKKK_NNAAAMM_BX Wykaz plików.xls KKKK_NNAAAMM_BX Opis techniczny.doc KKKK_NNAAAMM_BX Opis techniczny.pdf KKKK_NNAAAMM_BX Zestawienie sygnałów.xls KKKK_NNAAAMM_BX Zestawienie sygnałów.pdf KKKK_NNAAAMM_BX Zestawienie materiałów.xls KKKK_NNAAAMM_BX Zestawienie materiałów.pdf KKKK_NNAAAMM_BX Załącznik nr1.pdf NNAAAMMRRCCC_XX_BX.dwg NNAAAMMRRCCC_XX_BX.dgn NNAAAMMRRCCC_XX_BX.pdf NNAAAMMRRCCC_XX_BX tytuł pliku referencyjnego.tif Przedmiary KKKK_NNAAAMM_BX przedmiar.ath KKKK_NNAAAMM_BX przedmiar.pdf Kosztorysy KKKK_NNAAAMM_BX kosztorys.kst KKKK_NNAAAMM_BX kosztorys.pdf Nazwa zadania K NNAAAMMRRCCC_01_B.dwg NNAAAMMRRCCC_02_B.tif NNAAAMMRRCCC_03_B.dgn - wersja edytowalna 7.3. Wykaz plików. NNAAAMMRRCCC_04_B.cdr NNAAAMMRRCCC_05_B.xls NNAAAMMRRCCC_06_B.doc KKKK_NNAAAMM_B - Opis techniczny.pdf wersja PDF Wykaz wszystkich plików występujących w danej strukturze projektu określonej w pkt 7.2. musi być wykonany za pomocą pliku wzorcowego o nazwie: Numer Projektu-Wykaz plików.xls. Szczegółowy sposób sporządzenia wykazu plików za pomocą pliku wzorcowego znajduje się w zakładce Info. W zakładce Opis projektu, przedstawionej na poniższym zrzucie ekranu, zostały pokazane trzy kroki niezbędne do wykonania automatycznego wykazu plików, który powstanie w zakładce Dane. Plik wzorcowy zostanie przekazany projektantowi przez zamawiającego. PGE GiEK S.A. Oddział Elektrownia Turów Strona 25 z 29

PGE GiEK S.A. Oddział Elektrownia Turów Strona 26 z 29