PALNIK SLICE PAKIET SLICE KRZESIWO SLICE URZĄDZENIE DO CIĘCIA EGZOTERMICZNEGO SLICE BEZPIECZEŃSTWO I INSTRUKCJE PRACY Polski (POLISH) Art# A-13112 Wersja: AC Data wydania 15 stycznia, 2015 Instrukcja No.:
DOCENIAMY TWOJĄ DZIAŁALNOŚĆ GOSPODARCZĄ! Gratulujemy zakupu nowego produktu Arcair. Jesteśmy dumni, że jesteś naszym klientem i postaramy się zapewnić ci najlepsze w przemyśle usługi i niezawodność. Ten produkt jest objęty obszerną gwarancją i ogólnoświatową siecią usług. Aby skontaktować się ze swoim najbliższym dystrybutorem lub punktem obsługi zadzwoń pod numer 800-426-1888 lub odwiedź naszą stronę internetową pod adresem www.esab.com/arcair. Celem niniejszej instrukcji jest poinstruowanie użytkownika o prawidłowej instalacji i obsłudze produktu Arcair. Twoje zadowolenie z tego produktu i jego bezpiecznej obsługi jest naszym ostatecznym celem. Dlatego należy poświęcić czas na przeczytanie całej instrukcji, szczególnie zasady bezpieczeństwa. Pomoże to uniknąć potencjalnych sytuacji niebezpiecznych, które mogą zaistnieć podczas pracy tego produktu. ZNAJDUJESZ SIĘ W DOBRYM TOWARZYSTWIE! Marka wyboru ogólnoświatowych wykonawców i producentów. Arcair jest globalną marką produktów do cięcia produkowanych dla ESAB. Produkujemy i dostarczamy produkty do głównych sektorów przemysłu spawalniczego na całym świecie, które obejmują: produkcję, budownictwo, górnictwo, Czujnikyzację, przemysł lotniczy i kosmonautyczny, inżynierię, branżę rolniczą oraz produkty dla hobbystów. Odróżniamy się od naszych konkurentów tym, że nasze produkty są wiodące na rynku i niezawodne, które wytrzymały próbę czasu. Szczycimy się naszymi innowacjami technicznymi, konkurencyjnymi cenami, znakomitymi dostawami, pierwszorzędną obsługą klienta i pomocą techniczną wraz z doskonałością procesu sprzedaży i specjalistycznym marketingiem. Nade wszystko jesteśmy zaangażowani w technologiczny rozwój zaawansowanych produktów w celu osiągnięcia bezpieczniejszego środowiska roboczego w przemyśle spawalniczym.
OSTRZEŻENIA Przed rozpoczęciem montażu, obsługi lub prac serwisowych należy przeczytać i zrozumieć całą instrukcję oraz procedury bezpieczeństwa pracodawcy. Podczas, gdy informacje zawarte w tej Instrukcji reprezentują najlepszą wiedzę producenta, producent nie bierze na siebie odpowiedzialności za jego stosowanie. URZĄDZENIE DO CIĘCIA EGZOTERMICZNEGO SLICE Instrukcja obsłu Nr ref. instrukcji obsługi: Opublikowana przez: ESAB Group Inc. 2800 Airport Rd. Denton, TX. 76208 (940) 566-2000 www.esab.com/arcair USA obsługa klientów: (800) 426-1888 Międzynarodowa obsługa klientów: (940) 381-1212 Prawo autorskie 2010, 2015 ESAB. Wszelkie prawa zastrzeżone Powielanie tego opracowania w całości lub w części bez pisemnego zezwolenia wydawcy jest zabronione. Wydawca nie przyjmuje i niniejszym zrzeka się wszelkiej odpowiedzialności za straty lub szkody każdej części spowodowane jakimkolwiek błędem lub pominięciem treści zawartej w niniejszej instrukcji, bez względu na to, czy wynika ono z niedbalstwa, czy są przypadkowe lub z innej przyczyny. Do drukowania materiałów zgodnie ze specyfikacją, patrz dokument 47X1920 Data pierwszego wydania: 18 listopada 2010 Data rewizji: 15 stycznia 2015 r. Zapisz następujące informacje dla celów gwarancyjnych: Gdzie zakupiono: Data zakupu: URZĄDZENIE Serial # i
SPIS TREŚCI ROZDZIAŁ 1: WPROWADZENIE...1 1.01 Jak korzystać z tej instrukcji...1 1.02 Odbiór sprzętu...1 1.03 Opis...1 ROZDZIAŁ 2: Zasady bezpieczeństwa...2 ROZDZIAŁ 3: PODSTAWY PROCESU...5 ROZDZIAŁ 4: URZĄDZENIE...6 4.01 PALNIK SLICE...6 4.02 KRZESIWO SLICE...6 4.03 PAKIETY SLICE...6 4.04 PRĘTY TNĄCE...7 ROZDZIAŁ 5: DANE CIĘCIA...9 5.01 PRĘDKOŚCI CIĘCIA MATERIAŁÓW...9 5.02 TYPY ELEKTROD DO CIĘCIA...10 5.03 PALNIKI DO CIĘCIA SLICE...10 ROZDZIAŁ 6: DZIAŁANIE...11 6.01 CIĘCIE BEZ WSPOMAGANIA...11 6.02 CIĘCIE ZE WSPOMAGANIEM...12 6.03 WYCINANIE OTWORÓW...13 6.04 MIEDŹ I STOPY MIEDZI...14 ROZDZIAŁ 7: WAŻNE ZMIENNE PROCESOWE...15 7.01 Ciśnienie tlenu...15 7.02 Natężenie prądu...16 7.03 Prędkość posuwu...16 7.04 KĄT ROBOCZY ELEKTRODY...16 ROZDZIAŁ 8: Zastosowania...17 ROZDZIAŁ 9: Rozwiązywanie Problemów...18 ROZDZIAŁ 10: Wykaz części...19 ROZDZIAŁ 11: Oświadczenie w sprawie gwarancji...23 ii
1.01 Jak korzystać z tej instrukcji ROZDZIAŁ 1: WPROWADZENIE URZĄDZENIE DO CIĘCIA EGZOTERMICZNEGO SLICE Aby zapewnić bezpieczną pracę, należy przeczytać całą instrukcję obsługi, w tym rozdziały zawierające instrukcje bezpieczeństwa i ostrzeżenia. W całej instrukcji mogą pojawiać się słowa OSTRZEŻENIE, PRZESTROGA, UWAGA. Należy zwrócić szczególną uwagę na informacje znajdujące się pod tymi nagłówkami. Te specjalne adnotacje można łatwo rozpoznać w następujący sposób: UWAGA UWAGA zawiera informacje dotyczące instalacji, obsługi lub konserwacji, które są ważne, ale nie są związane z bezpieczeństwem. PRZESTROGA PRZESTROGA wskazuje potencjalnie niebezpieczną sytuację, która, jeśli jej się nie zapobiegnie, może spowodować obrażenia. OSTRZEŻENIE OSTRZEZENIE wskazuje potencjalnie niebezpieczną sytuację, która, jeśli jej się nie zapobiegnie, może spowodować obrażenia. 1.02 Odbiór sprzętu Po otrzymaniu sprzętu użytkownik powinien go sprawdzić pod kątem kompletności i potencjalnych uszkodzeń podczas transportu. W przypadku jakiegokolwiek uszkodzenia należy natychmiast powiadomić przewoźnika w celu zgłoszeniu roszczenia. Dostarczyć pełne informacje dotyczące roszczeń odszkodowawczych lub błędów w wysyłce do miejsca w rejonie użytkownika wymienionego na wewnętrznej tylnej okładce niniejszej instrukcji. Zawiera pełny opis części w sytuacji błędu. Aby uzyskać dodatkową lub zastępczą kopię instrukcji obsługi, należy skontaktować się z firmą Arcair pod adresem lub numerem tel. właściwym dla danego obszaru, wykaz podano na tylnej okładce tej instrukcji. Dołączyć numer instrukcji (strona i). 1.03 Opis Systemy Arcai r SLICE mogą być używane do cięcia, palenia lub wycinania otworów w przypadku prawie każdego materiału metalowego, niemetalowego i kompozytowego. Palnik egzotermiczny SLICE umożliwia bezproblemowe cięcie metali trudnych do cięcia, takich jak stale miękkie, stale nierdzewne, stopy stali, żeliwo, aluminium, magnes i inne metale nieżelazne, żużlu i materiałów ogniotrwałych, betonu lub cegły. 1
ROZDZIAŁ 2: ZASADY BEZPIECZEŃSTWA OSTRZEŻENIE POWAŻNE OBRAŻENIA LUB ŚMIERĆ mogą być skutkiem, jeśli urządzenia do spawania i cięcia nie są prawidłowo zainstalowane, użytkowane i konserwowane. Niewłaściwe użycie urządzenia i inne niebezpieczne praktyki mogą stwarzać zagrożenie. Operator, nadzorca i pomocnik muszą przeczytać i zrozumieć poniższe ostrzeżenia bezpieczeństwa i instrukcje przed instalacją lub użyciem urządzenia do spawania lub cięcia i mieć świadomość zagrożeń związanych z procesami spawania i cięcia. Szkolenie i prawidłowy nadzór są ważne dla zapewnienia bezpiecznego miejsca pracy. Zachować te instrukcje do użytku w przyszłości. Dodatkowe informacje dotyczące zalecanych środków bezpieczeństwa i obsługi podano w każdym rozdziale. OSTRZEŻENIE Ten produkt zawiera substancje chemiczne, w tym ołów lub inne produkty chemiczne, które w Stanie Kalifornia znane są z tego, że powodują raka, wady wrodzone oraz są w inny sposób szkodliwe dla rozrodu. Po pracy umyć ręce. PORAŻENIE ELEKTRYCZNE MOŻE SPOWODOWAĆ OBRAŻENIA LUB ŚMIERĆ Zainstalować i zapewnić konserwację urządzenia zgodnie z krajowymi przepisami elektrycznymi (NFPA 70) i przepisami lokalnymi. Nie prowadzić obsługi ani napraw urządzenia, gdy zasilanie jest włączone. Nie prowadzić obsługi urządzenia, jeśli są zdjęte izolatory i osłony ochronne. Obsługa i naprawy urządzenia mogą być prowadzone wyłącznie przez wykwalifikowany i/lub przeszkolony personel. Nie dotykać części pod napięciem. Używać suchych rękawic spawalniczych, które są w dobrym stanie. Aluminiowana odzież ochronna może być częścią ścieżki elektrycznej. Butle tlenowe, łańcuchy, przewody elektryczne, liny, dźwignice i podnośniki należy trzymać z dala od ścieżki elektrycznej. Wszystkie połączenia uziemiające muszą być sprawdzane okresowo, aby określić wytrzymałość mechaniczną i elektryczną odpowiednio dla wymaganych wartości prądu. Jeśli spawanie/cięcie AC jest prowadzone w mokrych warunkach lub pocenie się ma znaczenie, zaleca się użycie automatycznych przyrządów sterowania do zmniejszenia napięcia jałowego, aby zmniejszyć ryzyko porażenia prądem elektrycznym. Zabezpieczyć przed przypadkowym kontaktem, gdy w obwodzie otwartym stosowane jest napięcie powyżej 80 woltów AC lub 100 woltów DC, za pomocą izolacji lub innych środków. Jeśli spawanie trzeba zawiesić na dowolny okres czasu, jak np. w trakcie przerwy na posiłek lub przerwy nocnej, wszystkie uchwyty elektrod i elektrody należy usunąć z uchwytu elektrod i należy wyłączyć zasilanie, aby uniknąć przypadkowego kontaktu. Pistolety MIG, uchwyty elektrod, palniki TIG, palniki plazmowe i elektrody należy trzymać z dala od wilgoci i wody. Patrz informacje dotyczące bezpieczeństwa i procedur pracy nr 1, 2 i 8. DYMY, OPARY I GAZY MOGĄ BYĆ NIEBEZPIECZNE DLA ZDROWIA OPERATORA. Wentylacja musi być odpowiednia, aby usunąć dym, opary i gazy powstające w trakcie pracy, aby chronić operatorów i inne osoby w miejscu pracy. Opary rozpuszczalników chlorowanych mogą tworzyć gaz toksyczny "Fosgen", który po narażeniu na promieniowanie ultrafioletowe tworzy łuk elektryczny. Wszystkie rozpuszczalniki, produkty do odtłuszczania i potencjalne źródła ich oparów muszą zostać usunięte z obszaru roboczego. Stosować aparaty oddechowe z doprowadzaniem powietrza, jeśli wentylacja nie usuwa wszystkich dymów i gazów. Tlen wspomaga i znacznie przyspiesza palenie i nie wolno go stosować do wentylacji. Patrz informacje dotyczące bezpieczeństwa i procedur pracy nr 1, 2, 3 i 4. PROMIENIE ŁUKU, GORĄCY ŻUŻEL I ISKRY MOGĄ POWODOWAĆ OBRAŻENIA OCZU I USZKODZENIE SKÓRY 2
Proces spawania i cięcia powoduje wytworzenie skrajnie zlokalizowanego ciepła i silnych promieni ultrafioletowych. Nie wykonywać żłobienia/cięcia bez kasku spawalniczego spełniającego wymagania przepisów federalnych z odpowiednimi soczewkami. Soczewki z filtrem o stopniu zaciemnienia od 12 do 14 zapewniają najlepszą ochronę przed promieniowaniem. W ograniczonej przestrzeni nie dopuszczać, aby odbite promienie łuku przechodziły wokół kasku. Należy stosować zatwierdzone osłony zabezpieczające i zatwierdzone okulary ochronne, aby zapewnić ochronę innym osobom w otaczającym obszarze. Skórę należy chronić przed promieniami łuku, ciepłem i roztopionym metalem. Stosować rękawice ochronne i odzież ochronną. Wszystkie pakiety powinny być zamknięte i pierścienie uszczelniające szczelnie zaszyte. Skórzane fartuchy, rękawy, sztylpy itp. powinny być używane do spawania i cięcia w różnych pozycjach lub do usuwania metali ciężkich z użyciem dużych elektrod. Wysokie buty robocze zapewniają odpowiednią ochronę przed oparzeniami stóp. Dla dodatkowej ochrony należy stosować skórzane ochraniacze na obuwie. Nie stosować palnych preparatów do włosów podczas spawania/ cięcia. Stosować zatyczki do uszu, aby chronić uszy przed iskrami. Jeśli praca pozwala, operator powinien być zamknięty w indywidualnej osłonie pomalowanej tak, aby materiał miał słabe właściwości odblaskowe (np. pomalowany z użyciem tlenkiem cynku). Patrz informacje dotyczące bezpieczeństwa i procedur pracy nr 1, 2 i 3. ISKRY POWSTAJĄCE PRZY SPAWANIU MOGĄ POWODOWAĆ POŻAR LUB OPARZENIA Jeśli materiały palne zostaną narażone na działanie łuku, płomienia, spadających iskier, gorącego żużla lub gorących materiałów, może być to przyczyną pożaru i wybuchu. Usunąć materiały palne z obszaru pracy i/lub zapewnić dozór pożarowy. Unikać użycia odzieży zanieczyszczonej olejem lub smarem, ponieważ iskry mogą spowodować jej zapłon. Należy trzymać w pobliżu gaśnicę i wiedzieć, jak jej użyć. W trakcie spawania/cięcia ściany metalowej, ściany działowej, sufitu lub dachu należy stosować środki bezpieczeństwa, aby uniknąć zapłonu materiałów palnych znajdujących się w pobliżu z drugiej strony. Nie spawać/ciąć pojemników, w których przechowywane są materiały palne. Wszystkie otwory, wgłębienia i pojemniki powinny być wentylowane przed spawaniem/cięciem, aby umożliwić ucieczkę powietrza lub gazów. Zaleca się przedmuchanie z użyciem gazu obojętnego. Nie stosować tlenu do planików spawalniczych. Używać tylko gazów obojętnych lub mieszanek gazów obojętnych wymaganych w procesie. Użycie palnych gazów sprężonych może spowodować wybuch, a w konsekwencji obrażenia lub śmierć. Poddanie działaniu łuku butli ze sprężonymi gazami może spowodować uszkodzenie butli lub wybuch. Patrz informacje dotyczące bezpieczeństwa i procedur pracy nr 1, 2, 5, 7 i 8. HAŁAS MOŻE USZKODZIĆ SŁUCH Hałas pochodzący z procesu powietrzno-łukowego może uszkodzić słuch. Stosować urządzenia zapewniające ochronę słuchu, aby zapewnić ochronę, gdy hałas przekracza normy BHP (OSHA). Operatorzy i personel w otoczeniu muszą stosować odpowiednią ochronę uszu, aby zapewnić ochronę osobistą przed hałasem. Patrz informacje dotyczące bezpieczeństwa i procedur pracy nr 1, 2 i 6. 3
BEZPIECZEŃSTWO I MATERIAŁY REFERENCYJNE DOTYCZĄCE PRACY 1. Code of Federal Regulations (OSHA) Section 29, Part 1910.95, 132, 133, 134, 139, 251, 252, 253, 254 and 1000. U.S. Government Printing Office, Washington, DC 20402. 2. ANSI Z49.1 Safety in Welding and Cutting. 3. ANSI Z87.1 Practice for Occupational and Educational Eye and Face Protection. 4. ANSI Z88.2. Standard Practice for Respiratory Protection. American National Standards Institute, 1430 Broadway, New York, NY 10018. 5. AWS F4.1. Recommended Safe Practices for Welding and Cutting Containers. 6. AWS C5.3. Recommended Practices for Air Carbon-Arc Gouging and Cutting. The American Welding Society, 550 NW Lejeune Rd., P.O. Box 351040, Miami, FL 33135. 7. NFPA 51B. Fire Prevention in Cutting and Welding Processes. 8. NFPA-7. National Electrical Code. National Fire Protection Association, Battery Park, Quincy, MA 02269. 9. CSA W117.2. Safety in Welding, Cutting and Allied Processes. Canadian Standards Association, 178 Rexdale Blvd., Rexdale, Ontario, Canada M9W 1R3. 4
ROZDZIAŁ 3: PODSTAWY PROCESU Proces cięcia egzotermicznego SLICE wykorzystuje egzotermiczną reakcję chemiczną, której ciepło ogrzewa, roztapia i odparowuje większość materiałów. Reakcję rozpoczyna łuk elektryczny lub źródło prądu zmiennego, który powoduje zapalenie stalowego pręta tnącego. Tlen przepływa przez środkową część pręta. Z powodu konstrukcji pręta, podczas palenia wydzielane jest nadmierne ciepło ("egzotermiczne") które powoduje cięcie obrabianego przedmiotu. Po rozpoczęciu palenie trwa dopóki tlen przepływa wzdłuż pręta. Wytworzone ciepło roztapia cięty materiał. Prędkość przepływu tlenu wzdłuż pręta powoduje wydmuchanie stopionego materiału i utworzenie linii nacięcia lub cięcia. Proces zajarzenia łuku doprowadził do wynalezienia palnika tlenowo-łukowego i zaprojektowania urządzenia do budowy i napraw pod wodą. Łuk elektryczny, który inicjuje palenie może pochodzić od zasilacza spawalniczego, który dostarcza prąd co najmniej 100 A, 12-V akumulator ołowiowo-kwasowy lub o podobnie niskiej impedancji. Proces cięcia może przebiegać bez wspomagania, z wykorzystaniem tylko ciepła reakcji lub ze wspomaganiem, gdy cięcie jest wspomagane przez dodatkowe ciepło pochodzące z łuku elektrycznego z zasilacza spawalniczego. HISTORIA Pręt tnący egzotermicznie jest małą lancą tlenową. Typowym przykładem trójkąta spalania jest z jednej strony paliwo (stalowa lanca); źródło tlenu (czysty tlen podawany przez lancę); ciepło spalania (zewnętrzne źródło ciepła). Jednak gdy lanca przecina osady żużla, osady stają się źródłem ciepła, dopóki lanca jest ciągnięta, w tym czasie palenie ustaje. W 1888 roku opublikowano artykuł, w którym opisano przejście tlenu przez stalową rurkę i ogrzanie rurki do uzyskania jasnoczerwonego koloru. Ciepło wynikowe. W 1901 roku Ernst Henner zgłosił w Niemczech wniosek patentowy opisujący pierwszą lancę tlenową wykonaną z dwóch koncentrycznych rurek. W 1902 roku wg dokumentacji lanca tlenowa zastąpiła palniki olejowe i gazowe do otwierania zaworów pieców w stalowych wielkich piecach. Lanca tlenowa od tego czasu była używana do cięcia skał i konstrukcji betonowych. Przykładem jest cięcie konstrukcji z betonu wzmocnionego, takich jak stanowiska dział i zapory czołgowe budowane w Europie podczas II wojny światowej. Pracownicy odkryli, że doskonałym sposobem na uruchomienie lancy było użycie zasilacza spawalniczego na materiale przewodzącym, aby zajarzyć łuk i rozpocząć palenie. Proces ten sprawdza się dobrze w trakcie budowy, nawet w obecności mułu i wody. Około roku 1940 po raz pierwszy wprowadzono na rynek płonący pręt lub lancę egzotermiczną jako narzędzie do cięcia. Wersja elastyczna wykonana z przewodu izolowanego została wprowadzona około 1960 roku. Aż do wczesnych lat 80-tych XX wieku stosowane były mniejsze płonące pręty przeznaczone do użytku z palnikami ręcznymi do prac nad i pod wodą. Jednoelementowy zespół umożliwia odpowiednią ekspozycję powierzchni pręta na zasilający strumień tlenu do cięcia egzotermicznego. Arcair, marka ESAB, jest światowym liderem w cięciu i usuwaniu metalu i sprzedaje system do cięcia egzotermicznego pod nazwą Arcair SLICE. 5
4.01 PALNIK SLICE ROZDZIAŁ 4: URZĄDZENIE Palnik SLICE, narzędzie z wyglądu przypominające pistolet, zapewnia możliwość uchwytu pręta i dostarczania tlenu i zasilania do tnącego pręta. Palnik podstawowy zawiera przewód zasilający i elastyczny przewód tlenowy 3,05 m (10 ft.). Przewód zasilający może wytrzymać 200 A w procesie cięcia. Przewód tlenowy zawiera złącze tlenowe w Standardowym rozmiarze i jest gotowy do podłączenia do Regulatora tlenu dostarczonego przez użytkownika. Ten Standardowy palnik jest wyposażony w elastyczną osłonę ręki, którą można łatwo wymienić, jeśli ulegnie zniszczeniu i dodatkowo, palnik jest wyprodukowany z tworzyw termoutwardzalnych wzmocnionych włóknem szklanym. Opcjonalne przedłużenie tulei zaciskowej 152 mm (6") i osłona przedłużenia o średnicy 152 mm (6") są dostępne, aby zmniejszyć zużycie lub uszkodzenie palnika w trakcie wycinania otworów. Dostępny jest również zestaw adaptacyjny 9,5 mm (3/8") zawierający uchwyt z tuleją zaciskową, nakrętkę zaciskową, podkładkę i urządzenie przeciwzwrotne potrzebne do dostosowania palnika do użycia prętów tnących o średnicy 9,5 mm (3/8"). 4.02 KRZESIWO SLICE Krzesiwo SLICE jest dostępne do cięcia bez wspomagania. Krzesiwo stanowi izolowana miedziana płyta z nacinaną powierzchnią, łuk zostaje zajarzony przez potarcie pręta o miedzianą płytę i zostaje rozpoczęty proces cięcia. Krzesiwo SLICE Standardowo jest dostarczane z przewodem o długości 3,05 m (10 ft.). 4.03 PAKIETY SLICE Pakiet użytkowy SLICE Zawiera odporną skrzynkę do przenoszenia urządzenia. Złącza zasilania (tylko akumulator 12 V), zaciski akumulatora (krokodylki) umożliwiają szybkie i łatwe podłączenie zasilania. Przemysłowy elastyczny przewód tlenowy podłączony do palnika; przemysłowy Standardowy "zielony" przewód elastyczny doprowadzający tlen do planika i Standardowe złączki używane do podłączenia Regulatorów tlenu. Pakiet akumulatorów SLICE Zawiera odporną skrzynkę do przenoszenia urządzenia. Złącza zasilania typu "twist-lock"; łatwe do podłączenia do skrzyni akumulatorowej dla palnika i krzesiwa, złącza kodowane kolorami. Przemysłowy elastyczny przewód tlenowy podłączony do palnika; przemysłowy Standardowy "zielony" przewód elastyczny doprowadzający tlen do planika, Standardowe złączki używane do podłączenia Regulatorów tlenu i połączenia kodowane kolorami. Pakiet przemysłowy SLICE Uniwersalność w zastosowaniach przemysłowych Wózek przemysłowy do przewożenia butli z tlenem o średnicy 9". Pakiet podstawowych produktów potrzebnych do wykonania operacji cięcia; zespół palnika SLICE - przewody spawalnicze 3 m (10 ft), zespół krzesiwa, Regulator tlenu, ładowarka akumulatora i uchwyt pręta tnącego. Przemysłowy elastyczny przewód tlenowy podłączony do palnika; przemysłowy Standardowy "zielony" przewód 6
elastyczny doprowadzający tlen do planika i Standardowe złączki używane do podłączenia Regulatorów tlenu. Pakiet kompletny SLICE Wytrzymała aluminiowa skrzynka do przenoszenia urządzenia; pakowana wraz z podstawowymi produktami potrzebnymi do wykonania cięcia. Niezależny system cięcia jest doskonałym rozwiązaniem w sytuacjach awaryjnych, gdy potrzebne jest cięcie i kiedy liczą się sekundy. Waga kompletnych jednostek 34 kg (75 lbs). Komora przechowywania z drzwiami zawiasowymi do przechowywania części w czasie transportu. Złącza zasilania typu "twist-lock"; łatwe do podłączenia do zespołu skrzyni akumulatorowej dla palnika i krzesiwa, złącza kodowane kolorami. Przemysłowy elastyczny przewód tlenowy podłączony do palnika; przemysłowy Standardowy "zielony" przewód elastyczny doprowadzający tlen do planika. Standardowe złączki używane do podłączenia do Regulatorów tlenu. 4.04 PRĘTY TNĄCE Pręty tnące SLICE są wykonane ze stali węglowej przez walcowanie taśmy stalowej w pręt; są one dostępne z powłoką i bez powłoki. Powłoka jest wykonana ze stabilizatorów łuku i lepiszcza. Kilka zalet związanych ze stosowaniem prętów powlekanych ze wspomaganiem: Bardziej wydajne prędkości cięcia (więcej cięcia na cal spalonego pręta i więcej cięcia na minutę czasu palenia) Łatwiejsza obsługa pręta Ochrona przed oparzeniem z boku pręta, szczególnie podczas przebijania Rozmiar pręta 1/4" x 22" 6,4 mm x 558,8 mm 1/4" x 44" 6,4 mm x 1117,6 mm 3/8" x 18" 9,5 mm x 457,2 mm 3/8" x 36" 9,5 mm X 914,4 mm Zastosowania Standardowy rozmiar prętów tnących używanych do różnych zadań. Zalecane dla wszystkich cięć prostoliniowych i większości ogólnych zastosowań cięcia. Z powłoką lub bez powłoki. Używany, gdy potrzebna jest większa długość, aby osiągnąć obszar cięcia lub przy wycinaniu otworów w materiałach grubszych niż 457,2 mm (18"). Bez powłoki Używany do wybijania dużych otworów w trudnym materiale. Z powłoką lub bez powłoki. Używany, gdy wymagana jest dodatkowa długość, aby zakończyć cięcie. Bez powłoki UWAGA Wszystkie palniki do cięcia SLICE dostarczane są gotowe do użycia z prętami o średnicy 6,4 mm (1/4"). Użycie prętów o średnicy 9,5 mm (3/8") wymaga zestawu adaptacyjnego 9,5 mm (3/8"), numer części 94-463-032. 7
DŹWIGNIA TLENU PRĘT SLICE NAKRĘTKA ZACISKOWA OSŁONA UCHWYT Art# A-13109PL Rysunek 1: Komponenty palnika SLICE Palnik SLICE Dźwignia zaworu tlenu Pierścień zaciskowy Art# A-13108PL Kabel palnika Krzesiwo SLICE Podłączenie przewodu elastycznego tlenu Przewód krzesiwa Czarne złącze męskie Czerwone złącze męskie Rysunek 2: Palnik i krzesiwo SLICE ŁADOWANY PRZEZ DOBRA Art# A-13107PL KRZESIWO ŁADOWANIE CIĘCIE TEST ŁADOWANY PRZEZ DOBRA CIĘCIE 2 PALNIK PRZEŁĄCZNIK W POZYCJI PRACY ŁADOWANIE TEST ŁADOWANY PRZEZ CIĘCIE DOBRA PRZEŁĄCZNIK JEST W POŁOŻENIU "CIĘCIA" ŁADOWANIE TEST PRZEŁĄCZNIK W POZYCJI TESTOWEJ Rysunek 3: Zespół skrzynki akumulatorowej SLICE 8
ROZDZIAŁ 5: DANE CIĘCIA Poniższa tabela pomaga określić najlepsze ustawienia dla konkretnego zastosowania, ponieważ urządzenie SLICE poddano testom laboratoryjnym, aby określić najlepsze parametry cięcia. Rzeczywiste wyniki cięcia uzyskane w terenie różnią się z powodu warunków i umiejętności użytkownika. Różne zastosowania urządzenia SLICE zapewniły uzyskanie różnych wyników. Wyregulować ustawienia dla dowolnego zastosowania. Poniższą tabelę należy traktować jako wskazówkę. Ciśnienie tlenu 551,6 kpa (80 psi) zapewnia najlepsze parametry cięcia. Niektóre operacje wymagają użycia wyższych lub niższych ciśnień tlenu - minimalnie 275,8 kpa (40 psi); maksymalnie 689,5 kpa (100 psi). Prąd powyżej 200 A nie powoduje poprawy prędkości cięcia. Znajdź odpowiedni metal i grubość. W przypadku kompozytów i metali nie wymienionych na liście należy znaleźć materiał najbardziej zbliżony do materiału, który będzie cięty. UWAGA Wszystkie wartości parametrów cięcia podano dla prętów pokrytych topnikiem o średnicy 6,4 mm (1/4"). Prędkości cięcia przy zastosowaniu pałeczek gołych 6,4 mm (1/4") są trochę mniejsze od wartości podanych w tabeli. 5.01 PRĘDKOŚCI CIĘCIA MATERIAŁÓW Rodzaj materiału Stal węglowa Nierdzewny Aluminium WYBORY PRÓBNE: Grubość materiału Długość cięcia na cal zużytego pręta Prędkość cięcia in(mm) cm (in) in/min cm/min 1/8 (3,2) 2,25 (5,7) 72 183 1/4 (6,4) 1,5 (3,8) 52 132 3/8 (9,5) 1,38 (3,5) 42 106 1/2 (12,7) 1,25 (3,2) 35 89 3/4 (19,1),75 (1,9) 22 56 1/8 (3,2) 2,0 (5,1) 65 165 1/4 (6,4) 1,13 (2,9) 36 91 1/4 (6,4) 1,75 (4,4) 58 147 3/8 (9,5) 1,25 (3,2) 38 97 3/4 (19,1),75 (1,9) 23 58 Przybliżone cięcie/cal pręta x ilość cięcia na pręt = cięcie na użyty pręt Dane: Cięcie aluminium 9,5 mm (3/8") z użyciem pręta pokrytego topnikiem 6,4 mm (1/4") 3,2 cm (1,25") x 48,3 cm (19") = 60,5 cm (23,8"). Przybliżone cięcie/min. czas jarzenia łuku = 97 cm (38") Dane: Cięcie stali węglowej 6,4 mm (1/4") z użyciem pręta pokrytego topnikiem 1/4" 1.5" (3.8 cm) x 19" (48.3 cm) = 28.5" (72.4 cm). Przybliżone cięcie/min. czas jarzenia łuku = 52" (132 cm) 9
5.02 TYPY ELEKTROD DO CIĘCIA Prędkości cięcia w tabeli otrzymano przy zastosowaniu ciśnienia tlenu 551,6 kpa (80 PSI) i prętów tnących 6,4 mm x 559 mm (1/4" x 22"). Prędkości te są wartościami średnimi uzyskanymi po przeprowadzeniu wielu testów cięcia. Rzeczywista prędkość cięcia może różnić się z powodu zastosowanych parametrów i umiejętności operatora. NR CZĘŚCI Średnica w (mm) Długość mm (in) Z powłoką lub bez powłoki Pakiet Ilość Prędkość przepływu tlenu CFM (CMM) Czas palenia (sek.) 42-049-002 1/4 (6,4) 22 (559) Z powłoką 25 7,5 (,21) 40-45 42-049-003 1/4 (6,4) 22 (559) Z powłoką 100 7,5 (,21) 40-45 43-049-002 1/4 (6,4) 22 (559) 43-049-003 1/4 (6,4) 22 (559) 43-049-005 1/4 (6,4) 44 (1117) Bez powłoki Bez powłoki Bez powłoki 25 7,5 (,21) 40-45 100 7,5 (,21) 40-45 25 7,5 (,21) 80-90 42-049-005 3/8 (9,5) 18 (457) Z powłoką 50 12 (,34) 30-35 43-049-007 3/8 (9,5) 18 (457) 43-049-009 3/8 (9,5) 36 (914) 5.03 PALNIKI DO CIĘCIA SLICE NR CZĘŚCI Rozmiar kabla 03-003-000 #1 03-003-001 #6 Długość przewodu zasilającego m (ft) Bez powłoki Bez powłoki Długość przewodu elastycznego tlenu m (ft) 10 (3,05) 10 (3,05) 50 12 (,34) 30-35 25 12 (,34) 60-70 Cięcie ze wspomaganiem Zalecane Tylko do ograniczonego użytku Cięcie bez wspomagania Może być stosowany Zalecane 03-003-006 #10 Nie zalecane Zalecane 10
ROZDZIAŁ 6: DZIAŁANIE System do cięcia egzotermicznego SLICE wykorzystuje ciepło z reakcji chemicznej pomiędzy zużywanym prętem stalowym i tlenem przepływającym wzdłuż pręta. Dane wskazują, że pozostaje niewielka ilość tlenu lub nie ma pozostałości. Tlen, który nie został zużyty w reakcji, zdmuchuje roztopiony metal z obszaru cięcia. Działanie to tworzy przecięcie, które umożliwia postęp cięcia. 6.01 CIĘCIE BEZ WSPOMAGANIA W procesie cięcia bez wspomagania do cięcia wykorzystywana jest reakcja cieplna między prętem i tlenem. Aby zainicjować ten typ cięcia, należy zapalić pręt od iskry dostarczonej przez akumulator 12 V lub przez zasilacz spawalniczy, który może zapewnić prąd udarowy 100 A. Po zapaleniu pręta przez iskrę ścieżka elektryczna zostaje przerwana i ciepło reakcji powoduje topienie materiału i cięcie. Palnik SLICE Krzesiwo Zasilania Tlenem Art# A-13110PL + - Akumulatorów Rysunek 4: Cięcie bez wspomagania Cięcie bez wspomagania może być wykonywane w dalszych obszarach. Nie jest wymagane wyposażenie pomocnicze ani źródła zasilania zajmujące dużo przestrzeni. 1. Podłączyć palnik do zacisku akumulatora 12-V lub zasilacza spawalniczego prądu stałego, następnie podłączyć krzesiwo lub płytkę krzesiwa do drugiego zacisku. Jeśli używany jest zasilacz spawalniczy, ustawić poziom wyjściowy na wartość 100 A. 2. Włączyć zasilanie tlenem i ustawić Regulator na prawidłowe ciśnienie robocze. Wsunąć pręt tnący do zacisku i dokręcić nakrętkę zaciskową. 3. Stuknąć prętem tnącym na twardej, nieuziemionej powierzchni, aby osadzić pręt w palniku. 4. Nacisnąć dźwignię zaworu tlenu palnika i sprawdzić, czy tlen wypływa spod nakrętki zaciskowej. 11
UWAGA W przypadku wycieku tlenu powtarzać procedurę, aż wyciek tlenu nie zostanie stwierdzony. 5. Wziąć palnik w jedną rękę i krzesiwo w drugą. Nacisnąć dźwignię tlenu i dotknąć prętem tnącym do krzesiwa. 6. Usunąć krzesiwo po zapaleniu pręta, następnie przesunąć płonący pręt do obrabianego przedmiotu i rozpocząć cięcie. UWAGA Pręt tnący utrzymać pod kątem 45 do 80 od powierzchni elementu obrabianego. Kąt zależy od grubości i rodzaju ciętego materiału. 7. Zapewnić niewielki styk między końcówką płonącego pręta i obrabianym przedmiotem w miarę postępu cięcia. Takie umieszczenie wymaga dwóch ruchów: a. Wewnątrz w kierunku przedmiotu obrabianego w miarę jak zużywany jest pręt b. W kierunku cięcia Stosować soczewki ochronne z filtrem zaciemniającym nr 5, jeśli nie jest stosowany łuk elektryczny. 6.02 CIĘCIE ZE WSPOMAGANIEM Cięcie ze wspomaganiem wymaga łuku elektrycznego z zasilacza spawalniczego i zwiększa ilość ciepła wydzielanego egzotermicznie. Przy cięciu egzotermicznym ze wspomaganiem mogą być stosowane prawie wszystkie zasilacze prądu stałego. Cięcie ze wspomaganiem jest szybsze niż cięcie bez wspomagania. Palnik SLICE Zacisk Uziemiający Obrabiany Przedmiot Zasilania Tlenem Układ zasilania Art# A-13111PL + - Rysunek 5: Cięcie ze wspomaganiem 12
PRZESTROGA Nie należy stosować napięcia stałego do zasilania urządzeń do cięcia egzotermicznego. Gdy pręt tnący egzotermicznie styka się z obrabianym przedmiotem, następuje zwarcie bezoporowe zasilania, co powoduje maksymalny prąd w amperach na wyjściu zasilacza. Ten prąd udarowy może przekroczyć znamionowy prąd wyjściowy urządzenia i wartość prądu w amperach zalecaną do cięcia egzotermicznego ze wspomaganiem. 1. Podłączyć palnik do jednego zacisku, następnie podłączyć spawalniczy zacisk uziemiający do drugiego zacisku zasilacza spawalniczego CC. 2. Zamontować zacisk uziemiający do obrabianego przedmiotu. W przeciwieństwie do innych procesów, w tym procesie należy ustawić źródło zasilania jako zasilacz spawalniczy DCEP (polaryzacja odwrotna) lub DCEN (polaryzacja ujemna). Zasilanie prądem zmiennym AC może być również stosowane bez wpływu na wydajność cięcia. Nie ciąć ze wspomaganiem przy zastosowaniu źródła zasilania napięciem stałym. 3. Wsunąć pręt tnący do zacisku i dokręcić. Uruchomić przepływ tlenu, dotknąć końcówkę pręta do obrabianego przedmiotu i rozpocząć cięcie. Pręt tnący utrzymać pod kątem 45 do 80 od powierzchni elementu obrabianego. 4. Nacisnąć dźwignię zaworu tlenu palnika i sprawdzić, czy tlen wypływa spod nakrętki zaciskowej. 5. W trakcie cięcia należy zapewnić niewielki styk między płonącym prętem i obrabianym przedmiotem. Takie umieszczenie wymaga dwóch ruchów: a. Wewnątrz w kierunku przedmiotu obrabianego w miarę jak zużywany jest pręt b. W kierunku cięcia Stosować soczewki ochronne z filtrem zaciemniającym nr 10 lub wyższym, aby zapewnić ochronę przed błyskiem łuku. 6.03 WYCINANIE OTWORÓW Przeprowadza większość operacji wycinania otworów bez wspomagania. 1. Usunąć zespół nakrętki zaciskowej z przodu palnika i usunąć mosiężny zacisk, podkładkę i układ usuwania iskier z palnika. 2. Zamontować zespół przedłużenia tulei zaciskowej do przedniego końca palnika i po dokręceniu ponownie zainstalować układ usuwania iskier, nakrętkę i mosiężną tuleję zaciskową w zespole. 3. Nasunąć osłonę rozszerzenia na zespół przedłużenia tulei zaciskowej, aż jej dolna część znajdzie się poza metalowym pierścieniem na zespole. 4. Zainstalować ponownie zespół nakrętki zaciskowej na zespole przedłużenia tulei zaciskowej. 13
5. Wsunąć pręt tnący SLICE do palnika i dokręcić zespół nakrętki zaciskowej. Stuknąć prętem SLICE w obrabianą powierzchnię i ponownie dokręcić nakrętkę zaciskową, zapewni to, że pręt tnący zostaje osadzony na gumowej podkładce. 6. Zapalić płonący pręt w sposób omówiony w rozdziale "Cięcie bez wspomagania". 7. Przemieścić płonący pręt do punktu przebicia i, gdy pręt jest odchylony od operatora, wyciąć otwór. 8. W trakcie wycinania otworu, ustawić pręt tnący prostopadle do powierzchni obrabianego elementu. Trzymać pręt tnący wystarczająco głęboko w otworze, aby poczuć lekki opór od nieroztopionego materiału w podstawie otworu. W trakcie wycinania otworu zastosować ruch lekko kołowy, aby utrzymać pręt wolny od roztopionego materiału, który wydobywa się z otworu. 9. Co jakiś czas przemieścić pręt do i na zewnątrz otworu, aby utrzymać otwartą ścieżkę dla roztopionego materiału. PRZESTROGA Roztopiony materiał przechodzi z powrotem na pręt podczas przebijania. Stosować odpowiednią odzież w celu ochrony przed roztopionym materiałem. Trzymać palnik na długość ramienia, aby operator znajdował się możliwie jak najdalej od roztopionego materiału. Opcjonalne przedłużenie tulei zaciskowej 152,4 mm (6") i osłona przedłużenia są dostępne dla palnika do cięcia SLICE, aby zapewnić ochronę operatora i palnika. UWAGA Wycinanie w pozycji płaskiej jest trudniejsze niż wycinanie w pozycji horyzontalnej. Wycinanie płaskie postępuje wolniej. Na przykład wycinanie otworów w podłodze jest trudniejsze i wolniejsze niż wycinanie otworów w ścianie. 6.04 MIEDŹ I STOPY MIEDZI CIĘCIE Z powodu bardzo szybkiej absorpcji ciepła przez miedź i jej stopy, materiały te należy ciąć ze wspomaganiem. Stosować maksymalnie 300 A ponieważ miedź szybko absorbuje ciepło generowane w reakcji egzotermicznej, zmniejszając wydajność procesu cięcia. Cięcie ze wspomaganiem uwalnia więcej ciepła, dzięki czemu można ciąć elementy miedziane. Im większy jest element, tym jest on trudniejszy do cięcia. Prowadzenie cięcia w nacięciu przyspiesza cięcie. Mosiądz, brąz i inne stopy są łatwiejsze do cięcia, ale stopy te powinny być cięte ze wspomaganiem, o ile to możliwe. WYCINANIE Stosować wspomaganie przy wycinaniu otworów w miedzi i jej stopach. Powoduje to skrajnie szybkie zużycie pręta. Im wyższa zawartość miedzi w materiale, tym trudniej jest taki materiał ciąć. 14
ROZDZIAŁ 7: WAŻNE ZMIENNE PROCESOWE Cięcie egzotermiczne jest łatwiejsze niż większość procesów cięcia. Niektóre zmienne zmniejszają wydajność tego procesu, co skutkuje słabym cięciem. Najważniejsze zmienne wymieniono i omówiono niżej. 7.01 Ciśnienie tlenu Tlen podtrzymuje palenie egzotermiczne i usuwa roztopiony materiał ze strefy cięcia. 551,6 kpa (80 psi) zapewnia najbardziej optymalne prędkości cięcia (ilość cięcia na cal spalonego pręta) w przypadku materiałów o grubości do 76,2 mm (3"). Stosowanie ciśnień poniżej 551,6 kpa (80 psi) dla tych materiałów zmniejsza prędkości cięcia z powodu nieodpowiedniego ciśnienia do usuwania roztopionego materiału. Jednak ukosowanie krawędzi jest najbardziej wydajne przy zastosowaniu ciśnień poniżej 551,6 kpa (80 psi). Niskie ciśnienia zapewniają większą kontrolę podczas operacji ukosowania krawędzi. W przypadku materiałów cieńszych niż 76,2 mm (3") ciśnienia powyżej 551,6 kpa (80 psi) mogą być stosowane, aby nadać strumieniowi tlenu odpowiednią prędkość do odsunięcia stopionego materiału przy dolnej krawędzi cięcia. Użycie wyższych ciśnień dla cieńszych materiałów spowoduje silniejszy strumień tlenu i szybsze zużycie pręta. Prowadzenie cięcia pod ciśnieniem 551,6 kpa (80 psi) lub użycie pręta o większej średnicy może ułatwić bardziej skuteczne cięcie tych materiałów. Przy wycinaniu otworów 551,6 kpa (80 psi) jest najlepszym ciśnieniem do stosowania. Aby przebić, operator powinien zmniejszyć lekko ciśnienie w celu kontroli odległości na jaką jest przenoszony roztopiony materiał. Po wycięciu otworu można zastosować pełny nacisk. Operator może zmienić ciśnienie, używając dźwigni tlenowej palnika. Gdy grubość materiału - zwykle powyżej 304,8 mm (12") - wymaga zwiększenia ciśnienia strumienia, aby usuwać roztopiony materiał z wyciętego otworu, stosowane są ciśnienia powyżej 551,6 kpa (80 psi). Jest to jedyny wyjątek. Proces cięcia SLICE wykorzystuje Standardowy tlen o czystości przemysłowej do wspomagania reakcji egzotermicznej i do usuwania roztopionego metalu. We wszystkich urządzeniach SLICE stosowane są Standardowe złącza tlenowe. Palniki SLICE są wyposażone w elastyczne przewody tlenu o długości 3,05 m (10 ft.) o śred. wew. ID 6,4 mm (1/4"). Zazwyczaj ciśnienie robocze wynosi 551,6 kpa (80 psi). Zastosowania, jak cięcie przekrojów materiału 76,2 mm (3") i cieńszych, mogą wymagać wyższych ciśnień roboczych. Ciśnienia niskie na poziomie 275,8 kpa (40 psi) są używane do prac takich jak przemywanie łbów nitów i ukosowanie małych pęknięć w celu naprawy. Prędkość zużycia tlenu dla prętów tnących SLICE przy ciśnieniu 551,6 kpa (80 psi) wynosi 0,21 cmm (7 do 7,5 cfm) dla prętów tnących o średnicy 6,4 mm (1/4") i 0,34 do 0,37 cmm (12 do 13 cfm) dla prętów tnących o średnicy 95 mm (3/8"). Prędkość ta zmienia się, jeśli stosowane jest inne ciśnienie robocze. 15
OSTRZEŻENIE NIE używać sprężonego powietrza do cięcia egzotermicznego. Sprężone powietrze nie zawiera wystarczającej ilości tlenu, aby zapewnić spalanie; z tego powodu zanieczyszczenia mogą uszkodzić lub zniszczyć palnik i komponenty. Palnik może palić się od środka lub nawet wybuchnąć na skutek osadów powstałych z zanieczyszczeń ze sprężonego powietrza w przewodzie doprowadzającym tlen i spowodować poważne obrażenia operatora. 7.02 Natężenie prądu Prąd elektryczny zwiększa ilość ciepła wydzielanego w reakcji cięcia egzotermicznego, co umożliwia szybsze cięcie. Prąd 200 A zapewnia najbardziej skuteczną prędkość cięcia ze wspomaganiem. Podczas cięcia ze wspomaganiem przy zastosowaniu prądu poniżej 200 A ilość cięcia na minutę będzie mniejsza. Prąd powyżej 200 A powoduje szybsze zużycie pręta, zmniejszając cięcie na cal palonego pręta. Urządzenie do cięcia egzotermicznego wykorzystuje prąd 200 A. Przekroczenie tej wartości prądu w amperach może spowodować uszkodzenie urządzenia. Podczas cięcia bez wspomagania, prąd z akumulatora zapala pręt. Aby zapalić pręt potrzebne jest wyładowanie co najmniej 100 A. Jeśli akumulator nie został prawidłowo naładowany, nie zapewni on odpowiedniego prądu w amperach, aby zapalić pręt tnący. 7.03 Prędkość posuwu Pręt tnący pali się ciągle bez łuku elektrycznego. Zatem można ciąć możliwie szybko bez utraty nacięcia. Jeśli prędkość posuwu jest zbyt duża, materiał nie zostanie całkowicie przecięty i roztopiony żużel zostanie z powrotem wydmuchany z przedmiotu obrabianego. 7.04 KĄT ROBOCZY ELEKTRODY Kąt między elektrodą i powierzchnią roboczą jest najbardziej elastyczną zmienna procesu. Jednak zastosowanie nieprawidłowego kąta może spowodować zmniejszoną wydajność cięcia. W większości przypadków cięcia idealny kąt zawiera się w zakresie od 45 do 80. W przypadku cieńszych materiałów, przytrzymać pręt bliżej pod kątem 80. Kąt między elektrodą i powierzchnią pracy jest typowym kątem nachylenia - pręt jest trzymany tak, że końcówka płonącego pręta jest skierowana w kierunku innym niż kierunek przesuwu. Cięcie blachy metalowej jest jednym wyjątkiem, ponieważ zwykle przebiega szybciej i jest lepiej kontrolowane, gdy użytkownik zachowuje kąt 45 lub nieznacznie mniejszy i przyciska pręt w kierunku cięcia. Aluminium, niezależnie od grubości, wymaga zastosowania kąta nachylenia 70 do 80. 16
Przemysł Konstrukcja Konserwacja instalacji Konserwacja sprzętu ciężkiego Odlewnia Straż pożarna i pogotowie ratunkowe Policja/swat Kolej Górnictwo Produkcja metalu Rozbiórka Zespoły napędowe Rolnictwo Złom/ratowanie urządzeń zewnętrznych ROZDZIAŁ 8: ZASTOSOWANIA URZĄDZENIE DO CIĘCIA EGZOTERMICZNEGO SLICE Zastosowania Naprawa mostka. Cięcie stali konstrukcyjnej. Przebijanie i usuwanie nitów i śrub bez uszkodzenia sąsiedniego materiału. Przebijanie otworów w betonie, kruszenie skał. Konserwacja dróg. Naprawa barier ochronnych przy drogach. Cięcie prętów wzmacniających. Cięcie rur izolowanych tynkiem lub betonem. Naprawy ciężkiego sprzętu. Usuwanie starych elementów ze stali konstrukcyjnej. Czyszczenie złomu. Prace związane z wykorzystaniem odpadów. Naprawa urządzenia/maszyny. Usuwanie śrub bez łbów lub zamarzniętych sworzni. Usuwanie zatartych łożysk. Odnowienie instalacji. Usuwanie starych instalacji rurowych. Przebijanie otworów w izolacji, aby zabezpieczyć maszyny. Naprawa podstawowych maszyn. Usuwanie starych maszyn. Cięcie lub naprawa zbiorników magazynowych. Konserwacja ogólna (naprawy w terenie i w warsztacie). Naprawa czerpaków i łyżek. Usuwanie zatartych lub zużytych sworzni. Odcinanie zużytych lub postrzępionych przewodów sterowania. Cięcie bardzo skorodowanego materiału. Usunąć masę rdzeniową uwięzioną w otworach odlewów. Usunąć obszary z osadzonym piaskiem. Odcinanie wlewów, nadlewów, żeber z odlewów Odcinanie licznych małych odlewów od kanałów doprowadzających. Cięcie żużla podczas czyszczenia pieca. Wycinanie otworów w formach. Odcinanie rozsypanego/rozlanego materiału do ponownego przetopienia. Cięcie odlewów wybrakowanych. Ogólna konserwacja instalacji. Szybkie wejście do budynków. Cięcie stalowych drzwi, rygli, zakratowanych okien, drzwi podnoszonych. Cięcie pozostałości (metal, beton, tynk, kamienie) w trakcie rozbiórki budynków. Operacje ratownicze. Szybkie wejście do budynków. Cięcie stalowych drzwi, rygli, zakratowanych okien, drzwi podnoszonych. Operacje ratownicze. Naprawa i konserwacja wagonów Konserwacja torów/cięcie uszkodzonych sekcji torów Naprawy w odległych lokalizacjach. Usuwanie starych kolejowych ramp załadowczych. Konserwacja urządzenia (naprawy w terenie i w warsztacie) Cięcie przewodów stalowych. Naprawa wywrotnic węgla. Naprawy pasa. Usuwanie niepotrzebnych rur i szyn. Wycinanie otworów w skale, aby umieścić ładunki saperskie. Rozpoczyna wycinanie otworów w cienkich płytach. Zgrubne kawałki materiału odcięte z dużych płyt Konstrukcja polowa. Cięcie prętów zbrojeniowych. Przebijanie otworów w betonie. Usuwanie nitów i zamarzniętych śrub. Cięcie stali osadzonej w betonie. Konserwacja/naprawa sprzętu. Cięcie skorodowanego materiału. Konserwacja ogólna. Usuwanie rur. Odcinanie zużytych misek podajników. Usuwanie starych kratownic z elementami ogniotrwałymi. Usuwanie starych bojlerów. Usuwanie lub naprawa zbiorników magazynowych. Konserwacja ogólna. Naprawa urządzenia/maszyny. Naprawa zbiorników ze stali nierdzewnej na nawozy sztuczne. Cięcie metali pokrytych skorupą rdzy i/lub mułu. Cięcie wszystkich rodzajów złomu, w tym żeliwa, stali nierdzewnej i aluminium. Cięcie złomowanych samochodów w oddalonych obszarach złomowiska Konserwacja sprzętu. Cięcie bardzo skorodowanego lub twardego materiału. 17
ROZDZIAŁ 9: ROZWIĄZYWANIE PROBLEMÓW Problem Pręt spala się, ale nie ma postępu cięcia. Roztopiony materiał nie usuwany z obszaru cięcia. Akumulator umożliwi uruchomienie tylko kilku prętów przed rozładowaniem. Osłona palnika jest spalona wokół nakrętki zaciskowej. Przy wycinaniu otworów w miedzi i jej stopach pręt ulega bardzo szybkiemu zużyciu. Uchwyt z tuleją zaciskową poddany działaniu łuku i/ lub pręt ulega spaleniu na zewnątrz uchwytu z tuleją zaciskową. Rozwiązanie 1. Za duża szczelina między końcówką płonącego pręta i obrabianym przedmiotem. Konieczne jest utrzymanie lekkiego nacisku na obrabiany przedmiot. 2. Prędkość posuwu za wolna. 3. Zbyt niskie ciśnienie tlenu. 1. Zastosowano niewystarczające ciśnienie tlenu. 2. Podkładka gumowa za tuleją zaciskową jest zużyta i wymaga wymiany. 3. Prędkość posuwu za szybka. 1. Akumulator był ładowany przez zbyt krótki czas. 2. Przełącznik trójpozycyjny na skrzynce akumulatorowej nie ustawiony w pozycji PRACY. 3. Akumulator wymaga wymiany. 4. Akumulator został narażony na działanie temperatur poniżej punktu zamarzania. 1. Pręt jest nieprawidłowo osadzony w palniku Patrz rozdział 6 z opisem technik pracy, aby uzyskać informacje dotyczące prawidłowego osadzenia pręta. 2. Przedłużenie tulei zaciskowej nie jest używane podczas wycinania otworów. 1. Operator wycina otwór ze wspomaganiem. Wszystkie operacje wycinania otworów, z wyjątkiem operacji wykonywanych w miedzi i jej stopach, powinny być wykonywane bez wspomagania. 1. Użycie zasilacza spawalniczego typu CC. 18
KRZESIWO SLICE CZĘŚCI ZAMIENNE ROZDZIAŁ 10: WYKAZ CZĘŚCI URZĄDZENIE DO CIĘCIA EGZOTERMICZNEGO SLICE 7 8 2 6 4 5 3 1 Pozycja nr NR CZĘŚCI Opis 1 94-370-168 Uchwyt - prawa połowa 2 94-370-169 Uchwyt - lewa połowa 3 96-070-031 Pręt krzesiwa 4 96-130-320 Zespół kabla 5 #10-32 x 3/8" śruba z łbem stożkowym ściętym 6 #10-32 Nakrętka sześciokątna 7 8 #6-32 x 1-1/14" śruba z łbem stożkowym ściętym #6-32 x 3/4" śruba z łbem stożkowym ściętym 19
PALNIK SLICE CZĘŚCI ZAMIENNE 13 1 14 12 8 16 9 11 2 4 5 6 7 3 17 15 10 20
Pozycja nr NR CZĘŚCI Opis 1 94-370-166 Uchwyt - prawa połowa 2 94-370-167 Uchwyt - lewa połowa 3 94-777-109 Osłona 4 5 94-168-022 1/4" zespół nakrętki zaciskowej 94-168-024 3/8" zespół nakrętki zaciskowej 94-158-048 1/4" uchwyt z tuleją zaciskową 94-158-045 3/8" uchwyt z tuleją zaciskową 6 94-940-109 Podkładka 7 94-305-009 Urządzenie przeciwzwrotne 8 94-378-338 Zespół głowica/korpus 9 94-476-082 Zespół dźwigni URZĄDZENIE DO CIĘCIA EGZOTERMICZNEGO SLICE 10 94-396-193 Przewód elastyczny tlenu - 3 m (10 ft.) 11 96-130-279 Zespół kabla do palnika SLICE nr części 03-003- 000 96-130-276 Zespół kabla (media i pakiet przemysłowy) 96-130-319 Zespół kabla (akumulator i kompletny pakiet) 96-130-324 Zespół kabla (pakiet bezprzewodowy) 12 94-168-023 Rozszerzenie 15,24 cm (6") 13 94-940-108 Podkładka 14 94-777-111 Osłona rozszerzenia 15 94-463-032 3/8" zestaw adaptacyjny 16 10-32 śruba z łbem stożkowym ściętym 17 6-32 x 9/16" śruba z łbem stożkowym ściętym 21
SKRZYNKA AKUMULATOROWA 2 1 8 9 7 10 5 6 11 4 3 Pozycja nr NR CZĘŚCI Opis 1 94-134-032 Komora akumulatorów, tylna połowa 2 96-162-752 Zespół płyty układu elektronicznego 3 96-076-018 Zespół akumulatorów 4 96-169-382 Złącze 6-stykowe męskie 5 96-169-374 Czerwone gniazdo na panelu żeńskie 6 96-169-375 Czarne gniazdo na panelu żeńskie 7 96-508-041 Miernik 8 96-834-347 Przełącznik dwustabilny 9 94-766-052 10 94-766-053 Uszczelnienie przełącznika dwustabilnego Uszczelnienie wyłącznika automatycznego 11 94-171-285 Pokrywa złącza 22
ROZDZIAŁ 11: OŚWIADCZENIE W SPRAWIE GWARANCJI OGRANICZONA GWARANCJA: Firma Arcair, ESAB marka, gwarantuje, że jej produkty będą wolne od wad materiałowych i wad wykonania. W przypadku wystąpienia jakiejkolwiek niezgodności w stosunku do tej gwarancji w okresie, który ma zastosowanie do produktu ESAB, jak podano niżej, ESAB za powiadomieniem i po udowodnieniu, że produkt został składowany, zainstalowany, użytkowany i utrzymywany zgodnie ze specyfikacjami ESAB, instrukcjami, zaleceniami i uznanymi standardowymi praktykami przemysłowymi i nie był narażony na niewłaściwe używanie, naprawę, niedbałość, zmianę lub wypadek, nieprawidłową obsługę i/lub konserwację, w tym brak smarowania i ochrony przed elementami, użycie części nieoryginalnych innych niż ESAB, w tym materiałów eksploatacyjnych, usunie takie wady przy pomocy stosownej naprawy lub wymiany, przy czym wybór opcji usunięcia wady pozostaje w wyłącznej gestii ESAB, jakiegokolwiek komponentu lub części produktu, które ESAB określił, jako wadliwe. NINIEJSZA GWARANCJA JEST WYŁĄCZNA I WYSTĘPUJE ZAMIAST POZOSTAŁYCH GWARANCJI, WYRAŻONYCH LUB DOROZUMIANYCH, W TYM GWARANCJI PRZYDATNOŚCI HANDLOWEJ LUB PRZYDATNOŚCI DO OKREŚLONEGO CELU. OGRANICZENIE ODPOWIEDZIALNOŚCI: Firma ESAB w żadnych warunkach nie ponosi odpowiedzialności za szkody szczególne lub następcze, takie jak m.in. uszkodzenie lub utrata zakupionych lub wymienionych towarów, lub roszczenia klientów dystrybutora (dalej nazywanego Nabywcą ) z powodu zaprzestania obsługi. Środki zaradcze nabywcy określone w niniejszym dokumencie podlegają wyłącznej odpowiedzialności ESAB w odniesieniu do każdej umowy, albo wszystkich czynności wykonywanych w związku z nią, takich jak ich wykonanie lub niewykonanie, lub z produkcji, sprzedaży, dostawy, odsprzedaży lub wykorzystania dowolnych towarów objętych lub dostarczonych przez ESAB, czy wynikające z umowy, zaniedbania, odpowiedzialności deliktowej, lub jakiejkolwiek gwarancji, lub w inny sposób, nie powinien, z wyjątkiem przypadków wyraźnie określonych w niniejszym dokumencie, przekraczać ceny towarów, na których oparta jest taka odpowiedzialność. NINIEJSZA GWARANCJA TRACI SWOJĄ WAŻNOŚĆ W PRZYPADKU ZASTOSOWANIA CZĘŚCI ZAMIENNYCH LUB AKCESORIÓW, KTÓRE MOGĄ POGORSZYĆ BEZPIECZEŃSTWO LUB WYDAJNOŚĆ DOWOLNEGO PRODUKTU FIRMY ESAB. JEŚLI PRODUKT ZOSTANIE SPRZEDANY PRZEZ NIEUPOWAŻNIONE OSOBY, NINIEJSZA GWARANCJA TRACI WAŻNOŚĆ. Ta gwarancja obowiązuje przez okres czasu wskazany niżej, zaczynając od daty, kiedy autoryzowany dystrybutor dostarczył produkty do Nabywcy. Naprawy gwarancyjne lub zgłoszenia wymiany w ramach tej ograniczonej gwarancji należy przesłać do autoryzowanego punktu serwisowego ESAB w ciągu trzydziestu (30) dni po stwierdzeniu konieczności naprawy. Żadne koszty transportu nie będą regulowane w ramach tej gwarancji. Opłaty transportowe za wysłanie produktów do autoryzowanej naprawy gwarancyjnej ponosi nabywca. Zwrot produktów następuje na odpowiedzialność i koszt nabywcy. Ta gwarancja zastępuje wszystkie poprzednie gwarancje firmy ESAB.
ESAB subsidiaries and representative offices Europe AUSTRIA ESAB Ges.m.b.H Vienna-Liesing Tel: +43 1 888 25 11 Fax: +43 1 888 25 11 85 BELGIUM S.A. ESAB N.V. Heist-op-den-Berg Tel: +32 70 233 075 Fax: +32 15 257 944 BULGARIA ESAB Kft Representative Office Sofia Tel/Fax: +359 2 974 42 88 THE CZECH REPUBLIC ESAB VAMBERK s.r.o. Vamberk Tel: +420 2 819 40 885 Fax: +420 2 819 40 120 DENMARK Aktieselskabet ESAB Herlev Tel: +45 36 30 01 11 Fax: +45 36 30 40 03 FINLAND ESAB Oy Helsinki Tel: +358 9 547 761 Fax: +358 9 547 77 71 FRANCE ESAB France S.A. Cergy Pontoise Tel: +33 1 30 75 55 00 Fax: +33 1 30 75 55 24 GERMANY ESAB GmbH Solingen Tel: +49 212 298 0 Fax: +49 212 298 218 GREAT BRITAIN ESAB Group (UK) Ltd Waltham Cross Tel: +44 1992 76 85 15 Fax: +44 1992 71 58 03 ESAB Automation Ltd Andover Tel: +44 1264 33 22 33 Fax: +44 1264 33 20 74 HUNGARY ESAB Kft Budapest Tel: +36 1 20 44 182 Fax: +36 1 20 44 186 ITALY ESAB Saldatura S.p.A. Bareggio (Mi) Tel: +39 02 97 96 8.1 Fax: +39 02 97 96 87 01 THE NETHERLANDS ESAB Nederland B.V. Amersfoort Tel: +31 33 422 35 55 Fax: +31 33 422 35 44 NORWAY AS ESAB Larvik Tel: +47 33 12 10 00 Fax: +47 33 11 52 03 POLAND ESAB Sp.zo.o. Katowice Tel: +48 32 351 11 00 Fax: +48 32 351 11 20 PORTUGAL ESAB Lda Lisbon Tel: +351 8 310 960 Fax: +351 1 859 1277 ROMANIA ESAB Romania Trading SRL Bucharest Tel: +40 316 900 600 Fax: +40 316 900 601 RUSSIA LLC ESAB Moscow Tel: +7 (495) 663 20 08 Fax: +7 (495) 663 20 09 SLOVAKIA ESAB Slovakia s.r.o. Bratislava Tel: +421 7 44 88 24 26 Fax: +421 7 44 88 87 41 SPAIN ESAB Ibérica S.A. Alcalá de Henares (MADRID) Tel: +34 91 878 3600 Fax: +34 91 802 3461 SWEDEN ESAB Sverige AB Gothenburg Tel: +46 31 50 95 00 Fax: +46 31 50 92 22 ESAB international AB Gothenburg Tel: +46 31 50 90 00 Fax: +46 31 50 93 60 SWITZERLAND ESAB AG Dietikon Tel: +41 1 741 25 25 Fax: +41 1 740 30 55 UKRAINE ESAB Ukraine LLC Kiev Tel: +38 (044) 501 23 24 Fax: +38 (044) 575 21 88 North and South America ARGENTINA CONARCO Buenos Aires Tel: +54 11 4 753 4039 Fax: +54 11 4 753 6313 BRAZIL ESAB S.A. Contagem-MG Tel: +55 31 2191 4333 Fax: +55 31 2191 4440 CANADA ESAB Group Canada Inc. Missisauga, Ontario Tel: +1 905 670 02 20 Fax: +1 905 670 48 79 MEXICO ESAB Mexico S.A. Monterrey Tel: +52 8 350 5959 Fax: +52 8 350 7554 USA ESAB Welding & Cutting Products Florence, SC Tel: +1 843 669 44 11 Fax: +1 843 664 57 48 Asia/Pacific AUSTRALIA ESAB South Pacific Archerfield BC QLD 4108 Tel: +61 1300 372 228 Fax: +61 7 3711 2328 CHINA Shanghai ESAB A/P Shanghai Tel: +86 21 2326 3000 Fax: +86 21 6566 6622 INDIA ESAB India Ltd Calcutta Tel: +91 33 478 45 17 Fax: +91 33 468 18 80 INDONESIA P.T. ESABindo Pratama Jakarta Tel: +62 21 460 0188 Fax: +62 21 461 2929 JAPAN ESAB Japan Tokyo Tel: +81 45 670 7073 Fax: +81 45 670 7001 MALAYSIA ESAB (Malaysia) Snd Bhd USJ Tel: +603 8023 7835 Fax: +603 8023 0225 SINGAPORE ESAB Asia/Pacific Pte Ltd Singapore Tel: +65 6861 43 22 Fax: +65 6861 31 95 SOUTH KOREA ESAB SeAH Corporation Kyungnam Tel: +82 55 269 8170 Fax: +82 55 289 8864 UNITED ARAB EMIRATES ESAB Middle East FZE Dubai Tel: +971 4 887 21 11 Fax: +971 4 887 22 63 Africa EGYPT ESAB Egypt Dokki-Cairo Tel: +20 2 390 96 69 Fax: +20 2 393 32 13 SOUTH AFRICA ESAB Africa Welding & Cutting Ltd Durbanvill 7570 - Cape Town Tel: +27 (0)21 975 8924 Distributors For addresses and phone numbers to our distributors in other countries, please visit our home page www.esab.eu www.esab.eu 2015 ESAB Welding and Cutting Products