Moduł 2/3 Projekt procesu technologicznego obróbki przedmiotu typu bryła obrotowa Zajęcia nr: 5 Temat zajęć: Dobór narzędzi obróbkowych i parametrów skrawania Prowadzący: mgr inż. Łukasz Gola, mgr inż. Dorota Warżołek e-mail: lugola@gmail.com, dorotawarzolek@gmail.com
Główne parametry skrawania przy toczeniu to: 1.głębokość skrawania a p [mm] - grubość warstwy materiału usuwanej podczas jednego przejścia narzędzia; a p d d 1 mm gdzie: d [mm] średnica przedmiotu obrabianego przed obróbką; d1 [mm] średnica przedmiotu obrabianego już obrobionego; 2.posuw obrotowy f [mm/obrót] - to odległość, jaką pokona wierzchołek narzędzia w czasie podczas jednego pełnego obrotu przedmiotu obrabianego;
Główne parametry skrawania przy toczeniu to: 3.prędkość skrawania vc [m/min] - stosunek drogi do czasu, w którym krawędź skrawająca narzędzia przesuwa się względem powierzchni obrabianego przedmiotu, w kierunku głównego ruchu roboczego; v c d n 1000 4.prędkość posuwu vf [mm/min] m min gdzie: vc [m/min] prędkość skrawania (prędkość z jaką narzędzie skrawa PO); d [mm] średnica przedmiotu obrabianego; n [obrót/min] prędkość obrotowa przedmiotu obrabianego (obroty wrzeciona); v f f n mm min gdzie: f [mm/obrót] posuw obrotowy narzędzia; n [obrót/min] prędkość obrotowa przedmiotu obrabianego (obroty wrzeciona);
ZADANIE Przedstawiony na rysunku sworzeń ma być obrabiany zgrubnie na powierzchni o średnicy 45 i 25 [mm] na tokarce CNC czterema przejściami narzędzia przy głębokościach skrawania 6; 6; 5; 5 [mm] a następnie wykańczany przy naddatku obróbkowym 1 [mm]. Prędkość skrawania wynosi dla obróbki zgrubnej vcv=280[m/min], a dla wykańczającej vcf = 400[m/min]. Obliczyć prędkości obrotowe dla poszczególnych przejść narzędzia.
ROZWIĄZANIE???
Główne parametry skrawania przy frezowaniu to: 1.głębokość skrawania a p [mm] 2.posuw obrotowy f [mm/obrót] - to najczęściej odległość o jaką przemieszcza się stół obrabiarki podczas jednego obrotu freza; f f z z mm obrót gdzie: fz [mm/ostrze] posuw na jedno ostrze freza; z liczba ostrzy freza;
Główne parametry skrawania przy frezowaniu to: 3.prędkość skrawania vc [m/min] v c d n 1000 m min gdzie: vc [m/min] prędkość skrawania (prędkość z jaką narzędzie skrawa PO); d [mm] średnica freza; n [obrót/min] prędkość obrotowa freza (obroty wrzeciona); 4.prędkość posuwu vf [mm/min] v f f n mm min gdzie: f [mm/obrót] posuw obrotowy freza; n [obrót/min] prędkość obrotowa freza (obroty wrzeciona);
ZADANIE Ile wynosi prędkość obrotowa freza trzpieniowego o średnicy 12[mm], pracującego z prędkością skrawania vc = 120[m/min]? ROZWIĄZANIE???
Zakresy obróbki toczeniem przyjęte przez firmę Sandvik Coromant Rodzaj toczenia Posuw obrotowy f [mm/obr] Głębokość skrawania a p [mm] ciężko zgrubne >0,7 8,0-20,0 zgrubne 0,5-1,5 6,0-15,0 lekko zgrubne 0,4-1,0 3,0-10,0 średnio dokładne 0,2-0,5 1,5-4,0 wykańczające 0,1-0,3 0,5-2,0 bardzo dokładne 0,05-0,15 0,25-2,0
www.sandvik.coromant.com Kliknij na zakładce Produkty 2012-05-17 10
Przejdź do katalogu on-line 2012-05-17 11
Kliknij na link Szukanie zastosowania 2012-05-17 12
Wskaż obszar zastosowania (sposób obróbki skrawaniem), dla którego poszukujesz narzędzia 2012-05-17 13
Wybierz obszar roboczy 2012-05-17 14
Wybierz kształt płytki i kąt przystawienia głównej krawędzi skrawającej 2012-05-17 15
Wybierz system mocowania 2012-05-17 16
Wybierz typ mocowania 2012-05-17 17
Kliknij na Pokaż płytkę 2012-05-17 18
Zwróć uwagę na: obszar ISO P=stal (jedna z sześciu grup materiałów obrabianych wg klasyfikacji ISO) 2012-05-17 19
Zwróć uwagę na: długość krawędzi skrawającej płytki 2012-05-17 20
Zwróć uwagę na: promień naroża płytki skrawającej 2012-05-17 21
Kliknij na link Wybierz, aby dodać wybraną płytkę do koszyka Notatek 2012-05-17 22
Dodana do notatek płytka skrawająca 2012-05-17 23
Kliknij na ikonce Informacje, aby zobaczyć geometrię i parametry skrawania wybranej płytki 2012-05-17 24
Średnica nominalna okręgu wpisanego w płytkę Kąt wierzchołkowy płytki skrawającej Promień naroża płytki skrawającej 2012-05-17 25
Kąt przyłożenia głównej krawędzi skrawającej płytki Grubość płytki skrawającej Długość krawędzi skrawającej płytki 2012-05-17 26
Kliknij na link Zalecane parametry skrawania 2012-05-17 27
P = stal PM geometria płytki zalecana przy toczeniu średnio dokładnym stali Zalecana wartość głębokości skrawania [mm] K = żeliwo 2012-05-17 28
P = stal Zalecana wartość posuwu obrotowego [mm/obrót] 2012-05-17 29
P = stal Zalecana wartość prędkości skrawania [m/min] 2012-05-17 30
Pamiętaj, żeby w sposób poprawny skojarzyć oprawkę narzędziową z dobraną płytką to muszą zostać spełnione następujące warunki: 1 -> kształt płytki musi pasować do oprawki narzędziowej; 2 -> kąt przyłożenia płytki musi być właściwy dla danej oprawki narzędziowej; 3 -> długość krawędzi skrawającej płytki musi być właściwa dla danej oprawki; 2012-05-17 31
Zwróć uwagę na: zgodność produktów: płytki i oprawki narzędziowej Przejdź do listy z oprawkami narzędziowymi, które można skojarzyć z wybraną płytką skrawającą 2012-05-17 32
Kliknij na link Wybierz oprawkę narzędziową 2012-05-17 33
Kliknij na link Wybierz, aby dodać wybraną oprawkę narzędziową do koszyka Notatek 2012-05-17 34
Kliknij na ikonce Informacje Dodana do notatek oprawka narzędziowa 2012-05-17 35
P docisk przez otwór Oznaczenie kodowe oprawek wg ISO 2012-05-17 36
T płytka trójkątna Oznaczenie kodowe oprawek wg ISO 2012-05-17 37
G kąt przystawienia głównej krawędzi skrawającej to 90 stopni, nóż osadzony do toczenia wzdłużnego Oznaczenie kodowe oprawek wg ISO 2012-05-17 38
N kąt przyłożenia płytki to 0 stopni Oznaczenie kodowe oprawek wg ISO 2012-05-17 39
L nóż lewy Oznaczenie kodowe oprawek wg ISO 2012-05-17 40
32 wysokość trzonka noża to 32 [mm] Oznaczenie kodowe oprawek wg ISO 2012-05-17 41
25 szerokość trzonka noża to 25 [mm] Oznaczenie kodowe oprawek wg ISO 2012-05-17 42
P całkowita długość noża to 170 [mm] Oznaczenie kodowe oprawek wg ISO 2012-05-17 43
16 długość krawędzi skrawającej płytki powinna wynosić 16 [mm] Oznaczenie kodowe oprawek wg ISO 2012-05-17 44
Pamiętaj, żeby w sposób poprawny skojarzyć oprawkę narzędziową z dobraną płytką to muszą zostać spełnione następujące warunki: 1 -> kształt płytki musi pasować do oprawki narzędziowej; 2 -> 3 -> 2012-05-17 45
1 -> 2 -> kąt przyłożenia płytki musi być właściwy dla danej oprawki narzędziowej; 3 -> 2012-05-17 46
1 -> 2 -> 3 -> długość krawędzi skrawającej płytki musi być właściwa dla danej oprawki; 2012-05-17 47
KONIEC 2012-05-17 48