ROZDZIAŁ II SPECYFIKACJI ISTOTNYCH WARUNKÓW ZAMÓWIENIA. FORMULARZ OFERTOWY wraz z załącznikami

ROZDZIAŁ II SPECYFIKACJI ISTOTNYCH WARUNKÓW ZAMÓWIENIA FORMULARZ OFERTOWY wraz z załącznikami EDF Polska S.A. Strona 1 z 33

, 201 r. OFERTA złożona Zamawiającemu tj. EDF Polska S.A., ul. Złota 59, 00-120 Warszawa. Składając ofertę w postępowaniu o zamówienie prowadzonym w trybie: Przetargu Nieograniczonego na: Wykonanie modernizacji kotłów w EDF Polska S.A. Oddział Wybrzeże MY NIŻEJ PODPISANI działając w imieniu i na rzecz (nazwa (firma )dokładny adres, NIP, nr KRS Wykonawcy / Wykonawców) (w przypadku składania oferty przez podmioty występujące wspólnie podać nazwy(firmy) i dokładne adresy wszystkich członków konsorcjum) 1. SKŁADAMY OFERTĘ na wykonanie przedmiotu zamówienia, w zakresie określonym w Specyfikacji Istotnych Warunków Zamówienia nr CK/ZP/PJ/20150114 (dalej SIWZ) 2. OŚWIADCZAMY, że zapoznaliśmy się z SIWZ i uznajemy się za związanych określonymi w niej postanowieniami i zasadami postępowania. 3. OFERUJEMY wykonanie zamówienia określonego w SIWZ: za kwotę netto PLN (słownie: ); 4. ZOBOWIĄZUJEMY się do wykonania zamówienia w terminach określonych przez Zamawiającego w SIWZ. 5. ZOBOWIĄZUJEMY się do udzielenia gwarancji na wykonane Prace i dostarczone materiały w wymiarze nie krótszym niż: 24 miesięcy od daty podpisania Protokołu Odbioru końcowego Prac. 6. AKCEPTUJEMY warunki płatności określone przez Zamawiającego w SIWZ oraz w Regulaminie. 7. UWAŻAMY SIĘ za związanych niniejszą ofertą przez czas wskazany w SIWZ tj. przez okres 60 dni od upływu terminu składania ofert. Na potwierdzenie powyższego wnieśliśmy wadium: w wysokości. PLN (słownie: ) w formie: 8. ZAMÓWIENIE ZREALIZUJEMY sami*/przy udziale niżej wymienionych podwykonawców*: rodzaj prac; (nazwa i dokładny adres podwykonawcy, zakres powierzonych prac i jego przewidywane wynagrodzenie). 9. OŚWIADCZAMY, że sposób reprezentacji spółki / konsorcjum* dla potrzeb niniejszego zamówienia jest następujący:... (Wypełniają jedynie przedsiębiorcy prowadzący działalność w formie spółki cywilnej lub składający wspólną ofertę) EDF Polska S.A. Strona 2 z 33

10. OŚWIADCZAMY, iż strony od... do... zawierają informacje poufne, stanowiące tajemnicę przedsiębiorstwa w rozumieniu przepisów o zwalczaniu nieuczciwej konkurencji 1. Pozostałe strony zawierają informacje jawne. 11. OŚWIADCZAMY, że zapoznaliśmy się ze wzorem umowy, określonym w Rozdziale IV SIWZ i zobowiązujemy się, w przypadku wyboru naszej oferty, do zawarcia umowy zgodnej z niniejszą ofertą, na warunkach określonych w Rozdziale IV SIWZ, w miejscu i terminie wyznaczonym przez Zamawiającego. 12. WYRAŻAMY ZGODĘ i OŚWIADCZAMY, że zgodnie z 35 Regulaminu w zakresie dozwolonym bezwzględnie obowiązującymi przepisami prawa odpowiedzialność Zamawiającego w związku z prowadzeniem postępowania o udzielenie zamówienia ograniczona jest do ujemnego interesu umownego danego Wykonawcy i nie przekracza kwoty równej 1 (jeden) % wartości szacunkowej przedmiotu zamówienia w postępowaniu, którego dotyczy roszczenie, jednak nie więcej niż 1 (jeden) mln złotych. 13. WSZELKĄ KORESPONDENCJĘ w sprawie niniejszego postępowania Zamawiający przekazuje poprzez Portal Zakupowy do osoby/ osób wyznaczonych do reprezentacji Wykonawcy: (pełny adres korespondencyjny, nr telefonu, nr faksu, adres e-mail) 14. ZAŁĄCZNIKAMI do niniejszej oferty są: dn. (podpis Wykonawcy) * niepotrzebne skreślić 1 Zwracamy uwagę, iż zastrzeżenie całej oferty lub formularza ofertowego jest niedopuszczalne. EDF Polska S.A. Strona 3 z 33

ZAŁĄCZNIK NR 1 Formularza Ofertowego (pieczęć Wykonawcy) OŚWIADCZENIE o spełnieniu warunków udziału w postępowaniu Składając ofertę w postępowaniu nr CK/ZP/PJ/20150114 na Wykonanie modernizacji kotłów w EDF Polska S.A. Oddział Wybrzeże Oświadczamy, że spełniamy warunki udziału w postępowaniu dotyczące: 1. Posiadania uprawnień do wykonania określonej działalności prac lub czynności, jeżeli przepisy prawa nakładają obowiązek ich posiadania. 2. Posiadania wiedzy i doświadczenia. 3. Dysponowania odpowiednim potencjałem technicznym oraz osobami zdolnymi do wykonania zamówienia. 4. Sytuacji ekonomicznej i finansowej....dn.... 201. r.... (podpis Wykonawcy) EDF Polska S.A. Strona 4 z 33

ZAŁĄCZNIK NR 2 Formularza Ofertowego OŚWIADCZENIE o braku podstaw do wykluczenia (pieczęć Wykonawcy/innego Podmiotu*) Składając ofertę /uczestnicząc* w postępowaniu nr CK/ZP/PJ/20150114 na Wykonanie modernizacji kotłów w EDF Polska S.A. Oddział Wybrzeże Oświadczamy, że nie występują podstawy do wykluczenia nas z postępowania o udzielenie zamówienia z powodu okoliczności określonych w 30 ust. 1 Regulaminu....dn.... 201. r.... (podpis Wykonawcy/ innego Podmiotu*) *niepotrzebne skreślić EDF Polska S.A. Strona 5 z 33

ZAŁĄCZNIK NR 3 Formularza Ofertowego DOŚWIADCZENIE ZAWODOWE (pieczęć Wykonawcy) Składając ofertę w postępowaniu nr CK/ZP/PJ/20150114 na Wykonanie modernizacji kotłów w EDF Polska S.A. Oddział Wybrzeże w Krakowie Oświadczamy, że nasza/e* firma/konsorcjum* składając ofertę na realizację przedmiotu zamówienia określonego w SIWZ zrealizowała zadania/zadań wyszczególnionych w tabeli poniżej, które zostały zakończone wynikiem pozytywnym w ostatnich. latach licząc od daty upływu terminu składania ofert. Do poniższego wykazu załączamy dokumenty potwierdzające należyte wykonanie tych prac. Lp. Nazwa zadania Lokalizacja Podstawowe parametry techniczne kotła Zakres prac i ich wartość Okres realizacji od... do Inwestor (nazwa, adres, osoba do kontaktu) Nr załącznika (dok. potwierdzający należyte wykonanie prac) 1 2... dn....201 r.... (podpis Wykonawcy) * niepotrzebne skreślić EDF Polska S.A. Strona 6 z 33

ZAŁĄCZNIK NR 4 Formularza Ofertowego OŚWIADCZENIE WYKONAWCY (pieczęć Wykonawcy) Składając ofertę w postępowaniu nr CK/ZP/PJ/20150114 na Wykonanie modernizacji kotłów w EDF Polska S.A. Oddział Wybrzeże oświadczamy, iż nasza firma/konsorcjum*: 1. dysponuje osobą pełniącą funkcję specjalisty ds. BHP na podstawie** ; 2. dysponuje osobami posiadającymi ważne świadectwa kwalifikacyjne typu D i E w drugiej grupie zawodowej do nadzoru prac; 3. zapewni, iż wszyscy pracownicy Wykonawcy/ Podwykonawcy/dalszych podwykonawców wykonujący Prace na obiektach Zamawiającego będą posiadali ważne świadectwa kwalifikacyjne odpowiednie dla rodzaju wykonywanych prac (w tym m.in. D2, E2); 4. zapewni iż prace rusztowaniowe będą realizowały firmy /które znajdują się na Liście kwalifikowanych dostawców usług rusztowaniowych prowadzonej przez Zamawiającego:https://edf.eb2b.com.pl/default/cms/directory/id/regulations-andprocedures/page/951 lub, które pozytywnie przeszły audyt prowadzony przez Zamawiającego, w zakresie kwalifikowanych dostawców usług rusztowaniowych przed terminem składania ofert. * niepotrzebne skreślić ** Należy potwierdzić podstawę do dysponowania osobami wskazanymi w wykazie, tj. umowa o pracę, zleceni itp.... dn....201.. r.... (podpis Wykonawcy) EDF Polska S.A. Strona 7 z 33

ZAŁĄCZNIK NR 5 Formularza Ofertowego (pieczęć Wykonawcy) Lp ID Obiekt 1. 356 K6 2. 353 K6 Zakres prac Załącznik Cenowy Zakres Prac Kanały i klapy spalin 1. Remont kanałów spalin: a. przegląd kanałów w celu oceny stanu technicznego, b. montaż nakładek z blachy ST3S o grubości 5 mm, montaż (spawanie) od wewnątrz kanału - łączna powierzchnia nakładek 4 m2 c. wykonanie spoiny uszczelniającej w remontowanych kanałach - 5 mb, d. kontrola stanu kompensatorów tkaninowych na kanałach spalin, Przeglądowi i naprawom podlegają kanały spalin od PP I st. do dyfuzora elektrofiltru, od konfuzora elektrofiltru do króćców ssawnych wentylatorów spalin. Materiał blachy dostarcza Wykonawca. 2. Remont klap spalin zgodnie z poniższym wykazem: a. przed OPP ((1600x4000, 5 skrzydeł) - 2 kpl. b. za wentylatorem ciągu (1700x1700, 4 skrzydła) - szt. 2. Remont klap obejmuje następujące czynności: kontrolę stanu, uruchomienie, przesmarowanie ułożyskowania, uszczelnienie dławic, naprawę oznakowania położenia klap, regulację układu przeniesienia napędu z ustawieniem zderzaków na napędzie elektromechanicznym oraz próbę działania wykonaną w obecności pracownika Zamawiającego. Kanały i klapy powietrza: 1. Remont kanałów powietrza w poniższym zakresie: a. przegląd kanałów w celu oceny stanu technicznego, b. montaż (spawanie) nakładek z blachy 5 mm St3s - łącznie 1 m2, c. kontrola stanu kompensatorów tkaninowych. Materiał blachy dostarcza Wykonawca. 2. Remont klap zimnego i gorącego powietrza zgodnie z poniższym wykazem: a. gorącego powietrza za OPP (2400x1480, 5 skrzydeł) - szt. 2, Wartość pozycji netto [ PLN ] EDF Polska S.A. Strona 8 z 33

3. 354, 355 4. 350, 351, 352 K6 K6 b. gorącego powietrza do wentylatorów młynowych (1800x600, 4 skrzydła) - szt. 4, c. zimnego powietrza przed wentylatorami młynowymi (fi 285, 1 skrzydło) - szt. 4, d. zimnego powietrza za wentylatorem podmuchu (1500x850, 2 skrzydła) - szt. 2, e. zimnego powietrza za wentylatorem podmuchu do WM (630x550, 1 skrzydło) - szt. 2, f. klap powietrza wtórnego (palnikowych) 8 kpl. (przegląd wymaga wejścia do skrzyni palnikowej-odkręcenie włazów z demontażem i montażem kapturów izolacyjnych -2 szt. Remont obejmuje następujące czynności: kontrolę stanu, uruchomienie, przesmarowanie ułożyskowania, uszczelnienie dławic, naprawę oznakowania położenia klap, regulację układu przeniesienia napędu z ustawieniem zderzaków na napędzie elektromechanicznym oraz próbę działania wykonaną w obecności pracownika Zamawiającego. Obrotowe podgrzewacze powietrza Remont obrotowych podgrzewaczy powietrza BD22/1600-2 szt.: 1. Kontrola stanu uszczelnień promieniowych - 2 kpl. 2. Kontrola stanu uszczelnień obwodowych - 2 kpl. 3. Kontrola stanu wieńca palczastego i koła napędowego, regulacja zazębienia - 2 kpl. 4. Przegląd układu regulacji uszczelnień 2 kpl: oczyszczenie przestrzeni nad górnymi skrzydłami uszczelniającymi, przegląd, ewentualna naprawa i konserwacja elementów regulujących (śruby rzymskie), regulacja szczeliny pomiędzy płytami uszczelniającymi a wirnikiem, uszczelnienie górnego wału dławicy ( sznur grafit. Fi 20 )-2 szt. próby układu na pracującym OPP. 5. Kontrola stanu, ewentualna wymiana łożysk: demontaż i montaż 2 łożysk oporowych (nr 29476), mycie łożysk i obudów łożysk, wymiana oleju, demontaż i montaż 2 łożysk prowadzących (nr 22240KC3 + tuleja łożyskowa AH2240), mycie łożysk i obudów łożysk, wymiana oleju. 6. Naprawa obudowy OPP - wykonanie i montaż (spawanie) nakładek z blachy o grubości 5 mm łączna powierzchnia 4 m2. 7. Kontrola stanu kompensatorów tkaninowych na kanałach spalin i gorącego powietrza. Kontrola stanu, ewentualne udrożnienie instalacji na dopływie i odpływie wody chłodzącej do górnych łożysk OPP. Olej i łożyska do ewentualnej wymiany dostarcza Zamawiający. Palniki pyłowe i pyłprzewody 1. Demontaż, remont, ponowny montaż i próba działania palników olejowych 4 kpl. (w zakres remontu wchodzi wymiana rur osłonowych). 2. Demontaż, weryfikacja stanu, ponowny montaż elementów palnika (pokrywa kolana, kolano przypalnikowe, wstawka, zawirowywacz, rura pyłowa wraz z końcówką, koncentrator ) - 8 kpl. (masa 1 kompletu - 950kg) 3. Regeneracja (cięcie, szlifowanie, spawanie, napawanie) zdemontowanych elementów palników - łączna masa materiałów użytych do regeneracji 600 kg 4. Remont pyłoprzewodów mieszanki EDF Polska S.A. Strona 9 z 33

5. 347 K6 - dostawa i wymiana kolan fi 457; 90 st - 1 szt.: kolana muszą posiadać trudnościeralną wykładzinę ceramiczną (DENSIT lub równoważną), - wymiana 2 kompensatorów wielokierunkowych rys. 223 350 14, - wymiana odcinka rurociągu fi 457 x10 dł 3000mm -1 szt. - przegląd i kontrola działania klap odcinających na przewodach mieszanki pyłopowietrznej 8 szt. 5. Demontaż i montaż izolacji palników ( wełna min.100mm) -5m2/palnik -8 kpl. Uwaga: weryfikacja stanu elementów palnika odbywa się w obecności specjalisty Zamawiającego. Materiały i części zapasowe do ewentualnej wymiany dostarcza Zamawiający. Wentylatory młynowe Remont wentylatorów młynowych typu WPM 85/2,3-4 szt. 1. Remont aparatów kierowniczych - szt. 4 demontaż i ponowny montaż izolacji termicznej w rejonie klap kierowniczych- łączna pow. 6 m2/4 wentylatory wymiana uszkodzonych przegubów w układzie przeniesienia napędu klap kierowniczych - 20 szt. przesmarowanie wrzecion łopatek smarem CU 800. próba działania przy udziale pracownika Zamawiającego 2. Przegląd łożysk - 4 kpl. kontrola luzów i ustawienia panewek (po wykonaniu kontroli należy sporządzić karty pomiarowe) kontrola stanu i ewentualna korekta osiowania silników (po osiowaniu sporządzić kartę pomiarową) 3. Przegląd instalacji oleju smarnego i wody ruchowej - 4 kpl, w tym: kontrola szczelności instalacji oleju smarnego i wody ruchowej, usunięcie wykrytych nieszczelności, kontrola działania pomp olejowych (rozruchowa i główna) - ewentualna wymiana, czyszczenie chłodnic olejowych, wykonanie regulacji ciśnienia oleju smarnego + próba poprawności działania instalacji. 4. Kontrola obudowy i wirnika - 4 kpl. regulacja uszczelnień labiryntowych wału (przedniego i tylnego), uzupełnienie ubytków erozyjnych obudowy poprzez naspawanie nakładek z blachy St3s o grubości 5 mm - łączna powierzchnia nakładek 1 m2 uzupełnienie ubytków erozyjnych wirnika poprzez wypawanie zerodowanych fragmentów łopatek elektrodą EN600B - łączna ilość ułożonej napoiny 1 dm3 kontrola stanu (ewentualna wymiana - dostarcza Zamawiający), regulacja ustawienia odrzutników ciepła (przód + tył wentylatora) 5. Udział w kontroli i ewentualnej korekcie (montaż, demontaż ciężarków na wirniku) stanu dynamicznego wentylatorów - 4 szt. UWAGA: Zamawiający dostarcza cięgna aparatu kierowniczego oraz odrzutniki ciepła. EDF Polska S.A. Strona 10 z 33

6. 344 K6 7. 348 K6 8. 349 K6 9. 357, 358 K6 10. bd K6 11. 764, 766 K6 Remont podajników ślimakowych węgla - 4 szt: 1. Wymiana ślimaka wraz z łożyskami i uszczelnieniem dławicowym - 2 szt. 2. Wymiana wykładziny wewnętrznej podajnika - 2 szt. 3. Przegląd kompensatorów gumowych (3000x1000x250 mm) wraz z blachami osłonowymi - 4 kpl. 4.Przegląd łożysk, uzupełnienie smaru -3 kpl. 5.Sprawdzenie przekładni napędowych-kontrola i uzupełnienie oleju. Części i materiały dostarcza Zamawiający. Remont wentylatorów powietrza typu WPW s 125/1,4 - szt. 2: 1. Kontrola stanu łożysk 22322K wraz z tulejami łożyskowymi H2322-4 szt. 2.Kontrola osiowania, ewentualna korekta - 2 szt. 3.Remont aparatów kierowniczych, uruchomienie, konserwacja, regulacja -2szt. 4.Kontrola stanu, ewentualna naprawa kompensatorów tkaninowych - 4 szt. 5.Udział w kontroli stanu dynamicznego wentylatorów i ewentualnej korekcie (przygotowanie cięcie i spawanie ciężarków na wirnikach) - 2 kpl. Uwagi: Łożyska i smar dostarcza Zamawiający. Pozostałe części i materiały dostarcza Wykonawca. Remont wentylatorów powietrza uszczelniającego WP13/7-2 - szt. 2: 1. Kontrola łożysk i uzupełnienie smaru 1 kpl. 2. Wymiana łożysk-1 kpl. 3. Kontrola klap zwrotnych na tłoczeniu -2 szt. Uwagi: wszystkie materiały niezbędne do wykonania remontu dostarcza Wykonawca.Pomiar stanu dynamicznego wykonuje serwis Zamawiającego przy udziale wykonawcy remontu. Remont wentylatorów spalin typu WPWD s 125/1,8 - szt. 2: 1.Wymiana łożysk 22328K wraz z tulejami łożyskowymi H2328-2 szt. 2.Kontrola stanu łożysk + wymiana smaru - 2 szt. 3.Kontrola osiowania, ewentualna korekta - 2 szt. 4.Remont aparatów kierowniczych, uruchomienie, konserwacja, regulacja -4szt. 5.Kontrola stanu oraz naprawa korpusów montaż od wewnątrz i spawanie nakładek z blachy o grubości 5 mm łączna powierzchnia nakładek 16 m2 (dla dwóch wentylatorów). 7.Udział w kontroli stanu dynamicznego wentylatorów i ewentualnej korekcie (przygotowanie cięcie i spawanie ciężarków na wirnikach) - 2 kpl. Uwagi: Łożyska i smar dostarcza Zamawiający. Pozostałe części i materiały dostarcza Wykonawca. Zasobniki węgla Przegląd i usunięcie nieszczelności na blachach poszycia na podajnikach i zasobnikach przy zasuwach szpilkowych (montaż nakładek z blach 8mm St3S, łącznie 8m2) Czyszczenie kotła po remoncie Wykonanie czyszczenia kotła poz. 0-38 m łącznie z przyległymi ciągami komunikacyjnymi-40m3 Wytyczne: Poza posadzką 0 m czyszczenie należy wykonywać metodą na sucho. EDF Polska S.A. Strona 11 z 33

Czyszczenie należy wykonywać tak aby nie powodować zwiększonego zapylenia w budynku kotłowni. Na czas czyszczenia należy zabezpieczyć (folia, brezent, itp.) urządzenia i osprzęt elektryczny przed dostępem pyłu. Pył z czyszczenia należy transportować w workach foliowych. Pył bez innych zanieczyszczeń (złom, wełna, gruz) Wykonawca przetransportuje i złoży w miejscu wskazanym. K6 Suma za realizację Prac na K6 (Poz. 1 11) 12. 380 K7 13. 375 K7 Kanały i klapy spalin 1. Remont kanałów spalin: -przegląd kanałów w celu oceny stanu technicznego, -montaż nakładek z blachy ST3S o grubości 5 mm, montaż (spawanie) od wewnątrz kanału - łączna powierzchnia nakładek 4 m2 -wykonanie spoiny uszczelniającej w remontowanych kanałach 5 mb, -kontrola stanu kompensatorów tkaninowych na kanałach spalin, Przeglądowi i naprawom podlegają kanały spalin od PP I st. Do dyfuzora elektrofiltru, od konfuzora elektrofiltru do króćców ssawnych wentylatorów spalin. Materiał blachy dostarcza Wykonawca. 2. Remont klap spalin zgodnie z poniższym wykazem: -przed OPP ((1600x4000, 5 skrzydeł) - 2 kpl. -za wentylatorem ciągu (1700x1700, 4 skrzydła) - szt. 2. Remont klap obejmuje następujące czynności: kontrolę stanu, uruchomienie, przesmarowanie ułożyskowania, uszczelnienie dławic, naprawę oznakowania położenia klap, regulację układu przeniesienia napędu z ustawieniem zderzaków na napędzie elektromechanicznym oraz próbę działania wykonaną w obecności pracownika Zamawiającego. Kanały i klapy powietrza: 1.Remont kanałów powietrza w poniższym zakresie: -przegląd kanałów w celu oceny stanu technicznego, -montaż (spawanie) nakładek z blachy 5 mm St3s - łącznie 1 m2, -kontrola stanu kompensatorów tkaninowych. Materiał blachy dostarcza Wykonawca. 2.Remont klap zimnego i gorącego powietrza zgodnie z poniższym wykazem: -gorącego powietrza za OPP (2400x1480, 5 skrzydeł) - szt. 2, -gorącego powietrza do wentylatorów młynowych (1800x600, 4 skrzydła) - szt. 4, -zimnego powietrza przed wentylatorami młynowymi (fi 285, 1 skrzydło) - szt. 4, -zimnego powietrza za wentylatorem podmuchu (1500x850, 2 skrzydła) - szt. 2, -zimnego powietrza za wentylatorem podmuchu do WM (630x550, 1 skrzydło) - szt. 2, -klap powietrza wtórnego (palnikowych) 4 kpl. (przegląd wymaga wejścia do skrzyni palnikowej-odkręcenie włazów z demontażem i montażem kapturów izolacyjnych -2 szt. - naprawa uruchomienie klap do dysz OFA (300x50) szt. 4 EDF Polska S.A. Strona 12 z 33

14. 378, 379 K7 15. 369 K7 Remont obejmuje następujące czynności: kontrolę stanu, uruchomienie, przesmarowanie ułożyskowania, uszczelnienie dławic, naprawę oznakowania położenia klap, regulację układu przeniesienia napędu z ustawieniem zderzaków na napędzie elektromechanicznym oraz próbę działania wykonaną w obecności pracownika Zamawiającego. Obrotowe podgrzewacze powietrza Remont obrotowych podgrzewaczy powietrza BD22/1600-2 szt.: 1. Kontrola stanu uszczelnień promieniowych - 2 kpl. 2. Kontrola stanu uszczelnień obwodowych - 2 kpl. 3. Kontrola stanu wieńca palczastego i koła napędowego, regulacja zazębienia - 2 kpl. 4. Przegląd układu regulacji uszczelnień 2 kpl: oczyszczenie przestrzeni nad górnymi skrzydłami uszczelniającymi, przegląd, ewentualna naprawa i konserwacja elementów regulujących (śruby rzymskie), regulacja szczeliny pomiędzy płytami uszczelniającymi a wirnikiem, uszczelnienie górnego wału dławicy ( sznur grafit. Fi 20 )-2 szt. próby układu na pracującym OPP. 5. Kontrola stanu, ewentualna wymiana łożysk: demontaż i montaż 2 łożysk oporowych (nr 29476), mycie łożysk i obudów łożysk, wymiana oleju, demontaż i montaż 2 łożysk prowadzących (nr 22328KC3 + tuleja łożyskowa AH2328) mycie łożysk i obudów łożysk, wymiana smaru. 6. Naprawa obudowy OPP - wykonanie i montaż (spawanie) nakładek z blachy o grubości 5 mm łączna powierzchnia 4 m2. 7. Kontrola stanu kompensatorów tkaninowych na kanałach spalin i gorącego powietrza. Kontrola stanu, ewentualne udrożnienie instalacji na dopływie i odpływie wody chłodzącej do górnych łożysk OPP. Olej i łożyska do ewentualnej wymiany dostarcza Zamawiający. Wentylatory młynowe Remont wentylatorów młynowych typu WPM 85/2,3-4 szt. 6. Remont aparatów kierowniczych - szt. 4 demontaż i ponowny montaż izolacji termicznej w rejonie klap kierowniczych- łączna pow. 6 m2/4 wentylatory wymiana uszkodzonych przegubów M16 w układzie przeniesienia napędu klap kierowniczych - 10 szt. przesmarowanie wrzecion łopatek smarem CU 800. próba działania przy udziale pracownika Zamawiającego 7. Przegląd łożysk - 4 kpl. kontrola luzów i ustawienia panewek (po wykonaniu kontroli należy sporządzić karty pomiarowe) kontrola stanu i ewentualna korekta osiowania silników (po osiowaniu sporządzić kartę pomiarową) 8. Przegląd instalacji oleju smarnego i wody ruchowej - 4 kpl, w tym: EDF Polska S.A. Strona 13 z 33

16. 372, 373, 374 17. 365, 366 K7 K7 kontrola szczelności instalacji oleju smarnego i wody ruchowej, usunięcie wykrytych nieszczelności, kontrola działania pomp olejowych (rozruchowa i główna) - ewentualna wymiana, czyszczenie chłodnic olejowych, wykonanie regulacji ciśnienia oleju smarnego + próba poprawności działania instalacji. 9. Remont obudowy i wirnika - 4 kpl. regulacja uszczelnień labiryntowych wału (przedniego i tylnego), uzupełnienie ubytków erozyjnych obudowy poprzez naspawanie nakładek z blachy St3s o grubości 8 mm - łączna powierzchnia nakładek 1 m2 uzupełnienie ubytków erozyjnych wirnika poprzez wypawanie zerodowanych fragmentów łopatek elektrodą EN600B - łączna ilość ułożonej napoiny 1 dm3 kontrola stanu (ewentualna wymiana - dostarcza Zamawiający), regulacja ustawienia odrzutników ciepła (przód + tył wentylatora) 10. Udział w kontroli i ewentualnej korekcie (montaż, demontaż ciężarków na wirniku) stanu dynamicznego wentylatorów - 4 szt. UWAGA: Zamawiający dostarcza cięgna aparatu kierowniczego oraz odrzutniki ciepła. Palniki pyłowe i pyłprzewody 1. Demontaż, remont, ponowny montaż i próba działania palników olejowych 4 kpl. (w zakres remontu wchodzi d-aż i m-aż wentylatorów powietrza osłonowego szt. 4 wraz z naprawą kompensatorów, wymiana rur osłonowych). 2. Demontaż, weryfikacja stanu, ponowny montaż elementów palnika (pokrywa kolana, kolano przypalnikowe, wstawka, zawirowywacz, rura pyłowa wraz z końcówką, koncentrator ) - 4 kpl. (masa 1 kompletu - 850kg) 3. Regeneracja (cięcie, szlifowanie, spawanie, napawanie) zdemontowanych elementów palników - łączna masa materiałów użytych do regeneracji 800 kg 4. Remont pyłoprzewodów mieszanki - dostawa i wymiana kolan fi 457; 90 st - 2 szt.: kolana muszą posiadać trudnościeralną wykładzinę ceramiczną (DENSIT lub równoważną), - wymiana 2 kompensatorów wielokierunkowych rys. 223 350 14, - wymiana odcinka rurociągu fi 457 x10 dł 3000mm -2 szt. - weryfikacja stanu dysz mieszanki rozrzedzonej szt.2 - przegląd i kontrola działania klap odcinających na przewodach mieszanki pyłopowietrznej 8 szt. Uwaga: weryfikacja stanu elementów palnika odbywa się w obecności specjalisty Zamawiającego. Materiały i części zapasowe do ewentualnej wymiany dostarcza Zamawiający. Remont podajników ślimakowych węgla - 4 szt: 1. Przegląd ślimaka wraz z uszczelnieniem dławicowym - 4 szt. 2. Przegląd kompensatorów falowych (3000x1000x250 mm) wraz z blachami osłonowymi - 4 kpl. 3.Przegląd łożysk, uzupełnienie smaru -4 kpl. 4.Przegląd przekładni napędowych, kontrola i uzupełnienie oleju. EDF Polska S.A. Strona 14 z 33

18. 376, 377 19. 370, 371 20. 381, 382 K7 K7 K7 21. bd K7 22. 765 K7 5. Wymiana ślimaka szt. 1 rys. PS 16-06-10a 6. Przegląd zasuwy prętowej strefowej 3x1 kpl 4.- oczyszczenie z narostów rdzy, i uruchomienie, usunięcie nieszczelności olejowych Części i materiały dostarcza Zamawiający. Remont wentylatorów powietrza typu WPW s 125/1,4 - szt. 2: 1. Kontrola stanu łożysk 22322K wraz z tulejami łożyskowymi H 2322 wymiana smaru - 4 szt.(ewentualna wymiana łożysk po pomiarach diagnostycznych) 2.Kontrola osiowania, ewentualna korekta - 2 szt. 3.Remont aparatów kierowniczych, uruchomienie, konserwacja, regulacja -2szt. 4.Kontrola stanu, ewentualna naprawa kompensatorów stalowych - 4 szt. 5.Udział w kontroli stanu dynamicznego wentylatorów i ewentualnej korekcie (przygotowanie cięcie i spawanie ciężarków na wirnikach) - 2 kpl. Uwagi: Łożyska i smar dostarcza Zamawiający. Pozostałe części i materiały dostarcza Wykonawca. Remont wentylatorów powietrza uszczelniającego WP 13/7-2 - szt. 2: 1. Demontaż i montaż osłon dźwiękochłonnych - 2 szt. 2. Kontrola łożysk i uzupełnienie smaru 2 kpl. 3. Kontrola klap zwrotnych na tłoczeniu -2 szt. Uwagi: wszystkie materiały niezbędne do wykonania remontu dostarcza Wykonawca.Pomiar stanu dynamicznego wykonuje serwis Zamawiającego przy udziale wykonawcy remontu. Remont wentylatorów spalin typu WPWD s 125/1,8 - szt. 2: 1.Wymiana łożysk 22328K wraz z tulejami łożyskowymi H2328-2 szt. 2.Kontrola stanu łożysk + wymiana smaru - 2 szt. 3.Kontrola osiowania, ewentualna korekta - 2 szt. 4.Remont aparatów kierowniczych, uruchomienie, konserwacja, regulacja -4szt. 5.Kontrola stanu, ewentualna naprawa kompensatorów tkaninowych - 6 szt. 6.Kontrola stanu oraz naprawa korpusów montaż od wewnątrz i spawanie nakładek z blachy o grubości 5 mm łączna powierzchnia nakładek 6 m2 (dla dwóch wentylatorów). 7.Udział w kontroli stanu dynamicznego wentylatorów i ewentualnej korekcie (przygotowanie cięcie i spawanie ciężarków na wirnikach) - 2 kpl. Uwagi: Łożyska i smar dostarcza Zamawiający. Pozostałe części i materiały dostarcza Wykonawca. Zasobniki węgla - Naprawa poszycia zasobników węgla d-aż i m-aż nakładek z blachy 12mm łączna powierzchnia nakładek 8m 2 Czyszczenie kotła po remoncie Wykonanie czyszczenia kotła poz. 0-38 m łącznie z przyległymi ciągami komunikacyjnymi-40m3 Wytyczne: Poza posadzką 0 m czyszczenie należy wykonywać metodą na sucho. EDF Polska S.A. Strona 15 z 33

K7 Czyszczenie należy wykonywać tak aby nie powodować zwiększonego zapylenia w budynku kotłowni. Na czas czyszczenia należy zabezpieczyć (folia, brezent, itp.) urządzenia i osprzęt elektryczny przed dostępem pyłu. Pył z czyszczenia należy transportować w workach foliowych. Pył bez innych zanieczyszczeń (złom, wełna, gruz) Wykonawca przetransportuje i złoży w miejscu wskazanym. Suma za realizację Prac na K7 (Poz. 12 22) 23. 392, 395, 397 24. 402, 408 K5 K5 25. 413 K5 26. 415, 417 K5 Pompy przewałowe Remont pompy przewałowej nr 1 w zakresie: Wymiana kompletnych komór dławicowych Wymiana łożysk i smaru 2 szt. Wymiana kompletnego wału pompy Przegląd układu wody chłodzącej pompy Malowanie korpusu pompy Przegląd pompy przewałowej nr 2 w zakresie: Wymiana kompletnych komór dławicowych Przegląd układu wody chłodzącej pompy Malowanie korpusu pompy Kontrola łożysk 2 szt. i ewentualna wymiana wraz z wymianą smaru Do wymiany wału i wymiany komór dławicowych Wykonawca powinien założyć demontaż i montaż pokryw korpusów pomp. Wał pompy, komory dławicowe, łożyska oraz smar dostarcza Zamawiający, resztę niezbędnych materiałów dostarcza Wykonawca Remont włazów i wzierników a/ właz fi 500-6 szt. b/ wziernik fi 140-8 szt. Zakres przeglądu: kontrola stanu, wymiana szczeliwa, smarowanie pokręteł. Szczeliwo i smar dostarcza Zamawiający. Remont podajników ślimakowych węgla - 3 szt: 1. Przegląd ślimaka wraz z uszczelnieniem dławicowym - 2szt. 2. Wymiana ślimaka -1 szt. 3. Przegląd kompensatorów falowych (3000x1000x250 mm) wraz z blachami osłonowymi - 3 kpl. 4.Przegląd łożysk, uzupełnienie smaru -3 kpl. 5.Sprawdzenie przekładni napędowych-kontrola i uzupełnienie oleju. Części i materiały dostarcza Zamawiający. Przewody mieszanki, klapy powietrza do palników, klapy rurosuszarek 1. Przegląd szybrów odcinających mieszankę-uruchomienie-12 szt. 2. Przegląd klap gorącego powietrza palników głównych-uruchomienie- 4 kpl. 3. Przeglad klap odcinających rurosuszarki, uruchomienie-3 szt. EDF Polska S.A. Strona 16 z 33

27. bd K5 28. 420, 421 K5 29. 422 K5 4. Przegląd klap zimnego powietrza za wentylatorami podmuchu -2 szt. Zasobniki węgla - Naprawa poszycia zasobników węgla d-aż i m-aż nakładek z blachy 12mm łączna powierzchnia nakładek 20 m 2 Obrotowe podgrzewacze powietrza Remont obrotowych podgrzewaczy powietrza B19/1000-2 szt.: 1. Wymiana uszczelnień promieniowych - 2 kpl. 2. Kontrola stanu uszczelnień obwodowych - 2 kpl. 3. Kontrola stanu wieńca palczastego i koła napędowego, regulacja zazębienia - 2 kpl 4. Przegląd układu regulacji uszczelnień 2 kpl: - przegląd, ewentualna naprawa i konserwacja elementów regulujących (śruby), - regulacja szczeliny pomiędzy płytami uszczelniającymi a wirnikiem, - próby układu na pracującym OPP 5. Kontrola stanu, ewentualna wymiana łożysk: -demontaż i montaż 2 łożysk oporowych (nr 29352), mycie łożysk i obudów łożysk, wymiana oleju, -Kontrola 2 łożysk prowadzących (nr 22313C3), mycie łożysk i obudów łożysk, wymiana smaru. 6. Naprawa obudowy OPP - wykonanie i montaż (spawanie) nakładek z blachy o grubości 5 mm łączna powierzchnia 2 m2, 7. Kontrola stanu kompensatorów stalowych jednofalowych na kanałach spalin i gorącego powietrza wymiana (cięcie, szlifowanie i spawanie) 1,5 mb kompensatora jednofalowego. 8. Przegląd przekładni napędowych typu 15520-1B -wymiana oleju -2szt. Kanały i klapy spalin 1. Remont kanałów spalin: -przegląd kanałów w celu oceny stanu technicznego, -montaż nakładek z blachy ST3S o grubości 5 mm, montaż (spawanie) od wewnątrz kanału - łączna powierzchnia nakładek 4 m2 -wykonanie spoiny uszczelniającej w remontowanych kanałach 5 mb, -kontrola stanu kompensatorów tkaninowych na kanałach spalin, Przeglądowi i naprawom podlegają kanały spalin od króćców przed OPP do dyfuzora elektrofiltru, od konfuzora elektrofiltru do króćców ssawnych wentylatorów spalin. Materiał blachy dostarcza Wykonawca. 2. Remont klap spalin zgodnie z poniższym wykazem: -przed OPP ((1600x4000, 5 skrzydeł) - 2 kpl. -za wentylatorem ciągu (1700x1700, 4 skrzydła) - szt. 2. Remont klap obejmuje następujące czynności: kontrolę stanu, uruchomienie, przesmarowanie ułożyskowania, uszczelnienie dławic, naprawę oznakowania położenia klap, regulację układu przeniesienia napędu z ustawieniem zderzaków na napędzie elektromechanicznym oraz próbę działania wykonaną w obecności EDF Polska S.A. Strona 17 z 33

30. 418, 419 31. 424, 425 K5 K5 K5 32. 254 K7 pracownika Zamawiającego. 3. Montaż klap na rurosuszarkach 2 szt.(klapy dostarcza Zamawiający, resztę niezbędnych materiałów dostarcza Wykonawca) W zakres prac wchodzi: wycięcie stalowego kanału rurosuszarki o średnicy około 1500mm i długości około 1000mm, usunięcie wymurówki wewnątrz kanału, przetransportowanie z magazynu Zamawiającego klap odcinających, wykonanie i zamontowanie kołnierzy na rurosuszarkach, zamontowanie klap Montaż napędu elektromechanicznego (w zakres prac wchodzi: wykonanie i montaż podstawy napędu, montaż napędu elektromechanicznego, wykonanie i montaż układu przeniesienia napędu, wykonanie i montaż oznakowania położenia klap) napędy dostarcza Wykonawca Wykonanie i podłączenie sterowania i zasilania klap wraz z wpięciem w system po stronie Zamawiającego. Remont wentylatorów powietrza typu WPW s 125/1,4 - szt. 2: 1. Kontrola stanu łożysk 22322K wraz z tulejami łożyskowymi H2322+ wymiana smaru - 4 szt. 2.Kontrola osiowania, ewentualna korekta - 2 szt. 3.Remont aparatów kierowniczych, uruchomienie, konserwacja, regulacja -2szt. 4.Kontrola stanu, ewentualna naprawa kompensatorów stalowych - 4 szt. 5.Udział w kontroli stanu dynamicznego wentylatorów i ewentualnej korekcie (przygotowanie cięcie i spawanie ciężarków na wirnikach) - 2 kpl. Uwagi: Łożyska i smar dostarcza Zamawiający. Pozostałe części i materiały dostarcza Wykonawca. Remont wentylatorów spalin typu WPWD s 125/1,8 - szt. 2: 1.Wymiana łożysk 22328K wraz z tulejami łożyskowymi H2328-2 szt. 2.Kontrola stanu łożysk + wymiana smaru - 2 szt. 3.Kontrola osiowania, ewentualna korekta - 2 szt. 4.Remont aparatów kierowniczych, uruchomienie, konserwacja, regulacja -4szt. 5.Kontrola stanu, ewentualna naprawa kompensatorów tkaninowych -2 szt. 6.Kontrola stanu oraz naprawa korpusów montaż od wewnątrz i spawanie nakładek z blachy o grubości 5 mm łączna powierzchnia nakładek 10 m2 (dla dwóch wentylatorów). 7.Udział w kontroli stanu dynamicznego wentylatorów i ewentualnej korekcie (przygotowanie cięcie i spawanie ciężarków na wirnikach) - 2 kpl. Uwagi: Łożyska i smar dostarcza Zamawiający. Pozostałe części i materiały dostarcza Wykonawca. Suma za realizację Prac na K5 (Poz. 23 31) Remont podajników ślimakowych węgla - 4 szt: 1. Przegląd ślimaka wraz z uszczelnieniem dławicowym - 4 szt. 2. Przegląd kompensatorów falowych (3000x1000x250 mm) wraz z blachami osłonowymi - 4 kpl. 3.Przegląd łożysk, uzupełnienie smaru -4 kpl. 4.Przegląd przekładni napędowych, kontrola i uzupełnienie oleju. EDF Polska S.A. Strona 18 z 33

33. 257 K7 34. 261 K7 5. Kontrola działania zasuw szpilkowych oraz zasuwy odcinającej na zsypie węgla do młynów (łącznie z ukadem olejowym). Części i materiały dostarcza Zamawiający. Wentylatory młynowe Remont wentylatorów młynowych typu WPM 85/2,3-4 szt. 1. Remont aparatów kierowniczych - szt. 4 demontaż i ponowny montaż izolacji termicznej w rejonie klap kierowniczych- łączna pow. 6 m2/4 wentylatory wymiana uszkodzonych przegubów w układzie przeniesienia napędu klap kierowniczych - 10 szt. przesmarowanie wrzecion łopatek smarem CU 800. próba działania przy udziale pracownika Zamawiającego 2. Przegląd łożysk - 4 kpl. kontrola luzów i ustawienia panewek (po wykonaniu kontroli należy sporządzić karty pomiarowe) kontrola stanu i ewentualna korekta osiowania silników (po osiowaniu sporządzić kartę pomiarową) 3. Przegląd instalacji oleju smarnego i wody ruchowej - 4 kpl, w tym: kontrola szczelności instalacji oleju smarnego i wody ruchowej, usunięcie wykrytych nieszczelności, kontrola działania pomp olejowych (rozruchowa i główna) - ewentualna wymiana, czyszczenie chłodnic olejowych, wykonanie regulacji ciśnienia oleju smarnego + próba poprawności działania instalacji. 4. Remont obudowy i wirnika - 4 kpl. regulacja uszczelnień labiryntowych wału (przedniego i tylnego), uzupełnienie ubytków erozyjnych obudowy poprzez naspawanie nakładek z blachy St3s o grubości 8 mm - łączna powierzchnia nakładek 1 m2 uzupełnienie ubytków erozyjnych wirnika poprzez wypawanie zerodowanych fragmentów łopatek elektrodą EN600B - łączna ilość ułożonej napoiny 1 dm3 kontrola stanu (ewentualna wymiana - dostarcza Zamawiający), regulacja ustawienia odrzutników ciepła (przód + tył wentylatora) 5. Udział w kontroli i ewentualnej korekcie (montaż, demontaż ciężarków na wirniku) stanu dynamicznego wentylatorów - 4 szt. UWAGA: Zamawiający dostarcza cięgna aparatu kierowniczego oraz odrzutniki ciepła. Kanały i klapy powietrza: 1.Remont kanałów powietrza w poniższym zakresie: -przegląd kanałów w celu oceny stanu technicznego, -montaż (spawanie) nakładek z blachy 5 mm St3s - łącznie 1 m2, -kontrola stanu kompensatorów tkaninowych. Materiał blachy dostarcza Wykonawca. EDF Polska S.A. Strona 19 z 33

35. 264, 265 K7 36. 266 K7 2.Remont klap zimnego i gorącego powietrza zgodnie z poniższym wykazem: -gorącego powietrza za OPP (2400x1480, 5 skrzydeł) - szt. 2, -gorącego powietrza do wentylatorów młynowych (1800x600, 4 skrzydła) - szt. 4, -zimnego powietrza przed wentylatorami młynowymi (fi 285, 1 skrzydło) - szt. 4, -zimnego powietrza za wentylatorem podmuchu (1500x850, 2 skrzydła) - szt. 2, -zimnego powietrza za wentylatorem podmuchu do WM (630x550, 1 skrzydło) - szt. 2, Remont obejmuje następujące czynności: kontrolę stanu, uruchomienie, przesmarowanie ułożyskowania, uszczelnienie dławic, naprawę oznakowania położenia klap, regulację układu przeniesienia napędu z ustawieniem zderzaków na napędzie elektromechanicznym oraz próbę działania wykonaną w obecności pracownika Zamawiającego. Obrotowe podgrzewacze powietrza Remont obrotowych podgrzewaczy powietrza BD22/1600-2 szt.: 1. Kontrola stanu uszczelnień promieniowych - 2 kpl. 2. Kontrola stanu uszczelnień obwodowych - 2 kpl. 3. Kontrola stanu wieńca palczastego i koła napędowego, regulacja zazębienia - 2 kpl. 4. Przegląd układu regulacji uszczelnień 2 kpl: oczyszczenie przestrzeni nad górnymi skrzydłami uszczelniającymi, przegląd, ewentualna naprawa i konserwacja elementów regulujących (śruby rzymskie), regulacja szczeliny pomiędzy płytami uszczelniającymi a wirnikiem, próby układu na pracującym OPP. 5. Kontrola stanu, ewentualna wymiana łożysk: demontaż i montaż 2 łożysk oporowych (nr 29476), mycie łożysk i obudów łożysk, wymiana oleju, demontaż i montaż 2 łożysk prowadzących (nr 22240KC3 + tuleja łożyskowa AH2240), mycie łożysk i obudów łożysk, wymiana oleju. 6. Naprawa obudowy OPP - wykonanie i montaż (spawanie) nakładek z blachy o grubości 5 mm łączna powierzchnia 4 m2. 7. Kontrola stanu kompensatorów tkaninowych na kanałach spalin i gorącego powietrza. Kontrola stanu, ewentualne udrożnienie instalacji na dopływie i odpływie wody chłodzącej do górnych łożysk OPP. Olej i łożyska do ewentualnej wymiany dostarcza Zamawiający. Kanały i klapy spalin 1. Remont kanałów spalin: -przegląd kanałów w celu oceny stanu technicznego, -montaż nakładek z blachy ST3S o grubości 5 mm, montaż (spawanie) od wewnątrz kanału - łączna powierzchnia nakładek 4 m2 -wykonanie spoiny uszczelniającej w remontowanych kanałach 5 mb, -kontrola stanu kompensatorów tkaninowych na kanałach spalin, Przeglądowi i naprawom podlegają kanały spalin od PP I st. Do dyfuzora elektrofiltru, od konfuzora elektrofiltru do króćców ssawnych wentylatorów spalin. EDF Polska S.A. Strona 20 z 33

37. 267, 268 K7 38. 761 K7 Materiał blachy dostarcza Wykonawca. 2. Remont klap spalin zgodnie z poniższym wykazem: -przed OPP ((1600x4000, 5 skrzydeł) - 2 kpl. -za wentylatorem ciągu (1700x1700, 4 skrzydła) - szt. 2. Remont klap obejmuje następujące czynności: kontrolę stanu, uruchomienie, przesmarowanie ułożyskowania, uszczelnienie dławic, naprawę oznakowania położenia klap, regulację układu przeniesienia napędu z ustawieniem zderzaków na napędzie elektromechanicznym oraz próbę działania wykonaną w obecności pracownika Zamawiającego. Remont wentylatorów spalin typu WPWD s 125/1,8 - szt. 2: 1.Wymiana łożysk 22328K wraz z tulejami łożyskowymi H2328-2 szt. 2.Kontrola stanu łożysk + wymiana smaru - 2 szt. 3.Kontrola osiowania, ewentualna korekta - 2 szt. 4.Remont aparatów kierowniczych, uruchomienie, konserwacja, regulacja -4szt. 5.Kontrola stanu, ewentualna naprawa kompensatorów tkaninowych - 6 szt. 6.Kontrola stanu oraz naprawa korpusów montaż od wewnątrz i spawanie nakładek z blachy o grubości 5 mm łączna powierzchnia nakładek 20 m2 (dla dwóch wentylatorów). 7.Udział w kontroli stanu dynamicznego wentylatorów i ewentualnej korekcie (przygotowanie cięcie i spawanie ciężarków na wirnikach) - 2 kpl. Uwagi: Łożyska i smar dostarcza Zamawiający. Pozostałe części i materiały dostarcza Wykonawca. Czyszczenie kotła po remoncie Wykonanie czyszczenia kotła poz. 0-38 m łącznie z przyległymi ciągami komunikacyjnymi-40m3 Wytyczne: Poza posadzką 0 m czyszczenie należy wykonywać metodą na sucho. Czyszczenie należy wykonywać tak aby nie powodować zwiększonego zapylenia w budynku kotłowni. Na czas czyszczenia należy zabezpieczyć (folia, brezent, itp.) urządzenia i osprzęt elektryczny przed dostępem pyłu. Pył z czyszczenia należy transportować w workach foliowych. Pył bez innych zanieczyszczeń (złom, wełna, gruz) Wykonawca przetransportuje i złoży w miejscu wskazanym. K7 Suma za realizację Prac na K7 (Poz. 32 38) 39. bd K9 Przegrzewacz pary II st - komora wylotowa (nr3/6gródz) wymiana komory: 1. Wycięcie włazu w bocznej ścianie międzystropia oraz wyczyszczenie z wełny i popiołu w celu dostępu 20m3 2. Rozizolowanie komory. 3. Demontaż komory z kotła. 4. Dostawa komory zgodnie z dokumentacją nr rys. 22325404a 5. Montaż komory fi 244,5x60 mat.10crmo910 l=1320mm ( 33 spoin fi 31,8x7,1 + 3 spoiny fi 101,6x17,5). 6. Obróbka cieplna wykonanych połaczeń spawanych. EDF Polska S.A. Strona 21 z 33

40. 276 K9 41. 279 K9 7. Badania RTG spoin - 100%. 8. Zaizolowanie komory i uzupełnienie izolacji zdejmowanych przy pracach montażowych. Uwaga:Wszystkie materiały konieczne do wykonania prac objętych przedmiarem zapewnia Wykonawca. Remont podajników ślimakowych węgla - 4 szt: 1. Przegląd ślimaka wraz z uszczelnieniem dławicowym - 4 szt. 2. Przegląd kompensatorów falowych (3000x1000x250 mm) wraz z blachami osłonowymi - 4 kpl. 3.Przegląd łożysk, uzupełnienie smaru -4 kpl. 4.Przegląd przekładni napędowych, kontrola i uzupełnienie oleju. 5. Kontrola działania zasuw szpilkowych oraz zasuwy odcinającej na zsypie węgla do młynów (łącznie z ukadem olejowym). Części i materiały dostarcza Zamawiający. Wentylatory młynowe Remont wentylatorów młynowych typu WPM 85/2,3-4 szt. 1. Remont aparatów kierowniczych - szt. 4 demontaż i ponowny montaż izolacji termicznej w rejonie klap kierowniczych- łączna pow. 6 m2/4 wentylatory wymiana uszkodzonych przegubów w układzie przeniesienia napędu klap kierowniczych - 10 szt. przesmarowanie wrzecion łopatek smarem CU 800. próba działania przy udziale pracownika Zamawiającego 2. Przegląd łożysk - 4 kpl. kontrola luzów i ustawienia panewek (po wykonaniu kontroli należy sporządzić karty pomiarowe) kontrola stanu i ewentualna korekta osiowania silników (po osiowaniu sporządzić kartę pomiarową) 3. Przegląd instalacji oleju smarnego i wody ruchowej - 4 kpl, w tym: kontrola szczelności instalacji oleju smarnego i wody ruchowej, usunięcie wykrytych nieszczelności, kontrola działania pomp olejowych (rozruchowa i główna) - ewentualna wymiana, czyszczenie chłodnic olejowych, wykonanie regulacji ciśnienia oleju smarnego + próba poprawności działania instalacji. 4. Remont obudowy i wirnika - 4 kpl. regulacja uszczelnień labiryntowych wału (przedniego i tylnego), uzupełnienie ubytków erozyjnych obudowy poprzez naspawanie nakładek z blachy St3s o grubości 8 mm - łączna powierzchnia nakładek 1 m2 uzupełnienie ubytków erozyjnych wirnika poprzez wypawanie zerodowanych fragmentów łopatek elektrodą EN600B - łączna ilość ułożonej napoiny 1dm2 kontrola stanu (ewentualna wymiana - dostarcza Zamawiający), regulacja ustawienia odrzutników ciepła (przód + tył wentylatora) 5. Udział w kontroli i ewentualnej korekcie (montaż, demontaż ciężarków na wirniku) stanu dynamicznego wentylatorów - 4 szt. EDF Polska S.A. Strona 22 z 33

UWAGA: Zamawiający dostarcza cięgna aparatu kierowniczego oraz odrzutniki ciepła. 42. 284 K9 43. 287, 288 K9 Kanały i klapy powietrza: 1.Remont kanałów powietrza w poniższym zakresie: -przegląd kanałów w celu oceny stanu technicznego, -montaż (spawanie) nakładek z blachy 5 mm St3s - łącznie 1 m2, -kontrola stanu kompensatorów tkaninowych. Materiał blachy dostarcza Wykonawca. 2.Remont klap zimnego i gorącego powietrza zgodnie z poniższym wykazem: -gorącego powietrza za OPP (2400x1480, 5 skrzydeł) - szt. 2, -gorącego powietrza do wentylatorów młynowych (1800x600, 4 skrzydła) - szt. 4, -zimnego powietrza przed wentylatorami młynowymi (fi 285, 1 skrzydło) - szt. 4, -zimnego powietrza za wentylatorem podmuchu (1500x850, 2 skrzydła) - szt. 2, -zimnego powietrza za wentylatorem podmuchu do WM (630x550, 1 skrzydło) - szt. 2. Remont obejmuje następujące czynności: kontrolę stanu, uruchomienie, przesmarowanie ułożyskowania, uszczelnienie dławic, naprawę oznakowania położenia klap, regulację układu przeniesienia napędu z ustawieniem zderzaków na napędzie elektromechanicznym oraz próbę działania wykonaną w obecności pracownika Zamawiającego. Obrotowe podgrzewacze powietrza Remont obrotowych podgrzewaczy powietrza BD22/1600-2 szt.: 1. Kontrola stanu uszczelnień promieniowych - 2 kpl. 2. Kontrola stanu uszczelnień obwodowych - 2 kpl. 3. Kontrola stanu wieńca palczastego i koła napędowego, regulacja zazębienia - 2 kpl. 4. Przegląd układu regulacji uszczelnień 2 kpl: oczyszczenie przestrzeni nad górnymi skrzydłami uszczelniającymi, przegląd, ewentualna naprawa i konserwacja elementów regulujących (śruby rzymskie), regulacja szczeliny pomiędzy płytami uszczelniającymi a wirnikiem, próby układu na pracującym OPP. 5. Kontrola stanu, ewentualna wymiana łożysk: demontaż i montaż 2 łożysk oporowych (nr 29476), mycie łożysk i obudów łożysk, wymiana oleju, demontaż i montaż 2 łożysk prowadzących (nr 22240KC3 + tuleja łożyskowa AH2240), mycie łożysk i obudów łożysk, wymiana oleju. 6. Naprawa obudowy OPP - wykonanie i montaż (spawanie) nakładek z blachy o grubości 5 mm łączna powierzchnia 4 m2. 7. Kontrola stanu kompensatorów tkaninowych na kanałach spalin i gorącego powietrza. Kontrola stanu, ewentualne udrożnienie instalacji na dopływie i odpływie wody chłodzącej do górnych łożysk OPP. EDF Polska S.A. Strona 23 z 33

Olej i łożyska do ewentualnej wymiany dostarcza Zamawiający. 44. 289 K9 45. 290, 291 K9 46. 763 K9 Kanały i klapy spalin 1. Remont kanałów spalin: -przegląd kanałów w celu oceny stanu technicznego, -montaż nakładek z blachy ST3S o grubości 5 mm, montaż (spawanie) od wewnątrz kanału - łączna powierzchnia nakładek 4 m2 -wykonanie spoiny uszczelniającej w remontowanych kanałach 5 mb, -kontrola stanu kompensatorów tkaninowych na kanałach spalin, Przeglądowi i naprawom podlegają kanały spalin od PP I st. Do dyfuzora elektrofiltru, od konfuzora elektrofiltru do króćców ssawnych wentylatorów spalin. Materiał blachy dostarcza Wykonawca. 2. Remont klap spalin zgodnie z poniższym wykazem: -przed OPP ((1600x4000, 5 skrzydeł) - 2 kpl. -za wentylatorem ciągu (1700x1700, 4 skrzydła) - szt. 2. Remont klap obejmuje następujące czynności: kontrolę stanu, uruchomienie, przesmarowanie ułożyskowania, uszczelnienie dławic, naprawę oznakowania położenia klap, regulację układu przeniesienia napędu z ustawieniem zderzaków na napędzie elektromechanicznym oraz próbę działania wykonaną w obecności pracownika Zamawiającego. Remont wentylatorów spalin typu WPWD s 125/1,8 - szt. 2: 1.Wymiana łożysk 22328K wraz z tulejami łożyskowymi H2328-2 szt. 2.Kontrola stanu łożysk + wymiana smaru - 2 szt. 3.Kontrola osiowania, ewentualna korekta - 2 szt. 4.Remont aparatów kierowniczych, uruchomienie, konserwacja, regulacja -4szt. 5.Kontrola stanu, ewentualna naprawa kompensatorów tkaninowych - 6 szt. 6.Kontrola stanu oraz naprawa korpusów montaż od wewnątrz i spawanie nakładek z blachy o grubości 5 mm łączna powierzchnia nakładek 10 m2 (dla dwóch wentylatorów). 7.Udział w kontroli stanu dynamicznego wentylatorów i ewentualnej korekcie (przygotowanie cięcie i spawanie ciężarków na wirnikach) - 2 kpl. Uwagi: Łożyska i smar dostarcza Zamawiający. Pozostałe części i materiały dostarcza Wykonawca. Czyszczenie kotła po remoncie Wykonanie czyszczenia kotła poz. 0-38 m łącznie z przyległymi ciągami komunikacyjnymi-40m3 Wytyczne: Poza posadzką 0 m czyszczenie należy wykonywać metodą na sucho. Czyszczenie należy wykonywać tak aby nie powodować zwiększonego zapylenia w budynku kotłowni. Na czas czyszczenia należy zabezpieczyć (folia, brezent, itp.) urządzenia i osprzęt elektryczny przed dostępem pyłu. Pył z czyszczenia należy transportować w workach foliowych. Pył bez innych zanieczyszczeń (złom, wełna, gruz) Wykonawca przetransportuje i złoży w miejscu wskazanym. EDF Polska S.A. Strona 24 z 33

K9 Suma za realizację Prac na K9 (Poz. 39 46) 47. 303 K4 48. 305, 307 K4 49. 309 K4 Remont podajników ślimakowych węgla - 3 szt: 1. Przegląd ślimaka wraz z uszczelnieniem dławicowym - 3 szt. 2. Przegląd kompensatorów falowych (2000x1000x250 mm) wraz z blachami osłonowymi - 3 kpl. 3.Przegląd łożysk, uzupełnienie smaru -3 kpl. 4.Przegląd przekładni napędowych, kontrola i uzupełnienie oleju. Części i materiały dostarcza Zamawiający. Przewody mieszanki, klapy powietrza do palników, klapy rurosuszarek 1. Przegląd szybrów odcinających mieszankę-uruchomienie-12 szt. 2. Przegląd klap gorącego powietrza palników głównych-uruchomienie- 4 kpl. 3. Przeglad klap odcinających rurosuszarki, uruchomienie-3 szt. Obrotowy podgrzewacz powietrza Remont obrotowych podgrzewaczy powietrza B20,5/800-1 szt.: 1. Kontrola stanu uszczelnień promieniowych - 1 kpl. 2. Kontrola stanu uszczelnień obwodowych - 1 kpl. 3. Kontrola stanu wieńca palczastego i koła napędowego, regulacja zazębienia - 1 kpl. 4. Przegląd układu regulacji uszczelnień 1 kpl: oczyszczenie przestrzeni nad górnymi skrzydłami uszczelniającymi, przegląd, ewentualna naprawa i konserwacja elementów regulujących (śruby), regulacja szczeliny pomiędzy płytami uszczelniającymi a wirnikiem, próby układu na pracującym OPP 5. Kontrola stanu, ewentualna wymiana łożysk: demontaż i montaż 1 łożyska oporowych (nr 29352), mycie łożysk i obudów łożysk, wymiana oleju, Kontrola 1 łożyska prowadzącego (nr 22313C3), mycie łożysk i obudów łożysk, wymiana smaru. 6. Przegląd przekładni napędowej (dwustopniowa typu 6030-01)- wymiana oleju 7. Przegląd klapy spalin za OPP 2500 x1600-szt.1 50. 310, 311 K4 Remont wentylatora spalin typu WPWD s 120/1,8 - szt. 1: 1.Kontrola stanu łożysk + wymiana smaru - 2 szt. 2.Kontrola osiowania, ewentualna korekta - 1 kpl. 3.Remont aparatów kierowniczych, uruchomienie, konserwacja, regulacja -2szt. 4.Kontrola stanu, ewentualna naprawa kompensatorów tkaninowych - 3 szt. 5.Kontrola stanu oraz naprawa korpusu montaż od wewnątrz i spawanie nakładek z blachy o grubości 5 mm łączna powierzchnia nakładek 10 m2 (dla dwóch wentylatorów). 6.Przegląd klapy kominowej 1900x1900 szt.1 7.Udział w kontroli stanu dynamicznego wentylatora i ewentualnej korekcie (przygotowanie cięcie i spawanie EDF Polska S.A. Strona 25 z 33

ciężarków na wirniku) - 1 kpl. Uwagi: Łożyska i smar dostarcza Zamawiający. Pozostałe części i materiały dostarcza Wykonawca. K4 Suma za realizację Prac na K4 (Poz. 47 50) 51. 322 K6 52. 324, 326 53. 329, 330 K6 K6 Podajniki zgrzebłowe 1. Otwarcie włazów i oczyszczenie podajników z resztek węgla- 3 kpl. 2. Konserwacja łańcucha zgrzebłowego-3 szt. 3. Kontrola warstwownicy, uruchomienie-3 szt. 4. Kontrola łożysk głowicy napędowej i napinającej-3kpl. 5. Sprawdzenie stanu obudowy i podłogi podajnika wymiana blachy 2 m2-3 kpl. 6. Kontrola stanu olejów w przekładni i instalacji hydraulicznej zasuw szpilkowych- ewentualne uzupełnienie 7.Oczyszczenie i uruchomienie zasuwy szpilkowej -3 kpl. 8. Udział w ruchu próbnym Oleje i łożyska do ewenualnej wymiany dostarcza Zamawiający, pozostałe materiały w tym blachy Wykonawca Przewody mieszanki, klapy powietrza do palników, klapy rurosuszarek Przegląd szybrów odcinających mieszankę-uruchomienie-12 szt. 1. Przegląd klap gorącego powietrza palników głównych-uruchomienie- 4 kpl. 2. Przeglad klap odcinających rurosuszarki, uruchomienie-3 szt. 3. Przegląd klap gorącego powietrza do rurosuszarek-3 szt. Obrotowe podgrzewacze powietrza Remont obrotowych podgrzewaczy powietrza B19/1000-2 szt.: 1. Kontrola stanu uszczelnień promieniowych - 2 kpl. 2. Kontrola stanu uszczelnień obwodowych - 2 kpl. 3. Kontrola stanu wieńca palczastego i koła napędowego, regulacja zazębienia - 2 kpl 4. Przegląd układu regulacji uszczelnień 2 kpl: oczyszczenie przestrzeni nad górnymi skrzydłami uszczelniającymi, przegląd, ewentualna naprawa i konserwacja elementów regulujących (śruby), regulacja szczeliny pomiędzy płytami uszczelniającymi a wirnikiem, próby układu na pracującym OPP 5. Kontrola stanu, ewentualna wymiana łożysk: demontaż i montaż 2 łożysk oporowych (nr 29352), mycie łożysk i obudów łożysk, wymiana oleju, Kontrola 2 łożysk prowadzących (nr 22313C3), mycie łożysk i obudów łożysk, wymiana smaru. 6. Naprawa obudowy OPP - wykonanie i montaż (spawanie) nakładek z blachy o grubości 5 mm łączna powierzchnia 2 m2, 7. Kontrola stanu kompensatorów stalowych jednofalowych na kanałach spalin i gorącego powietrza wymiana (cięcie, szlifowanie i spawanie) 1,5 mb kompensatora jednofalowego 8. Przegląd przekładni napędowych typu 15520-1B -wymiana oleju -2szt. EDF Polska S.A. Strona 26 z 33