SPIS ZAWARTOŚCI OPRACOWANIA

SPIS ZAWARTOŚCI OPRACOWANIA A. CZĘŚĆ OPISOWA 1. Przedmiot opracowania... 3 2. Podstawa opracowania... 3 3. Wentylacja mieszkań... 3 Zapotrzebowanie na powietrze wentylacyjne... 3 Układy wentylacyjne i dobór urządzeń... 4 3.1. Wykonanie instalacji... 8 Elementy zakańczające... 9 Ochrona przed hałasem... 9 3.1.1. Rewizje... 9 3.1.2. Przejścia pożarowe... 9 3.1.3. Wytyczne akpia.... 9 3.2. Uwagi końcowe... 9 4. Wentylacja mechaniczna parkingu wielostanowiskowego.... 10 4.1. Zapotrzebowanie na powietrze wentylacyjne... 10 4.2. Obliczenie emisji CO... 10 Emisja CO... 10 Obliczenie strumienia powietrza wentylacyjnego... 10 4.3. Obliczenie emisji CO... 11 Emisja CO... 11 Obliczenie strumienia powietrza wentylacyjnego... 11 4.4. Układy wentylacyjne i dobór urządzeń... 12 4.5. Wytyczne automatycznej regulacji układu wentylacji... 12 4.6. Wykonanie instalacji... 12 B. CZĘŚĆ GRAFICZNA Rys nr 1. Piwnice-projekt went mech garaże...skala 1: 50 Rys nr 2. Parter-projekt went mech garaże...skala 1: 50 Rys nr 3. Przekroje-projekt went mech garaże...skala 1: 50 Rys nr 4. Parter-projekt went mech...skala 1: 50 Rys nr 5. I. piętro-projekt went mech garaże...skala 1: 50 Rys nr 6. II. piętro-projekt went mech garaże...skala 1: 50 1

Rys nr 7. III. piętro-projekt went mech garaże...skala 1: 50 Rys nr 8. Dach-projekt went mech garaże...skala 1: 50 Rys nr 9. Piony nawiewne-projekt went mech garaże...skala 1: 50 Rys nr 10. Piony wywiewne-projekt went mech garaże...skala 1: 50 2

CZĘŚĆ OPISOWA 1. Przedmiot opracowania Przedmiotem opracowania jest projekt wykonawczy instalacji wentylacji mechanicznej wentylacji mieszkań dla tematu: BUDYNKU MIESZKALNEGO WIELORODZINNEGO ETAP II - SEGMENT "B" DZ. NR 10/104 obręb 274, W TARNOWIE PRZY ul. SPORTOWEJ - PRUSA REJA 2. Podstawa opracowania Umowa z Inwestorem, Projekt architektury, projekt budowlany, 3. Wentylacja mieszkań Zapotrzebowanie na powietrze wentylacyjne W bloku mieszkalnym jest 50 mieszkań w których przewidziano wentylację mechaniczną nawiewno-wywiewna z odzyskiem ciepła. Całkowita ilość powietrza wymienianego wynosi: Opis Dane WYDAJNOŚĆ NAWIEW/WYWIEW 6900 m 3 /h NAGRZEWNICA/CHŁODNICA TEMPERATURA POW. NAWIEW - zima TEMPERATURA POW. NAWIEW - lato TEMPERATURA POWIETRZA ZEW. zima TEMPERATURA POWIETRZA ZEW. lato FILTR SPRĘŻ FALOWNIK PRZEPUSTNICA NA WLOCIE TŁUMIKI KRÓĆCE ELASTYCZNE NAGRZEWNICA WODNA - GLIKOL Parametry wody 50/40 0 C przy temp. zew -20 0 C 43/35.5 0 C przy temp. zew -10 0 C 35,5/30.5 0 C przy temp. zew 0 0 C ------------------------------- CHŁODNICA WODNA - GLIKOL Parametry wody 8/12 0 C 20 22 0 C 18 20 0 C 20 0 C 32 0 C EU 5 /EU4/ 450 Pa Tak tak TAK tak 2

SZAFA STEROWNICZA - okablowanie central pomiędzy szafą a centralą Sekcja pusta CENTRALA DACHOWA tak tak tak Klatki schodowe będą wentylowane grawitacyjnie. Układy wentylacyjne i dobór urządzeń W budynku zaprojektowano jeden układ układy wentylacyjny z centralą usytuowaną na dachu. Należy zabudować centralę o wydajności nawiewnej i wywiewnej jak wyżej w pełni zautomatyzowaną. WYMOGI DOTYCZĄCE CENTRALI WENTYLACYJNEJ Centrala nawiewno-wywiewna z odzyskiem ciepła z wbudowanym układem sterowania, kompletnie okablowana. Układ sterowania montowany fabrycznie. Okablowanie centrali wykonane fabrycznie. Dostawca centrali jest odpowiedzialny za sprawdzenie działania centrali i układu sterowania oraz przeprowadzenie testów kontrolno-pomiarowych centrali przed dostawą. Parametry techniczne centrali i wyposażenie w załączeniu. Pomiar poziomu mocy akustycznej w kanale mierzone i prezentowane wg ISO 5136 Pomiar poziomu mocy akustycznej w otoczeniu mierzone i prezentowane wg ISO 374 Wymogi dotyczące certyfikatów producenta Certyfikat jakości ISO 9001 Certyfikat środowiskowy ISO 14001 Oznaczenie CE zgodnie z EN 61000-6-2 i EN 61000-6-3 Certyfikat EUROVENT Wymogi dotyczące obudowy centrali Obudowa wykonana z paneli składających się z dwóch warstw blachy ocynkowanej zewnętrznej i wewnętrznej oraz z izolacji wykonanej z niepalnej wełny mineralnej o grubości 50 mm. Obudowa centrali jest bezszkieletowa co zapobiega budowaniu mostków cieplnych. Zewnętrzna blacha obudowy pokryta w całości powłoką ochronną z poliestru oraz dodatkową plastikową warstwą ochronną zapobiegającą uszkodzeniu w czasie produkcji i transportu płyt. Drzwi inspekcyjne centrali zawieszone na zawiasach. 4

Klamki ze względów bezpieczeństwa posiadają otwieranie dwustopniowe (wyrównanie ciśnienia podczas otwarcia centrali podczas jej pracy). Drzwi inspekcyjne sekcji wentylatora wyposażone w zamek z kluczem. Centrala na czas transportu pokryta dodatkową ochronną folią plastikową. Klasa środowiskowa odporności korozyjnej (EN ISO 12944-2 C4 Wytrzymałość obudowy (EN 1886:2002) D1 Klasa szczelności (EN 1886:2002) L2 Współczynnik przenikania ciepła (EN 1886:2002 T3 Współczynnik wpływu mostków cieplnych (EN 1886:2002)TB3 Stopień ochrony IP 54 Tłumienie obudowy w db 125 Hz 250 Hz 500 Hz 1000 Hz 2000 Hz 4000 Hz 8000 Hz 13 22 30 30 29 36 38 Wymogi dotyczące wentylatorów Wentylatory promieniowo-osiowe z napędem bezpośrednim. Ciśnienie dynamiczne na wylocie z wentylatora nie może przekraczać 10 Pa. Temperaturowy zakres pracy wentylatorów gwarantujący bezawaryjną i precyzyjna funkcję to -40 do +40. Elementy które decydują w takim zakresie pracy to silnik napędowy, układ sterowania oraz łożyskowanie wentylatora oraz silnika. Wentylatory posadowione na wibroizolatorach gumowych lub stalowych obliczonych i dopasowanych do potrzeb. Wentylatory połączone z obudową za pomocą króćców elastycznych nieprzenoszących drgań (nie ma konieczności stosowania zewnętrznych króćców elastycznych generujących hałas do otoczenia) Wentylatory posiadają sondy pomiarowe i przewody impulsowe do pomiaru przepływu powietrza. Sposób montażu wentylatorów oraz zastosowanie szybkozłączek do połączeń elektrycznych, umożliwia ich szybki demontaż i montaż w momencie serwisowania. Silnik wysokoenergooszczędny typu EC klasy IE4 z płynną regulacją prędkości obrotowej. Silnik EC jest silnikiem synchronicznym z wirnikiem w postaci magnesu trwałego umieszczonego w wirującej obudowie z wbudowanym elektronicznym układem przełączającym (komutującym) regulującym prędkość obrotową silnika. Wymogi dotyczące wymiennika odzysku ciepła 5

Wymiennik rotacyjny: Aluminiowy wymiennik rotacyjny z powłoką higroskopijną. Wymiennik wyposażony w sektor czyszczący z układem regulacji zapewniającym odpowiedni kierunek przecieku do powietrza wywiewanego. Na wlocie powietrza wywiewanego do centrali znajduje się przesłona regulacyjna regulująca balans wewnętrzny ciśnienia zapewniając odpowiedni kierunek przecieku powietrza przez sektor czyszczący od strony powietrza świeżego do części wywiewnej. Napęd wymiennika posiada precyzyjną regulację płynnej prędkości obrotowej i czujnik obrotów. Układ sterowania posiada funkcję czyszczenia wymiennika. Funkcja polega na czasowym uruchomieniu wymiennika w przypadku, gdy centrala pracuje, ale wymiennik nie pracuje ze względu na brak zapotrzebowania na odzysk ciepła lub chłodu. Minimalna sprawność temperaturowa dla równych ilości powietrza nawiewanego wywiewanego 85% Minimalna sprawność odzysku wilgotności (rotor higroskopijny) dla równych ilości powietrza nawiewanego i wywiewanego 80% Opis ogólny Wielofunkcyjny układ sterowania jest zintegrowany z centralą. Układ sterowania montowany fabrycznie wyposażony w dotykowy 7 panel sterowniczy z intuicyjnym menu ( temp. pracy od -20st.C do +50st.C). Kompletne okablowanie centrali wykonane fabrycznie. Dostawca centrali jest odpowiedzialny za sprawdzenie działania centrali i układu sterowania oraz przeprowadzenie testów kontrolno-pomiarowych centrali przed dostawą. Panel sterowniczy posiada dwie możliwości podłączenia: - przewodem do centrali ( standard) - komunikacja bezprzewodowa Wi-Fi z centralą Układ automatyki posiada możliwość podłączenia smartfonów, tabletów i laptopów bezpośrednio do sieci Wi-Fi centrali i sterowania centralą przez ten sam interfejs co z panelu sterującego. Układ steruje pracą wentylatorów, wymiennika odzysku ciepła, reguluje przepływ powietrza i temperaturę, kontroluje czas pracy oraz kontroluje wewnętrzne i zewnętrzne funkcje centrali. Odczyty i nastawy układu sterowania powinny być w języku polskim. Układ sterowania posiada możliwość odczytu na programatorze aktualnych wartości pracy takich jak: przepływ powietrza, temperatury, straty ciśnienia na filtrze, poziomu odzysku ciepła 6

na wymienniku, wartości SFP w czasie rzeczywistym, chwilowe zużycie energii, średnie zużycie energii w określonym czasie, wartości sekwencji układu sterowania, stanu danej operacji i statusy poszczególnych funkcji. Centrala posiada wbudowany serwer internetowy umożliwiający nadzór i kontrolę pracy z dynamicznym wykresem pracy i tabelami odczytu i tabelami zmiany parametrów i funkcji. Dostęp do serwera i programu nadzoru i kontroli może być za pomocą standardowej sieci komputerowej (Ethernet, wtyczka RJ-45 8-pin) i przeglądarki internetowej. Centrala posiada dwa wyjścia kablowe Ethernet. Możemy wpiąć ją w siec komputerową budynku natomiast drugie niezależne wyjście Ethernet może być wykorzystane przez serwis, które ze względów bezpieczeństwa nie musi być powiązane z istniejącą w budynku siecią komputerową. Regulacja przepływu Układ sterowania utrzymuje stały przepływ powietrza nawiewanego i wywiewanego.. Wartość wydajności określana jest dla obrotów niskich i wysokich. Układ sterowania utrzymuje stałe ciśnienie w kanale nawiewnym i wywiewnym. Wartość ciśnienia określana jest dla obrotów niskich i wysokich. Wydajność wentylatorów sterowana jest ciągłym sygnałem zewnętrznym w zakresie określonych limitów minimalnych i maksymalnych wartości. Istnieje możliwość pracy wentylatorów w układzie Master-Slave (wydajność jednego wentylatora jest procentową wartością wydajności drugiego). Prędkość obrotowa wentylatorów regulowana jest płynnie utrzymując określoną wydajność niezależnie od zmian ciśnienia instalacji i stanu zabrudzenia filtrów. Układ sterowania koryguje wydajność wentylatora w zależności od zmiany gęstości (temperatury) powietrza utrzymując zadaną wartość przepływu powietrza nawiewanego i wywiewanego niezależnie od temperatury. Możliwa jest aktywacja sezonowej zmiany wydajności powietrza w funkcji temperatury zewnętrznej. Regulacja temperatury Regulacja temperatury zapewnia utrzymanie stałej wartości temperatury nawiewu. Regulacja temperatury zapewnia utrzymanie stałej wartości temperatury wywiewu. Regulacja temperatury zapewnia utrzymanie stałej wartości temperatury w pomieszczeniu za pomocą dodatkowego czujnika pomieszczeniowego. Do karty sterowania można podłączyć cztery czujniki pomieszczeniowe. Regulacja odbywa się według średniej wartości odczytów czujników. Można także ustawić regulację względem najniższej lub najwyższej wartości. 7

Regulacja temperatury nawiewu regulowana jest od temperatury powietrza wywiewanego. Układ sterowania redukuje płynnie ilość powietrza nawiewanego, aby utrzymać temperaturę na zadanym poziomie. Możliwa jest aktywacja sezonowej zmiany wartości regulowanej temperatury w funkcji temperatury zewnętrznej. Możliwa jest zmiana nastawy regulowanej temperatury sygnałem zewnętrznym. Zadana wartość temperatury może być zmieniana w zakresie ±5 stopni sygnałem zewnętrznym 0-10 V. Układ sterowania jest gotowy na równoczesną regulację temperatury w dwóch strefach. Układ sterowania jest gotowy do funkcji chłodzenia nocnego latem, gdy temperatura zewnętrza obniży się do zakładanego poziomu. Czas i wydajność wentylatorów w funkcji chłodzenia nocnego jest określane na programatorze centrali. Układ sterowania jest gotowy do regulacji temperatury wyrzutowej (wymagane jest zastosowanie dodatkowego czujnika na powietrzu wyrzutowym), by nie przekraczać minimalnej temperatury powietrza wyrzutowego (ograniczenie odzysku ciepła wymiennika rotacyjnego). Układ sterowania jest gotowy do pracy w funkcji zwiększonego intensywnego ogrzewania polegającego na zwiększeniu wydajności powietrza nawiewanego i wywiewanego do maksymalnego nastawionego wydatku. Układ sterowania jest gotowy do pracy w funkcji zwiększonego intensywnego chłodzenia polegającego na zwiększeniu wydajności powietrza nawiewanego i wywiewanego do maksymalnego nastawionego wydatku. 3.1. Wykonanie instalacji Przewody należy wykonać z blachy stalowej ocynkowanej. Stosować połączenia wg PN-B-76002. Przewody i kształtki winny odpowiadać wymogom norm PN-EN 1505, PN-EN 1506, PN-B-03434. Mocowanie kanałów odbywać się będzie za pośrednictwem odpowiednich zawiesi do konstrukcji budynku. Oraz z wykorzystaniem systemowych podpór przystosowanych do ustawieniu na dachu np. BIS Yeti. Instalacje po uruchomieniu należy wyregulować przez ustawienie przepustnic stałego przepływu dla uzyskania obliczonych ilości nawiewanego i wyciągowego powietrza. Piony wentylacyjne izolować wełną mineralna grubości 20mm. Przewody na dachu izolować wełną gr. 80mm pod płaszcz z blachy ocynkowanej. Rozprowadzenie instalacji nawiewnej w mieszkaniach odbywać się będzie za pośrednictwem kanałów stalowych płaskich 150x50 umieszczonych w warstwach izolacji (w posadzce). Kanały wentylacyjne układać na warstwie styropianu gr 2 cm i przykryć styropianem o gr 1 cm. Połączenia dokładnie uszczelnić taśmą aluminiową. Kratka nawiewna nad grzejnikiem (wg rysunków). Na każdym odgałęzieniu od pionu wywiewnego zainstalowana będzie klapa rewizyjna z umieszczonym wewnątrz regulatorem stałego przepływu. 8

Przed każda kratka nawiewną należy zainstalować przepustnice stałego przepływu z dostępem poprzez zdemontowaną kratkę. Kratki nawiewne dodatkowo wyposażone w przepustnice regulacyjne. Wloty przewodów wywiewnych wyposażone w zawory wywiewne oraz klapy ppoż. Przewody wywiewne w części mieszkalnej obudować płytami o EI 60. na dachu na podejściach do pionów wentylacyjnych wywiewnych i nawiewnych należy montować przepustnice regulacyjne. 3.1.1. Elementy zakańczające Kratki, czerpnie, wyrzutnie dobrano wg katalogów firm ogólnie dostępnych na rynku. W zestawieniu elementów są wyszczególnieni producenci ale dopuszcza się zamianę danego elementu na inny równoważny. 3.1.2. Ochrona przed hałasem Ochronę przed hałasem pełnić będą: tłumiki zabudowane za centralą 3.1.3. Rewizje W obudowie kanałów nawiewnych (na odgałęzieniu od pionu) należy zamontować drzwiczki rewizyjne. Dostęp do pionów z kondygnacji garażu przez otwory rewizyjne w pionach. 3.1.4. Przejścia pożarowe Oddzielenie pożarowe pionu stanowić będą przeciwpożarowe klapy i zawory wywiewne w wersji ppoż. 3.1.5. Wytyczne akpia. Instalacja AKPiA powinna zapewnić: Regulację temperatury powietrza nawiewanego na poziomie 20 22 0 C. Możliwość regulacji wydajności centrali wentylacyjnej z możliwością obniżenia wydajności o okresie nocnym /falowniki/ oraz możliwość stałego zaprogramowania trybu pracy central w okresie doby. Z uwagi na zastosowanie regulatorów stałego przepływu nie jest możliwe zwiększenie dopływu powietrza do mieszkań więcej niż projektowane 120 i 150 w pomieszczeniach z wydzielonym WC m 3 /h. Pomiar spadku ciśnienia na filtrach. Zabezpieczenie przed zamrożeniem nagrzewnicy. 3.2. Uwagi końcowe Roboty montażowe należy powierzyć firmie posiadające doświadczenie w wykonawstwie robót montażowych w instalacjach wentylacji mechanicznej. Stosować należy materiały i urządzenia posiadające atesty dopuszczające do stosowania w budownictwie. Prace montażowe skoordynować z montażem pozostałych instalacji. 9

Instalację wentylacji mechanicznej w mieszkaniach należy wykonywać przed ułożeniem pozostałych instalacji sanitarnych tj. instalacji ogrzewania, wody zimnej i ciepłej. Przed przystąpieniem do wykonywania elementów blaszanych instalacji należy zakupić wszystkie urządzenia i sprawdzić ich wymiary. Prace montażowe oraz prace towarzyszące należy wykonywać z szczególną starannością. Zwraca się szczególną uwagę aby nie zagnieść ułożonej instalacji wentylacyjnej przed przykryciem warstwami konstrukcyjnymi posadzki. Do czasu zakrycia nad przewodami ułożyć należy pomosty komunikacyjne. 4. Wentylacja mechaniczna parkingu wielostanowiskowego. 4.1. Zapotrzebowanie na powietrze wentylacyjne Garaże piwnice W pomieszczeniach podpiwniczenia przewidziano w projekcie 20 miejsc postojowych dla samochodów osobowych. 4.2. Obliczenie emisji CO Założenia: jednostkowa emisja CO podczas rozruchu 0,69 kg/h pojazd jednostkowa emisja CO podczas wyjazdu 0,75 kg/h pojazd czas rozruchu droga pojazdu Emisja CO 20 sek 42 m E CO =(0,69 20 42 +0,75 3600 10000 ) 0,8 10 6 =5586 mg/ h 4.3. Obliczenie strumienia powietrza wentylacyjnego Założenia: najwyższe dopuszczalne stężenie chwilowe NDSCh 180 mg/m 3 stężenie CO w powietrzu zewnętrznym 6 mg/m 3 Ilość powietrza wentylacyjnego: strumień powietrza na 1 pojazd 5586 V= = 32. 1 (180 6) m 3 /h pojazd dla 220 miejsc ilość powietrza wynosi: L = 20 x 32,1 = 642 m 3 /h 10

Przyjęto 1 układ wywiewny zapewniający wymianę powietrza w pomieszczeniu przy minimalnej wydajności jak wyżej 2.5 krotnej wydajności przy pracy awaryjnej. Maksymalna wydajność wentylatora Garaże piwnice L went = 642 x 2,5 = 1605 m 3 /h W pomieszczeniach podpiwniczenia przewidziano w projekcie 18 miejsc postojowych dla samochodów osobowych. 4.4. Obliczenie emisji CO Założenia: jednostkowa emisja CO podczas rozruchu 0,69 kg/h pojazd jednostkowa emisja CO podczas wyjazdu 0,75 kg/h pojazd czas rozruchu droga pojazdu Emisja CO 20 sek 42 m E CO =(0,69 20 42 +0,75 3600 10000 ) 0,8 10 6 =5586 mg/ h Obliczenie strumienia powietrza wentylacyjnego Założenia: najwyższe dopuszczalne stężenie chwilowe NDSCh 180 mg/m 3 stężenie CO w powietrzu zewnętrznym 6 mg/m 3 Ilość powietrza wentylacyjnego: strumień powietrza na 1 pojazd 5586 V= = 32, 1 (180 6) m 3 /h pojazd dla 220 miejsc ilość powietrza wynosi: L = 18 x 32,1 = 578 m 3 /h Przyjęto 1 układ wywiewny zapewniający wymianę powietrza w pomieszczeniu przy minimalnej wydajności jak wyżej 2.5 krotnej wydajności przy pracy awaryjnej. Maksymalna wydajność wentylatora L went = 578 x 2,5 = 1445 m 3 /h 11

4.5. Układy wentylacyjne i dobór urządzeń Przyjęto wentylatory nawiewne o wydajności jw. w klasie EX z uwagę na możliwość postoju samochodów zasilanych gazem LPG. Z uwagę na rozwiązania architektoniczne przyjęto układ wywiewny z takim samym wentylatorem. Takie samo rozwiązanie przyjęto dla obu garaży. Za i przed wentylatorami należy zbudować tłumiki. Na przewodach wywiewnych należy zabudować klapy ppoż. przed przejściem instalacji do innej strefy ppoż. odcinki instalacji wywiewnej pomiędzy klapami ppoż. a strefami należy obudować płytami o odporności EL60 min. 4.6. Wytyczne automatycznej regulacji układu wentylacji Przed wejściem do pomieszczenia od strony części mieszkalnej należy umieścić włącznik układu umożliwiający włączenie wentylatorów przez użytkownika na pełną wydajność. Układ automatycznej regulacji powinien wyłączyć układ po 15 minutach. W pomieszczeniu zabudować czujniki ruchu uruchamiające układ do pracy ciągłej o ograniczonej wydajności /podtrzymujące pracę układu podczas obecności w pomieszczeniu użytkownika/. Układ automatycznej regulacji powinien zapewnić włączenie układu wywiewnego, co ok. 1 2 godziny do pracy na okres 10 15 min. W pomieszczeniu zabudować detektory CO włączające układ wywiewny do pracy o maksymalnej wydajności. Detektory należy lokalizować na wysokości 1.5 1.8 m nad podłogą z dala od miejsc postojowych i głównych tras ruchu oraz kratek nawiewnych i wywiewnych. Rozmieszczenie detektorów musi zapewnić monitoring całej powierzchni parkingu wielostanowiskowego. W parkingu wielostanowiskowym mogą być parkowane samochody z butlami LPG i w związku z tym należy zabudować nad posadzką czujniki gazu LPG. 4.7. Wykonanie instalacji Przewody należy wykonać z blachy stalowej ocynkowanej. Stosować połączenia wg PN-B-76002. Przewody i kształtki winny odpowiadać wymogom norm PN-EN 1505, PN-EN 1506, PN-B-03434. Mocowanie kanałów odbywać się będzie za pośrednictwem odpowiednich zawiesi do konstrukcji budynku. Zabezpieczenie antykorozyjne. Instalacje w całości będą wykonane z blachy stalowej ocynkowanej w związku z czym nie wymagają zabezpieczenia antykorozyjnego. Zabezpieczyć przed korozją należy wszystkie elementy ze stali czarnej jak, konstrukcje wsporcze i zawieszenia. Piony wentylacyjne na kondygnacjach mieszkalnych należy prowadzić w osłonie z wełny mineralnej pod płaszcz z folii aluminiowej i w obudowie zgodnie z projektem architektury. Na dachu przewody zakończyć wyrzutniami zabudowanymi na cokole z kątowników stalowych 65x5 w osłonie z blachy ocynkowanej i ociepleniem od wewnątrz wełną mineralną grubości 50 mm. Cokoły wykonać jak podstawy dachowe typ A. 12

Po oczyszczeniu ich do drugiego stopnia czystości należy dwukrotnie pomalować farbą przeciwrdzewną miniową lub chromianową a następnie dwukrotnie farbą ftalową ogólnego stosowania. Warunki prowadzenia robót : Roboty należy prowadzić z zachowaniem wymogów BHP, które musi określić projekt organizacji robót sporządzony przez wykonawcę. W projekcie organizacji robót musi być ustalona kolejność montażu poszczególnych instalacji dla uniknięcia kolizji między nimi. Pod względem technicznym całość robót należy prowadzić zgodnie z Warunkami technicznymi wykonania i odbioru instalacji wentylacyjnych COBRTI Instal zeszyt 5. Przed przystąpieniem do wykonywania elementów blaszanych instalacji należy zakupić wszystkie urządzenia i sprawdzić ich wymiary. Przed przystąpieniem do wykonywania elementów blaszanych instalacji należy zakupić wszystkie urządzenia i sprawdzić ich wymiary. Wymiary elementów przewodów potwierdzić obmiarem w naturze. Przewód wentylacyjnych wywiewny od poziomu posadzki parteru izolować wełną mineralna pod płaszcz z folii aluminiowej i obudować /zgodnie z projektem architektury. Instalacje po uruchomieniu należy wyregulować przez przydławienie przepustnic kratek i zasuw dla uzyskania obliczonych ilości nawiewanego i wyciągowego powietrza. Przejścia przewodami przez ścianę oddzielającą pomieszczenie parkingu od pozostałych pomieszczeń wypełnić ognioochronną masą uszczelniającą PYROPLEX S14 dystrybutor AFC A.A. Gdańsk. Wszystkie prace wykonać zgodnie z obowiązującymi przepisami. Rysunki i część opisowa są dokumentacjami wzajemnie się uzupełniającymi. Wszystkie elementy ujęte w części opisowej a nie pokazane na rysunkach oraz pokazane na rysunkach a nie ujęte w części opisowej winny być traktowane jakby były ujęte w obu. W przypadku wątpliwości co do interpretacji niniejszej dokumentacji, Wykonawca przed złożeniem oferty powinien wyjaśnić z Inwestorem, który jako jedyny jest upoważniony do autoryzacji i dokonywania jakichkolwiek zmian lub odstępstw. Opracował: inż. Wacław Koziara 13