WRN Wprowadzenie 2 ZSTOSOWN Najważniejsze informacje 3 ogólne stopniowe / z fazowaniem nne metody Rozwiązywanie problemów 10 24 30 44 PROUKTY Wiertła z płytkami wymiennymi ororill 880 ororill 805 nne wiertła 50 54 55 Wiertła pełnowęglikowe i z wlutowanymi końcówkami z węglików spiekanych ororill elta- ororill 854 i ororill 856 oromant elta 56 60 62 Opisy gatunków 66 1
wprowadzenie Wprowadzenie Większość otworów wykonywana jest przy użyciu wierteł (pełnowęglikowych, z wymiennymi płytkami lub z wlutowanymi końcówkami z węglików spiekanych), a to ponieważ wiercenie jest tu metodą o najwyższej wydajności. Zaawansowane technologicznie narzędzia ororill umożliwiają przeprowadzanie operacji wiercenia w jednym cyklu, bez potrzeby nawiercenia otworu prowadzącego. Jakość otworu jest doskonała, a dalsza obróbka wykańczająca jest często zbyteczna. ororill 880 to najpowszechniej stosowane na świecie wiertło z płytkami wymiennymi w szerokim zakresie zastosowań. Pełnowęglikowe wiertła ororill elta- przeznaczone są do wszechstronnego użytku, jednak doskonale sprawdzają się również w specyficznych materiałach i zastosowaniach. 2 Najnowsze metody Obrabiarki oraz metody obróbki Użycie podwyższonych prędkości wrzeciona wymaga stosowania wierteł pełnowęglikowych zamiast wierteł ze stali szybkotnącej (SS). Obróbka wielozadaniowa i zaawansowane systemy ze sterowaniem numerycznym do szerszego zastosowania niż tradycyjne wiercenie polecamy wiertła ororill 880, natomiast do wykonywania głębokich otworów w jednym zamocowaniu proponujemy wiertła ororill 805 i ororill elta-. hłodziwo pod wysokim ciśnieniem zapewnia lepsze odprowadzanie wiórów oraz większą trwałość narzędzia. Przedmioty obrabiane i materiały bałość o ochronę środowiska zwiększa zapotrzebowanie na elementy z lżejszych i mocniejszych materiałów, a także na wydłużony czas eksploatacji części w warunkach sprzyjających powstawaniu korozji. Przekłada się to na większą ilość materiałów wysokostopowych, o dużej wytrzymałości i odpornych na korozję wymagających zoptymalizowanych narzędzi i płytek.
Najważniejsze informacje Metody obróbki otworów ogólne Sandvik oromant oferuje szeroki wybór wierteł o średnicach od 0,30 do 110 mm. łębokości wierconych otworów wynoszą do 15 x c. Patrz strona 10. stopniowe/z fazowaniem Wykonywane wiertłami specjalnie dostosowanymi do wiercenia stopniowego/z fazowaniem lub po zaprogramowaniu odpowiedniego toru ruchu standardowego narzędzia. Patrz strona 24. nne metody Regulacja promieniowa, wytaczanie, interpolacja śrubowa, wiercenie wgłębne, trepanacyjne, wiercenie pakietów blach. Patrz strona 30. i rozwiercanie jest określane jako metoda służąca powiększeniu lub polepszeniu jakości istniejącego otworu. Zarówno narzędzia do obróbki zgrubnej jak i wykańczającej są dostępne z szerokim zakresie średnic. Rozwiertak wieloostrzowy jest wysoko wydajnym narzędziem do precyzyjnej obróbki otworów. Patrz, rozdział. rez w połączeniu z interpolacją śrubową lub kołową może być używany zamiast wierteł lub narzędzi do wytaczania. Ta metoda jest mniej wydajna, lecz może stanowić alternatywę w przypadku gdy: moc jest ograniczona i/lub brak dostępności chłodziwa łamanie/odprowadzanie wiórów jest trudne do uzyskania przy wierceniu wymagane jest całkowicie płaskie dno otworu przestrzeń w magazynie narzędzi jest ograniczona Patrz, rozdział. głębokich otworów Sandvik oromant posiada szeroką ofertę wierteł STS i jector oraz wierteł lufowych do głębokości wiercenia dochodzącej do 150 x c. Patrz Katalog główny oraz katalog i przewodnik po zastosowaniach głębokich otworów, -1202:1. Wybór metody by wybrać najlepszą metodę i najlepszy system narzędzi, należy uwzględnić trzy różne czynniki. najważniejsze informacje 1. Wymiary i jakość otworu 2. Materiał, kształt i ilość przedmiotów 3. ane techniczne 3
najważniejsze informacje ane podstawowe 1. Otwór nalizę zagadnienia zacznijmy od otworu. Jego trzy najbardziej podstawowe cechy to: średnica głębokość jakość (tolerancja, wykończenie powierzchni, prostoliniowość) Rodzaj otworu oraz wymagania w zakresie tolerancji decydują o wyborze narzędzia. Na jakość wiercenia mogą mieć wpływ nieregularne lub ustawione pod kątem powierzchnie wejścia/ wyjścia oraz przecinanie się otworów. Patrz strona 20. 3. Obrabiarka 4 2. Przedmiot obrabiany Kilka najważniejszych cech rozpatrywanych pod kątem obróbki otworów: stabilność, moc, moment obrotowy (w szczególności do większych wierteł) lepsze odprowadzanie wiórów można uzyskać poprzez: - poziome wrzeciono - wewnętrzne doprowadzanie chłodziwa - wiertło nie obracające się czy prędkość wrzeciona (obr/min) jest wystarczająca do małych średnic? czy pojemność zbiornika chłodziwa jest wystarczająca dla wierteł o dużej średnicy? czy ciśnienie chłodziwa jest wystarczające dla wierteł o małej średnicy? Przelotowy Wejście Nieprzelotowy azowany Stopniowany Wyjście Przecinające się Najczęściej spotykane przeznaczenie otworów: na śruby, kołki ustalające, chłodziwo, itp. Po rozpatrzeniu właściwości otworu, należy ocenić obrabiany przedmiot: zy materiał posiada właściwości ułatwiające łamanie wiórów? zy przedmiot obrabiany jest stabilny lub czy występują przewężenia, które mogą powodować powstawanie drgań? zy potrzebne jest przedłużenie narzędzia, aby dostać się do powierzchni, w której ma być wiercony otwór? zy część może być zamocowana? Jakie problemy związane ze stabilnością powinny być uwzględnione? zy oś obrotu przedmiotu pokrywa się z osią otworu, a tym samym czy otwór może być obrabiany wiertłem nie obracającym się? Wielkość partii masowa produkcja otworów, która wymaga użycia odpowiednio dostosowanego narzędzia w celu maksymalnego zwiększenia wydajności, czy otwór pojedynczy?
Wybór metody przykład najważniejsze informacje i wytaczanie stopniowe, interpolacja śrubowa Zalety Proste standardowe narzędzia Względnie elastyczne rozwiązanie Wady wa narzędzia, dwie oprawki i uchwyty podstawowe Wymaga dwóch ustawień narzędzi Opcja standardowa Wybór typu wiertła Otwór do wykonania: Użycie wiertła z płytkami wymiennymi, ororill 880, powinno zawsze być brane pod uwagę jako pierwszy wybór. Zwykle wykonywanie nim otworów jest najtańsze. Jest to narzędzie wszechstronne, o większych możliwościach niż wiertło tradycyjne. Ograniczenie w porównaniu z wiertłami pełnowęglikowymi stanowi tolerancja otworu i jego głębokość. Wiertło pełnowęglikowe, ororill elta-, działa z niższymi prędkościami skrawania, lecz z wyższym posuwem na jeden obrót w porównaniu do wierteł z wymiennymi płytkami. łówną zaletą zapewniającą przewagę nad wiertłem z płytkami wymiennymi jest możliwość uzyskania węższej tolerancji otworu. Wiertła te można ponownie naostrzyć. Wiertło z wlutowaną końcówką z węglika spiekanego, oromant elta, stanowi dodatkowy wybór względem ororill elta-. Wiertła te można ponownie naostrzyć. Zalety Proste narzędzia Tailor Made Szybki sposób wykonania otworu Wady Wymaga większej mocy i stabilności Mniejsza elastyczność Wysoka produktywność, produkcja długich serii Zalety Proste standardowe narzędzia ardzo elastyczne Niskie siły skrawania Wady łuższe czasy cykli Typowe zastosowanie Otwory o średniej i dużej średnicy Wymagania średniej tolerancji Otwory nieprzelotowe wymagające płaskiego dna wgłębne lub operacje wytaczania Typowe zastosowania Mała średnica Otwory o wąskiej tolerancji lub bardzo dokładne Otwory płytkie i głębsze Typowe zastosowanie Jako uzupełnienie oferty wierteł pełnowęglikowych do dużych średnic otworów, lub gdy proces odbywa się w sposób mało stabilny stalowa część wiertła zapewnia udarność lastyczność, produkcja krótkoseryjna 5
Mocowanie narzędzia atunek i geometria nie są jedynymi czynnikami wpływającymi na wartość produktywności i trwałość narzędzia. Zależeć one będą również od zastosowanego uchwytu oraz możliwości bezpiecznego i odpowiedniego zamocowania narzędzi. by uzyskać lepszą stabilność i jakość otworu należy zastosować uchwyty ororip lub ydrorip z mocowaniem oromant apto. Należy zawsze stosować możliwie najkrótsze wiertło i najkrótszy wysięg. oromant apto to jedyny modułowy system narzędziowy przeznaczony do wszystkich typów obróbki skrawaniem, w tym do wykonywania otworów. Te same narzędzia skrawające i oprawki mogą być stosowane do różnych czynności i obrabiarek. zięki temu, można wykonać całą gamę produktów z pomocą jednego tylko systemu narzędziowego. ororip Precyzyjne uchwyty dla ororill elta- to ororip lub ydrorip. Patrz Systemy mocowania narzędzi/obrabiarki, rozdział. najważniejsze informacje ydrorip icie narzędzia ororill elta 0.02 o prawidłowego wiercenia niezbędne jest ograniczenie bicia do minimum. icie nie powinno przekraczać wartości podanej na rysunku, natomiast osie wiertła i wrzeciona powinny być równoległe w celu uzyskania: wąskiej tolerancji otworu i prostoliniowości dobrej jakości wykończenia powierzchni ororill 880 0.03 długiego i stałego okresu trwałości narzędzia Patrz Wiertło nieobracające się, strona 42. icie narzędzia i jego położenie względem osi są bardzo istotnymi czynnikami wpływającymi na jakość operacji wiercenia. Niebezpieczeństwa obróbki i środki ostrożności W przypadku wiercenia otworów przelotowych z użyciem wiertła na płytki wymienne ororill 880, w momencie przebijania się przez materiał formuje się krążek odpadowy, który może zostać wyrzucony na zewnątrz z dużą prędkością. Zaleca się stosowanie osłon zabezpieczających. W przypadku oprawek z bocznym doprowadzeniem chłodziwa należy użyć ogranicznika obrotów. Wióry obecne w chłodziwie mogą powodować zatarcie uszczelnień i w rezultacie uchwyt zacznie się obracać. Przewód doprowadzający chłodziwo owinie się wówczas wokół obudowy, co może prowadzić do poważnego wypadku. Jeżeli złącze obrotowe oprawki nie było używane przez dłuższy czas, przed załączeniem wrzeciona, należy upewnić się, że jego obroty nie są utrudnione. 6 0.02
najważniejsze informacje hłodziwo q p c Odprowadzenie wiórów, chłodzenie i smarowanie to podstawowe funkcje chłodziwa. Zastosowanie chłodziwa zwiększa jakość otworów oraz wydłuża trwałość narzędzia. Minimalny wydatek chłodziwa powinien być zmierzony na ostrzu wiertła np. z pomocą stopera i pojemnika. Objętość zbiornika na chłodziwo powinna być 5-10 razy większa niż ilość chłodziwa, które pompa dostarcza w ciągu minuty. iśnienie chłodziwa spada między pompą a wiertłem. Prostym wyznacznikiem ciśnienia w przypadku wiertła usytuowanego poziomo jest uzyskanie strumienia wylotowego z otworów doprowadzających w wiertle, nie opadającego ku dołowi w odległości co najmniej 30 cm od niego. Zależności między ciśnieniem a średnicą w przypadku doprowadzania chłodziwa (ciśnienie - czerwony, średnica - żółty, objętość - niebieski) Rozpuszczalny olej (emulsja) należy zawsze stosować z dodatkami P (maksymalne wartości ciśnienia), a mieszanka oleju i wody powinna wynosić 5-15%, aby zachować trwałość narzędzia. W przypadku wiercenia w przedmiotach ze stopów nierdzewnych oraz ze stopów żaroodpornych wykorzystywane jest wyższe stężenie mieszanki. hłodziwo pod wysokim ciśnieniem (~70 barów) poprawia odprowadzanie wióra oraz wydłuża trwałość narzędzia w przypadku materiałów tworzących długie wióry, takich jak stal nierdzewna. zysty olej poprawia smarowanie oraz wpływa korzystnie na proces wiercenia w stali nierdzewnej. Mgła chłodziwa lub minimalne smarowanie mogą być zastosowane w szczególności w przypadku aluminium. na sucho może być wykonywane w materiałach tworzących krótkie wióry i przy wykonywaniu otworów o głębokości maksymalnie 3 razy średnica, najlepiej z poziomą osią wrzeciona. Trwałość narzędzia będzie krótsza. Uwaga: Nie należy wiercić na sucho w materiałach nierdzewnych (SO M i S) ani też za pomocą wierteł z lutowanymi końcówkami z węglików spiekanych tzn. oromant elta. Wewnętrzne doprowadzanie chłodziwa jest zalecane, aby zapobiec blokowaniu się wiórów i powinno być stosowane w przypadku wiercenia otworów głębszych niż 3 x c. Zewnętrzne doprowadzanie chłodziwa może być stosowane przy materiałach tworzących krótkie wióry oraz aby zapobiegać tworzeniu się narostu. Należy prawidłowo ustawić dysze chłodziwa, patrz rysunek. Kontrola wiórów ormowanie wióra i jego odprowadzanie ma krytyczne znaczenie dla operacji wiercenia. Zależą one od rodzaju obrabianego materiału, wybranej geometrii wiertła lub płytki, ciśnienia i wydatku chłodziwa oraz zastosowanych parametrów skrawania. Zablokowanie się wiórów spowodować może przesunięcie promieniowe wiertła, a tym samym wpłynąć na jakość otworu, trwałość wiertła i jego niezawodność lub doprowadzić do złamania wiertła i/lub płytki. Patrz strona 15. prędkość Sprawdzić wydatek chłodziwa z wiertła. Zalecamy stosowanie wewnętrznego doprowadzania chłodziwa. W przypadku zastosowania zewnętrznego doprowadzania chłodziwa, należy upewnić się, czy chłodziwo jest prawidłowo nakierowane. rubsze i sztywniejsze wióry posuw ardziej rozwinięte wskutek mniejszego tarcia 7
najważniejsze informacje Parametry skrawania Wpływ prędkości skrawania v c (m/min) Prędkość skrawania, to obok twardości materiału, główny czynnik wpływający na trwałość narzędzia oraz zapotrzebowanie na moc. m większa prędkość tym wyższa temperatura i większe starcie powierzchni przyłożenia. Większa prędkość ułatwia tworzenie wióra w materiałach miękkich, dających długi wiór np. w stali niskowęglowej Wpływa na obciążenie silnika P c (kw) oraz na moment obrotowy M c (Nm) Posuw f n (mm/obr) Wpływa na wykończenie powierzchni, ale może również zmienić tolerancję otworu i jego prostoliniowość. Wpływa na tworzenie wióra. Wysoki posuw oznacza krótszy czas skrawania i mniejsze zużycie na wywiercony metr, ale też większą możliwość złamania wiertła/płytki. Wpływa na siłę posuwu, f (N), którą należy brać pod uwagę przy niestabilnych warunkach obróbki. Wpływa na moc P c (kw) i moment obrotowy M c (Nm). Jak uzyskać dobrej jakości otwór Odprowadzanie wiórów Należy upewnić się, że odprowadzanie wiórów przebiega prawidłowo. lokowanie się wiórów wpływa na jakość otworu oraz niezawodność/trwałość narzędzia. Kluczowe znaczenie mają: geometria wiertła/płytki oraz parametry skrawania. Patrz strona 15. Stabilność, ustawienie narzędzia Zastosować możliwie najkrótsze wiertło. Użyć sztywnej i dobrze dopasowanej oprawki z minimalnym biciem. Upewnić się, że wrzeciono jest w dobrym stanie i nie posiada bicia. W celu uzyskania bardzo dobrej prostoliniowości otworu należy obracać jednocześnie przedmiot obrabiany i wiertło. Stabilnie zamocować przedmioty obrabiane. Ustawić prawidłowy posuw do nieregularnych lub ustawionych pod kątem powierzchni i otworów przecinających się. Patrz strona 20. Trwałość narzędzia Sprawdzić zużycie płytki i opracować program trwałości narzędzia. Najbardziej efektywnym sposobem nadzorowania procesu wiercenia jest monitorowanie siły posuwu. Konserwacja Należy regularnie wymieniać śruby mocujące płytki. niazdo każdorazowo przeczyścić przed ponownym założeniem płytki. la prawidłowego zamocowania prosimy stosować klucz dynamometryczny i smar Molycote. Jeżeli wiertła pełnowęglikowe/z lutowanymi końcówkami z węglika spiekanego mają zostać zregenerowane (naostrzone), nie powinno się przekraczać maksymalnego zakresu ich zużycia. Patrz strona 65. 8 v c (m/min) f n (mm/obr) Przy wierceniu w cienkich/kruchych przedmiotach, wartość posuwu (f n ) powinna być mała.
Pojęcia związane z wierceniem v c = Produktywność w wierceniu jest ściśle związana z prędkością posuwu, v f. v f = f n x n π x c x n 1 000 50% v c maks. v c = 0 v c maks. f n = f z Wiertła z płytkami wymiennymi jedna wewnętrzna i jedna zewnętrzna najważniejsze informacje Płytka wewnętrzna obraca się z prędkością od zera do 50% v c maks., a płytka zewnętrzna od 50% v c maks. aż do wartości v c maks. Płytki wewnętrzne tworzą stożkowe wióry, a zewnętrzne płytki wióry podobne do tych uzyskanych przy toczeniu wewnętrznym z dużą głębokością skrawania. Wiertła pełnowęglikowe oraz z lutowanymi końcówkami z węglika spiekanego wie krawędzie od środka do obrzeża. v c = 0 v c maks. Zbieżność w kierunku chwytu Wiertła pełnowęglikowe lub z lutowanymi płytkami z węglików spiekanych szlifowane są na zewnętrznej średnicy nieznacznie zbieżnej, aby uzyskać odpowiedni prześwit zapobiegający blokowaniu się wiertła w otworze. 50% v c maks. f n = 2 x f z łębokość otworu Obliczanie trwałości narzędzia Trwałość narzędzia (TL) można mierzyć długością pracy w metrach, liczbą otworów lub czasem w minutach. Przykład: c 20 mm v c = 200 m/min n = 3184 obr/min f n = 0,20 mm/obr, głębokość otworu 50 mm TL (metry): 15 metrów TL (sztuk otworów): 15 x 1000/50 = 300 otworów TL (min): 15 x 1000/v f = 15 x 1000/(f n x n) = 15 x 1000 / (0,20 x 3184) = 23 min Najczęściej spotykanym kryterium oceny trwałości narzędzia w przypadku wiercenia jest starcie powierzchni przyłożenia. Trwałość narzędzia zależy od: Parametrów skrawania atunku węglika i geometrii płytki Materiału, z którego wykonany jest przedmiot obrabiany Średnicy (małe wiertła pokonują dłuższe dystanse w krótszym czasie) łębokości otworu (wiele krótkich otworów oznacza wiele ruchów wgłębnych i wstecznych, które skracają trwałość narzędzia). l 4 maks. zalecana głębokość otworu Stabilności 9
Ogólne wiercenie przegląd zastosowań ogólne Przegląd zastosowań 10 tradycyjne Wybór narzędzi 12 Sposób zastosowania 15
Ogólne wiercenie przegląd zastosowań w nieregularnych powierzchniach i otworów przecinających się Wybór narzędzi 20 Sposób zastosowania 21 Wiertła nie obracające się Wybór narzędzi 42 Sposób zastosowania 42 Rozwiązywanie problemów 44 11
tradycyjne wybór narzędzi tradycyjne Sandvik oromant oferuje szeroki asortyment wierteł w średnicach od 0,30 mm do 110 mm, a nawet większych w przypadku narzędzi specjalnych. Właściwym wyborem są narzędzia, które wykonują otwory o wymaganej jakości, a jednocześnie wpływają na zmniejszenie kosztu obróbki przypadającego na jeden otwór. Wybór narzędzi Tolerancja otworu ororill elta- oromant elta ororill 880 ororill 805 T6 T7 T8 T9 T10 T11 T12 T13 T14 ze wstępnym ustawieniem (Patrz, rozdział, aby uzyskać informacje dotyczące tolerancji T) łębokość i średnica otworu L/ c 15 x c ororill elta- ororill 805 10 x c oromant elta T-Max U Wiertło trepanacyjne 5 x c ororill 880 0.3 10 20 30 40 50 60 70 80 110 c (mm) 12
Małe i średnie średnice otworów, ~0,3 30 mm Średnica wiertła c mm łębokość wiercenia Materiał Klasa tolerancji 0.30 20.00 ( 25.00)* 2 7 x c ( 15 x c )* N S T8 10 ororill elta- oromant elta ororill 880 3.00 16.00 8.00 18.00 3.00 12.00 5.00 14.00 9.50 30.40 12.00 63.50 3.5 5 x 2 5 x c 1 1.5 x 2 5 x c 2 7 x c c c ( 10 x c )* K T8 10 P S N tradycyjne wybór narzędzi R840 R842 R844 R846 R850 R411.5 880 N 2 5 x c N S T5 6 T8 10 T8 10 T8 10 T12 13 Wykończenie po- 1 2 µm 1 2 µm 0.5 1 µm 1 2 µm 1 2 µm 1 4 µm 1 5 µm wierzchni R a *Wersja Tailor Made/specjalna Standardowy wybór Wiertła ororill 880 wykonują zazwyczaj otwory zmniejszając koszt operacji obróbczej i stanowią zawsze pierwszy wybór. ororill 880 można ustawić wstępnie celem otrzymania węższej tolerancji otworu, patrz strona 32. la wąskich tolerancji otworu i małych średnic, główny wybór stanowi ororill elta-. lternatywnie do ororill elta- polecamy wiertła oromant elta do większych średnic (> 20 mm) lub w przypadku słabej stabilności. łębokie otwory Uwaga: kiedy głębokość otworu jest wyższa niż 7 x c zalecane jest wykonanie, z pomocą krótkiego wiertła, otworu prowadzącego. ororill elta- Standardowe narzędzia do głębokości do 7 x c i do około 15 x c w przypadku narzędzi specjalnych. by uzyskać lepsze odprowadzanie wióra należy zamówić wiertła z wypolerowanymi rowkami wiórowymi. oromant elta ostępne długości do około 10 x c w przypadku opcji Tailor Made. Specjalne przeznaczenie Żeliwo ororill elta- R842, gatunek 1210 Optymalny wybór w przypadku zastosowań SO-K eometria/gatunek odporne na starcie w żeliwie Twarda stal ororill elta- R844, gatunek 1220 Pierwszy wybór dla precyzyjnego wiercenia w obszarze SO-P i zastosowania w twardej stali. Możliwa do uzyskania tolerancja T6 Superstopy żaroodporne, tytan ororill elta- R846, gatunek 1220 Pierwszy wybór do zastosowania w obszarze SO-S Stale nierdzewne na bazie Ni/o Odpowiednie do obróbki Ti i SS luminium ororill elta- R850, gatunek N20 Pierwszy wybór do zastosowania w obszarze SO-N luminium do 12% Si Odpowiednie do miedzi i jej stopów 13
tradycyjne wybór narzędzi Średnie i duże średnice otworów, ~25 110 mm Średnica wiertła c mm łębokość wiercenia Materiał Klasa tolerancji Wykończenie powierzchni R a ororill 880 12.00 63.50 60.00 80.00 25.00 65.00 60.00 110.00 2 5 x c 2.5 x c 7 15 x c 2.5 x c N S T-Max U N S ororill 805 880 R416.9* 805 R416.7* N S N S T12 13 T13 T10 T13 1 5 µm 2 7 µm 2 µm 2 7 µm *Patrz katalog elektroniczny, aby uzyskać szczegółowe informacje dotyczące zamówienia. Wiertło trepanacyjne T-Max U Patrz rozdział -. by uzyskać informacje dotyczące interpolacji śrubowej z narzędziami frezarskimi, patrz rozdział - Standardowy wybór Wiertło ororill 880 z wymiennymi płytkami ostępne w dużych średnicach, z szeroką gamą geometrii i gatunków płytek, do wszelkiego rodzaju materiałów. Patrz strona 50. Rozwiązania specjalne uże otwory przy ograniczonej mocy. stnieją trzy możliwości: 1. Użyć wiertła trepanacyjnego T Max U. Patrz strona 38 2. Powiększyć otwór za pomocą narzędzia wytaczarskiego. Patrz, rozdział. 3. nterpolacja śrubowa z użyciem narzędzi frezarskich. Patrz, rozdział. łębokie otwory ororill 805 ostępny do głębokości wiercenia około 15 x c. Wiertło to wymaga wykonania otworu prowadzącego. Patrz strona 19. 14
Sposób zastosowania Odprowadzenie wiórów ormowanie i odprowadzanie wióra jest najważniejszym czynnikiem w przypadku wiercenia, od którego zależy jakość otworu oraz precyzja całego procesu. O dobrym formowaniu wiórów mówić możemy, jeżeli ich ewakuacja z otworu przebiega bez komplikacji. Najlepszym sposobem stwierdzenia prawidłowego przebiegu procesu jest kontrola słuchowa podczas wiercenia. Stały dźwięk odprowadzania wiórów świadczy o prawidłowym przebiegu, a dźwięk przerywany oznacza blokowanie się wiórów w rowkach. W miarę możliwości monitorować należy siły posuwu oraz moc. Jeżeli występują nieregularności, ich powodem może być blokowanie wióra w rowkach. Sprawdzić wióry - długie i pogięte wióry oznaczają blokowanie się wiórów. Sprawdzić otwór - jeżeli wióry zakleszczają się w otworze, widoczna będzie nierówna powierzchnia. ororill 880 Płytki wewnętrzne formują stożkowe wióry, które łatwo rozpoznać. Płytki zewnętrzne formują wióry podobne do tych, które uzyskiwane są podczas toczenia. Wiór wewnętrzny oskonały Odpowiedni lokowanie wióra Wiór zewnętrzny oskonały Odpowiedni lokowanie wióra Otwór wykonany przy prawidłowym odprowadzaniu wióra. tradycyjne sposób zastosowania Otwór zniekształcony przez zablokowane wióry. ororill elta- i oromant elta Jeden wiór jest formowany od środka na zewnątrz krawędzi. oskonały lokowanie wióra Odpowiedni Pierwszy wiór Uwaga: Pierwszy wiór, tworzący się podczas wejścia wiertła w materiał, zawsze jest długi i nie powoduje problemów. 15
tradycyjne sposób zastosowania Obróbka różnych materiałów P Stal niskowęglowa Zagadnienie: ormowanie wióra może być utrudnione w przypadku stali niskowęglowej, materiału stosowanego często w konstrukcjach spawanych. m mniejsza twardość oraz mniejsza zawartość węgla i siarki, tym dłuższy powstaje wiór. Zalecenia ororill elta-: Pierwszy wybór to standardowa geometria R840 w gatunku 1220. W razie problemów z formowaniem wiórów, należy zwiększyć prędkość skrawania v c, i zmniejszyć posuw f n (uwaga: w przypadku normalnej stali posuw należy zwiększyć). ororill 880: Pierwszy wybór to geometria LM i gatunek 4024/1044. W razie problemów z formowaniem wióra należy zwiększyć prędkość skrawania v c, i zmniejszyć posuw f n. nne: Zastosować wewnętrzne doprowadzanie chłodziwa pod wysokim ciśnieniem. Preferowana mieszanka 4-7%. Przykład Stal niskowęglowa c 10 mm 20 mm 3 x c v c Wysokie 130 300 m/min f n Niskie 0.25 0,06 mm/obr eometria R840 -LM atunek 1220 4024/1044 M Stal nierdzewna austenityczna i duplex Zagadnienie: austenityczne, duplex i super duplex mogą stwarzać problemy z formowaniem wióra. Zalecenia ororill elta-: Pierwszy wybór to wiertło w geometrii R840 w gatunku 1220. Wybór uzupełniający to geometria R846, która charakteryzuje się większą zbieżnością w kierunku chwytu oraz mocniejszym zewnętrznym narożem dzięki wypukłemu kształtowi krawędzi. ororill 880: Pierwszy wybór to geometria LM i gatunek 4044/1044. by uzyskać większą odporność na ścieranie należy wybrać gatunek 4034 lub 4024. eometria T to wybór uzupełniający. nne: Wewnętrzne chłodzenie pod wysokim ciśnieniem, najlepiej za pomocą mieszanki 9-12% lub czystego oleju. Przykład Stal nierdzewna austenityczna v c f n c eometria atunek 10 mm 70 0.20 R840 1220 3 x c 20 mm 180 m/min 0,10 mm/obr -LM -MS 4044/1044 2044/1144 K (Żeliwo ze zwartym grafitem) Zagadnienie: Żeliwo zazwyczaj nie wymaga specjalnej obróbki. Tworzy większe niż w przypadku żeliwa szarego, ale dobrze łamiące się wióry. Siły skrawania są większe, co wpływa na trwałość narzędzia. Niezbędne jest zastosowanie gatunków bardzo odpornych na ścieranie. Zużycie naroża jest typowym zjawiskiem w obróbce każdego żeliwa. Zalecenia ororill elta-: Pierwszy wybór to R842 w gatunku 1210. odatkowo można zastosować R840 w gatunku 1220. ororill 880: Pierwszy wybór to geometria R. atunek 4024/1044. W razie problemów z formowaniem wióra należy zwiększyć prędkość skrawania v c, i zmniejszyć posuw f n. nne: hłodzenie wewnętrzne, mieszanka 5-7%. Przykład (Żeliwo ze zwartym grafitem) c 10 mm 20 mm 3 x c v c f n eometria atunek 100 0.25 R842 1210 150 m/min 0,18 mm/obr -R 4024/1044 16
tradycyjne sposób zastosowania N Stopy aluminium Zagadnienia: Tworzenie się zadziorów i trudności w odprowadzaniu wióra. Zalecenia ororill elta-: Użyć wiertła o geometrii R850 z gatunku N20. Odpowiednia geometria minimalizuje tworzenie się zadziorów na wyjściu otworu i może być stosowana przy wysokich posuwach. ardziej ekonomicznym i wydajnym rozwiązaniem w przypadku stopów o zawartości Si do 12% są wiertła z polikrystalicznego diamentu. ororill 880: Pierwszy wybór to geometria LM oraz niepokrywany gatunek 13 (posiada ostrą krawędź, która minimalizuje tworzenie się zadziorów). by uzyskać lepsze formowanie wióra należy zastosować niski posuw i dużą prędkość. nne: Użyć emulsji lub mgły z chłodziwa pod wysokim ciśnieniem. Przykład luminium c 10 mm 20 mm 3 x c v c f n eometria atunek 300 0.40 R850 N20 400 m/min 0,10 mm/obr -LM 13 S Tytan i stopy żaroodporne Zagadnienie: Odkształcenie się przedmiotów cienkościennych z powodu siły posuwu. Utwardzanie się pod wpływem obróbki powierzchni otworu wpływające na kolejne czynności. Nieprawidłowy proces odprowadzenia wiórów. Przykład Stop typu Waspalloy c 10 mm 20 mm Zalecenia ororill elta-: eometria R846 została specjalnie opracowana dla tej grupy materiałów. uża zbieżność narzędzia w kierunku chwytu oraz małe powierzchnie łysinek minimalizują zjawisko utwardzania się materiału. Wypukła krawędź maksymalnie zwiększa odporność zewnętrznego naroża na powstawanie karbu i minimalizuje siłę posuwu oraz poprawia formowanie się wiórów. ororill 880: eometria LM i gatunek 13 do tytanu a 4044/1044 dla innych superstopów żaroodpornych. nne: hłodziwo wysokociśnieniowe (do 70 barów) zwiększa wytrzymałość narzędzia. 3 x c v c f n eometria 25 0.10 R846 30 m/min 0,05 mm/obr -LM atunek 1220 4044 hartowane Zagadnienie: Powstawanie karbu na zewnętrznym narożu. Zalecenia: ororill elta-: Można stosować standardową geometrię R840 w gatunku 1220 do stali o twardości do 60 R. by zwiększyć odporność wiertła na ścieranie należy zamówić geometrię R844 z promieniem naroża w wersji Tailor Made. ororill 880: eometria M z gatunkiem 4024/1044 to pierwszy wybór. nne: Trwałość narzędzia wydłuża emulsja z mieszanką o wysokim stężeniu lub czysty olej. Zastosować możliwie najkrótsze wiertło, aby maksymalnie zwiększyć wartość momentu obrotowego. Przykład Stal hartowana 55 R c 10 mm 20 mm 3 x c v c f n eometria 20 0.10 R840 60 m/min 0,10 mm/obr -M atunek 1220 4024 Parametry skrawania Przykłady podają standardowe wartości dla wiertła ororill elta- o średnicy 10 mm oraz dla wiertła ororill 880 o średnicy 20 mm i długości 3 x c. 17
tradycyjne - sposób zastosowania Otwory o wąskiej tolerancji ororill 880 zięki wstępnej regulacji promieniowej wierteł ororill 880, można ograniczyć wpływ tolerancji ich wykonania i uzyskać węższe tolerancje wykonywanych otworów. Patrz strona 33. ororill elta- i oromant elta Uwaga: ororill elta- ma średnicę wyszlifowaną do tolerancji m (plus-plus) zgodnie z N 6537, podczas gdy oromant elta jest wyszlifowane do tolerancji js ( ± ). o oznacza, że ororill elta- wykonuje nieco większe otwory niż wiertło oromant elta. o wykonywania precyzyjnych otworów (T6) należy zamówić ororill elta- typu R844 w opcji Tailor Made. Patrz, rozdział, aby uzyskać informacje dotyczące tolerancji T. Patrz, rozdział, aby uzyskać informacje dotyczące wykonywania precyzyjnych otworów. uże średnice otworów Stabilność przedmiotu obrabianego oraz ma szczególne znaczenie w przypadku wiercenia dużych otworów. Również moc maszyny i moment obrotowy to czynniki, które mogą ograniczać możliwość ich wykonania. Poniższy przykład pokazuje trzy różne metody wykonywania otworu o średnicy 80 mm. zwarta metoda to wiercenie małych otworów, które mogą być powiększone przez narzędzie wytaczarskie. Z punktu widzenia wydajności, narzędzia wiertarskie są najlepszym rozwiązaniem, ponieważ są 5 razy szybsze od narzędzi frezarskich wykonujących otwór z wykorzystaniem interpolacji śrubowej. Użycie frezu wymaga jednak mniejszej mocy i niższego momentu obrotowego. Wiertło trepanacyjne T-Max U może być zastosowane wyłącznie do wykonywania otworów przelotowych. ororill elta- i oromant elta Ø80 mm Średnica otworu (mm): 80 Wiertła T-Max U Wiertło trepanacyjne T-Max U oromill 300 łębokość otworu: 1.25 x c Materiał: Narzędzie: Średnica, c (mm) Parametry skrawania n (obr/min) v c (m/min) f n (mm/obr) v f (mm/min) a p (mm) vf (mm) M 02.2 Stal niskostopowa M 02.2 Stal niskostopowa M 02.2 Stal niskostopowa R416.9-0800-25-01 80 600 150 0.18 110 R416.7-0800-25-01 80 600 150 0.18 110 R300-050Q22-12M (z=4) 50 955 150 1.2 (f z =0.30) 430 (v fm =1150) 4.94 30 Wyniki: P (kw) M v (Nm) zas wykonywania otworu (min) 30 480 0.93 14 330 0.93 6 60 4.66 18
tradycyjne sposób zastosowania łębokie otwory ~8-15 x c ororill elta- Wewnętrzne doprowadzanie chłodziwa przy ciśnieniu przynajmniej 20 barów. Zalecana procedura dla wierteł ororill elta- i oromant elta: 1. Wstępne wiercenie/otwór prowadzący jest zalecane do głębokości ~2 x c. Otwór prowadzący powinien mieć taki sam profil dna i tę samą średnicę nominalną (0 do +0,02 mm) co otwór docelowy. 2. Wprowadzić narzędzie do otworu prowadzącego przy zredukowanej prędkości (v c ), aby uniknąć ugięcia się narzędzia. 3. Po wprowadzeniu wiertła zastosować zalecane parametry skrawania. Jeżeli odprowadzanie wiórów nie jest prawidłowe, należy spróbować metody wiercenia przerywanego. ororill 805 la uzyskania dobrego odprowadzenia wiórów narzędzie powinno być ustawione poziomo. Zastosować czysty olej lub emulsję z dodatkami P i w miarę możliwości z mieszanką powyżej 8%. iśnienie i ilość takie jak w przypadku ororill 880. Przy pionowym ustawieniu wydatek chłodziwa i ciśnienie muszą być wyższe. Utrzymanie prostoliniowości otworów będzie łatwiejsze do uzyskania, jeżeli obracają się jednocześnie narzędzie i przedmiot obrabiany. W jaki sposób wykonać otwór prowadzący? Średnica otworu prowadzącego powinna mieścić się w tolerancji 8. Przy zastosowaniu frezów oromill Plura zastosować interpolację śrubową, a jeżeli tolerancja otworu nie jest priorytetem, zastosować wiertło ororill 880. Otwory prowadzące powinny być tak głębokie, aby umożliwić wejście w materiał listwom prowadzącym (między 12 mm a 20 mm głębokości). no otworu prowadzącego powinno być jak najbardziej płaskie, powyżej 140 stopni, aby uniknąć rozpoczęcia skrawania płytką pośrednią przed wewnętrzną. z wykonywaniem otworu prowadzącego Wprowadzić ororill 805 do otworu prowadzącego z małą prędkością obrotową i z włączonym chłodzeniem. Przed wyjęciem wiertła z otworu należy zatrzymać obroty. 2-3. łęboki otwór 1. Otwór prowadzący Różne możliwości wykonania otworu prowadzącego. bez wykonywania otworu prowadzącego Wejście otworu będzie około 10% większe (rozbite). Uwaga: bez wykonywania otworu prowadzącego spowoduje rozszerzenie otworu na wejściu i jest zalecane jedynie w przypadku materiałów łatwych do obróbki tzn. stali średniowęglowej i żeliwa. Rozpocząć wiercenie z małą prędkością i przy bardzo niskim posuwie. W przeciwnym wypadku wiertło zostanie zepchnięte z osi otworu. o normalnej stali stosować posuw f n =0,02 mm/obr i prędkość v c =45m/min dopóki początki listew prowadzących nie znajdą się w otworze. Następnie posuw można stopniowo zwiększać do zalecanych wartości (patrz strona 55) dopóki listwy prowadzące nie uzyskają całkowitego oparcia w otworze. 19
w nierównych powierzchniach i otworów przecinających się wybór narzędzi w nierównych powierzchniach i otworów przecinających się w nierównych powierzchniach może prowadzić do nadmiernej, nieregularnej siły skrawania przypadającej na krawędź, powodując przedwczesne zużycie wiertła. Należy przestrzegać wskazówek i redukować posuw tam, gdzie jest to konieczne. Wybór narzędzi ororill elta- oromant elta ororill 880 ororill 805 R840 R842 R846 R850 R411.5 880 805 Średnica wiertła c mm łębokość wiercenia Materiał Komentarz 3.00 20.00 2 7 x c N S 9.50 30.40 3.5 5 x c N ororill 880 Może być stosowany w przypadku wypukłych, wklęsłych, pochyłych i nieregularnych powierzchni. W większości wypadków wymagać to będzie regulacji posuwu. ororill elta- niepłaskich powierzchni, maksymalnie pochylonych pod kątem 10 jest akceptowalne, ale redukcja posuwu ma zasadnicze znaczenie na wejściu wiertła w materiał, aby zapobiec jego zsunięciu się oraz na wyjściu wiertła, w celu zapobieżenia starcia na łysince lub złamania się wiertła. 12.00-63.00 2 5 x c N S 25.00 65.00 7 15 x c N S Wyłącznie otwory przecinające się ororill 805 Wymaga wykonania otworu prowadzącego przy wwiercaniu się w materiał przedmiotu tzn. nie można go stosować na nieregularnych powierzchniach. Można wykonać wiercenie przelotowych otworów przecinających się, jeżeli zastosowane są dodatkowe listwy prowadzące na korpusie wiertła. 20
w nierównych powierzchniach i otworów przecinających się sposób zastosowania Sposób zastosowania Powierzchnia nieregularna Nieregularne, chropowate powierzchnie mogą powodować wykruszanie się płytek podczas zagłębiania się i wyprowadzania wiertła z materiału. Należy zmniejszyć posuw. 1/4 f n Przy wprowadzaniu wiertła, posuw należy zredukować do 1/4 jego normalnej wartości, aby zapobiec wykruszaniu się ostrza. Powierzchnia wypukła Powierzchnie wypukłe nie sprawiają trudności przy wierceniu, gdyż środek wiertła jako pierwszy dotyka przedmiotu obrabianego wywołując jedynie moment obrotowy. 1/2 f n w powierzchni wypukłej jest możliwe, jeśli promień krzywizny jest większy ponad 4 razy od średnicy wiertła i jeśli otwór jest wykonywany wzdłuż promienia. Przy wchodzeniu w materiał posuw powinien być zmniejszony do połowy normalnej jego wartości. Powierzchnia wklęsła 1/3 f n W przypadku powierzchni wklęsłej, miejsce zagłębiania się wiertła w materiał zmienia się w zależności od promienia powierzchni i średnicy otworu w stosunku do wysokości wierzchołka wiertła. Jeśli promień powierzchni wklęsłej jest niewielki w stosunku do średnicy otworu, obwód wiertła zetknie się z materiałem jako pierwszy.by zredukować tendencję do odchylania się wiertła, należy zredukować posuw do 1/3 zalecanej wartości. 1/3 f n w powierzchni wklęsłej jest możliwe, jeśli promień krzywizny jest większy ponad 15 razy od średnicy wiertła. Również w tym przypadku, przy wchodzeniu w materiał powinno się zredukować posuw do wielkości równej 1/3 normalnej jego wartości. 21
w nierównych powierzchniach i otworów przecinających się sposób zastosowania Powierzchnie ustawione pod kątem lub powierzchnie pochyłe Przy powierzchni pochylonej pod kątem, krawędzie skrawające będą nierównomiernie obciążone, co będzie 1/3 f n prowadziło do przedwczesnego 1/3 f n zużycia wiertła, drgań i zniekształcenia otworu. Nierównomiernie obciążenie oznacza, że najlepszym rozwiązaniem do walki z drganiami i utrzymania tolerancji wykonania otworów, będzie możliwie najbardziej stabilne narzędzie. Jeżeli kąt pochylonej powierzchni jest większy niż dwa stopnie, należy zredukować posuw do wielkości równej 1/3 posuwu zalecanego dla wiertła. Zalecenia te należy również stosować w momencie przechodzenia wiertła przez pochyłą powierzchnię. Wprowadzenie wiertła w pochyłą powierzchnię obrabianego przedmiotu pod kątem mniejszym niż 5 stopni wymusza przerywany proces skrawania. W związku z tym konieczne jest zmniejszenie posuwu do około 1/3 normalnej jego wartości do momentu, aż cała średnica wiertła zostanie wprowadzona. Takie same zalecenia obowiązują dla momentu wyjścia wiertła przez powierzchnię pochyłą. Obróbka powierzchni przedmiotu obrabianego z kątem nachylenia 5-10 powinna zaczynać się od czynności centrowania za pomocą krótkiego wiertła o takim samym kącie wierzchołkowym co powierzchnia. Wiercenia nie można wykonać w przypadku przedmiotów obrabianych, których kąt nachylenia jest większy niż 10. lternatywnym rozwiązaniem jest wyfrezowanie małej płaskiej powierzchni przed rozpoczęciem wiercenia. symetrycznie zakrzywione powierzchnie 1/3 f n symetrycznie wykrzywione powierzchnie powodują odchylanie się wiertła od osi wierconego otworu na zewnątrz podczas zagłębiania się w nią. Należy zmniejszyć posuw do 1/3 w początkowej fazie zagłębiania. symetrycznie wykrzywione powierzchnie nie mogą być wiercone za pomocą wierteł ororill elta-. 22
w nierównych powierzchniach i otworów przecinających się sposób zastosowania Wstępnie wywiercone otwory by utrzymać równowagę siły skrawania między płytką centralną i zewnętrzną, wstępnie wywiercony otwór nie może być większy niż c /4. Wiertłami pełnowęglikowymi i z lutowaną końcówką z węglika spiekanego nie można wykonywać operacji powiercania (narzędzia te nie mają wówczas możliwości łamania wiórów). Otwory przecinające się 1/4 f n W momencie kiedy wykonuje się otwór przechodzący poprzecznie przez oś innego otworu, wiertło zostaje wyprowadzone z wklęsłej powierzchni, a następnie ponownie w nią wprowadzone. Może wówczas wystąpić problem z odprowadzaniem wiórów. Należy zwrócić zatem szczególną uwagę na stabilność narzędzia. 1/4 f n otworów przecinających się może być wykonane, jeżeli posuw jest zredukowany do 1/4 normalnej wartości w chwili wprowadzania i wyprowadzania wiertła z otworu przecinającego się. Przy pokonywaniu otworu poprzecznego większego niż c /4 prędkość posuwu powinna być zmniejszona do 1/4 zalecanej wartości. 1/4 f n otworów przecinających się za pomocą wiertła ororill 805 może być wykonane, jeżeli wiertła zostały zamówione z dodatkową parą listew prowadzących na korpusie wiertła (patrz rysunek). Listwy te przytrzymują wiertło w punkcie przecięcia się otworów. Nie można jednak zapomnieć o redukcji posuwu do 1/4 jego normalnej wartości. 23
stopniowe i z fazowaniem przegląd zastosowań stopniowe i z fazowaniem Przegląd zastosowań 24 z fazowaniem Wybór narzędzi 26 Sposób zastosowania 27 Wiertła nie obracające się Wybór narzędzi 42 Sposób zastosowania 42
stopniowe i z fazowaniem przegląd zastosowań stopniowe lub wiercenie stopniowe z fazowaniem Wybór narzędzi 28 Sposób zastosowania 29 Rozwiązywanie problemów 44 25
z fazowaniem wybór narzędzi z fazowaniem W większości wykonywanych otworów konieczne jest wykonanie faz lub przynajmniej usunięcie zadziorów. Typowe przykłady to otwory na śruby, kołki lub nity. stnieje duży wybór wierteł umożliwiających wykonanie fazy w jednym przejściu, a przy zastosowaniu interpolacji kołowej można użyć nawet narzędzia tokarskiego oroturn XS. Wybór narzędzi ororill elta- oromant elta ororill 880 R841 R840 R842 R846 R850 R411.5 oroturn XS Standard N S N S K i Specjalne S N Otwór i fazka wykonane w jednym przejściu N i Specjalne N S Standard N S Programowanie ruchu narzędzia ororill elta- Otwory pod gwinty ororill elta- R841 Standardowy program wierteł z możliwością wykonywania fazy 45 dostosowany do wykonywania różnych otworów pod gwinty o głębokości 2-3 x c. Patrz Katalog główny. o obróbki wszystkich typów materiałów. oromant elta Możliwość wykonywania fazy 45 w opcji Tailor Made Wymiar części fazującej wynosi 1,5 x 45 ±0,3 mm. Stopień fazujący może zostać wykonany na wybranej głębokości wiertła (l 4 ) tak jak pokazano na rysunku. 26
ororill 880 Zalecany wybór Tailor Made i wersja specjalna Szerokość i kąt fazy dostosowana do Państwa potrzeb. Szeroki wybór geometrii i gatunków płytek sprawia, że narzędzie może być użyte do każdego rodzaju materiału. oroturn XS azowanie/fazowanie wsteczne, usuwanie zadziorów. Konieczność programowania trajektorii ruchu narzędzia. Patrz, rozdział. Sposób zastosowania Wiertła nie obracające się Należy utrzymywać taki sam posuw f n (mm/obr) w momencie wejścia płytki fazującej w obróbkę. Ma to szczególne znaczenie w przypadku wiercenia otworów nieprzelotowych, gdzie zmniejszenie posuwu mogło by spowodować tworzenie się długich wiórów. W przypadku materiałów dających długie wióry, czasami zachodzi konieczność zmiany parametrów posuwu podczas wykonywania fazy, aby zapobiec powstaniu wiórów mogących się owijać wokół wiertła. z fazowaniem wybór narzędzi Programowanie trajektorii ruchu narzędzia W przypadku wiercenia wiertłem nie obracającym się, w obracającym się przedmiocie, można zastosować standardowe narzędzie ororill 880 po zaprogramowaniu odpowiedniej trajektorii ruchu. Patrz strona 42. f n wiertła f n fazowania Posuw f n, powinien być utrzymywany na tym samym poziomie podczas fazowania tzn. f n wiertła = f n fazowania. Jest to bardzo ważne przy wierceniu otworów nieprzelotowych. 27
stopniowe lub wiercenie stopniowe z fazowaniem Sposób zastosowania stopniowe lub wiercenie stopniowe z fazowaniem nnym często spotykanym rodzajem otworów są otwory stopniowe i otwory stopniowe z fazą. Zazwyczaj wykonywane są pod różnego typu kołki i śruby, których łeb musi być schowany. Wybór narzędzi ororill elta- ororill 880 ororill elta- oromant elta ororill 880 oroore R840 R842 R846 R850 Wszystkie rodzaje R411.5 N S K i Specjalne S a N i Specjalne N S b Narzędzia standardowe c d d e a Otwory stopniowe/z fazą wykonane w jednym przejściu Tailor Made i narzędzia specjalne na zamówienie ororill elta- Wszystkie rodzaje wierteł są dostępne ze stopniem i częścią fazującą. ororill 880 Stopnie i płytka fazująca na zamówienie. b Otwory stopniowe wykonane metodą wiercenia dwóch otworów Wiertła standardowe ororill elta-, oromant elta lub ororill 880 Wybrać średnicę i głębokość wierconego otworu. 28
stopniowe lub wiercenie stopniowe z fazowaniem wybór narzędzi c d Otwory stopniowe wykonane metodą wiercenia i wytaczania ororill elta-, oromant elta, ororill 880, oroore 820 i uoore Wybrać narzędzie do wiercenia i wytaczania według średnicy i głębokości otworu. Otwory stopniowe wykonane z użyciem interpolacji śrubowej ororill 880 oraz głowice frezarskie oromill Średnica stopnia może wynosić do 2 x c. nterpolacja śrubowa z użyciem ororill 880 to dosyć wolna metoda, której nie należy stosować do wykonywania głębokich stopni. W takim przypadku należy wybrać frez oromill odpowiedni dla danej średnicy stopnia. Patrz, rozdział. Sposób zastosowania e Wiertło nie obracające się Wybrać wiertło standardowe ororill 880 i zaprogramować odpowiednio drogę jego ruchu. Patrz strona 42. a Otwory stopniowe/z fazą wykonane w jednym przejściu b Otwory stopniowe wykonane metodą wiercenia dwóch otworów Przy użyciu narzędzi stopniowych, wyzwaniem jest uzyskanie dobrego łamania wiórów na wszystkich krawędziach. W przypadku materiałów wytwarzających długi wiór, takich jak stal niskowęglowa lub stal nierdzewna, wstępne testy powinny być wykonywane stopniowo: 1. Najpierw sprawdzić poziom formowania wióra przez wiertło 2. Sprawdzić poziom formowania wióra przez płytkę stopnia 3. Sprawdzić poziom formowania wióra przez płytkę fazującą c Otwory stopniowe wykonane metodą wiercenia i wytaczania Rozpocząć od wiercenia, następnie wykonać wytaczanie. Patrz, rozdział. Najpierw większa średnica, następnie mniejsza. Wykonanie należy zawsze rozpocząć od wiercenia dużej średnicy otworu, aby zapewnić wyśrodkowanie ostrza wiertła i uniknąć wykruszania się krawędzi skrawającej. Przy wierceniu małej średnicy za pomocą ororill elta- lub oromant elta, należy upewnić się, że kąt wierzchołkowy wiertła jest równy lub mniejszy od kąta dużego wiertła, tak aby ostrze wiertła zostało wprowadzone jako pierwsze w przedmiot obrabiany. d Otwory stopniowe wykonane z użyciem interpolacji śrubowej Patrz strona 35. by uzyskać więcej informacji dotyczących obróbki otworów za pomocą frezów, patrz, rozdział. 29
nne metody przegląd zastosowań nne metody Przegląd zastosowań z regulacją promieniową 30 Wybór narzędzi 32 Sposób zastosowania 33 Wybór narzędzi 34 Sposób zastosowania 34 Wiertła nie obracające się Wybór narzędzi 42 Sposób zastosowania 42
nne metody przegląd zastosowań nterpolacja śrubowa Wybór narzędzi 35 Sposób zastosowania 35 pakietów blach Wybór narzędzi 40 Sposób zastosowania 40 wgłębne Wybór narzędzi 36 Sposób zastosowania 37 trepanancyjne Wybór narzędzi 38 Sposób zastosowania 38 Rozwiązywanie problemów 42 31
z regulacją promieniową wybór narzędzi z regulacją promieniową Regulacja promieniowa średnicy wiertła z płytkami wymiennymi, takiego jak ororill 880, zwiększa zakres wiercenia i umożliwia: uzyskanie węższej tolerancji otworu dzięki ustawieniu dokładnej średnicy wiertła, eliminując wpływ tolerancji wykonania wiertła i płytek. wykonanie otworu o średnicy większej niż średnica wiertła oraz uniknięcie konieczności magazynowania wierteł o innych wielkościach. wykonanie otworów stopniowych i fazek za pomocą standardowego wiertła w przypadku obróbki z wiertłem nie obracającym się. Uwaga: Regulacja wiertła poniżej nominalnej średnicy może doprowadzić do przycierania korpusu wiertła o ścianki otworu. Wybór narzędzi ororill 880 Uchwyt nastawny Tuleja mimośrodowa Średnica wiertła c mm Materiał 12.00 63.50 N S 12.00 63.50 12.00 63.50 N S N S Wiertło nie obracające się Wiertło nie obracające się Wiertło obracające się Wiertło obracające się Wybrać ororill 880. Nie ma potrzeby stosowania specjalnej oprawki. Patrz strona 42. Wiertło obracające się uchwyt nastawny Jest to najlepsze i najbardziej stabilne rozwiązane w przypadku regulacji promieniowej wierteł obracających się. Maksymalne przesunięcie promieniowe pozwala na uzyskanie wymiaru średnica wiertła +1,4 mm, regulowane w przyrostach 0,05 mm. Powinny być stosowane wiertła ororill 880 z chwytem wg SO 9766. Wiertło obracające się tuleja mimośrodowa lternatywnym rozwiązaniem dla wierteł ororill 880 z chwytem cylindrycznym wg SO 9766 jest zastosowanie tulei mimośrodowej. Należy stosować je tylko do wstępnego ustawiania, aby uzyskać węższą tolerancję otworu. Zakres ustawiania średnicy wynosi ±0,3 mm. W przypadku użycia tulei, oprawka musi być o jeden rozmiar większa tzn. gdy chwyt wiertła ma średnicę 25 mm oznacza to, że należy zastosować oprawkę dla średnicy 32 mm. 32
z regulacją promieniową sposób zastosowania Sposób zastosowania Zawężanie tolerancji otworu Wiertło ororill 880 wykonuje otwory o tolerancji T12-13, w zależności od jego długości. zięki wyeliminowaniu fabrycznych tolerancji wykonania korpusu wiertła, gniazda, płytki oraz ustawieniu wiertła, w stabilnych warunkach można utrzymać tolerancję w zakresie ±0,05 mm (T10-11). Uwaga: Podczas wiercenia otworów przelotowych, z powodu utraty równowagi sił, wiertła z płytkami wymiennymi dają mniejsze średnice wynikowe. W przypadku wykonywania małej fazy, w celu usunięcia zadziorów, problem ten zostaje wyeliminowany, patrz rysunek. Wykonywanie otworów większych niż średnica wiertła Maksymalna regulacja promieniowa dla ororill 880 zależy od położenia względem siebie płytek zewnętrznej i wewnętrznej. W Katalogu głównym, podana jest maks. regulacja promieniowa dla różnych średnic wierteł, patrz przykład obok. Regulacja promieniowa wpływa na równowagę sił skrawania, dlatego też należy wybrać niższy posuw z zalecanego zakresu. Patrz Katalog główny. Średnica wiertła c mm Oznaczenie 14 880-1400L20-02 14.5 880-1450L20-02 15 880-1500L20-02 15.5 880-1550L20-02 16 880-1600L20-02 Regulacja promieniowa c maks. 0.50 15.0 0.45 15.4 0.40 15.8 0.30 16.1 0.30 16.6 Ustawianie wiertła Wiertła nie obracające się, patrz strona 42. Wiertła obracające się uchwyt nastawny Patrz Systemy mocowania narzędzi/obrabiarki, rozdział w celu zapoznania się z instrukcjami dotyczącymi ustawiania wiertła. Wiertła obracające się tuleja mimośrodowa Średnica wiertła może być regulowana w celu uzyskania węższej tolerancji otworu. Zakres regulacji wynosi około ±0,3 mm, jednak regulację na minus można wykonać tylko jeżeli wiertło wykonuje zbyt duże otwory (nie dla uzyskania mniejszych otworów). Obrót na kolejny punkt zwiększa/zmniejsza średnicę o 0,10 mm by zwiększyć średnicę, należy obrócić tuleję w kierunku zgodnym z ruchem wskazówek zegara by zmniejszyć średnicę, należy obrócić tuleję w kierunku przeciwnym do ruchu wskazówek zegara Należy używać obu śrub do mocowania wiertła w oprawce i upewnić się, że są one wystarczająco długie. 33
wybór narzędzi może być wykonywane za pomocą wierteł z płytkami wymiennymi ororill 880, aby nie tracić czasu potrzebnego na zmianę narzędzia. Wiertła ororill elta- z wyjątkiem R850 nie są zalecane do operacji wytaczania. Wybór narzędzi ororill 880 ororill elta- R850 Średnica wiertła c mm 12.00 63.00 5.00 14.00 Materiał N S N S Sposób zastosowania ororill 880 Powiększenie średnicy otworu może być wykonane przez użycie większego wiertła. za pomocą wiertła nie obracającego się może również być wykonane w ten sam sposób, lub przez jego przestawienie promieniowe. Krótsze wiertło lepiej poradzi sobie w tym przypadku, gdyż jest mniej podatne na drgania i może być stosowane przy wysokim posuwie. Maksymalna głębokość skrawania w przypadku wytaczania powinna wynosić 75% średnicy i płytki, aby uniknąć ugięcia wiertła. za pomocą większego wiertła. Wiertła nieobracające się mogą również być przesunięte promieniowo. ororill elta- 850 Zazwyczaj wytaczanie za pomocą wierteł ororill elta- nie jest zalecane, gdyż łamanie wióra nie jest możliwe, gdy jedynie zewnętrzna krawędź skrawająca jest zagłębiona. Tylko wiertła typu R850 mogą być stosowane do rozwiercania w aluminium. ororill elta- 840, 842, 844, 846 nie powinny być stosowane do wytaczania. ororill elta- 850 sprawdza się w przypadku rozwiercania aluminium. 34
nterpolacja śrubowa wybór narzędzi nterpolacja śrubowa Narzędzie wykonuje otwór poprzez obrót po torze kołowym z jednoczesnym zagłębianiem wzdłuż osi. Metoda ta może być stosowania do dalszej obróbki wykonanych już otworów. Zazwyczaj narzędzie o średnicy równej połowie średnicy wykonywanego otworu, zagłębia się skośnie pod kątem dla niego zalecanym. Wybór narzędzi ororill 880 Poza ororill 880, odpowiednie narzędzia to frez oromill 390, frez na płytki okrągłe oromill 300, frez pełnowęglikowy oromill Plura oraz każdy frez z możliwością zagłębiania skośnego. Średnica wiertła c mm 12.00 63.50 łębokość wiercenia Materiał 2 x c N Uwaga: nterpolacja śrubowa wiertłami długimi nie jest zalecana Sposób zastosowania nterpolacja śrubowa może być wykonana za pomocą wiertła ororill 880 Ta metoda powinna być stosowana w pojedynczych przypadkach, gdy wydajność ma mniejsze znaczenie Parametry skrawania: Prędkość skrawania oraz posuw mogą być takie same, jak zalecane przy wierceniu Maks. głębokość otworu to 2 x c Maks. skok linii śrubowej równa się promieniowi płytki +0,03 mm 35
wgłębne wybór narzędzi wgłębne wgłębne jest wydajną metodą wykonywania wgłębień. Polega ona na powtarzających się ruchach osiowych wiertła lub frezu celem wykonania głębokich otworów lub kieszeni. Jest ona w szczególności przeznaczona do obróbki zgrubnej ze względu na wydajność i produktywność oraz mniejsze wymogi względem wrzeciona, gdyż główne siły skrawania są skierowane wzdłuż jego osi. Wewnętrzne frezowanie wgłębne rozpoczyna się od wywiercenia otworu na narzędzie do wykonywania wgłębienia. Wybór narzędzi Wiertła na płytki wymienne to wydajne narzędzia samocentrujące. Możliwe jest wykorzystanie 70% ich średnicy przy wykonywaniu kolejnego wgłębienia z parametrami skrawania jak w wierceniu pełnych otworów. Umożliwia to uzyskanie wysokiej wydajności usuwania materiału. wgłębne jest podobne do wiercenia wgłębnego w przypadku użycia płytek dodatnich oromill 390, okrągłych płytek frezu oromill 300 lub frezów pełnowęglikowych oromill Plura. rez do wysokich posuwów oromill 210 można zastosować w wielu przypadkach. rez ten ma jednak ograniczoną odległość pomiędzy kolejnymi zagłębieniami, równą połowie promienia płytki. Metoda ta jest najbardziej wydajna przy dużych średnicach frezów i dużej ilości płytek zaangażowanych w obróbkę, co umożliwia stosowanie wysokich posuwów. ororill 880 Wiertła wgłębne oromant U Średnica wiertła c mm Materiał 12.00 63.00 N S Standardowe narzędzie ororill 880 może być stosowane przy wykonywaniu otworów o głębokości do 3 x c, bez obawy o ugięcie wiertła lub powstawanie drgań. R416.22 12.7 35.00 N S 4 = c la głębokości do 6 x c, idealny wybór stanowi wiertło wgłębne oromant U (416.22). Maks. głębokość tradycyjnego wiercenia wynosi 1 x c, lecz wiercenie wgłębne (zachodzące na siebie otwory) może być wykonywane do głębokości 6 x c, w przypadku otworów przelotowych lub nieprzelotowych. Otwory nieprzelotowe wymagają nadzoru nad tworzeniem się wióra i jego odprowadzaniem. atunki i geometrie W związku z przerwanym cyklem skrawania należy zastosować udarne gatunki oraz mocne geometrie płytek. ororill 880: eometria R lub T, gatunek 4044/1044. Wiertła wgłębne oromant U: eometria 53 i gatunek 1020. 36
Sposób zastosowania by uzyskać lepszą stabilność należy zawsze stosować możliwie najkrótsze wiertło. Należy stosować jedynie wewnętrzne doprowadzanie chłodziwa, aby zapewnić odpowiednie odprowadzanie wióra. Zastosować te same parametry skrawania jak przy standardowym wierceniu z płytkami wymiennymi. Odstęp między przejściami równy 70% średnicy wiertła stanowi jego maksymalną wartość, która jednocześnie zapewnia optymalną wydajność przy wykonywaniu wgłębień bez pozostawiania materiału w środku wgłebienia. by wykonać wgłębienia metodą wiercenia wgłębnego, należy zacząć od wykonania początkowego otworu, za pomocą standardowego wiertła. Wiertło powinno być o możliwie największej średnicy. Jeżeli zostaną wywiercone dwa otwory, a między nimi przeprowadzana jest obróbka wgłębna to powstaje wtedy duża przestrzeń dla bezpiecznego odprowadzania wiórów. W niestabilnych warunkach obróbki posuw powinien zostać zredukowany o 1/3 wartości zalecanej. wgłębne sposób zastosowania 70% 70% 1 Wiertło 3 Wgłębienie 2 Wiertło 37
trepanacyjne wybór narzędzi trepanancyjne trepanacyjne jest stosowane do wykonywania otworów o dużych średnicach i w obrabiarkach o ograniczonej mocy, ze względu na mniejsze jej zużycie niż w przypadku wiercenia tradycyjnego. Wiertło trepanacyjne nie obrabia całego materiału o średnicy otworu, lecz jedynie pierścień przy obwodzie. Zamiast usuwania materiału w postaci wióra z całego otworu, pozostaje okrągły rdzeń w środku otworu - w konsekwencji, metoda ta wykorzystywana jest do wiercenia otworów przelotowych. Wybór narzędzi Wiertło trepanacyjne T-Max U Wewnętrzna L430.26-1117-06 Zewnętrzna R430.26-1114-06 R416.7 Średnica wiertła c mm łębokość wiercenia Materiał Tolerancja otworu 60.00 110.00 2.5 x c N S ±0.2 Wiertła te są przeznaczone do wiercenia otworów w jednolitych materiałach, a także w pakietach blach - przylegających do siebie, bądź ze szczelinami. Wykończenie powierzchni R a 2 7 µm Sposób zastosowania Zalecenia odnośnie ustawiania Wiertła obracające się i nieruchome Śruba regulacyjna Płytka zewnętrzna musi być ustawiona 0,20 mm za płytką wewnętrzną. Wiertła nie obracające się Wiertło powinno być ustawione z płytkami w osi poziomej. Wiertło nie może być przesunięte z osi przedmiotu obrabianego więcej niż -0,15 mm. Krawędź skrawająca płytki zewnętrznej (P) powinna być ustawiona w granicach +0,1 mm w płaszczyźnie poziomej od osi wrzeciona (L). 38
Sposób postępowania z rdzeniem Pionowe ustawienia Rdzeń wypada, gdy wiertło przebija się przez materiał, zazwyczaj nie powodując żadnych problemów. Poziome ustawienie ługi i ciężki rdzeń może wymagać podtrzymania, aby zapobiec wypadnięciu lub wykruszeniu się wewnętrznej płytki. trepanacyjne sposób zastosowania Wiertło obracające się - mocowanie rdzenia Wywiercić otwór w rdzeniu. Włożyć kołek w otwór, aby zapobiec wypadnięciu rdzenia (). Wiertło nieruchome - podtrzymka rdzenia Jeżeli wiertło jest wyposażone w podtrzymkę rdzenia należy je zakładać z wkładkami umieszczonymi w osi pionowej i płytką zewnętrzną skierowaną w dół. Parametry skrawania P M K N S P [kw] 40 35 30 25 20 15 10 5 0 SO Stal Stal nierdzewna Żeliwo luminium Tytan 0 50 100 150 200 250 Prędkość skrawania v c m/min 100 250 100 250 100 250 250 400 40 100 Posuw f n mm/ obr 0.07 0.20 0.07 0.20 0.15 0.25 0.12 0.22 0.08 0.16 Wykresy dla narzędzi trepanacyjnych T-Max U R416.7 Moc netto M c P c = a p x f n x k c x v c a p [Nm] 60 x 10 3 1 [kw] M c = c x f n x k c x a p a ( c ) 2000 ( p 1 [Nm] 1400 c ) f n = 0,3 mm/obr k 1200 c = 2200 N/mm 2 a p = 18 mm v c =200 m/min 1000 f n = 0,15 mm/obr k c = 2750 N/mm 2 800 f n = 0,3 mm/obr 600 k v c = 2200 N/mm c =100 m/min f 400 n = 0,15 mm/obr k c = 2750 N/mm 2 200 c [mm] 0 Moment obrotowy w wierceniu trepanacyjnym c 250 c 200 c 150 c 100 c 50 0 0.05 0.10 0.15 0.20 0.250.30 0.35 f n [mm/obr] 39
pakietów blach wybór narzędzi pakietów blach Metoda ta jest stosowana w przypadku konieczności wykonania dużej ilości otworów w cienkich blachach. Typowe zastosowanie to wiercenie otworów w przegrodach do wymienników ciepła i częściach do mostów. Wybór narzędzi ororill elta- oromant elta Wiertło do pakietów T-Max U* Wiertło trepanacyjne T-Max U* R840 R846 R411.5 R416.01* R416.7* Średnica wiertła c mm 0.3 20.00 9.50 30.40 27.00 59.00 60.00 110.00 łębokość wiercenia Materiał 2 7 x c N S 3.5 5 x c N 2.5 x c P M *nformacje związane z zamówieniem można znaleźć w katalogu elektronicznym. 2.5 x c N S Sposób zastosowania nformacje ogólne Zasadnicze znaczenie dla skuteczności wiercenia pakietów ma ograniczenie do minimum szczelin pomiędzy blachami wchodzącymi w ich skład. Można to zrobić poprzez ściśnięcie blach do siebie i zespawanie. obrym, powszechnie stosowanym rozwiązaniem jest umieszczenie tektury (o grubości około 0,5-1 mm) między płytkami w celu wyeliminowania ewentualnych nierówności i zapewnienia tłumienia drgań. ororill elta- i oromant elta Zwykle nie jest konieczne zmniejszenie posuwu. Wiertła typu R850, które mają inny kształt wierzchołka niż pozostałe wiertła ororill elta- nie należy stosować do wiercenia pakietów blach. 40
pakietów blach sposób zastosowania Wiertło do pakietów T-Max U R416.01 Wiertło zostało tak zaprojektowane, aby zapewnić optymalną skuteczność podczas wiercenia pakietów blach i ograniczyć do minimum wielkość krążka odpadowego odprowadzanego przez rowek wiórowy w momencie, gdy wiertło przebije się przez pakiet. Parametry skrawania dla: Stal niskowęglowa: P v c = 150 300 m/min f n = 0,05 0,12 mm/obr M Stal nierdzewna: v c = 75 200 m/min f n = 0,05 0,12 mm/obr Uwaga: ororill 880 nie jest odpowiedni do wiercenia pakietów blach, gdyż generuje zbyt duży krążek odpadowy. Wiertło trepanacyjne T-Max U R416.7 o obróbki pakietów bez szczelin powietrznych należy używać wkładek S i płytek WMX o wielkości 06, zarówno w przypadku wkładek zewnętrznych, jak i wewnętrznych. o obróbki pakietów ze szczelinami powietrznymi należy używać wkładki wewnętrznej typu 32 82 32 L4-1, razem z płytką TMT o wielkości 16. Wewnętrzna L430.26 1117-06 S Zewnętrzna R430.26-1114-06-S Wewnętrzna 32 82 32 L4 1 Zewnętrzna R430.26-1114-06-S WMX Rdzeń TMT Rdzeń 41
przy pomocy wierteł nie obracających się wybór narzędzi z użyciem wierteł nie obracających się Obracający się przedmiot obrabiany i nieruchome wiertło to powszechnie stosowana metoda wiercenia w centrach tokarskich oraz obrabiarkach z głowicą przesuwną i podajnikiem pręta. Najważniejsze jest ustawienie wiertła w osi. Wybór narzędzi ororill elta- oromant elta ororill 880 ororill 805 Wiertło trepanacyjne T-Max U Wiertło do pakietów T-Max U Wszystkie typy R411.5 R416.7 R416.01 Średnica wiertła c mm łębokość wiercenia 0.3 20.00 2 7 x c 9.50 30.40 3.5 5 x c 12.00 63.50 2 5 x c 25.00 65.00 7 15 x c 60.00 110.00 2.5 x c Wszystkie narzędzia do wiercenia otworów mogą być wykorzystywane do zastosowań wymagających wierteł nie obracających się. (odatkowe informacje znajdują się na stronie 13 i 14) 27.00 59.00 2.5 x c Sposób zastosowania icie narzędzia Należy upewnić się, czy bicie, albo TR (całkowita wartość bicia poprzecznego) mieści się w granicach podanych na rysunku. Niedopuszczalne bicie może być tymczasowo zmniejszone poprzez obrócenie wiertła lub uchwytu z tuleją zaciskową o 90, 180 lub 270, co pozwala osiągnąć najniższy TR. Uwaga: Używanie wiertła z płytkami wymiennymi, np. ororill 880, powoduje powstanie niewielkiego, centralnego rdzenia (czopika), który jest widoczny na dnie otworu lub krążka odpadowego. Wielkość rdzenia powinna mieścić się w zakresie od 0,05 do 0,15 mm, w przeciwnym bowiem wypadku może on doprowadzić do uszkodzenia krawędzi, powstania drgań, wykonania zbyt dużych otworów i przedwczesnego zużycia się korpusu wiertła. W przypadku toczenia z nieruchomym wiertłem, wymiary rdzenia będą zmieniać się, zależnie od położenia narzędzia. 42 ororill elta- ( c 3 20 mm) i oromant elta 0.02 Wiertła ororill 880, ororill 805 i T-Max U 0.03
Ustawienie wiertła Wiertło musi być ustawione równolegle do osi wrzeciona, ponieważ w przeciwnym razie zachodzi ryzyko wykonania zbyt dużego lub zbyt małego otworu, albo uzyskania jego nieprawidłowego kształtu. Pomiaru można wykonać przy pomocy czujnika zegarowego z trzpieniem kontrolnym. nną możliwością jest wykonanie otworów przy użyciu wiertła obróconego o 90, 180 lub 270. Pomiar wielkości otworu umożliwi określenie odpowiedniego ustawienia wrzeciona. nformacje dotyczące pomiaru wstępnego ustawienia znajdują się w części Systemy mocowania narzędzi/obrabiarki, rozdział. przy pomocy wierteł nie obracających się sposób zastosowania Nieprawidłowe ustawienie w wyniku ugięcia głowicy rewolwerowej Ugięcie głowicy rewolwerowej w tokarce N może stanowić problem, zwłaszcza w przypadku stosowania większych wierteł i wyższych wartości posuwu f n, które generują wyższe siły. W pierwszej kolejności należy sprawdzić, czy możliwe jest ograniczenie do minimum ugięcia poprzez zamontowanie narzędzia w inny sposób. Położenie jest bardziej korzystne niż. Jeżeli nie ma takiej możliwości, zredukowanie posuwu (f n ) spowoduje zmniejszenie siły posuwu. W celu utrzymania takiej samej produktywności, można zwiększać prędkość skrawania v c, pod warunkiem, że nia ma to wpływu na wzrost siły posuwowej. Płytka zewnętrzna Regulacja promieniowa wiertła nie obracającego się ororill 880 oferuje szerokie możliwości w przypadku obróbki wiertłem nieruchomym, zapewniając: uzyskanie otworów o węższej tolerancji, dzięki wstępnemu ustawieniu. Patrz strona 33. wykonanie wytaczania. Patrz strona 34 zaprogramowanie drogi narzędzia w celu uzyskania otworów stopniowanych i/lub fazowanych oraz stożkowych, przy pomocy standardowego wiertła ororill 880. Otwór stopniowany / fazowany jest wykonywany w dwóch etapach: wiercenie i wytaczanie. Otwór stożkowy można wykonać w ramach jednej operacji, pod warunkiem, że maksymalna wartość regulacji promieniowej wiertła pozwala obrobić średnicę w najszerszym punkcie otworu. Uwaga: Płytka zewnętrzna powinna być równoległa do osi x (ruch poprzeczny). Położenie wiertła w głowicy rewolwerowej będzie określało w jaki sposób przesunięcie wpływa na średnicę otworu. W przypadku, gdy nie można uniknąć ugięcia / nieprawidłowego ustawienia głowicy rewolwerowej, wiertło należy zamontować z płytką zewnętrzną w sposób wskazany na rysunku, aby zapobiec starciu korpusu. Otwory stopniowane i/lub fazowane oraz stożkowe Płytka zewnętrzna 43
- rozwiązywanie problemów Rozwiązywanie problemów ororill 880 Za duże otwory Wiertło obrotowe 1. Zwiększyć wydatek chłodziwa, wyczyścić filtr, wyczyścić otwory doprowadzające chłodziwo w wiertle 2. Spróbować zastosować bardziej wytrzymałą płytkę zewnętrzną (zachować płytkę centralną) Wiertło nie obracające się 1. Sprawdzić ustawienie na tokarce 2. Obrócić wiertło o 180 stopni 3. Spróbować zastosować bardziej wytrzymałą płytkę zewnętrzną (zachować płytkę centralną) Za małe otwory Wiertło obrotowe 1. Zwiększyć wydatek chłodziwa, wyczyścić filtr, wyczyścić otwory doprowadzające chłodziwo w wiertle 2. Spróbować zastosować geometrię dostosowaną do trudniejszych warunków dla płytki centralnej, a dla płytki zewnętrznej geometrię dostosowaną do lekkich warunków skrawania Wiertło nie obracające się 1. Sprawdzić ustawienie na tokarce 2. Obrócić wiertło o 180 stopni 3. Spróbować zastosować geometrię dostosowaną do trudniejszych warunków (bardziej udarną) dla płytki centralnej, a dla płytki zewnętrznej geometrię dostosowaną do lekkich warunków skrawania zopik w otworze Wiertło obrotowe 1. Zwiększyć wydatek chłodziwa, wyczyścić filtr, wyczyścić otwory doprowadzające chłodziwo w wiertle 2. Spróbować zastosować inną geometrię płytki zewnętrznej i zmodyfikować prędkość posuwu zgodnie z zaleceniami 3. Skrócić wysięg wiertła Wiertło nie obracające się 1. Sprawdzić ustawienie na tokarce 2. Zwiększyć wydatek chłodziwa, wyczyścić filtr, wyczyścić otwory doprowadzające chłodziwo w wiertle 3. Skrócić wysięg wiertła 4. Spróbować zastosować inną geometrię płytki zewnętrznej i zmodyfikować prędkość posuwu zgodnie z zaleceniami 1. Skrócić wysięg wiertła, zapewnić lepszą stabilność obrabianego przedmiotu 2. Zmniejszyć prędkość skrawania 3. Spróbować zastosować inną geometrię płytki zewnętrznej i zmodyfikować prędkość posuwu zgodnie z zalecanymi parametrami skrawania rgania Niewystarczający moment obrotowy Niewystarczająca moc 44 1. Zmniejszyć posuw 2. Wybrać geometrię dostosowaną do lekkich warunków skrawania, aby zmniejszyć siłę skrawania 1. Zmniejszyć prędkość 2. Zmniejszyć posuw 3. Wybrać geometrię dostosowaną do lekkich warunków skrawania, aby zmniejszyć siłę skrawania
- rozwiązywanie problemów Niesymetryczny otwór Mała trwałość narzędzia Zerwane śruby płytki Zła jakość wykończenia powierzchni lokowanie się wiórów w rowkach Otwór jest szerszy na dnie (wskutek zablokowania się wiórów na płytce centralnej) 1. Zwiększyć wydatek chłodziwa, wyczyścić filtr, wyczyścić otwory doprowadzające chłodziwo w wiertle 2. Spróbować zastosować inną geometrię płytki zewnętrznej i zmodyfikować prędkość posuwu zgodnie z zalecanymi parametrami skrawania. 3. Skrócić wysięg wiertła 1. Sprawdzić zalecenia dotyczące parametrów skrawania 2. Zwiększyć wydatek chłodziwa, wyczyścić filtr, wyczyścić otwory doprowadzające chłodziwo w wiertle 3. Skrócić wysięg wiertła, zapewnić lepszą stabilność obrabianego przedmiotu 4. Jeżeli jest taka możliwość, należy wybrać gatunek bardziej odporny na zużycie 1. Śruby należy smarować smarem Molykote i dokręcać z użyciem klucza dynamometrycznego 1. Ważne jest, aby zapewnić dobrą kontrolę wióra 2. Zmniejszyć posuw (w przypadku konieczności utrzymania v f należy zwiększyć prędkość skrawania) 3. Zwiększyć wydatek chłodziwa, wyczyścić filtr, wyczyścić otwory doprowadzające chłodziwo w wiertle 4. Skrócić wysięg wiertła, zapewnić lepszą stabilność obrabianego przedmiotu Spowodowane przez długie wióry 1. Sprawdzić zalecenia dotyczące geometrii oraz parametrów skrawania 2. Zwiększyć wydatek chłodziwa, wyczyścić filtr, wyczyścić otwory doprowadzające chłodziwo w wiertle 3. Zmniejszyć posuw w zalecanym zakresie parametrów skrawania 4. Zwiększyć prędkość skrawania w zalecanym zakresie parametrów skrawania 45
- rozwiązywanie problemów Zużycie narzędzia ororill 880 Starcie na powierzchni przyłożenia Zużycie kraterowe Odkształcenie plastyczne (płytka zewnętrzna) Wykruszenie ostrza Narost 46 Przyczyna a) Zbyt wysoka prędkość skrawania b) Niewystarczająca odporność gatunku na zużycie Płytka zewnętrzna: Zużycie dyfuzyjne spowodowane przez zbyt wysoką temperaturę w obrębie powierzchni natarcia Płytka centralna: Wykruszenia spowodowane powstawaniem narostu a) Zbyt wysoka temperatura skrawania (prędkość skrawania), w połączeniu z wysokim ciśnieniem (posuw, twardość obrabianego przedmiotu) b) Jako końcowy efekt nadmiernego starcia powierzchni przyłożenia i/lub zużycia kraterowego a) Niewystarczająca udarność gatunku b) Zbyt słaba geometria płytki c) Narost d) Nieregularna powierzchnia e) rak stabilności f) Zawartość piasku (żeliwo) a) Niska prędkość skrawania (zbyt niska temperatura na krawędzi skrawającej) b) Zbyt ujemna geometria skrawania c) ardzo przywierający materiał, np. niektóre rodzaje stali nierdzewnej i czyste aluminium d) Zbyt mała zawartość oleju w chłodziwie. Rozwiązanie a) Zmniejszyć prędkość skrawania b) Wybrać gatunek bardziej odporny na zużycie Płytka zewnętrzna: Wybrać gatunek 4024 lub 4014 z zapobiegającym utlenianiu pokryciem l 2 O 3 Zmniejszyć prędkość Płytka centralna: Wybrać 1044, jeśli stosowane jest 13 Zmniejszyć posuw nformacja ogólna: Wybrać bardziej dodatnią geometrię a b) Wybrać gatunek bardziej odporny na ścieranie z lepszą odpornością na odkształcenie plastyczne, tzn.. 4014 lub 4024. a b) Zmniejszyć prędkość skrawania a) Zmniejszyć posuw a) Wybrać gatunek bardziej udarny, np. 4044 b) Wybrać mocniejszą geometrię, np. -T c) Zwiększyć prędkość skrawania lub wybrać bardziej dodatnią geometrię d) Zmniejszyć posuw na wejściu. Wybrać geometrię -T e) Zapewnić lepszą stabilność f) Wybrać mocniejszą geometrię, np. -R lub T. Zmniejszyć posuw. a) Zwiększyć prędkość skrawania lub zastosować pokrywany gatunek płytek b) Wybrać bardziej dodatnią geometrię c-d) Zwiększyć zawartość oleju oraz wydatek / ciśnienie chłodziwa.
- rozwiązywanie problemów Odprowadzenie wiórów - ogólne zalecenia Punkty kontrolne i środki zaradcze 1. Upewnić się, czy stosowane są prawidłowe parametry skrawania i geometria wiertła. Zalecenia znajdują się na stronie 16 i 17. 2. Skontrolować kształt wióra (porównać z ilustracją na stronie 15). 3. Sprawdzić, czy można zwiększyć wydatek chłodziwa i ciśnienie. 4. Skontrolować krawędzie skrawające. Wykruszanie ostrza krawędzi może prowadzić do powstawania długich wiórów. 5. Sprawdzić, czy obrabialność uległa zmianie w następstwie wprowadzenia nowej partii obrabianego materiału. Może być konieczne ponowne dostosowanie parametrów skrawania. 6. obrać posuw i prędkość skrawania. Patrz wykres na stronie 7. przerywane ororill elta- i oromant elta przerywane można zastosować, jeżeli nie jest możliwe znalezienie innego rozwiązania. ostępne są dwa sposoby wykonania cyklu tego typu wiercenia: Metoda 1 - zapewniająca najlepszą produktywność: Nie należy cofać wiertła na odległość większą niż około 0,3 mm od dna otworu, albo robić okresowe przerwy w wierceniu, podczas gdy wiertło będzie się nadal obracać. Metoda 2 - zapewniająca najlepsze odprowadzenie wiórów: Po zakończeniu każdego cyklu wiercenia, wysunąć wiertło z otworu, aby sprawdzić, czy nie ma na nim zablokowanych wiórów Metoda 1 1 2 3 4 5 6 7 8 1 2 3 4 5 6 7 8 Metoda 2 47
rozwiązywanie problemów Zużycie narzędzia ororill elta- i oromant elta Powstawanie narostu Wykruszanie ostrza na narożu krawędzi uże zużycie ostrza Wykruszanie się ostrza Zużycie łysinek wiertła Zużycie na krawędzi ścinu wiertła 48 1. Zbyt niska prędkość skrawania i temperatura krawędzi 2. Zbyt ujemny kąt natarcia ścinu 3. rak pokrycia 4. Zbyt mała procentowa zawartość oleju w chłodziwie 1. Niestabilny uchwyt mocujący przedmiot 2. Zbyt duży TR (bicie) 3. Skrawanie przerywane 4. Niedostateczna ilość chłodziwa (pęknięcia termiczne) 5. Niestabilne mocowanie narzędzia 1. Zbyt wysoka prędkość skrawania 2. Zbyt niska prędkość posuwu 3. Zbyt miękki gatunek 4. rak chłodziwa 1. Niestabilne warunki 2. Przekroczone maksymalne dopuszczalne zużycie 3. atunek zbyt twardy 1. Zbyt duży TR (bicie) 2. Zbyt słabe podawanie chłodziwa 3. Zbyt wysoka prędkość skrawania 4. Materiał obrabiany ma właściwości ścierne 1. Zbyt niska prędkość skrawania 2. Zbyt wysoka prędkość posuwu 3. Zbyt mały ścin wiertła 1. Prędkość skrawania i/lub posuwu są za wysokie 2. Niedostateczne doprowadzenie chłodziwa 3. Nieodpowiednie wiertło/gatunek Nadmierne zużycie spowodowane odkształceniem plastycznym Pęknięcia termiczne (karby) Przyczyna Rozwiązanie 1. Zwiększyć prędkość skrawania lub zastosować zewnętrzne doprowadzanie chłodziwa 2. Naostrzyć krawędź skrawającą 3. Nanieść pokrycie na krawędź skrawającą 4. Zwiększyć procentową zawartość oleju w chłodziwie 1. Sprawdzić zamocowanie przedmiotu 2. Sprawdzić bicie promieniowe 3. Obniżyć prędkość posuwu 4. Sprawdzić doprowadzanie chłodziwa 5. Sprawdzić oprawkę narzędziową 1. Obniżyć prędkość skrawania 2. Zwiększyć posuw 3. Zmienić gatunek na twardszy 4. Sprawdzić prawidłowość doprowadzania chłodziwa 1. Sprawdzić ustawienie 2. Wcześniej wymienić wiertło 3. Zmienić gatunek na bardziej miękki 1. Sprawdzić bicie promieniowe 2. Użyć czystego oleju lub emulsji o wyższej koncentracji oleju 3. Obniżyć prędkość skrawania 4. Zmienić gatunek na twardszy 1. Zwiększyć prędkość skrawania 2. Zmniejszyć posuw 3. Sprawdzić wymiary 1. Obniżyć prędkość skrawania i/lub posuwu 2. Zwiększyć ciśnienie chłodziwa 3. Zastosować twardszy gatunek 1. rak stabilności w doprowadzeniu chłodziwa 1. Należy sprawdzić doprowadzanie chłodziwa 2. Napełnić zbiornik chłodziwem
Produkty wiercenie
ororill 880 ororill 880 o 100% większa produktywność Stopniowe wprowadzanie wiertła w obrabiany przedmiot i doskonale wyważone siły skrawania oznaczają możliwość zastosowania wyższych posuwów (fn). Zawężona tolerancja otworów Wyważone siły skrawania zapewniają węższą tolerancję otworów, natomiast geometria Wiper na zewnętrznej płytce oferuje lepsze wykończenie powierzchni. wie krawędzie skrawające 12,00 13,99 mm ztery krawędzie skrawające 14,00 63,50 mm Wiertła specjalne Średnica wiertła c mm łębokość wiercenia 2 5 x c 12.00 63.50 2 5 x c 2 4 x c 2 3 x c 2 5 x c 12.00 N S N S N S N S Tolerancja otworu T12 13 T12 13 T12 13 T12 13 Wykończenie powierzchni Ra 1 5 µm 1 5 µm 1 5 µm 1 5 µm Zastosowania 12 Tradycyjne wiercenie 34 Regulacja promieniowa 50 20 Powierzchnie ustawione pod kątem 32 28 Stopniowanie i fazowanie 12.00 43.00 43.01 58.00 58.01 63.50 Materiał 12.00 13.99 35 nterpolacja śrubowa 20 Otwory przecinające się 36 wgłębne Wielkości wierteł odpowiednie do otworów pod gwinty. Patrz nformacja/ndeks, rozdział.
ororill 880 Tolerancja wiertła i otworu łębokość wiercenia 2 3 x c Średnica wiertła w mm 12.00 43.99 Tolerancja otworu, mm 0/+0.25 Tolerancja c,mm 0/+0.20 44.00 52.99 0/+0.28 0/+0.25 53.00 63.50 0/+0.30 0/+0.28 Wykresy dla wierteł ororill 880 Wydatek chłodziwa q [l/min] 60 50 40 30 20 20 15 10 5 0 12 20 Zalec. Minimalne Zalecenia dotyczące chłodziwa znajdują się na stronie 7. łębokość wiercenia 4 5 x c Średnica wiertła w mm 12.00 43.99 Tolerancja otworu, mm 0/+0.40 12.00 43.99 0/+0.43 12.00 43.99 0/+0.45 10 0 0 12 20 30 40 50 60 70 80 c (mm) Tolerancja c,mm +0.04/+0.24 +0.04/+0.29 +0.04/+0.32 Siła posuwowa Tolerancja wiertła ororill 880. Tolerancja średnicy wiertła z płytkami wymiennymi to suma tolerancji gniazda płytki w korpusie wiertła oraz tolerancji płytki. abryczne wartości tolerancji wiertła i płytki zawierają się w tolerancji otworu. zięki wstępnemu ustawieniu wiertła, możliwe jest osiągnięcie zawężonej tolerancji otworu. Tolerancja otworu ługość wiertła, ustawienie, bicie, stabilność oraz materiał, z którego jest wykonany obrabiany przedmiot, mają wpływ na odchyłkę wymiarów i położenia otworu. Wiertło ororill 880 z technologią wiercenia stopniowego (Step Technology) stworzone zostało, aby umożliwić uzyskanie optymalnego zrównoważenia sił skrawania i gwarancję otrzymania zawsze dodatniej tolerancji otworu (nadwymiar), podczas gdy większość otworów posiada tolerancję. Jednym ze sposobów uniknięcia problemu wpływu tolerancji wykonania korpusu wiertła i płytek wymiennych jest wstępne ustawienie wiertła. Można to zrobić na tokarce lub przy pomocy nastawnego uchwytu/tulei. Możliwe jest wtedy uzyskanie tolerancji ±0,05 mm (T10-11). k c = 2500 N/mm2 1 [kn] 14 12 10 8 6 4 2 0 1.2 0.8 0.4 0 0 12 f n =0.15 f n =0.10 f n =0.05 f n =0.05 f = 0.5 x 2 c x f n x k c x sinκ r [N] f n =0.25 f n =0.20 f n =0.15 f n =0.10 12 20 30 40 50 60 70 80 c (mm) Zapotrzebowanie mocy (netto) k c = 2500 N/mm2 v c = 100 m/min P 1 [kw] 20 15 10 2.0 1.3 0.7 0 0 12 f n =0.15 f n =0.10 f n =0.05 P c = c x f n x k c x v c 240 x 10 3 [kw] f n =0.25 f n =0.20 f n =0.15 f n =0.10 5 0 f n =0.05 12 20 30 40 50 60 70 80 c (mm) 51
ororill 880 Zalecenia dotyczące geometrii płytki P M K N S c mm 12,00 13,99 Niskowęglowa Wysokowęglowa Obróbka ciężka T* Pierwszy wybór LM R LM/MS*** R LM LM M** * Uwaga: eometria T jest dostępna dla wielkości płytek 02 05. W wiertłach o innych wielkościach płytek (01, 06, 07, 08 & 09) należy stosować geometrię R ** Uwaga: Pierwszym wyborem dla płytek o wielkości 01 jest geometria -R *** geometria MS dostępna na płytkach zewnętrznych o wielkości 02-06 T* T* T* T* T* Obróbka lekka M M M M M M M efinicje Obróbka lekka Niskie wartości posuwu Zastosowania wymagające niewielkich sił skrawania, np. przy długich wiertłach 4-5 x c Obróbka ciężka Niestabilne warunki i obróbka przerywana c mm 14,00 63,50 P M N S N S LM P M N S MS M S N S P K N S harakterystyka Promień naroża (płytka zewnętrzna) r e tworzące długie wióry Obróbka średnia Posuw od niskiego do wysokiego oskonała kontrola wiórów w materiałach dających długi wiór Lekkie skrawanie uży promień naroża LM pierwszy wybór dla materiałów dających długi wiór MS geometria o ostrych krawędziach dla stali nierdzewnych LM uży MS uży Wszystkie materiały Obróbka średnia Posuw od niskiego do wysokiego Lekkie warunki skrawania Krótki i płytki łamacz wiórów dla doskonałej kontroli wiórów w całym zakresie posuwów Mały promień naroża zapewnia małe ugięcie wiertła Średni Wszystkie materiały Obróbka zgrubna Posuw od niskiego do wysokiego Wytrzymałe, wzmocnione krawędzie uży promień naroża obra kontrola wiórów w strefie wysokiego posuwu uży Wszystkie materiały Obróbka trudna Posuw od niskiego do wysokiego ardzo wytrzymałe, wzmocnione krawędzie obra kontrola wiórów w przypadku większości materiałów Pierwszy wybór przy niestabilnych warunkach i obróbce przerywanej uży ługość łamacza wiórów łębokość łamacza wiórów b n h 1 ługi łęboki ługi łęboki Krótki Średni Średni Średni Średni Średni Szerokość ścinu Kąt ścinu b n1 γ n1 ługa odatni ługa odatni Krótka Neutralny Średnia Neutralny Średnia/ługa Neutralny Promień krawędzi (R) r n Średni Mały Mały uży Średni 52
Zalecenia dotyczące gatunku płytki Zastosowanie Udarność Pierwszy wybór Płytka zewnętrzna Płytka wewnętrzna P M K N S P M K N S 4044 4044* 4044 4044 4044 4044 1044 1044 4044*, 4024 2044, 4024 4044*, 4024 13, 4044* 13, 4044* 4044 1044 1044 1044 13, 1044* 13, 1044* 1044 Odporność na ścieranie 4014 4014, 4024* 13 13 4024 1144 P M K N S SO P = Stal SO M = Stal nierdzewna SO K = Żeliwo SO N = Metale nieżelazne SO S = Superstopy żaroodporne SO = hartowane ororill 880 * ardziej wytrzymały gatunek jest zalecany w przypadku mniejszych średnic. Szczegółowe informacje znajdują się w Katalogu głównym. odatkowe informacje dotyczące gatunków płytek ororill 880 znajdują się na stronie 66. Kształt dna no nie jest całkowicie płaskie, a jego kształt może być różny, zależnie od wiertła i wielkości płytki. Maks. wartości dla każdej wielkości płytki: Wielkość płytek a maks. (mm) 01 0.4 02 0.6 03 0.7 04 0.9 05 1.1 06 1.1 07 1.4 08 1.6 09 2.0 c (mm) 12.00-13.99 14.00-16.50-20.00-24.00-30.00-36.00-44.00-53.00-16.49 19.99 23.99 29.99 35.99 43.99 52.99 63.50 c 12,00 13,99 mm c 14,00 63,50 mm Konserwacja narzędzia wiertła z płytkami Należy stosować smar Molycote oraz wkrętak dynamometryczny (wielkości momentów dokręcania patrz w tabeli), aby zapewnić bezpieczne zamocowanie płytki w gnieździe. Należy regularnie wymieniać śrubę płytki oraz dbać by gniazdo płytki w wiertle było czyste oraz wolne od uszkodzeń, które mogły by zmienić jej pozycję w gnieździe. Klucz dynamometryczny TorxPlus Wielkość Śruba płytki Wkrętak (Torx Plus) płytki 880 01 5513 020 28 5680 046 08 (6P) 5680 100 01 0.6 880 02 5513 020 28 5680 046 08 (6P) 5680 100 01 0.6 880 03 5513 020 33 5680 046 03 (7P) 5680 100 02 0.9 880 04 5513 020 58 5680 046 03 (7P) 5680 100 02 0.9 880 05 5513 020 57 5680 046 04 (9P) 5680 100 04 1.4 880 06 880 07 880 08 880 09 416.1 833 416.1 833 416.1 834 416.1 834 5680 046 05 (10P) 5680 046 05 (10P) 5680 046 02 (15P) 5680 046 02 (15P) Klucze dynamometryczne 5680 100 05 5680 100 05 5680 100 06 5680 100 06 Moment Nm 2.0 2.0 3.0 3.0 53
ororill 805 ororill 805 ororill 805 do wiercenia głębokich otworów przy użyciu tradycyjnych obrabiarek. Płytka pośrednia Płytka wewnętrzna Listwy prowadzące Płytka zewnętrzna Średnica wiertła c mm R416.22 25.00 65.00 Stosunek średnicy do długości w przypadku wierteł ororill 805 14 12 10 łębokość wiercenia Materiał 7 15 x c N S ługość x c 8 6 4 Tolerancja otworu T10 2 Wykończenie powierzchni R a 2 µm 0 25 29 33 37 41 45 49 53 57 61 65 Średnica c Stosunek średnicy do długości w gamie wierteł ororill 805 do głębokich otworów. Zastosowania Tradycyjne wiercenie 12 20 Otwory krzyżujące się Siła posuwu P c kw 35 30 25 20 15 P c +P µ = f n x v c x c x k c 240 x 10 3 x 1.34 110 m/min 0,45 mm/obr 10 5 50 m/min 0,14 mm/obr 0 30 35 40 45 50 55 60 65 c [mm] 54
ororill 805 Parametry skrawania P M K N S SO Stal Stal nierdzewna Żeliwo Metale nieżelazne Superstopy żaroodporne Materiał Niestopowa Wysokostopowa, twarda Walcowana/kuta iągliwe sferoidalne Przerobione plastycznie aluminium Tytan Prędkość skrawania v c m/min 70 130 55 110 40 110 80 120 50 110 65 150 20 40 Minimalny wydatek chłodziwa przynajmniej jak w przypadku ororill 880. Patrz strona 51. Posuw f n mm/obr dla wierteł o średnicy 25,00 43,00 mm 0.11 0.31 0.20 0.29 0.11 0.30 0.11 0.29 0.11 0.29 0.09 0.25 0.09 0.22 Posuw f n mm/obr dla wierteł o średnicy 43,01 65,00 mm 0.14 0.34 0.20 0.30 0.20 0.33 0.24 0.31 0.24 0.31 0.24 0.30 0.20 0.25 nne wiertła T-Max U* Wiertło trepanacyjne T-Max U* Wiertła wgłębne oromant U Wiertło do pakietów T-Max U* Średnica wiertła c mm łębokość wiercenia Materiał Tolerancja otworu Wykończenie powierzchni R a Zastosowania odatkowe informacje znajdują się w części dotyczącej stosowania. 60.00 80.00 2.5 x c N S ±0.2 2 7 µm 60.00 110.00 2.5 x c N S ±0.2 2 7 µm 12.70 35.00 6 x c P M ±0.2 1 5 µm 27.00 59.00 2.5 x c N S ±0.2 2 7 µm 12 38 40 36 40 * nformacje związane z zamówieniem można znaleźć w katalogu elektronicznym. 55
ororill elta- ororill elta- ororill elta-, wiertła pełnowęglikowe zapewniające wysoką wydajność obróbki otworów. R840 R841 R842 R844 R846 R850 i rozwiązania specjalne Średnica wiertła c mm 0.30 20.00 0.30 20.00 3.00 16.00 8.00 18.00 3.00 16.00 5.00 14.00 do 25,00 Nominalna tolerancja wiertła m7 m8 m7 wg życzenia m7 m7 wg życzenia łębokość wiercenia Materiał Tolerancja otworu 2 7 x c N S T8 10 2 7 x c N S T8 9 2 5 x c K T8 10 1 1.5 x c P T5 6 2 5 x c S T8 10 2 7 x c N T8 10 up to 15 x c N S T5 10 Wykończenie po- 1 2 µm 1 2 µm wierzchni R a nformacje dotyczące ostrzenia znajdują się na stronie 64. Zastosowania Tradycyjne wiercenie 56 12 40 Stopniowanie i fazowanie 26 20 20 Otwory krzyżujące się pakietów Powierzchnie nachylone Wielkości wierteł odpowiednie do otworów pod gwinty. Patrz nformacja/ndeks, rozdział. 1 2 µm 0.5 1 µm Tolerancja wiertła i otworu 1 2 µm 1 2 µm 0.5 2 µm Tolerancja wiertła Większość wierteł ororill elta- jest produkowana zgodnie z normą N 6537 z tolerancją szlifowanej średnicy c, do m7 i tolerancją chwytu dm m h6. nne wartości tolerancji są dostępne w opcji Tailor Made. Tolerancja otworu Szlifowanie wiertła z tolerancją do m7 (plus / plus) powoduje zwykle wykonanie otworu o nieco większej średnicy (maks. +0,04 mm). Tolerancja otworu zależy jednak od długości wiertła, ustawienia, bicia, stabilności i przedmiotu obrabianego.
Mocowanie narzędzia Zamocowanie narzędzia i ograniczenie do minimum bicia to podstawowe czynniki mające wpływ na wynik wiercenia przy użyciu wiertła pełnowęglikowego. odatkowe informacje znajdują się w części Systemy mocowania narzędzi/obrabiarki, patrzrozdział. Zalecenia dotyczące typu wiertła R840 N S R842 1220 Podstawowy wybór ororill 805 Wiertło typu R840 jest uniwersalnym wiertłem przeznaczonym do większości materiałów, w tym do stali hartowanych do 60 R. Zakres średnic 3,00-20,00 mm. łębokość otworu 2-3 x c, 4-5 x c, i 6-7 x c. Łatwe w regeneracji. Obróbka małych detali Wiertło typu R840 jest również dostępne w następujących wersjach o mniejszej średnicy: Średnica 1,50 2,90 mm 4-5 x c gatunek 1220 Średnica 0,30 1,4 mm 6-7 x c gatunek 10 Wiertła zoptymalizowane pod kątem obrabianych materiałów Wiertło typu R842 to pierwszy wybór w przypadku obróbki wszystkich materiałów żeliwnych, łącznie z oraz. Specjalnie opracowana geometria wierzchołka z fazą na narożach dla wzmocnienia krawędzi i zapewnienia lepszej jakości otworu. K 1210 R846 Wiertło typu R846 stanowi pierwszy wybór w przypadku obróbki materiałów z grupy SO-S, superstopów na bazie Ni/ o oraz jest odpowiednie również do tytanu i stali nierdzewnej. Nowa dodatnia geometria wierzchołka i większa zbieżność w kierunku chwytu zapewniają najlepszą skuteczność formowania wiórów oraz najwyższą jakość otworu. M S R850 1220 N20 Wiertło typu R850 jest przeznaczone do aluminium oraz stopów aluminium (zawartość krzemu do 12%). Specjalnie opracowana geometria wierzchołka umożliwia stosowanie wysokich wartości posuwu i ograniczenie do minimum powstawania zadziorów. Wiertło zapewnia dużą wydajność, stanowiąc alternatywę dla wierteł z polikrystalicznym diamentem. Może być stosowane do obróbki miedzi / stopów miedzi. N 57
ororill elta- Wiertło do fazowania otworów pod gwinty Wiertło typu R841 jest przeznaczone do wykonywania otworów z fazą pod gwint w jednym przejściu. ostępne w standardowych średnicach do powszechnie stosowanych typów i wymiarów gwintów. N S R841 1220 Precyzyjne wiertło do twardych stali Wiertło R844 zostało zaprojektowane do wiercenia otworów pod słupki węglikowe i otworów pod kołki ustalające wymagających dużej precyzji i bardzo zawężonej tolerancji T6. Zewnętrzne naroża mają promień zapewniający wzmocnienie krawędzi. Wiertło R844 jest produkowane na zamówienie jako produkt Tailor Made. P Oferta rozszerzona Tailor Made Opcja Tailor Made zapewnia możliwość łatwego dostosowania parametrów wiertła do wymogów klienta w określonych granicach. Średnica wiertła Tolerancja azowanie Stopień łębokość wiercenia azki / promień naroża Zbieżność w kierunku chwytu atunek węglika Typ i wymiary chwytu oprowadzanie chłodziwa 58
ororill 805 Rozwiązania specjalne Jeżeli opcje Tailor Made będą niewystarczające, istnieje możliwość przygotowania wiertła na specjalne zamówienie. Należy skontaktować się z najbliższym przedstawicielem Sandvik oromant. Wykresy dla wierteł ororill elta- Wydatek chłodziwa [l/min] q 10 9 8 7 6 5 4 Zalecenia dotyczące chłodziwa znajdują się na stronie 7. Minimalne 3 x c 0.6 0.5 0.4 0.3 iśnienie chłodziwa 5 x c 1.0 0.8 0.6 0.4 p 5 10 15 20 c [mm] 5 10 15 20 c [mm] Moc netto P c [kw] 5 4 3 2 1 0 P c = c x f n x k c x v c 240 x 10³ [kw] Siła posuwu f [kn] 5 0 0 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 c 0 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 [mm] 4 3 2 1 f = 0.5 x 2 c x f n x k c x sinκ r [N] c [mm] 59
ororill 854 i ororill 856 ororill 854 i ororill 856 Zastosowania RP o dużej zawartości włókien węglowych RP/materiały z warstwami aluminium RP o dużej zawartości żywic kompozytowe np. z warstwą szklaną: ororill 856 M: materiały odporne na wysokie temperatury Typy ubrabiarek Obrabiarki sterowane numerycznie Roboty Przenośne elektryczne lub pneumatyczne sortyment W standardowym asortymencie dostępne są: Średnice: 4.00-12.70 mm (0.157-0.500 cala) ługości: do 5x (głębokość wykonanego otworu) eometrie: ororill 854/856 atunek: N20 60 Wiertła z węglika spiekanego z pokryciem diamentowym do materiałów kompozytowych eometrie dedykowane dla branży lotniczej (wiercenie otworów) ostępne w ofercie ogólnej i jako rozwiązania niestandardowe Pozwalają uzyskać odpowiednie parametry otworów wykonywanych we włóknach węglowych
ororill 854 i ororill 856 Wskazówki przy wyborze wiertła Typ materiału RP O dużej zawartości włókien węglowych O dużej zawartości żywic Zjawisko podczas obróbki Odpryski/ zadziory Rozwarstwianie ororill 854 i ororill 856 są dostępne w gatunku N20; węglik spiekany z pokryciem diamentowym zapewnia dużą trwałość narzędzia pracującego w materiałach kompozytowych o właściwościach ściernych. Wskazówki przy wyborze gatunku N20, optymalny gatunek standardowy Węglik spiekany z pokryciem standardowym niski współczynnik tarcia utrzymuje parametry otworów niższe koszty bez możliwości ostrzenia N30 Węglik spiekany z pokryciem węglowym naśladującym diament cienka, odporna na zużycie warstwa pokrycia ograniczona trwałość ostrza niski koszt z możliwością ponownego ostrzenia 10 (rozwiązania niestandardowe) Węglik spieczony z diamentową (P) końcówką duża twardość duża trwałość i stopniowe zużycie narzędzia opłacalne rozwiązanie z możliwością ponownego ostrzenia ororill 854 ororill 856 61
oromant elta oromant elta Możliwość regeneracji c 9,50-30,40 mm każda średnica jest dostępna jako standard Mocowanie samocentrujące Większa całkowita trwałość narzędzia możliwość regeneracji zmodyfikowana geometria ostrza rowki wiórowe wzmocnione poprzez utwardzenie laserem Kompletne informacje trwałe oznaczenie laserowe R411.5 Średnica wiertła c mm Nominalna tolerancja wiertła łębokość wiercenia 9.50 30.40 js7 3.5 5 x c 3.5 5 x c 9.50 30.40 js7 do 10 x c Oznaczenie płytki do fazowania: L142.01 05 06 00 atunek Materiał Tolerancja otworu P20 P T10 K20 M K N Udoskonalone gatunki dostosowane do różnych materiałów Wykończenie powierzchni R a Zastosowania Tradycyjne wiercenie z fazowaniem 12 40 26 20 20 Otwory krzyżujące się 2 µm nformacje dotyczące szlifowania znajdują się na stronie 64. pakietów Powierzchnie nachylone Tolerancja wiertła i otworu Tolerancja wiertła Wiertła oromant elta mają tolerancję js7 średnicy c i tolerancję chwytu dm m h6. nne wartości tolerancji są dostępne w opcji Tailor Made. Tolerancja otworu Wiertło szlifowane z tolerancją js7 (plus / minus) umożliwia zwykle wykonanie otworu bardzo zbliżonego do średnicy nominalnej (wewnątrz ±0,02 mm). Tolerancja otworu zależy jednak od długości wiertła, ustawienia, bicia, stabilności i materiału obrabianego. 62
Zalecenia dotyczące wiertła Wybrać gatunek P20 do wiercenia w stali i gatunek K20 do wiercenia w stali nierdzewnej, żeliwie, aluminium lub stalach bardzo twardych. Standardowe wiertła niedostępne w magazynach mogą być zamawiane w wersji ze specjalną średnicą. odatkowe gatunki i wymiary dostępne jako opcja Tailor Made. oromant elta Maks. 0,02 mm ysza kompensacyjna chłodziwa W przypadku jednoczesnego używania uchwytu wiertła z obudową z doprowadzaniem chłodziwa oraz wiertła oromant elta, konieczne jest zastosowanie kompensatora wydatku chłodziwa. Średnica wiertła c mm 9.50 14.00 14.01 17.00 17.01 30.40 Oznaczenie 5691 020 01 5691 020 02 5691 020 03 Wyłącznie do wierteł typu oromant elta z uchwytami oromant Whistle Notch. Wykresy dla oromant elta Wydatek chłodziwa iśnienie chłodziwa [l/min] q 16 P (MPa) kw 8 6 14 12 10 8 6 4 2 0 0 10 15 20 25 30 Moc netto P c = c x f n x k c x v c 240 x 10³ c [mm] [kw] Minimalne 3x c 5x c 0.6 1.2 1.1 0.5 1 0.9 0.8 0.4 0.7 0.6 0.3 0.5 f [kn] 8 6 10 Siła posuwu 20 f = 0.5 x 2 c x f n x k c x sinκ r [N] 30 4 4 2 0 0 10 15 20 25 30 c [mm] 2 0 0 10 15 20 25 30 c [mm] 63
oromant elta Regeneracja 64 Wskazówki Wiertła pełnowęglikowe i z wlutowanymi płytkami z węglików spiekanych Wiertła ororill elta- i oromant elta mogą być wielokrotnie szlifowane i pokrywane w celu wydłużenia ich trwałości. Szlifowanie można wykonywać wiele razy, zależnie od zapotrzebowania w zakresie tolerancji otworu, materiału obrabianego, wielkości wiertła oraz długości i zużycia wiertła. Zazwyczaj wiertło można szlifować od 3 do 5 razy. Konieczne jest zachowanie oryginalnej geometrii w celu zapewnienia jak najlepszej skuteczności. Stopień zużycia przed szlifowaniem nie powinien przekraczać maksymalnego, określonego poziomu. Jeżeli zalecany poziom zużycia zostanie przekroczony, może być konieczne ucięcie narzędzia, co spowoduje jego skrócenie przy szlifowaniu. Jeżeli zużycie jest zbyt duże, szlifowanie może nie być możliwe. W trakcie szlifowania pokrycie zostaje usunięte, co powoduje zmniejszenie wytrzymałości powierzchni przyłożenia. Zalecane jest ponowne nałożenie pokrycia. W celu zapewnienia szlifowanym narzędziom oryginalnych parametrów, wiertła przeznaczone do szlifowania należy przesłać do Sandvik oromant. W celu uzyskania dodatkowych informacji dotyczących regeneracji należy skontaktować się z przedstawicielem Sandvik oromant.
oromant elta Maksymalne zużycie przed szlifowaniem ororill elta- Średnica wiertła w mm 3.00-6.00 6.01-10.00 Zużycie powierzchni przyłożenia, V b (mm) Strefa 1 0.20 0.20 2 0.20 0.20 3 0.20 0.25 Zużycie kraterowe, K b (mm) Strefa 1 0.20 0.25 2 0.20 0.25 3 0.20 0.25 10.01-14.00 14.01-17.00 0.25 0.25 0.25 0.25 0.25 0.30 0.30 0.30 0.30 0.30 0.30 0.30 17.01-20.00 0.30 0.30 0.35 0.35 0.35 0.35 oromant elta Średnica wiertła w mm Zużycie powierzchni przyłożenia, V b (mm) Strefa 1 2 3 Zużycie kraterowe, K b (mm) Strefa 1 2 3 9.50-14.00 14.0-17.00 0.25 0.25 0.25 0.25 0.25 0.30 0.30 0.30 0.30 0.30 0.30 0.30 17.01-20.00 0.30 0.30 0.30 0.35 0.35 0.35 20.01-24.00 0.30 0.30 0.40 0.35 0.35 0.35 24.01-30.40 0.35 0.35 0.45 0.40 0.40 0.40 Sprawdzić, czy brzeg wiertła nie jest uszkodzony, zanieczyszczony wiórami lub pęknięty. 65
informacje o gatunkach nformacje o gatunkach ororill 880 atunki płytek wewnętrznych atunek 1044 to pierwszy wybór w przypadku płytek wewnętrznych do wiercenia we wszystkich materiałach, za wyjątkiem aluminum, do którego lepiej stosować 13. 50% v c maks. v c = 0 v c maks. atunki płytek zewnętrznych Wybór gatunków płytek zewnętrznych jest szerszy i obejmuje większe zróżnicowanie prędkości skrawania i warunków obróbki. atunek 4044 charakteryzuje się najlepszą udarnością, a 4014 największą odpornością na zużycie. 1044 N S Podstawowy wybór w przypadku wewnętrznych płytek do wiercenia we wszystkich materiałach. robnoziarnisty węglik spiekany, zapewniający doskonałe połączenie twardości i udarności. Pokryty metodą PV, 3-mikronową, zabarwioną na brązowo, wielowarstwową powłoką TilN, zapewnia doskonałą udarność krawędzi i zabezpieczenie przed powstawaniem narostów. 1144 M S atunek płytek centralnych dla stali nierdzewnych. robnoziarnisty węglik o dobrej równowadze pomiędzy udarnością a odpornością na ścieranie. Nowe pokrycie PV zapewnia doskonałą odporność na ścieranie oraz narost we wszystkich typach stali nierdzewnych oraz stanowi uzupełnienie w materiałach typu SO S. 13 N S o obróbki superstopów żaroodpornych tytanu i aluminium. Odpowiedni zarówno na płytki wewnętrzne, jak i zewnętrzne. 13 to niepokrywany, drobnoziarnisty gatunek, zapewniający dobrą ostrość krawędzi. ardzo dobra równowaga między odpornością na zużycie a udarnością. 2044 M S atunek płytek zewnętrznych dla stali nierdzewnych, bazujący na drobnoziarnistym podłożu węglikowym oraz nowym pokryciu PV dla doskonałej odporności na ścieranie oraz narost we wszystkich typach stali nierdzewnych oraz stanowiący uzupełnienie dla materiałów z grupy SO S. Zalecenia dotyczące parametrów skrawania znajdują się w Katalogu głównym. 66 4044 N S Szeroki wybór zewnętrznych płytek do wiercenia we wszystkich materiałach. robnoziarnisty węglik spiekany, zapewniający doskonałą udarność. Węglik został pokryty metodą PV, 3-mikronową, zabarwioną na czarno warstwą TilN, dzięki czemu charakteryzuje się lepszą odpornością na zużycie i powstawanie narostów. 4034 ardziej odporna na zużycie płytka zewnętrzna, będąca alternatywą dla 4044, do stali, stali nierdzewnej i żeliwa. atunek charakteryzujący się bardzo dobrą równowagą między udarnością a odpornością na zużycie, z pokryciem MT-V, poddany specjalnej obróbce poprawiającej udarność krawędzi ostrza i ograniczającej powstawanie narostów. 4024 Wybór wydajnych płytek zewnętrznych do stabilnych warunków. Podłoże węglikowe zachowujące doskonałą równowagę między twardością a udarnością, pokryte metodą MT-V warstwą TiN, a następnie warstwą l 2 O 3, zapewniające dużą odporność na działanie wysokich temperatur. 4014 P K Wybór zewnętrznych płytek do dużej prędkości skrawania, z posuwem od małego do średniego. obra odporność na odkształcenie plastyczne. Twarde podłoże węglikowe ze wzbogaconą kobaltem warstwą o strukturze gradientowej, w celu zapewnienia dobrej udarności krawędzi. W górnej części pokryte metodą MT-V warstwą TiN i l 2 O 3, zapewniającą bardzo skuteczną ochronę przed działaniem wysokich temperatur, co umożliwia stosowanie wysokich prędkości. Zestawienie zaleceń znajduje się na stronie 53.
ororill elta- oraz oromant elta ororill elta- wiertło pełnowęglikowe Podstawowy wybór to uniwersalny 1220. Udoskonalone gatunki są dostępne do żeliwa (1210) i aluminium (N20). 1020 i 10 są przeznaczone do niewielkich średnic. W celu zapewnienia jeszcze lepszej optymalizacji, dostępne są różne pokrycia PV w ramach opcji Tailor Made. informacje o gatunkach oromant elta wiertła z lutowanymi płytkami z węglików spiekanych Podstawowy wybór to gatunek P20 do stali i K20 do pozostałych materiałów. atunek 10 oraz różne pokrycia PV są dostępne jako opcja Tailor Made. 1220 N S atunek stanowiący pierwszy wybór w przypadku stali, stali nierdzewnej, RS, tytanu, ale może być stosowany we wszystkich materiałach. robnoziarnisty węglik spiekany, zapewniający doskonałe połączenie twardości i udarności. Węglik został pokryty metodą PV 3-mikronową, wielowarstwową powłoką TilN zapewniającą doskonałe bezpieczeństwo krawędzi ostrza. 1210 P K Pierwszy wybór w przypadku żeliwa i zapewniające odporność na zużycie rozwiązanie alternatywne dla stali. Twarde i bardzo odporne na zużycie podłoże węglikowe. Węglik jest pokryty lrn, co zapewnia doskonałą odporność na zużycie oraz zabezpieczenie przed odkształceniami plastycznymi. P20 P Pierwszy wybór w przypadku stopów stali. Odporne na zużycie i twarde podłoże oraz twarde podłoże, pokryte metodą PV warstwą TiN o niskim współczynniku tarcia. K20 M K N S Pierwszy wybór w przypadku stali nierdzewnej, żeliwa, aluminium i materiałów żaroodpornych. Pokryte metodą PV warstwą TiN o niskim współczynniku tarcia na twardym podłożu W-o. N20 N Pierwszy wybór w przypadku stopów aluminium z zawartością krzemu do 12%. Podłoże z drobnoziarnistych węglików spiekanych. robnoziarnistość przyczynia się do utrzymania ostrości krawędzi skrawającej przez cały okres użytkowania narzędzia. Pokryte metodą PV gładką warstwą TilN zapewniającą większą odporność na zużycie i ograniczającą tworzenie się narostów. Zastosowanie ororill elta- oromant elta * Tailor Made P M K N S P M K N S Udarność 1220 1220 1220 1220 1220 1220 P20 P20 P20 Pierwszy wybór 1220 1220 1210 N20 1220 1220 P20 K20 K20 K20 K20 K20 Odporność na ścieranie 1210* K20 Zalecenia dotyczące parametrów skrawania znajdują się w Katalogu głównym. 67