Urządzenia smarujące AutoJet
System smarujący AutoJet System Smarujący AutoJet gwarantuje wysoką wydajność smarowania i rozprowadzania płynów chroniących przed korozją półfabrykatów, zwojów, odcinków rur, narzędzi do tłoczenia i formowania oraz drutów i prętów. Wiemy, jak ważne jest szczególnie dzisiaj obniżanie kosztów produkcji. Nasza pozycja światowego lidera w dziedzinie technologii natrysku może wspomóc naszych klientów w podnoszeniu efektywności i oszczędzaniu pieniędzy. Precyzyjna kontrola nakładanych warstw smarujących może zmniejszyć zużycie oleju do 90% i wyeliminować czasochłonne czyszczenie części. Dysze do urządzenia typu P400: Urządzenie smarujące P400 wykorzystuje dysze dwuczynnikowe (płyn + powietrze) do mediów o wysokiej lepkości (ponad 600 cst). Każda dysza jest wyposażona w igłę, która precyzyjnie otwiera i zamyka wylot przy rozpylaniu każdej porcji mieszanki, jak również skutecznie czyści otwór wylotowy ze wszystkich zanieczyszczeń. Różnice Typ L210 Do mediów o niskiej lepkości Typ P400 Do mediów o dowolnych lepkościach (do 600 cst) Specyfikacja Dokładne dawkowanie środka smarującego gwarantuje powtarzalność poprzez: L210: precyzyjne ustawianie pomp; P400: precyzyjną kontrolę ciśnienia powietrza. Dysze są sterowane powietrzem (otwarcie, zamknięcie dyszy) a każdy obwód oleju smarującego jest niezależny. Pozwala to na dokładną kontrolę i powtarzalne dozowanie oleju oraz zapewnia pełną kontrolę dozowanej ilości i grubości warstwy środka smarującego. Dysze jednoczynnikowe, hydrauliczne Dysze dwuczynnikowe rozpylanie płynu wspomagane jest sprężonym powietrzem zewnętrzne mieszanie płynu i powietrza rozpyłowego. Oba urządzenia składają się z zespołu bazowego i kolektora smarującego. System odciągu zapobiega zanieczyszczeniu otoczenia mgłą olejową. Układ bazowy zawiera pompę membranową zasilaną powietrzem, która zasysa płyn smarujący z pojemnika poprzez filtr ssący. Środek smarujący jest tłoczony, przy użyciu niskiego ciśnienia, przez rurki do dysz zamontowanych w kolektorze smarującym. Podwójny strumień powietrza rozprowadza środek smarujący, w postaci jednorodnego filmu na obrabiany przedmiot. Kolektor jest skutecznym rozwiązaniem dla smarowania taśm w prasach automatycznych. Dzięki konstrukcji ze stali nierdzewnej wytrzymuje duże obciążenia. Do taśm o szerokościach 100 1600 mm. Siłowniki pneumatyczne otwierają kolektor smarujący są również dostępne wersje nieruchome. Kolektor jest wyposażony w przewód powrotny z dodatkowym filtrem. Optymalne rozprowadzanie płynu smarującego na zwojach (góra, dół, po obu stronach). Łatwa konserwacja dzięki zastosowaniu siłowników pneumatycznych. Szybki i łatwy montaż. Brak zapylenia i zanieczyszczenia środowiska pracy. Opcjonalna instalacja dodatkowych dysz do punktowego smarowania miejsc o szczególnym znaczeniu. Zawory elektromagnetyczne kierują nadmiar oleju do odpowiednich pojemników. Nadwyżki oleju smarującego są zwracane do pojemnika zasilającego. Pojemniki są bezciśnieniowe i mogą być napełniane podczas pracy urządzenia. Filtry skutecznie zatrzymują wszelkie zanieczyszczenia czym eliminują negatywny wpływ zabrudzeń na pracę pomp i dysz. Łatwa zmiana rodzaju środka smarującego. Dysze do urządzenia typu L210: Urządzenie smarujące L210 wykorzystuje dysze jednoczynnikowe do rozpylania mediów o niskiej lepkości. Dzięki płaskiemu strumieniowi dysze precyzyjnie rozprowadzają środek smarujący na dużej szerokości przy zachowaniu niskiego wydatku dużej oszczędności płynu. Połączony zespół P400/L210: Idealne rozwiązanie, gdy są stosowane zarówno oleje o wysokiej lepkości (np. do detali głęboko tłoczonych) jak i emulsje, oleje o rzadkiej konsystencji lub oleje lotne. Poszczególne zespoły działają niezależnie od siebie Brak mieszania ze sobą różnych środków smarujących. Jednoczesne sterowanie sprzyja prostocie rozwiązania, co za tym idzie łatwości obsługi. 2 www.spraying.pl www.spraying.pl 3
System smarujący L210 AutoJet Układ czasowy i zespół sterujący Długość detalu powyżej 100 mm wymaga kilku impulsów dozujących na cykl tłoczenia. Zespół układu czasowego/licznika T100 umożliwia wygenerowanie do 10 impulsów dozujących na sekundę. Kolektor smarujący: szerokość 1500 mm, 10 dysz rozpylających i siłowników pneumatycznych. Kolektor smarujący: szerokość 200 mm, 2 dysze rozpylające i siłowniki pneumatyczne. Kolektor smarujący Kolektor smarujący jest umieszczony pomiędzy podajnikiem i prasą. W kolektorze środek smarujący jest rozprowadzany równomiernie po całej szerokości taśmy. Nadmiar oleju jest gromadzony w kolektorze i zwracany do pojemnika zasilającego, co zabiega przedostawaniu się zanieczyszczeń do bezpośredniego otoczenia stanowiska roboczego. Dysze płaskostrumieniowe rozprowadzają środek smarujący równomiernie i oszczędnie na całej szerokości taśmy. Kolektor smarujący można zaprojektować dla różnych szerokości taśm. Siłowniki pneumatyczne otwierają kolektor smarujący w celu wykonania konserwacji lub podania taśmy. Na życzenie możliwe jest również wykonanie wersji nieruchomej. Dysza rozpylająca Dysza płaskostrumieniowa. Szybkie prasy lub podobne urządzenia nie wymagają impulsów dozujących na każdy cykl tłoczenia. Zespół sterujący T100 posiada licznik z wybieraniem wstępnym, który wyzwala impuls dozujący, gdy zostaje osiągnięta zadana ilość cykli tłoczenia. Ta funkcja jest szczególnie przydatna przy profilowaniu rolkowym, dla którego zapewnia stałe smarowanie niezależnie od prędkości taśmy. Dodatkowe dysze Smarowanie punktów krytycznych, np. pojedynczego wykrojnika, może odbywać się przy użyciu dodatkowych dysz. Dysze są dostępne wraz ze stopką magnetyczną, która może być zamontowana bezpośrednio na dowolnej podstawie lub w łatwy sposób wbudowana w narzędzie. Aby było możliwe utworzenie odpowiedniego kształtu pokrycia, dostępna jest szeroka gama dysz wytwarzających strumień punktowy, pusty lub pełny stożek oraz umożliwiających rozpylanie pod różnymi kątami. Możliwa jest łatwa instalacja dodatkowych pomp i dysz. Aby zatrzymać olej w kolektorze smarującym, po stronie wlotowej i wylotowej umieszczono szczotki. Dla zapewnienia optymalnego rozprowadzenia płynu smarującego po taśmie można wyposażyć kolektor w sprężynowe zespoły zgarniające olej z filcu po stronie wylotowej. Filtr przewodu powrotnego Aby zapobiec zanieczyszczeniu strumienia powrotnego, zainstalowano filtr przewodowy zatrzymujący zgorzelinę i brud. Pompa L210 Pompa L210 AutoJet jest pompą wysokociśnieniową przeznaczoną do rozprowadzania płynów o niskiej lepkości. Podziałka na każdej pompie pozwala na dokładne dozowanie ilości środka smarującego doprowadzanego do każdego punktu smarowania. Układy bazowe Układy bazowe są dostępne w wielu rozmiarach, z pojemnikami o pojemności od 0,5 litra do 35 litrów. W przypadku stosowania różnych środków smarujących można zainstalować kilka pojemników. Zawory elektromagnetyczne kierują strumień powrotny nadmiaru środka smarującego do odpowiedniego pojemnika. 4 www.spraying.pl www.spraying.pl 5
System smarujący P400 AutoJet System smarujący P400 stosowany jest głównie do rozprowadzania środków smarujących o wysokiej lepkości. Elastyczność zastosowań urządzenia jest dodatkowo zwiększona przez fakt, że możliwe jest rozprowadzanie bardzo cienkiej i równomiernej warstwy środka smarującego. Precyzyjna kontrola ilości płynu smarującego ma decydujące znaczenie, zwłaszcza przy smarowaniu detali głęboko tłoczonych. Separator mgły olejowej gwarantuje, że mgła olejowa nie jest rozpraszana w otoczeniu. Dzięki temu otoczenie stanowiska roboczego jest czyste i suche. Szkodliwe aerozole nie rozpraszają się w otaczającym powietrzu. Usuwanie i oczyszczanie otaczającego powietrza znacząco poprawia jakość powietrza w bezpośrednim otoczeniu stanowiska roboczego. Aplikator PF250/3 do zabezpieczania drutów przed rdzą. Urządzenie P400 jest bardzo elastyczne i może być zaadaptowane do wielu różnych zastosowań. Kombinacja sterownika, szeregu możliwych ustawień dla różnych środków smarujących i różnych procesów wytwórczych może być powtarzane wielokrotnie aby zagwarantować możliwie niski poziom strat dla każdego wytworzonego elementu. Kolektor smarujący może być wykonany w dowolnej szerokości od 100 mm. Są dostępne w wersji stałej lub z siłownikami pneumatycznymi do otwierania górnej części. Aby umożliwić bezkontaktowe podawanie i przeciąganie taśmy lub wstęgi, dostępna jest funkcja jednoczesnego otwierania górnej i dolnej części. Dysze rozpylające Stosowanie dysz dwuczynnikowych (płyn + powietrze) ze zmieszaniem zewnętrznym umożliwia precyzyjne i równe rozpylanie środków smarujących o dużych lepkościach. Sterowanie jest realizowane za pomocą dedykowanego sterownika. Możliwe jest również podłączenie urządzenia do centralnego układu sterowania innej powiązanej maszyny (np. prasy lub podajnika). Skuteczne filtry we wszystkich przewodach ssawnych zapobiegają zanieczyszczeniu pomp i dysz. Zapewnia to wysoki stopień niezawodności eksploatacyjnej. Układ bazowy jest najczęściej wyposażony w pojemnik na środek smarujący o pojemności 35 litrów. Jeżeli używane są różne typy środków smarujących, urządzenie można również wyposażyć w kilka pojemników. Właściwy pojemnik może być uruchomiony za pomocą przełącznika lub za pośrednictwem sterownika rozpylania. Pojemniki są bezciśnieniowe, więc mogą być napełniane i serwisowane podczas pracy urządzenia. Duża pokrywa ułatwia napełnianie. Możliwe jest również automatyczne napełnianie z beczek lub centralnych zbiorników oleju. Kontrola ciśnienia w układach smarowania i sprężonego powietrza odbywa się ręcznie za pomocą regulatorów i manometrów. Automatyczna regulacja ciśnienia odbywa się za pomocą elektronicznego zespołu sterującego współpracującego z zaworami proporcjonalnymi. 6 www.spraying.pl www.spraying.pl 7
Dodatkowa literatura Optymalizacja produkcji dzięki precyzyjnemu sterowaniu rozpylaniem Biuletyn 159 W biuletynie przedstawiono przegląd zalet systemów zautomatyzowanych. W publikacji zawarto przykłady zmniejszenia nadmiernego zużycia rozpylanych substancji, poprawy jakości produktów i zwiększenia wydajności produkcji. Dysze dla przemysłu Katalog 70 M Nasz pełny katalog z informacjami na temat szerokiej gamy standardowych dysz, akcesoriów, z danymi technicznymi i przykładami zastosowań Podręcznik techniczny 410 Przykłady oceny aplikacji, rozpoznawania i rozwiązywania ukrytych i kosztownych problemów, zwiększenia jakości, skracania czasu konserwacji i wiele więcej. Spraying Systems Co Sp. z o.o. Oddział w Polsce Toszecka 101 44-100 Gliwice Tel: +48 / 32 / 238 81 11 Fax: +48 / 32 / 302 26 79 dysze@dysze.pl spraying@spraying.pl www.dysze.pl www.spraying.pl Bulletin Nr. 1.604-PL (09/11) 2011 Spraying Systems Deutschland GmbH