P.P.U.H. BRYK Witold Bryk Kraczkowa 1663a NIP: załącznik nr 1 do zapytania ofertowego. (wzór formularza)

Transkrypt

1 P.P.U.H. BRYK Witold Bryk Kraczkowa 1663a NIP: załącznik nr 1 do zapytania ofertowego (wzór formularza) Dane Oferenta: Nazwa: Adres: Osoba do kontaktu: Odpowiadając na zapytanie ofertowe z dnia przedstawiamy Państwu naszą ofertę na aparaturę służącą do realizacji zadań badawczych w projekcie Innolot. Strona 1 z 5

2 OPIS PRZEDMIOTU ZAMÓWIENIA CENA NETTO [PLN] 1. Zintegrowany system chłodząco-oczyszczający do procesu szlifowania narzędzi specjalnych dla przemysłu lotniczego. System filtracji do oczyszczania olejów szlifierskich lub emulsji o maksymalnej lepkości 18mm²/s (40 C) i utrzymywania stałej temperatury przeznaczony do współpracy z centrum szlifierskim SACKE. System umożliwiający schładzanie oleju oraz jego oczyszczanie przy wykonywaniu zadań badawczych przeprowadzonych w projekcie Innolot. Techniczne parametry określające system: Wymiary: szerokość: (mm) w zakresie od 1400 do 1500 wysokość: (mm) w zakresie od 1400 do 2000 długość: (mm) w zakresie od 2050 do 3000 Ciężar systemu z pustym zbiornikiem: (kg) od 750 do 2000 Wydajność filtra: w zakresie od 90 do 300 l/min Dokładność filtracji: 6 µm Pojemność: w zakresie od 700 l do 1000 l Doprowadzanie sprężonego powietrza: 5 bar, ilość: 0,2 m³/h, przynajmniej klasa 4 (klasyfikacja wg ISO ) Specyfikacja oleju filtrowanego: lepkość 18mm²/s (40 C) Olej w żadnym wypadku nie może zawierać składników chloru i /lub estrów! Nie może to być biologiczny. System filtrujący ma być stosowany wyłącznie do oczyszczania olejów szlifierskich o maksymalnej lepkości 18cST (40 C). Strumień objętości: 120l / min. Wymagane jest oprócz zaprojektowania i wykonania systemu jego podłączanie z wieloosiową szlifierką SACKE. Strona 2 z 5

3 2. Antypożarowy system do wysokowydajnego procesu szlifowania materiałów super twardych. Dostawa przewiduje zaprojektowanie i adaptacja systemu antypożarowego do wieloosiowej szlifierki sterowanej numerycznie SACKE wykonującej zadania badawcze w projekcie innolot. System ma nadzorować proces obróbki podczas badań wysokowydajnego szlifowania aby nie doszło do zapłonu wewnątrz maszyny. Minimalne składowe które powinny znaleźć się w systemie: Kontroler systemu gaśniczego. Stacja która kontroluje cały system antypożarowy, monitoruje wszystkie przewody elektryczne pod kątem uszkodzeń, wskazuje różne stany systemu i podłączonych komponentów. Komunikuje się ze sterownikiem urządzenia i wyłącza urządzenie, jeśli nie ma alarmu. Manualna funkcja wyzwalania systemu gaśniczego. Umożliwia manualne uruchomienie systemu przez operatora podczas zauważonego zapłonu (przycisk funkcyjny wyzwalający alarm i uruchamiający system). Optyczny detektor płomienia (UV lub IR) UV płomieniowa: wykrywa światło nadfioletowe (w zakresie od nm), które występuje w płomieniu. Detektor podczerwieni: reaguje na światło podczerwone podczas pożaru (w zakresie od 4-5 mikrometrów), czyli do promieniowania ciepła z ognia. Wykrywanie zapłonu w przestrzeni powinno trwać minimum kilku sekund. Gaśnica CO2 Ilość środka gaśniczego powinno być zgodnie z obowiązującymi przepisami, na podstawie pomiaru objętości przestrzeni do gaszenia. Regulowania dysza gaśnicza W zależności od wielkości obszaru gaśniczego, co najmniej jedną lub więcej dysz gaśniczych zostanie zainstalowany wydzielać gaz gaśniczy. Wyrównanie i położenie może być wybrane po starannym rozpatrzeniu, w celu uzyskania szybkiego i nawet stężenia środka gaśniczego. W przypadku występowania kilku dysz gaszących powinny być połączone w przestrzeni roboczej maszyny. Strona 3 z 5

4 3. Elektrostatyczny filtr mgły olejowej do procesu szlifowania narzędzi specjalnych dla przemysłu lotniczego. Elektrostatyczny filtr służący wyciągania i oddzielania oleju z wyciąganego powietrza z przestrzeni obróbczej centrum podczas przeprowadzonych badań w projekcie Innolot by nie dopuścić do nadmiernego nagromadzenia się mgły olejowej mogącej spowodować zapłon. Filtr może być montowany na wieloosiowym centrum szlifierskim lub obok, jednak powinien być podłączony do przestrzeni obróbczej szlifierki SACKE. Filtr elektrostatyczny o następujących parametrach: Waga ok 120 kg Długość: w zakresie od 1000 do 1500 mm Szerokość: w zakresie od 500 do 600 mm Wysokość: w zakresie od 300 do 500 mm Przepustowość filtra - max m³/h Aktywna powierzchni filtra 2x6 m² Ciśnienie statyczne (ok ) 350 Pa Zasilanie: 230 V Zapotrzebowanie na moc ok 370 W Emisja hałasu - ok 65 db Waga 120kg Długość 1010 mm Szerokość 560 mm Wysokość 4030 mm Komponenty filtra Przepływ max m^3/h Strona 4 z 5

5 4. Chłodziarka przepływowa do procesu szlifowania narzędzi specjalnych dla przemysłu lotniczego. Chłodziarka ma na celu ustabilizować temperaturę wrzecion podczas przeprowadzanych testów wysokowydajnego szlifowania materiałów na narzędzia do obróbki powiedzeni złożonych dla przemysłu lotniczego. Czynnik chłodniczy w chłodziarce: R407C Materiał wymiennika :miedź Kontrola temperatury - elektroniczna Wyświetlacz aktualniej temperatury :cyfrowy Napięcie zasilania:230v AC Poziom hałasu mierzony na dystansie 1 m :db(a)70.00 Przepływ nominalnego powietrza: m³/h Zbiornik płynu - tworzywo Objętość: min 10 litrów Waga: w zakresie kg Wymiary: Długość w zakresie: od 500 mm do 800 mm Szerokość w zakresie: od 400 mm do 600 mm Wysokość w zakresie: od 200 mm do 400 mm RAZEM Oferta z dnia: Oferta ważna do:.. Pieczątka i podpis Oferenta: Strona 5 z 5