Projekt techniczny wentylacji szybu Ryszard

Inwestor: SPÓŁKA RESTRUKTURYZACJI KOPALŃ S.A. Bytom, ul. Strzelców Bytomskich 207 Zamawiający: SPÓŁKA RESTRUKTURYZACJI KOPALŃ S.A. Oddział w Czeladzi, Zakład Centralny Zakład Odwadniania Kopalń 41-253 Czeladź, ul. Kościuszki 9 Wykonawca: KOPEX- PRZEDSIĘBIORSTWO BUDOWY SZYBÓW S.A. 41-900 Bytom, ul. Katowicka 18 Tytuł opracowania: Projekt wyzbrojenia Porąbka Klimontów dla Zakładu Centralny Zakład Odwadniania Kopalń Tytuł projektu: Projekt techniczny wentylacji szybu Ryszard Stadium: Branża: Projekt górnicza Nr projektu: PK-006/2014 Nr umowy: SRK/CZOK/105/14 (KOPEX nr 139/2014/DEM) wrzesień 2014r. KOPEX-Przedsiębiorstwo Budowy Szybów S.A., 41-900 Bytom, ul. Katowicka 18 e-mail: pbsz@kopex.com.pl www.pbsz.com.pl tel.: +48 (032) 281 92 01, fax: +48 (032) 281 35 92 NIP: 626-000-56-41 REGON: 272429761 KRS: Nr 0000057345 Sąd Rejonowy Katowice-Wschód w Katowicach Wydział VIII Gospodarczy Krajowego Rejestru Sądowego Konta: ING BSK SA 55 1050 1230 1000 0023 0663 2809 PKO BP SA 46 1020 2313 0000 3102 0155 6737 Kapitał zakładowy: 13.709.808,00 PLN wpłacony w całości Certyfikaty i świadectwa: PN EN ISO 9001 PN-EN ISO 14001 PN N 18001 PN EN ISO 3834 2 Świadectwo Kwalifikacyjne Instytutu Spawalnictwa I Grupa Zakładów Dużych (PN M 69008; PN B 06200) Zarząd spółki: Prezes Zarządu Dyrektor Naczelny - Stanisław Łyda Wiceprezes Zarządu Dyrektor ds. Technicznych - Janusz Olszewski Wiceprezes Zarządu Dyrektor ds. Ekonomicznych- Mirosław Ogonowski

Dokumentacja przyjęta do realizacji protokołem Rady Technicznej KOPEX Przedsiębiorstwo Budowy Szybów S. A. w Bytomiu Nr 43/2014 z dnia 15.09.2014 r.

Opracowała: mgr inż. P. Jakubiec Sprawdziła: mgr inż. J. Drabek Kierownik Górniczego Biura Projektów dr inż. J.A. Kostrz Kierownik Działu Energomechanicznego mgr inż. M. Pypno Kierownik Działu Górniczego mgr inż. L. Fiutka KOPEX Przedsiębiorstwo Budowy Szybów S.A. Dyrektor ds. Technicznych mgr inż. J. Olszewski ZATWIERDZAM. KIEROWNIK RUCHU ZAKŁADU GÓRNICZEGO Strona: 2

Spis treści 1. Wstęp 2. Podstawa opracowania 2.1. Podstawa prawna 2.2. Podstawa techniczna 3. Stan aktualny 4. Projekt wentylacji lutniowej 4.1. Obliczenia 4.1.1. Wentylacja lutniowa - tłocząca 4.1.2. Moc grzewcza 4.1.3. Czas przewietrzania. 4.2. Opis wentylacji 5. Zestawienie materiałów Strona: 3

Spis załączników 1. Plan zagospodarowania terenu na czas wyzbrojenia i naprawy obudowy szybu Ryszard PK-001-457 2. Tarcza szybu na okres wyzbrajania i naprawy obudowy szybu PK-004-197 3. Rzut poziomy urządzeń na okres wyzbrajania i naprawy obudowy szybu PK-003-1032 4. Rzut pionowy urządzeń na okres wyzbrajania i naprawy obudowy szybu PK-003-1033 5. Schemat przewietrzania szybu PK-045-345 6. Dobór lin do opuszczania lutniociągu 7. Zawieszenie lutniociągu elastycznego w szybie PK-081-1439 Strona: 4

1. Wstęp Tematem niniejszego opracowania jest Projekt techniczny wentylacji szybu Ryszard pełniącego obecnie rolę studni głębinowej. Projekt obejmuje niezbędne obliczenia wentylacyjne w tym określenie niezbędnych parametrów wentylatora oraz nagrzewnicy, dobór czujników telemetrycznych, wentylatora i lutni. Strona: 5

2. Podstawa opracowania 2.1. Podstawa prawna Podstawą prawną opracowania jest Umowa nr SRK/CZOK/105/14 zawarta w dniu 05.06.2014 r. pomiędzy Spółką Restrukturyzacji Kopalń Spółka Akcyjna a Kopex Przedsiębiorstwo Budowy Szybów S.A. 2.2. Podstawa techniczna Podstawą techniczną opracowania jest: Prawo geologiczne i górnicze (Ustawa z dnia 9 czerwca 2011 r. - Dz. U. z 2011 r. Nr 163, poz. 981). Rozporządzenie Ministra Gospodarki z dnia 28 czerwca 2002 r. w sprawie bezpieczeństwa i higieny pracy, prowadzenia ruchu oraz specjalistycznego zabezpieczenia przeciwpożarowego w podziemnych zakładach górniczych wraz z załącznikami (Dz. U. Nr 139, poz. 1169 wraz z późniejszymi zmianami). PN-G-43024 Górnictwo. Lutniociągi wentylacyjne. Wyznaczanie współczynnika nieszczelności i kryteria oceny jakości uszczelnienia. PN-G-43025 Lutniociągi wentylacyjne. Metody obliczania i kryteria oceny jakości. PN-G-05024 Górnictwo. Przewietrzanie podziemnych wyrobisk górniczych. Wytyczne obliczania niezbędnej ilości powietrza. PN-G-43001 Górnictwo. Lutnie wentylacyjne. Wymagania podstawowe. PN-89-B-01410 Wentylacja i klimatyzacja. Rysunek Techniczny. Zasady wykonywania i oznaczenia. PN-G-09009 Mapy górnicze. Umowne znaki wentylacyjne. PN-G-50081 Ochrona pracy w górnictwie. Wentylatory górnicze lutniowe. Wymagania bezpieczeństwa i ergonomii. PN-G-43001 Górnictwo. Lutnie wentylacyjne. Wymagania podstawowe. Poradnik Górnika t. 3. Praca zbiorowa. Strona: 6

Projekt Techniczny wraz z technologią przewietrzania szybu Ryszard w warunkach odwadniania głębinowego KWK Porąbka Klimontów. Notatki służbowe. Założenia i uzgodnienia z wyższym dozorem KOPEX Przedsiębiorstwo Budowy Szybów S.A, oraz Centralny Zakład Odwadniania Kopalń. Strona: 7

3. Stan aktualny Szyb Ryszard zgłębiony w latach 1952 1956 został uruchomiony w 1960 roku. W latach 1998 2003 szyb został przystosowany do pełnienia funkcji pompowni głębinowej z zabudowanymi poniżej rzędnej -204,5 m npm 2 - ma agregatami głębinowymi. Aktualnie po likwidacji dołu w rejonie Porąbka-Klimontów szyb służy do pompowania wody z dopływu naturalnego do poz. 470 m i poz. 550 m w celu eliminacji możliwości powstania zagrożenia wodnego dla czynnej sąsiedniej Kopalni Kazimierz- Juliusz. Dane techniczne szybu i jego wyposażenia: - rzędna zrębu szybu: +280,1 m npm. - głębokość całkowita: 592,1 m, - kształt i przekrój szybu: na całej długości rury szybowej okrągły, o średnicy 7,5 m, - obudowa szybu: murowa z cegły na zaprawie cementowej, - pozostawione wyposażenie szybu: dźwigary główne i pomocnicze, 8 linii prowadników, konstrukcja przedziału drabinowego, konstrukcje wsporcze rurociągów, odcinki kabli. Szyb został przystosowany do pełnienia funkcji pompowni głębinowej w następujący sposób: a. przedział północny szybu: na zrębie szybu zabudowana jest podpora główna z konstrukcją wsporczą, na której podwieszony jest ciąg pompowy z agregatem głębinowym, na podporze głównej zabudowany jest pomost roboczy (zrębowy) konstrukcji stalowej, zamykający szyb po stronie północnej, na głębokości 4,5 m zabudowany jest pomost operacyjny konstrukcji stalowej. Strona: 8

b. przedział południowy szybu: na zrębie szybu zabudowana jest podpora główna z konstrukcją wsporczą, na której podwieszony jest ciąg pompowy z agregatem głębinowym, istnieje możliwość zabudowania drugiego ciągu pompowego z agregatem głębinowym, na podporze głównej zabudowany jest pomost roboczy (zrębowy) konstrukcji stalowej, zamykający szyb po stronie południowej, na głębokości 4,5 m zabudowany jest pomost operacyjny konstrukcji stalowej. c. teren wokół zrębu szybu: dwa rurociągi ø 350 do odprowadzenia wody z ciągów pompowych do podziemnego zbiornika i następnie rurociągiem ułożonym w ziemi poza granice pompowni, wentylator WLE-603 A/1 umieszczony na zadaszonym fundamencie połączony jest z szybem lutniociągiem SPIRO, oświetlenie stacjonarne terenu pompowni, rozdzielnia kontenerowa 6 kv zasila wszystkie zainstalowane urządzenia, kontener budynek socjalny, stanowisko pod dźwig na czas montażu lub demontażu ciągu pompowego, stanowisko składowania rur. Strona: 9

4. Projekt wentylacji lutniowej 4.1. Obliczenia 4.1.1. Wentylacja lutniowa - tłocząca Do obliczeń wykorzystano normę: PN-G-43025. Lutniociągi wentylacyjne. Metody obliczania i kryteria oceny jakości. Dane: L - projektowana długość lutniociągu, [m] 500 L 1 - głębokość szybu, [m] 592,07 D - średnica lutniociągu, [m] 0,8 r o - jednostkowy opór aerodynamiczny lutni nowej, [kg*m -8 ] 0,039 λ - funkcja intensywności uszkodzeń lutni na podstawie założonej jakości gładzi, [%] 15,38 r - jednostkowy opór aerodynamiczny lutni używanej, [kg*m -8 ] 0,045 ρ - gęstość powietrza, [kg*m -3 ] 1,2 a - parametr wzrostu organicznego, [m -1 ] 4,91*10-5 ε - symbol oznaczający rodzaj wentylacji lutniowej: wentylacja ssąca : +1 wentylacja tłocząca : -1, - - 1 Ɵ - współczynnik wymiany masy powietrza, dla założonej jakości szczelności, - 2 Q - wielkość pomocnicza, [m -3 ] 4,39*10-14 R - opór aerodynamiczny lutniociągu, [kg*m -7 ] 22,37 ζ w ζ o - bezwymiarowy współczynnik oporu początku lutniociągu: wentylacja ssąca : 1 wentylacja tłocząca : 0,6, - 0,6 - bezwymiarowy współczynnik oporu końca lutniociągu: wentylacja ssąca : 0,6-1 wentylacja tłocząca : 1, V o - strumień objętości powietrza na końcu lutniociągu, [m 3 /s] 6,60 Strona: 10

V w KOPEX Przedsiębiorstwo Budowy Szybów Spółka Akcyjna, ul. Katowicka 18, 41-900 Bytom - wydajność wentylatora (strumień objętości powietrza na początku lutniociągu), [m 3 /s] 6,76 Δp c - spiętrzenie całkowite wentylatora, [Pa] 1022,25 S sz - pole przekroju poprzecznego szybu, [m 2 ] 44,17 v min - minimalna prędkość powietrza, [m/s] 0,15 n - największa liczba pracowników znajdujących się równocześnie pod ziemią - 10 q n - ilość powietrza na jednego pracownika m 3 /min 4 Wymagana ilość powietrza na końcu lutniociągu: - ze względu na minimalną prędkość powietrza: - ze względu na maksymalną ilość osób [m 3 /s] Rzeczywisty opór jednostkowy lutni: Strona: 11

Wielkość pomocnicza: Parametr wzrostu organicznego: Wydajność wentylatora: Opór aerodynamiczny lutniociągu: Strona: 12

Spiętrzenie wentylatora: 4.1.2. Moc grzewcza Obliczenia w pkt. 4.1.2. oraz 4.1.3. wykonano przy założeniu zastosowania dwóch wentylatorów WLE-813B/E/1 pracujących w układzie równoległym Parametry wentylatora WLE 813B/E/1: Typ wentylatora Wydajność Wydajność Spiętrzenie Średnica Moc Masa nominalna nominalna nominalne lutni [m 3 /min] [m 3 /s] [Pa] [kw] [mm] [kg] Obroty/min WLE- 402 6,7 2400 2,2 600, 800 432 2950 813B/E/1 Tabela 1. Parametry wentylatora WLE 813B/E/1 Do obliczeń wykorzystano normę: PN-G-05014. Szyby górnicze, ogrzewanie powietrza wdechowego. Zasady projektowania instalacji. Dane: V - strumień objętości powietrza wdechowego, [m 3 /min] 804 ρ - średnia gęstość powietrza wdechowego, [kg/m 3 ] 1,168 t - temperatura powietrza w szybie (+1 o C wg. 474 RMG z dnia 28 czerwca 2002r.), [K] 274,15 t o - najniższa obliczeniowa temperatura powietrza [K] 253,15 atmosferycznego (-20 o C III strefa wg PN-EN 12831:2006), C p - średnie ciepło właściwe powietrza. [kj/kg*k] 1,005 Strona: 13

) Minimalna moc nagrzewnicy musi być równa 0,33 MW, aby uzyskać minimalną temperaturę w szybie +1 C. 4.1.3. Czas przewietrzania Dane: t - minimalny czas przewietrzania przed przejazdem pomostu wiszącego ramą napinającą, [min] tab. 2 V o - strumień objętości powietrza na końcu lutniociągu (przy [m 3 /min] 804 dwóch czynnych wentylatorach), k - ilość wymian powietrza, - 5 V - objętość powietrza w szybie. [m 3 ] tab. 2 Wyniki obliczeń przedstawiono w tabeli poniżej: Strona: 14

Odległość usytuowania pomostu technologiczno zabezpieczającego od zrębu szybu [m] V [m 3 ] t [min] Odległość usytuowania pomostu technologiczno zabezpieczającego od zrębu szybu [m] V [m 3 ] t [min] 20 2915,22 18 260 13516,02 84 40 3798,62 24 280 14399,42 90 60 4682,02 29 300 15282,82 95 80 5565,42 35 320 16166,22 101 100 6448,82 40 340 17049,62 106 120 7332,22 46 360 17933,02 112 140 8215,62 51 380 18816,42 117 160 9099,02 57 400 19699,82 123 180 9982,42 62 420 20583,22 128 200 10865,82 68 440 21466,62 133 220 11749,22 73 460 22350,02 139 240 12632,62 79 480 23233,42 144 Tabela 2. Obliczenia czasu przewietrzania Do obliczenia czasu przewietrzania przyjęto 5-krotną wymianę powietrza oraz hipotetyczną wysokość przodka oddaloną o 26 m (4 ) od końca lutniociągu znajdującego się 20 m od pomostu technologiczno - zabezpieczającego. Zależność czasu przewietrzania od głębokości (poziomu) zabudowy pomostu technologiczno zabezpieczającego przedstawiono na wykresie. Strona: 15

Czas przewietrzania [min] KOPEX Przedsiębiorstwo Budowy Szybów Spółka Akcyjna, ul. Katowicka 18, 41-900 Bytom 150 Wykres zależności czasu przewietrzania od umiejscowienia pomostu technologiczno - zabezpieczającego od zrębu szybu 130 110 90 70 50 30 10 20 70 120 170 220 270 320 370 420 470 odległosć pomostu technologiczno - zabezpieczającego od zrębu szybu [m] 4.2. Opis wentylacji 1. Kategorię zagrożeń naturalnych: metanowe wodne wybuchem pyłu węglowego pożarowe tąpaniami radiacyjne wyrzutami metanu i skał szyb niemetanowy brak brak brak brak brak brak 2. Prognozowana metanowość bezwzględna wyrobiska [m 3 /s CH 4 ] nie dotyczy 3. Krytyczny czas potencjalnej przerwy w przewietrzaniu nie dotyczy 4. Temperatura pierwotna skał [ C] 21 5. Docelowa długość wyrobiska [m] 483,1 470,1 6. Powierzchnia przekroju poprzecznego wyrobiska w świetle obudowy [m 2 ] 44,17 Strona: 16

7. Sposób drążenia wyrobiska nie dotyczy 8. Maksymalna ilość materiału wybuchowego odpalanego jednocześnie [kg] 9. Wyposażenie przodka w urządzenia do schładzania powietrza i zwalczania zapylenia nie dotyczy brak 10. Rodzaj wentylacji lutniowej tłocząca 11. Lutniociąg - rodzaj elastyczna tłocząca szybowa, - długość [m] 500 - średnica [mm] 800 12. Typ i parametry wentylatora spiętrzenie: 2400 [Pa] wydajność: 6,7 [m 3 /s] 13. Sprawność lutniociągu [%] 90 14. Ilość powietrza w prądzie opływowym [m 3 /s] - 15. Ilość powietrza w przodku wyrobiska [m 3 /s] 6,7 16. Schemat wentylacji lutniowej i lokalizacji czujników stanu przewietrzania wyrobiska rys. K-045-345 Wentylatory Szyb przewietrzany będzie za pomocą wentylacji lutniowej tłoczącej. Ciągłe przewietrzanie będą zapewniać 2 wentylatory pracujące jednocześnie, gdzie każdy z nich zapewni minimalną prędkość powietrza 0,15 m/s (wg. Rozporządzenia Ministra Gospodarki w sprawie bezpieczeństwa i higieny pracy, prowadzenia ruchu oraz specjalistycznego zabezpieczania przeciwpożarowego w podziemnych zakładach górniczych - 228 pkt.1.) oraz wentylator rezerwowy. Jeden z wentylatorów posadowiony zostanie na miejscu obecnego wentylatora WLE 603A/1, drugi na płytach drogowych obok pierwszego. Minimalne parametry wentylatora podano w punkcie 4.1.1. Zaleca się zastosowanie wentylatorów WLE 813B/E/1 wraz z tłumikami produkcji Elmech Kazeten lub inne o podobnych parametrach. Wentylator rezerwowy posadowiony zostanie na terenie szybu, w miejscu Strona: 17

umożliwiającym szybką wymianę wentylatora. W przypadku awarii zasilania wentylatorów zostanie przełączone na zasilanie rezerwowe. Ogrzewanie szybu Na początku ciągu wentylacyjnego na czas prowadzenia robót w okresie zimowym zamontowana będzie nagrzewnica elektryczna kanałowa, która zapewni minimalną temperaturę w szybie +1 C (wg 474 RMG z dnia 28 czerwca 2002 r w sprawie bezpieczeństwa i higieny pracy, prowadzenia ruchu oraz specjalistycznego zabezpieczenia przeciwpożarowego w podziemnych zakładach górniczych.). Obliczenia dotyczące doboru nagrzewnicy znajdują się w punkcie 4.2.2. Zaleca się zastosowanie nagrzewnicy VFL-1200x1200-350kW-3x500V-MTEML prod. VEAB Heat Tech AB o mocy 350 kw, oraz wymiarach 1200x1200x800 mm lub innej o parametrach umożliwiających ogrzanie szybu. Zaleca się wykonanie izolacji termicznej z wełny mineralnej oraz płaszcza ochronnego z blachy ocynkowanej na części lutniociągu zabudowanego na powierzchni. Przewód wentylacyjny Nagrzewnica ustawiona po stronie ssania zostanie połączona z wentylatorami trójnikiem Ø800 wykonanym z lutni spiro, następnie 2 wentylatory z tłumikami, poprzez kolejny trójnik zostaną połączone z lutnią szybową tłoczącą. Na całej długości szybu zastosowane zostaną lutnie elastyczne tłoczące szybowe Ø800 wykonane z trudno palnych antyelektrostatycznych tworzyw sztucznych, lutnie nie mogą stykać się z przewodami oraz urządzeniami elektrycznymi, należy je zabezpieczyć przed wystąpieniem uszkodzeń mechanicznych, zabudowywać w sposób taki by nie zawężać ich przekroju. Zaleca się zastosowanie lutni elastycznych tłoczących szybowych wraz z trójnikami prod. TESECO. W okresie letnim (gdy powietrze w szybie nie wymaga ogrzewania) nagrzewnica elektryczna kanałowa wraz z trójnikiem zostanie zdemontowana. Lutniociag zawieszony będzie na 2 linkach Ø12 i opuszczany do szybu na wciągarce wolnobieżnej WW-100/2L/27 na końcu linek znajdować będą się 2 obciążniki po 110 kg każdy. Linki nośne lutni łączone będą z linką Ø12 za pomocą uchwytów zawieszenia Strona: 18

lutniociągu. Obliczenia doboru lin do opuszczania znajdują się w załączniku nr 6. Opis opuszczania lutniociągu opracowano w Technologii opuszczania lutniociągu. Podczas prac związanych z wyzbrojeniem szybu i remontem obudowy szybu Ryszard koniec lutniociągu będzie znajdował się pod pomostem technologiczno zabezpieczającym w odległości 1 2 m. W trakcie przebudowy pomostu technologiczno zabezpieczającego lutniociąg będzie przedłużany o 20 m wówczas nastąpi przewietrzanie przez minimalny czas jak podano w tab. 2. Po danym czasie przewietrzania należy zbadać przestrzeń za pomocą przenośnego systemu wykrywania gazów. Zabezpieczenia telemetryczne Każda osoba zjeżdżająca powinna być wyposażona w miernik osobisty mierzący stężenie min. 6 gazów takich jak np.: O 2, CO 2, CO, NO, SO 2, H 2 S (zaleca się zastosowanie miernika: X-am 5600 dräger). Dodatkowo w szybie zastosowane zostaną czujniki stacjonarne. Wszystkie czujniki przez producenta powinny być zabezpieczone w dodatkowe kapsuły chroniące je przed czynnikami zewnętrznymi. Czujniki powinny być tak dobrane by wszystkie mogły współpracować z jedną centralą telemetryczną. Po przewietrzeniu przestrzeni w czasie określonym w punkcie 4.2.3. stężenie gazów pod pomostem należy zmierzyć za pomocą przenośnego systemu wykrywania gazów przy współpracy z miernikiem osobistym wyposażonym w sondę, której koniec będzie umieszczony w odległości nie większej niż 20 m poniżej końca lutniociągu. Zalecane czujniki oraz ich rozmieszczenie przedstawiono na rys. K-045-345 oraz w tabeli poniżej. Strona: 19

Oznaczenie na schemacie Nazwa czujnika Umieszczenie Centrala telemetryczna Nadszybie Czujniki Przepływu Powietrza Przed każdym wentylatorem Czujnik anemometryczny* 10 m poniżej zrębu szybu Czujnik siarkowodoru Pod pomostem technologiczno - zabezpieczającym Czujnik tlenku węgla Czujnik dwutlenku węgla Czujnik metanu 1. Pod pomostem operacyjnym 2. Pod pomostem technologiczno - zabezpieczającym 1. Pod pomostem operacyjnym 2. Pod Pomostem technologiczno - zabezpieczającym Pod Pomostem technologiczno - zabezpieczającym Czujnik tlenu Przenośny system wykrywania gazów + miernik osobisty + sonda Pomiędzy dolnym i górnym podestem Pomostu Wiszącego Ramy Napinającej Dolny podest Pomostu Wiszącego Ramy Napinającej Tabela 3. Zestawienie czujników Strona: 20

5. Zestawienie materiałów Dopuszcza się zastosowanie innych elementach pod warunkiem zapewnienia parametrów zapewniających bezpieczeństwo ludzi pracujących w szybie. Lp. Element TYP Producent Sztuk Uwagi 1. Wentylator WLE 813B/E/1 2. Tłumik TWL 3. Przejściówka (z wentylatora na lutnię) ELEMECH - Kazeten ELEMECH - Kazeten ELEMECH - KAZETEN 4. Trójnik I zamówienie TESECO 1 3 2 2 Dopuszcza się zastosowanie innego wentylatora, który będzie spełniać niezbędne parametry wydajności oraz spiętrzenia. długość 3/2 m, skok spirali 100 mm, dwie zasuwy o średnicy 800 mm, wraz z 4 złączami 800 mm oraz lutnie Ø800 mm, dł. 1,5 m 5. Trójnik II zamówienie TESECO 1 długość 10/0,5 m, skok spirali 100 mm, dwie zasuwy o średnicy 800 mm, wraz z 4 złączami 800 mm oraz lutnie Ø800 mm, dł. 2,5 m Strona: 21

6. Lutnie Ø 800-10 m wraz z osprzętem Elastyczna - tłocząca - szybowa TESECO 49 7. Złącza lutniowe TESECO 50 8. Linka Ø12, 550 m stalowa ocynkowana 2 9. Wciągarka wolnobieżna WW-100/2L/27 SRK 1 9. Nagrzewnica elektryczna kanałowa 10. Centrala telemetryczna 11. Czujnik Przepływu Powietrza VFL-1200x1200-350kW-3x500V- MTEML System telemetryczny typu CST-40C + centralka sygnałów analogowych CSA-2 CSPD-4 VEAB Heat Tech AB 1 HASO 1 Energomontaż - Chorzów 12. Czujnik anemometryczny CSV-5 HASO 1 13. Czujnik siarkowodoru CSHS-2 HASO 1 14. Czujnik dwutlenku węgla CSCD-3i HASO 2 15. Czujnik tlenku węgla CSCO 2 HASO 2 16. Czujnik tlenu CSO 2 HASO 1 17. Czujnik metanu CSM-3 HASO 1 18. Sygnalizator optyczno akustyczny OSA-2 HASO 2 1 Dopuszcza się zastosowanie innej nagrzewnicy o minimalnej mocy 0,33 MW - Wszystkie czujniki będą współpracować z centralą telemetryczną. - Każdy czujnik będzie zabezpieczony przed wpływem czynników zewnętrznych 19. Zasilacz iskrobezpieczny ZIB-1 HASO 1 Strona: 22

20. 21. Zasilacz UPS, kable, skrzynki przyłączeniowe Przenośny system wykrywania gazów z sondą - HASO 1 kpl. X-zone 5000 Dräger 1 22. Miernik osobisty X-am 5600 Dräger 10 Tabela 4. Tabelaryczne zestawienie materiałów Strona: 23

Dobór lin do opuszczania lutniociągu Do montażu lutniociągu zostaną użyte następujące materiały: a. Lutnia elastyczna szybowa typ TS-LWT/SZ 48 kpl. b. Lina ø12 6x19+A 0 wg PN-69/M80207 2 x 550 m c. Obciążnik 110 kg 2 szt. d. Uchwyt zawieszenia lutni 100 kpl. e. Pozostałe elementy (szakla, kausza, zaciski) 2 kpl. Dane : masa lutniociągu (48 x 3 kg ) m lu = 1440,0 kg masa liny ø12 (484 m x 0,52 kg ) m li = 251,0 kg masa obciążników 2 x 110kg m o = 220,0 kg masa uchwytów zawieszenia lutni 100 x 0,45 m u = 45,0 kg masa pozostałe 2 x 1,5 kg m p = 3,0 kg siła zrywająca linę P zr = 85,85 kn Obliczenie ciężaru P przypadającego na 2 liny ø12 M = m lu + 2m li + m o + m u + m p M = 1440 +2 x 251 + 220 + 45 + 3 = 2210 kg P = 21,68 kn Ciężar przypadający na jedną linę ø12 Q = P/2 = 21,68 / 2 = 10,84 kn

Współczynnik bezpieczeństwa n liny ø12 n = P zr / Q n = 85,85 / 10,84 = 7,92 > 6 Przyjęto linę ø12 typu 6 x 19 + A 0 wg PN-69/M80207. Opracował: mgr inż. Roman Trawa wrzesień, 2014