Szczegółowy Opis Przedmiotu Zamówienia Dostawa zaworów kulowych DN500 w ramach zadania Modernizacja węzła rozdzielczego sieci dla PGE GiK S.A Oddział Elektrociepłownia Lublin Wrotków Strona 1 z 6
Spis treści Załącznik nr 5 do SIWZ 1. Przedmiot zamówienia str. 3 1.1 Stan istniejący.. str. 3 2. Wymagania dotyczące przedmiotu zamówienia str. 3 2.1 Wymagania dotyczące warunków eksploatacji..str. 3 2.1.2 Wymagania konstrukcyjne str. 4 2.1.3 Wymagania w zakresie szczelności str. 4 2.1.4 wymagania w zakresie wykonania str. 5 2.2 Wymagania dotyczące napędu i sterowania...str. 5 2.3 Wykaz dokumentów które powinny być dostarczone w ramach przedmiotu zamówienia..str. 6 3. Wymagania formalne..str. 6 Strona 2 z 6
1 PRZEDMIOT ZAMÓWIENIA Przedmiot zamówienia obejmuje dostawę do PGE GiEK SA Oddział Elektrociepłownia Lublin Wrotków 6 szt. zaworów kulowych z przyłączem do wspawania DN500 wraz z napędami. 1.1 Stan istniejący : Układ rurociągów wyprowadzenia mocy cieplnej z EC-WRS do dystrybutora ciepła LPEC projektowany był i budowany etapowo na przestrzeni lat 1976-1985.Układ ten stanowi system rurociągów i armatur łączących kolektory kotłów wodnych 2WP70+2WP120 oraz wymiennika ciepłowniczego w budynku BGP wraz z węzłami podmieszania i rozdzielczymi oraz samym WRS. Armatura zainstalowana na zasilaniu i powrocie magistral FELIN - CZECHÓW - CZUBY ( zasuwy DN700 fig 043A z napędami NWA 78 szt. 11 ) wykazuje nieszczelność odcięć co daje się zauważyć szczególnie przy pracach remontowych, modernizacyjnych, przeglądach, kiedy czas przygotowania - dopuszczenia brygad do prac wydłuża się z uwagi na przecieki wody grzewczej przez istniejącą armaturę. Aby temu zapobiec, przez ostatnie lata regenerowano armaturę ( ze wzglądu na wysoki koszt nowej ) ale z różnym skutkiem.w związku z powyższym, jedynym rozwiązaniem aby poprawić warunki bhp pracy brygad remontowych, skrócić czas przygotowania prac naprawczych, poprawić ich poziom wykonania, jest zastosowanie zakup nowej generacji armatury która daje 100% pewności szczelnych odcięć, bez konieczności dodatkowego angażowania służb LPEC. 2 WYMAGANIA DOTYCZĄCE PRZEDMIOTU ZAMÓWIENIA 2.1 WYMAGANIA DOTYCZĄCE ZAWORÓW KULOWYCH 2.1.1 Wymagania dotyczące warunków eksploatacyjnych a. Zawory będą zamontowane na rurociągach wysyłkowych i powrotnych wody grzewczej o normalnych parametrach eksploatacyjnych T pracy 75 C /135 C P pracy 2.5 / 4.0 MPa b. Dla celów doboru armatury należy przyjąć następujące parametry: t o = 135 C, p o = 2.5 MPa c. Armatura wraz z napędami zainstalowana zostanie na rurociągach zewnętrznych i powinna być odporna na wpływy atmosferyczne a w szczególności temperaturę otoczenia od +60 C do - 40 C, deszcz, oblodzenie itp. d. Armatura ma być odporna na zanieczyszczenia mechaniczne znajdujące się w wodzie sieciowej ( takie jak piasek, produkty korozji ) e. Zawory maja być odporne na kawitację i erozję f. Armatura nie może posiadać elementów wymagających okresowej obsługi tj. elementów do smarowania czy doszczelniania, dostępnych jedynie po demontażu armatury z rurociągu. g. Armatura będzie otwierana i zamykana minimum 6 cykli w roku. Strona 3 z 6
2.1.2 Wymagania konstrukcyjne Załącznik nr 5 do SIWZ a. korpus dwuczęściowy staliwny z przyłączem spawanym b. przelot : pełny c. zawór po zamknięciu kuli ma być szczelny dla obu kierunków przepływu czynnika (ma być dwukierunkowy ) przy certyfikowanej szczelności. d. kula podwójnie łożyskowana, utwardzona chromem e. wrzeciono ze stali nierdzewnej f. uszczelnienia kuli miękkie w osłonie metalowej działające jak sprężyna dociskowa g. konstrukcja zaworu musi gwarantować możliwość wymiany uszczelki trzpienia bez konieczności demontażu zaworu z rurociągu h. napęd zaworu elektromechaniczny całkowicie bezobsługowy AUMA lub równoważny i. system uszczelniający zaworu nie wymagający smarowania j. funkcja podwójnego odcięcia z możliwością odciążenia zamkniętej przestrzeni 2.1.3 Wymagania w zakresie szczelności a. Armaturę należy poddać próbom opisanym w normie PN-EN 12266. b. Próba szczelności zamknięcia musi być przeprowadzona na przemian z obu stron armatury wodą o próbnej różnicy ciśnień : p pr = 1,1 p = min 2.2 MPa z każdej strony c. Wymagana szczelność zamknięcia zaworu klasa A wg EN 12266-1: 2003 d. Próbę szczelności zaworu należy wykonać u Producenta z potwierdzeniem jej wyniku odpowiednim certyfikatem z zamontowanym napędem e. montaż armatury z napędem u producenta musi być przeprowadzony zgodnie z dokumentacją konstrukcyjną/instrukcją montażu. Ostateczne doregulowanie pracy napędu z armatura Dostawca dokona po jej zamontowaniu na obiekcie. 2.1.4 Wymagania w zakresie wykonania. a. Wszystkie elementy armatury muszą być dopuszczone do montażu po odebraniu przez kontrolę jakości i stwierdzeniu zgodności z wymaganiami podanymi w dokumentacji konstrukcyjnej, warunkach technicznych i normach. b. Powierzchnia zewnętrzna armatury musi być zabezpieczona przed korozją poprzez naniesienie powłok ochronnych np. przez malowanie. c. Na zewnątrz na korpusie armatury, dla możliwości pełnej identyfikacji muszą być umieszczone metryczki z następującymi danymi: gatunek materiału z jakiego wykonany jest korpus urządzenia znak producenta numer kontraktu numer urządzenia, data produkcji typ armatury i średnica nominalna DN ciśnienie nominalne PN lub dopuszczalne ciśnienie robocze max temperatura pracy kierunek przepływu 2.1.5 Wymagania napędów wieloobrotowych : Strona 4 z 6
a) Napęd elektryczny : wieloobrotowy ON OFF o stałej prędkości obrotowej; b) reżim pracy: dorywczy S2 15min; c) napięcie zasilania: napięcie 3-fazowe AC, 3f/400V/50Hz, klasa izolacji F; d) temperatura otoczenia: 40... +60 o C; e) magnetyczny nadajnik położenia i momentu obrotowego /sygnał zwrotny 4-20 ma/, umożliwiający ustawienie wyłączników drogowych i momentowych z lokalnego panelu sterowania sterownika bez konieczności rozszczelniania obudowy napędu; f) mechaniczny wskaźnik położenia; g) kółko ręczne /awaryjny napęd ręczny/; h) prędkość obrotowa: dostosowana do armatury i) moment obrotowy wyjściowy nastawiany odpowiednio do armatury j) przyłącze do armatury wg normy europejskiej EN ISO 5210 lub EN ISO 5211; k) grzałka antykondensacyjna ; zasilana z układu wewnętrznego napędu l) zabezpieczenie antykorozyjne: napędu pracującego w atmosferze o średnim stopniu agresywności lub wysokiej wilgotności; m) stopień ochrony: IP 68 n) zabezpieczenie termiczne silnika przed przegrzaniem: wyłączniki termiczne /termik/; 2.1.6 STEROWNIK ELEKTRONICZNY a) zintegrowany programowalny sterownik elektroniczny, wyposażony w lokalny panel sterowania z przyciskami OTWÓRZ-STOP-ZAMKNIJ-RESET, graficzny wyświetlacz ciekłokrystaliczny oraz przełącznik preselekcyjny na sterowanie ZDALNE- LOKALNE; b) możliwość monitoringu stanu armatury za pomocą napędu /krzywa momentu dla armatury/; a) zintegrowany programowalny sterownik elektroniczny b) wyposażony w lokalny pulpit sterowania (przyciski OTWÓRZ-STOP-ZAMKNIJ- RESETUJ; przełącznik preselekcyjny na sterowanie LOKALNE-WYŁ-ZDALNE; wyświetlacz lub wyświetlacz graficzny, menu w języku polskim); c) sygnały stanów :OTWÓRZ-STOP-ZAMKNIJ-AWARIA d) aparatura łączeniowa styczniki; e) Interfejs magistrali :Profibus DP f) Możliwość programowania, sterowania, diagnostyki za pomocą komputera typu laptop ( ogólnodostępne oprogramowania w języku polskim) g) możliwość monitoringu stanu armatury za pomocą napędu /krzywa momentu dla armatury/ h) dławiki kablowe odpowiednie do IP napędu i) w przypadku montażu napędu na wolnym powietrzu zastosować zamykaną pokrywę ochronną j) instrukcje obsługi i protokoły odbioru w j. polskim, certyfikat zgodności i oświadczenie producenta razem z dostawą 2.1.7 WYKAZ DOKUMENTÓW, KTÓRE POWINNY BYĆ DOSTARCZANE W RAMACH PRZEDMIOTU ZAMÓWIENIA Wraz z dostawą przedmiotu zamówienia Dostawca dostarczy dokumentację i certyfikaty potwierdzające kontrolę wszystkich etapów produkcji przepustnicy w tym między innymi: a. Atesty materiałowe następujących elementów armatury: korpusu, trzpienia napędowego, kuli. b. Certyfikaty z prób szczelności i wytrzymałości zaworu zgodnie z EN 10204 3.1 Strona 5 z 6
c. Dokumenty Producenta potwierdzające, że wszystkie elementy dostarczone do Zamawiającego zaworu są wykonane zgodnie z dokumentacją konstrukcyjną i dopuszczone do montażu po odebraniu ich przez wewnętrzną Kontrolę Jakości. d. Dokumenty potwierdzające, że armatura została poddana zabiegom (jakim?), które spowodowały likwidację jej naprężeń wewnętrznych. e. Wykres (lub tabela) zależności k v =f ( ) tzn. roboczego współczynnika przepływu (k v ; m 3 /h) armatury w funkcji otwarcia zaworu f. Poświadczenie europejskiej jednostki dozorowej o funkcji podwójnego odcięcia. g. Oświadczenie Producenta/Dostawcy armatury zapewniające że jej konstrukcja gwarantuje bezpieczne warunki jej eksploatacji i spełnia normy scharmonizowane z Dyrektywą Maszynową 2006/42/WE h. Dokumentacje Techniczno-Ruchowe, karty katalogowe 2.1.8 Wymagania formalne Oferent winien załączyć : a. rysunek przekrojowy armatury z określeniem głównych wymiarów, masy oraz z pełną specyfikacja materiałową z powołaniem na normy krajowe lub europejskie b. szczegółowe rozwiązanie ( opis z rysunkiem ) konstrukcyjne profilu uszczelnień c. instrukcje przenoszenia ( szkic sytuacyjny określający miejsce i kierunek przyłożenia sił oraz sposób transportu gwarantujący bezpieczeństwo obsługujących i urządzenia) montażu, eksploatacji armatury oraz konserwacji napędu. Strona 6 z 6