Załącznik nr 3 do SIWZ

Transkrypt

1 Załącznik nr 3 do SIWZ I. Opis przedmiotu zamówienia: Przedmiot zamówienia obejmuje: 1. Dobór, dostawę i montaż: - 2 szt. zaworów o połączeniach kołnierzowych DN400 w K od strony EC rys. nr 1, - 2 szt. zaworów o połączeniach kołnierzowych DN500 w RC-1 od strony EC rys. nr 2, 2. Dobór, dostawę, montaż i uruchomienie: - 4 szt. napędów do zaworów DN400 w K rys. nr 1, - 2 szt. napędów do zamontowanych zaworów DN500 w RC-1 rys. nr 2, 3. Dostawę, montaż przetworników ciśnienia w ilości 12 szt. lokalizacja zgodnie z rys. nr 1 i 2, 4. Dostawę oraz montaż czujników temperatury PT 1000 w ilości 8 szt. wraz z przetwornikami temperatury lokalizacja zgodnie z rys. nr 1 i 2, 5. Podłączenie sterowania napędami oraz przesył danych z przetworników do systemu wizualizacji i sterowania VECTOR stosowanego w ENERGA Ciepło Kaliskie Sp. z o.o. Zamawiający wykorzystuje system firmy VECTOR do telemetrii i telemechaniki sieci cieplnej oraz węzłów cieplnych i do tego systemu muszą zostać podłączone wszystkie napędy i przetworniki będące przedmiotem zamówienia. Adres firmy VECTOR: VECTOR Sp. z o.o. ul. Krzemowa Gdynia II. Stan istniejący : Wymiana armatury i montaż napędów będą realizowane w dwóch komorach ciepłowniczych: K przy Al. Wojska Polskiego 53 oraz RC-1 przy ul. Konopnickiej 22. Obecnie w komorze K znajdują się dwa nowe i dwa stare zawory DN400, natomiast w komorze RC-1 cztery stare zawory DN500 i 2 nowe DN400. III. Wymagania dotyczące zaworów: 1. Parametry pracy: a) Zawory będą zamontowane na rurociągach zasilających i powrotnych wody grzewczej o normalnych parametrach eksploatacyjnych: - T pracy 75 C /135 C - P pracy 2.5 MPa w komorze RC-1 - P pracy 1.6 MPa w komorze K b) Dla celów doboru armatury należy przyjąć następujące parametry: T max = 135 C, P max= 2.5 MPa, różnica ciśnień dwukierunkowa. c) Armatura wraz z napędami zainstalowana zostanie na rurociągach w komorach i powinna być odporna na wpływy atmosferyczne a w szczególności temperaturę otoczenia od - 20 C do +60 C. d) Armatura ma być odporna na zanieczyszczenia mechaniczne znajdujące się w wodzie sieciowej (takie jak piasek, produkty korozji). e) Zawory maja być odporne na kawitację i erozję. T F Regon NIP ENERGA Ciepło Kaliskie Sp. z o.o. ul. Torowa Kalisz cieplokaliskie@energa.pl Sąd Rejonowy Poznań Nowe Miasto i Wilda w Poznaniu Wydział IX Gospodarczy Krajowego Rejestru Sądowego KRS nr konta: Kapitał zakładowy/wpłacony zł

2 f) Armatura nie może posiadać elementów wymagających okresowej obsługi tj. elementów do smarowania czy doszczelniania, dostępnych jedynie po demontażu armatury z rurociągu. 2. Wymagania konstrukcyjne: a) Korpus staliwny odlewany, przyłącza kołnierzowe PN25 wg EN b) Uszczelnienie metal na metal. c) Szpilki DIN 976 form B mat. 25CrMo4 galzn. d) Nakrętki DIN 934 mat C-35-E galzn. e) Kołnierz szyjkowy EN Typ 11 B1 P245GH. f) Beztarciowe domknięcie dysku do gniazda - potrójna mimośrodowość domknięcia. g) Stelitowane gniazdo (będące integralną częścią korpusu -nie jest przykręcane do korpusu) zapewniające odporność na zanieczyszczenia mechaniczne znajdujące się w wodzie sieciowej (takie jak piasek, produkty korozji). h) Wymienny pierścień uszczelniający lamelowy (stal duplex/grafit), umieszczony w dysku. i) Uszczelka pod pierścieniem uszczelniającym: metalowa spiralna (płaskie uszczelki nie będą akceptowane). j) Wrzeciono jednoczęściowe ze stali nierdzewnej, 2 łożyska ślizgowe i łożysko oporowe, przeniesienie momentu z trzpienia na dysk przez wpust. k) Konstrukcja zaworu musi gwarantować możliwość wymiany uszczelki trzpienia bez konieczności demontażu zaworu z rurociągu. l) System uszczelniający zaworu nie wymagający smarowania. m) Wskaźnik położenia dysku umieszczony na trzpieniu. n) Tabliczka znamionowa zaworu musi być trwale przymocowana do kołnierza korpusu. o) Napęd zaworu elektromechaniczny całkowicie bezobsługowy AUMA lub równoważny. 3. Wymagania w zakresie szczelności a) Armaturę należy podać próbom opisanym w normie PN-EN tabela A.5 klasa A. 100% szczelność musi być potwierdzona certyfikatem fabrycznym 3.1. b) Próba szczelności zamknięcia musi być przeprowadzona na przemian z obu stron armatury wodą o próbnej różnicy ciśnień p=27.5 bar z każdej strony. c) Wymagana szczelność zamknięcia zaworu klasa A wg PN-EN Próbę szczelności należy wykonać u Producenta z potwierdzeniem jej wyniku certyfikatem typu 3.1. d) Montaż armatury z napędem u producenta musi być przeprowadzony zgodnie z dokumentacją konstrukcyjną/instrukcją montażu. Ostateczne doregulowanie pracy napędu z armaturą Dostawca dokona po jej zamontowaniu na obiekcie. e) Uszczelki wielokrawędziowe o podwyższonej elastyczności typ KRAJ KRW MAX. f) Uszczelnienie musi cechować się wysokimi parametrami użytkowymi m.in. wytrzymałością na wysokie naciski montażowe. g) Uszczelka wielokrawędziowa o podwyższonej elastyczności: materiał: 304/grafit ściśliwość wg DIN pełzanie wg DIN Wymagania w zakresie wykonania. a) Wszystkie elementy armatury muszą być dopuszczone do montażu po odebraniu przez kontrolę jakości i stwierdzeniu zgodności z wymaganiami podanymi w dokumentacji konstrukcyjnej, warunkach technicznych i normach. b) Powierzchnia zewnętrzna armatury musi być zabezpieczona przed korozją poprzez naniesienie powłok ochronnych np. przez malowanie. c) Na zewnątrz na korpusie armatury, dla możliwości pełnej identyfikacji muszą być umieszczone metryczki z następującymi danymi: gatunek materiału z jakiego wykonany jest korpus urządzenia 2

3 znak producenta numer kontraktu numer urządzenia, data produkcji typ armatury i średnica nominalna DN ciśnienie nominalne PN lub dopuszczalne ciśnienie robocze max temperatura pracy kierunek przepływu. IV. Wymagania napędów wieloobrotowych : a) Napęd elektryczny : wieloobrotowy ON OFF o stałej prędkości obrotowej; b) reżim pracy: dorywczy S2 15min; c) napięcie zasilania: napięcie 3-fazowe AC, 3f/400V/50Hz, klasa izolacji F; d) temperatura otoczenia: o C; e) magnetyczny nadajnik położenia i momentu obrotowego /sygnał zwrotny 4-20 ma/, umożliwiający ustawienie wyłączników drogowych i momentowych z lokalnego panelu sterowania sterownika bez konieczności rozszczelniania obudowy napędu; f) mechaniczny wskaźnik położenia; g) kółko ręczne (awaryjny napęd ręczny); h) prędkość obrotowa: dostosowana do armatury; i) moment obrotowy wyjściowy nastawiany odpowiednio do armatury; j) przyłącze do armatury wg normy europejskiej EN ISO 5210 lub EN ISO 5211; k) grzałka antykondensacyjna w bloku ; zasilana z układu wewnętrznego napędu samoregulująca, l) zabezpieczenie antykorozyjne: napędu pracującego w atmosferze o średnim stopniu agresywności lub wysokiej wilgotności; m) stopień ochrony: IP 67 lub wyższy; n) napędy będą wyposażone w grzałki antykondensacyjne; o) zabezpieczenie termiczne silnika przed przegrzaniem: wyłączniki termiczne (termik). V. Wymagania dotyczące sterowania napędem Napęd powinien być wyposażony w zintegrowany układ sterownia z panelem sterowania miejscowego z poziomu obsługi wraz z układem diagnostyki oraz posiadający następujące funkcje: a) wbudowany procesor, umożliwiający automatyczne, niezależne nastawienie położeń krańcowych i zakresu, b) wyświetlacz ciekłokrystaliczny (odporny na działanie temperatury) pokazujący położenie armatury, c) możliwość sprawdzenia stanu armatury poprzez ściągnięcie krzywych momentu dla drogi od zamknięcia do otwarcia armatury, d) menu sterownika i oprogramowanie parametryzujące w języku polskim, e) przyciski funkcyjne głowicy sterowniczej odizolowane galwanicznie od wnętrza sterownika (brak możliwości rozszczelnienia głowicy), f) komunikacja bezprzewodowa lub przez port USB z urządzeniem parametryzującym umożliwiającym zdalne programowanie napędu,np. laptop z programem parametryzującym, g) Sterownik musi być wyposażony w interfejs komunikacyjny RS485, h) Sterownik musi wykorzystywać do komunikacji protokół Modbus RTU. VI. Wymagania dla Przetworników ciśnienia. a) zakres pomiarowy 0 1,6 MPa dla K i 0 2,5 MPa dla RC-1, b) sygnał wyjściowy 4 20 ma, c) błąd podstawowy 0,4%, d) stopień ochrony obudowy IP 65, e) temperatura otoczenia 5 80 C, 3

4 f) montaż przetworników przed i za zaworem, g) montaż czujnika ciśnienia z kurkiem manometrycznym, h) zalecany przetwornik Aplisens lub równoważny. VII. Wymagania dla czujników temperatury. a) Dostawę oraz montaż czujników temperatury PT 1000 wraz z przetwornikami temperatury w ilości 8 szt. b) zakres pomiarowy C, c) błąd pomiarowy 0,1%, d) stopień ochrony IP 65, e) montaż czujników temperatury w tulei, f) oddalenie głowicy czujnika należy dobrać tak, aby temperatura głowicy nie przekraczała 80 C przy zastosowaniu przetwornika elektronicznego. VIII. Wymagania dla przetworników temperatury: a) ma być zintegrowany z czujnikiem temperatury, b) sygnał wyjściowy 4-20mA, c) napięcie zasilania 7,5-30VDC, d) sygnalizacja przerwy czujnika, e) błąd pomiarowy 0,1/10C, f) temperatura otoczenia C. IX. Wymagania dotyczące podłączenia i funkcjonalności systemu telemetrii i telemechaniki a) przygotowanie w systemie VECTOR synoptyk komór ciepłowniczych, b) dostawa, montaż oraz skonfigurowanie urządzeń transmisji danych typu VTM, których producentem jest firma VECTOR, c) monitorowanie w trybie on-line parametrów sieci cieplnej tj. temperatury i ciśnienia, d) zdalne sterowanie z systemu VECTOR urządzeniami tj. napędy zaworów, e) monitorowanie w trybie online położenia zaworów, f) monitorowanie stanów alarmowych generowanych przez napędy zaworów. X. WYMAGANIA DLA DOSTAWCY NAPĘDÓW: Producent musi gwarantować serwis wraz z magazynem części zamiennych na terenie Polski. XI. PRACE BUDOWLANE Wykonawca w ofercie uwzględni zakres niezbędnych prac budowlanych. W komorze 10064: - wykonanie remontu stropu, - zabezpieczenie przeciwwilgociowe stropu, - wykonanie wentylacji. XII. WYKAZ DOKUMENTÓW, KTÓRE POWINNY BYĆ DOSTARCZANE W RAMACH PRZEDMIOTU ZAMÓWIENIA Wraz z dostawą przedmiotu zamówienia Dostawca dostarczy dokumentację i certyfikaty potwierdzające kontrolę wszystkich etapów produkcji przepustnicy w tym między innymi: a) Atesty materiałowe następujących elementów armatury: korpusu, trzpienia napędowego, kuli. b) Certyfikaty z prób szczelności i wytrzymałości zaworu zgodnie z EN c) Dokumenty Producenta potwierdzające, że wszystkie elementy dostarczone do Zamawiającego zaworu są wykonane zgodnie z dokumentacją konstrukcyjną i dopuszczone do montażu po odebraniu ich przez wewnętrzną Kontrolę Jakości. 4

5 d) Dokumenty potwierdzające, że armatura została poddana zabiegom, które spowodowały likwidację jej naprężeń wewnętrznych. e) Wykres (lub tabela) zależności kv =f ( ) tzn. roboczego współczynnika przepływu (kv; m3/h) armatury w funkcji otwarcia zaworu. f) Poświadczenie europejskiej jednostki dozorowej o funkcji podwójnego odcięcia. g) Oświadczenie Producenta/Dostawcy armatury zapewniające że jej konstrukcja gwarantuje bezpieczne warunki jej eksploatacji i spełnia normy zharmonizowane z Dyrektywą Maszynową 2006/42/WE. h) Dokumentacje Techniczno-Ruchowe, karty katalogowe. XIII. Wymagania formalne 1. Oferent winien załączyć : a) rysunek przekrojowy armatury z określeniem głównych wymiarów, masy oraz z pełną specyfikacja materiałową z powołaniem na normy krajowe lub europejskie, b) szczegółowe rozwiązanie ( opis z rysunkiem ) konstrukcyjne profilu uszczelnień, c) instrukcje przenoszenia ( szkic sytuacyjny określający miejsce i kierunek przyłożenia sił oraz sposób transportu gwarantujący bezpieczeństwo obsługujących i urządzenia) montażu, eksploatacji armatury oraz konserwacji napędu. 2. Dokumentacja powykonawcza powinna zawierać : a) pomiary powykonawcze instalacji elektrycznej: rezystancji izolacji odbiorników kabli zasilających, obwodów dodatkowej ochrony przeciwporażeniowej. b) Protokół z przeprowadzonego szkolenia pracowników Zamawiającego. XIV. Zamawiający wystąpi do zakładu energetycznego o wykonanie przyłącza, po określeniu przez Wykonawcę potrzebnej mocy. Przyłącze energetyczne zostanie wykonane na koszt Zamawiającego. 5