APROBATA TECHNICZNA ITB AT-15-8616/2011 Zestaw wyrobów do wykonywania ociepleń stropów systemem ALPOL STROP WM WARSZAWA
Aprobata techniczna została opracowana w Zakładzie Aprobat Technicznych przez mgr inż. Annę POLKOWSKĄ Projekt okładki: Ewa Kossakowska GW V Kopiowanie aprobaty technicznej jest dozwolone jedynie w całości Wykonano z oryginałów bez opracowania wydawniczego Copyright by Instytut Techniki Budowlanej Warszawa 2011 ISBN 978-83-249-4704-1 Dział Wydawniczy, 02-656 Warszawa, ul. Ksawerów 21, tel.: 22 843 35 19 Format: pdf Wydano w czerwcu 2011 r. Zam. 1425/2011
Seria: APROBATY TECHNICZNE Egzemplarz archiwalny APROBATA TECHNICZNA ITB AT-15-8616/2011 Na podstawie rozporządzenia Ministra Infrastruktury z dnia 8 listopada 2004 r. w sprawie aprobat technicznych oraz jednostek organizacyjnych upoważnionych do ich wydawania (Dz. U. Nr 249 z 2004 r., poz. 2497), w wyniku postępowania aprobacyjnego dokonanego w Instytucie Techniki Budowlanej w Warszawie na wniosek firmy: ALPOL GIPS Sp. z o.o. Fidor, 26-200 Końskie stwierdza się przydatność do stosowania w budownictwie wyrobów pod nazwą: Zestaw wyrobów do wykonywania ociepleń stropów systemem ALPOL STROP WM w zakresie i na zasadach określonych w Załączniku, który jest integralną częścią niniejszej Aprobaty Technicznej ITB. Termin ważności : 31 marca 2016 r. D Y R E K T O R Instytutu Techniki Budowlanej Marek Kaproń Załącznik: Postanowienia ogólne i techniczne Warszawa, 31 marca 2011 r. Dokument Aprobaty Technicznej ITB AT-15-8616/2011 zawiera 16 stron. Tekst tego dokumentu można kopiować tylko w całości. Publikowanie lub upowszechnianie w każdej innej formie fragmentów tekstu Aprobaty Technicznej wymaga pisemnego uzgodnienia z Instytutem Techniki Budowlanej.
AT-15-8616/2011 2/16 Z A Ł Ą C Z N I K POSTANOWIENIA OGÓLNE I TECHNICZNE SPIS TREŚCI 1. PRZEDMIOT APROBATY... 3 2. PRZEZNACZENIE, ZAKRES I WARUNKI STOSOWANIA... 5 3. WŁAŚCIWOŚCI TECHNICZNE. WYMAGANIA... 7 3.1. Wyroby wchodzące w skład zestawu ALPOL STROP WM... 7 3.2. Układy ociepleniowe ALPOL STROP WM... 8 4. PAKOWANIE, PRZECHOWYWANIE I TRANSPORT... 9 5. OCENA ZGODNOŚCI... 10 5.1. Zasady ogólne... 10 5.2. Wstępne badanie typu... 11 5.3. Zakładowa kontrola produkcji... 11 5.4. Badania gotowych wyrobów... 12 5.5. Częstotliwość badań... 13 5.6. Metody badań... 13 5.7. Pobieranie próbek do badań... 13 5.8. Ocena wyników badań... 13 6. USTALENIA FORMALNO - PRAWNE... 13 7. TERMIN WAŻNOŚCI... 14 INFORMACJE DODATKOWE... 14
AT-15-8616/2011 3/16 1. PRZEDMIOT APROBATY Przedmiotem Aprobaty Technicznej ITB jest zestaw wyrobów systemu ALPOL STROP WM, przeznaczony do wykonywania ociepleń stropów od strony sufitów i ścian, w miejscach nienarażonych na uderzenia, w zamkniętych pomieszczeniach nieogrzewanych, jak np. garaże, piwnice, nad którymi znajdują się pomieszczenia ogrzewane. Wykonanie ocieplenia systemem ALPOL STROP WM polega na mocowaniu do ocieplanego podłoża płyt z lamelowej wełny mineralnej oraz pokryciu ich warstwą wykończeniową. Płyty z wełny mineralnej mocowane są do podłoża za pomocą zaprawy klejącej nakładanej na całą powierzchnię płyty lub za pomocą zaprawy klejącej i łączników mechanicznych, których rodzaj i rozmieszczenie powinny być określone w projekcie technicznym ocieplenia. Warstwa wykończeniowa nakładana jest metodą natrysku mechanicznego bezpośrednio na powierzchnię przyklejonych płyt. W zależności od rodzaju zastosowanej wełny mineralnej i wariantu wykończenia warstwę wykończeniową stanowi: w przypadku wełny mineralnej z fabrycznie zagruntowaną powierzchnią - farba strukturalna lub mineralna wyprawa tynkarska w przypadku wełny mineralnej z niegruntowaną powierzchnią - środek gruntujący i mineralna wyprawa tynkarska Producentem zestawu wyrobów jest firma ALPOL Gips Sp. z o.o. w Fidorze k/końskich. W skład zestawu wyrobów do wykonywania ociepleń systemem ALPOL STROP WM wchodzą: 1) Płyty z wełny mineralnej, niegruntowane: FASROCK L o kodzie MW-EN 13162-T5-DS(TH)-CS(10\Y)40-TR100-WS-WL(P)- MU1 wg PN-EN 13162:2009, klasy A1 reakcji na ogień wg PN-EN 13501-1+A1:2010, PAROC FAL 1 o kodzie MW-EN 13162-T5-DS(TH)-CS(10/Y)50-TR80-WS-WL(P)- MU1 wg PN-EN 13162:2009, klasy A1 reakcji na ogień wg PN-EN 13501-1+A1:2010, ISOFAS LM o kodzie MW-EN 13162-T5-DS(TH)-CS(10)40-TR80-WS-MU1-WL(P) wg PN-EN 13162:2009, klasy A1 reakcji na ogień wg PN-EN 13501-1+A1:2010, FASOTERM NF o kodzie MW-EN 13162-T5-CS(10/30)-TR80-MU1-AFr5 wg PN- EN 13162:2009, klasy A1 reakcji na ogień wg PN-EN 13501-1+A1:2010,
AT-15-8616/2011 4/16 2) Płyty z wełny mineralnej, gruntowane: PAROC CGL 20cy o kodzie MW-EN 13162-T5-DS(TH)-CS(Y)20-TR20-WS- WL(P)-MU1 wg PN-EN 13162:2009, klasy A1 reakcji na ogień wg PN-EN 13501-1+A1:2010, PAROC Fal 1c (PAROC CGL 80c) o kodzie MW-EN 13162-T5-DS(TH)-CS(Y)50- TR80-WS-WL(P)-MU1 wg PN-EN 13162:2009, klasy A1 reakcji na ogień wg PN- EN 13501-1+A1:2010, 3) Zaprawa klejąca o nazwie handlowej Klej do ociepleń na wełnie ALPOL AK 533, przeznaczona do mocowania płyt z wełny mineralnej do podłoża. Zaprawa dostarczana jest w postaci suchej mieszanki, którą przed użyciem należy wymieszać z wodą w ilości 5,0 6,0 l wody na 25 kg suchej mieszanki. 4) Zaprawa klejąca o nazwie handlowej Klej do ociepleń ZIMOWY ALPOL AK 534 (stosowana zamiennie z zaprawą ALPOL AK 533), przeznaczona do mocowania płyt z wełny mineralnej do podłoża. Zaprawa dostarczana jest w postaci suchej mieszanki, którą przed użyciem należy wymieszać z wodą w ilości 4,5 5,25 l na 25 kg suchej mieszanki. 5) Preparat gruntujący ALPOL AG 701, biały lub barwiony, przeznaczony do gruntowania powierzchni płyt z wełny mineralnej pod mineralne wyprawy tynkarskie w przypadku ociepleń, w których stosowane są niegruntowane płyty z wełny mineralnej. Preparat dostarczany jest w postaci gotowej do stosowania. 6) Mineralne zaprawy tynkarskie ALPOL AT 320, 325, 326, 327, 330 i 336. Zaprawy dostarczane są w postaci suchych mieszanek, które przed użyciem należy wymieszać z wodą w ilości 4,5 5,5 l na 25 kg suchej mieszanki. Maksymalne wielkości ziaren oraz orientacyjne zużycie zapraw na 1 m 2 podano w tablicy 1. Zaprawa tynkarska Maksymalna wielkość ziarna, mm Tablica 1 Orientacyjne zużycie zaprawy na 1 m 2, kg 1 2 3 Tynk mineralny biały baranek ALPOL AT 320 2,0 2,5 Tynk mineralny kamyczkowy extra biały ALPOL AT 325 1,5 2,0 Tynk mineralny kamyczkowy extra biały ALPOL AT 326 2,0 3,0 Tynk mineralny szary baranek ALPOL AT 330 2,0 2,5 Tynk mineralny kamyczkowy szary ALPOL AT 336 2,0 3,0 7) Natryskowa farba strukturalna ALPOL AF 641, przeznaczona do stosowania jako warstwa wykończeniowa w przypadku ociepleń, w których użyte są gruntowane płyty z wełny mineralnej. Farba dostarczana jest w postaci gotowej do stosowania, w kolorze białym lub w kolorach wg katalogu Producenta.
AT-15-8616/2011 5/16 Zaprawy klejące ALPOL AK 533 i ALPOL AK 534, preparat gruntujący ALPOL AG 701, zaprawy tynkarskie ALPOL AT 320, 325, 326, 330 i 336 oraz farba strukturalna ALPOL AF 641 produkowane są przez firmę Alpol Gips Sp. z o.o. w Fidorze. Wyroby o nazwach zawierających człon ALPOL i wchodzące w skład zestawu ALPOL STROP WM mogą być produkowane przez firmy, które uzyskały od firmy Alpol Gips Sp. z o.o. w Fidorze prawo do oznaczania wyrobów zastrzeżonym znakiem towarowym ALPOL. Właściwości techniczne wyrobów wchodzących w skład zestawu ALPOL STROP WM oraz wykonanych z ich zastosowaniem ociepleń podano w p. 3. 2. PRZEZNACZENIE, ZAKRES I WARUNKI STOSOWANIA Zestaw wyrobów do wykonywania ociepleń systemem ALPOL STROP WM jest przeznaczony do wykonywania ociepleń stropów od strony sufitów w garażach zamkniętych (np. parkingach podziemnych i nadziemnych) oraz w pomieszczeniach nieogrzewanych (np. piwnice), nad którymi znajdują się pomieszczenia ogrzewane. Zestaw wyrobów ALPOL STROP WM jest przeznaczony do stosowania na podłożach mineralnych, w budynkach nowowznoszonych i użytkowanych. W ociepleniach wykonywanych z zastosowaniem zestawu wyrobów ALPOL STROP WM mogą być stosowane: 1) inne niż wymienione w p. 1 Aprobaty niepalne płyty z wełny mineralnej dopuszczone do obrotu i stosowane w budownictwie, jeżeli wyniki badań układów ociepleniowych z tymi płytami będą zgodne z wymaganiami określonymi w p. 3.2. 2) łączniki mechaniczne, dopuszczone do obrotu, 3) materiały do wykańczania miejsc szczególnych, takie jak: listwy, taśmy, siatki wzmacniające oraz materiały uszczelniające i inne akcesoria systemowe przewidziane w projekcie technicznym ocieplenia. W ociepleniach ALPOL STROP WM płyty z wełny mineralnej mogą być mocowane za pomocą zapraw klejących ALPOL AK 533 lub ALPOL AK 534 bez łączników mechanicznych, do surowych lub otynkowanych stropów betonowych i belkowopustakowych. Przy klejowym mocowaniu płyt lamelowych, cała powierzchnia płyt powinna być pokryta zaprawą klejącą. Ociepleń ALPOL STROP WM nie należy stosować w pomieszczeniach mokrych i w pomieszczeniach, w których sufity mogą być narażone na uderzenia. Ocieplenia ALPOL STROP WM, stosowane na podłożach niepalnych (co najmniej klasy A2 s3, d0 reakcji na ogień wg PN-EN 13501-1+A1:2010) z tynkami mineralnymi ALPOL AT 320, 325, 326, 330 i 336, o maksymalnym zużyciu 3,0 kg/m 3 lub z powłoką malarską z farby strukturalnej ALPOL AF 641, wykonywane z zastosowaniem niepalnych płyt
AT-15-8616/2011 6/16 z wełny mineralnej, uzyskały klasyfikację A2-s2,d0 w zakresie reakcji na ogień wg PN-EN 13501-1+A1:2010 oraz zostały sklasyfikowane jako niepalne, niekapiące i nieodpadające pod wpływem ognia oraz nierozprzestrzeniające ognia (NRO) na podstawie Rozporządzenie Ministra Infrastruktury z dnia 12 kwietnia 2002 r., w sprawie warunków technicznych jakim powinny odpowiadać budynki i ich usytuowanie (Dz. U. Nr 75 z 2002 r., poz. 690 z późniejszymi zmianami). Stosowanie zestawu wyrobów ALPOL STROP WM powinno być zgodne z projektem technicznym opracowanym dla określonego obiektu. Projekt powinien uwzględniać: postanowienia niniejszej Aprobaty Technicznej, Instrukcje ITB nr 418/2007 i 447/2009, obowiązujące normy i przepisy techniczno-budowlane, a w szczególności rozporządzenie Ministra Infrastruktury z dnia 12 kwietnia 2002 r w sprawie warunków technicznych, jakim powinny odpowiadać budynki ich usytuowanie (Dz. U. nr 75 z 2002 r., poz. 690 z późniejszymi zmianami), firmowe wytyczne Wnioskodawcy (opisy na opakowaniach, karty techniczne oraz zalecenia instrukcji wykonawczej), oraz określać co najmniej: sposób przygotowania podłoża, grubość płyt z wełny mineralnej, rodzaj, ilość i rozmieszczenie łączników mechanicznych, sposób mocowania płyt z wełny mineralnej sposób obróbki miejsc szczególnych elewacji (ościeży okiennych i drzwiowych, balkonów, cokołów, dylatacji i in.). Wnioskodawca Aprobaty Technicznej powinien zapewnić dostarczanie odbiorcom skompletowanych zestawów materiałów i elementów, wchodzących w skład układu ociepleniowego ALPOL STROP WM według specyfikacji materiałów i elementów, zawartych w dokumentacji technicznej obiektów. Roboty budowlane przy ociepleniach powinny być wykonywane przez wyspecjalizowane firmy, zgodnie z wytycznymi wykonania Wnioskodawcy Aprobaty Technicznej. Zaprawa klejąca Klej do ociepleń ZIMOWY ALPOL AK 534 może być nakładana w temperaturze od 0 C do +25 C. Po okresie 8 godzin od nałożenia uzyskuje odporność na przymrozki do 5 C. Temperatura otoczenia w czasie nakładania i wiązania pozostałych zapraw klejących, gruntu, mineralnych zapraw tynkarskich i farby strukturalnej powinna wynosić od +5 C do +30 C. Przy prowadzeniu robót ociepleniowych należy przestrzegać odstępów czasowych miedzy nakładaniem poszczególnych warstw zgodnie z instrukcją Producenta systemu.
AT-15-8616/2011 7/16 3. WŁAŚCIWOŚCI TECHNICZNE. WYMAGANIA 3.1. Wyroby wchodzące w skład zestawu ALPOL STROP WM 3.1.1. Zaprawy klejące ALPOL AK 533 i ZIMOWY ALPOL AK 534. Właściwości techniczne zapraw klejących ALPOL AK 533 i ZIMOWY ALPOL AK 534 podano w tablicy 2. Poz. Właściwości Wymagania AK 533 ZIMOWY AK 534 Tablica 2 Metody badań 1 2 3 4 5 1 Wygląd (postać handlowa) drobnoziarnisty proszek, bez zbryleń i obcych wtrąceń p. 5.6.2 2 Gęstość nasypowa, g/cm 3 1,5 10 % 1,38 10 % PN-EN 1097-3:2000 3 Strata prażenia w temp. 450 C, % 1,92 10% 2,14 10% ZUAT-15/V.04/2003 4 Odporność na występowanie rys skurczowych w warstwie grubości do 8 mm brak rys ZUAT-15/V.04/2003 6 Przyczepność, MPa: a) do betonu: w stanie powietrzno-suchym 0,30 po 24 h zanurzenia w wodzie 0,20 po 5 cyklach termicznowilgotnościowych (24 h zanurzenia w wodzie i 48 h suszenia) 0,30 ZUAT-15/V.04/2003 b) do płyt z wełny mineralnej ZUAT-15/V.04/2003 w stanie powietrzno-suchym 0,080* * badanie należy wykonywać przy zastosowaniu płyt z wełny mineralnej o wytrzymałości na rozciąganie prostopadle do powierzchni czołowych nie mniejszej niż TR80 3.1.2. Preparat gruntujący ALPOL AG 701. Właściwości techniczne preparatu gruntującego ALPOL AG 701 podano w tablicy 3. Tablica 3 Poz. Właściwości Wymagania Metody badań 1 2 3 4 1 Gęstość objętościowa, g/cm 3 1,60 10 % PN-EN ISO 2811-1:2002 2 Zawartość suchej substancji, % 67,11 3,3 ZUAT-15/V.04/2003 3 Strata prażenia, %: w temperaturze 450 C w temperaturze 900 C 39,20 3,9 65,43 6,5 ZUAT-15/V.04/2003
AT-15-8616/2011 8/16 3.1.3. Zaprawy tynkarskie ALPOL AT: 320, 325, 326, 330 i 336. Właściwości techniczne zapraw tynkarskich ALPOL AT: 320, 325 i 326 podano w tablicy 4, natomiast zapraw ALPOL AT: 330 i 336 w tablicy 5. Poz. Właściwości Wymagania AT 320 AT 325 AT 326 Tablica 4 Metody badań 1 2 3 4 5 6 1 Wygląd zewnętrzny sucha, jednorodna mieszanka bez zbryleń i obcych wtrąceń PN-B-10106:1997 wraz z Az1:2002 2 Gęstość objętościowa, g/cm 3 1,80 10 % 1,88 10 % PN-85/B-04500 3 Konsystencja, cm 10,0 1,0 PN-85/B-04500 4 Strata prażenia w temp. 450 C, % 0,77 0,08 0,68 0,07 0,68 0,07 ZUAT-15/V.04/2003 5 Odporność na występowanie rys skurczowych brak rys w warstwie wyprawy o grubości równej grubości ziarna, podanej w tablicy 1 ZUAT-15/V.04/2003 Poz. Właściwości Wymagania AT 330 AT 336 Tablica 5 Metody badań 1 2 3 4 6 1 Wygląd zewnętrzny sucha, jednorodna mieszanka bez zbryleń i obcych wtrąceń PN-B-10106:1997 wraz z Az1:2002 2 Gęstość objętościowa, g/cm 3 1,71 10 % 1,5 ± 10 % PN-85/B-04500 3 Konsystencja, cm 10,0 1,0 PN-85/B-04500 4 Strata prażenia w temp. 450 C, % 0,90 0,09 0,60 0,06 ZUAT-15/V.04/2003 5 Odporność na występowanie rys skurczowych brak rys w warstwie wyprawy o grubości równej grubości ziarna, podanej w tablicy 1 ZUAT-15/V.04/2003 3.1.5. Farba strukturalna ALPOL AF 641. Farba ALPOL AF 641 powinna spełniać wymagania podane w tablicy 6. Tablica 6 Poz. Właściwości Wymagania Metody badań 1 2 3 4 1 Wygląd zewnętrzny jednorodna ciecz o barwie zgodnej p. 5.6.1 z katalogiem Producenta 2 Gęstość objętościowa, g/cm 3 1,77 5% PN-EN ISO 2811-1:2002 3 Zawartość suchej substancji, % 73,24 3,7 ZUAT-15/V.04/2003 4 Strata prażenia, %: w temperaturze 450 C 36,24 3,6 ZUAT-15/V.04/2003 w temperaturze 900 C 57,63 5,8 3.2. Układy ociepleniowe ALPOL STROP WM 3.2.1. Właściwości techniczne. Wymagane właściwości techniczne układów ociepleniowych ALPOL STROP WM podano w tablicy 7.
AT-15-8616/2011 9/16 Poz. Właściwości niegruntowane płyty z wełny mineralnej+ wyprawa Wymagania gruntowane płyty z wełny mineralnej + wyprawa tynkarska gruntowane płyty z wełny mineralnej + powłoka malarska Tablica 7 Metody badań 1 2 3 4 5 6 1 Przyczepność międzywarstwowa (wytrzymałość na rozciąganie) w stanie powietrzno-suchym, MPa: FASROCK L PAROC FAL 1 ISOFAS LM FASOTERM NF PAROC CGL 20cy PAROC FAL 1c 2 Klasyfikacja w zakresie reakcji na ogień 3 Klasyfikacja ogniowa w zakresie niepalności 4 Klasyfikacja ogniowa w zakresie stopnia rozprzestrzeniania ognia 5 Klasyfikacja ogniowa w zakresie kapania i odpadania pod wpływem ognia 0,100 0,080 0,080 0,080 - - A2-s2,d0* niepalny* - - - - 0,020 0,080 nierozprzestrzeniający ognia* niekapiący i nieodpadający pod wpływem ognia* ZUAT- 15/V.04/2003 PN-EN 13501-1+A1:2010 Rozporządzenie Ministra Infrastruktury ** * Klasyfikacja dotyczy systemu stosowanego na podłożu niepalnym (klasy A1 lub A2 reakcji na ogień wg PN-EN 13501-1+A1:2010) ** Rozporządzenie Ministra Infrastruktury z dnia 12 kwietnia 2002 r., w sprawie warunków technicznych jakim powinny odpowiadać budynki i ich usytuowanie (Dz. U. Nr 75 z 2002 r., poz. 690 z późniejszymi zmianami) 4. PAKOWANIE, PRZECHOWYWANIE I TRANSPORT Wyroby wchodzące w skład systemu ALPOL STROP WM powinny być dostarczane w oryginalnych opakowaniach producentów oraz przechowywane i transportowane zgodnie z instrukcjami producentów. Do każdego wyrobu oznakowanego znakiem budowlanym producent jest obowiązany dołączyć informację zawierającą co najmniej następujące dane: nazwę i adres producenta, identyfikację wyrobu zawierającą nazwę wyrobu, nr Aprobaty Technicznej ITB AT-15-8616/2011, numer i datę wystawienia krajowej deklaracji zgodności, termin przydatności do użytku jeśli jest określony, masę netto jeśli jest określana, podstawowe warunki stosowania, nazwę jednostki certyfikującej, która brała udział w ocenie zgodności,
AT-15-8616/2011 10/16 oznakowanie wymagane przez rozporządzenie Ministra Zdrowia z dnia 2 września 2003 r. w sprawie oznakowania opakowań substancji niebezpiecznych i preparatów niebezpiecznych (Dz. U. 173/2003, poz. 1679), warunki prawidłowego i bezpiecznego wykonywania robót z uwzględnieniem informacji dotyczących zagrożenia zdrowia lub życia określonym w karcie charakterystyki wyrobu, opracowanej zgodnie z rozporządzeniem Ministra Zdrowia z dnia 3 lipca 2002 r. w sprawie karty charakterystyki substancji niebezpiecznej lub preparatu niebezpiecznego (Dz. U. 140/2002, poz. 1171), znak budowlany. Sposób oznakowania wyrobów znakiem budowlanym powinien być zgodny z rozporządzeniem Ministra Infrastruktury z dnia 11 sierpnia 2004r. w sprawie sposobów deklarowania zgodności wyrobów budowlanych oraz sposobu znakowania ich znakiem budowlanym (Dz. U. nr 198/2005, poz. 2041). 5. OCENA ZGODNOŚCI 5.1. Zasady ogólne Zgodnie z art. 4, art. 5 ust. 1, p. 3 oraz art. 8 ust. 1 ustawy z dnia 16 kwietnia 2004 r o wyrobach budowlanych (Dz. U. Nr 92/2005, poz. 881), zestaw wyrobów, którego dotyczy niniejsza Aprobata Techniczna, może być wprowadzony do obrotu i stosowany przy wykonywaniu robót budowlanych w zakresie odpowiadającym jego właściwościom użytkowym i przeznaczeniu, jeżeli producent dokonał oceny zgodności, wydał krajową deklarację zgodności z Aprobatą Techniczną ITB AT-15-8616/2011 i oznakował wyrób znakiem budowlanym, zgodnie z obowiązującymi przepisami. Zgodnie z rozporządzeniem Ministra Infrastruktury z dnia 11 sierpnia 2004 r. w sprawie sposobów deklarowania zgodności wyrobów budowlanych oraz sposobu znakowania ich znakiem budowlanym (Dz. U. Nr 198/2005, poz. 2041) oceny zgodności zestawu wyrobów do wykonywania ociepleń ścian zewnętrznych budynków systemem ALPOL STROP WM objętego Aprobatą Techniczną ITB AT-15-8616/2011 dokonuje producent, stosując system 2+. W przypadku systemu 2+ oceny zgodności, Producent może wystawić krajową deklarację zgodności z Aprobatą Techniczną ITB AT-15-8616/2011 na podstawie: a) zadania producenta: wstępnego badania typu, zakładowej kontroli produkcji,
AT-15-8616/2011 11/16 badań gotowych wyrobów (próbek) pobranych w zakładzie produkcyjnym, prowadzonych przez producenta, zgodnie z ustalonym planem badań, obejmującym badania wg p. 5.4.3, b) zadania akredytowanej jednostki: certyfikacji zakładowej kontroli produkcji na podstawie: wstępnej inspekcji zakładu produkcyjnego i zakładowej produkcji oraz ciągłego nadzoru, oceny i akceptacji zakładowej kontroli produkcji. 5.2. Wstępne badanie typu Wstępne badanie typu jest badaniem potwierdzającym wymagane właściwości techniczno-użytkowe, wykonywanym przed wprowadzeniem wyrobu do obrotu i stosowania. Wstępne badanie typu układu ociepleniowego ALPOL STROP WM obejmuje: przyczepność międzywarstwową, klasyfikację ogniową w zakresie reakcji na ogień, klasyfikację ogniową w zakresie rozprzestrzeniania ognia przez ściany, klasyfikację w zakresie niepalności, klasyfikację w zakresie kapania i odpadania pod wpływem ognia. Badania, które w procedurze aprobacyjnej były podstawą do ustalenia właściwości techniczno-użytkowych wyrobu, stanowią wstępne badanie typu w ocenie zgodności. 5.3. Zakładowa kontrola produkcji Zakładowa kontrola produkcji obejmuje: 1. specyfikację i sprawdzanie składników, 2. kontrolę i badania w procesie wytwarzania oraz badania gotowych wyrobów (p. 5.4.2), prowadzone przez Producenta zgodnie z ustalonym planem badań oraz według zasad i procedur określonych w dokumentacji zakładowej kontroli produkcji, dostosowanych do technologii produkcji i zmierzających do uzyskania wyrobów o wymaganych właściwościach. Kontrola produkcji powinna zapewniać, że wyrób jest zgodny z Aprobatą Techniczną ITB AT-15-8616/2011. Wyniki kontroli produkcji powinny być systematycznie rejestrowane. Zapisy rejestru powinny potwierdzać, że wyroby spełniają kryteria oceny zgodności. Każda partia wyrobów powinna być jednoznacznie zidentyfikowana w rejestrze badań i dokumentach handlowych.
AT-15-8616/2011 12/16 5.4. Badania gotowych wyrobów 5.4.1. Program badań. Program badań obejmuje: a) badania bieżące, b) badania okresowe. 5.4.2. Badania bieżące. Badania bieżące obejmują sprawdzenie: zapraw klejących ALPOL AK 533 i ZIMOWY ALPOL AK 534 w zakresie: wyglądu zewnętrznego, gęstości nasypowej, preparatu gruntującego ALPOL AG 701 w zakresie: wyglądu zewnętrznego, gęstości objętościowej, mineralnych zapraw tynkarskich ALPOL AT:320, 325, 326, 330 i 336 w zakresie: wyglądu zewnętrznego, gęstości objętościowej. konsystencji, farby ALPOL AF 641w zakresie: wyglądu zewnętrznego, gęstości objętościowej. 5.4.3. Badania okresowe. Badania okresowe obejmują sprawdzenie: zapraw klejących ALPOL AK 533 i ZIMOWY ALPOL AK 534 w zakresie: odporności na powstawanie rys skurczowych, przyczepności do betonu i wełny mineralnej, preparatu gruntującego ALPOL AG 701 w zakresie: zawartości suchej substancji, starty prażenia, zapraw tynkarskich ALPOL AT:320, 325, 326, 330 i 336, 338 w zakresie: straty prażenia, odporności na występowanie rys skurczowych, farby ALPOL AF 641w zakresie: zawartości suchej substancji, straty prażenia, układu ociepleniowego ALPOL STROP WM w zakresie w zakresie reakcji na ogień.
AT-15-8616/2011 13/16 5.5. Częstotliwość badań Badania bieżące powinny być prowadzone zgodnie z ustalonym planem badań, ale nie rzadziej niż dla każdej partii wyrobów. Wielkość partii wyrobów powinna być określona w dokumentacji zakładowej kontroli produkcji. Badania okresowe powinny być wykonywane nie rzadziej niż raz na 3 lata. 5.6. Metody badań 5.6.1. Zasada ogólna. Badania należy wykonywać wg norm wymienionych w tablicach 2 7, ZUAT-15/V.04/2003, oraz wg poniższego opisu. Wyniki należy porównać z wymaganiami podanymi w tablicach 2 8. 5.6.2. Sprawdzenie wyglądu zewnętrznego. Wygląd zewnętrzny należy sprawdzać wizualnie, okiem nieuzbrojonym, w świetle naturalnym, z odległości 0,5 m. 5.7. Pobieranie próbek do badań Próbki do badań należy pobierać zgodnie z normą PN-83/N-03010. 5.8. Ocena wyników badań Wyprodukowane wyroby i skompletowane zestawy wyrobów należy uznać za zgodnie z wymaganiami niniejszej Aprobaty Technicznej ITB jeżeli wszystkie wyniki badań są pozytywne. 6. USTALENIA FORMALNO - PRAWNE 6.1. Aprobata Techniczna AT-15-8616/2011 jest dokumentem stwierdzającym przydatność zestawu wyrobów do wykonywania ociepleń systemem ALPOL STROP WM do stosowania w budownictwie w zakresie wynikającym z postanowień Aprobaty. Zgodnie z art. 4, art. 5 ust. 1 pkt 3 oraz art. 8 ust. 1 ustawy z dnia 16 kwietnia 2004 r. o wyrobach budowlanych (Dz. U. Nr 92/2005, poz. 881) zestaw wyrobów, którego dotyczy niniejsza Aprobata Techniczna, może być wprowadzany do obrotu i stosowany przy wykonywaniu robót budowlanych w zakresie odpowiadającym jego właściwościom użytkowym i przeznaczeniu, jeżeli producent dokonał oceny zgodności, wydał krajową deklarację zgodności z Aprobatą Techniczną ITB AT-15-8616/2011 i oznakował wyroby znakiem budowlanym, zgodnie z obowiązującymi przepisami.
AT-15-8616/2011 14/16 6.2. Aprobata Techniczna nie narusza uprawnień wynikających z przepisów o ochronie własności przemysłowej, a w szczególności obwieszczenia Marszałka Sejmu RP z dnia 13 czerwca 2003 r. w sprawie ogłoszenia jednolitego tekstu ustawy z dnia 30 czerwca 2000 r. Prawo własności przemysłowej (Dz. U. Nr 119, poz. 1117). Zapewnienie tych uprawnień należy do obowiązków korzystających z niniejszej Aprobaty Technicznej. 6.3. ITB wydając Aprobatę Techniczną nie bierze odpowiedzialności za ewentualne naruszenie praw wyłącznych i nabytych. 6.4. Aprobata Techniczna ITB nie zwalnia producentów wyrobów wchodzących w skład zestawu do wykonywania ociepleń systemem ALPOL STROP WM od odpowiedzialności za właściwą jakość tych materiałów oraz wykonawców robót budowlanych od odpowiedzialności za właściwe zastosowanie i wykonanie rozwiązania technicznego będącego przedmiotem niniejszej Aprobaty Technicznej ITB. 6.5. W treści wydawanych prospektów i ogłoszeń oraz innych dokumentów związanych ze stosowaniem w budownictwie zestawu wyrobów do wykonywania ociepleń systemem ALPOL STROP WM należy zamieszczać informację o udzielonej temu rozwiązaniu Aprobacie Technicznej ITB AT-15-8616/2011. 7. TERMIN WAŻNOŚCI Aprobata Techniczna ITB AT-15-8616/2011 jest ważna do 31 marca 2016 r. Ważność Aprobaty Technicznej ITB może być przedłużona na kolejne okresy, jeżeli jej Wnioskodawca lub formalny następca, wystąpi w tej sprawie do Instytutu Techniki Budowlanej z odpowiednim wnioskiem, nie później niż 3 miesiące przed upływem terminu ważności tego dokumentu. K O N I E C INFORMACJE DODATKOWE Normy i dokumenty związane PN-EN ISO 1513:2010 PN-EN ISO 2811-1:2002 Farby i lakiery. Sprawdzanie i przygotowanie próbek do badań Farby i lakiery. Oznaczanie gęstości. Cześć 1: Metoda
AT-15-8616/2011 15/16 PN-EN 1097-3:2000 PN-EN 13162:2009 PN-EN 13501-1+A1:2010 PN-85/B-04500 PN-90/B-02867 PN-B-10106:1997 wraz z Az1:2002 PN-83/N-03010 ZUAT-15/V.04/2003 piknometryczna. Badania mechanicznych i chemicznych właściwości kruszyw. Oznaczanie gęstości nasypowej i jamistości Wyroby do izolacji cieplnej w budownictwie. Wyroby z wełny mineralnej (WM) produkowane fabrycznie. Specyfikacja Klasyfikacja ogniowa wyrobów budowlanych i elementów budynków. Część 1: Klasyfikacja na podstawie badań reakcji na ogień Zaprawy budowlane. Badanie cech fizycznych i wytrzymałościowych Ochrona przeciwpożarowa budynków. Metoda badania stopnia rozprzestrzeniania ognia przez ściany Tynki i zaprawy budowlane. Masy tynkarskie do wypraw pocienionych Statystyczna kontrola jakości. Losowy wybór jednostek produktu do próbki Zestawy wyrobów do wykonywania ociepleń z zastosowaniem wełny mineralnej jako materiału termoizolacyjnego i pocienionej wyprawy elewacyjnej ETAG-004/2000 Złożone systemy izolacji cieplnej z wyprawami tynkarskimi Instrukcja ITB Nr 401/2004 Przyporządkowanie określeniom występującym w przepisach techniczno-budowlanych klas reakcji na ogień według PN-EN Instrukcja ITB nr 418/2007 Bezspoinowy system ocieplenia ścian zewnętrznych budynków Instrukcja ITB nr 447/2009 Złożone systemy izolacji cieplnej ścian zewnętrznych budynków ETICS. Zasady projektowania i wykonywania. Raporty, sprawozdania z badań, klasyfikacje i oceny 1. Raporty z badań nr LM01-2968/10/Z00NM, LM02-2968/10/Z00NM i LM03-2968/10/Z00NM, Zakład Materiałów Budowlanych ITB, Warszawa 2011 r. 2. Raporty klasyfikacyjne reakcji na ogień wg PN-EN 13501-1+A1:2010 nr 0513.1/11/Z00NPU, 0513.2/11/Z00NPU i 0513.3/11/Z00NPU, Zakład Badań Ogniowych ITB, Warszawa 2011 r 3. Badania laboratoryjne systemu ociepleniowego ALPOL EKO PLUS WM dla potrzeb aprobacyjnych, NT-673/A/08, Zakład Nowych Technik Wykończeniowych ITB, Warszawa 2008 r. 4. Opinia specjalistyczna nr NT-2/BN/413/07, Zakład Nowych Technik Wykończeniowych ITB, Warszawa 2007 r. 5. Wybrane badania laboratoryjne zapraw klejących ALPOL AK 532 i ALOPL AK 533, NT- 518/A/07, Zakład Nowych Technik Wykończeniowych ITB, Warszawa 2007 r.
AT-15-8616/2011 16/16 6. Badania laboratoryjne zaprawy klejącej ALPOL AK 534 ZIMOWA, mas tynkarskich ALPOL oraz systemów ociepleniowych ALPOL EKO PLUS w wersji zimowej i ALPOL EKO PLUS WM w wersji zimowej dla potrzeb aprobacyjnych. Część I Badania zaprawy klejącej ALPOL AK 534 ZIMOWA w zastosowaniu do mocowania płyt termoizolacyjnych. Część III Badanie systemów ociepleniowych ALPOL EKO PLUS w wersji zimowej i ALPOL EKO PLUS WM w wersji zimowej, 7. NT-608/A/06, Zakład Nowych Technik Wykończeniowych ITB, Warszawa 2006 r. 8. Opinia specjalistyczna NT-2/BN/199/05 dot. NT-523/A/05, Zakład Nowych Technik Wykończeniowych ITB, Warszawa, 2005 r. 9. NT-515/A/04, Badania laboratoryjne wyrobów do wykonywania systemu ociepleniowego ALPOL EKO PLUS WM dla potrzeb aprobacyjnych i certyfikacyjnych, Zakład Nowych Technik Wykończeniowych ITB, Warszawa, 2004 r.
ISBN 978-83-249-4704-1