CZĘŚĆ II OPIS PRZEDMIOTU ZAMÓWIENIA

1/52 CZĘŚĆ II OPIS PRZEDMIOTU ZAMÓWIENIA

2/52 Spis treści Spis treści... 2 1. OGÓLNY OPIS PRZEDMIOTU ZAMÓWIENIA... 3 1.1. Informacje ogólne... 3 2. OPIS TECHNICZNY... 4 2.1. Stan obecny... 4 2.2. Stan docelowy.... 6 3. ZAKRES ZAMÓWIENIA... 8 3.1. Ogólny zakres realizacji Zamówienia... 8 3.2. Szczegółowy zakres realizacji Zamówienia... 8 3.3. Granice zewnętrzne zakresu prac.... 24 4. WYMAGANIA DOTYCZACE REALIZACJI ZAMÓWIENIA... 26 4.1. Wymagania ogólne.... 26 4.2. Wymagania dotyczące materiałów i sprzętu.... 28 4.3. Wymagania dotyczące projektowania.... 29 4.4. Wymagania w zakresie modernizacji części przepływowej i rurociągów procesowych.... 33 4.5. Wymagania w zakresie branży budowlanej.... 36 4.6. Wymagania w zakresie branży elektrycznej.... 37 4.7. Wymagania w zakresie branży AKPiA oraz układu EHR.... 43 5. PARAMETRY GWARANTOWANE I GWARANCJE TECHNICZNE... 47 6. ROZRUCH I PRZEKAZANIE DO EKSPLOATACJI STAŁEJ... 48 6.1. Postanowienia ogólne... 48 6.2. Próby funkcjonalne... 48 6.3. Przygotowanie do Rozruchu Mechanicznego... 49 6.4. Rozruch Technologiczny turbozespołu... 50 6.5. Ruch Próbny.... 50 6.6. Przekazanie Instalacji do eksploatacji stałej.... 51

3/52 1. OGÓLNY OPIS PRZEDMIOTU ZAMÓWIENIA 1.1. Informacje ogólne 1.1.1. Przedmiotem Zamówienia jest modernizacja turbozespołu TUP-12 (TG1) oraz urządzeń pomocniczych turbozespołu w formule pod klucz celem zwiększenia niezawodności, bezpieczeństwa, elastyczności i jakości regulacji turbiny w każdym stanie ruchowym. Modernizacja polega na usunięciu tradycyjnego mechaniczno-hydraulicznego regulatora i zastąpieniu go regulatorem elektronicznym z elektrohydraulicznym oddziaływaniem na zawory regulacyjne. W ramach zamówienia wykonane zostaną również prace związane z modernizacją generatora z układem wzbudzenia oraz urządzeń i instalacji elektrycznych głównych oraz pomocniczych turbozespołu. Zakres prac obejmuje także rekonstrukcję układów przepływowych turbozespołu, układu olejowego oraz urządzeń pomocniczych. 1.1.2. Niniejszy dokument zawiera informacje i wymagania Zamawiającego niezbędne do realizacji Przedmiotu Zamówienia. 1.1.3. Przedmiotem niniejszej SIWZ jest określenie zakresu oraz warunków technicznych modernizacji turbozespołu. 1.1.4. Na etapie składania ofert, Oferent przedstawi szczegółowy opis proponowanych rozwiązań, wartości charakterystyczne, parametry gwarantowane i krótką charakterystykę urządzeń wraz z uproszczonym schematem technologicznym. Istotnym elementem oferty jest również harmonogram rzeczowo-finansowy realizacji prac z określonym terminem wyłączenia z eksploatacji turbozespołu na okres przeprowadzenia prac modernizacyjnych. 1.1.5. Projekt realizowany będzie w Grupie Azoty Zakłady Chemiczne Police S.A. w Policach, przy ul. Kuźnickiej 1 Centrum Energetyki Elektrociepłownia EC 1.

4/52 2. OPIS TECHNICZNY 2.1. Stan obecny Obecnie w Zakładzie Energetycznym EC 1 zainstalowane są trzy turbozespoły tj.: TUP12-11,7 MW, TUK12-12,1 MW, TUK14-13,8 MW, TUP12 jest turbiną dwukorpusową, dwuczęściową, osiową, reakcyjną, upustowo-przeciwprężną. Turbina zasilana jest parą świeżą z kotłów OR32 i z Zakładu Kwasu Siarkowego o parametrach 3,2 MPa, 425 O C. Układ łopatkowy części wysokoprężnej składa się z dwuwieńcowego stopnia regulacyjnego (Curtis a) oraz 23 stopni reakcyjnych. W dolnej części korpusu wysokoprężnego znajduje się króciec upustowy, z którego para kierowana jest do kolektora pary technologicznej 0,8 MPa oraz poprzez 4 zawory regulacyjne do części niskoprężnej (NP). Układ łopatkowy części NP składa się z jednowieńcowego stopnia regulacyjnego oraz 13 stopni reakcyjnych. Para z wylotu części NP kierowana jest do kolektora technologicznego 0,1 MPa. Turbina sprzężona jest z generatorem prądu przemiennego. Na rysunku 1 przedstawiono uproszczony schemat Elektrociepłowni 1 z zaznaczonymi turbozespołami. Rys.1. Uproszczony schemat parowy Elektrociepłowni 1. Polchar

5/52 Dane techniczne turbozespołu. Turbina Firma Lang Numer fabryczny 998 Rok budowy 1967 Moc znamionowa 11,7 [MW] Ilość obrotów 3000 [1/min] Ciśnienie pary dolotowej 3,4 ±0,4 [MPa] Temperatura pary dolotowej 425 ±25 [ C] Maksymalny przepływ pary 115 [t/h] Ciśnienie upustu regulowanego (mierzone w komorze upustowej) 0,8 ± 0,1 [MPa] Ilość pobieranej pary na upuście max. 75 [t/h] Przeciwciśnienie (mierzone w komorze przeciwciśnienia) 0,1 ± 0,025 [MPa] Ilość pary przeciwprężnej 40 [t/h] Generator prądu zmiennego GANZ Typ OG 760 x 1900/2 Budapeszt Moc pozorna 14 100 [kva] Moc czynna 11 300 [kw] Współczynnik mocy 0,8 Napięcie Un= 6300 [V], Unw=60 [V], Prąd In= 1290 [A], Inw=670 [A], Obroty 3000 [1/min] Reaktancja nad przejściowa x d=11% Reaktancja przejściowa x d=16% Reaktancja synchroniczna xd=230% Wzbudnica główna GTc 1000/220 Napięcie Prąd Moc Czas trwania przewzbudzenia 80/145 [V] 830/1500 [A] Pn=66,4/217,5 [kw] 50 [s]

6/52 Wzbudnica pomocnicza GS 180/60 Napięcie Prąd Moc Czas trwania przewzbudzenia 220 [V] 9/20 [A] Pn=1,98/4,4 [kw] 50 [s] Regulator RNGT - 27 Czas pracy i sprawność wewnętrzna turbozespołu: W 2013 roku został przeprowadzony audyt przez firmę INWAT, na podstawie którego sporządzono charakterystyki pracy turbozespołu dla pracy przeciwprężnej oraz upustowoprzeciwprężnej dla różnych obciążeń upustu regulowanego. W oparciu o zebrane wyniki pomiarów określono rzeczywistą sprawność turbozespołu oraz przygotowano prognozę podniesienia sprawności w wyniku przeprowadzenia modernizacji. Turbozespół TUP12 od ostatniego remontu kapitalnego (2000 rok) przepracował ponad 100 000 h, a całkowity czas pracy tej jednostki od początku uruchomienia (1967 r.) przekracza 302 000 h. Bieżące pomiary i ocena stanu dynamicznego turbozespołu dokonywane zgodnie z normą PN-ISO 10816:1 wskazują na stan dobry maszyny. Wartości pomiarów klasyfikują się głównie w strefie A dla maszyn klasy III (. 2.2. Stan docelowy. Planowana modernizacja obejmująca swym zakresem montaż elektrohydraulicznego systemu regulacji turbiny TUP 12, modernizację generatora z układem wzbudzenia, rekonstrukcję układów przepływowych turbozespołu, układu olejowego oraz urządzeń pomocniczych ma zagwarantować: - poprawę sprawności wewnętrznej WP (+1,5%) i NP (+0,5%); - przedłużenie żywotności turbozespołu o minimum 10 lat. - większą dokładność regulacji (indywidulane sterowania zaworami WP i SP), dokładna regulacja wartości zadanej ciśnienia pary dolotowej, upustowej i wylotowej pozwoli na dostosowanie obciążenia turbozespołu do potrzeb technologicznych zakładów produkcyjnych, potrzeb energetycznych, układów ciepłownictwa zakładowego oraz komunalnego, zapewnienie pracy, w strefie optymalnej sprawności energetycznej; - współpracę z automatyką elektrociepłowni EC-1;

7/52 - możliwość wyboru programu regulacji (regulacja mocy elektrycznej, ciśnienia pary świeżej, pary upustowej); - automatyczną kontrolę krytycznych parametrów technologicznych i zabezpieczeń turbiny systemem ograniczników przed ich przekroczeniem przez co większe bezpieczeństwo i niezawodność ruchu turbiny; - poprawę ergonomii obsługi dzięki zdalnemu monitorowaniu i sterowaniu pracą turbiny; - automatyzację czynności obsługowych (zdalne uzbrojenie, otwarcie zaworów odcinających, zautomatyzowanie procesu uruchamiania turbozespołu); - bezpieczne testowanie zabezpieczeń w trakcie ruchu turbiny; - możliwość wyposażenia regulatora w algorytm maksymalizacji mocy czynnej przy jednoczesnym utrzymaniu wymaganego ciśnienia pary świeżej i upustowej; - obniżenie poziomu hałasu w odległości 1m od pracującej turbiny poniżej 85dB; - zwiększenie bezpieczeństwa pracy i komfortu obsługi.

8/52 3. ZAKRES ZAMÓWIENIA 3.1. Ogólny zakres realizacji Zamówienia 3.1.1. DOKUMENTACJA PROJEKTOWA - opracowanie dokumentacji projektowej na potrzeby realizacji modernizacji. 3.1.2. MODERNIZACJA UKŁADU PRZEPŁYWOWEGO I OLEJOWEGO TURBINY Rekonstrukcja układów przepływowych oraz układu olejowego turbiny, wymiana serwomotorów oraz układów przepływowych zaworów regulacyjnych i odcinających łącznie z dostarczeniem i montażem niezbędnej, nowoczesnej aparatury kontrolno-pomiarowej wraz z wymianą układów pomocniczych. 3.1.3. MODERNIZACJA UKŁADU REGULACJI I ZABEZPIECZEŃ TURBINY - UKŁAD EHR Dostawa i zastąpienie istniejącego mechaniczno-hydraulicznego układu regulacji i systemu zabezpieczeń turbiny na nowoczesny elektrohydrauliczny układ regulacji i system zabezpieczeń z zastosowaniem technologii cyfrowej, łącznie z dostarczeniem i montażem nowoczesnej aparatury kontrolno-pomiarowej i ruchowej turbozespołu wraz z wymianą układów urządzeń pomocniczych. 3.1.4. MODERNIZACJA GENERATORA ORAZ URZĄDZEŃ I INSTALACJI ELEKTRYCZNYCH GŁÓWNYCH ORAZ POMOCNICZYCH TURBOZESPOŁU Modernizację generatora, demontaż istniejącego układu elektromechanicznego wzbudzenia, dostawa i montaż nowego układu statycznego, dostarczenie i wymiana na nowoczesną aparatury obwodu wyprowadzenia mocy, synchronizacji, zabezpieczającej, kontrolno-pomiarowej, dostawa i wymiana urządzeń, aparatów i instalacji w układach pomocniczych turbozespołu. 3.1.5. PRACE BUDOWLANE Wykonanie nowej sterowni z wyposażeniem socjalnym oraz układami sterowania. Wykonanie podestów obsługowych do zaworów regulacyjnych. Wykonanie kabiny dźwiękochłonnej turbozespołu TUP-12. Przywrócenie do stanu użytkowania budynku w miejscu prowadzenia prac modernizacyjnych. 3.2. Szczegółowy zakres realizacji Zamówienia 3.2.1. Dokumentacja projektowa. 3.2.1.1. Zakres ogólny. 3.2.1.1.1. Opracowanie ogólnej dokumentacji modernizacji turbozespołu TUP-12. 3.2.1.1.2. Opracowanie dokumentacji dla poszczególnych zakresów i branż. 3.2.1.1.3. Opracowanie projektu organizacji prac.

9/52 3.2.1.1.4. Opracowanie szczegółowych harmonogramów realizacji prac. 3.2.1.1.5. Zapewnienie nadzoru autorskiego nad realizacją prac. 3.2.1.1.6. Opracowanie dokumentacji powykonawczej dla realizowanego zakresu prac. 3.2.1.1.7. Opracowanie instrukcji eksploatacji całego turbozespołu w zakresie części przepływowej, układu EHR, generatora z układami elektrycznymi towarzyszącymi oraz urządzeń i instalacji pomocniczych. 3.2.1.2. Zakres dla modernizacji układu przepływowego i olejowego turbiny. 3.2.1.2.1. Opracowanie dokumentacji projektowej izolacji cieplnej turbiny, rurociągów i armatury. 3.2.1.2.2. Opracowanie dokumentacji projektowej modernizowanej części rurociągów. 3.2.1.2.3. Opracowanie dokumentacji projektowej modernizowanej części układu olejowego. 3.2.1.2.4. Opracowanie dokumentacji projektowej armatury odcinającej, regulacyjnej oraz zaworów bezpieczeństwa. 3.2.1.3. Zakres dla modernizacji układu regulacji i zabezpieczeń turbozespołu układ EHR. 3.2.1.3.1. Opracowanie dokumentacji projektowej mikroprocesorowego regulatora turbiny. 3.2.1.3.2. Opracowanie dokumentacji projektowej branży technologicznej i instalacyjnej. 3.2.1.3.3. Opracowanie dokumentacji projektowej mikroprocesorowego układu zabezpieczeń turbiny. 3.2.1.3.4. Opracowanie dokumentacji projektowej układu BOTT. 3.2.1.3.5. Opracowanie dokumentacji projektowej instalacji elektrycznych i AKP w obrębie regulatora elektrohydraulicznego. 3.2.1.4. Zakres dla modernizacji generatora turbozespołu. 3.2.1.4.1. Opracowanie dokumentacji projektowej w zakresie prac na generatorze (stojan i wirnik) wraz z wymianą na nowe pierścieni i urządzenia szczotkowego. 3.2.1.4.2. Opracowanie dokumentacji projektowej w zakresie zastąpienia wzbudnicy elektromaszynowej układem wzbudzenia statycznym wraz z automatycznym układem regulacji. 3.2.1.4.3. Opracowanie dokumentacji projektowej w zakresie modernizacji obwodu 6kV, wyprowadzenia mocy generatora oraz obwodów pomocniczych, polegającej na

10/52 wymianie na nowe wszystkich urządzeń i aparatów w tym łączników oraz na zastosowaniu szynoprzewodów 6 kv w możliwym technicznie zakresie oraz na wymianie na nowe elementów układów regulacji, zabezpieczeń, sterowania, pomiarów i sygnalizacji wraz z całym oprzewodowaniem. 3.2.1.4.4. Opracowanie dokumentacji projektowej w zakresie zabudowy mikroprocesorowego układu automatycznej synchronizacji z siecią generatora. 3.2.1.4.5. Opracowanie dokumentacji projektowej w zakresie wykonania komputerowego systemu sterowania i nadzoru nad pracą generatora. 3.2.1.4.6. Opracowanie dokumentacji projektowej w zakresie wykonania i posadowienia nowej rozdzielnicy 0,4kV oraz przeniesieniu do niej zasilania wskazanych napędów pomocniczych turbozespołu TUP12 z istniejącej rozdzielnicy żeliwnej M1. 3.2.1.4.7. Opracowanie dokumentacji projektowej w zakresie wymiany wskazanych napędów silnikowych urządzeń pomocniczych turbozespołu TUP12 na energooszczędne wraz z kablami zasilającymi oraz przewodami obwodów pomocniczych. 3.2.1.5. Zakres dla branży budowlanej. 3.2.1.5.1. Opracowanie dokumentacji projektowej sterowni. 3.2.1.5.2. Opracowanie dokumentacji projektowej podestu obsługowego zaworów regulacyjnych. 3.2.1.5.3. Opracowanie dokumentacji projektowej kabiny dźwiękochłonnej turbozespołu TUP- 12. 3.2.2. Modernizacja układu przepływowego i olejowego turbiny. 3.2.2.1. Oblachowanie, osłony. 3.2.2.1.1. Demontaż i montaż oblachowania i osłon. 3.2.2.1.2. Czyszczenie i malowanie oblachowania i osłon. 3.2.2.2. Izolacja cieplna turbozespołu, rurociągów i armatury. 3.2.2.2.1. Demontaż izolacji. 3.2.2.2.2. Projekt, dostawa i montaż izolacji cieplnej turbiny. 3.2.2.2.3. Projekt, dostawa i montaż izolacji cieplnej rurociągów i armatury.

11/52 3.2.2.2.4. Utylizacja odpadów. 3.2.2.3. Rurociągi parowe, armatura parowa i wodna. 3.2.2.3.1. Demontaż, rekonstrukcja lub wymiana, dostawa materiałów złącznych, podstawowych i pomocniczych, przygotowanie powierzchni, wykonanie powłok antykorozyjnych i odtworzenie izolacji cieplnej, utylizacja odpadów dla: 3.2.2.3.1.1. Rurociągów pary w obrębie turbozespołu. 3.2.2.3.1.2. Rurociągów pary dławicowej wraz z wymianą armatury. 3.2.2.3.1.3. Rurociągów odwadniających wraz z wymianą armatury. 3.2.2.3.2. Projekt, dostawa i montaż dwóch zasuw odcinających z kolektorów pary świeżej wraz z wykonaniem obejść zasuw - by-pass (poz. sch. 314 i 315) 3.2.2.3.3. Przegląd, czyszczenie i regeneracja sit. 3.2.2.3.4. Obmiar, ewentualnie wymiana kryz pomiarowych. 3.2.2.3.5. Przegląd, regeneracja klap zwrotnych na upuście i przeciwciśnieniu. 3.2.2.3.6. Przegląd, regeneracja armatury odcinającej na upuście i przeciwciśnieniu (poz. sch. 106,112, 207). 3.2.2.3.7. Projekt, dostawa i montaż kolektora odwodnień wraz z rozprężaczem. 3.2.2.3.8. Projekt, dostawa i montaż 3 sztuk zaworów bezpieczeństwa. 3.2.2.3.9. Projekt, dostawa i montaż zaworu rozruchowego - poz. sch. 206 - (związany z modernizacja EHR). 3.2.2.3.10. Modernizacja schładzacza upustu wraz z wymianą dysz, doborem armatury regulacyjnej i odcinającej. 3.2.2.3.11. Przegląd, regeneracja, ewentualna wymiana schładzacza oparów. 3.2.2.4. Kadłuby. 3.2.2.4.1. Demontaż górnych kadłubów części WP i NP. 3.2.2.4.2. Pomiar przylegania płaszczyzn podziałowych kadłubów. 3.2.2.4.3. Przygotowanie powierzchni, wykonanie badań defektoskopowych kadłubów WP i NP w zakresie części górnych i dolnych oraz kadłuba wewnętrznego. 3.2.2.4.4. Legalizacja płaszczyzn podziałowych kadłubów. 3.2.2.4.5. Wymiana wszystkich elementów złącznych na podziale kadłubów.

12/52 3.2.2.4.6. Kontrola i korekta luzów na wpustach ustalających kadłuby. 3.2.2.4.7. Korekta posadowienia kadłubów, poziomowanie i montaż. 3.2.2.5. Węzły łożyskowe stojaki. 3.2.2.5.1. Kontrola przylegania stojaków łożyskowych. 3.2.2.5.2. Kontrola i korekta luzów na wpustach ustalających. 3.2.2.5.3. Poziomowanie i montaż stojaków. 3.2.2.5.4. Korekcja rurociągów oleju smarnego. 3.2.2.5.5. Przygotowanie i wykonanie powłoki antykorozyjnej. 3.2.2.6. Węzły łożyskowe. 3.2.2.6.1. Demontaż i montaż pokryw łożysk nośnych turbiny w części WP, NP, oporowego, generatora i wzbudnicy. 3.2.2.6.2. Demontaż kpl. łożysk, pomiary przed modernizacyjne panewek i uszczelnień olejowych. 3.2.2.6.3. Dostawa (na wymiar po legalizacji czopów łożyskowych) kompletu panewek łożyskowych i uszczelnień. 3.2.2.6.4. Pasowanie panewek, montaż panewek łożyskowych i uszczelnień olejowych. 3.2.2.6.5. Pierwszy ruch próbny (72 godziny). 3.2.2.6.6. Demontaż górnych panewek łożysk. 3.2.2.6.7. Ocena stanu łożysk po ruchu próbnym. 3.2.2.6.8. Montaż łożysk. 3.2.2.6.9. Drugi ruch próbny (72 godziny). 3.2.2.7. Kadłuby, układ przepływowy i wirniki - pomiary. 3.2.2.7.1. Pomiary przed rozpoczęciem modernizacji. 3.2.2.7.1.1. Osiowanie i wychylenie. 3.2.2.7.1.2. Pomiary luzów układu przepływowego. 3.2.2.7.1.3. Pomiary położenia linii wałów do wytoczeń stojaków łożyskowych, łożysk i kadłubów.

13/52 3.2.2.7.2. Pomiary i ocena stanu technicznego (wizualna + pomiary warsztatowe). 3.2.2.7.2.1. Czopów łożyskowych. 3.2.2.7.2.2. Łopat i kierownic. 3.2.2.7.3. Pomiary i ocena stanu technicznego uszczelnień parowych i olejowych. 3.2.2.8. Wirniki WP i NP. prace ogólne. 3.2.2.8.1. Demontaż wirników, załadunek, rozładunek i transport. 3.2.2.8.2. Rozsprzęglenie, demontaż i montaż sprzęgieł. 3.2.2.8.3. Honowanie otworów sprzęgłowych, dostawa elementów złącznych i montaż. 3.2.2.8.4. Przed montażowe pomiary linii wałów i położenia do wytoczeń stojaków łożyskowych i kadłubów. 3.2.2.8.5. Pomiar i korekta luzów w układzie przepływowym i łożyskowym. 3.2.2.8.6. Montaż końcowy, sprzęgnięcie i centrowanie turbozespołu. 3.2.2.8.7. Demontaż, pomiary, dostawa elementów - rekonstrukcja i montaż obracarki wału, ruch próbny. 3.2.2.9. Wirniki WP i NP. część przepływowa i węzły łożyskowe. 3.2.2.9.1. Rozłopatkowanie wirnika WP i NP. 3.2.2.9.2. Czyszczenie wrębów łopatkowych wirników WP i NP. 3.2.2.9.3. Wykonanie badań defektoskopowych wirników i wrębów łopatkowych WP i NP. 3.2.2.9.4. Regeneracja (legalizacja) wrębów łopatkowych (pomiary wrębów pod nowe łopaty). 3.2.2.9.5. Dostawa, montaż i łopatkowanie. - Wszystkich łopat i bandaży stopni akcyjnych WP i NP. - Wszystkich łopat i przekładek stopni reakcyjnych części WP i NP., 3.2.2.9.6. Dostawa i montaż drutów tłumiących stopni WP i NP. 3.2.2.9.7. Szlifowanie łopat na wymiar końcowy. 3.2.2.9.8. Demontaż uszczelnień, legalizacja powierzchni pod uszczelnienia parowe i olejowe wykonanie i montaż uszczelnień, pomiary. 3.2.2.9.9. Legalizacja czopów łożyskowych pod nowe łożyska (nośne i oporowe). 3.2.2.9.10. Wyważanie wysokoobrotowe wirników.

14/52 3.2.2.9.11. Sporządzenie metryk pomiarowych i sprawozdań z remontu wirników. 3.2.2.10. Kadłuby WP i NP. część przepływowa. 3.2.2.10.1. Rozłopatkowanie kadłuba części WP i NP części górnej i dolnej. 3.2.2.10.2. Czyszczenie, wykonanie badań defektoskopowych wrębów łopatkowych, legalizacja wrębów łopatkowych w kadłubach WP i NP. 3.2.2.10.3. Dostawa i montaż wszystkich łopat, przekładek i zamków dla części WP i NP. 3.2.2.10.4. Łopatkowanie korpusów WP i NP. 3.2.2.10.5. Szlifowanie na gotowo piór łopat po łopatkowaniu w części WP i NP. 3.2.2.10.6. Sporządzenie metryk pomiarowych i sprawozdań z remontu kadłubów. 3.2.2.11. Układ olejowy. 3.2.2.11.1. Modernizacja układu olejowego prace związane z montażem układu EHR: 3.2.2.11.1.1. Demontaż istniejących instalacji. 3.2.2.11.1.2. Opracowanie niezbędnej dokumentacji projektowej. 3.2.2.11.1.3. Modernizacja układu oleju smarnego. 3.2.2.11.1.4. Modernizacja układu oleju regulacyjnego. 3.2.2.11.1.5. Modernizacja, ewentualna regeneracja pompy głównej układu olejowego. 3.2.2.11.1.6. Modernizacja, ewentualna regeneracja pompy pomocniczej układu olejowego. 3.2.2.11.1.7. Modernizacja, ewentualna regeneracja turbopompy układu olejowego. 3.2.2.11.1.8. Modernizacja układu oleju regulatora pary upustowej. 3.2.2.11.1.9. Modernizacja układu oleju serwomotora klapy upustowej. 3.2.2.11.1.10. Modernizacja układu oleju zaworów szybkozamykających. 3.2.2.11.1.11. Modernizacja układu filtracji oleju regulacyjnego i smarnego. 3.2.2.11.1.12. Modernizacja, ewentualna regeneracja wentylatora oparów olejowych. 3.2.2.11.2. Projekt, dostawa i montaż zmodernizowanych chłodnic oleju wraz z armaturą i układem rurociągów.

15/52 3.2.2.11.3. Projekt, dostawa i montaż nowego układu ochrony jakości oleju filtry, separacja wody, separacja cząstek stałych itp. 3.2.2.11.4. Regeneracja istniejących (nie przewidzianych do modernizacji) układów olejowych w obrębie turbozespołu. Czyszczenie, mycie, przygotowanie powierzchni i wykonanie powłok antykorozyjnych, oznakowań: 3.2.2.11.4.1. Rurociągów olejowych. 3.2.2.11.4.2. Zbiornika oleju. 3.2.2.11.4.3. Armatury. 3.2.2.11.4.4. Osprzętu. 3.2.2.11.5. Utylizacja starego oleju oraz wszelkich odpadów. 3.2.2.11.6. Zakup oleju, napełnienie układu olejem. 3.2.2.11.7. Wykonanie próby szczelności układów olejowych. 3.2.2.11.8. Płukanie układów olejowych. 3.2.2.11.9. Badanie klasy oleju po montażu i płukaniu układu. Wydanie stosownych poświadczeń. 3.2.2.12. Zawory szybkozamykające i regulacyjne prace związane z modernizacja EHR. 3.2.2.12.1. Zawory szybkozamykające. 3.2.2.12.1.1. Demontaż zaworów 2 szt,. 3.2.2.12.1.2. Pomiary siedzisk i tulei, 3.2.2.12.1.3. Demontaż siedzisk i tulei, 3.2.2.12.1.4. Zakup i dostawa elementów, pasowanie i montaż dyfuzorów i tuleji, rekonstrukcja pozostałych elementów, 3.2.2.12.1.5. Montaż zaworów szybkozamykających, 3.2.2.12.2. Zawory regulacyjne WP 6 szt. 3.2.2.12.2.1. Demontaż zaworów i koszy. 3.2.2.12.2.2. Demontaż siedzisk, pomiary i legalizacja, 3.2.2.12.2.3. Projekt, dostawa i montaż nowych zaworów regulacyjnych dostosowanych do pracy z nowym układem EHR, 3.2.2.12.3. Zawory regulacyjne NP 4 szt.

16/52 3.2.2.12.3.1. Demontaż zaworów i koszy. 3.2.2.12.3.2. Demontaż siedzisk, pomiary i legalizacja, 3.2.2.12.3.3. Projekt, dostawa i montaż nowych zaworów regulacyjnych dostosowanych do pracy z nowym układem EHR. 3.2.2.13. Badania. 3.2.2.13.1. Czyszczenie, przygotowanie do badań, wykonanie badań defektoskopowych wszystkich dostępnych powierzchni, sprawdzenie wykrytych wad, kwalifikacja wykrytych uszkodzeń: - Wirników. - Kadłubów części górnej i dolnej WP i NP, - Gniazd zaworów szybkozamykających, - Gniazd zaworów regulacyjnych części WP i NP., - Dławnic, - Elementów złącznych, - Inne niezbędne 3.2.2.13.2. Wykonanie badań i określenie stopnia występowania zużycia elementów turbozespołu pod kątem: - Zmęczenia. - Zmęczenia nisko cyklicznego, - Pełzania i wibropełzania, - Zmian w strukturze materiału, - Pękania kruchego, - Erozji i korozji, - Ocierania, 3.2.3. Modernizacja układu regulacji i zabezpieczeń turbiny układ EHR. 3.2.3.1. Projekt, dostawa, uruchomienie mikroprocesorowego regulatora turbiny zbudowanego w oparciu o sterowniki elektroniczne (pracującego w układzie funkcjonalnej redundancji równoległej, jednoczesnego oddziaływania sterowników na najważniejsze obwody obiektu). 3.2.3.2. Prace projektowe, dostawa podzespołów realizacja prac w obszarze części mechanicznej i hydraulicznej układu regulacji turbiny w tym: - Serwomotorów i zaworów regulacyjnych WP 6 szt, - Serwomotorów i zaworów regulacyjnych NP 4 szt, - Stanowiska oleju regulacyjnego i rurociągów olejowych,

17/52 - Podzespołów bloku przedniego, - Układów pomiarów specjalnych, dostawa i montaż elementów do zabudowy czujników obrotów, sterowania zaworów regulacyjnych i szybkozamykających. 3.2.3.3. Projekt, dostawy, uruchomienie mikroprocesorowego podwojonego układu zabezpieczeń turbiny zbudowanego w oparciu o sterowniki. 3.2.3.4. Projekt, dostawy, uruchomienie układu oddziaływania na suwaki proporcjonalne serwomotorów zaworów regulacyjnych części WP i NP turbiny, opartego o sterowniki. 3.2.3.5. Projekt, dostawy, uruchomienie układu BOTT opartego o mikroprocesorowy koncentrator pomiarowy. 3.2.3.6. Dostawa, oprogramowanie i uruchomienie lokalnego dotykowego panelu operatorskiego turbozespołu. 3.2.3.7. Dostawa aparatury obiektowej (przetworników pomiarowych, wskaźników, itp.). 3.2.3.8. Projekt, dostawa materiałów i montaż instalacji elektrycznych i AKP w obrębie regulatora elektrohydraulicznego. 3.2.3.9. Udostępnienie zredundowanego interfejsu komunikacji cyfrowej dla potrzeb komputerowego nadrzędnego systemu pracy elektrociepłowni EC-1, wraz z możliwością zintegrowania tych systemów. 3.2.3.10. Uruchomienie regulatora na obiekcie. 3.2.3.11. Dostawa oprogramowania do programowania sterowników układów regulatora i kopii aplikacji sterującej i wizualizacji. 3.2.3.12. Szkolenie pracowników w zakresie obsługi ruchowej i serwisowej regulatora. 3.2.3.13. Wykonanie dokumentacji powykonawczej regulatora, w tym: - dokumentacji dla potrzeb montażu na obiekcie, - dokumentacji montażowej rozwiniętej, - dokumentacji programowej, - instrukcja obsługi. 3.2.3.14. Dostawa części zapasowych regulatora w tym części do sterownika i rezerwowego panelu operatorskiego i komputera. 3.2.3.15. Wykonanie prac modernizacyjnych przy turbozespole, powiązanych z pracami modernizacyjnymi układów regulacyjnych i zabezpieczeń. 3.2.3.16. Modernizacja pomiarów specjalnych. 3.2.3.17. Włączenie pomiarów analogowych technologicznych (przepływy, ciśnienia i temperatury) do układu wizualizacji regulatora turbiny.

18/52 3.2.4. Modernizacja generatora oraz urządzeń i instalacji elektrycznych głównych oraz pomocniczych turbozespołu 3.2.4.1. Opracowanie Projektu Wykonawczego modernizacji generatora oraz urządzeń, instalacji elektrycznych głównych i pomocniczych turbozespołu TUP-12. 3.2.4.2. Badania i pomiary generatora turbozespołu TUP-12 wraz z osprzętem, instalacjami i urządzeniami niezbędnymi do pracy TUP-12 oraz innymi pomocniczymi, przed rozpoczęciem prac i po zakończeniu modernizacji. 3.2.4.2.1. Opracowanie zakresu badań i pomiarów do wykonania przed rozpoczęciem, w trakcie robót oraz końcowych wraz z kryteriami oceny wyników i wartościami dopuszczalnymi przedłożenie do akceptacji Zamawiającemu. 3.2.4.2.2. Realizacja badań i pomiarów wg uzgodnionego zakresu, zgodnie z głównym harmonogramem realizacji modernizacji turbogeneratora TUP-12. 3.2.4.3. Prace na generatorze (stojan i wirnik) wraz z wymianą na nowe pierścienie oraz urządzenia szczotkowego. 3.2.4.3.1. Generator. 3.2.4.3.1.1. Demontaż, montaż szczytów generatora. 3.2.4.3.1.2. Wybudowanie i zabudowanie wirnika generatora. 3.2.4.3.1.3. Załadunek i rozładunek i transport wirnika generatora. 3.2.4.3.2. Stojan. 3.2.4.3.2.1. Mycie i suszenie uzwojeń stojana środkami specjalistycznymi. 3.2.4.3.2.2. Pomiary wstępne. a. rezystancji czynnej uzwojenia, b. rezystancji izolacji uzwojenia z wyznaczeniem wskaźnika PI, c. pomiar rezystancji napięciem schodkowym, d. badanie stojana metodą EL-CID, e. pomiar pojemności i współczynnika strat dielektrycznych, f. wyznaczenia wskaźnika DD, 3.2.4.3.2.3. Usunięcie miejscowych punktów grzania, kontrola stanu zaklinowania, przeklinowanie w niezbędnym zakresie. 3.2.4.3.2.4. Wykonanie nowych mocowań połączeń czołowych uzwojeń. 3.2.4.3.2.5. Lakierowanie uzwojeń. 3.2.4.3.2.6. Wymiana czujników temperatur żelaza i uzwojeń wraz z torami pomiarowymi, przewodami i zaciskami torów pomiarowych.

19/52 3.2.4.3.2.7. Dobór i wymiana izolatorów przepustowych; remont płyty montażowej (konstrukcji wsporczej) izolatorów przepustowych, pomiary. 3.2.4.3.2.8. Badania końcowe stojana: a. rezystancji czynnej uzwojenia. b. rezystancji izolacji uzwojenia. c. próba napięciowa. d. intensywności wyładowań niezupełnych metodą nieniszczącą. e. pomiar pojemności i współczynnika strat dielektrycznych. f. próba grzania pakietu stojana termogram. g. stratności pakietu żelaza. 3.2.4.3.3. Wirnik. 3.2.4.3.3.1. Czyszczenie wirnika. 3.2.4.3.3.2. Pomiary wstępne mechaniczne i elektryczne. 3.2.4.3.3.3. Kontrola osadzenia półsprzęgła. 3.2.4.3.3.4. Badania wirnika (zdemontowanego). 3.2.4.3.3.5. Kontrola i naprawa żłobków wirnika. 3.2.4.3.3.6. Wykonanie nowej głowicy pierścieni ślizgowych, jeżeli to możliwe w wykonaniu z odprowadzeniem pyłu węglowego. Wykonawca dobierze materiał i typ szczotek w zależności od zastosowanego materiału pierścieni i zastosowanych szczotkotrzymaczy (pkt 3.2.4.3.8) oraz zapewni zapas eksploatacyjny szczotek na okres gwarancji. 3.2.4.3.3.7. Wykonanie nowych śrub odpływowych i klinów zabezpieczających półsprzęgła. 3.2.4.3.3.8. Badania wirnika w miejscach dostępnych. 3.2.4.3.3.9. Oczyszczenie i malowanie wirnika. 3.2.4.3.3.10. Legalizacja mechaniczna wirnika (części czynnych wału) ze sprawdzeniem geometrii. 3.2.4.3.3.11. Legalizacja, korekta bicia osiowego sprzęgła po osadzeniu. 3.2.4.3.3.12. Wyważenie i odwirowanie wirnika pod obciążeniem prądowym. 3.2.4.3.3.13. Pomiary rezystancji wirnika i próby zwarciowe. 3.2.4.3.3.14. Montaż wirnika generatora.

20/52 3.2.4.3.4. Wymiana i dopasowanie łożysk generatora (skorelować z zakresem prac w branży mechanicznej). 3.2.4.3.5. Wymiana elementów izolacji elektrycznej stojaków łożyskowych. 3.2.4.3.6. Pomiar izolacji łożysk. 3.2.4.3.7. Wykonanie nowych obwodów pomiarowych temperatury i drgań; szczegóły - patrz zakres w branży akpia. 3.2.4.3.8. Dobór lub zaprojektowanie, wykonanie i montaż nowego urządzenia szczotkowego, zabezpieczonego przed wpływem środowiska zewnętrznego oraz wymiana na nowy szczotkotrzymacza szczotki kontroli 2-go doziemienia. 3.2.4.3.9. Przygotowanie powierzchni i wykonanie powłok antykorozyjnych (malowanie) generatora. 3.2.4.3.10. Wykonanie kompletnej dokumentacji powykonawczej generatora z protokółami wszystkich badań i pomiarów oraz szczegółowym opisem wykonanych prac. 3.2.4.3.11. Wydanie orzeczenia na temat stanu technicznego generatora oraz zaleceń eksploatacyjnych, a także określenie przewidywanej żywotności. 3.2.4.4. Modernizacja układu wzbudzenia polegająca na zastąpieniu wzbudnicy elektromaszynowej nowym układem wzbudzenia statycznym wraz z automatycznym układem regulacji. 3.2.4.4.1. Demontaż istniejącego, starego układu maszyn wzbudnica-pilotka. 3.2.4.4.2. Demontaż starych elementów układu wzbudzenia i regulacji wraz z kablami i przewodami. 3.2.4.4.3. Przygotowanie pod względem budowlanym i konstrukcyjnym miejsc, stanowisk gdzie będą zlokalizowane komponenty nowego statycznego układu wzbudzenia zgodnie z projektem wykonawczym. 3.2.4.4.4. Montaż komponentów nowego statycznego układu wzbudzenia. 3.2.4.4.5. Wykonanie trasy kabli wzbudzenia (podejścia) i ich podłączenia do urządzenia szczotkowego. 3.2.4.4.6. Niezbędne pomiary, badania i próby nowego statycznego układu wzbudzenia. 3.2.4.4.7. Opracowanie dokumentacji powykonawczej wraz z kompletem protokołów z pomiarów i badań oraz orzeczeniami. 3.2.4.5. Modernizacja obwodu 6kV wyprowadzenia mocy od zacisków generatora wraz z punktem zerowym do górnych zacisków odłącznika systemowego w polu 6kV nr 11

21/52 rozdzielnicy GPI, polegająca na wymianie na nowe wszystkich urządzeń i aparatów, w tym łączników oraz na zastosowaniu szynoprzewodów w możliwym technicznie zakresie. 3.2.4.5.1. Demontaż w niezbędnym zakresie elementów obwodu wyprowadzenia mocy 6kV. 3.2.4.5.2. Odtworzenie miejsc po zdemontowanych elementach z uwzględnieniem wymogów wynikających z przygotowania miejsc (tych samych lub w pobliżu) pod nowe elementy. 3.2.4.5.3. Montaż nowych elementów wyprowadzenia mocy 6kV z generatora w tym szynoprzewodów. 3.2.4.5.4. Niezbędne pomiary, badania i próby elementów zmodernizowanego obwodu wyprowadzenia mocy z generatora. 3.2.4.5.5. Opracowanie dokumentacji powykonawczej wraz z kompletem protokołów z pomiarów i badań oraz orzeczeniami. 3.2.4.6. Modernizacja obwodów pomocniczych - regulacji, zabezpieczeń, automatyki, sterowania, pomiarów i sygnalizacji generatora turbozespołu TUP 12. Prace obejmują obwód 6kV wyprowadzenia mocy pod generatorem wraz z punktem zerowym, pola 6kV nr 11 rozdzielnicy GPI, stojaki przekaźnikowe nr 17,18,19 i tablicę sterowniczą nr 8 w nastawni GPI, a także nowy układ wzbudzenia, regulacji i synchronizacji. Prace polegają na wymianie na nowe wszystkich istniejących aparatów i urządzeń, elementów automatyki, zabezpieczeń, sygnalizacji oraz ich połączeń, a także na wzajemnym ich funkcjonalnym połączeniu, oraz powiązaniu z komputerowym systemem sterowania i nadzoru. 3.2.4.6.1. Demontaż istniejących urządzeń, osprzętu i aparatów oraz oprzewodowania obwodów pomocniczych wraz z tablicami, stojakami, płytami montażowymi. 3.2.4.6.2. Demontaż istniejących kabli i przewodów. 3.2.4.6.3. Przygotowanie i montaż nowych tablic, stojaków, płyt montażowych pod nowe urządzenia, osprzęt i aparaty. 3.2.4.6.4. Montaż nowych urządzeń, osprzętu i aparatów obwodów pomocniczych. 3.2.4.6.5. Ułożenie nowych kabli i przewodów oraz wykonanie połączeń i podłączeń zgodnie z projektem wykonawczym. 3.2.4.6.6. Wykonanie niezbędnych połączeń (powiązań) z wdrażanym, w ramach tego samego przedsięwzięcia, komputerowym systemem sterowania i nadzoru pracy generatora. 3.2.4.6.7. Niezbędne pomiary, badania i próby funkcjonalne obwodów pomocniczych po modernizacji.

22/52 3.2.4.6.8. Opracowanie dokumentacji powykonawczej wraz z kompletem protokołów z pomiarów i badań oraz orzeczeniami. 3.2.4.7. Modernizacja układu automatycznej synchronizacji z siecią generatora polegająca na zabudowie mikroprocesorowego układu automatycznej synchronizacji. 3.2.4.7.1. Demontaż istniejących urządzeń, osprzętu i aparatów oraz w niezbędnym zakresie oprzewodowania przynależnego do układu synchronizacji. 3.2.4.7.2. Montaż nowych urządzeń, osprzętu, aparatów i oprzewodowania wraz z podłączeniami. 3.2.4.7.3. Niezbędne pomiary, badania i próby obwodów synchronizacji po modernizacji. 3.2.4.7.4. Opracowanie dokumentacji powykonawczej wraz z kompletem protokołów z pomiarów i badań oraz orzeczeniami. 3.2.4.8. Wykonanie komputerowego systemu sterowania i nadzoru nad pracą generatora z poziomu nastawni elektrycznej GPI oraz nastawni elektrycznej GPII, współpracującego z systemem sterowania na nastawni cieplnej EC1 oraz przygotowanego do współpracy z nadrzędnym centralnym systemem sterowania i nadzoru nad pracą sieci elektroenergetycznej. 3.2.4.8.1. Zakres prac wynikać będzie z opracowanego projektu wykonawczego systemu zgodnie z założeniami. 3.2.4.8.2. Opracowanie dokumentacji powykonawczej wraz z kompletem protokołów z pomiarów i badań oraz orzeczeniami. 3.2.4.9. Modernizacja układu zasilania napędów pomocniczych turbozespołu TUP12, polegająca na wykonaniu nowej rozdzielnicy szafowej, jej posadowieniu we wskazanym miejscu, wykonaniu jej zasilania z rozdzielnicy RPW1 oraz przeniesieniu do niej, z istniejącej rozdzielnicy żeliwnej M1, miejsc zasilania wskazanych napędów pomocniczych turbozespołu TUP12. 3.2.4.9.1. Przygotowanie wskazanego przez Zamawiającego miejsca pod montaż nowej rozdzielnicy. 3.2.4.9.2. Zakup podzespołów i elementów, prefabrykacja, wyposażenie, montaż-posadowienie nowej rozdzielnicy. 3.2.4.9.3. Wykonanie nowych tras (drabinki, korytka) kablowych do nowej rozdzielnicy z rozdzielnicy RPW1. 3.2.4.9.4. Ułożenie kabli 0,4kV zasilających nową rozdzielnicę z rozdzielnicy RPW1.

23/52 3.2.4.9.5. Opracowanie dokumentacji powykonawczej wraz z kompletem protokołów z pomiarów i badań oraz orzeczeniami. 3.2.4.10. Modernizacja napędów urządzeń pomocniczych turbozespołu TUP12 polegająca na wymianie wskazanych silników na nowe, energooszczędne oraz wymianie przynależnych do nich kabli siłowych oraz przewodów obwodów sterowania, blokad, zabezpieczeń, sygnalizacji. 3.2.4.10.1. Demontaż starych, zakup i montaż nowych silników 0,4kV napędu urządzeń pomocniczych: a. obracarka wału - P=17kW n=1480 rpm. b. pompa olejowa - P=13kW n=1460 rpm c. wentylator oparów - P=0,25kW n=2860 rpm. 3.2.4.10.2. Pomiary poprawności posadowienia, zesprzęglenia, osiowania układu silnik-napęd. 3.2.4.10.3. Demontaż kabli siłowych oraz pomocniczych z istniejącej rozdzielnicy żeliwnej M1 w zakresie wymienionych silników napędów pomocniczych. 3.2.4.10.4. Wykonanie nowych tras kabli (drabinki, korytka) z nowej rozdzielnicy do wymienionych silników napędów pomocniczych. 3.2.4.10.5. Ułożenie nowych kabli zasilających oraz przewodów obwodów pomocniczych związanych z zasilaniem wymienionych silników z nowej rozdzielnicy. 3.2.4.10.6. Pomiary i próby funkcjonalne. 3.2.4.10.7. Opracowanie dokumentacji powykonawczej wraz z kompletem protokołów z pomiarów i badań oraz orzeczeniami. 3.2.5. Prace budowlane. 3.2.5.1. Projekt, wykonanie i montaż podestu obsługowego zaworów regulacyjnych. 3.2.5.2. Projekt, wykonanie i montaż kabiny dźwiękochłonnej (obniżenie emitowanego hałasu w odległości 1m od pracującego turbozespołu poniżej 85dB). 3.2.5.3. Projekt, budowa sterowni. 3.2.5.3.1. Wykonanie pomieszczenia sterowni wraz z niezbędnym wyposażeniem. 3.2.5.3.2. Przeniesienie istniejących i montaż nowych układów wskazań i układów sterowania. 3.2.5.3.3. Wykonanie instalacji klimatyzacji. 3.2.5.3.4. Uzyskanie stosownych zgód umożliwiających użytkowanie sterowni (jeżeli będzą wymagane). 3.2.5.4. Budynek maszynowni.

24/52 3.2.5.4.1. Prace budowlane w zakresie przywrócenia do stanu użytkowania budynku w miejscu prowadzenia prac modernizacyjnych. 3.2.5.4.2. Odtworzenie posadzki po zdemontowanej wzbudnicy oraz miejsc lokalizacji zdemontowanych komponentów. 3.3. Granice zewnętrzne zakresu prac. 3.3.1. Granice zewnętrzne zakresu prac dla części przepływowej. 3.3.1.1. Granice zewnętrzne zakresu prac dla części przepływowej przedstawiono na schemacie technologicznym nr 1. Rys.2. Schemat technologiczny turbozespołu TUP-12.

25/52 3.3.2. Granice zewnętrzne zakresu prac w zakresie branży elektrycznej. 3.3.2.1. Obwody 6kV wyprowadzenia mocy z generatora. 3.3.2.1.1. Rozdzielnica 6kV GPI pole nr 11 - górne zaciski odłącznika systemowego. 3.3.2.2. Obwody pomocnicze. Granicami są miejsca/punkty styku/połączeń z obwodami, układami, urządzeniami/aparatami, które nie są objęte szczegółowym zakresem remontu i modernizacji zgodnie z niniejszą Specyfikacją; w szczególności są to: 3.3.2.2.1. Nastawnia GPI. a. Listwa obwodów okrężnych (listwa wchodzi w zakres prac), b. Listwa obwodów synchronizacji (listwa wchodzi w zakres prac), 3.3.2.2.2. Rozdzielnica GPI pole nr 11. a. Tablica sterownicza nr 8 zaciski na szynach obiegowych obwodów zasilania napięciami pomocniczymi. b. Szafa sygnalizacji centralnej PUSZ zaciski/listwy przyłączenia wszystkich obwodów wejścia/wyjścia sygnalizacji związanych z turbogeneratorem TUP12. c. Tablica licznikowa nr 11 pomiaru energii elektrycznej generatora listwa przedlicznikowa SKa.

26/52 4. WYMAGANIA DOTYCZACE REALIZACJI ZAMÓWIENIA 4.1. Wymagania ogólne. 4.1.1. Wykonawca zobowiązany jest do wykonania modernizacji Turbozespołu TUP-12 w zakresie uzgodnionym z Zamawiającym. 4.1.2. Wykonawca zobowiązany jest do realizacji zadania w dwóch etapach: Etap 1 - Weryfikacja techniczna stanu turbozespołu TUP-12. a. Podstawowe, niezbędne demontaże i odkrycia oraz badania i pomiary wg uznania Wykonawcy w celu weryfikacji stanu technicznego oraz stopnia zużycia elementów i podzespołów turbozespołu TUP-12. b. Sporządzenie przez Wykonawcę i przekazanie Zamawiającemu pisemnego Raportu z dokonanej oceny stanu technicznego wraz ze wskazaniem ewentualnych niezbędnych korekt zakresu prac oraz prac dodatkowych. Etap 2 Projekt oraz właściwa modernizacja turbozespołu TUP-12. 4.1.3. Wykonawca w ciągu 45 dni kalendarzowych od przekazania placu budowy w ramach realizacji etapu 1 dokona kompleksowego przeglądu turbozespołu przedstawi ocenę stanu technicznego oraz zgłosi ewentualną korektę zakresu robót. Wszelkie prace dodatkowe stwierdzone po tym terminie Wykonawca będzie realizował na własny koszt. 4.1.4. W wyniku przeprowadzonej weryfikacji turbozespołu i oceny zużycia elementów turbozespołu Zamawiający w uzgodnieniu z Wykonawcą ma prawo do wprowadzenia zmian warunków realizacji zamówienia opisanych umową, powodujących: - zwiększenie lub zmniejszenia zakresu modernizacji, - zaniechania modernizacji turbozespołu w przypadku stwierdzenia znacznego zużycia elementów turbogeneratora, gdy jej koszt będzie niezasadny z ekonomicznego punktu widzenia. 4.1.5. Wykonawca może przystąpić do realizacji Etapu 2 prac po decyzji Zamawiającego o kontynuacji realizacji modernizacji turbozespołu TUP-12. 4.1.6. Wykonawca zobowiązany jest do wykonania wszelkich prac gwarantujących osiągnięcie stanu docelowego dla turbozespołu TUP-12 opisanego w pkt.2.2. 4.1.7. Wykonawca zobowiązany jest do uzyskania parametrów gwarantowanych turbozespołu TUP-12, określonych w pkt. 5, potwierdzających skuteczność przeprowadzonej modernizacji. 4.1.8. Wykonawca zobowiązany jest do udziału w przeprowadzanych testach potwierdzających uzyskanie parametrów gwarantowanych. Testy będą przeprowadzane przez firmę specjalistyczną na zlecenie Zamawiającego.

27/52 4.1.9. Wykonawca zobowiązany jest do przeprowadzenia procedury oceny zgodności w myśl Rozporządzenia Ministra Gospodarki z dnia 21 października 2008 roku w sprawie zasadniczych wymagań dla maszyn (Dz. U. Nr 199, poz. 1228 z późn. zm. (Dyrektywa Maszynowa 2006/42/WE). 4.1.9.1. W przypadku gdy wprowadzone modyfikację turbozespołu TUP-12 będą klasyfikowane jako znacząca modernizacja, Wykonawca przejmie wszystkie obowiązki producenta i wystawi właściwą deklarację zgodności oraz oznakuje maszynę znakiem CE w myśl Rozporządzenia Ministra Gospodarki z dnia 21 października 2008 roku w sprawie zasadniczych wymagań dla maszyn (Dz. U. Nr 199, poz. 1228 z późn. zm. (Dyrektywa Maszynowa 2006/42/WE). 4.1.10. Wykonawca zobowiązany jest do przygotowania wszelkiej dokumentacji niezbędnej dla realizacji przedmiotu zamówienia w tym: 4.1.10.1. Dokumentacji inwentaryzacyjnej istniejącej instalacji w zakresie potrzebnym do jej modernizacji. 4.1.10.2. Dokumentacji budowlanej do pozwolenia na budowę (jeżeli wymagane). 4.1.10.3. Dokumentacji wykonawczej we wszystkich branżach. 4.1.10.4. Projektu Organizacji Robót. 4.1.10.5. Dokumentacji rozruchowej i odbiorowej. 4.1.10.6. Dokumentacji Techniczno Ruchowych dla wszystkich nowych elementów instalacji. 4.1.10.7. Dokumentacji powykonawczej. 4.1.10.8. Instrukcji eksploatacji, remontów i konserwacji. 4.1.10.9. Dokumentacji niezbędnej dla jednostek i instytucji zewnętrznych (jeżeli jest wymagana). 4.1.11. Wykonawca zapewni Nadzór Autorski dla opracowanej dokumentacji. 4.1.12. Wykonawca zapewni nadzór nad realizacją wszelkich prac związanych z realizacją przedmiotu umowy. 4.1.13. Wykonawca zapewni nadzór nad Rozruchem Mechanicznym i Rozruchem Technologicznym. 4.1.14. Wykonawca przygotuje teren budowy, wykona wszelkie niezbędne zabezpieczenia sąsiednich instalacji (ogrodzenia, osłony, zadaszenia). Zabezpieczenia mają zagwarantować ochronę personelu biorącego udział w realizacji prac modernizacyjnych, ochronę pracowników Zamawiającego obsługujących instalacje w sąsiedztwie prowadzonych prac oraz ochronę istniejących instalacji przed uszkodzeniem.

28/52 4.1.15. Jeżeli w trakcie wykonawstwa prac wystąpi taka konieczność, Wykonawca wykona, dostarczając niezbędne materiały, przekładki lub inne zmiany w istniejących instalacjach, pomieszczeniach, tak aby usunąć kolizje z nowymi elementami zabudowy. Jeżeli będzie to konieczne opracuje projekt niezbędnych przekładek lub zmian. 4.1.16. Wykonawca zapewnia usunięcie/utylizację wszystkich, zespołów urządzeń, pojedynczych urządzeń, aparatów, materiałów, części zamiennych, elementów konstrukcyjnych i innych odpadów powstałych w trakcie realizacji remontu i modernizacji. Nie dotyczy to elementów wskazanych i zastrzeżonych przez Zamawiającego. 4.1.17. Wykonawca zobowiązany jest do przeszkolenia personelu Zamawiającego mającego obsługiwać Instalację. Szkolenie ma być zakończone egzaminem poświadczającym właściwe zrozumienie i przyswojenie materiału szkoleniowego przez personel Zamawiającego. 4.1.18. Wykonawca przekaże protokólarnie zamawiającemu turbozespół TUP-12 do eksploatacji stałej. 4.2. Wymagania dotyczące materiałów i sprzętu. 4.2.1. Wykonawca dostarczy wszelkie materiały, elementy konstrukcyjne, materiały budowlane, elementy rurociągów i armatury, elementy instalacji elektrycznych i AKPiA, części zamienne turbiny i generatora, aparatury i urządzenia niezbędne do realizacji prac dla całego zakresu robót. 4.2.2. Materiały użyte do realizacji przedmiotu Umowy, muszą odpowiadać wymogom wyrobów dopuszczonych do obrotu i stosowania w budownictwie, określonym w obowiązujących przepisach prawa oraz Normach. 4.2.3. Wykonawca dostarczy wszelkie dokumenty (certyfikaty zgodności z obowiązującymi normami, aprobatami technicznymi lub atestami) pozwalające na zidentyfikowanie zastosowanych materiałów oraz załączyć powyższe dokumenty do protokółów odbiorów częściowych oraz protokołu odbioru końcowego przedmiotu Umowy. 4.2.4. Kompletacja dostaw Towarów oraz rozpoczęcie robót może nastąpić dopiero po wcześniejszym przedłożeniu dokumentacji technicznej spełniającej obowiązujące przepisy prawa i jej pozytywnym zaopiniowaniu przez Zamawiającego. 4.2.5. Materiały i elementy Instalacji zastosowane do realizacji muszą być nowe (nie starsze niż 12 miesięcy licząc od dnia złożenia zamówienia - muszą posiadać oznakowanie potwierdzające datę produkcji) oraz posiadać oznakowanie CE (jeżeli jest wymagane). 4.2.6. Zastosowane zespoły urządzeń, urządzenia, aparatura, osprzęt a także rozwiązania techniczne powinny spełniać następujące warunki: a. są produkowane i/lub posiadają stały autoryzowany serwis na terenie Polski,

29/52 b. posiadają pisemne referencje i opinie z ostatnich 4 lat z praktycznych wdrożeń oraz eksploatacji z co najmniej trzech firm na terenie Polski, c. odpowiadają właściwym polskim Normom, przepisom i innym wymogom stosowanym w energetyce zawodowej, d. tam gdzie jest to możliwe będą zunifikowane z urządzeniami, aparaturą I osprzętem już eksploatowanymi u Zamawiającego na podstawie obustronnych uzgodnień. 4.2.7. Wykonawca urządzenia, podzespołu musi dostarczyć certyfikat dla każdego użytego materiału. 4.2.8. Wytwórca Towaru musi zapewnić niezbędną kontrolę warsztatową, by dowieść zastosowania właściwego materiału i jakości wykonania. 4.2.9. Procedura kontroli wykonania może być zweryfikowana przez Zamawiającego lub jego uprawnionego Przedstawiciela, aby zapewnić właściwy nadzór nad jej realizacją. 4.2.10. Wykonawca umożliwi Przedstawicielom Zamawiającego wykonanie czynności sprawdzających przestrzeganie technologii wykonania przedmiotu Umowy. 4.2.11. Wykonawca dostarczy części zamienne i szybkozużywające się przewidziane do wymiany w okresie gwarancji. 4.2.12. Wykonawca zapewni sprzęt, narzędzia, materiały i oprzyrządowanie pomocnicze, oprzyrządowanie do transportu, niezbędne dla właściwego wykonania wszelkich prac związanych z realizacją przedmiotu umowy. 4.2.13. Wykonawca zapewni wszelkie usługi transportowe, przeładunkowe oraz magazynowe dla realizacji przedmiotu umowy, wraz z właściwym ubezpieczeniem tych usług. 4.2.14. Towary przed wysyłką muszą być suche i czyste oraz zabezpieczone przed wpływem czynników atmosferycznych w sposób gwarantujący dostawę na miejsce montażu z stanie nie pogorszonym. 4.2.15. Do wysyłki towary muszą być ułożone w sposób pozwalający na łatwe użycie uchwytów do podnoszenia na miejscu montażu, bez potrzeby zmiany jego położenia. 4.2.16. Wszystkie elementy muszą być odpowiednio oznakowane i spakowane wraz ze szczegółową specyfikacją przesyłki. 4.3. Wymagania dotyczące projektowania. 4.3.1. Ogólne wymagania dotyczące projektowania.

30/52 4.3.1.1. Wykonawca zweryfikuje dokumentację otrzymaną od Zamawiającego. 4.3.1.2. Odpowiedzialność za wykonaną dokumentację ponosi Wykonawca. 4.3.1.3. Wykonawca dokumentacji zapewni udział w jej opracowaniu osób mających uprawnienia do projektowania w odpowiedniej specjalności. 4.3.1.4. Wykonawca dokumentacji dokona niezbędnych uzgodnień z Zamawiającym w celu umożliwienia opracowania dokumentacji niezbędnej do uzyskania wymaganych przepisami uzgodnień i opinii. 4.3.1.5. Cała dokumentacja dotycząca projektowanych Instalacji będzie kompletna z punktu widzenia celu, któremu ma służyć. 4.3.1.6. Dokumentacja będzie zawierać oświadczenie Wykonawcy dokumentacji o jej wykonaniu zgodnie z Umową, obowiązującymi przepisami prawa, Dyrektywami Nowego Podejścia, które wymagają oznakowania CE, przepisami techniczno-budowlanymi oraz Normami, podpisane przez projektantów odpowiedzialnych za spełnienie tych wymagań. 4.3.1.7. Dokumentacja projektowa dostarczona przez Wykonawcę musi zawierać wymagane prawem uzgodnienia oraz pozytywne opinie rzeczoznawców z zakresu ergonomii, BHP i ppoż, o ile taka konieczność występuje. W przypadku braku takiej konieczności dokumentacja powinna posiadać stosowne adnotacje. 4.3.1.8. W rozwiązaniach projektowych zastosowane będą urządzenia i wyroby budowlane posiadające odpowiednie certyfikaty zgodności, dopuszczone do obrotu i powszechnego stosowania. 4.3.1.9. Całość wykonywanej w obrębie zadania i dostarczanej dokumentacji musi być wykonana w języku polskim zgodnie z obowiązującymi i dopuszczonymi na terenie Polski Normami i przepisami. 4.3.1.10. Wszelkie materiały obcojęzyczne należy dostarczyć w formie oryginału i tłumaczenia na język polski (nie dotyczy dokumentacji jakościowej tj. certyfikatów materiałowych, protokołów z testów fabrycznych itp.). 4.3.1.11. Wykonawca dokumentacji zobowiązany jest do adaptacji dokumentów obcojęzycznych poprzez dostosowanie do jednostek i wymogów obowiązujących na terenie Polski. 4.3.1.12. Wytworzona dokumentacja stanowić będzie własność Zamawiającego i nie może być upowszechniana bez jego zgody. W czasie realizacji Zamówienia Wykonawca nie może naruszyć praw osób trzecich w zakresie praw własności przemysłowej, praw autorskich i innych praw pokrewnych.

31/52 4.3.1.13. Wykonawca zobowiązany jest we własnym zakresie do wykonania inwentaryzacji i oglądów oraz ocen technicznych, badań i pomiarów Instalacji, w tym obiektów, urządzeń i sieci, które mogą mieć związek z projektowaną częścią. Dla wymienionego zakresu Wykonawca zobowiązany jest sporządzić stosowną dokumentację, a Zamawiający zobowiązany jest udostępnić elementy podlegające inwentaryzacji. 4.3.1.14. Za wszelkie błędy w dokumentacji, w szczególności powodujące konieczność wykonania jakichkolwiek prac dodatkowych, pełną odpowiedzialność ponosi Wykonawca. Wykonawca zostanie obciążony kosztami wykonania tych prac dodatkowych. 4.3.1.15. Dokumentacja ma spełniać wymagania polskiego prawa, obowiązujących norm oraz dyrektyw nowego podejścia wymagających oznakowania CE. 4.3.2. Zawartość dokumentacji. 4.3.2.1. Strona tytułowa, spis treści, wykaz dokumentacji przynależnej. 4.3.2.2. Część opisową instalacji oraz urządzeń wchodzących w skład instalacji. 4.3.2.3. Obliczenia techniczne. 4.3.2.4. Arkusze danych technicznych i dane eksploatacyjne dla wszystkich elementów Instalacji i wyposażenia. 4.3.2.5. Potwierdzenie zgodności z obowiązującymi przepisami, normami, Dyrektywami Nowego Podejścia. 4.3.2.6. Uzgodnienia i weryfikacje dokumentacji w zakresie przepisów BHP, ergonomii i przepisów pożarowych. 4.3.2.7. Uzgodnienia międzybranżowe. 4.3.2.8. Wykaz instalacji, urządzeń i aparatury. 4.3.2.9. Rysunki wykonawcze, montażowe w zakresie poszczególnych branż: 4.3.2.9.1. Schematy procesowe PID, schematy układów pomiarowych. 4.3.2.9.2. Schematy logiczne układów sterowania. 4.3.2.9.3. Schematy elektryczne ideowo-montażowe. 4.3.2.9.4. Schematy technologiczne. 4.3.2.10. Dokumentację producentów, obejmującą między innymi: Dokumentację Techniczno - Ruchową (DTR), rysunki wyposażenia, schematy połączeń, instrukcje obsługi, konserwacji, listy części zamiennych i szybko zużywających się itp. 4.3.2.11. Kopie wszystkich protokołów, raportów i/lub świadectw (certyfikatów), orzeczeń z badań, prób, odbiorów (w tym fabrycznych), łącznie z testami funkcjonalnymi Instalacji