TOCZENIE Walter Toczenie wg ISO 8 Wcinanie poprzeczne-rowkowanie 19 Oprawka 25 Strony z informacjami zamówieniowymi 26 Załącznik techniczny 96 WIERCENIE Walter Titex Wiertła VHM 104 Strony z informacjami zamówieniowymi 106 Załącznik techniczny 122 Walter Wytaczanie zgrubne i dokładne 126 Strony z informacjami zamówieniowymi 130 GWINTOWANIE Walter Prototyp Gwintowniki 142 Strony z informacjami zamówieniowymi 143 Walter Frezy do gwintów 144 Załącznik techniczny 148 Strony z informacjami zamówieniowymi 150 FREZOWANIE Walter Prototyp Frezy VHM 158 Strony z informacjami zamówieniowymi 162 Walter Materiały skrawające Tiger tec Gold 176 System M4000 180 Frezy do płaszczyzn, kątowe oraz do rowków 182 Strony z informacjami zamówieniowymi 190 Załącznik techniczny 252 OPRAWKI Walter Oprawki obrotowe 260 Strony z informacjami zamówieniowymi 262 OGÓLNE Walter Green 268 Serwis regeneracji Walter 269 Alfabetyczny spis treści 270 140
_WALTER PROTOTYP PARADUR HT Bezpieczny transport wiórów i proces skrawania ROZSZERZENIE OFERTY NOWOŚĆ W OFERCIE UNC: UNC 1/4 UNC 1 Dalsze wymiary: M: M4 M36 MF: MF10 1 MF33 2 ZASTOSOWANIE Główne zastosowanie ISO P: 700 1400 N/² ISO K: przeważnie materiały GJS (GGG) Zastosowanie dodatkowe Stopy AlSi > 7% Si Stopy Cu dające krótki wiór Stopy Mg Do 3,5 D N NARZĘDZIE Gwintowniki do otworów nieprzelotowych Pokrycie TiN Kształt nakroju C Osiowe chłodzenie wewnętrzne Tolerancja 2B Kąt natarcia Paradur HT: Ze względu na geometrię krawędzi skrawającej wzgl. specjalny kąt natarcia wióry łamane są krótko i wypłukiwane przez chłodziwo. HSS-E Kształt nakroju C Pokrycie TiN Osiowe chłodzenie wewnętrzne WALTER PROTOTYP Rys.: 2236115 Informacje dotyczące zamówień od str. 143. ZALETY Najwyższe bezpieczeństwo procesu, także w przypadku głębokich gwintów Bardzo dobre łamanie wiórów nawet w materiałach długowiórowych nie skłębia wiórów, bez zwijania wiórów Optymalny transport krótkich wiórów dzięki osiowemu chłodzeniu wewnętrznemu 142 Walter Prototyp Gwintowniki
Gwintowanie Gwintownik maszynowy HSS-E Paradur HT Do materiałów dających długi i krótki wiór UNC ASME B1.1 2B 3,5 D N C=2-3 44HRC 1400 500 N/² P M K N S H O TIN C C C C C C DIN 2184-1 D N Oznaczenie TIN D N -P D N P 2231115-UNC1/4 UNC 1/4-20 6,35 80 15 30 7 5,5 8 3 2231115-UNC5/16 UNC 5/16-18 7,938 90 18 35 8 6,2 9 3 2231115-UNC3/8 UNC 3/8-16 9,525 100 20 39 10 8 11 3 d 1 l 1 L c l 3 d 1 h9 l 9 N L c l 3 l 9 l 1 Nowość w ofercie DIN 2184-1 D N P d 1 Oznaczenie TIN D N -P D N l 1 2236115-UNC1/2 UNC 1/2-13 12,7 110 23 83 9 7 10 3 2236115-UNC5/8 UNC 5/8-11 15,875 110 25 68 12 9 12 3 2236115-UNC3/4 UNC 3/4-10 19,05 125 30 81 14 11 14 3 2236115-UNC1 UNC 1-8 25,4 160 36 113 18 14,5 17 4 L c l 3 d 1 h9 l 9 N L c l 3 l 9 l 1 Nowość w ofercie Gwintowniki HSS-E (-PM) 143
_FREZ DO GWINTÓW T2711 / T2712 Maksymalna wydajność produkcji całkowite bezpieczeństwo procesu NOWOŚĆ NARZĘDZIE Uniwersalny frez do gwintów z płytkami skrawającymi Zaprojektowany do wysokich prędkości skrawania i dużych posuwów na ostrze Regulowane doprowadzanie chłodziwa: osiowe lub promieniowe wyloty chłodziwa Seria T2712: zaprojektowana do gwintów o długości 2 D N i wykonana z dodatkową szyjką w celu ominięcia konturów zakłócających ZASTOSOWANIE Do gwintów o średnicy nominalnej od 24 Zakres skoku: 1,5 6 / 18-4 TPI Głębokość gwintu do 2,5 D N Uniwersalne zastosowanie do grup materiałów ISO P, M, K, S i H do 55 HRC Kilka rzędów ostrzy w celu skrócenia czasu obróbki Chwyt wg DIN 1835 HB Zdefiniowany odstęp rzędów Powered by Frez do gwintów T2711/T2712 Znaczne skrócenie czasu obróbki dzięki równoległej obróbce wielu odcinków gwintu! Można dzięki temu osiągnąć czasy obróbki, które w wielu przypadkach są porównywalne z gwintowaniem i wygniataniem. Odstęp rzędów musi być pełną wielokrotnością wytwarzanego skoku spirali gwintu. Za pomocą niektórych korpusów można w związku z tym wykonywać gwinty o różnym skoku. Rys.: T2711 Dalsze informacje na stronie 3. ZALETY 100% wydajność produkcji: niewielkie koszty na gwint dzięki szybkiej obróbce i wysokiej trwałości narzędzia 100% bezpieczeństwo procesu: prosta obsługa i rzadka potrzeba korekty promienia 100% jakość: bardzo dobra jakość gwintu dzięki wysokiej stabilności ruchu, gwint wolny od gratu 144 Walter Frezy do gwintów
PRZYKŁAD ZASTOSOWANIA Duży wał korbowy PŁYTKA DO GWINTOWANIA Pozytywowa geometria z 3 krawędziami skrawającymi Geometria miękkotnąca Odporny na zużycie, uniwersalny materiał skrawający Zdefiniowane promienie naroża do wytwarzania znormalizowanych gwintów Materiał: Gwint: Narzędzie: Płytka skrawająca: 50CrMo4 (1.7228), R m = 1100 N/² M36, głębokość 70 T2711-29-W32-3-09-3-24 P26300-0902-D67 Zdefiniowane promienie naroża Geometria miękkotnąca Parametry skrawania: Konkurenci: GWINTOWNIKI Walter: T2711 vc 13 m/min 200 m/min f z 0,4 t 22,5 s 19 s Trwałość narzędzia (liczba wykonanych gwintów) * na krawędź skrawającą 200 250* Koszty na gwint (koszty narzędzi + koszty maszyny) Geometria łamacza wióra zaprojektowana specjalnie do frezowania gwintów Konkurenci P26300 KOSZT Informacje dotyczące zamówień od str. 150. Obejrzyj animację produktu: zeskanuj kod QR lub też bezpośrednio na stronie http://goo.gl/ok3mvx Walter Frezy do gwintów 145
_FREZ DO GWINTÓW T2711 / T2712 Dwie serie, wyjątkowa wydajność produkcji NOWOŚĆ Regulowane doprowadzanie chłodziwa Aby zapewnić optymalne odprowadzanie wiórów w przypadku obróbki otworów nieprzelotowych, należy wyjąć śrubę blokującą osiowy wylot chłodziwa. W przypadku wykonywania gwintów przelotowych osiowy wylot chłodziwa można zamknąć. Całe chłodziwo wypływa wtedy promieniowo i wióry są spłukiwane z otworu na dół. Śruba chłodziwa OFERTA STANDARDOWA Różne wymiary: M24 M48 / UNC 1 UNC 1 1/2 Różne wysięgi narzędzi: 2,0 D N i 2,5 D N Narzędzia do gwintów UN dostępne również z chwytem calowym T2711-29-W32-3-09-3-24 T2712-29-W32-3-09-2-36 146 Walter Frezy do gwintów
DŁUGOŚĆ NIEUŻYTKOWA: Do długości gwintu należy również ostatni grzbiet gwintu oraz pół skoku. Ponieważ l/2 jest większe niż P/2, powstaje nieużytkowa długość (X). Można ją obliczyć na podstawie połowy długości płytki (l/2) minus pół skoku gwintu (P/2) i należy ją uwzględnić podczas programowania. Przykład: M36 z płytką do gwintowania P26300-0902.. Długość gwintu Długość nieużytkowa X = l/2 - P/2 = 9,34-4 = 2,67 2 2 X l l/2 P/2 STRATEGIA Zaleca się wykonywanie gwintu w ruchu promieniowym za pomocą frezowania współbieżnego. Promień programowany można ustalić za pomocą programu Walter GPS. Jałowe skrawanie można wykonać bez korekty promienia. Długość nieużytkowa serii T271.. jest mniejsza niż długość fazy gwintownika. Pozycjonowanie freza nad otworem pod gwint i wprowadzanie na głębokość roboczą Wcięcie w materiał Frezowanie gwintu za pomocą interpolacji kołowej 3 osiowej, aż zostanie zniwelowany odstęp rzędów Wyjście z materiału oraz wyprowadzenie narzędzia z otworu Walter Frezy do gwintów 147
Gwintowanie Parametry skrawania dla frezowania gwintów Obróbkę należy wykonywać ruchem współbieżnym oraz w ruchu promieniowym. Podane wartości skrawania są to wartości docelowe w dobrych warunkach obróbki. Podczas wsuwania, jak również w niekorzystnych warunkach obróbki należy je ew. zredukować. Grupa materiałów = zalecenie dotyczące chłodziwa E = emulsja M = MQL A = sprężone powietrze v c = prędkość skrawania [m/min] f z = posuw na ząb [] Podział materiałów na główne grupy oraz ich symbole literowe Twardość wg Brinell'a HB Wytrzymałość na rozciąganie Rm N/ 2 Grupa obróbki skrawaniem 1 v c (m/min) T2711 / T2712 f z () Wielkość płytki 06 09 / 11 / 14 P Stal węglowa Stal niskostopowa Stal wysokostopowa i wysokostop. stal narzędziowa Stal nierdzewna M Stal nierdzewna K N S H O Żeliwo ciągliwe Żeliwo szare Żeliwo sferoidalne C 0,25 % wyżarzona 125 428 P1 E M 200 0,3 0,4 C > 0,25... 0,55 % wyżarzona 190 639 P2 E M 200 0,3 0,4 C > 0,25... 0,55 % ulepszona cieplnie 210 708 P3 E M 200 0,3 0,4 C > 0,55 % wyżarzona 190 639 P4 E M 200 0,3 0,4 C > 0,55 % ulepszona cieplnie 300 1013 P5 E M 200 0,3 0,4 stal automatowa (dająca krótki wiór) wyżarzona 220 745 P6 E M 200 0,3 0,4 wyżarzona 175 591 P7 E M 200 0,3 0,4 ulepszona cieplnie 285 960 P8 E M 200 0,3 0,4 ulepszona cieplnie 380 1282 P9 E M 150 0,25 0,35 ulepszona cieplnie 430 1477 P10 E M 100 0,2 0,3 wyżarzona 200 675 P11 E M 200 0,3 0,4 hartowana i odpuszczona 300 1013 P12 E M 200 0,3 0,4 hartowana i odpuszczona 380 1282 P13 E M 150 0,3 0,4 ferrytyczna / martenzytyczna, wyżarzona 200 675 P14 E M 200 0,25 0,35 martenzytyczna, ulepszona cieplnie 330 1114 P15 E M 150 0,25 0,35 austenityczna, hartowana 200 675 M1 E 200 0,2 0,3 austenityczna, utwardzona dyspersyjnie (PH) 300 1013 M2 E 150 0,2 0,3 austenityczna-ferrytyczna, Duplex 230 778 M3 E 80 0,2 0,3 ferrytyczne 200 400 K1 E M 200 0,3 0,4 perlityczne 260 700 K2 E M 200 0,3 0,4 Niska wytrzymałość 180 200 K3 E M 250 0,3 0,4 wysoka wytrzymałość / austenityczne 245 350 K4 E M 200 0,3 0,4 ferrytyczne 155 400 K5 E M 200 0,3 0,4 perlityczne 265 700 K6 E M 200 0,3 0,4 GGV (CGI) 230 400 K7 E M 200 0,3 0,4 Stopy aluminium do obróbki plastycznej Stopy odlewnicze aluminium nieutwardzalne dyspersyjnie 30 N1 E M utwardzone dyspersyjnie 100 343 N2 E M 12 % Si, nieutwardzalne dyspersyjnie 75 260 N3 E M 12 % Si, utwardzalne, utwardzone dyspersyjnie 90 314 N4 E M > 12 % Si, nieutwardzalne dyspersyjnie 130 447 N5 E M 200 0,3 0,4 Stopy magnezu 3 70 250 N6 A 250 0,3 0,4 Miedź i stopy miedzi (brąz/mosiądz) Stopy żaroodporne Stopy tytanu niestopowe, miedź elektrolityczna 100 343 N7 E M mosiądz, brąz, mosiądz czerwony 90 314 N8 E M stopy miedzi, dające krótkie wióry 110 382 N9 E M o dużej wytrzymałości, Ampco 300 1013 N10 E M na bazie Fe na bazie Ni lub Co wyżarzone 200 675 S1 E 40 0,25 0,25 utwardzone dyspersyjnie 280 943 S2 E 25 0,15 0,15 wyżarzone 250 839 S3 E 40 0,25 0,25 utwardzone dyspersyjnie 350 1177 S4 E 25 0,15 0,15 Odlewane 320 1076 S5 E 30 0,2 0,2 czysty tytan 200 675 S6 E 40 0,25 0,25 stopy αi β, utwardzone dyspersyjnie 375 1262 S7 E 40 0,25 0,25 stopy β 410 1396 S8 E 30 0,2 0,2 Stopy wolframu 300 1013 S9 E 40 0,25 0,25 Stopy molibdenu 300 1013 S10 E 40 0,25 0,25 Stal hartowana hartowana i odpuszczona 50 HRC H1 M A 45 0,2 0,3 hartowana i odpuszczona 55 HRC H2 M hartowana i odpuszczona 60 HRC H3 M Żeliwo hartowane hartowane i odpuszczone 55 HRC H4 M A 45 0,2 0,3 Tworzywa termoplastyczne bez wypełnień ścieralnych O1 E M 200 0,3 0,4 Tworzywa duroplastyczne bez wypełnień ścieralnych O2 E M 150 0,3 0,4 Tworzywo sztuczne wzmacniane włóknami szklanymi GFRP O3 E M 50 0,3 0,4 Tworzywo sztuczne wzmacniane włóknami węglowymi CFRP O4 E M 50 0,3 0,4 Tworzywo sztuczne wzmacniane włóknami aramidowymi AFRP O5 E M 50 0,3 0,4 Grafit (techniczny) 65 O6 E M 200 0,3 0,4 1 Przyporządkowanie materiałów do grupy obróbki można znaleźć w katalogu zbiorczym Walter 2012 od strony H 8. 3 Do obróbki stopów magnezu nie należy stosować chłodziw mieszanych z wodą. 148 Załącznik techniczny Gwintowanie
Gwintowanie T271.. Kod zamówieniowy Przykład: T 2 7 11 29 - W 32-3 - 09-3 - 24 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 1 2 3 4 5 6 Grupa narzędzi Generacja Rodzaj narzędzia Typ narzędzia 1. separator Średnica skrawania T Gwintowanie 7 Frez do gwintów z płytkami skrawającymi 11 Uniwersalne z płytką trójkątną 2,0 D N 12 Uniwersalne z płytką trójkątną 2,5 D N metryczny. calowy 7 8 9 10 11 12 Typ adaptera Wielkość napędu Liczba zębów Wielkość płytki Liczba rzędów ostrzy Odstęp rzędów ostrzy W Chwyt Weldon Kod zamówieniowy P26300 Przykład: P26300-09 02 - D 6 7 W SM 37 S 1 2 3 4 5 6 Walter 7 8 9 1 2 3 4 5 6 Seria Wielkość płytki Promień płytki Geometria łamacza wióra Krawędź skrawająca Kształt powierzchni bocznej 26300 Płytka do frezowania, trójkątna, pozytywowa 06 09 11 14 01 = 0,1 02 = 0,2 04 = 0,4 D = 10 6 7 7 Zastosowanie 8 Zakres zastosowania ISO 9 Generacja SM Uniwersalne zastosowanie do grup materiałów ISO P, M, K, S i H Odporność na ścieranie Materiały skrawające do: frezowania gwintów 7 S Tiger tec Silver 37 Wytrzymałość Załącznik techniczny Gwintowanie 149
Frezowanie gwintu Frezy do gwintowania z płytkami skrawającymi T2711 / T2712 Promień programowany (Rprg.) można ustalić za pomocą programu Walter GPS Regulowane doprowadzanie chłodziwa: osiowe lub promieniowe wyloty chłodziwa M DIN 13 MF DIN 13 P M K N S H O T2711 C C C C C C C C C C T2712 C C C C C C C C C 2,0 D N Oznaczenie D N P maks. Chwyt DIN 1835 B l3 l1 D c l 21 l 3 l 1 d 1 Z Ilość płytek skraw. T2711-19-W20-3-06-2-24 M24 3 19 24 51 110 20 3 6 P26300-06.. T2711-24-W25-3-09-2-31.5 M30 3,5 24 31,5 64,5 132 25 3 6 P26300-09.. Typ l21 Dc d1 Chwyt DIN 1835 B l1 l3 l21 T2711-29-W32-3-09-3-24 M36 4 29 24 76,5 149 32 3 9 P26300-09.. T2711-35-W32-3-11-3-27 M42 4,5 35 27 89,5 160 32 3 9 P26300-11.. T2711-40-W40-3-14-3-30 M48 5 40 30 103 187 40 3 9 P26300-14.. Dc d1 Korpusy i elementy dodatkowe wchodzą w zakres dostawy Nowość w ofercie 2,5 D N Oznaczenie D N P maks. Chwyt DIN 1835 B Dc l21 l3 l1 d1 D c T2712-24-W25-3-09-2-31.5 M30 3,5 24 31,5 79,5 147 25 3 6 T2712-29-W32-3-09-2-36 M36 4 29 36 94,5 167 32 3 6 l 21 l 3 l 1 d 1 Z Ilość płytek skraw. Typ P26300-09.. T2712-35-W32-3-11-2-40.5 M42 4,5 35 40,5 110,5 180 32 3 6 P26300-11.. T2712-40-W40-3-14-2-50 M48 5 40 50 127 211 40 3 6 P26300-14.. Korpusy i elementy dodatkowe wchodzą w zakres dostawy T2712: z szyjką w celu ominięcia konturów zakłócających Nowość w ofercie 150 Frezy do gwintów
Frezowanie gwintu Elementy dodatkowe D c [] 19 24 29 35 40 Śruba mocująca płytkę skrawającą Śruba chłodziwa FS2147 (Torx 6IP) 0,5 Nm FS2147 (Torx 6IP) 0,5 Nm FS2111 (Torx 7IP) 0,9 Nm FS2111 (Torx 7IP) 0,9 Nm FS2061 (Torx 7IP) 0,9 Nm FS2061 (Torx 7IP) 0,9 Nm Wyposażenie dodatkowe D c [] 19 24 35 40 Wkrętak dynamometryczny, analogowy Wkrętak dynamometryczny, cyfrowy FS2001 0,4 1,2 Nm FS2001 0,4 1,2 Nm FS1457 (Torx 9IP) 2,0 Nm FS1457 (Torx 9IP) 2,0 Nm FS2003 1,5 5,0 Nm FS2248 1,0 6,0 Nm Ostrze wymienne FS2085 (Torx 6IP) FS2011 (Torx 7IP) FS2013 (Torx 9IP) Wkrętak do płytki skrawającej FS2086 (Torx 6IP) FS2088 (Torx 7IP) FS1484 (Torx 9IP) Płytki do gwintowania P26300 Oznaczenie Liczba krawędzi skrawających Wielkość r Skok gwintu P P zwojów/cal l P M K N S H O HC HC HC HC HC HC HC 60 r P26300-0601-D67 3 6 0,1 1,50 2,50 18 10 6,73 b b b b b l Wybór narzędzia P26300-0602-D67 3 6 0,2 3,00 8 6,58 b b b b b P26300-0902-D67 3 9 0,2 3,00 4,00 8 6 9,34 b b b b b P26300-1102-D67 3 11 0,2 3,00 4,50 8 6 10,71 b b b b b P26300-1404-D67 3 14 0,4 5,00 6,00 5 4 13,43 b b b b b HC = węglik pokrywany a b c Nowość w ofercie Gwint metryczny Gwint regularny Gwint drobnozwojny D N P [] Seria Oznaczenie korpusu l 3 [] M24 M27 M30 M33 M36 M39 M42 M45 M48 M52 [] 1,5 2 3 3,5 4 4,5 5 T2711 T2712 T2711-19-W20-3-06-2-24 51 0602 0602 24 0601 0601 0602 T2711-24-W25-3-09-2-31.5 64,5 0902 0902 30 0902 T2711-29-W32-3-09-3-24 76,5 0902 0902 36 0902 0902 T2711-35-W32-3-11-3-27 89,5 1102 1102 42 1102 1102 T2711-40-W40-3-14-3-30 103 1404 1404 48 1404 T2712-24-W25-3-09-2-31.5 79,5 0902 0902 30 0902 T2712-29-W32-3-09-2-36 94,5 0902 0902 36 0902 0902 T2712-35-W32-3-11-2-40.5 110,5 1102 1102 42 1102 T2712-40-W40-3-14-2-50 127 1404 1404 48 1404 Przykład: Za pomocą korpusu T2711-29-W32-3-09-3-24 oraz płytki skrawającej o wielkości 09 i promieniu 0,2 (0902 -> P26300-0902..) można wytwarzać gwint M36 lub M39. Ponadto przy użyciu tego połączenia korpusu/płytki skrawającej można wykonywać gwint drobnozwojny o skoku 3 i 4, jeśli średnica nominalna jest 36. 148 147 Frezy do gwintów 151
Frezowanie gwintu Frezy do gwintowania z płytkami skrawającymi T2711 Promień programowany (Rprg.) można ustalić za pomocą programu Walter GPS Regulowane doprowadzanie chłodziwa: osiowe lub promieniowe wyloty chłodziwa UNC/UNF/UN ASME B1.1 P M K N S H O T2711 C C C C C C C C C C 2,0 D N Oznaczenie D N P maks. zwojów/ cal Chwyt DIN 1835 B l3 l1 D c l 21 l 3 l 1 d 1 Z Ilość płytek skraw. T2711-20-W20-3-06-2-25.4 UNC 1 8 20 25,4 53,9 113 20 3 6 P26300-06.. T2711-26-W25-3-09-2-32.7 UNC 1 1/4 7 26 32,7 68 135 25 3 6 P26300-09.. Typ l21 Dc d1 Chwyt DIN 1835 B T2711-31-W32-3-09-3-25.4 UNC 1 1/2 6 31 25,4 80,7 153 32 3 9 P26300-09.. l1 l3 l21 Dc d1 Korpusy i elementy dodatkowe wchodzą w zakres dostawy Nowość w ofercie 152 Frezy do gwintów
Frezowanie gwintu Elementy dodatkowe D c [] 20 26 31 Śruba mocująca płytkę skrawającą Śruba chłodziwa FS2147 (Torx 6IP) 0,5 Nm FS2147 (Torx 6IP) 0,5 Nm FS2111 (Torx 7IP) 0,9 Nm FS2111 (Torx 7IP) 0,9 Nm Wyposażenie dodatkowe D c [] 20 26 31 Wkrętak dynamometryczny, analogowy FS2001 0,4 1,2 Nm FS2001 0,4 1,2 Nm Ostrze wymienne FS2085 (Torx 6IP) FS2011 (Torx 7IP) Wkrętak do płytki skrawającej FS2086 (Torx 6IP) FS2088 (Torx 7IP) Płytki do gwintowania P26300 Oznaczenie Liczba krawędzi skrawających Wielkość r Skok gwintu P P zwojów/cal l P M K N S H O HC HC HC HC HC HC HC 60 r P26300-0601-D67 3 6 0,1 1,50 2,50 18 10 6,73 b b b b b l Wybór narzędzia P26300-0602-D67 3 6 0,2 3,00 8 6,58 b b b b b P26300-0902-D67 3 9 0,2 3,00 4,00 8 6 9,34 b b b b b P26300-1102-D67 3 11 0,2 3,00 4,50 8 6 10,71 b b b b b P26300-1404-D67 3 14 0,4 5,00 6,00 5 4 13,43 b b b b b HC = węglik pokrywany a b c Nowość w ofercie Gwint UN UNC UNF UN zwojów/cal Seria Oznaczenie korpusu l 3 [] 1" 1 1/4" 1 1/2" 1" 1 1/8" 1 1/4" 1 3/8" 1 1/2" D N [cale] 18* 16 12 8 6 T2711 T2711-20-W20-3-06-2-25.4 53,9 0602 0601 0601 0601 0601 0601 1,00" 0601 0601 0601 0602 T2711-26-W25-3-09-2-32.7 68 0902 1,25" T2711-31-W32-3-09-3-25.4 80,7 0902 1,50" 0902 0902 Przykład: Za pomocą korpusu T2711-31-W32-3-09-3-25.4 oraz płytki skrawającej o wielkości 09 i promieniu 0,2 (0902 -> P26300-0902..) można wytwarzać gwint UNC 1 1/2". Ponadto przy użyciu tego połączenia korpusu/płytki skrawającej można wykonywać gwint UN o parametrach 8 i 6 TPI, jeśli średnica nominalna jest 1,5". * = UNEF 148 147 Frezy do gwintów 153
Frezowanie gwintu Frezy do gwintowania z płytkami skrawającymi T2711 Promień programowany (Rprg.) można ustalić za pomocą programu Walter GPS Regulowane doprowadzanie chłodziwa: osiowe lub promieniowe wyloty chłodziwa UNC/UNF/UN ASME B1.1 P M K N S H O T2711 C C C C C C C C C C 2,0 D N Oznaczenie D N P maks. zwojów/ cal Weldon calowy l3 l1 D c l 21 l 3 l 1 d 1 cale Z Ilość płytek skraw. T2711.20-W19-3-06-2-25.4 UNC 1 8 20 25,4 53,9 113 3/4 3 6 P26300-06.. T2711.26-W26-3-09-2-32.7 UNC 1 1/4 7 26 32,7 68 135 1 3 6 P26300-09.. Typ l21 Dc d1 Weldon calowy T2711.31-W31-3-09-3-25.4 UNC 1 1/2 6 31 25,4 80,7 150 1 1/4 3 9 P26300-09.. l1 l3 l21 Dc d1 Korpusy i elementy dodatkowe wchodzą w zakres dostawy Nowość w ofercie 154 Frezy do gwintów
Frezowanie gwintu Elementy dodatkowe D c [] 20 26 31 Śruba mocująca płytkę skrawającą Śruba chłodziwa FS2147 (Torx 6IP) 0,5 Nm FS2147 (Torx 6IP) 0,5 Nm FS2111 (Torx 7IP) 0,9 Nm FS2111 (Torx 7IP) 0,9 Nm Wyposażenie dodatkowe D c [] 20 26 31 Wkrętak dynamometryczny, analogowy FS2002 FS2002 Ostrze wymienne FS2085 (Torx 6IP) FS2011 (Torx 7IP) Wkrętak do płytki skrawającej FS2086 (Torx 6IP) FS2088 (Torx 7IP) Płytki do gwintowania P26300 Oznaczenie Liczba krawędzi skrawających Wielkość r Skok gwintu P P zwojów/cal l P M K N S H O HC HC HC HC HC HC HC 60 r P26300-0601-D67 3 6 0,1 1,50 2,50 18 10 6,73 b b b b b l Wybór narzędzia P26300-0602-D67 3 6 0,2 3,00 8 6,58 b b b b b P26300-0902-D67 3 9 0,2 3,00 4,00 8 6 9,34 b b b b b P26300-1102-D67 3 11 0,2 3,00 4,50 8 6 10,71 b b b b b P26300-1404-D67 3 14 0,4 5,00 6,00 5 4 13,43 b b b b b HC = węglik pokrywany a b c Nowość w ofercie Gwint UN UNC UNF UN zwojów/cal Seria Oznaczenie korpusu l 3 [] 1" 1 1/4" 1 1/2" 1" 1 1/8" 1 1/4" 1 3/8" 1 1/2" D N [cale] 18* 16 12 8 6 T2711 T2711.20-W19-3-06-2-25.4 53,9 0602 0601 0601 0601 0601 0601 1,00" 0601 0601 0601 0602 T2711.26-W26-3-09-2-32.7 68 0902 1,25" T2711.31-W31-3-09-3-25.4 80,7 0902 1,50" 0902 0902 Przykład: Za pomocą korpusu T2711.31-W31-3-09-3-25.4 oraz płytki skrawającej o wielkości 09 i promieniu 0,2 (0902 -> P26300-0902..) można wytwarzać gwint UNC 1 1/2". Ponadto przy użyciu tego połączenia korpusu/płytki skrawającej można wykonywać gwint UN o parametrach 8 i 6 TPI, jeśli średnica nominalna jest 1,5". * = UNEF 148 147 Frezy do gwintów 155