Dokumentacja techniczna

0430 3990 11/2001 PL Dla projektantów i użytkowników Dokumentacja techniczna Szafa sterownicza modułu BHKW Loganova Starannie przechowywać dokumentację techniczną!

Impressum Zastrzega się możliwość wprowadzenia zmian technicznych! W związku ze stale prowadzonymi pracami rozwojowymi, rysunki, sposób działania urządzeń oraz dane techniczne mogą nieznacznie odbiegać od przedstawionych w niniejszych materiałach technicznych. Aktualizacja dokumentacji Jeżeli macie Państwo propozycje dotyczące poprawienia dokumentacji lub stwierdziliście Państwo niezgodności, prosimy o kontakt. Adres producenta Buderus Heiztechnik GmbH D-35573 Wetzlar http://www.heiztechnik.buderus.de e-mail: info@heiztechnik.buderus.de Nr dokumentacji: 0430 3990 Data wydania: 11/2001 2

Spis treści 1 Szafa sterownicza............................................4 1.1 Zastosowanie..............................................4 1.2 Wyposażenie oraz wymiary szafy sterowniczej.........................4 1.3 Wyświetlane informacje i pomiary..................................5 1.4 Urządzenia obsługowe........................................6 1.5 Zespół włącznika sieciowego....................................6 1.6 Układ sterowania............................................7 1.7 Napęd pomocniczy...........................................8 2 Sterownik (BMS 4610).........................................9 2.1 Tablica obsługowa wraz z wyświetlaczem............................9 2.2 Analogowy przetwornik pomiarowy................................ 12 2.3 Jednostka sterująca, pomiarowa oraz regulacyjna...................... 13 2.4 Rodzaje pracy............................................. 18 2.5 Parametry............................................... 20 2.6 Opis interfejsu RS 3964...................................... 22 3 Indeks.................................................... 27 3

1 Szafa sterownicza 1 Szafa sterownicza 1.1 Zastosowanie Szafa sterownicza modułu BHKW wyposażona została wurządzenia sterujące, zespół wyłącznika sieciowego oraz napędu pomocniczego. Testy fabryczne szafy sterowniczej przeprowadzono razem z modułem BHKW. W wersji standardowej użytkownik musi zapewnić jedynie kabel zasilający (zasilanie prądem trójfazowym 400 V) doprowadzony do głównego układu rozdzielczego niskiego napięcia (NSHV). Na odejściu kabla zasilającego w lokalnej rozdzielni elektrycznej należy zastosować odpowiednie zabezpieczenia elektryczne. Zabezpieczenia elektryczne układu rozdzielczego NSHV E 0204 DN-20 E 0824 DN-30 E 0824 DN-40 E 0826 DN-60 E 1306 DN-100 50 A 100 A 100 A 125 A 250 A E 1508 DN-150 400 A E 2212 DN-200 500 A Tab. 1 Zabezpieczenia elektryczne układu rozdzielczego NSHV W wersji standardowej użytkownik musi zapewnić odpowiedni układ sterowania, który będzie załączał i wyłączał moduł wzależności od występującego zapotrzebowania na energię cieplną lub elektryczną. Moduł BHKW uruchamiany jest następnie w trybie automatycznym przez wewnętrzny układ sterowania modułu, podłączony do sieci elektroenergetycznej, a jego moc zostaje dostosowana przez zintegrowany układ regulacji do wartości mocy zadanej nastawionej ręcznie lub uzyskanej z zewnętrznych urządzeń regulacyjnych. Moc modułu może być zmieniana przy wykorzystaniu zewnętrznego sygnału analogowego (0/4 20 ma) lub nastawiana ręcznie na tablicy sterowniczej modułu BHKW. W przypadku wystąpienia zakłóceń moduł BHKW wyłącza się automatycznie. Zbiorczy sygnał awarii zrealizowany został wformie styku bezpotencjałowego. Może być wykorzystany przez układy sterowania zainstalowane na obiekcie przez użytkownika. Użytkownik musi zapewnić odpowiednie wietrzenie pomieszczenia, w którym zainstalowany zostanie moduł BHKW. Należy przewidzieć zastosowanie układów sterowania pomp obiegowej wody grzewczej oraz układu podnoszenia temperatury obiegowej wody grzewczej na powrocie modułu BHKW. Sygnał załączenia odpowiedniej pompy podawany jest jako styk bezpotencjałowy z układu sterowania. Zawór regulacyjny zastosowany w układzie podnoszenia temperatury obiegowej wody grzewczej na powrocie zasilany jest napięciem 24 V AC oraz sterowany przy pomocy analogowego sygnału nastawczego 0-10-V. 1.2 Wyposażenie oraz wymiary szafy sterowniczej Wyposażenie szafy sterowniczej modułu BHKW Loganova Generator synchroniczny współpracujący ze spalinowym silnikiem napędowym na paliwo gazowe (gaz ziemny) modułu BHKW: 400/231 V, 50 Hz, cos ϕ = 1 (nastawialny), 1-polowy Drzwiczki przednie Zamknięcie drzwi 1 sztuka zawiasy z prawej strony podwójne Stopień ochrony elektrycznej IP 41 Powłoka lakiernicza (lakier strukturalny) RAL 5015 Wymiary DN-20 do DN-60 DN-100 DN-150 DN-200 Szerokość szafy sterowniczej 770 mm 795 mm 1070 mm 1200 mm Wysokość szafy sterowniczej 1070 mm 1220 mm 1265 mm 2000 mm 1 Głębokość szafy sterowniczej 220 mm 300 mm 300 mm 600 mm Tab. 2 Wyposażenie oraz wymiary 1 Dodatkowo 200 mm na zainstalowanie cokołu. ZAKRES ZASTOSOWAŃ Wykonanie zgodne z wymaganiami norm DIN VDE 0660, część 500 oraz DIN 6280, część 7, dla temperatur otoczenia od 0 C do + 40 C, przy względnej wilgotności powietrza do 70%. 4

Szafa sterownicza 1 1.3 Wyświetlane informacje i pomiary Na wyświetlaczu odwzorowane są wartości rzeczywiste, zadane i graniczne wielkości pomiarowych, komunikaty usterek oraz informacje dotyczące stanu pracy urządzeń. Wyświetlane parametry robocze instalacji elektrycznej 1. Napięcie generatora (L1, L2, L3) 5. Częstotliwość sieci elektroenergetycznej 2. Napięcie sieciowe (L1, L2, L3) 6. Moc rzeczywista modułu BHKW 2. Napięcie szyny zbiorczej (L1, L2) 7. Napięcie akumulatorów 3. Prąd generatora (L1, L2, L3) 8. Współczynnik mocy biernej cos ϕ 4. Częstotliwość generatora Wyświetlane parametry robocze silnika napędowego 1. Ciśnienie oleju 5. Prędkość obrotowa 2. Temperatura wody chłodzącej 6. Temperatura wody grzewczej na powrocie modułu BHKW 3. Temperatura spalin 7. Rezerwowy czujnik Pt100 4. Napięcie sondy Lambda Wyświetlane komunikaty usterek 1. Wyłączenie awaryjne 25. Zbyt wysokie napięcie generatora 2. Min. poziom oleju 26. Przeciążenie prądowe generatora 3. Min. ciśnienie wody chłodzącej 27. Względna asymetria obciążenia generatora 4. Min. ciśnienie gazu 28. Przekroczenie mocy max. 5. Max. ciśnienie gazu - OPCJA 29. Moc zwrotna (opóźnienie do 50% pełnego zakresu mocy ponad 50% bez opóźnienia) 6. Zadziałanie zabezpieczenia przed przekroczeniem temp. maksymalnej (STB) 30. Zakłócenie w pracy regulatora mocy 7. Max. temperatura uzwojeń generatora 31. Usterka w układzie zabezpieczeń generatora 8. Max. temperatura obudowy dźwiękochłonnej 32. Zadziałanie wyłącznika zasilania lub wyłączenie ręczne 9. Usterka układu zapłonowego 33. Nie został załączony obiektowy włącznik sieciowy 10. Usterka wentylatora 34. Usterka układu regulacji współczynnika Lambda 11. Usterka pompy wody chłodzącej 35. Usterka zewnętrzna 12. Min. ciśnienie oleju 36. Zbyt niskie napięcie akumulatorów 13. Max. temperatura wody chłodzącej 37. Zakłócenie w sieci elektroenergetycznej (komunikat) 14. Max. temperatura spalin 38. Wyłączenie zbyt wysoka temp. na powrocie (komunikat) 15. Min. temperatura spalin 39. Pozycja startowa sondy Lambda 16. Rozruchowa prędkość obrotowa < 50 Upm 40. Silnik nie zatrzymał się 17. Zapłonowa prędkość obrotowa < 400 Upm 41. Usterka zabezpieczeń sieciowych 18. Nie została osiągnięta żądana wartość prędkości obrotowej 42. Usterka czujników 19. Prędkość obrotowa < 1200 Upm 43. Kontrola szczelności ścieżki gazowej - OPCJA 20. Zbyt wysoka prędkość obrotowa 44. Usterka zewnętrznego łańcucha zabezpieczeń - OPCJA 21. Uszkodzony impulsator < 50 / Pick up w układzie pomiarowym prędkości obrotowej 45. Usterka pompy w obiegu grzewczym - OPCJA 22. Usterka układu załączania modułu 46. Spalanie stukowe w silniku - OPCJA 23. Usterka układu synchronizacji 47. Przekroczony czas pomiędzy przeglądami konserwacyjnymi 24. Zbyt niskie napięcie generatora Tab. 3 Wyświetlane informacje i pomiary, część 1: parametry instalacji elektrycznych, silnika napędowego oraz komunikaty usterek 5

1 Szafa sterownicza Informacje ogólne 1. Ilość godzin pracy 3. Komunikaty dotyczące warunków załączania oraz trybu pracy 2. Liczba załączeń Tab. 4 Wyświetlane informacje i pomiary, część 2: informacje ogólne 1.4 Urządzenia obsługowe Na płycie czołowej znajdują się elementy obsługowe (klawiatura foliowa). Klawisze wyboru Start-stop-tryb ręczny-tryb automatyczny Potwierdzenie wystąpienia usterki Włącznik generatora zał./wył. Moc: zwiększenie/zmniejszenie Klawiatura do wprowadzania oraz usuwania wartości rzeczywistych, zadanych i granicznych Wyłącznik awaryjny (zapadkowy, z kluczem) Tab. 5 Klawisze wyboru oraz wyświetlane komunikaty Komunikaty Wyświetlacz LED - usterki LED gotowość do pracy Wyświetlacz napięcie generatora Wyświetlacz częstotliwość generatora Wyświetlacz włącznik generatora załączony Wyświetlacz włącznik sieciowy załączony 1.5 Zespół włącznika sieciowego Elementy składowe: DN-20 DN-30 DN-40 DN-60 DN-100 DN-150 DN-200 1 zespół włącznika sieciowego, 3-biegunowy 50 A 100 A 100 A 125 A 250 A 315 A 500 A 1 zabezpieczenie generatora, 3-biegunowe 22 kw 55 kw 55 kw 75 kw 132 kw 160 kw 280 kw 3 specjalne przekształtniki prądowe 40/0,05 A 120/0,05 A 120/0,05 A 120/0,05 A 220/0,05 A 400/0,05 A 400/0,05 A Tab. 6 Zespół włącznika sieciowego dla różnych modułów BHKW 6

Szafa sterownicza 1 1.6 Układ sterowania Układ sterowania wyposażony jest w pełni zautomatyzowane urządzenia kontrolne i sterujące, 2 niezależne sterowniki mikroprocesorowe dla procesów załączania i wyłączania modułu BHKW, wykorzystywane w przypadku pracy synchronicznej z siecią elektroenergetyczną oraz pracy niezależnej od sieci elektroenergetycznej (wyspowej), ze zintegrowaną funkcją regulacji współczynnika Lambda oraz układami zabezpieczeń i kontroli parametrów sieci elektroenergetycznej. Dokładny opis zamieszczony został w rozdziale 2 "Sterownik (BMS 4610)", strona 9. Funkcje oprogramowania Funkcja start/stop oraz program kontrolny Regulacja mocy silnika napędowego wraz z funkcją rozruchu, zastosowaną w celu ochrony silnika przed skutkami obciążania i odciążania, zrealizowaną przy pomocy nastawialnej funkcji wzrostu liniowego Sterowanie procesem odciążania modułu Funkcja regulacji stałowartościowej lub z parametrami poślizgowymi Układ regulacji współczynnika Lambda wraz z funkcją wysterowania położenia zaworu regulacyjnego Przetwarzanie danych analogowych, dla których określone zostały wartości graniczne i załączeniowe oraz funkcje regulacyjne: ciśnienie oleju, temperatura wody chłodzącej, temperatura spalin, napięcie szyny zbiorczej, napięcie generatora prąd (L1, L2, L3), moc zadana, moc generatora, napięcie na sondzie Lambda prędkość obrotowa silnika napędowego, napięcie akumulatorów Nastawianie wartości wielkości pomiarowych, dla których następuje załączanie i wyłączanie urządzeń oraz czasów opóźnień dla załączania i wyłączania Sterowanie styczników załączających do pracy urządzenie napędowe, napędy pomocnicze oraz generator Synchronizacja Niezależne, chronione hasłem poziomy dostępu do programu sterującego EVU, możliwość ustawiania parametrów regulacyjnych oraz obsługi ręcznej Regulator sterujący procesem podnoszenia temperatury na powrocie wody grzewczej wraz z czujnikiem temperatury (sygnał wyjściowy 24 V, AC/0 10 V, DC) Przetwornik pomiarowy Czujników temperatury Pt100, NiCrNi, mv, ma, prędkości obrotowej silnika, napięcia generatora oraz napięcia sieciowego, prądu generatora, mocy generatora Zabezpieczenia generatora, zabezpieczenia sieci oraz układ synchronizacji 1. Zbyt niskie napięcie generatora 6. Zbyt wysoka temperatura generatora 2. Zbyt wysokie napięcie generatora 7. Zabezpieczenie od mocy zwrotnej 3. Zbyt niska częstotliwość generatora/prędkość obrotowa 4. Zbyt wysoka częstotliwość generatora/prędkość obrotowa 5. Przeciążenie prądowe generatora/zwarcie w generatorze Funkcja nadzoru układu 3-fazowego wykorzystywana do rejestracji awarii sieci elektroenergetycznej podczas pracy synchronicznej, informująca o 1. Zbyt niskie lub zbyt wysokie napięcie sieciowe 2. Zbyt niska lub zbyt wysoka częstotliwość sieci 3. Opcjonalnie: funkcja skoku wektorowego Możliwość nastawiania wartości wielkości pomiarowych dla których następuje załączanie i wyłączanie urządzeń oraz czasów opóźnień dla załączania i wyłączania Precyzyjny układ synchronizacji Kontakty bezpotencjałowe (na listwie zaciskowej) 1. Praca 4. Zewnętrzny wyłącznik sieciowy zał./wył. 2. Moduł BHKW gotowy do pracy 5. Wymagane załączenie napędu pomocniczego z czasem wybiegu 3. Włącznik generatora załączony (moduł BHKW pracuje) 6. Zbiorcza sygnalizacja zakłóceń Tab. 7 Układ sterowania, część 1 funkcje oprogramowania, przetworniki pomiarowe, układy zabezpieczeń generatora oraz sieci elektroenergetycznej, synchronizator, funkcje nadzoru, sterowanie położeniem kontaktów bezpotencjałowych 7

1 Szafa sterownicza Wejścia (na listwie zaciskowej) 1. Zdalne załączanie przy pomocy kontaktu bezpotencjałowego (zapewnia użytkownik) 2. Zewnętrzny komunikat awarii przez kontakt bezpotencjałowy (zapewnia użytkownik) 3. Sygnał analogowy (0/4 20 ma): wartość zadana układu regulacji mocy 4. Zewnętrzny wyłącznik awaryjny zrealizowany przez kontakt bezpotencjałowy (zapewnia użytkownik) Transmisja danych Do układu sterowania (zapewnia użytkownik) przez interfejs DDC oraz łącze RS 232 z protokołem transmisji 3964R (w zakresie dostawy nie ma łącza komputerowego, np. RK512) Elektroniczny dziennik pracy modułu BHKW Pamięć, w której zapisywane są minimalne oraz maksymalne wartości wielkości analogowych, w celu umożliwienia optymalizacji pracy urządzeń modułu BHKW Pamięć stanów awaryjnych, w której zapisywane są kompletne łańcuchy zdarzeń awaryjnych wraz z parametrami roboczymi, co pozwala na dokładną analizę przebiegu awarii OPCJA zdalny nadzór Wariant 1: Buderus LOGAMATIC - system sterowania zdalnego ECO-KOM C Wariant 2: Buderus LOGANOVA Telecontrol W powyższych wariantach możliwy jest zdalny nadzór nad pracą modułu BHKW przez modem oraz analiza stanów roboczych. Tab. 8 Układ sterowania, część 2 wejścia, transmisja danych, elektroniczny dziennik pracy modułu BHKW oraz funkcje nadzoru zdalnego 1.7 Napęd pomocniczy Funkcje oprogramowania Automatyczny układ ładowania akumulatorów (24 V, 20 A) sterowany wg charakterystyki I/U dla baterii akumulatorów ołowiowych (24 V), czujnik napięcia akumulatorów Układ sterowania wentylatora powietrza odlotowego z obudowy dźwiękochłonnej (0,5 kw, 1 A, 400 V, 50 Hz) Układ sterowania pompy wody chłodzącej (1 kw, 2 A, 400 V, 50 Hz) Układ sterowania ścieżki gazowej z dwoma zaworami elektromagnetycznymi (24 V, GS; >= 60 VA); OPCJA: kontrola szczelności (24 V, GS) Układ sterowania położeniem zaworu regulacyjnego współczynnika Lambda Transformator systemu ogrzewania sondy Lambda (14 V, AC) Regulacja wielkości współczynnika cos-ϕ Układ sterowania pracą urządzenia nastawczego prędkości obrotowej Układ sterowania prędkości obrotowej Sterowanie położeniem zaworu trójdrogowego (0 10 V) zastosowanego w układzie regulacji podnoszenia temperatury wody grzewczej na powrocie modułu BHKW wraz z układem zasilania (24 V, AC) Czasowy przekaźnik załączający, styczniki elektryczne, wyłącznik zabezpieczający silnika oraz zabezpieczenia elektryczne układów sterowania napędu głównego, napędów pomocniczych i włącznika generatora Wtykowe gniazdo zasilające 230 V ze stykiem ochronnym Tab. 9 Zespół napędu pomocniczego funkcje oprogramowania 8

Sterownik (BMS 4610) 2 2 Sterownik (BMS 4610) 2.1 Tablica obsługowa wraz z wyświetlaczem Tablica obsługowa wraz z wyświetlaczem składa się zwyświetlacza graficznego LCD o rozdzielczości 240 x 64 pikseli oraz klawiatury foliowej. Wyświetlacz LCD odwzorowuje wielkości pomiarowe i parametry robocze oraz komunikaty usterek. Na klawiaturze foliowej znajduje się osiem klawiszy funkcyjnych (F1-F8), przy pomocy których można bezpośrednio załączać i wyłączać urządzenia, oraz klawisze numeryczne, którymi nastawia się wartości zadane. 2.1.1 Informacje odwzorowane na wyświetlaczu Na wyświetlaczu LCD pokazywany jest najpierw obraz podstawowy, na którym przedstawiony jest w formie graficznej moduł BHKW, zabezpieczenia generatora, włącznik sieciowy oraz sieć elektroenergetyczna. W kolumnie z lewej strony wyświetlacza odwzorowany jest tryb pracy modułu (wyłączenie, tryb automatyczny lub ręczny), wielkość aktualnie produkowanej energii (ciepła lub prądu elektrycznego) oraz ilość godzin pracy modułu i liczba załączeń. Dodatkowo, dużymi literami wyświetlana jest aktualna wartość napięcia w sieci elektroenergetycznej, prądu generatora (jednofazowe wartości średnie) oraz elektrycznej mocy czynnej. 2.1.2 Klawiatura foliowa Sterownik obsługiwany jest przy pomocy klawiatury foliowej (klawisze numeryczne, klawisze funkcyjne F1-F8). Klawisz F1 Stop Realizowana funkcja F2 Silnik (parametry robocze) F3 Automatyka F4 U-I (napięcie - prąd) F5 Menu F6 Poziom (wybór poziomu: 2, 3, EVU oraz WERK tylko po podaniu hasła) F7 Komunikaty usterek F8 Reset, potwierdzenie usterki Tab. 10 Znaczenie klawiszy funkcyjnych 9

2 Sterownik (BMS 4610) F1 Stop Przy pomocy klawisza Stop realizowane jest bezpieczne wyłączenie modułu BHKW ze wszystkich trybów pracy. F2 Silnik Prędkość obrotowa Temperatura wody chłodzącej Temperatura spalin Ciśnienie oleju Napięcie sondy Lambda Napięcie akumulatorów F3 Automatyka Przy pomocy klawisza Automatyka można przełączyć sterowanie funkcji modułu BHKW w tryb pracy automatycznej realizowany przez sterownik. F4 - U-I (napięcie - prąd) Zasilanie sieciowe Częstotliwość sieciowa Napięcie generatora Częstotliwość generatora Prąd generatora Moc czynna Cos ϕ F5 Menu Naciśnięciem klawisza "F5" wchodzi się do menu. Przy pomocy klawiszy numerycznych można przywołać następujące funkcje: Hasło Wprowadzenie hasła, daty oraz godziny Regulator Potwierdzenie Com Opcje Wersja Status Parametry Serwis F6 Poziom Wprowadzenie wartości zadanych oraz wyświetlanie wartości rzeczywistych w regulatorze temperatury Parametry modułu podczas załączania i wyłączania na podstawie nastawionych wartości granicznych temperatury Aktywacja interfejsu drukarki, 3964 stan pasywny, 3964 stan aktywny Opcjonalne dalsze podmenu Kontrola numeru seryjnego modułu oraz wersji oprogramowania Wydruk statusu aktualnych parametrów roboczych Wydruk parametrów ustawionych na poziomie 3 oraz na poziomie EVU Podmenu dotyczące przeglądów konserwacyjnych oraz archiwizacji usterek Po wprowadzeniu hasła odpowiedniego dla danego poziomu, przy pomocy klawisza "F6" można wejść na następujące poziomy: Poziom 2 Poziom 3 Poziom EVU Obsługa ręczna: tryb ręczny, start, zezwolenie na pracę generatora, zwiększenie/zmniejszenie prędkości obrotowej lub mocy, tryb ręczny pompy wody chłodzącej, tryb ręczny wentylatora, wartości minimalne i maksymalne Nastawianie parametrów: wyświetlanie oraz zmiana wszystkich parametrów modułu Wyświetlanie oraz zmiana wszystkich parametrów EVU Poziom WERK Wyświetlanie oraz zmiana wszystkich parametrów roboczych Kody poszczególnych haseł można udostępnić wyłącznie uprawnionemu personelowi (pracownicy przeprowadzający rozruch lub konserwacje, użytkownicy itp.). Tab. 11 Znaczenie klawiszy funkcyjnych, część 1 F1 do F6 10

Sterownik (BMS 4610) 2 Menu serwisowe (podmenu) W menu "Serwis" znajdują się podmenu "Konserwacja" oraz "Archiwum". W menu "Konserwacja" można odczytać i nastawić następujące parametry: Częstotliwość przeglądów Np. 1800 roboczogodzin, możliwe do nastawienia po podaniu hasła na poziomie WERK Blokada modułu Np. 200 godzin, możliwe do nastawienia po podaniu hasła na poziomie WERK Czas (ilość roboczogodzin modułu), po którym następuje Np. 100 godzin, możliwe do nastawienia po podaniu hasła na poziomie 2 wyświetlenie komunikatu ostrzegającego Następna konserwacja Czas (ilość roboczogodzin modułu), jaki pozostał aktualnie do następnej konserwacji Jeżeli ustawiono długość odstępu czasowego pomiędzy przeglądami konserwacyjnymi wynoszącą np. 1800 godzin pracy modułu oraz czas wyświetlania ostrzeżenia wynoszący np. 100 godzin, po 1700 godzinach pracy modułu BHKW pojawia się "wygaszacz ekranu" z komunikatem "Konserwacja za 100 godzin", który jest następnie na bieżąco aktualizowany. Po przeprowadzeniu przeglądu konserwacyjnego instalator powinien usunąć komunikat (po wprowadzeniu hasła na poziomie 2). Następuje wtedy ponowne zliczanie czasu pracy modułu do następnej konserwacji. Jeżeli uaktywniono funkcję blokady modułu (poziom WERK), moduł BHKW wyłączany jest automatycznie oraz blokowany po przekroczeniu czasu pomiędzy przeglądami konserwacyjnymi o 200 godzin pracy. Blokadę modułu można usunąć wyłącznie po podaniu specjalnego hasła. W menu "Archiwum" wyświetlanych jest do 8000 ostatnich komunikatów awaryjnych. Dodatkowo możliwy jest wydruk poszczególnych stron z komunikatami awaryjnymi, przy czym na jednej stronie znajduje się 60 usterek. Skasowanie zawartości archiwum możliwe jest po podaniu właściwego hasła (poziom WERK). F7 Komunikaty awaryjne Przy pomocy klawisza F7 można wyświetlić aktualne komunikaty awaryjne wraz z datą i godziną. Jeżeli w czasie wystąpienia usterki otwarte jest inne menu, na wyświetlaczu automatycznie pojawia się menu usterek. Klawiszem F8 można potwierdzić usunięcie usterki. Zatrzymanie awaryjne Usterka w układzie synchronizacji Min. poziom oleju Max. poziom oleju Min. ciśnienie wody chłodzącej Min. ciśnienie gazu Max. ciśnienie gazu Zadziałanie zabezpieczenia przed przekroczeniem temp. maksymalnej (STB) Max. temperatura uzwojeń generatora Max. temperatura obudowy dźwiękochłonnej Usterka układu zapłonowego Usterka wentylatora Usterka pompy wody chłodzącej Min. ciśnienie oleju Niewłaściwe ciśnienie oleju Max. temperatura wody chłodzącej Temperatura PT100/2 max. Temperatura PT100/3 max. Max. temperatura spalin Min. temperatura spalin Zbyt niskie napięcie generatora Zbyt wysokie napięcie generatora Przepływ zbyt dużego prądu w generatorze Względna asymetria obciążenia generatora Przekroczenie mocy max. Moc zwrotna (opóźnienie do 50% pełnego zakresu mocy ponad 50% bez opóźnienia) Usterka regulatora mocy Usterka w układzie zabezpieczeń generatora Zadziałanie wyłącznika zasilania lub wyłączenie ręczne Nie został załączony włącznik sieciowy Usterka układu regulacji współczynnika Lambda Usterka zewnętrzna Zbyt niskie napięcie akumulatorów Zakłócenie w sieci elektroenergetycznej (komunikat) Wyłączenie zbyt wysoka temp. wody grzewczej na powrocie (komunikat) Zezwolenie na pracę na podstawie temp. wody grzewczej na powrocie (komunikat) Pozycja startowa sondy Lambda Silnik napędowy nie zatrzymał się Zbyt wysokie przeciwciśnienie spalin (OPCJA) Usterka zabezpieczenia sieciowego Tab. 12 Znaczenie klawiszy funkcyjnych, część 2 menu serwisowe oraz F7 11

2 Sterownik (BMS 4610) F7 Komunikaty awaryjne Prędkość obrotowa rozruchowa < 50 Upm Prędkość obrotowa zapłonowa < 400 Upm Nie została osiągnięta żądana wartość prędkości obrotowej Prędkość obrotowa < 1200 Upm Zbyt wysoka prędkość obrotowa Uszkodzony impulsator < 50 / Pick up w układzie pomiarowym prędkości obrotowej Usterka układu załączania modułu Usterka czujników Zakłócenie testu układu kontroli szczelności (OPCJA) Usterka zewnętrznego łańcucha zabezpieczeń (OPCJA) Usterka pompy wody w obiegu grzewczym (OPCJA) Spalanie stukowe w silniku (OPCJA) Przekroczony czas pomiędzy przeglądami konserwacyjnymi F8 Reset, potwierdzenie usterki Klawiszem F8 można potwierdzić usunięte usterki. Tab. 13 Znaczenie klawiszy funkcyjnych, część 3 F7 oraz F8 2.2 Analogowy przetwornik pomiarowy Analogowy przetwornik pomiarowy zainstalowany jest bezpośrednio w pobliżu czułych (kryterialnych) miejsc pomiarowych na silniku napędowym. Zamienia on sygnały pochodzące z pomiarów specjalnych w seryjny protokół danych, który przekazywany jest poprzez łącze transmisji danych do jednostki sterującej. Punkty pomiarowe Przetwarzane sygnały Ciśnienie oleju 4 20 ma Temperatura wody chłodzącej PT 100 Temperatura PT 100/2 PT 100 Temperatura PT 100/3 PT 100 Temperatura spalin NiCrNi Napięcie sondy Lambda 0 1000 mv Napięcie akumulatorów 0 30 V, DC Tab. 14 Analogowy przetwornik pomiarowy 12

Sterownik (BMS 4610) 2 2.3 Jednostka sterująca, pomiarowa oraz regulacyjna Jednostka sterująca, pomiarowa oraz regulacyjna składa się z obudowy typu rack 19 cali z poniższymi elementami. Elementy składowe Ilość Zasilacz sieciowy (24 VDC) 1 Układ sterowania rozrządu silnika CPU 1 Wejścia cyfrowe (24 V, DC) 32 Wyjścia cyfrowe (24 V, DC) 16 Analogowe wejścia pomiarowe (0 20 ma) 6 Analogowe wyjścia wartości zadanych (0 10 V) 2 Ochrona sieciowa CPU 1 Wejścia napięciowe (0-300 V, AC) 6 Wejścia przekładnika prądowego (0-50 ma, AC) 3 Tab. 15 Części składowe jednostki sterującej, pomiarowej oraz regulacyjnej Funkcje realizowane przez jednostkę sterującą: Funkcje Kontrola parametrów sieci elektroenergetycznej Kontrola napięcia generatora Kontrola prądu generatora Regulacja prędkości obrotowej oraz kontrola pracy modułu Synchronizacja Kontrola ciśnienia oraz poziomu oleju Kontrola temperatury wody w obiegu chłodzącym, spalin oraz temperatury generatora Tab. 16 Funkcje Regulacja oraz kontrola mocy grzewczej Regulacja współczynnika Lambda oraz kontrola parametrów roboczych gazu Załączanie do pracy wyspowej w przypadku awarii sieci elektroenergetycznej oraz regulacja częstotliwości na poziomie 50 Hz Regulator temperatury Automatyczne załączanie i wyłączanie modułu na podstawie temperatury wody grzewczej na powrocie, mierzonej wewnątrz modułu Realizacja sterowania procesu załączania i wyłączania modułu 13

2 Sterownik (BMS 4610) Szczegółowy opis funkcji: Kontrola parametrów sieci elektroenergetycznej Zadaniem układu kontroli parametrów sieci elektroenergetycznej jest sprawdzenie, czy zostały osiągnięte lub przekroczone następujące cztery wartości graniczne: Zbyt wysokie napięcie w sieci Zbyt niskie napięcie w sieci Zbyt wysoka częstotliwość w sieci Zbyt niska częstotliwość w sieci Funkcja skoku wektorowego (OPCJA) Możliwe jest nastawienie wartości granicznych oraz czasów załączeń (poziom EVU). Jeżeli układ kontroli parametrów sieci elektroenergetycznej zarejestruje niedopuszczalne odchylenia od wartości granicznych, a czas załączenia już upłynął, moduł BHKW zostanie odłączony od sieci poprzez wyłączenie przez układ zabezpieczeń generatora. Jeżeli w ciągu 3 sekund parametry sieci powrócą do wartości granicznych, można załączyć moduł. W przypadku zakłócenia sieci trwającego > 3 sekundy, maszyna pracuje jeszcze przez 10 sekund na biegu jałowym. Jeżeli w ciągu tych 10 sekund nadejdzie zewnętrzny sygnał załączenia "pracy niezależnej od sieci elektroenergetycznej", moduł BHKW przełącza się na "pracę wyspową". W innych przypadkach moduł BHKW zostanie wyłączony. Ponowna synchronizacja modułu BHKW z siecią elektroenergetyczną po powrocie zasilania sieciowego może nastąpić dopiero po upływie nastawionego czasu, niezbędnego do stabilizacji parametrów sieci. Kontrola napięcia generatora Układ kontroli napięcia generatora powoduje wyświetlenie jednego z dwóch poniższych komunikatów awaryjnych (usterek), jeżeli wartość napięcia sieciowego na przynajmniej jednej z trzech faz znajduje się poza nastawionymi wartościami granicznymi (poziom 3): Zbyt wysokie napięcie generatora Zbyt niskie napięcie generatora Kontrola prądu generatora Układ kontroli sprawdza, czy prąd generatora nie przekracza wartości dopuszczalnej lub czy obciążenia prądowe 3 faz generatora nie wykazują zbyt dużych odchyleń (wartości graniczne ustawiane na poziomie 3). Zastosowano ponadto układ kontroli prądu generatora współpracujący z układem cyfrowym, który oddziałuje na wyzwalacz termiczno-magnetyczny wyłącznika zasilania. W przypadku wystąpienia usterki generowany jest przynajmniej jeden z poniższych komunikatów awaryjnych: Przeciążenie prądowe generatora Względna asymetria obciążenia generatora Zakłócenia działania wyłącznika zasilania Regulacja oraz kontrola prędkości obrotowej Pomiar prędkości obrotowej realizowany jest przy zastosowaniu impulsatora. Sterownik ustala wielkość prędkości obrotowej, przekazując analogową wartość zadaną (0-10 V) do regulatora prędkości obrotowej. Układ kontroli prędkości obrotowej generuje poniższe dwa komunikaty błędu w przypadku wystąpienia niedopuszczalnej odchyłki od odpowiedniej wartości granicznej: Zbyt wysoka prędkość obrotowa Prędkość obrotowa < 50 lub uszkodzony impulsator Tab. 17 Opis funkcji, część 1 kontrola parametrów sieci elektroenergetycznej: napięcia generatora, prądu generatora oraz regulacja i kontrola prędkości obrotowej 14

Sterownik (BMS 4610) 2 Synchronizacja Generator synchronizowany jest z siecią elektroenergetyczną, do której jest przyłączany, przy wykorzystaniu układu regulacji prędkości obrotowej. Przy generowaniu impulsu załączającego uwzględniane są następujące kryteria: Częstotliwość różnicowa 0,0 0,5 Hz (poziom EVU) Różnica potencjałów 0-40 V (poziom EVU) Różnica kątów fazowych 0-10 (poziom EVU) Kontrola czasu synchronizacji (poziom 3) Kontrola ciśnienia oraz poziomu oleju Ciśnienie oleju kontrolowane jest przy pomocy przetwornika ciśnienia oleju 4 20 ma, który przekształca impuls ciśnienia oleju wsygnał analogowy, przy czym zakres 0 10 bar przetwarzany jest na analogowy sygnał prądowy o zakresie 4 20 ma. Poprawność pomiaru ciśnienia oleju kontrolowana jest również, gdy moduł BHKW nie jest załączony. Pływakowy sygnalizator poziomu zapewnia uzupełnianie oleju do właściwego poziomu w trybie automatycznym. Jeżeli pomimo to poziom oleju przekroczy dopuszczalną wartość graniczną, cyfrowy kontakt wartości granicznych przekaże do sterownika sygnał usterki. Generowane są następujące komunikaty usterek: Min. ciśnienie oleju Zakłócenie pracy układu pomiarowego ciśnienia oleju Min. poziom oleju Kontrola temperatury wody chłodzącej, spalin oraz generatora Zastosowany układ cyfrowy rejestruje stany awaryjne i przekazuje je do sterownika przez kontakty cyfrowe. Są to następujące usterki: Usterka pompy wody chłodzącej (sygnał wyzwalany przez wyłącznik zabezpieczający silnika) Min. ciśnienie wody chłodzącej (sygnał generowany przez manostat ciśnieniowy) Zabezpieczenie przed przekroczeniem temperatury maksymalnej (STB)(uaktywniane przez zadziałanie termostatu przy temperaturze 99 C; powoduje wyłączenie modułu BHKW poprzez łańcuch zabezpieczeń awaryjnych) Układ kontroli temperatury generatora (uaktywniany przez termostat kontrolujący temperaturę w uzwojeniach generatora) Temperatura wody chłodzącej mierzona jest przez czujnik PT 100, natomiast temperatura spalin przez czujnik NiCrNi. Obydwa sygnały pomiarowe przekazywane są bezpośrednio do sterownika przez analogowe przetworniki pomiarowe. Przetwarzane są następujące komunikaty awaryjne (usterki): Max. temperatura wody chłodzącej Max. temperatura spalin Min. temperatura spalin (zwarcie czujnika pomiarowego) Tab. 18 Opis funkcji, część 2 synchronizacja; kontrola ciśnienia oleju, poziomu oleju, temperatury wody chłodzącej, spalin i generatora 15

2 Sterownik (BMS 4610) Regulacja mocy oraz kontrola działania układu regulacji mocy Podczas pracy synchronicznej z siecią elektroenergetyczną moc czynna generatora regulowana jest na podstawie nastawialnej wartości zadanej, przy pomocy regulatora prędkości obrotowej. Poniżej wymienione zostały wszystkie parametry (poziom 3) istotne dla regulacji mocy oraz układu kontroli działania regulacji mocy. Wartość zadana mocy Wartość graniczna procesu nagrzewania Poziomy wartości zadanych (kw/s) Dopuszczalne pole tolerancji +/- kw związane z kontrolą czasową powodującą wyłączenie generatora w razie wystąpienia usterki Kontrola wartości maksymalnych powodujących wyłączenie awaryjne Kontrola mocy zwrotnej podczas wyłączenia awaryjnego w przypadku wystąpienia usterki OPCJA Regulator temperatury (regulacja temperatury obiegowej wody grzewczej na powrocie modułu BHKW) W algorytmie sterowania modułu zastosowana została na stałe funkcja regulatora dostępna w menu "Regulator". Temperatura obiegowej wody grzewczej na powrocie modułu BHKW regulowana jest na podstawie zmierzonej wartości temperatury (do wyboru czujniki pomiarowe PT100/2 lub PT100/3, ustawiane na poziomie 2) oraz wartości zadanej nastawionej przez regulator, który steruje położeniem regulacyjnego zaworu nastawczego, dostarczanego przez użytkownika (np. zawór firmy Landis & Staefa), przy pomocy sygnału napięciowego (0 10 V, DC). Napięcie zasilające (24 V, AC) dostępne jest w szafie sterowniczej modułu. Możliwe jest ustawienie parametrów regulacyjnych (poziom 3) "KP" oraz "TN" (zakresu proporcjonalności oraz czasu całkowania regulatora), zakresu regulacji oraz wielkości minimalnego otwarcia zaworu regulacyjnego. Załączenie oraz wyłączenie modułu BHKW na podstawie temperatury (obiegowa woda grzewcza powrót) W sterowniku modułu w menu "Zezwolenie" dostępne są dwie zintegrowane wartości graniczne, przy pomocy których można wyłączać lub zezwalać na pracę modułu na podstawie wartości temperatury (do wyboru czujniki pomiarowe PT100/2 lub PT100/3, ustawiane na poziomie 2). Dokładne nastawianie tych parametrów ma uzasadnienie, jeżeli nie został zastosowany układ sterujący, którego zadaniem jest niedopuszczenie do wyłączenia awaryjnego z powodu zbyt wysokiej temperatury obiegowej wody grzewczej na powrocie modułu BHKW. Jeżeli przekroczona zostanie w górę wartość graniczna temperatury "Wyłączenie", moduł BHKW zostaje wyłączony. Po spadku temperatury poniżej wartości granicznej "Zezwolenie" następuje załączenie modułu BHKW w trybie automatycznym. W celu wychłodzenia modułu BHKW, nastawione czasy wybiegu wentylatora oraz pomp są w tym czasie automatycznie podwajane. Regulacja wartości współczynnika Lambda Układ regulacji wartości współczynnika Lambda odpowiada za to, aby ilość powietrza doprowadzanego do procesu spalania odpowiadała ilości rzeczywiście potrzebnej do całkowitego i zupełnego spalenia dostarczonego paliwa (Lambda = stosunek ilości rzeczywiście doprowadzanego powietrza do ilości powietrza potrzebnego do realizacji spalania stechiometrycznego; regulacja - Lambda=1). W procesie spalania, odbywającym się przy zastosowaniu współczynnika Lambda=1, emisja substancji szkodliwych (dla określonej mocy modułu) jest najmniejsza przy równoczesnym zastosowaniu katalizatora trójdrogowego (z układem regulacji współczynnika Lambda). Silnik krokowy nastawia ilość doprowadzanej mieszanki, oddziałując na zmianę położenia zaworu regulacyjnego. Wielkością regulacyjną dla układu nastawczego ilości mieszanki paliwa i powietrza jest sygnał napięciowy pochodzący z sondy Lambda (0 1000 mv). Jeżeli napięcie sondy Lambda jest większe niż wartość ustawiona na sterowniku, zawór regulacyjny zamyka się. Jeżeli napięcie sondy Lambda jest niższe niż wartość zadana, zawór regulacyjny otwiera się. Jeżeli silnik krokowy w przewidzianym czasie nie spowoduje wyregulowania wielkości współczynnika Lambda na zadaną wartość (wielkość zwłoki czasowej można nastawić), moduł BHKW zostaje wyłączony. Silnik krokowy sterowany jest przez dwa kontakty cyfrowe. Stosunek pomiędzy długością impulsu sterującego oraz pauzy można nastawiać, podobnie jak wszystkie wartości zadane oraz graniczne (poziom 3). Tab. 19 Opis funkcji, część 3 regulacja mocy, kontrola działania układu regulacji mocy, regulacja temperatury, załączanie i wyłączanie modułu na podstawie temperatury obiegowej wody grzewczej oraz regulacja współczynnika Lambda 16

Sterownik (BMS 4610) 2 Kontrola układu doprowadzania gazu Ciśnienie gazu kontrolowane jest przy pomocy czujnika ciśnienia gazu, w przypadku wystąpienia usterki sygnał awaryjny przekazywany jest przez wejście cyfrowe do sterownika. Oprócz układu kontroli ciśnienia gazu można opcjonalnie zastosować układ kontroli szczelności ścieżki gazowej. Każdorazowo po wyłączeniu modułu BHKW (po wyłączeniu układu zapłonowego oraz regulatora prędkości obrotowej) zostanie przeprowadzona opcjonalna kontrola szczelności układu zasilania gazowego modułu BHKW. Jeżeli kontrola szczelności jest negatywna, generowany jest komunikat awarii. Jeżeli komunikat awarii potwierdzony zostanie klawiszem potwierdzenia, kontrola szczelności przeprowadzana jest powtórnie. Moduł BHKW może zostać ponownie załączony, jeżeli kontrola szczelności przeprowadzona zostanie z pozytywnym rezultatem. Załączenie do pracy niezależnej od sieci elektroenergetycznej Zwolnienie impulsu załączającego pracę wyspową jest zależne od wartości napięcia i częstotliwości: Zakres częstotliwości Zakres napięcia Podczas pracy modułu niezależnej od sieci elektroenergetycznej obciążanie i odciążanie generatora realizowane jest przy pomocy regulatora prędkości obrotowej, przy zachowaniu częstotliwości 50 Hz. Proces załączania i wyłączania Proces załączania i wyłączania modułu BHKW (przedstawiony tutaj bez szczegółów) realizowany jest w następujący sposób: Proces załączania modułu BHKW Proces wyłączania modułu BHKW 1. Sygnał zapotrzebowania (rozkaz załączenia modułu) 1. Brak sygnału zapotrzebowania (rozkaz wyłączenia modułu) 2. Pompa wody chłodzącej załączona 2. Odciążenie aktywne 3. Wentylator załączony 3. Granica odciążania osiągnięta 4. Rozrusznik załączony 4. Zawory gazowe zamknięte 5. Regulator prędkości obrotowej załączony 5. Zabezpieczenia generatora wyłączone 6. Prędkość obrotowa rozrusznika osiągnięta 6. Układ regulacji wartości współczynnika Lambda wyłączony 7. Układ zapłonowy załączony 7. Czasy zwłoki dla układu zapłonowego oraz regulatora prędkości obrotowej aktywne 8. Zawory gazowe otwarte 8. Układ zapłonowy oraz regulator prędkości obrotowej wyłączone 9. Prędkość obrotowa zapłonu osiągnięta 9. Kontrola szczelności aktywna (OPCJA) 10. Rozrusznik wyłączony 10. Czasy wybiegu pompy wody chłodzącej oraz wentylatora aktywne 11. Poziom prędkości obrotowej (1500 Upm) osiągnięty 11. Pompa wody chłodzącej oraz wentylator wyłączone 12. Zezwolenie na przeprowadzenie synchronizacji 12. Zawór regulujący wartość współczynnika Lambda w pozycji startowej 13. Impuls synchronizujący 13. Moduł BHKW wyłączony 14. Zabezpieczenia generatora załączone 15. Regulacja mocy grzewczej aktywna 16. Układ regulacji współczynnika Lambda aktywny 17. Moduł BHKW pracuje Tab. 20 Opis funkcji, część 4 kontrola układu doprowadzania gazu, załączanie do pracy niezależnej od sieci elektroenergetycznej oraz proces załączania i wyłączania modułu BHKW 17

2 Sterownik (BMS 4610) 2.4 Rodzaje pracy Tryb automatyczny Możliwe są następujące rodzaje (tryby) pracy: Praca grzewcza Priorytet wytwarzania energii elektrycznej Praca niezależna od sieci elektroenergetycznej (wyspowa) Moduł BHKW może pracować w trybie "pracy grzewczej" (praca synchroniczna z siecią elektroenergetyczną 100% mocy), w trybie "priorytetowe wytwarzanie energii elektrycznej" (sterowanie poślizgowe sygnałem zewnętrznym 0 20 ma, 50 100% mocy) oraz w "trybie pracy niezależnej od sieci elektroenergetycznej". Koniecznymi warunkami do załączenia modułu BHKW jest spełnienie wszystkich wymagań umożliwiających jego uruchomienie, jak np. gotowość do pracy regulatora współczynnika Lambda. Nie mogą występować żadne stany awaryjne, wszystkie komunikaty usterek muszą zostać potwierdzone. W trybie automatycznym koniecznym warunkiem załączenia modułu jest wystąpienie zewnętrznego zapotrzebowania na załączenie do pracy synchronicznej z siecią elektroenergetyczną (zapotrzebowanie na energię cieplną lub elektryczną) oraz spełnienie warunków umożliwiających współpracę z siecią elektroenergetyczną (brak zakłóceń sieci, układ przyłączeniowy sieci musi być załączony) lub występowanie zewnętrznego zapotrzebowania na załączenie do pracy niezależnej od sieci elektroenergetycznej (układ przyłączeniowy sieci musi być wtedy wyłączony). Muszą być również spełnione wewnętrzne warunki umożliwiające pracę modułu (np. załączania i wyłączania na podstawie temperatury obiegowej wody grzewczej). Tryb ręczny Na poziomie 2 (tylko po podaniu hasła) można sterować modułem w trybie ręcznym w celu przeprowadzenia rozruchu lub konserwacji urządzenia. Przy pomocy następujących klawiszy funkcyjnych można przeprowadzić proces załączania i wyłączania modułu. Sterowanie ręczne Start Generator Więcej/mniej Pompa wody chłodzącej Moduł BHKW jest gotowy do załączenia (warunek podstawowy, aby działały pozostałe klawisze funkcyjne) Moduł BHKW załącza się, aż do osiągnięcia przedziału prędkości obrotowej przewidzianej dla biegu jałowego (1450 1550 Upm) Zezwolenie na synchronizację oraz załączenie generatora do sieci elektroenergetycznej Regulacja prędkości obrotowej wykorzystywana dla regulacji mocy na biegu jałowym po załączeniu zał./wył. Wentylator zał./wył. Tab. 21 Tryb automatyczny oraz sterowania ręcznego 18

Sterownik (BMS 4610) 2 W tym samym menu znajdują się kolejne funkcje, które mogą być pomocne przy lokalizacji usterek. Pamięć stanów roboczych (wartości "min. max.") W tym samym menu na poziomie 2 znajduje się klawisz: Wartości min. max. Menu "Wartości min.-max." jest pamięcią czasową, w której zapamiętywane są najniższe i najwyższe wartości analogowe do czasu wykonania następnego kasowania zawartości pamięci (resetu) przy pomocy klawisza F8. Powyższe menu jest pomocne przy rozruchu, pracach serwisowych i konserwacyjnych oraz przy lokalizacji błędów. Opcje W menu "Opcje" znajdują się następujące podmenu: Napięcia Licznik Temperatury modułu W opcji "Napięcia" wyświetlane są napięcia sieciowe, napięcie generatora oraz napięcie szyny zbiorczej wraz z odpowiednimi częstotliwościami. W opcji "Licznik" wyświetlane są stany liczników dla wytworzonej energii elektrycznej w "kwh" oraz zużycie gazu w "m 3 na godzinę". Aby funkcja ta mogła być realizowana, muszą zostać zamontowane odpowiednie liczniki z wyjściem impulsowym, które są podłączone oraz przetwarzane jako wejścia cyfrowe układu sterowania. Sposób przetwarzania impulsów można ustawić na poziomie parametrów (poziom 3). W opcji "Temperatury modułu" wyświetlane są: temperatura wody chłodzącej oraz wartości temperatur zmierzone przez czujniki temperatury PT 100/2 oraz PT 100/3. Tab. 22 Pamięć stanów roboczych oraz opcje 19

2 Sterownik (BMS 4610) 2.5 Parametry Na poziomie 3 można nastawić następujące parametry (tylko po podaniu hasła): Poziom 3 nastawianie parametrów 1. Wartość zadana mocy Elektryczna moc czynna 2. Wartość graniczna mocy grzewczej Wartość graniczna temperatury wody chłodzącej przy 50% mocy 3. Wartość graniczna mocy Wyłączenie awaryjne po przekroczeniu wartości granicznej 4. Moc zwrotna Wyłączenie awaryjne po przekroczeniu wartości granicznej negatywnej mocy biernej 5. Poziom mocy: zwiększenie/zmniejszenie Zmiana wartości zadanej mocy w kw/s 6. Kontrola regulatora mocy Wyłączenie awaryjne przy odchyleniu od wartości zadanej po określonym czasie 7. Strefa nieczułości regulatora mocy Strefa nieczułości regulatora w kw 8. OPCJA praca stukowa silnika 9. Wartość zadana dla sondy Lambda Redukcja mocy w przypadku pojawienia się sygnału dwustanowego "Praca stukowa silnika" 10. Regulacja wartości współczynnika Lambda długość impulsu Czas trwania impulsu polecenia załączenia/wyłączenia 11. Czas przerwy pomiędzy impulsami pochodzącymi z regulatora współczynnika Lambda Przerwa pomiędzy impulsami poleceń załączenia/wyłączenia 12. Strefa nieczułości układu regulacji współczynnika Lambda Strefa nieczułości regulatora 13. Kontrola działania regulatora współczynnika Lambda Wyłączenie awaryjne przy odchyleniu wartości zadanej po określonym czasie 14. Max. temperatura wody chłodzącej Wyłączenie awaryjne po przekroczeniu wartości granicznej 15. Max. temperatura spalin Wyłączenie awaryjne po przekroczeniu wartości granicznej 16. Min. temperatura spalin Wyłączenie awaryjne w przypadku nieosiągnięcia wartości granicznej 17. Zezwolenie na podstawie temperatury spalin Zezwolenie w przypadku nieosiągnięcia wartości granicznej max. temperatury spalin 18. Zbyt niskie napięcie akumulatorów Wyłączenie awaryjne przy nieosiągnięciu wartości granicznej 19. Wartość graniczna dla rozrusznika Wartość graniczna prędkości obrotowej rozrusznika wyłączona 20. Zbyt wysoka prędkość obrotowa Wyłączenie awaryjne po przekroczeniu wartości granicznej 21. Czas wybiegu wentylatora 22. Czas wybiegu pompy wody chłodzącej 23. Regulator temperatury min., wartość zadana Minimalne otwarcie, rezerwowa wartość zadana 24. Regulator temperatury Kp/Tn Wprowadzenie wartości Kp oraz Tn 25. Regulator prędkości obrotowej 0=10-0 V, 1=0-5 V Wprowadzenie wartości zadanej regulatora: 10-0 V (GAC) lub 0-5 V (Heinzmann) 26. OPCJA Licznik Np. litrów/impuls lub kwh/impuls (sposób przetwarzania impulsów w licznikach gazowych oraz energii elektrycznej) 27. Zbyt wysokie napięcie generatora Wyłączenie awaryjne po przekroczeniu wartości granicznej 28. Względna asymetria obciążenia generatora Wyłączenie awaryjne po przekroczeniu wartości granicznej 29. Zbyt niskie napięcie generatora Wyłączenie awaryjne przy nieosiągnięciu wartości granicznej 30. Zbyt wysokie napięcie generatora Wyłączenie awaryjne po przekroczeniu wartości granicznej 31. Temperatura PT 100/2 Wyłączenie awaryjne po przekroczeniu wartości granicznej 32. OPCJA Temperatura PT 100/3 Wyłączenie awaryjne po przekroczeniu wartości granicznej 33. Min. ciśnienie oleju Wyłączenie awaryjne przy nieosiągnięciu wartości granicznej 34. Korekcja wartości wskazań sondy Lambda Możliwość dostosowania w przypadku różnicy wartości analogowych 35. Korekcja wartości wskazań czujnika NiCrNi Możliwość dostosowania w przypadku różnicy wartości analogowych 36. Korekcja wartości wskazań przepływu wody chłodzącej silnik Możliwość dostosowania w przypadku różnicy wartości analogowych 37. Korekcja wskazań czujnika temperatury PT 100/2 Możliwość dostosowania w przypadku różnicy wartości analogowych 38. OPCJA Korekcja wskazań czujnika temperatury PT 100/3 Możliwość dostosowania w przypadku różnicy wartości analogowych 39. Korekcja wskazań ciśnienia oleju Możliwość dostosowania w przypadku różnicy wartości analogowych 40. Korekcja wskazań pomiaru napięcia w akumulatorach Możliwość dostosowania w przypadku różnicy wartości analogowych Tab. 23 Parametry, część 1 poziom 3 20

Sterownik (BMS 4610) 2 Poziom EVU Na poziomie EVU można nastawić następujące parametry (tylko po podaniu hasła): 1. Zbyt niskie napięcie w sieci Wyłączenie, jeżeli wartość graniczna nie zostanie osiągnięta 2. Zbyt wysokie napięcie w sieci Wyłączenie, jeżeli wartość graniczna zostanie przekroczona 3. Zbyt niska częstotliwość w sieci Wyłączenie, jeżeli wartość graniczna nie zostanie osiągnięta 4. Zbyt wysoka częstotliwość w sieci Wyłączenie, jeżeli wartość graniczna zostanie przekroczona 5. Czas uspokojenia sieci Zezwolenie na ponowne załączenie do sieci 6. Synchronizacja delta-f Różnica częstotliwości umożliwiająca zezwolenie na załączenie 7. Synchronizacja delta-u Różnica napięć umożliwiająca zezwolenie na załączenie 8. Różnica kątów fazowych Różnica kątów fazowych umożliwiająca zezwolenie na załączenie 9. OPCJA Skok wektorowy 10. Rezerwa Poziom WERK Na poziomie WERK można nastawić następujące parametry (tylko po podaniu hasła): 1. Numer modułu Numer fabryczny 2. Ilość godzin pracy Możliwość korekty 3. Ilość załączeń Możliwość korekty Tab. 24 Parametry, część 2 poziom EVU oraz WERK 21

2 Sterownik (BMS 4610) 2.6 Opis interfejsu RS 3964 Parametry interfejsu Interfejs modułu jest skonfigurowany w następujący sposób: Typ Szybkość transmisji Parzystość RS232 (wtyczka 9-biegunowa) 9600 bd Bity danych 8 Bity wyłączeń 1 Parametry są ustawione na stałe i nie można ich zmienić przy pomocy tablicy obsługowej. DK3964R-Pobór danych Dane modułu pobierane są przez układ kontroli zdalnej po wysłaniu znaku Hex 22 w ramach procedury DK3964R. Sterownik modułu odsyła blok danych o wielkości 102 bitów do układu kontroli zdalnej. Budowa bloku danych opisana została w rozdziale "Lista danych BHKW 44" na stronie 23. Tab. 25 Parametry interfejsu i DK3964R-pobór danych Brak 22

Sterownik (BMS 4610) 2 Lista danych "BHKW 44" WSKAZÓWKA PRAKTYCZNA Dane przekazywane są w standardzie INTEL. Zanim powstanie poniższa tabela w zapisie STEP-5, bity danych muszą zostać przekształcone ze standardu DL na DR. Wewnętrzne wartości modułu Nr DW Oznaczenie Opis 1 Moduł tryb 2 Moduł status 0: Wył. 1: Tryb ręczny 2: Auto 0: Wył. 1: Gotowy 2: Start 3: Praca 4: Usterka 3 Moduł tryb pracy 0: Wył. 1: Tryb ręczny 2: Praca niezależna od sieci 3: Praca synchroniczna z siecią 4: Energia cieplna 5: Energia elektryczna 4 Wartość zadana dla rozruchu poślizgowego 5 6 Bity usterek 7 8 Ilość godzin pracy 9 Minuty pracy 10 Liczba załączeń 11 Częstotliwość przeglądów 12 Blokada modułu 13 Czas (ilość roboczogodzin modułu), po którym następuje wyświetlenie komunikatu ostrzegającego 14 Następna konserwacja Tab. 26 Lista danych, część 1 wewnętrzne wartości modułu Każdej usterce przyporządkowany jest jeden bit. Znaczenie poszczególnych bitów oraz komunikatów usterek zostało opisane w rozdziale "Lista komunikatów awaryjnych" na stronie 25 oraz 26. 23

2 Sterownik (BMS 4610) Lista danych "BHKW 44" Wartości analogowe ze skrzynki danych analogowych Nr DW Oznaczenie Format Jednostka 15 Temperatura wody chłodzącej n, n C 16 Temperatura spalin n C 17 Napięcie sondy Lambda n mv 18 Napięcie akumulatorów n, n V 19 Ciśnienie oleju n, n bar 20 Prędkość obrotowa n U/min. 21 Temperatura PT100-2 n, n C 22 Temperatura PT100-3 n, n C 23 Regulator temperatury n, n C 24 Zezwolenie na podstawie temperatury n, n C Zabezpieczenia sieci Nr DW Oznaczenie Format Jednostka 25 Napięcie sieciowe L1 n V 26 Napięcie sieciowe L2 n V 27 Napięcie sieciowe L3 n V 28 Napięcie generatora L1 n V 29 Napięcie generatora L2 n V 30 Napięcie generatora L3 n V 31 Prąd generatora L1 n A 32 Prąd generatora L2 n A 33 Prąd generatora L3 n A 34 Łączne napięcie sieciowe n V 35 Łączne napięcie generatora n V 36 Łączny prąd generatora n A 37 Moc n kw 38 Częstotliwość sieciowa n 1 Hz 39 Częstotliwość sieciowa n 1 Hz 40 Częstotliwość generatora n 1 Hz 41 Częstotliwość generatora n 1 Hz 42 CosPhi n, nn 43 CosPhi-pojemnościowe n, nn 44 CosPhi-indukcyjne n, nn Tab. 27 Lista danych, część 2 wartości analogowe oraz zabezpieczenie sieci 1 32-bit-zmiennoprzecinkowy 24

Sterownik (BMS 4610) 2 Lista danych "BHKW 44" Stany liczników impulsów Nr DW Oznaczenie Format Jednostka 45 Liczba Licznik gazowy n impulsów 46 47 Liczba impulsów 48 Licznik prądu n 49 Litry na impuls n Stała 50 kwh na impuls n Stała Tab. 28 Lista danych, część 2 stany liczników impulsów Lista komunikatów awaryjnych Nr DW Bit Oznaczenie Opis 4 7 4 6 Wyłączenie awaryjne 4 5 Min. poziom oleju 4 4 Min. ciśnienie wody chłodzącej 4 3 Min. ciśnienie gazu 4 2 Temperatura bezpieczeństwa (zadziałania ogranicznika STB) 4 1 Temperatura generatora 4 0 Temperatura obudowy dźwiękochłonnej 4 15 Usterka wentylatora 4 14 Usterka pompy wody chłodzącej 4 13 Przeciwciśnienie spalin 4 12 Włącznik zasilania 4 11 Usterka zewnętrzna 4 10 Zbyt wysoka prędkość obrotowa 4 9 Temperatura wody chłodzącej 4 8 Max. temperatura spalin 5 7 Min. temperatura spalin 5 6 Min. ciśnienie oleju < 2,0 bar 5 5 Max. ciśnienie gazu 5 4 Usterka pompy obiegowej wody grzewczej 5 3 Prędkość obrotowa rozruchowa < 50 Upm 5 2 Prędkość obrotowa zapłonowa < 400 Upm 5 1 Poziom prędkości obrotowej 5 0 Prędkość obrotowa < 1200 Upm 5 15 Zakłócenie procesu załączania modułu 5 14 Zakłócenie synchronizacji 5 13 Prędkość obrotowa < impulsatora 50 / Pick up 5 12 Max. poziom oleju 5 11 Temperatura PT100-2 max. 5 10 Temperatura PT100-3 max. 5 9 Moc max. 5 8 Moc zwrotna Tab. 29 Lista komunikatów awaryjnych, część 1 25