ZAWARTO PROJEKTU. - dobory wymienników - zestawienie wyników oblicze, dobory urz dze - zestawienie materia owe

1 PASCAL ZAWARTO PROJEKTU I. Cz opisowa: Technologia i automatyka: - str. 1 - spis zawarto ci projektu - str. 2 - klauzula - str. 3 7 - opis techniczny - str. 7 16 - specyfikacja wykonania i odbioru robót budowlanych oraz informacja dotycz ca bezpiecze stwa i ochrony zdrowia - str. 17 21 - str. 22 33 - str. 34 36 - dobory wymienników - zestawienie wyników oblicze, dobory urz dze - zestawienie materia owe II. Uzgodnienia - str. 37 40 -uprawnienia budowlane, za wiadczenia o wpisie do Izby In ynierów Budownictwa - str. 41 44 - pisma, za czniki - str. 45 - uzgodnienie SPEC S.A. xero ( egzemplarze poza oryginalnym.) - str. 46 47 - schematy po cze wymienników III. Cz rysunkowa: cz sanitarna: - rys. nr 1 - sytuacja - rys. nr 2 - rzut w z a cieplnego - rys. nr 3 - schemat monta owy w z a cieplnego - rys. nr 4 - schemat uk adów automatyki - rys. nr 5 - schemat w z a pod czeniowego - rys. nr 6 - podpora rozdzielaczy

2 PASCAL Na podstawie art. 20 ust. 4 ustawy z dnia 7 lipca 1994r. Prawo budowlane (dz. U. Z 2003r. Nr 207, poz. 2016 oraz z 2004r. Nr 6, poz. 41 i nr 92, poz. 881 oraz nr 93, poz. 888) O wiadczam, e Projekt Budowlany : PROJEKT WYKONAWCZY W Z A CIEPLNEGO W BUDYNKU PRZY UL. ELAZNEJ 81 W WARSZAWIE zosta wykonany zgodnie z obowi zuj cymi w Polsce przepisami Prawa Budowlanego i zasadami wiedzy technicznej oraz, e jest kompletny z punktu widzenia celu jakiemu ma s u y. Projektant: (podpis i piecz ) Sprawdzaj cy (podpis i piecz )

3 PASCAL Opis Techniczny projektu wykonawczego w z a cieplnego - automatyka i technologia - dla budynku przy ul. elaznej 81 w Warszawie Inwestor : Zakres opracowania: ZAK AD GOSPODAROWANIA NIERUCHOMO CIAMI W DZIELNICY WOLA m.st. Warszawy ul. Bema 70 01-225 Warszawa Niniejszy projekt obejmuje opracowanie technologii w z a cieplnego wraz z automatyk dla budynku przy ul. elaznej 81 w Warszawie. Projekt zawiera: - podstawowe materia y wyj ciowe - dane techniczne - opis techniczny - zestawienie wyników oblicze - dobór licznika ciep a - zestawienie podstawowych materia ów - rysunki 1. Podstawowe materia y wyj ciowe: 1.1. Aktualizacja warunków przy czenia do sieci cieplnej w z a cieplnego wraz z protokó ami: - informacja o obiekcie wydana przez ZEC -Wola z dnia 23.04.2009r. - protokó za o e do doboru ciep omierza nr PW/C-13249/Z/09 z dnia 20.03.2009r. Uwaga: niniejsze opracowanie rozpatrywa cznie z projektem technicznym zasilania elektrycznego urz dze w w le cieplnym 2. Dane techniczne: A: Zapotrzebowanie ciep a: Q max c.o. = 122,1 kw Q max cw = 105,0 kw Q rd cw = 28,0 kw

4 PASCAL - parametry wody sieciowej 122/60 C B: Instalacja wewn trzna centralnego ogrzewania - parametry instalacji centralnego ogrzewania - 80/55 C - opór instalacji wewn trznej c.o. 25,0 kpa - pojemno instalacji wewn trznej c.o. V = 1,83 m 3 - ci nienie statyczne 1,7 bar C: Instalacja wewn trzna c.c.w. - 60 C - opór cyrkulacji - 20 kpa - parametry instalacji wewn. ciep ej wody 60/5 C. D: Ci nienie dyspozycyjne: zima: 280 kpa P 1 = 7,0 atn lato: 200 kpa Maksymalne ci nienie robocze na przy czu - 16 bar E: Ilo wody sieciowej dla: zimy: G co s = 1,7t / h cw G s = 1,6t / h --------------------------- Σ = 3,3 t/h lata: G cw s = 2,1t / h 3. Rozwi zanie techniczne w z a cieplnego Budynek przy ul. elazna 81 jest budynkiem wielorodzinnym zasilanym w ciep o z miejskiej sieci ciep owniczej. Decyzj Inwestora budynek zostaje doposa ony w instalacje ciep ej wody u ytkowej. Zapotrzebowanie ciep a przyj to w oparciu o P.T instalacji c.c.w. dla tego budynku, dane wyj ciowe wydane zosta y przez projektanta instalacji wewn trznej c.c.w. Dla powy szych potrzeb zaprojektowany zostaje indywidualny w ze cieplny, dwufunkcyjny kompaktowy firmy Elektrotermex Ostro ka typ ECWS-P-W-130/110, który pracowa b dzie w uk adzie równoleg ym, z oddzielnymi wymiennikami dla obiegu centralnego ogrzewania oraz przygotowania ciep ej wody, wyposa ony w uk ady automatyki oraz zliczaj cy ciep o w ramach rozliczenia z dostawc SPEC S.A.

5 PASCAL oraz licznik ciep a dla wymiennika obiegu centralnego ogrzewania, co umo liwi m.in. wyliczenie zu ycia ciep a dla przygotowania ciep ej wody. W ze wykonany b dzie z zastosowaniem prefabrykowanych modu ów firmy Elektrotermex. (tel/fax. 029 760 43 00 / 760 56 70, www.etx.com.pl) W ze zostanie wykonany zgodnie z dyrektyw ci nieniow 97/23/WE musi posiada ozn CE. - w ze obiegu centralnego ogrzewania: Dla potrzeb instalacji c.o. zaprojektowano w ze wymiennikowy z o ony z p ytowego wymiennika ciep a lutowanego firmy ALFA LAVAL typ CB52-30L. W obiegu wody instalacyjnej zaprojektowano pompy firmy Grundfos typ Magna 32/120F szt. 2, w tym jedna rezerwowa. Dla zabezpieczenia instalacji wewn trznej c.o. przed przyrostem obj to ci wody dobrano naczynie wzbiorcze firmy REFLEX typ 250N na ci nienie statyczne 1,7 bar oraz dwa zawory bezpiecze stwa SYR typ 1915 o rednicy Dn40 i ci nieniu otwarcia 4,0 bary. W ze centralnego ogrzewania po stronie wody sieciowej automatyzuje regulator pogodowy firmy SAMSON typ TROVIS 5475-2, z zaworem regulacyjnym typ 3222, Dn15, Kvs=4,0 m 3 /h z si ownikiem typ 5825-10 z funkcj awaryjnego zamykania. - w ze ciep ej wody: Dla przygotowania ciep ej wody zaprojektowano w ze wymiennikowy sk adaj cy si z dwustopniowego wymiennika ciep a w jednej ramie,lutowanego firmy ALFA LAVAL typ CB52-40L(2.2). Zabezpieczenie instalacji stanowi zawór bezpiecze stwa SYR typ 2115 o rednicy do=32, szt.1, zamontowany przed wymiennikami na przy czu wody zimnej. W obiegu c.w. zastosowano 1 pomp firmy Grundfos typ Magna 32-100N, z korpusem z br zu. Uk ad sta owarto ciowej regulacji temperatury ciep ej wody automatyzuje projektowany regulator firmy SAMSON typ TROVIS 5475-2 z zaworem regulacyjnym firmy SAMSON typ 3222, Dn20, Kvs=4,0 m 3 /h z si ownikiem typu 5825-10 z funkcj awaryjnego zamykania. Zgodnie z Rozporz dzeniem Ministra Infrastruktury z dnia 12 kwietnia 2002r. instalacja ciep ej wody musi by okresowo poddawana dezynfekcji termicznej przy temperaturze nie ni szej ni 70 C. - uwagi ogólne W ze cieplny wyposa ony b dzie w uk ad zliczaj cy ciep o, firmy KAMSTRUP z przelicznikiem typ MULTICAL 66-C, z wodomierzem ULTRAFLOW 54, Dn25, Qn=3,5 m 3 /h, zamontowany na przewodzie powrotnym w w le pod czeniowym (dostarcza i montuje SPEC S.A.) Dla rozlicze zu ycia ciep a na cele centralnego ogrzewania zaprojektowano licznik ciep a firmy KAMSTRUP z przelicznikiem typ MULTICAL 66-C, z ultrad wi kowym przetwornikiem przep ywu ULTRAFLOW 54, G1, Qn=2,5 m 3 /h. Ruroci gi acz ce poszczególne modu y oraz do rozdzielaczy instalacji wewn trznej co oraz po czenie z instalacj wody wodoci gowej, ciep ej wody i cyrkulacji:

6 PASCAL - po stronie sieciowej stosuje si rury stalowe R35 bez szwu, spe niaj ce wymogi normy PN 80/H-74219 ze wiadectwem jako ci ZETOM Ruroci gi stalowe bez szwu, ze wiadectwem odbioru 3.1.B wg PN EN 10204 +A1 /EN 10204 + A1/, zgodne z ISO 4200:1992, walcowane na gor co - ze stali R35 wg PN-89/H- 84023/07: - ruroci gi po stronie instalacyjnej z rury stalowej R35 bez szwu wg normy PN- 85/H74244, piaskowane i malowane ze wiadectwem jako ciowym ZETOM - ruroci gi wody wodoci gowej: - rura fusiotherm PN20 z polipropylenu PP-R (DIN 8077/78) - ruroci gi wody ciep ej: rura zespolona fusiotherm-stabi Glass, PN20 z polipropylenu PP-R (DIN 8077/78), stabilizowana warstw z w óknem szklanym 4. Automatyka w z a cieplnego Automatyka w z a obiegu c.o. i c.w. po stronie wody sieciowej to: regulator ró nicy ci nienia z ograniczeniem przep ywu p/v firmy SAMSON regulator pogodowy dwufunkcyjny obiegu c.o. i c.w. firmy SAMSON zawór regulacyjny c.o. firmy SAMSON zawór regulacyjny c.w. firmy SAMSON Zawory regulacyjne obiegu c.o. i c.w. wspó pracuj z regulatorem elektronicznym firmy SAMSON typ TROVIS 5475-2. Czujnik pomiaru temperatury zewn trznej dla obwodu c.o. nale y umie ci na cianie zewn trznej od strony pó nocnej na wysoko ci 3,0 m. nad terenem.. Automatyka w z a cieplnego obejmuje nast puj ce uk ady: a: automatyczn stabilizacj ró nicy ci nienia i regulacji przep ywu w w le cieplnym b: automatyczn regulacj sta owarto ciow temperatury ciep ej wody c: automatyczn regulacj nad n temperatury zasilania instalacji centralnego ogrzewania w zale no ci od temperatury zewn trznej oraz regulacji temperatury powrotu sieciowego z wymiennika c.o. Prócz w/w uk adów w ze posiada uk ad pomiarowy zu ycia energii cieplnej w w le cieplnym oraz uk ad zu ycia energii cieplnej dla ga zi centralnego ogrzewania. 5. Wytyczne dotycz ce pomieszczenia w z a (zgodnie pkt 4.1. Wytycznych projektowania w z ów cieplnych) Nale y wykona : - drzwi zewn trzne, metalowe, szeroko ci 1,0m, otwierane na zewn trz, pod ci arem cia a zamek dostarczy SPEC S.A. - pomieszczenie wentylowane b dzie grawitacyjnie: istniej ca wentylacja wywiewna oraz nale y wykona instalacj wentylacji grawitacyjnej nawiewnej, z kana ów z blachy ocynkowanej 21x21cm, kratka zewn trzna na wysoko ci ok. 180cm nad poziomem chodnika, kana sprowadzi 60 cm na poziom posadzki - odwodnienia i odpowietrzenia sprowadzi nad lejki w czone do wspólnego zbiorczego przewodu odwadniaj cego o rednicy Dn50, stalowego, który u o y nale y ze spadkiem do istniej cej studzienki sch adzaj cej - studni nale y oczy cic i przykry blach ryflowan z otworami φ10mm - posadzka winna by wykonana ze spadkiem do studzienki sch adzaj cej i wpustów piwnicznych

7 PASCAL - ruroci gi w z a pod czeniowego montowa nale y na konstrukcji wsporczej stalowej producenta wg rysunku szczegó owego nr 5. Natomiast ruroci gi w pomieszczeniu w z a cieplnego wg systemu podwieszania przewodów fr. HILTI, z obejmami przeciw akustycznymi, kotwionymi za pomoc pr tów do cian lub stropów pomieszczenia - istniej cy zlew wymieni na nowy, wykona nowe pod czenie przewodem wodoci gowym Dn15 z rury fusiotherm PN20 z polipropylenu PP-R (DIN 8077/78) - po czenie wymienników p ytowych wg karty katalogowej producenta - ciany od strony posadzki zabezpieczy paskiem z glazury o wysoko ci min. 25cm - zaleca si wykonanie na cianach glazury do wysoko ci 2,0 m nad posadzk pomieszczenia - pomieszczenie w z a nale y wy o y materia ami wyg uszaj cymi i termoizolacyjnymi, posiadaj cymi dopuszczenie bhp i atesty p.po. - pomieszczenie winno spe nia wymogi ochrony przed ha asem pomieszcze w budynkach, zgodnie z norm PN-87/B-02151/02 6. Specyfikacja wykonania i odbioru robót budowlanych oraz Informacja dotycz ca bezpiecze stwa i ochrony zdrowia: 1.Wst p: 1.1. Przedmiot informacji: Przedmiotem informacji jest zbiór wymaga w zakresie sposobu wykonania robót budowlanych instalacyjnych w z a cieplnego, obejmuj cy w szczególno ci wymagania w a ciwo ci materia ów, wymagania dotycz ce sposobu wykonania i oceny prawid owo ci poszczególnych robót oraz okre lanie zakresu prac, które powinny by uj te w cenach poszczególnych pozycji przedmiaru. 1.2. Zakres zastosowania Informacji: Informacja winna by wykorzystana przez Wykonawców przy realizacji robót budowlanych opisanych w opisie technicznym projektu. 1.3. Zakres robót obj tych Informacj : Niniejsza Informacja obejmuje zakres robót bran y budowlanej w technologii instalacji i automatyki oraz instalacji elektrycznych w z a cieplnego w budynku mieszkalnym przy ul. elaznej 81 w Warszawie, zawarty w Opisie Technicznym pkt 4 do opracowania technologia i automatyka w z a cieplnego oraz w Opisie Technicznym instalacji elektrycznych w z a cieplnego pkt 4. 2. Materia y: 2.1. Ogólne wymagania dotycz ce materia ów: Wszystkie materia y zastosowane do realizacji robót powinny odpowiada co do jako ci wymogom wyrobów dopuszczonych do obrotu i stosowania w budownictwie, okre lonym w art. 10 Prawo Budowlane, wymaganiom Projektu Wykonawczego i przedmiaru robót, wymaganiom specyfikacji istotnych warunków zamówienia i przyj tym w ofercie rozwi zaniom technicznym. Na ka de danie Zamawiaj cego

8 PASCAL (inspektora nadzoru) Wykonawca zobowi zany jest okaza w stosunku do wskazanych materia ów: certyfikat na znak bezpiecze stwa, deklaracj zgodno ci lub certyfikat zgodno ci z Polsk Norm lub aprobat techniczn. Wszystkie materia y i urz dzenia u yte do wykonania musz posiada wiadectwa dopuszczenia do obrotu i stosowania w budownictwie, a przy ich stosowaniu musz by spe nione zasady okre lone w za cznikach do tych dokumentów. 2.2. Wymagania do materia ów wyszczególnionych w publikowanych katalogach Do materia ów wyszczególnionych w obowi zuj cych i publikowanych katalogach (KNNR, KNR, KNRW, KSNR, KNP, ORGBUD i innych katalogach). nale y stosowa zasady okre lone w za o eniach ogólnych i szczegó owych katalogów. W szczególno ci nale y stosowa warunki i normy tam wskazane. 2.3. Wymagania do materia ów nie wyszczególnionych w katalogach: Materia y, które nie maj odniesienia w publikowanych katalogach, a dopuszczone s do stosowania w budownictwie, nale y stosowa zgodnie z obowi zuj cymi kartami wyrobów i instrukcji producentów. Normy zu ycia nale y przyjmowa zgodnie z zaleceniami producentów i dystrybutorów wyrobów. 2.4. Wymagania szczegó owe: 2.4.1. ruroci gi wymagania wg punktu 3 opisu technicznego 2.4.2. armatura wymagania wg punktu 3 opisu technicznego 2.4.3. instalacje elektryczne - materia y instalacji elektrycznych spe niaj ce wymogi PBUE i PN 3. Sprz t: 3.1. Ogólne wymagania dotycz ce sprz tu: Do wykonania robót nale y zastosowa sprz t i maszyny w a ciwe dla danego rodzaju robót, przy uwzgl dnieniu przeci tnej organizacji pracy. Nak ady pracy sprz tu winny wynika z katalogów nak adów rzeczowych, z uwzgl dnieniem za o e ogólnych i szczegó owych. 3.2. Podstawowy sprz t budowlany: Z uwzgl dnieniem za o e do katalogów nak adów rzeczowych do realizacji robót zak ada si wykorzystanie nast puj cych maszyn budowlanych i sprz tu: - samochody dostawcze 0,9 t 4. Transport: 4.1. Ogólne wymagania dotycz ce transportu: rodki transportu technologicznego i zewn trznego winny by dobrane przy uwzgl dnieniu przeci tnej organizacji pracy i wynika z projektu organizacji budowy.

9 PASCAL 4.2. Transport materia ów: Transport winien by okre lony z uwzgl dnieniem za o e do katalogów nak adów rzeczowych. Transport zewn trzny winien by uj ty w cenie materia ów waz z kosztami ich zakupu. Transport wewn trzny okre laj nak ady uj te w katalogach nak adów rzeczowych. 4.3. Wszystkie elementy do realizacji w z a cieplnego powinny by transportowane zgodnie z wytycznymi producenta poszczególnych wyrobów. 4.4. Elementy do realizacji w z ów cieplnych nale y przewozi rodkami transportu zabezpieczone przed uszkodzeniami mechanicznymi 5. Wykonanie robót: 5.1. Szczegó owy opis robót zawarty zosta : - dla robót instalacyjnych i automatyki w pkt 4-ym opisu technicznego projektu wykonawczego - dla robót instalacji elektrycznych w pkt 4 5.2. Ogólne warunki wykonania robót: Wszystkie roboty obj te Projektem nale y wykona zgodnie z Polskimi Normami, wiedz techniczn i zasadami sztuki budowlanej oraz Warunkami technicznymi wykonania i odbioru robót budowlano-monta owych, pod fachowym kierownictwem osób posiadaj cych uprawnienia budowlane. 5.3. Obowi zki Wykonawcy: 5.3.1. Wykonawca obowi zany jest przedstawi Inspektorowi Nadzoru do akceptacji wszystkie rozwi zania robocze, rysunki warsztatowe z odpowiednimi opisami, obliczeniami, próbki materia ów, prototypy wyrobów zarówno uj tych jak i nie uj tych dokumentacj techniczn wraz z wymaganymi wiadectwami, dopuszczeniami, atestami itp. Przed wykonaniem b d zamówieniem elementów indywidualnych Wykonawca musi sprawdzi ich wymiary na budowie. Wykonawca ma prawo proponowa zastosowanie innych ni specyfikowanych w projekcie materia ów i technologii, pod warunkiem, e b d one równorz dne pod wzgl dem jako ci, parametrów technicznych. Wszystkie ewentualne odst pstwa od dokumentacji i specyfikacji musz zosta uzgodnione przez projektanta. 5.3.2. Wykonawca ma obowi zek wykona roboty i uruchomi urz dzenia oraz usun wszelkie usterki i defekty z nale yt staranno ci i pilno ci, zgodnie z postanowieniami umowy. Wykonawca ma obowi zek dostarczy wszystkie materia y, urz dzenia, sprz t oraz zatrudni kierownictwo i si robocz niezb dne dla wykonania, uruchomienia i usuni cia usterek w takim zakresie w jakim jest to wymienione lub mo e by logicznie wywnioskowane z umowy. 5.3.3. Wykonawca bierze pe n odpowiedzialno za odpowiednie wykonanie, stabilno i bezpiecze stwo wszelkich czynno ci w trakcie realizacji oraz za metody i technologi u yte przy budowie.

10 PASCAL 5.3.4. Wykonawca ma obowi zek zorganizowa we w asnym zakresie zatrudnienie kierownictwa robót i robotników, a nast pnie zapewni im warunki pracy, wynagrodzenie, zakwaterowanie, wy ywienie i dowóz. 5.3.5. Wykonawca winien wykona wszelkie czynno ci niezb dne dla realizacji robót w taki sposób, aby w granicach wynikaj cych z konieczno ci zobowi za umownych nie zak óca bardziej ni to jest konieczne porz dku publicznego, dost pu, u ytkowania chodników i placów publicznych i prywatnych do i na terenach nale cych do Zamawiaj cego jak i do osób trzecich. Wykonawca winien zabezpieczy Zamawiaj cego prze wszelkimi roszczeniami, post powaniami, odszkodowaniami i kosztami jakie mog by nast pstwem nieprzestrzegania powy szego postanowienia. 5.3.6. Wykonawca winien zastosowa wszelkie racjonalne rodki w celu zabezpieczenia i wyeliminowania uszkodze dróg dojazdowych przez ruch zwi zany z dzia alno ci Wykonawcy i Podwykonawców transportuj cych materia y do realizacji w z ów cieplnych, dobieraj c trasy i u ywaj c pojazdów tak, aby szczególny ruch zwi zany z transportem materia ów, urz dze i sprz tu Wykonawcy ograniczy do minimum oraz aby nie spowodowa uszkodzenia tych dróg. Wykonawca winien zabezpieczy i powetowa Zamawiaj cemu wszelkie roszczenia jakie mog by skierowane w zwi zku z tym bezpo rednio przeciw Zamawiaj cemu, oraz podj negocjacje i zap aci roszczenia jakie wynikn na skutek zaistnia ych szkód. 5.3.8. Wykonawca jest gospodarzem na placu budowy i jako gospodarz odpowiada za przekazany teren do czasu komisyjnego odbioru i przekazania terenu do u ytkowania. Odpowiedzialno powy sza dotyczy w szczególno ci obowi zków wynikaj cych z przepisów BHP, przeciwpo arowych i porz dkowych. 5.3.9. Wykonawca winien ubezpieczy roboty, materia y i urz dzenia przeznaczone do wbudowania, ryzyko pokrycia kosztów dodatkowych zwi zanych z wymian lub napraw sprz tu Wykonawcy sprowadzonego na teren budowy. Wszelkie kwoty nie pokryte ubezpieczeniem lub nie odzyskane od instytucji ubezpieczeniowych winny obci a Wykonawc. 5.3.10. Wykonawca zobowi zany jest sporz dzi przed rozpocz ciem budowy plan bezpiecze stwa i ochrony zdrowia (BIOZ), uwzgl dniaj c specyfik obiektu i warunki prowadzenia robót. Plan BIOZ winien by opracowany zgodnie z &3 Rozporz dzenia Ministra Infrastruktury z dnia 23.06.2003 roku (Dz.U. Nr 120) 5.3.11. Wykonawca zobowi zany jest do wspó pracy i koordynacji robót z innymi wykonawcami wy onionymi w odr bnych post powaniach przetargowych obejmuj cych pozosta e roboty budowlane, a do ca kowitego uko czenia obiektu, umo liwiaj cego jego przekazanie do u ytkowania. Wspó praca mi dzy wykonawcami b dzie polega na wzajemnym udost pnianiu frontu robót pod dalsze prace budowlane wraz ze skoordynowaniem terminu ich wykonania, wynikaj cym z ogólnego harmonogramu robót akceptowanego przez Inwestora. 5.3.12. Do obowi zków Wykonawcy nale y prowadzenie dokumentacji budowy i przygotowanie oraz przekazanie dokumentacji powykonawczej w jednym egzemplarzu do Zamawiaj cego.

11 PASCAL 5.3.13. Do obowi zków Wykonawcy nale y zagospodarowanie mas b d cych nadmiarem lub pochodz cego z rozbiórki utylizacja odpadów niebezpiecznych i nie niebezpiecznych winna by wykonana zgodnie do odpowiednich przepisów o gospodarce odpadami. Czynno ci powy sze Wykonawca winien zrealizowa w asnym staraniem i na swój koszt. Wykonawca winien przedstawi Inwestorowi dokumenty potwierdzaj ce zagospodarowanie odpadów przez firmy posiadaj ce stosowne zezwolenia a w szczególno ci dokumenty ilo ci utylizowanych odpadów i o wiadczenie podwykonawców o wykonaniu i utylizacji odpadów. 5.3.14. Wykonawca przedstawi Inwestorowi do akceptacji projekt organizacji i harmonogram robót uwzgl dniaj cy wszelkie warunki w jakich b d prowadzone. 5.4. Wykonania w z a cieplnego: 5.4.1. Wymagania ogólne: w ze ciep owniczy powinien zgodnie z art.5 ust. 1 ustawy Prawo Budowlane, zapewni obiektowi budowlanemu, w którym go wykonano, mo liwo spe nienia wymaga podstawowych dotycz cych w szczególno ci: - bezpiecze stwa konstrukcji - bezpiecze stwa po arowego - bezpiecze stwa u ytkowania - odpowiednich higienicznych, zdrowotnych, oraz ochrony rodowiska - ochrony przed ha asem i drganiami - oszcz dno ci energii i odpowiedniej izolacyjno ci cieplnej przegród 5.4.2 Roboty monta owe nale y prowadzi zgodnie z wymaganiami norm PN- M- 34031:1992 i PN-M-34031/A1 5.4.3 W ze ciep owniczy powinien by wykonany w oparciu o uzgodnion z dostawc ciep a zatwierdzon dokumentacj techniczn oraz zgodnie z aktualnie obowi zuj cymi normami, normatywami i wytycznymi eksploatacyjnymi SPEC. 5.4.4 Materia y i urz dzenia stosowane w w z ach ciep ej wody u ytkowej powinny posiada Atest Higieniczny Pa stwowego Zak adu Higieny dopuszczaj cy je do kontaktu z wod pitn. 5.4.5 Pomieszczenie w z a cieplnego oraz jego podstawowe wyposa enie powinno odpowiada wymaganiom normy przedmiotowejpn-b-02423 jak i wymogom zawartym w projekcie technicznym 5.4.6. Warunki techniczne wykonania, badania, prób i odbioru okre laj normy: PN-B-02423:1999+ Ap1:2000 PN-ISO 4200:2998 PN-H-74200:1998 PN-87/B-02151/02 PN-B-02414:1999 Ciep ownictwo-w z y ciep ownicze-wymagania i badania przy odbiorze Rury stalowe bez szwu i ze szwem o g adkich ko cówkach Rury stalowe ze szwem gwintowane Akustyka budowlana ochrona przed ha asem pomieszcze w budynkach- dopuszczalne warto ci poziomu d wi ku w pomieszczeniach Ogrzewnictwo i ciep ownictwo zabezpieczenie ogrzewa

12 PASCAL wodnych systemu zamkni tego z naczyniami wzbiorczymi, przeponowymi - wymagania PN-76/b-02440 Zabezpieczenie urz dze ciep ej wody u ytkowej - wymagania PN-EN 288-1:1999 Wymagania i badania dla procedur spawalniczych. Przepisy ogólne dotycz ce czenia spawaniem. PN-EN 288-2:1999 Wymagania i badania dla procedur spawalniczych. Instrukcja technologiczna spawania ukowego. PN-EN 288-3:1999 Wymagania i badania dla procedur spawalniczych. Badania technologii spawania ukowego stali. PN-EN 970:1999 Spawalnictwo. Badania nieniszcz ce z czy spawanych. Badania wizualne. PN ISO 4200:1998 Rury stalowe bez szwu i ze szwem o g adkich ko cówkach. Wymiary i masy na jednostk d ugo ci. PN ISO 6761:1996 Rury stalowe. Przygotowanie ko ców rur i kszta tek do spawania. PN-79/H-74244 PN-72/M-69770 Rury stalowe ze szwem przewodowe. Radiografia przemys owa. Radiogramy spoin czo owych w z czach doczo owych ze stali. Wymagania jako ciowe i wytyczne wykonania. PN-87/M-69772 Spawalnictwo. Klasyfikacja wadliwo ci z czy spawanych na podstawie radiogramów. PN-85/M-69775 Spawalnictwo. Wadliwo z czy spawanych. Oznaczanie klasy wadliwo ci na podstawie ogl dzin zewn trznych. PN-89/M-69777 Spawalnictwo. Klasyfikacja wadliwo ci z czy spawanych na podstawie wyników bada ultrad wi kowych. PN-89/M-70055.01 Spawalnictwo. Badania ultrad wi kowe z czy spawanych. Postanowienia ogólne. PN-92M-34031 PN-M-34031/A1:1996 Ruroci gi pary i wody gor cej. Ogólne wymagania i badania PN-B-02421/2000 Izolacja cieplna ruroci gów, armatury i urz dze. Wymagania i badania PN-84/E-02031 Nat enia o wietlenia. Wymagania i badania jako ci. Terminologia zgodna z norm PN-90/B-01421 oraz PN-90/B01430 Ogrzewnictwo. Instalacje centralnego ogrzewania. Terminologia 5.4.7. Roboty nale y prowadzi zgodnie z Rozporz dzeniem Ministra Infrastruktury z dnia 12.04.2002 roku (Dz. U. Nr 75 ) wraz z pó niejszymi poprawkami 6. Nadzory i odbiory robót w z a cieplnego: 6.1. Nadzory: 6.1.1. Nadzór nad wykonawstwem w z a cieplnego sprawuje Sto eczne Przedsi biorstwo Energetyki Cieplnej S.A. zarówno dla inwestycji w asnych jak i dla inwestorów obcych. Inwestor zleca pe nienie nadzoru techniczno-eksploatacyjnego do SPEC S.A. Nadzór jest obowi zkowy.

13 PASCAL 6.1.2. Do zlecenia nale y do czy zatwierdzon w SPEC S.A. dokumentacj techniczn w z a cieplnego 6.2. Odbiory: 6.2.1.Odbiór techniczny cz ciowy w z a cieplnego: 6.2.1.1.Odbiór techniczny w z a cieplnego obejmuje pomieszczenie oraz elementy i urz dzenia, których badania nie mog by wykonane przy odbiorze technicznym ko cowym ( tzw. prace zanikaj ce ) 6.2.1.2.Po dokonaniu odbioru technicznego cz ciowego w z a cieplnego nale y sporz dzi protokó stwierdzaj cy jako wykonania robót oraz potwierdzaj cy ich przydatno do prawid owego wykonania w z a cieplnego. W protokóle nale y jednoznacznie identyfikowa miejsca i zakres robót obj tych odbiorem 6.2.1.3.W przypadku negatywnej jako ci wykonania robót w protokóle nale y okre li zakres i termin wykonania prac naprawczych lub uzupe niaj cych 6.2.2.Odbiór techniczny ko cowy w z a cieplnego: 6.2.2.1. W ze cieplny w zakresie instalacji, automatyki i instalacji elektrycznych powinien by przedstawiony do odbioru technicznego ko cowego po spe nieniu nast puj cych warunków : - zako czone wszystkie roboty monta owe cznie z wykonaniem izolacji cieplnej - instalacj wyp ukano, nape niono wod i odpowietrzono -dokonano bada odbiorowych z których wszystkie zako czy y si wynikiem pozytywnym -zako czenie uruchamiania w z a obejmuje w szczególno ci regulacj monta ow oraz badanie na gor co w ruchu ci g ym podczas,których ród o ciep a bezpo rednio zasilaj ce w ze cieplny zapewnia uzyskanie za o onych parametrów czynnika grzejnego -dokonanie ruchu próbnego w z a cieplnego -przeprowadzenia pomiarów rezystancji izolacji -przeprowadzenia bada skuteczno ci ochrony od pora e pr dem elektrycznym 6.2.2.2.Przy odbiorze technicznym ko cowym nale y przedstawi nast puj ce dokumenty projekt techniczny powykonawczy dziennik budowy potwierdzenie zgodno ci wykonania z projektem technicznym i przepisami protokó y odbiorów technicznych cz ciowych protokó y wykonanych bada odbiorowych, w tym: - badania nat enia o wietlenia - badania skuteczno ci ochrony od pora e pr dem elektrycznym - badania pomiarów rezystencji izolacji - badania próby hydraulicznej - badania p ukania przewodów dokumenty dopuszczaj ce do stosowania w budownictwie wyroby budowlane, z których wykonano w ze cieplny

14 PASCAL dokumenty wymagane do urz dze podlegaj cych odbiorom dozoru technicznego instrukcje obs ugi i gwarancje zastosowanych wyrobów 6.2.2.3. Protokó odbiorów ko cowych nie powinien zawiera postanowie warunkowych. 6.2.2.4. W trakcie budowy w z a cieplnego inspektor nadzoru z ramienia SPEC SA musi uczestniczy przy niektórych odbiorach cz ciowych 6.2.2.5. Potwierdzeniem uczestnictwa w komisjach cz ciowych i komisjach roboczych powinien by wpis w dzienniku budowy, natomiast zako czenie etapu robót powinno by potwierdzone spisaniem protokó u odbiorów cz ciowych w z a cieplnego druk obowi zuj cy w SPEC S.A. 6.2.2.6. Odbiór ko cowy w z a cieplnego powinien by potwierdzony spisaniem protokó u odbioru ko cowego i przekazania do eksploatacji w z a cieplnego 7. Przepisy zwi zane: [1] Ustawa Prawo budowlane z dnia 7 lipca 1994 r. (Dz.U. Nr 106/00 poz. 1126, Nr 109/00 poz. 1157, Nr 120/00 poz. 1268, Nr 5/01 poz. 42, Nr 100/01 poz. 1085, Nr 110/01 poz. 1190, Nr 115/01 poz. 1229, Nr 129/01 poz.1439) i pó niejszymi zmianami tekst jednolity Dz.Ust. z 2003 roku nr 207 poz 2016 [2] Rozporz dzenia Ministra Gospodarki z dnia 17 wrze nia 1999 roku w sprawie bezpiecze stwa i higieny pracy przy urz dzeniach i instalacjach energetycznych [3] Rozporz dzeniem Ministra Infrastruktury z dnia 06 lutego 2003 roku w sprawie bezpiecze stwa i higieny pracy podczas wykonywania robót budowlanych [4] Rozporz dzeniem Ministra Pracy i Polityki Socjalnej Dz. Ust. NR 169 Z 2003 roku w sprawie ogólnych przepisów bezpiecze stwa i higieny pracy tekst jednolity oraz - Ustawa Kodeks Cywilny - Warunki techniczne wykonania i odbioru robót budowlano-monta owych, tom II, Instalacje sanitarne i przemys owe MGPiB ITB - Warunki techniczne wykonania i odbioru robót budowlano-monta owych, tom I, Roboty ogólnobudowlane MGPiB ITB 8. Informacja dotycz ca bezpiecze stwa i ochrony zdrowia: 8.1. Zakres i kolejno robót: organizacja placu budowy roboty demonta owe wykonanie robót monta owych opisanych w projekcie 8.2. Przewidywane zagro enia podczas realizacji robót.

15 PASCAL W zwi zku z prowadzeniem robót budowlanych istnieje ryzyko powstawania zagro enia bezpiecze stwa i zdrowia ludzi Rodzaj zagro enia Od pracuj cego sprz tu budowlanego i transportowego Upadek demontowanych i montowanych elementów w z a cieplnego i materia ów towarzysz cych oraz narz dzi. Uderzenia spadaj cymi przedmiotami Upadek z wysoko ci Pora enie pr dem Poparzenia lub zatrucia w wyniku prac spawalniczych Poparzenia w wyniku po aru Skala zagro enia Miejsce wyst powania Utrata zdrowia lub Plac budowy i ycia drogi dojazdowe Utrata zdrowia lub Plac budowy i ycia drogi dojazdowe Utrata zdrowia lub ycia Utrata zdrowia lub ycia Utrata zdrowia lub ycia Utrata zdrowia lub ycia Czas mo liwego wyst powania Praca sprz tu Roboty organizacji placu budowy, roboty demonta owe i monta owe Plac budowy Praca przy robotach demonta owych i monta owych Plac budowy Praca przy robotach demonta owych i monta owych Plac budowy Praca przy robotach demonta owych i monta owych Plac budowy Praca przy robotach demonta owych i monta owych 8.3. Instrukta bhp: Przed przyst pieniem do prac budowlanych nale y przeprowadzi instrukta pracowników dotycz cy: - zasad post powania w przypadku wyst pienia zagro enia - konieczno ci stosowania rodków ochrony indywidualnej - konieczno ci wydzielania i oznaczenia stref szczególnego zagro enia - omówienia komunikacji umo liwiaj cej szybk ewakuacj na wypadek po aru, awarii i innych zagro e 8.4. Sposoby prowadzenia instrukta u bhp pracowników: - zapoznanie z powy ej wymienionymi zagro eniami - omówienie organizacji robót - szkolenie stanowiskowe - sprawdzenie posiadanych wiadomo ci u pracowników z przepisów bhp, wyst powania zagro e i przeciwdzia ania - prowadzenie dokumentacji szkolenia i instrukta u wraz z archiwizacj o wiadcze pracowników - sprawdzenie posiadanych przez pracowników uprawnie do prowadzenia robót, wynikaj cych z odpowiednich przepisów 8.5. Sposoby zapobiegaj ce mo liwo ciom wyst pienia niebezpiecze stw i zagro e wynikaj cych z prowadzonych robót: - prowadzenie robót zgodnie z projektem i przepisami bezpiecze stwa - wygrodzenie i czytelne oznakowanie placu budowy i miejsc na placu budowy - wydzielenie i oznaczenie stref szczególnego zagro enia - zapewnienie dróg dojazdowych - zapewnienie ochrony placu budowy przed dost pem osób trzecich

16 PASCAL - u ywanie sprawnego technicznie i pod wzgl dem rodzaju sprz tu - u ywanie sprawnych technicznie i pod wzgl dem rodzaju narz dzi - zapewnienie bezpo redniego nadzoru nad pracami szczególnie niebezpiecznymi - stosowanie rodków ochrony osobistej - zapewnienie rodków sta ej czno ci pracowników z nadzorem i kierownictwem budowy - zapewnienie sprz tu ratunkowego (sprawnego i posiadaj cego instrukcj jego u ywania) - zapewnienia sprawnej komunikacji umo liwiaj cej szybk ewakuacj na wypadek po aru, awarii i innych zagro e - kontrola stosowania sprz tu budowlanego i narz dzi opracowanie planu BIOZ, zgodnie z &3 Rozporz dzenia Ministra Infrastruktury z dnia 23.06.2003 roku (Dz.U. Nr 120) - kontrola stosowania zalece planu BIOZ 7. Dobory wymienników:

17 PASCAL 7.1. P ytowy wymiennik ciep a centralnego ogrzewania Specyfikacja techniczna Typ wymiennika: CB52-30LS1S2S3S4ThreaExt1" Pozycja : wymiennik c.o. Data : 2009-05-29 Strona ciepla Strona zimna S3S4 S1S2 Medium Water Water Gestosc kg/m3 973.9 981.5 Cieplo wlasciwe kj/(kg*k) 4.18 4.17 Przewodnosc cieplna W/(m*K) 0.667 0.654 Lepkosc wejsciowa cp 0.229 0.503 Lepkosc wyjsciowa cp 0.465 0.353 Przeplyw kg/s 0.4688 1.169 Temperatura wejsciowa C 122.0 55.0 Temperatura wyjsciowa C 60.0 80.0 Spadek cisnienia kpa 3.72 19.1 Rezerwa % 31.0 Obciazenie cieplne kw 122.1 Log. roznica temperatur K 17.4 Rodzaj przeplywu Przeciwprad Ilosc biegow 1 1 Materialplyt/ material laczacy plyty Alloy 316 / Cu KrociecS1 (Cold-Out) Threaded (External)/ 1" ISO 228/1- G (V22) / ISO 228/1-G KrociecS2 (Cold-In) Threaded (External)/ 1" ISO 228/1- G (V22) / ISO 228/1-G KrociecS3 (Hot-Out) Threaded (External)/ 1" ISO 228/1- G (V22) / ISO 228/1-G KrociecS4 (Hot-In) Threaded (External)/ 1" ISO 228/1- G (V22) / ISO 228/1-G Przepisy dot. budowy zbiornikow cisnieniowych PED Cisnienie projektoweat150.0 C Bar 33.0 33.0 Cisnienie projektoweat225.0 C Bar 30.0 30.0 Temperatura projektowa C -196.0/225.0 Dlugoscx szerokoscx wysokosc mm 127 x 111 x 526

18 PASCAL Ciezar netto, pusty/ Ciezar roboczy kg 9.16 / 11.8 Powyzsza specyfikacja zostala sporzadzona w oparciuo dane wejsciowe pochodzace od Klienta.Prawidlowa praca wymiennika uwarunkowana jest spelnieniemtych danych podczas eksploatacji 7.2. P ytowy wymiennik ciep a ciep ej wody II stopie - zima Specyfikacja techniczna Typ wymiennika: CB52-20LS1S2ThreaExt1 1/4"S3S4ThreaExt1" Pozycja : sprawdzenie II-go stopnia c.w.u. Data : 2009-05-29 Strona ciepla Strona zimna S1S2 S3S4 Medium Water Water Gestosc kg/m3 983.2 987.0 Cieplo wlasciwe kj/(kg*k) 4.17 4.17 Przewodnosc cieplna W/(m*K) 0.651 0.642 Lepkosc wejsciowa cp 0.392 0.630 Lepkosc wyjsciowa cp 0.565 0.465 Przeplyw kg/s 0.4721 0.6300 Temperatura wejsciowa C 72.0 42.0 Temperatura wyjsciowa C 48.0 60.0 Spadek cisnienia kpa 6.37 14.1 Rezerwa % 9.00 Obciazenie cieplne kw 47.30 Log. roznica temperatur K 8.6 Rodzaj przeplywu Przeciwprad Ilosc biegow 1 1 Materialplyt/ material laczacy plyty Alloy 316 / Cu KrociecS1 (Hot-In) Threaded (External)/ 1 1/4" ISO 228/1-G (V24) / ISO 228/1-G KrociecS2 (Hot-Out) Threaded (External)/ 1 1/4" ISO 228/1-G (V24) / ISO 228/1-G KrociecS3 (Cold-In) Threaded (External)/ 1" ISO 228/1- G (V22) / ISO 228/1-G KrociecS4 (Cold-Out) Threaded (External)/ 1" ISO 228/1- G (V22) / ISO 228/1-G Przepisy dot. budowy zbiornikow cisnieniowych PED

19 PASCAL Cisnienie projektoweat150.0 C Bar 33.0 33.0 Cisnienie projektoweat225.0 C Bar 30.0 30.0 Temperatura projektowa C -196.0/225.0 Dlugoscx szerokoscx wysokosc mm 103 x 111 x 526 Ciezar netto, pusty/ Ciezar roboczy kg 7.04 / 8.81 Powyzsza specyfikacja zostala sporzadzona w oparciuo dane wejsciowe pochodzace od Klienta.Prawidlowa praca wymiennika uwarunkowana jest spelnieniemtych danych podczas eksploatacji. 7.3. P ytowy wymiennik ciep a ciep ej wody I stopie - zima Specyfikacja techniczna Typ wymiennika: CB52-20LS1S2ThreaExt1 1/4"S3S4ThreaExt1" Pozycja : sprawdzenie I-go stopnia Data : 2009-05-29 Strona ciepla Strona zimna S1S2 S3S4 Medium Water Water Gestosc kg/m3 991.7 995.6 Cieplo wlasciwe kj/(kg*k) 4.18 4.19 Przewodnosc cieplna W/(m*K) 0.627 0.612 Lepkosc wejsciowa cp 0.596 1.52 Lepkosc wyjsciowa cp 0.895 0.674 Przeplyw kg/s 0.7537 0.4500 Temperatura wejsciowa C 45.0 5.0 Temperatura wyjsciowa C 25.0 38.4 Spadek cisnienia kpa 16.0 7.79 Rezerwa % 4.00 Obciazenie cieplne kw 63.00 Log. roznica temperatur K 12.1 Rodzaj przeplywu Przeciwprad Ilosc biegow 1 1 Materialplyt/ material laczacy plyty Alloy 316 / Cu

20 PASCAL KrociecS1 (Hot-In) Threaded (External)/ 1 1/4" ISO 228/1-G (V24) / ISO 228/1-G KrociecS2 (Hot-Out) Threaded (External)/ 1 1/4" ISO 228/1-G (V24) / ISO 228/1-G KrociecS3 (Cold-In) Threaded (External)/ 1" ISO 228/1- G (V22) / ISO 228/1-G KrociecS4 (Cold-Out) Threaded (External)/ 1" ISO 228/1- G (V22) / ISO 228/1-G Przepisy dot. budowy zbiornikow cisnieniowych PED Cisnienie projektoweat150.0 C Bar 33.0 33.0 Cisnienie projektoweat225.0 C Bar 30.0 30.0 Temperatura projektowa C -196.0/225.0 Dlugoscx szerokoscx wysokosc mm 103 x 111 x 526 Ciezar netto, pusty/ Ciezar roboczy kg 7.04 / 8.84 Powyzsza specyfikacja zostala sporzadzona w oparciuo dane wejsciowe pochodzace od Klienta.Prawidlowa praca wymiennika uwarunkowana jest spelnieniemtych danych podczas eksploatacji. 7.4. P ytowy wymiennik ciep a ciep ej wody lato Specyfikacja techniczna Typ wymiennika: CB52-40L Pre/Post HeaterS1S2T1ThreaExt1 1/4"S3S4T4ThreaExt1"Pass2 Pozycja : wymiennik c.w.u. - lato Data : 2009-05-29 Strona ciepla Strona zimna S1S2 S3S4 Medium Water Water Gestosc kg/m3 986.1 992.3 Cieplo wlasciwe kj/(kg*k) 4.17 4.18 Przewodnosc cieplna W/(m*K) 0.644 0.625 Lepkosc wejsciowa cp 0.392 1.52 Lepkosc wyjsciowa cp 0.895 0.465 Przeplyw kg/s 0.5619 0.4793 Temperatura wejsciowa C 72.0 5.0 Temperatura wyjsciowa C 25.0 60.0

21 PASCAL Spadek cisnienia kpa 17.9 15.4 Rezerwa % 61.0 Obciazenie cieplne kw 110.3 Log. roznica temperatur K 15.7 Rodzaj przeplywu Przeciwprad Ilosc biegow 2 2 Materialplyt/ material laczacy plyty Alloy 316 / Cu KrociecS1 (Hot-In) Threaded (External)/ 1 1/4" ISO 228/1-G (V24) / ISO 228/1-G KrociecS2 (Hot-NoFlow) Threaded (External)/ 1 1/4" ISO 228/1-G (V24) / ISO 228/1-G KrociecS3 (Cold-NoFlow) Threaded (External)/ 1" ISO 228/1- G (V22) / ISO 228/1-G KrociecS4 (Cold-Out) Threaded (External)/ 1" ISO 228/1- G (V22) / ISO 228/1-G KrociecT1 (Hot-Out) Threaded (External)/ 1 1/4" ISO 228/1-G (V24) / ISO 228/1-G KrociecT4 (Cold-In) Threaded (External)/ 1" ISO 228/1- G (V22) / ISO 228/1-G Przepisy dot. budowy zbiornikow cisnieniowych PED Cisnienie projektoweat150.0 C Bar 33.0 33.0 Cisnienie projektoweat225.0 C Bar 30.0 30.0 Temperatura projektowa C -196.0/225.0 Dlugoscx szerokoscx wysokosc mm 190 x 111 x 526 Ciezar netto, pusty/ Ciezar roboczy kg 11.8 / 15.5 Powyzsza specyfikacja zostala sporzadzona w oparciuo dane wejsciowe pochodzace od Klienta.Prawidlowa praca wymiennika uwarunkowana jest spelnieniemtych danych podczas eksploatacji

22 PASCAL 8. Obliczenia i dobór urz dze DANE DO OBLICZE Typ węzła: ECWS-P-W- 130/110 Lokalizacja węzła: Warszawa, ul. Żlazna 81 kod: 233409 1. Parametry temperaturowe sieci LATO 2. Parametry temperaturowe sieci ZIMA zasilanie TZL 72 C powrót TPL 25 C zasilanie TZZ 122 C powrót TPZ 60 C 3. Minimalne ciśnienie zasilania PZ11min 7,00 atn 4. Ciśnienie dyspozycyjne zima Pdysp.Z 280 kpa lato Pdysp.L 200 kpa 5. Ciśnienie dopuszczalne wody sieciowej PMAX 1,6 MPa 6. Parametry temperaturowe instalacji c.o. 7. Parametry temperaturowe instalacji c.w. zasilanie TZCO 80 C powrót TPCO 55 C zasilanie TCW 60 C powrót TZW 5 C 8. Zapotrzebowanie ciepła c.o. QCO 122,1 kw 9. Zapotrzebowanie ciepła c.w. maksymal ne średnie Lato współczynnik udziału mocy II stopnia c.w. I-stopień (1.05- B)*QCWmax II-stopień B*QCWmax QCWmax 105,0 kw QCWśredni 28,0 kw e QCWmax* 110,3 kw 1.05 B 0,45 QCW1 QCW2 63,0 kw 47,3 kw 10. Opory instalacji centralne HCO 25 kpa

23 PASCAL ogrzewanie ciepła woda użytkowa 11. Ciśnienie dopuszczalne w instalacji centralne ogrzewanie ciepła woda użytkowa HCW PMAXCO PMAXCW 20 kpa 0,35 MPa 0,60 MPa 12. Ciśnienie statyczne instalacji PSTAT 1,70 bar OBLICZENIA PRZEPŁYWÓW Przepływy - strona sieciowa przepływ wody sieciowej c.o. Gsco 0,47 kg/s 1,69 t/h 1,69 m 3 /h przepływ wody sieciowej c.w. - lato Gscwl 0,56 kg/s 2,02 t/h 2,08 m 3 /h przepływ wody sieciowej c.w. - IIstopień dla T=24 C Gscwz2 0,47 kg/s 1,69 t/h 1,74 m 3 /h przepływ wody sieciowej c.w. - I- Gscwz1 0,75 kg/s 2,70 t/h 2,78 m 3 /h stopień przepływ wody sieciowej - zima Gmsc 0,94 kg/s 3,38 t/h 3,48 m 3 /h Przepływy - strona instalacyjna przepływ wody instalacyjnej c.o. Gico 1,16 kg/s 4,20 t/h 4,33 m 3 /h przepływ wody instalacyjnej c.w. Gicw 0,45 kg/s 1,64 t/h 1,69 m 3 /h przepływ wody cyrkulacji 0.2*Gicw Gicyr 0,09 kg/s 0,33 t/h 0,34 m 3 /h DOBÓR ŚREDNIC PRZYŁĄCZY Średnica przyłącza c.o. (strona sieciowa) : Średnica przyłącza c.w. (strona sieciowa) : Średnica przyłącza sieci miejskiej : Średnica przyłącza c.o. (strona instalacyjna) Średnica przyłącza c.w. (strona instalacyjna) Przyjęto Dn rury Prędkość przepływu u = Przyjęto Dn rury Prędkość przepływu u = Przyjęto Dn rury Prędkość przepływu u = Przyjęto Dn rury Prędkość przepływu u = Przyjęto Dn rury 32 mm 0,58 m/s 32 mm 0,70 m/s 40 mm 0,75 m/s 50 mm 0,59 m/s 32 mm

24 PASCAL Średnica przyłącza cyrkulacji DOBÓR LICZNIKÓW ENERGII CIEPLNEJ I WODOMIERZY Prędkość przepływu u = Przyjęto Dn rury Prędkość przepływu u = 0,57 m/s 25 mm 0,38 m/s Licznik główny - dostawa SPEC W-wa: przepływ wody sieciowej - zima 3,48 m 3 /h przepływ wody sieciowej - lato 2,08 m 3 /h przepływ nominalny Qn 3,50 m 3 /h przepływomierza spadek ciśnienia dla Qn 7,0 kpa obliczeniowy spadek ciśnienia na 6,92 kpa przepływomierzu - zima obliczeniowy spadek ciśnienia na przepływomierzu - lato 2,47 kpa Przepływomierz typu: z przelicznikiem typu: Ultraflow 54 Multical 66-C DN 25 Kamstru p Kamstru p Licznik c.o.: przepływ wody sieciowej 1,69 m 3 /h przepływ nominalny przepływomierza Qn 2,50 m 3 /h spadek ciśnienia dla Qn obliczeniowy spadek ciśnienia na przepływomierzu - zima 3,0 kpa 1,37 kpa Dobrano przepływomierz typu: z przelicznikiem typu: DOBÓR WYMIENNIKA - C.O. Ultraflow 54 Multical 66-C G1x190 mm Kamstru p Kamstru p Obliczeniowa moc wymiennika c.o. 122,1 kw Do doboru wymiennika dla powyższych parametrów dobrano Tzz/Tp z : tzco/tp co : 122 / 60 C 80 / 55 C typ wymiennika - płytowy, lutowany CB52-30L Alfa Laval ilość wymienników 1 szt.

25 PASCAL Opory wymiennika c.o. przepływ - strona sieciowa przepływ - strona instalacyjna 0,47 kg/s 1,16 kg/s strona sieciowa Hrco 3,7 kpa strona instalacyjna Hpco 19,1 kpa DOBÓR POMPY OBIEGOWEJ C.O. przepływ wody instalacyjnej c.o. Gico 4,33 m 3 /h Urządzenia czyszczące wodę instalacyjną: filtr siatkowy typu: FS-1-50 Kv filtrco1 54,0 m 3 /h H filtrco1 0,64 kpa opory instalacji c.o. Hco 25,00 kpa opór wymiennika c.o. - strona Hpco 19,10 kpa instalacyjna przyjęte opory na filtrze: =2 x H filtrco H 1,28 kpa filtrco1 opory miejscowei liniowe: H wi 3,00 kpa wysokość podnoszenia Σ Η 1 48,38 kpa wydatek pompy Vp=1.15*Gico Vp 4,98 m 3 /h wysokość podnoszenia Hp=1.1*Σ Η1 Hp 5,32 msw Dobrano pompę typu ZABEZPIECZENIE INSTALACJI C.O. ( PN-B-02414:1999 ) Magna 32-120F 1+1 szt. Grundfo s ciśnienie dopuszczalne wody p2 16,00 bar sieciowej ciśnienie dopuszczalne wody p1 3,00 bar instalacyjnej powierzchnia przekroju poprzecznego CB52-30L 3E-05 m 2 masowa przepustowość zaworu M 3,12 kg/s współczynnik wypływu dla zaworu αc 0,36 obliczeniowa średnica wlotu zaworu do 21,55 mm Dobrano zawory typu Sprawdzenie poprawności doboru: masowa przepustowość dla pojedynczego zaworu SYR 1915 Dn40 (35mm) Po=4,0 bary 2 szt. Hans Sasserat h M1:2 4,75 kg/s współczynnik wypływu dla zaworu αc 0,2

26 PASCAL obliczeniowa średnica wlotu pojedynczego zaworu do1 33,6 mm Parametry instalacji grzewczej zapotrzebowanie ciepła Qco 122,1 kw pojemność instalacji V 1,80 m 3 maksymalne ciśnienie w instalacji p maxco 3,0 bar obliczeniowa temperatura wody t Z 80,0 C instalacyjnej na zasilaniu obliczeniowa temperatura wody instalacyjnej na powrocie t P 55,0 C ciśnienie statyczne budynku Pstat. 1,7 bar 1. Ciśnienie wstępne w naczyniu p 2,0 bar wzbiorczym przeponowym 2. Maksymalne obliczeniowe pmax 4,0 bar ciśnienie w naczyniu 3. Pojemność użytkowa naczynia gęstość wody instalacyjnej w ρ 1 941,4 kg/m 3 temperaturze początkowej temperatura początkowa t 1 10,0 C przyrost objętości właściwej wody v 0,0287 dm 3 /kg instalacyjnej Minimalna pojemność użytkowa naczynia wzbiorczego przeponowego wyznaczona wg wzoru: Vu=V*ρ 1* v Vu 51,6 dm 3 4. Pojemność całkowita naczynia Minimalna pojemność całkowita naczynia wzbiorczego wyznaczona wg wzoru: Vn=Vu* pmax+1 pmax-p Vn 217,5 dm 3 Dobrano naczynie typu: 250N PN6 1 szt. Reflex 5. Rura wzbiorcza d 5,0 mm Minimalna średnica wewnętrzna rury wzbiorczej (nie mniej niż 20 mm): dmin 25,0 mm DOBÓR WYMIENNIKÓW - C.W. Obliczeniowa moc wymiennika c.w. Qcwma x*1.05 Tzl/Tpl : tcw/tzw : 110,3 kw 72 / 25 C 60 / 5 C

27 PASCAL moc cieplna I-go stopnia c.w. Qcw1 63,0 kw moc cieplna II-go stopnia c.w. Qcw2 47,3 kw przepływ - strona sieciowa zima 0,75 kg/s przepływ - strona sieciowa dla T=24 C lato zima lato dla powyższych parametrów dobrano wymiennik typu :dwa stopnie w jednej ramie typ wymiennika - płytowy, lutowany ilość wymienników CB52-40L (2.2) 1 szt. Alfa Laval 0,56 kg/s 0,47 kg/s 0,56 kg/s Zestawienie oporów wymiennika: Strona sieciowa: opory przepływ wymienn ika I-stopień zima Hrcwz1 16,0 kpa 0,75 kg/s II-stopień zima Hrcwz2 6,4 kpa 0,47 kg/s I-stopień lato Hrcwl1 9,0 kpa 0,56 kg/s II-stopień lato Hrcwl2 9,0 kpa 0,56 kg/s Strona instalacyjna: I-stopień lato Hpcw1 7,8 kpa Gicw 0,45 kg/s II-stopień lato Hpcw2 14,1 kpa Gicw* 1.4 0,63 kg/s DOBÓR POMPY CYRKULACYJNEJ C.W. przepływ wody cyrkulacyjnej Gcyr= 0,34 m 3 /h Urządzenia czyszczące wodę instalacyjną: filtr siatkowy typu: FS-25 Kv filtrcyr 11 m 3 /h H filtrcyr 0,38 kpa Zawór równowążący instalację: założony spadek ciśnienia na 3,00 kpa zaworze przepływ wody cyrkulacyjnej przez 0,34 m 3 /h zawór Kv obliczeniowy zaworu 1,95 m 3 /h równoważącego Kvs zaworu równoważącego 8,7 m 3 /h

28 PASCAL Dobrano zawór typu: STAD - 25 Tour Anderso n Kvs zaworu 8,7 m3/h średnica nominalna 25 mm Nastawa zaworu równoważącego: 1,5 obr. Dobór parametrów pracy pompy: opory instalacji c.w. Hcw 20,00 kpa opór wymiennika c.w. - strona Hpcw2 14,10 kpa instalacyjna przyjęte opory na filtrze H 0,38 kpa filtrcyr przyjęte opory na zaworze H 3,00 kpa równoważącym instalację regcyr1 opory miejscowe: H wicw 2,00 kpa wysokość podnoszenia Σ Η 2 39,48 kpa wydatek pompy Vpcyr=Gicyr+Gis Vpcyr 0,68 m 3 /h pin wysokość podnoszenia pompy Hpcyr=1.1*Σ Η 2 Hpcyr 4,34 msw Dobrano pompę typu: Magna 32-100 N Grundfo s (pompa z płynną regulacją 1 szt. obrotów) Zawór równoważący upustowy: wysokość podnoszenia pompy cyrkulacyjnej przy przeplywie 0.2xGicw obliczeniowy spadek ciśnienia na zaworze przepływ wody przez zawór upustowy Gispin= 0.2*Gic w 9,00 msw 46,57 kpa 0,34 m 3 /h Kv obliczeniowy zaworu 0,50 m 3 /h równoważącego Kvs zaworu równoważącego 5,70 m 3 /h Dobrano zawór typu: STAD - 20 Kvs zaworu średnica nominalna Nastawa zaworu równoważącego: ZABEZPIECZENIE INSTALACJI C.W. (PN-76 / B-02440) 5,7 m3/h 20 mm Tour Anderso n 1,0 obr.

29 PASCAL ciśnienie dopuszczalne wody Psmax 1,60 MPa sieciowej ciśnienie dopuszczalne wody instalacyjnej Pmaxc w 0,60 MPa powierzchnia przekroju CB52-40L (2.2) 3E-05 m 2 masowa przepustowość zaworu G 9 587 kg/h współczynnik wypływu dla zaworu αc 0,25 obliczeniowa średnica wlotu zaworu Do 19,66 mm Dobrano zawór bezpieczeństwa typu SYR 2115 Dn 32, do= 27 1 szt. Hans Sasserat h Sprawdzenie poprawności doboru: masowa przepustowość dla G1 9 587 kg/s pojedynczego zaworu współczynnik wypływu dla zaworu αc 0,25 obliczeniowa średnica wlotu pojedynczego zaworu Do1 19,66 mm OBLICZENIA OPORÓW MODUŁU PRZYŁĄCZENIOWEGO Opór węzła przyłączeniowego - zima Urządzenia czyszczące wodę sieciową: odmulacz siatkowy IOW-40 H odm 4,00 kpa filtr siatkowy kołnierzowy FS-1-40 Kvfiltrs1 33,0 m 3 /h H filtrs1 x2 2,22 kpa filtr siatkowy kołnierzowy FS-1-40 Kvfiltrs2 33,0 m 3 /h H filtrs2 x2 2,22 kpa opór na urządzeniach czyszczących: 8,44 kpa opór na urządzeniach czyszczących opór na przepływomierzu licznika głównego - zima opory miejscowe opór węzła przyłączeniowego zima Pprzy łz 8,44 kpa 6,92 kpa 2,00 kpa 17,36 kpa Opór węzła przyłączeniowego - lato Urządzenia czyszczące wodę sieciową: odmulacz siatkowy IOW-40 H odm 3,00 kpa filtr siatkowy kołnierzowy FS-1-40 Kvfiltrs1 33,0 m 3 /h H filtrs1 x2 0,80 kpa filtr siatkowy kołnierzowy FS-1-40 Kvfiltrs2 33,0 m 3 /h H filtrs2 x2 0,80 kpa opór na urządzeniach czyszczących: 4,60 kpa

30 PASCAL opór na urządzeniach czyszczących opór na przepływomierzu licznika głównego - lato opory miejscowe opór węzła przyłączeniowego lato Pprzy łl 4,60 kpa 2,47 kpa 2,00 kpa 9,07 kpa DOBÓR ZAWORÓW REGULACYJNYCH Zawór regulacyjny c.o. przepływ wody sieciowej przez zawór 1,69 m 3 /h Kvs zaworu regulacyjnego 4,00 m 3 /h rzeczywisty opór zaworu całkowicie otwartego H100% 17,90 kpa Dobrano zawór typu: 3222 Samson Kvs zaworu 4 m3/h średnica nominalna 15 mm prędkość przepływu na wylocie Vrco 2,66 m/s zaworu: autorytet zaworu regulacyjnego Arco 0,42 Dobrano siłownik elektryczny typu: 5825-10 Samson Zawór regulacyjny c.w. przepływ wody sieciowej przez zawór II stopień dla 1,74 m 3 /h T=24 C Lato 2,08 m 3 /h Dobrany Kvs zaworu regulacyjnego 4,00 m 3 /h rzeczywisty opór zaworu całkowicie otwartego zima lato Hzcwz 100% Hzcwl1 00% Dobrano zawór typu: 3222 Samson Kvs zaworu 4 m3/h średnica nominalna 20 mm 18,90 kpa 27,00 kpa prędkość przepływu na wylocie lato Vrcw 1,84 m/s zaworu: autorytet zaworu regulacyjnego zima: 0,44 autorytet zaworu regulacyjnego lato Arcwl 0,56 Dobrano siłownik elektryczny typu: 5825-10 Samson

31 PASCAL REGULATOR STAŁEJ RÓŻNICY CIŚNIEŃ I PRZEPŁYWU przepływ wody sieciowej przez zawór zima 3,48 m 3 /h lato 2,08 m 3 /h Kvs zaworu regulacyjnego 6,30 m 3 /h rzeczywisty opór zaworu zima Hr100 30,51 kpa całkowicie otwartego %Z (bez spadku ciśnienia na zwężce) lato Hr100 %L 10,90 kpa Dobrona regulator typu: 47-1 PN 25 Kvs zaworu 6,3 m3/h średnica nominalna 20 mm spadek ciśnienia na dławiku 20 kpa zakres nastawy przepływu 0.8..3.6 m3/h współczynnik z 0.6 Samson prędkość przepływu na wylocie zaworu: DOBÓR NASTAW REGULATORA CIŚNIENIA I PRZEPŁYWU Vrdp 3,08 m/s ZIMA C.O. C.W. II opory przepływu [kpa] opór wymiennika 3,72 6,37 opór zaworu reg. 17,90 18,90 całkowicie otwartego opór c.w. I o 16,00 16,00 opór licznik c.o. 1,37 - opory miejscowe 4,0 1 i liniowe opór gałęzi 42,99 42,27 regulowana różnica 43 ciśnień (nastawa regulatora) opór regulatora 50,51 dp/v + Pmier spadek ciśnienia na 8,44 urządzeniach czyszczących spadek na 6,92 przepływomierzu licznika głównego opory miejscowe 2,00 i liniowe minimalne wymagane ciśnienie 110,9

32 PASCAL dyspozycyjne LATO opory przepływu [kpa] opór wymiennika 17,90 opór zaworu reg. 27 całkowicie otwartego opory miejscowe 3,00 i liniowe regulowana różnica 48 ciśnień (nastawa regulatora) opór regulatora 30,9 dp/v + Pmier spadek ciśnienia na 4,6 urządzeniach czyszczących spadek na przepływomierzu licznika głównego 2,47 minimalne wymagane ciśnienie dyspozycyjne opory miejscowe i liniowe 2,00 88 Zakres nastaw ciśnienia regulatora 0.1...1 bar zima: 43 kpa lato: 48 kpa przepływy [m3/h] Zima 3,48 Lato 2,08 Obliczenie wody sieciowej wg SPEC ( dla celów regulacji): współczynnik A A 12,27 Gszima = Ax10-3 (Qco + Qcwśr) Gszima 1,84 m 3 /h Gslato = 20.74x10-3 Qcwmax Gslato 2,18 m 3 /h Sprawdzenie zaworu dpiv ze względu na : Stopień otwarcia zaworu regulacji zima lato ciśnienia spadek ciśnienia na zaworze przy 199,6 122,93 kpa braku kryzy 4 przepływ przez zawór 3,48 2,08 m 3 /h