Prodlew ul. Senatorska 2 00-082 Warszawa www.prodlew.com.pl Zakład Produkcyjny 03-804 Warszawa, ul. Bliska 7 tel.: 22 870 04 30, fax: 22 80 27 67 e-mail: prodlew@prodlew.com.pl Przedsiębiorstwo Innowacyjne Odlewnictwa SPECODLEW 30-48 Kraków, ul. Zakopiańska 73 Budowa zakładu odlewnictwa w Skawinie PT SOG Skawina Zachód w Skawinie działka nr 2040/8 Projekt instalacji odpylania odlewni precyzyjnej oraz odlewni kokilowej Stanowisko Imię i nazwisko Data Podpis Projektował Kamil Lenkiewicz mgr inż. Andrzej Olaszek upr. bud. AB.O.Upr.-06/9/63 02.203r. 02.203r. Sprawdzał mgr inż. Jerzy Zieliński upr. bud. St-486/8 02.203r. Główny Projektant mgr inż. Janusz Sawicki 02.203r. Dyrektor ds. Technicznych mgr inż. Sławomir Pataj 02.203r. Prezes Zarządu mgr Dariusz Fajkowski 02.203r. Faza: Nr Z : Nr projektu: Nr egzemplarza: Projekt wykonawczy 96 PI-06.2
odlewni precyzyjnej oraz odlewni kokilowej PI-06.2 Strona 2 z 2 Zawartość projektu PODSTAWA OPRACOWANIA... 3 2 ZAKRES OPRACOWANIA... 3 3 UWAGI OGÓLNE... 3 4 OPIS PROJEKTOWANYCH ROZWIĄZAŃ... 3 4. Założenia projektowe... 3 4.. Zestawienie odpylanych urządzeń...4 4.2 Projektowane rozwiązania... 4 4.2. Założenia obliczeniowe...5 4.2.. Założenia wspólne dla wszystkich systemów...5 4.2..2 Założenia szczegółowe... 5 4.2.2 Opis projektowanych rozwiązań...5 4.2.2. Odlewnia precyzyjna... 5 4.2.2.. System WD2... 5 4.2.2..2 System WD3... 7 4.2.2..3 System WD4... 8 4.2.2.2 Odlewnia kokilowa... 0 4.2.2.2. System WD5... 0 4.2.3 Wytyczne wykonania i eksploatacji instalacji... 4.2.4 Wytyczne międzybranżowe... 4.2.4. Wytyczne budowlane... 4.2.4.2 Wytyczne elektryczne... 4.2.4.3 Wytyczne do projektu sterowania i AKPiA...2 4.3 Uwagi końcowe... 2 Spis rysunków SCHEMAT INSTALACJI ODPYLANIA WD2 (RZUT POZIOMY)... PI-06.2. 2 SCHEMAT INSTALACJI ODPYLANIA WD3 I WD4 (RZUT POZIOMY)... PI-06.2.2 3 SCHEMAT INSTALACJI ODPYLANIA WD5 (RZUT POZIOMY)... PI-06.2.3 4 AKSONOMETRYCZNY SCHEMAT INSTALACJI ODPYLANIA WD2... PI-06.2.4 5 AKSONOMETRYCZNY SCHEMAT INSTALACJI ODPYLANIA WD3... PI-06.2.5 6 AKSONOMETRYCZNY SCHEMAT INSTALACJI ODPYLANIA WD4... PI-06.2.6 7 AKSONOMETRYCZNY SCHEMAT INSTALACJI ODPYLANIA WD5... PI-06.2.7
odlewni precyzyjnej oraz odlewni kokilowej PI-06.2 Strona 3 z 2 Opis techniczny Podstawa opracowania Umowa z Inwestorem nr 04/TTP/96/0 z dnia 2 czerwca 200 roku. Projekt budowlany (nr arch. PB-3) z 202 roku, wykonany przez Prodlew Rozporządzenie Ministra Infrastruktury z dnia 2 kwietnia 2002 roku (z późniejszymi zmianami) w sprawie warunków technicznych, jakim powinny odpowiadać budynki i ich usytuowanie. Normy i normatywy techniczne projektowania. Uzgodnienia branżowe. Wytyczne Inwestora. 2 Zakres opracowania Opracowanie niniejsze jest projektem wykonawczym rozwiązań w zakresie instalacji odpylania urządzeń odlewni precyzyjnej oraz odlewni kokilowej. 3 Uwagi ogólne Wszelkie zmiany w projekcie wymagają pisemnej zgody jego autora. Dokonywanie na etapie wykonawczym samowolnych odstępstw od rozwiązań opisanych w niniejszym opracowaniu może spowodować zdjęcie z Projektanta odpowiedzialności za prawidłową pracę instalacji. W przypadku zmiany urządzeń może zaistnieć konieczność wykonania dokumentacji zamiennej. 4 Opis projektowanych rozwiązań 4. Założenia projektowe Objęte niniejszym opracowaniem odlewnie zlokalizowane będą w pięcionawowej hali o konstrukcji stalowej. Odlewnia kokilowa zawierać się będzie między osiami C-D/6-0 hali, natomiast odlewnia precyzyjna między osiami C'-F/-0. Zestawienie odpylanych urządzeń przedstawiono poniżej.
odlewni precyzyjnej oraz odlewni kokilowej PI-06.2 Strona 4 z 2 4.. Zestawienie odpylanych urządzeń urz. Nazwa urządzenia Odlewnia precyzyjna Wydajność jednostkowa ( m3 h ) Instalacja odpylająca Wydajność całkowita ( m3 h ).30 Urządzenie fuidyzacyjne 5 000 5000.3 Mieszarka masy ceramicznej TMS-2000 5 500 7500.32 Pomost z zasobnikami na piaski 000 000 WD2 Linia do mechanicznego wykonania.35 2 3000 6000 2 form ceramicznych Suma 95500.43 Obijak pneumatyczny UWIK-240 2 4000 8000.44 Oczyszczarka wirnikowo-hakowa 6000 6000.47 Szliferka taśmowa dwustanowiskowa 4000 4000.48 Szliferka taśmowa 2000 2000.49 Szliferka taśmowa GI 75 2 2000 4000.50 Szliferka taśmowa ART-35 2000 2000 WD3.5 Szliferka taśmowa BSM 2000 2000.52 Przecinarka ściernicowa wahliwa 2000 2000.53 Przecinarka PWS-350 2000 2000.54 Szliferka 2-tarczowa 2000 2000 Suma 34000.55 Urządzenie do piaskowania MAMUT 7400 7400.56 Oczyszczarka OWT-400 5500 5500.58 Śrutownica wirnikowa z taśmą 3500 3500.59 Piaskownica śrutowa 3500 3500.60 Oczyszczarka taśmowa 3500 3500 WD4.68 Szliferka 4 2000 8000.69 Piła taśmowa 2000 2000.70 Szliferka taśmowa 2 2000 4000 Suma 375400 Odlewnia kokilowa 3.0 Szliferka dwustanowiskowa 3500 3500 3.3 Szczotko-szliferka 3500 3500 WD5 2 Suma 7000 4.2 Projektowane rozwiązania Wszystkie urządzenia odpylane będą przez fltry workowe zlokalizowane wewnątrz hali podukcyjnej. Doboru układów fltracyjnych dokonała frma Eco Instal Holding z siedzibą w Poznaniu przy ulicy Obodrzyckiej 6, zarejestrowana w KRS pod numerem 0000002690604. System Gałąź
odlewni precyzyjnej oraz odlewni kokilowej PI-06.2 Strona 5 z 2 4.2. Założenia obliczeniowe 4.2.. Założenia wspólne dla wszystkich systemów Temperatura gazów odpylanych: otoczenia. Wilgotność powietrza: otoczenia. Lokalizacja urządzeń fltracyjnych: wewnątrz hali (fltry niezaizolowane termicznie). Wielkość cząstek pyłu: pyły drobne i grube. 4.2..2 Założenia szczegółowe System Rodzaj zanieczyszczenia Wydajność instalacji WD2 WD3 WD4 Pyły pochodzące z urządzeń fuidyzacyjnych oraz mieszarek mas ceramicznych. Pyły pochodzące z oczyszczarek, szliferek, przecinarek nie tworzących mieszaniny wybuchowej. Pyły pochodzące z oczyszczarek, szliferek, przecinarek nie tworzących mieszaniny wybuchowej. max. 90500 m3 h max. 34000 m3 h max. 37400 m3 h WD5 Pyły pochodzące ze szlifowania i szczotkowania max. 7000 m3 h 4.2.2 Opis projektowanych rozwiązań 4.2.2. Odlewnia precyzyjna 4.2.2.. System WD2 Zespół fltracyjny zlokalizowany będzie wewnątrz hali produkcyjnej w pobliżu osi E-E między osiami 9-9 i 0-0. W skład zespołu wchodzić będzie fltr modułowy wraz z wentylatorem. Odpylane urządzenia podzielono na dwie grupy obsługiwane przez dwie gałęzie instalacji odpylania. Projektuje się możliwość pracy zarówno obu gałęzi jednocześnie jak również każdej z osobna. Rozprowadzenie przewodów instalacji odpylania projektuje na wysokości około 4,70 m nad posadzką. Zejścia do urządzeń projektuje się pionami zlokalizowanymi w pobliżu obsługiwanych przez nie urządzeń. Powietrze odpylone nawiewane będzie z powrotem do hali odlewni. Zestawienie urządzeń WD2. Filtr modułowy: Typ: HISS-389-,8/3,0/,5/60/DWN Powierzchnia fltracji: 389 m 2 ; Liczba elementów fltracyjnych: 54 szt; Rodzaj elementów fltrujących: wkłady kasetowe PHP poliestrowe z obróbką powierzchniową; Wydajność gazów: 200000 m 3 /h; Obciążenie materiału fltracyjnego: 0,86 m 3 /m 2 /min; Eco Instal Holding
odlewni precyzyjnej oraz odlewni kokilowej PI-06.2 Strona 6 z 2 WD2. ciąg dalszy WD2.2 WD2.3 WD2.4 WD2.5 WD2.6 WD2.7 WD2.8 WD2.9 Napięcie zasilające: 400 V, 50 Hz; Długość worków: 500 mm; Liczba elektrozaworów: 8szt. (ASCO); Zużycie sprężonego powietrza: 30 Nm 3 /h; Ciśnienie sprężonego powietrza: 5 7 bar; Odbiór pyłów: - lej zsypowy 2szt, - zawór dozujący EK 2szt, - worek typu BIG-BAG 2szt; Wyposażenie: Wentylator promieniowy: Przepływ pyłu: 200000 m 3 /h; Moc: 30 kw; Napięcie: 400/690 V; Obroty: 500 obr/min; ΔP=3690 Pa (dla t medium = 40 o C); Gwarantowany poziom hałasu 80 db(a) Szacowany poziom hałasu: 75 db(a) Wyposażenie wentylatora: - silnik lammers - falownik - rama wsporcza - wykonanie do t = 80 o C - właz inspekcyjny; - dren spustowy; - wibroizolator; - kompensator tkaninowy na wlocie z blachami osłonowymi wewnątrz; - kompensator tkaninowy na wylocie z blachami osłonowymi wewnątrz; Szafa zasilająco-sterująca wraz z tekstowym panelem operatorskim:. System sterowania regeneracją fltra 3 kom po 6 elektrozaworów; 2. Wentylator 75 kw wraz z falownikiem; 3. x pomiar różnicy ciśnień; 4. 2x dozownik celkowy. Przepustnica jednopłaszczyznowa z siłownikiem: Typ: kpkk; 35 mm; 225 mm; 60 mm; 25 mm; Okap: 600x900x600; Ssawka: 600x200; Ssawka: 300x00; Przewód elastyczny zwijany: 25 mm, L = 2 m; 3 np. Klimat Pro 2 5 6 2 5
odlewni precyzyjnej oraz odlewni kokilowej PI-06.2 Strona 7 z 2 4.2.2..2 System WD3 Zespół fltracyjny zlokalizowany będzie wewnątrz hali produkcyjnej w pobliżu słupa 3-D. W skład zespołu wchodzić będzie fltr modułowy wraz z wentylatorem. Projektuje się odpylanie wszystkich urządzeń jednocześnie. Rozprowadzenie przewodów instalacji odpylania projektuje się na wysokości około 4,80 m nad posadzką. Zejścia do urządzeń projektuje się pionami zlokalizowanymi w pobliżu obsługiwanych przez nie urządzeń. Na instalacji odpylającej za urządzeniami śrutującymi projektuje się łapacz śrutu. Powietrze odpylone nawiewane będzie z powrotem do hali odlewni. Zestawienie urządzeń WD3. Filtr modułowy: Typ: HISS-58-,8/4,0/,5/60/DWN Powierzchnia fltracji: 58 m 2 ; Liczba elementów fltracyjnych: 72 szt; Rodzaj elementów fltrujących: wkłady kasetowe PHP poliestrowe z obróbką powierzchniową (antystatyczna); Wydajność gazów: 340000 m 3 /h; Obciążenie materiału fltracyjnego:,6 m 3 /m 2 /min; Napięcie zasilające: 400 V, 50 Hz; Długość worków: 500mm; Liczba elektrozaworów: 24 szt. (ASCO); Zużycie sprężonego powietrza: 30 Nm 3 /h; Ciśnienie sprężonego powietrza: 5 7 bar; Odbiór pyłów: - lej zsypowy 2 szt, - zawór dozujący EK 2 szt, - worek typu BIG-BAG szt; Wyposażenie: Wentylator promieniowy: Przepływ pyłu: 34000 m 3 /h; Moc: 75 kw; Napięcie: 400/690 V; Obroty: 500 obr/min; ΔP=450 Pa (dla t medium = 20 o C); Gwarantowany poziom hałasu 80 db(a) Szacowany poziom hałasu: 75 db(a) Wyposażenie wentylatora: - silnik lammers - falownik - rama wsporcza - wykonanie do t = 80 o C - właz inspekcyjny; - dren spustowy; - wibroizolator; - kompensator tkaninowy na wlocie z blachami osłonowymi wewnątrz; - kompensator tkaninowy na wylocie z blachami osłonowymi wewnątrz; Eco Instal Holding
odlewni precyzyjnej oraz odlewni kokilowej PI-06.2 Strona 8 z 2 WD3. ciąg dalszy WD3.2 WD3.3 WD3.4 WD3.5 WD3.6 WD3.7 Szafa zasilająco-sterująca wraz z tekstowym panelem operatorskim:. system sterowania regeneracją fltra 4 kom po 6 elektrozaworów; 2. wentylator 75 kw wraz z falownikiem; 3. x pomiar różnicy ciśnień; 4. pomiar podciśnienia; 5. 2x dozownik celkowy. 355 mm; 35 mm; 250 mm; 225 mm; 60 mm; 25 mm; 4 2 7 2 4.2.2..3 System WD4 Zespół fltracyjny zlokalizowany będzie wewnątrz hali produkcyjnej w pobliżu słupa 3-D. W skład zespołu wchodzić będzie fltr modułowy wraz z wentylatorem. Projektuje się odpylanie wszystkich urządzeń jednocześnie. Rozprowadzenie przewodów instalacji odpylania projektuje się na wysokości około 4,80 m nad posadzką. Zejścia do urządzeń projektuje się pionami zlokalizowanymi w pobliżu obsługiwanych przez nie urządzeń. Powietrze odpylone nawiewane będzie z powrotem do hali odlewni. Zestawienie urządzeń WD4. Filtr modułowy: Typ: HISS-58-,8/4,0/,5/60/DWN Powierzchnia fltracji: 58 m 2 ; Liczba elementów fltracyjnych: 72 szt; Rodzaj elementów fltrujących: wkłady kasetowe PHP poliestrowe z obróbką powierzchniową (antystatyczna); Wydajność gazów: 370400 m 3 /h; Obciążenie materiału fltracyjnego:,20 m 3 /m 2 /min; Napięcie zasilające: 400 V, 50 Hz; Eco Instal Holding
odlewni precyzyjnej oraz odlewni kokilowej PI-06.2 Strona 9 z 2 WD4. ciąg dalszy WD4.2 WD4.3 WD4.4 WD4.5 WD4.6 WD4.7 Długość worków: 500mm; Liczba elektrozaworów: 24szt. (ASCO); Zużycie sprężonego powietrza: 30 Nm 3 /h; Ciśnienie sprężonego powietrza: 5 7 bar; Odbiór pyłów: - lej zsypowy 2szt, - zawór dozujący EK 2szt, - worek typu BIG-BAG szt; Wyposażenie: Wentylator promieniowy: Przepływ pyłu: 370000 m 3 /h; Moc: 75 kw; Napięcie: 400/690 V; Obroty: 500 obr/min; ΔP=450 Pa (dla t medium = 20 o C); Gwarantowany poziom hałasu 80 db(a) Szacowany poziom hałasu: 75 db(a) Wyposażenie wentylatora: - silnik lammers - falownik - rama wsporcza - wykonanie do t = 80 o C - właz inspekcyjny; - dren spustowy; - wibroizolator; - kompensator tkaninowy na wlocie z blachami osłonowymi wewnątrz; - kompensator tkaninowy na wylocie z blachami osłonowymi wewnątrz; Szafa zasilająco-sterująca wraz z tekstowym panelem operatorskim:. system sterowania regeneracją fltra 4 kom po 6 elektrozaworów; 2. wentylator 75 kw wraz z falownikiem; 3. x pomiar różnicy ciśnień; 4. pomiar podciśnienia; 5. 2x dozownik celkowy. Chwytak śrutu: 800 mm; 355 mm; 35 mm; 225 mm; 60 mm; Zasuwa regulacyjna: 450 mm; 4 2 3 7
odlewni precyzyjnej oraz odlewni kokilowej PI-06.2 Strona 0 z 2 4.2.2.2 Odlewnia kokilowa 4.2.2.2. System WD5 Zespół fltracyjny zlokalizowany będzie wewnątrz hali produkcyjnej w pobliżu słupa 8-D. W skład zespołu wchodzić będzie fltr modułowy wraz z wentylatorem. Odpylane urządzenia podzielono na dwie grupy obsługiwane przez dwie gałęzie instalacji odpylania. Projektuje się możliwość pracy w danym czasie tylko jednej gałęzi. Rozprowadzenie przewodów instalacji odpylania projektuje wzdłuż osi D-D hali na wysokości około 3,75 m nad posadzką. Zejścia do urządzeń projektuje się pionami zlokalizowanymi w pobliżu obsługiwanych przez nie urządzeń. Powietrze odpylone nawiewane będzie z powrotem do hali odlewni. Zestawienie urządzeń WD5. Filtr modułowy: Typ: HISS-58-0,7/2,0/,0/60/DWN Powierzchnia fltracji: 58 m 2 ; Liczba elementów fltracyjnych: 2 szt; Rodzaj elementów fltrujących: wkłady kasetowe PHP poliestrowe z obróbką powierzchniową; Wydajność gazów: 3500 m 3 /h; Obciążenie materiału fltracyjnego:,0 m 3 /m 2 /min; Napięcie zasilające: 400 V, 50 Hz; Długość worków: 000 mm; Liczba elektrozaworów: 2 szt. (ASCO); Zużycie sprężonego powietrza: 20 Nm 3 /h; Ciśnienie sprężonego powietrza: 5 7 bar; Odbiór pyłów: - lej zsypowy szt, - zawór dozujący EK szt, - worek typu BIG-BAG szt; Wyposażenie: Wentylator promieniowy: Przepływ pyłu: 2500 m 3 /h; Moc: 4 kw; Napięcie: 400/690 V; Obroty: 3000 obr/min; ΔP = 2860 Pa (dla t medium = 40 ); Gwarantowany poziom hałasu 80 db(a) Szacowany poziom hałasu: 75 db(a) Wyposażenie wentylatora: - silnik lammers - falownik - rama wsporcza - wykonanie do t = 80 ; - właz inspekcyjny; - dren spustowy; - wibroizolator; - kompensator tkaninowy na wlocie z blachami osłonowymi wewnątrz; - kompensator tkaninowy na wylocie z blachami osłonowymi wewnątrz; Eco Instal Holding
odlewni precyzyjnej oraz odlewni kokilowej PI-06.2 Strona z 2 WD5. ciąg dalszy WD5.2 WD5.3 Szafa zasilająco-sterująca wraz z tekstowym panelem operatorskim:. System sterowania regeneracją fltra 2 komory po 6 elektrozaworów; 2. Wentylator 5,5 kw wraz z falownikiem; 3. x pomiar różnicy ciśnień; 4. 2x dozownik celkowy. Przepustnica jednopłaszczyznowa z siłownikiem: Typ: kpkk; 225 mm; 60 mm; 2 4 np. Klimat Solec (Klimat Pro) 4.2.3 Wytyczne wykonania i eksploatacji instalacji Przewody i kształtki po stronie brudnej projektuje się typu II, a po stronie czystej typu I. Poszczególne elementy instalacji łączyć należy między sobą na kołnierze, zatrzaski lub według technologii wybranej przez wykonawcę stosując uszczelki. Przewody proste instalacji winny być wykonane w sposób umożliwiający korektę ich długości na montażu. Rurociągi odpylające należy mocować do elementów konstrukcyjnych stosując typowe zawiesia z odpowiednimi podkładkami amortyzującymi drgania bądź obejmy z taśmy stalowej z wkładką gumową dla kanałów okrągłych. Wszystkie elementy i urządzenia użyte w instalacji muszą mieć atest lub certyfkat zgodności. Instalację należy poddawać okresowemu sprawdzaniu czystości przewodów (usuwaniu pyłu). 4.2.4 Wytyczne międzybranżowe 4.2.4. Wytyczne budowlane Należy przygotować otwory w ścianach i stropach na prowadzenie kanałów odpylających o wymiarach o 00 mm większych od wymiarów kanałów. Należy przygotować konstrukcje wsporcze do ustawienia nań fltrów. Należy przygotować konstrukcje wsporcze do zamocowania doń rurociągów odpylających zgodnie z warunkami technicznymi dla instalacji odpylających, z możliwością dodatkowego obciążenia pyłem. 4.2.4.2 Wytyczne elektryczne Należy doprowadzić zasilanie elektryczne do następujących urządzeń: szafi zasilająco-sterujące zespołów fltracyjnych, napędy przepustnic sterujących.
odlewni precyzyjnej oraz odlewni kokilowej PI-06.2 Strona 2 z 2 4.2.4.3 Wytyczne do projektu sterowania i AKPiA System automatyki instalacji odpylania powinien spełniać następujące funkcje: Regulacyjne: dopasowanie wydajności wentylatora do oporów instalacji; Zabezpieczające: sygnalizacja zabrudzenia fltrów; Alarmowe: sygnalizacja zadziałania zabezpieczenia lub niedotrzymania żądanych warunków pracy; Informacyjne: informowanie o stanie pracy poszczególnych urządzeń. Należy przewidzieć możliwość włączania i wyłączania poszczególnych systemów odpylania oraz przełączania ich gałęzi z dogodnych miejsc zlokalizowanych w obszarze obsługiwanym przez dany system. Przełączanie gałęzi realizowane będzie przez odpowiednie sterowanie przepustnicami z siłownikami zlokalizowanymi na poszczególnych gałęziach. 4.3 Uwagi końcowe. Całość instalacji powinna odpowiadać wymaganiom zawartym w Rozporządzeniu Ministra Gospodarki Przestrzennej Budownictwa w sprawie warunków technicznych jakim powinny odpowiadać budynki i ich usytuowanie Dz.U. nr 75 z 2002 roku poz. 690, wraz z późniejszymi zmianami. 2. Instalacje wykonać należy zgodnie z Warunkami technicznymi wykonania i odbioru robót budowlano-montażowych cz. II Instalacje Sanitarne i Przemysłowe. 3. Podłączenia instalacji elektrycznej do urządzeń należy wykonać zgodnie z instrukcjami producenta. 4. Przy wykonywaniu robót budowlano-instalacyjnych bezwzględnie należy zachować przepisy BHP. 5. Zastosowane materiały i urządzenia techniczne winny odpowiadać wymaganiom jakościowym w zakresie BHP, określonym w Ustawie z dnia 30 sierpnia 2002 roku o systemie oceny zgodności (Dz.U. 2002 Nr 66 poz. 360 z późn. zm.). 6. Po zakończeniu montażu urządzeń i osprzętu AKPiA przeprowadzić należy rozruch próbny instalacji (test bez obciążenia). Rozruch i uruchomienie przeprowadzone powinno być przez dostawcę instalacji odpylania. Do rozruchu próbnego instancję należy przygotować i sprawdzić działanie systemów AKPiA, w szczególności układów sygnalizacji i blokad.