STAL NARZĘDZIOWA DO PRACY NA ZIMNO
Jakościowe porównanie głównych własności stali Tabela daje jedynie wskazówki, by ułatwić dobór stali. Nie uwzględniono tu charakteru obciążenia narzędzia wynikającego z różnych warunków pracy i zastosowania. Nasi doradcy techniczni będą wdzięczni mogąc odpowiedzieć na Państwa pytania dotyczące użycia i obróbki stali. 2
Własności Stal narzędziowa do pracy na zimno posiadająca dużą udarność i pełną hartowność, także dla dużych wymiarów. Stal ta charakteryzuje się wysoką udarnością oraz wytrzymałością na ściskanie, jak również wysoką polerowalnością. Zastosowanie Mocno obciążone wybijaki, wykrojniki, frezy obwiedniowe, noże krążkowe, formy do tworzyw sztucznych. Skład chemiczny (%) C Si Mn Cr Mo Ni 0,45 0,25 0,40 1,30 0,25 4,00 Normy EN/ DIN AFNOR UNI <1.2767> (~Y35NCD16) (~42NiCrMo15.7) X45NiCrMo4 3
Kształtowanie na gorąco Kucie Temperatura kucia 1050 do 850 o C Chłodzić powoli w piecu lub termoizolacyjnym materiale. Obróbka cieplna Wyżarzanie Temperatura 610 do 650 o C. Chłodzić powoli w piecu z prędkością 10-20 o C/godz do temperatury ok. 600 o C, później chłodzić na powietrzu. Twardość po wyżarzaniu: max. 260 HB Wyżarzanie odprężające Temperatura ok. 650 o C. Wykonywane dla usunięcia naprężeń spowodowanych intensywną obróbką mechaniczną oraz przy złożonych kształtach. Po nagrzaniu na wskroś utrzymywać w atmosferze obojętnej przez 1 do 2 godzin. Chłodzić powoli w piecu. Hartowanie Temperatura 840 do 870 o C. Olej, kąpiel solna (300 do 400 o C), powietrze. Po nagrzaniu na wskroś, utrzymywać w tej temperaturze przez 15 do 30 minut Uzyskiwana twardość: 53 57 HRC po hartowaniu na powietrzu. 54 58 HRC po hartowaniu w oleju lub soli. Odpuszczanie Nagrzewać powoli do temperatury odpuszczania bezpośrednio po hartowaniu. Czas przebywania w piecu wynosi 1 godz./20 mm. grubości przedmiotu, lecz nie mniej niż 2 godziny. Chłodzić na powietrzu. W celu ustalenia średnich uzyskiwanych wartości twardości prosimy kierować się krzywą odpuszczania. Dla pewnych przypadków zalecamy zmniejszenie temperatury odpuszczania i zwiększenie czasu wygrzewania. 4
Krzywa odpuszczania Temperatura hartowania: 850 o C Wymiary próbki: 20x20 mm Schemat obróbki cieplnej Spawanie Istnieje generalna skłonność stali narzędziowych do pękania podczas procesu spawania. Jeśli operacja ta nie może być pominięta prosimy skontaktować się z ekspertami BÖHLER Schweißtechnik w celu uzyskania niezbędnych informacji. 5
Krzywe CTP ciągłego chłodzenia Skład chemiczny (%) C Si Mn Cr Mo Ni 0,45 0,20 0,40 1,30 0,30 4,00 Temp. austenityzacji: 840 o C Czas austenityzacji: 15 minut. 623..435 twardość Vickersa 1.98 zawartość faz w % 0,14..5,6 parametr chłodzenia λ, tzn czas chłodzenia z 800 do 500 o C w sek x10-2 20 K/min 0,2 K/min szybkość chłodzenia w K/min w zakresie 800-500 o C Ilościowy diagram fazowy B bainit P perlit K węgliki A austenit M martenzyt RA austenit szczątkowy _. _ chłodzenie w wodzie chłodzenie w oleju chłodzenie na powietrzu 1 powierzchnia 2 rdzeń 3 Jominy test 6
Krzywe CTP chłodzenia izotermicznego Skład chemiczny (%) C Si Mn Cr Mo Ni 0,45 0,20 0,40 1,30 0,30 4,00 Temp. austenityzacji: 840 o C Czas austenityzacji: 15 minut. Wpływ średnicy na twardość rdzenia i rozkład twardości Temp. hartowania: 850 o C Czynnik chłodzący: olej. 7
Toczenie płytkami z węglików spiekanych Głębokość skrawania, mm 0,5 do 1 1 do 4 4 do 8 powyżej 8 Posuw 0,1 do 0,3 0,2 do 0,4 0,3 do 0,6 0,5 do 1,5 Gatunek BÖHLERIT Gatunek ISO SB10, SB20, P10, P20 SB10, SB20, EB10, P10, P20, M10 SB30, EB20, P30, M20 SB30, SB40, P30, P40 Prędkość skrawania, m/mim Płytki z węglików spiekanych trwałość 210 do 150 160 do 110 110 do 80 70 do 45 rdzenia 15 min Lutowane noże z nakładką Trwałość rdzenia 30 min 150 do 110 135 do 85 90 do 60 70 do 35 Utwardzane powierzchniowo wkładki węglikowe trwałość rdzenia 15 min BÖHLERIT ROYAL 121/ ISOP20 BÖHLERIT ROYAL 131/ do 210 do 140 do 180 do 140 do 130 do 100 do 80 do 60 ISOP35 Ostrza tnące lutowanych noży z nakładką z węglików kąt natarcia 6 o do 8 o 6 o do 8 o 6 o do 8 o 6 o do 8 o Kąt wierzchołkowy 6 o do 12 o 6 o do 12 o 6 o do 12 o 6 o do 12 o Kąt przyłożenia 0 o -4 o -4 o -4 o Toczenie płytkami ze stali szybkotnącej Głębokość skrawania, mm 0,5 3 6 Posuw 0,1 0,4 0,8 Prędkość skrawania, m/mim BOHLERIT S700/ S10-4-3-30 do 20 20 do 15 18 do 10 10, trwałość rdzenia 60 min Kąt natarcia 14 o 14 o 14 o Kąt wierzchołkowy 8 o 8 o 8 o Kąt przyłożenia -4 o -4 o -4 o Frezowanie nożykami z węglików spiekanych Posuw, mm/ząb do 0,2 0,2 do 0,4 Prędkość skrawania, m/mim BOHLERIT SBF/ ISO P25 150 do 100 110 do 60 BOHLERIT SB40/ ISO P40 100 do 60 70 do 40 BOHLERIT ROYAL 131/ ISO P35 130 do 85 --- Wiercenie wiertłami z płytkami z węglików spiekanych Średnica wiertła, mm 3 do 8 8 do 20 20 do 40 Posuw 0,02 do 0,05 0,05 do 0,12 0,12 do 0,18 Prędkość wiercenia, m/min BOHLERIT HB10/ISO K10 30 do 50 30 do 50 30 do 50 Kąt wierzchołkowy 115 o do 120 o 115 o do 120 o 115 o do 120 o Kąt przyłożenia 5 o 5 o 5 o 8
Własności fizyczne Moduł sprężystości w 20 o C 210 x 10 3 N/mm 2 Gęstość w 20 o C 7,85 kg/dm 3 Oporność elektryczna w 20 o C 0,30 Ohm*mm 2 /m Ciepło właściwe w 20 o C Przewodność cieplna w 20 o C 460 J/(kg*K) 28,0 W/(m*K) Rozszerzalność cieplna między 20 o C a o C, 10-6 m/(m*k) 100 o C 200 o C 300 o C 400 o C 500 o C 11,0 12,5 13,0 13,5 14,0 9
2007