Przypadek praktyczny: Cogeferm Różnorodne rozwiązania do składowania i kompletacji pojemników i palet

Podobne dokumenty
Przypadek praktyczny: BH Bikes Dwa magazyny automatyczne w nowym centrum logistycznym BH Bikes. Lokalizacja: Hiszpania

Przypadek praktyczny: Venair Trzy systemy magazynowe w centrum dystrybucyjnym Venair

Przypadek praktyczny: Amagosa Amagosa automatyzuje swoje centrum logistyczne

Przypadek praktyczny: Continental Automatyczny magazyn pojemnikowy usprawnia przygotowywanie zamówień w firmie Continental

Przypadek praktyczny: Zakłady Mięsne Henryk Kania Mecalux wyposażył magazyn Zakładów Mięsnych Heryk Kania w pojemnikowy i paletowy system składowania

Przypadek praktyczny: Grégoire-Besson Maksymalna wydajność kompletacji w nowym magazynie firmy Grégoire-Besson

Przypadek praktyczny: Special Dog Automatyczny magazyn samonośny dla firmy Special Dog

Przypadek praktyczny: Apymsa Apymsa zainwestowała w nowy magazyn do przygotowywania zamówień

Przypadek praktyczny: Automotive Factory Parts Duże centrum logistyczne do przygotowywania zamówień internetowych

Przypadek praktyczny: Alliance Healthcare Wysoka wydajność kompletacji zamówień w magazynie Alliance Healthcare

Przypadek praktyczny: Dentaid Efektywna organizacja sektorowego centrum logistycznego Dentaid

Przypadek praktyczny: Groupe Rand Przygotowywanie zamówień w magazynie Groupe Rand nowe trendy nie tylko w projektowaniu biżuterii

Przypadek praktyczny: SPB Rozwiązania dopasowane do każdego produktu w jednym magazynie SPB

Przypadek praktyczny: Saint-Gobain Saint-Gobain i Mecalux współpraca doskonała

Przypadek praktyczny: Gémo Trzy rozwiązania dla zwiększenia wydajności magazynu

Przypadek praktyczny: Company 4 Marketing Services

Przypadek praktyczny: Mega Pharma Mega Pharma w technologicznej czołówce dzięki automatycznemu magazynowi samonośnemu firmy Mecalux

Przypadek praktyczny: Vynex Efektywna kompletacja zamówień z przenośnikami firmy Mecalux

Przypadek praktyczny: Agata S.A. Regały paletowe do nowego centrum dystrybucyjnego firmy Agata S.A.

Przypadek praktyczny: Cofan Efektywny i innowacyjny system przygotowania zamówień w firmie prowadzącej sprzedaż przez Internet

Przypadek praktyczny: Motoblouz.com Cztery kondygnacje do przygotowywania zamówień w magazynie sklepu internetowego Motoblouz.com

Przypadek praktyczny: Abafoods Zastosowanie pięciu systemów składowania usprawnia działanie magazynu producenta napojów

Przypadek praktyczny: Unilever Maksymalna pojemność i efektywność centrum dystrybucyjnego Unilever w Brazylii

Lokalizacja: Hiszpania

Przypadek praktyczny: United Caps Automatyczny magazyn wjezdny z systemem Pallet Shuttle dla producenta zakrętek

Przypadek praktyczny: B. Braun Maksymalna pojemność i wydajność centrum logistycznego B. Braun

Przypadek praktyczny: Natura Cosméticos Większa pojemność i sprawne funkcjonowanie magazynu Natura Cosméticos

Przypadek praktyczny: Trumpler Funkcjonalność i wydajność automatycznego magazynu firmy Trumpler

Przypadek praktyczny: Clairefontaine Wysoka wydajność automatycznych magazynów Clairefontaine we Francji

Przypadek praktyczny: JAS-FBG S.A. Dwa systemy magazynowe w centrum logistycznym firmy JAS-FBG S.A.

Przypadek praktyczny: Kern Pharma Kern Pharma rozbudowuje centrum logistyczne w związku z rozwojem firmy

Przypadek praktyczny: BASF Największy światowy producent chemii buduje nowy, samonośny magazyn w Brazyli. Lokalizacja: Brazylia

Przypadek praktyczny: SLVA Akumulacyjny system Pallet Shuttle: idealne rozwiązanie do składowania mleka wdrożone w magazynie firmy SLVA

Przypadek praktyczny: Unidroco Automatyczny magazyn pojemnikowy dużej pojemności

Przypadek praktyczny: Grupo Familia Automatyczny magazyn samonośny dla Grupo Familia zrealizowany w Kolumbii przez Mecalux

Przypadek praktyczny: Novamed Caso Automatyczny práctico: magazyn samonośny o wysokości 20 m dla firmy Nfarmaceutycznej Novamed

Przypadek praktyczny: Alfrisan Nowoczesne centrum logistyczne z sześcioma mroźniami

Przypadek praktyczny: Grupo Ramos Połączenie różnych systemów składowania i kompletacji w celu zwiększenia wydajności logistycznej

Przypadek praktyczny: Didactic Pallet Shuttle szybko i sprawnie dostarcza narzędzia i sprzęt medyczny

Przypadek praktyczny: E-commerce Ze Szwecji do Polski z magazynem Mecalux

Przypadek praktyczny: SMU Gigantyczny magazyn produktów spożywczych chilijskiej firmy SMU

Przypadek praktyczny: Connorsa Najlepsze rozwiązanie magazynowe dla producenta konserw rybnych

Przypadek praktyczny: Eurofirany Optymalna organizacja składowania towarów w nowym magazynie firmy Eurofirany

Przypadek praktyczny: Granada La Palma Granada La Palma wyposaża swoje centrum produkcyjne w dwa nowe magazyny o wysokiej pojemności składowania

Przypadek praktyczny: Delaviuda Najwyższy automatyczny magazyn zbudowany w Hiszpanii

Przypadek praktyczny: 3LP S.A. Mecalux wyposażył jedno z największych centrów logistycznych w Polsce

Przypadek praktyczny: Delta Children Regały paletowe Mecaluxu w nowym magazynie firmy Delta Children

Kompletacja (picking) prof. PŁ dr hab. inż. Andrzej Szymonik Łódź 2014/2015

Przypadek praktyczny: Porcelanosa Grupo Porcelanosa Grupo i Mecalux rozwój i sukces dzięki wieloletniej współpracy opartej na zaufaniu

Przypadek praktyczny: Petz Kilka rozwiązań magazynowych dla zwiększenia konkurencyjności firmy Petz

AutoSAT - system gęstego składowania palet z satelitą półautomatycznym

Przypadek praktyczny: Würth Magazyn na wymiar dla firmy Würth

LOGISTYKA. Definicje. Definicje

Systemy magazynowe. Odpowiedź na wszystkie potrzeby związane ze składowaniem

Systemy magazynowe. Odpowiedź na wszystkie potrzeby związane ze składowaniem

Regały push-back. System magazynowania akumulacyjnego umożliwiający składowanie do czterech palet na głębokość kanału

Wyposażenie nowoczesnego magazynu w urządzenia techniczne. Mariusz Malczewski PROMAG S.A.

Przypadek praktyczny: Super Nosso Centrum dystrybucyjne obsługujące ponad 3000 zamówień dziennie

Przypadek praktyczny: Nestlé Nescafé Dolce Gusto: z fabryki do filiżanki w najkrótszym możliwym czasie

Przypadek praktyczny: Euréquip W pełni automatyczny zakład produkcyjny francuskiego producenta mebli

Przypadek praktyczny: Grupo Siro Innowacyjne automatyczne centrum logistyczne firmy Grupo Siro

PODSTAWY LOGISTYKI ZARZĄDZANIE MAGAZYNEM PODSTAWY LOGISTYKI ZARZĄDZANIE MAGAZYNEM MARCIN FOLTYŃSKI

Baks. Zapytanie ofertowe. System zarządzania magazynem WMS 1/4

TOYOTA MATERIAL HANDLING EUROPE. 25/09/ page 1

Automatyczne magazyny pojemnikowe

ZROBIĆ MAGAZYN DZIAŁAŁ EFEKTYWNIE?

Obrotowy magazyn poziomy

Wykorzystanie powierzchni magazynowych

Regały przepływowe. Idealna rotacja palet dzięki grawitacyjnemu systemowi przemieszczania ładunku

Magazyny Budowle magazynowe

Zarządzanie opakowaniami zwrotnymi w firmie odzieżowej

Program praktyki zawodowej

TOYOTA MATERIAL HANDLING EUROPE. 25/08/ page 1

WYŻSZA SZKOŁA LOGISTYKI

GOSPODARKA MAGAZYNOWA

Gospodarka magazynowa. Definicja magazynu (1) Definicja magazynu (2) Podstawowe pojęcia i definicje. Zadania i funkcje magazynów

...Zarządzanie MWS ... 1

Przypadek praktyczny: Congelados de Navarra Mecalux towarzyszy firmie Congelados de Navarra w ciągłym rozwoju

Jak skutecznie zarządzać magazynem

Zwykły magazyn. Centralny magazyn

Systemy magazynowe. Odpowiedź na wszystkie potrzeby związane ze składowaniem

Gospodarka magazynowa

WMS System Zarządzania Powierzchnią Magazynową

WYŻSZA SZKOŁA LOGISTYKI

Nowoczesne rozwiązania logistyczne do chłodni

ZARZĄDZANIE MAGAZYNEM OPRACOWANIE MARCIN REWERS MAREK PLUCINSKI

Składowanie dynamiczne z użyciem konstrukcji regałowych

Systemy regałowe

Projekty logistyczne Maksymalna wydajność Twojego magazynu

WYŻSZA SZKOŁA LOGISTYKI

Kontakt:

Oprogramowanie magazynowe. Wzrost wydajności dzięki optymalizacji i kontroli procesów magazynowych. Software Solutions

Pallet Shuttle. Półautomatyczny lub automatyczny system składowania akumulacyjnego

WYŻSZA SZKOŁA LOGISTYKI

Movirack Efektywne składowanie na regałach przesuwnych

WÓZEK WAHADŁOWY STEROWANY RADIOWO (RADIO-SHUTTLE) Półautomatyczne magazyny wjezdne

WYŻSZA SZKOŁA LOGISTYKI

Case Study. Warehouse Management System w TIM S.A. Logistics software Consulting

Euro-Norm. Euro-Norm silverline. 38 silverline. 40 seria silverline. 43 akcesoria

AKCESORIA DO REGAŁÓW AUTOMATYCZNYCH

Transkrypt:

Przypadek praktyczny: Cogeferm Różnorodne rozwiązania do składowania i kompletacji pojemników i palet Lokalizacja: Francja Cogeferm, francuska firma specjalizująca się w dystrybucji artykułów ślusarskich, powierzyła firmie Mecalux wyposażenie swojego nowego, zlokalizowanego nieopodal Paryża, centrum logistycznego o powierzchni 000 m, w kilka różnych systemów magazynowych, w tym automatyczny magazyn pojemnikowy miniload. W obiekcie wdrożono także system zarządzania magazynem Easy WMS, dzięki któremu Cogeferm posiada kontrolę nad wszystkimi ładunkami od momentu ich przyjęcia do magazynu do momentu wysłania zamówienia.

Kilka różnych rozwiązań w jednym magazynie Ten średniej wielkości magazyn to doskonały przykład dla wszystkich centrów logistycznych potrzebujących różnych rozwiązań magazynowych w zależności od rodzaju składowanych ładunków i ich rotacji, które przygotowują zamówienia obejmujące produkty o różnych gabarytach. Magazyn firmy Cogeferm składa się z następujących części: 1. Automatyczny magazyn pojemnikowy. Regały przepływowe do składowania pojemników. Regały przepływowe do składowania palet 4. Automatyczny przenośnik pojemników 5. Regały paletowe 6. Regały półkowe 7. Regały wspornikowe Regały przepływowe i magazyn pojemnikowy są połączone za pomocą przenośnika, na którego końcu znajdują się dwa kanały do sortowania i strefa konsolidacji zamówień Automatyczny magazyn pojemnikowy jest przeznaczony głównie do przygotowywania zamówień na produkty o małych rozmiarach i niskiej rotacji (typ C), a także niektórych produktów o średniej rotacji (typ B). W magazynie tym znajdują się dwa korytarze, z możliwością dodania kolejnego, jeśli na skutek rozwoju firmy zajdzie taka potrzeba. Magazyn przepływowy składa się z dwóch bloków regałów podzielonych wspólnym korytarzem i przeznaczonych do składowania pojemników i palet, w których znajdują się produkty o wysokiej rotacji (typ A). Zapas każdego produktu umieszczony jest w górnej części regału. W magazynie obsługiwanym manualnie znajduje się z kilka rozwiązań: - Regały paletowe do składowania ładunków średniej wielkości. - Regały do kompletacji ręcznej produktów o nieregularnych wymiarach. - Regały wspornikowe do składowania produktów długich (np. profile, rury). Oprócz powyższych rozwiązań została utworzona strefa przeznaczona do konsolidacji zamówień oraz przyjmowania i wydawania towaru.

ECS 00l LR C -5 LR AC -6 LR C -7 LR L-69 LT M-9 LT M-7 L R A-0 1 L R A-5 L R A-1 L R A-6 LR L-68 L R A-08 L R A-06 L R A-04 L R A-0 LR L-67 LR L-66 LB C -65 L R A-8 LT M-64 LT M-6 LB C -6 LR C -9 LR L-61 LR L-60 LR L-59 LR L-58 LR L-57 6 LR L-1 LR L- LR L- LR L-4 LE E -01 LE E -0 L R A-19 LT M-0 LT M-4 L R A- LT M- LT M-14 LT M-1 LT M-15 LT M-17 LT M-11 LT M-18 L R A-10 LT M-09 L R A-8 LE E -05 L R A-1 LE E -07 L R A-16 L R A-40 LR L-56 L R A-41 LT M-55 LT M-4 L R A-4 L R A-44 LT M-45 LR A-47 48 L R A-49 LT M-50 LR L-46 LR L-5 1 LR L-54 LR L-51 4 LR L-5 7 5 4 14

Działanie magazynu pojemnikowego W magazynie tym znajdują się dwa korytarze z regałami o pojedynczej głębokości po obu stronach. Wzdłuż każdego korytarza przemieszcza się układnica, która automatycznie wykonuje czynności składowania i pobierania pojemników. W przedniej części znajduje się obszerna strefa przeznaczona do przemieszczania pojemników oraz dwa stanowiska kompletacyjne w kształcie litery U połączone przenośnikami o podwójnym obiegu. Dzięki zastosowaniu układnicy, która może przemieszczać dwa pojemniki jednocześnie, zarówno wchodzące, jak i wychodzące, Cogeferm uzyskał oczekiwany przepływ towarów. Jeśli zostaną dodane trzeci korytarz i trzecie stanowisko kompletacyjne, liczba cykli na godzinę może wzrosnąć o 50%. 4

Cały proces związany z kompletacją rozpoczyna się w tej strefie. Zarządza nim oprogramowanie magazynowe Easy WMS. Pierwszy krok to umieszczenie pojemników na stanowiskach przygotowywania zamówień usytuowanych w tylnej części i wchodzących w skład systemu przenośników. Operator kompletuje po kilka zamówień jednocześnie, a gdy zgromadzi wszystkie produkty wchodzące w skład jednej grupy zamówień, daje sygnał, że pojemniki mogą zostać przetransportowane dalej, do magazynu z regałami przepływowymi, po czym powtarza ten sam proces dla następnej grupy. Magazyn pojemnikowy może pomieścić 50 europojemników o wymiarach 600 x 400 x 10/0 mm. W przypadku dodania trzeciego korytarza pojemność magazynowa wzrośnie do 7980 europojemników LR C -5 LE E -01 L R A-0 L R A-1 L R A-16 L R A-8 LR L- LT M-14 L R A-0 LT M-15 LT M-9 LR L-4 LE E -0 LT M-1 LE E -05 L R A-06 L R A-08 LE E -07 LT M-17 LT M-18 LT M-0 LT M-4 LT M- L R A-1 L R A-10 LR L-1 1 L R A-19 L R A- L R A-5 LT M-11 L R A-6 LR L- LT M-09 LT M-7 L R A-04 ECS 00l LR AC -6 LB C -6 LR L-61 LT M-45 LT M-4 L R A-40 LT M-6 LR L-60 LR L-59 LR L-58 LR L-57 L R A-41 LR L-56 L R A-4 L R A-44 LR L-46 LT M-50 L R A-49 LR A-47 LT M-55 48 LR L-51 LB C -65 LR L-5 LR L-66 LR L-5 LR L-67 LR L-68 LR L-54 LR C -9 LT M-64 L R A-8 LR L-69 LR C -7 5

Magazyn z regałami przepływowymi Pojemniki, które są uzupełniane o produkty składowane w tej strefie, docierają tutaj z magazynu pojemnikowego. Po jednej stronie korytarza zostały zamontowane regały przepływowe do składowania palet z produktami o wysokiej rotacji (typ A) i dostarczanych przeważnie w kompletnych opakowaniach zbiorczych. Znajdują się tu w sumie 4 kanały o podwójnej głębokości. Po przeciwnej stronie, gdzie składowane są produkty typu A wyjęte z opakowań zbiorczych, znajduje się 14 modułów regałów przepływowych o czterech poziomach ładunkowych do składowania pojemników. Na poziomach drugim, trzecim i czwartym przechowywanych jest średnio po sześć jednostek magazynowych, natomiast na pierwszym, najniższym poziomie, składuje się średnio pięć różnych produktów. Jest tu łącznie 414 kanałów o głębokości pięciu kartonów. W górnej części obu regałów znajdują się poziomy z paletami zawierającymi zapas produktów składowanych w dolnej części. LR L-46 LR A-47 48 L R A-49 LR L-54 LT M-50 LR L-51 LR L-5 LR L-56 L R A-41 LT M-4 LT M-55 L R A-4 L R A-44 LT M-45 LR L-5 L R A-40 LE E -01 LB C -65 L R A-08 L R A-1 L R A-5 LR L-69 LT M-4 LT M-7 LT M-9 L R A-8 LT M- LT M-14 LT M-15 L R A-6 L R A-19 1 LT M-1 LT M-17 L R A-0 LT M-11 LT M-18 L R A-10 LT M-0 LT M-09 LR L-68 L R A-06 L R A-0 LR L-67 LE E -0 L R A-04 LE E -05 LE E -07 LR L-66 L R A-8 LT M-6 LT M-64 LB C -6 LR L-61 LR C -9 LR L-60 LR L-59 LR L-58 LR L-57 L R A-1 L R A-16 L R A- LR C -7 LR AC -6 LR L-1 LR L- LR L- LR L-4 LR C -5 ECS 00l 6

Pomiędzy regałami (między ich pierwszym a drugim poziomem) znajduje się przenośnik automatyczny. Równolegle do niego obok regałów zainstalowany jest drugi przenośnik, tym razem manualny, który pełni funkcję stołu do przygotowywania zamówień. Gotowe zamówienia przesuwane są na pierwszy przenośnik i przemieszczają się do strefy sortowania i konsolidacji. Kompletne pojemniki również są umieszczane na tym przenośniku. Wszystkie produkty z pozostałych stref (regały paletowe, regały półkowe i regały wspornikowe) są kompletowane ręcznie. Easy WMS zarządza jednak także nimi. Oprogramowanie magazynowe Easy WMS Zarządzanie poszczególnymi strefami obiektu to zadanie opracowanego przez Mecalux oprogramowania magazynowego Easy WMS, które kieruje wszystkimi operacjami przeprowadzanymi w magazynie, między innymi za pośrednictwem terminali radiowych. System ten, działający w oparciu o liczne sparametryzowane reguły, koordynuje wszystkie czynności wykonywane w obiekcie od przyjęcia towaru do magazynu, poprzez kontrolę stanu magazynowego i przygotowywanie zamówień, do wysyłki gotowego zamówienia. Easy WMS i główny system zarządzania wykorzystywany przez klienta (ERP) są ze sobą na stałe połączone, co umożliwia wymianę informacji pomiędzy nimi i ułatwia pozostałe, wykonywane poza magazynem czynności. 7

Korzyści dla Cogeferm - Duża pojemność magazynowa: magazyn pojemnikowy mieści 50 europojemników o wymiarach 600 x 400 x 10/0 mm. - Każdy produkt na swoim miejscu: w magazynie zastosowano kilka rozwiązań, które są dopasowane do poszczególnych typów produktów i ich rotacji. - Niższe koszty: dzięki automatyzacji magazynu możliwe było obniżenie kosztów logistycznych. - Maksymalna kontrola: oprogramowanie Easy WMS zarządza wszystkimi ruchami, czynnościami i procesami odbywającymi sie w magazynie. Dane techniczne Magazyn pojemnikowy Pojemność magazynowa 50 pojemników Maksymalna waga pojemnika 50 kg Wymiary pojemnika 600 x 400 x 10/0 mm Liczba układnic Głębokość obsługiwana przez pojedyncza układnicę Liczba stanowisk kompletacyjnych Wysokość magazynu 8,1 m Regały przepływowe Pojemność magazynowa dla palet 15 Pojemność magazynowa dla pojemników 1400 Maksymalna waga palety 800 kg Maksymalna waga pojemnika 0 kg Wysokość regału dla palet 7,6 m Wysokość regału dla pojemników 6, m Regały paletowe Pojemność magazynowa 648 palet Wysokość magazynu 8 m 8