CLOSE TO OUR CUSTOMERS. Parts and More Compact System obsad wymiennych HT22

Podobne dokumenty
Parts and More Compact Frezy

INSTRUKCJA UŻYTKOWNIKA KOSZSSAWNY zbot Fig ,

Głowica do nitonakrętek

INSTRUKCJA UŻYTKOWNIKA KOSZ SSAWNY Fig ,

Dźwignia przerzutki. Podręcznik sprzedawcy. RAPIDFIRE Plus 11-rzędowy SL-RS700. SZOSA MTB Trekking. Rower miejski/ komfortowy MIEJSKIE SPORTOWE

Przepustnica typ 57 L

Zastosowania frezarek bębnowych

Instrukcja obsługi i konserwacji zraszacza

PVC-U PP PP / PVDF 2)

Piasta przednia/piasta tylna (Typ standardowy)

Porady montażowe dotyczące wymiany paska zębatego Na przykładzie Renault Clio II 1,6 16V kod silnika K4M 748

Instrukcje montażu. Dla bezpiecznego i prawidłowego montażu wstępnego i końcowego

Łożyska wieńcowe PSL Montaż i konserwacja

SZOSA Piasta przednia/11-rzędowa piasta tylna

Instrukcja obsługi i konserwacji zasuw nożowych do podsadzki hydraulicznej typ ZW-4/RZ. Spis treści 1. PRZEZNACZENIE PRZECIWWSKAZANIA...

Zdecydowanie inny System pierścieni zacinających VOSSRingM

Połączenia śrubowe. Kombinacja połączeń ciernych i zaciskowych.

Dane techniczne Stabilizator doczepny WS 220 i WS 250

Jakość. article. Wieloetapowa kontrola jakości oraz badanie na każdym etapie produkcji

PIERŚCIENIE ZACISKOWE

Instrukcja obsługi.

Dodatek do instrukcji montażu i obsługi

INSTRUKCJA TECHNICZNA WERYFIKACJI I REGULACJI REGULATORA CIŚNIENIA RP/G 05 S

Lista części zamiennych Filtr napowietrzający z sitem napełniającym ELF do 5500 l/min

INSTRUKCJA OBSŁUGI NITOWNICY RĘCZNEJ DWURAMIENNEJ VNG 361

R-SPL-II-L Rozprężna kotwa tulejowa SafetyPlus II ze śrubą z łbem sześciokątnym

INSTRUKCJA MONTAŻU I UŻYTKOWANIA SYSTEMU KELLAN SPIDER PL

INSTRUKCJA UŻYTKOWNIKA Fig. 917, 918 Edycja: 2/2016

Zestaw do wyciągania złamanych świec M 10x1 RENAULT silniki G9T i G9U (2.2 i 2.5-Commonrail silniki diesel)

Nierdzewna linka hamulcowa Niro Wymiana hamulców Stainless breake cable Niro. Newsletter

R-SPL-II-L Rozprężna kotwa tulejowa SafetyPlus II ze śrubą z łbem sześciokątnym

Instrukcja obsługi montaż / konserwacja napędu pneumatycznego serii AP/APM

Wymontowanie i zamontowanie paska zębatego

Hahn VL-Band AL. Ukryty zawias do drzwi aluminiowych. Instrukcja montażu

Roto NT E5 Konserwacja, dozór techniczny i regulacja.

Instrukcja naprawy. Kontrola i wymiana anody magnezowej /2000 PL Dla firmy instalacyjnej

CLOSE TO OUR CUSTOMERS. Parts and More Compact Elementy bębnów

PIŁA ELEKTRYCZNA DO METALU

INSTRUKCJA MONTAŻU ROTUL PRZEGUBOWYCH I STAŁYCH oraz UŻYTKOWANIA I KONSERWACJI ELEMENTÓW DZASZKÓW ZE STALI NIERDZEWNEJ

R-SPL-II-L kotwa SafetyPlus II ze śrubą z łbem sześciokątnym

Przepustnica typ 56 i typ 75

HERZ RL-5. Zawór powrotny wg DIN 3842 z 5 funkcjami podłączanie - odcinanie wstępna regulacja - napełnianie - opróżnianie

OSTATNI BASTION ŚWIATA BITÓW

Z mechanicznego i elektronicznego punktu widzenia każda z połówek maszyny składa się z 10 osi o kontrolowanej prędkości i pozycji.

DN 100 CFL. 1 z 7. CASAFLEX - giętka rura preizolowana. instrukcja montażu. 1. Wprowadzenie. rys. 1

JLS 298. Instrukcja obsługi. instruction manual GDAŃSK ul. Krynicka 1 tel.: (058) fax: (058)

Typowe uszkodzenia przy pompach wody i ich przyczyny

3 Mocowanie. Uchwyty narzędziowe i akcesoria 3/35. Stożkowe uchwyty zaciskowe Weldon

Instrukcja kontroli oraz naprawy spawów na hamulcach kołowych /1

R Zalecenia do montażu/demontażu

PIERŚCIENIE ROZPRĘŻNO ZACISKOWE PREMIUM

Cylindry hydrauliczne i produkty podnoszące

Tempoplex-odpływ wysokość zabudowy 60 mm. Instrukcja obsługi. Rok produkcji: 6963 od 01/2010. pl_pl

Technical Info. Porady montażowe dotyczące wymiany paska zębatego

Instrukcja do wyciągania zerwanych świec Do świec z gwintem M10x1

Parts and More Compact Frezy GENERATION X i GENERATION Z

Tuleje ochronne Trwała i skuteczna naprawa powierzchni promieniowych pierścieni uszczelniających wału

Piasta przednia/ piasta tylna (hamulec tarczowy)

Łącznika pompa-silnik instrukcja montażu

Do mocowania: Konstrukcji stalowych Szyn Konsol Podpór Tras kablowych Maszyn Schodów Bram Fasad Futryn Regałów

Instrukcja obsługi i konserwacji zasuw nożowych ZW-1/RZ 1. PRZEZNACZENIE PRZECIWWSKAZANIA MAGAZYNOWANIE OPIS BUDOWY...

R-SPL-II-C kotwa SafetyPlus II ze śrubą z łbem stożkowym

Mocowania zabudowy. Więcej informacji dotyczących wyboru mocowań znajduje się w dokumencie Wybieranie ramy pomocniczej i mocowania.

WZORU UŻYTKOWEGO PL Y1. CHAJA STANISŁAW, Kielce, PL MALINOWSKI MIROSŁAW, Kielce, PL SUCHAŃSKI JERZY, Kielce, PL

Instrukcja obsługi i konserwacji zraszacza

HERZ-TS-98-VH, HERZ-TS-90-H, HERZ TS-FV, TS-98-VH, TS-90-H

Mounting systems for solar technology

Zielono-żółta siła. Filtry do maszyn rolniczych

PRZYŁĄCZA TYPU A. PA-e, PA-f, PA-g INSTRUKCJA OBSŁUGI

EJOFAST system. nowe rozwiązanie do bezwiórowego szycia wzdłużnego blach o profilu trapezowym

INSTRUKCJA MONTAŻU, OBSŁUGI I KONSERWACJI ZACZEPÓW KULOWYCH TYPU ZSK I BC

GROUP INTERNATIONAL. rm 001 spawane zaciski szynowe SYSTEMY MOCOWANIA SZYN RM. C = szer. szyny E L = szer. szyny E mm

OGÓLNE WYTYCZNE MAGAZYNOWANIA, TRANSPORTU, MONTAŻU I EKSPLOATACJI ARMATURY HAWLE DO PRZYŁĄCZY DOMOWYCH

przyłącza do rury z oplotem z taśm stalowych

Zasada działania CSEasy

INSTRUKCJA UŻYTKOWANIA

Węglikowe pilniki obrotowe. Asortyment rozszerzony 2016

R-SPL-II-P kotwa SafetyPlus II z prętem i nakrętką

Test kompetencji zawodowej

Frez do naprawy gniazda Ø7,0 mm - Ø4,6 mm. Nr Kod Nazwa

Obsługa narzędzi MTMN-C001, MTMN-C003, MTMN-G402

Izolująca drabina kablowa

/2004 PL

Materiał : Stal węglowa albo nierdzewna

INSTRUKCJA MONTAŻU WKRĘTY DO MONTAŻU BLACH DO PODŁOŻA STALOWEGO TYPU M5-P Z PODKŁADKĄ nr IM_M5-P_A14

Zielono-żółta siła. Filtry do maszyn budowlanych

Wkręty samowiercące Bezpośrednie połączenia gwintowane

Instrukcja użycia hydraulicznego wyciągacza wtryskiwaczy PSA w silnikach DW10ATED4 i DW12TED4, 30- częściowy Numer kat.:

CLOSE TO OUR CUSTOMERS WIRTGEN GROUP SMART SERVICE NASZE DOSTOSOWANE DO PO- TRZEB KLIENTÓW UMOWY SER- WISOWE DOTYCZĄCE MASZYN

R-HPTII-ZF "D" kotwa opaskowa w płatkowej powłoce cynkowej z dużą podkładką

Podręcznik sprzedawcy Łańcuch (11-rzędowy)

Kotwa do dużych obciążeń FH II i FH II-I

Zawór klapowy zwrotny typ 33

NOWA GENERACJA PRZEPUSTÓW Z WŁÓKNA SZKLANEGO NA MIARĘ JUTRA

Złączki zaciskowe z żeliwa ciągliwego

ELASTYCZNE PRZEWODY TRYSKACZOWE (Certyfikat FM, VdS, UL)

ContiTech: Porady ekspertów w zakresie wymiany pasków rozrządu

R-HPTII-ZF kotwa opaskowa w płatkowej powłoce cynkowej

SZLIFIERKO-FREZARKA PNEUMATYCZNA PROSTA SF25, SFD25

Transkrypt:

CLOSE TO OUR CUSTOMERS Parts and More Compact System obsad wymiennych HT22

SPIS TREŚCI 2

A WIRTGEN GROUP COMPANY ZALETY 4 Oryginalny system obsad wymiennych WIRTGEN 4 FAKTY 10 Górna część obsady frezu 10 Powierzchnie stykowe 12 Przekrój poprzeczny trzonu 14 ZASTOSOWANIE 16 Konserwacja i wymiana obsady frezu 16 Dane techniczne 22 3

ORYGINALNY WIRTGEN SYSTEM OBSAD WYMIENNYCH FILOZOFIA SYSTEMÓW OBSAD WYMIENNYCH WIRTGEN Wychodząc z założenia, że zużyte lub uszkodzone górne elementy obsady należy jak najszybciej wymieniać bezpośrednio na miejscu budowy w celu znacznej redukcji przestojów pracy maszyn, od 1990 r. firma WIRTGEN opracowuje systemy szybkiej wymiany obsad frezów tzw. systemy obsad wymiennych. Zasadniczo składają się one z dwóch elementów: zespawanej z rurą bębna frezującego części mocującej (dolnej części obsady frezu), oraz połączonej z nią za pomocą szybkozłącza śrubowego górnej części obsady frezu (części górnej). PROJEKTOWANIE SYSTEMÓW OBSAD WYMIENNYCH WIRTGEN Rezultatem ciągłego rozwoju są różne generacje obsad wymiennych. Podlegały one optymalizacji, ale zachowały swój unikalny, zygzakowaty kształt. 4

ZALETY I FAKTY I ZASTOSOWANIE By spełniać coraz wyższe wymagania jakościowe rynku, już na etapie projektowo-konstrukcyjnym stosuje się najnowsze metody badawcze oraz symulacje komputerowe. Metody takie jak np. metoda elementów skończonych (FEM) pozwalają na sprawdzanie wirtualnych prototypów pod kątem ich własności fizycznych. Już na tym etapie symulacji można z góry określić i zoptymalizować właściwości komponentów. Równolegle wykonuje się rozległe i długotrwałe testy praktyczne przy maksymalnych obciążeniach i w skrajnych warunkach. PARTS AND MORE COMPACT SYSTEM OBSAD WYMIENNYCH HT22 Niniejsza broszura przedstawia systemy mocowania frezów WIRTGEN i objaśnia jak ważna jest prawidłowa obsługa podczas stosowania na budowie. 5

ORYGINALNY WIRTGEN SYSTEM OBSAD WYMIENNYCH 1 2 3 1 > Materiał wyjściowy kęs 2 > Stopień kształtowania 1 3 > Stopień kształtowania 2 PROCES PRODUKCYJNY KUCIE I SKRAWANIE Kucie to obróbka wysokiej jakości stali do ulepszania cieplnego. Jej odporność na ścieranie, specjalna obróbka cieplna oraz wieloletnia wiedza z zakresu produkcji stanowią źródło wyjątkowej jakości obsad frezów i zapewniają wysoką trwałość oraz odporność na pękanie. W celu uzyskania jak najdokładniejszych komponentów podczas skrawania stosuje się możliwie najmniejsze zakresy tolerancji produkcyjnych. 6

ZALETY I FAKTY I ZASTOSOWANIE 4 5 6 4 > Gotowy detal 5 > Odkuwka surowa po usunięciu zadziorów 6 > Odpad z gratownicy PROCES PRODUKCYJNY ULEPSZANIE I UTWARDZANIE Końcowe ulepszanie i utwardzanie obsady frezu jest szczególnie istotne, gdyż zarówno wysoka trwałość jak i niezbędna elastyczność są istotnymi czynnikami wpływającymi na niewielki stopień zużycia. Dzięki najnowocześniejszym metodom produkcji i kontroli firma WIRTGEN zawsze dostarcza obsady frezów o stałej jakości, tym samym gwarantując optymalną trwałość systemów obsad wymiennych. 7

ORYGINALNY WIRTGEN SYSTEM OBSAD WYMIENNYCH 1 3 2 7 5 4 6 8 10 12 11 9 8

ZALETY I FAKTY I ZASTOSOWANIE 1 > Oznaczenia zużycia w odległości co 5 mm 2 > O 100% większy maksymalny odcinek zużycia w stosunku do HT11 3 > Większa powierzchnia ścieralna w głowicy 4 > Odporna na zużycie konstrukcja głowicy 5 > Zoptymalizowany kąt trzonu zapewniający większą wytrzymałość elementu 6 > O 6% większy przekrój trzonu zapewniający znacznie większą odporność na pękanie 7 > Zatyczka ochronna do połączenia śrubowego zapobiega dostawaniu się zanieczyszczeń 8 > Zoptymalizowana geometria śruby zapewniająca łatwiejsze i bezpieczniejsze osadzanie 9 > Zoptymalizowane połączenie spawane o podwyższonej wytrzymałości przy równoczesnej elastyczności zapewniającej optymalne obracanie frezu 10 > Lepsza ochrona części dolnej poprzez kompletne przykrycie części górnej 11 > O 67% większa powierzchnia styku części górnej dla dłuższej żywotności części dolnej 12 > Uszczelnienie pomiędzy częścią górną i dolną ułatwiające montaż i demontaż części górnej 9

ORYGINALNY WIRTGEN GÓRNA CZĘŚĆ OBSADY FREZU WIĘKSZE I WYTRZYMALSZE CZĘŚCI GÓRNE Części górne we wszystkich miejscach wrażliwych na użycie zostały wyraźnie wzmocnione poprzez większą powierzchnię ścieralną. Maksymalną żywotność gwarantuje dodatkowo wytrzymałe mocowanie w części dolnej obsady oraz podwyższona odporność na pękanie. Wyraźnie uwidacznia to porównanie z poprzednim system HT11. > > HT11 > > HT22 10

ZALETY I FAKTY I ZASTOSOWANIE ŚCIERANIE WZDŁUŻNE Dzięki zwiększeniu maksymalnej drogi ścierania o 100% żywotność obsady frezu może w optymalnych warunkach wynieść ponad 1000 godzin. 1500 1400 1300 Ścieranie wzdłużne w mm HT11 Wysoka żywotność HT11 Średnia żywotność HT11 Niska żywotność 1200 1100 1000 900 800 700 600 Godziny robocze 500 400 300 200 100 HT22 Wysoka żywotność HT22 Średnia żywotność HT22 Niska żywotność 0 0 5 10 15 20 25 30 11

ORYGINALNY WIRTGEN POWIERZCHNIE STYKOWE DUŻE I SAMOCENTRUJĄCE POWIERZCHNIE STYKOWE Dzięki w porównaniu do systemu obsad wymiennych HT11 o prawie 70% większej i rozmieszczonej pryzmatycznie powierzchni stykowej pomiędzy częścią górną i dolną, nawet bardzo duże siły tnące są niezawodnie przenoszone na dolną część obsady. Kompletne przykrycie części dolnej przez część górną zapobiega tworzeniu się zadziorów na części dolnej. Dzięki temu możliwa jest łatwa wymiana części górnej bez konieczności obróbki dolnej części obsady. + 67% > > HT11 = 2372 mm² > > HT22 = 3969 mm² 12

ZALETY I FAKTY I ZASTOSOWANIE 13

ORYGINALNY WIRTGEN PRZEKRÓJ POPRZECZNY TRZONU NAJWYŻSZA ODPORNOŚĆ NA PĘKANIE DZIĘKI WIĘKSZEMU PRZEKROJOWI TRZONU Frezarki drogowe WIRTGEN mają coraz większą wydajność frezowania. Przekłada się to na coraz większe wymagania względem wytrzymałości systemów obsad wymiennych. Wzmocniony i zoptymalizowany pod względem kształtu trzon górnej części obsady HT22 posiada ekstremalną wytrzymałość na pęknięcia oraz odporność na niepożądane odkształcenia. > > HT11 > > HT22 + 6% > > HT11 = 924 mm² > > HT22 = 984 mm² 14

ZALETY I FAKTY I ZASTOSOWANIE 15

ORYGINALNY WIRTGEN KONSERWACJA I WYMIANA OBSADY FREZU Aby zminimalizować koszty eksploatacji, uszkodzone lub zużyte obsady frezu należy wymienić. Wymianę należy przeprowadzić starannie i zawsze zgodnie z poniższą instrukcją. Należy używać wyłącznie właściwych narzędzi i przestrzegać terminów przeglądów. Pod warunkiem właściwej konserwacji prawidłowa wymiana górnej części obsady frezu zajmuje zaledwie kilka minut. Obsady frezu muszą znajdować się zawsze w nienagannym stanie. Dlatego zalecana jest codziennie kilkukrotna kontrola pod kątem oznak zużycia. Bęben frezujący z urządzeniem do obracania walca należy ustawić tak, by frez lub obsada frezu były łatwo dostępne. KONSERWACJA I WYMIANA OBSADY FREZU > > Rys. 01: Wyczyścić najpierw otwory dostępowe śruby mocującej z resztek asfaltu. Następnie za pomocą śrubokręta zdjąć zatyczkę. Oferowane przez WIRTGEN zatyczki znacznie ułatwiają czyszczenie i pozwalają tym samym na szybszą wymianę. 1 16

ZALETY I FAKTY I ZASTOSOWANIE > > Rys. 02: Należy starannie wyczyścić śrubę mocującą, odkręcić ręcznie kluczem sześciokątnym, całkowicie wykręcić i wyjąć. Z powodu dużych obciążeń podczas procesu frezowania zwoje gwintu oraz łeb śruby mogą ulec odkształceniu. Aby zapobiec uszkodzeniu zwojów gwintu dolnej części obsady frezu, śruby nie należy używać ponownie. > > Rys. 03: Po wyjęciu śruby mocującej obsadę frezu można wyciągnąć z dolnej części podstawy. Aby nie uszkodzić śruby podczas odkręcania, klucz sześciokątny powinien być włożony do końca. Nie używać zużytych narzędzi! 2 3 17

ORYGINALNY WIRTGEN KONSERWACJA I WYMIANA OBSADY FREZU > > Rys. 04: Następnie gwintowany otwór i cylindryczną prowadnicę przyspawanej do walca frezującego dolnej części obsady frezu należy dokładnie wyczyścić i sprawdzić pod kątem uszkodzeń. Czyszczenie pozwala zapewnić, że urobek nie znajdzie się w części dolnej oraz że powierzchnie stykowe pomiędzy częścią górną i dolną po zamontowaniu będą przylegały do siebie kształtowo, bez żadnych luk. Powierzchnia dolnej części obsady frezu powinna być równa i nieuszkodzona. > > Rys. 05: Po zapewnieniu prawidłowej powierzchni stykowej, nasunąć uszczelkę części dolnej na trzon nowej obsady frezu. > > Rys. 06: Następnie nasmarować trzon obsady frezu smarem odpornym na wysoką temperaturę (do 100 C lub 212 F) i włożyć w dolną część obsady frezu. 4 5 6 18

ZALETY I FAKTY I ZASTOSOWANIE Smar pełni funkcję uszczelnienia, chroni obsadę frezu przed korozją i w razie potrzeby ułatwia demontaż. > > Rys. 07: Nową śrubę mocującą również smaruje się smarem odpornym na wysoką temperaturę i wkręca ręcznie ok. 3 obroty. Jeżeli śruba mocująca daje się wkręcić jedynie przy użyciu dużej siły, należy użyć gwintownika i poprawić gwint części dolnej. Nigdy nie używać zużytych części mocujących! > > Rys. 08: Teraz należy dokręcić śrubę mocującą kluczem dynamometrycznym i momentem 500 Nm (370 lbf ft). Do dokręcania śrub imbusowych używać wyłącznie ręcznego klucza dynamometrycznego. 7 8 19

ORYGINALNY WIRTGEN KONSERWACJA I WYMIANA OBSADY FREZU > > Rys. 09: Po dokręceniu śruby mocującej następuje próba dźwiękowa. Uderzając młotkiem w powierzchnię stykową górnej części obsady frezu, czy da się osadzić dalej. Użyć do tego celu miedzianego młotka. > > Rys. 10: Następnie należy ponownie sprawdzić moment obrotowy 500 Nm (370 lbf ft) śruby mocującej. > > Rys. 11: Włożyć zatyczkę w śrubę mocującą. > > Rys. 12: Na końcu odbywa się montaż nowego frezu. Użyć do tego celu miedzianego młotka. Śruby imbusowe po 1. użyciu (ok. 10 godzinach roboczych) należy bezwzględnie dokręcić ponownie momentem 500 Nm (370 lbf ft); następnie regularnie co 500 godzin roboczych (500 h, 1000 h, 1500 h). Jeżeli konieczne jest dokręcenie, należy sprawdzić dolną część obsady frezu. 20

ZALETY I FAKTY I ZASTOSOWANIE 9 10 11 12 21

ORYGINALNY WIRTGEN DANE TECHNICZNE Dane techniczne Ciężar części górnej D20 Moment dokręcający Pierwsza kontrola i sprawdzenie momentu dokręcenia Druga kontrola i sprawdzenie momentu dokręcenia Trzecia kontrola i sprawdzenie momentu dokręcenia Czwarta kontrola i sprawdzenie momentu dokręcenia Kolejne kontrole i sprawdzenie momentu dokręcenia 1 > Obsada HT22 D20 Nr kat.: 2198001 2 > Obsada HT22 D22 Nr kat.: 2198002 3 > Obsada HT22 D25 Nr kat.: 2198003 4 > Zaślepka obsady HT22 Nr kat.: 2198005 5 > Śruba mocująca dla HT22 Nr kat.: 158501 6 > Zatyczki HT22 Nr kat. pojedynczo: 2197999 Nr kat. 100 sztuk: 2197988 7 > Uszczelki części dolnej Nr kat. pojedynczo: 2198006 Nr kat. 100 sztuk: 2197989 Więcej informacji na temat zamawiania systemów obsad wymiennych można znaleźć w katalogu Parts and More lub w Internecie na stronie www.partsandmore.net. 22

ZALETY I FAKTY I ZASTOSOWANIE HT3 HT11 HT22 1,76 kg 1,70 kg 2,30 kg 500 Nm (odpowiada 370 lbf ft) 500 Nm (odpowiada 370 lbf ft) 500 Nm (odpowiada 370 lbf ft) 10 godzin 10 godzin 10 godzin 250 godzin 250 godzin 500 godzin 500 godzin 500 godzin 1.000 godzin 750 godzin 750 godzin 1.500 godzin Co 250 godzin Co 250 godzin Co 500 godzin 1 2 3 4 5 6 7 23

WIRTGEN GROUP Holding GmbH Reinhard-Wirtgen-Str. 2 53578 Windhagen Niemcy T: +49 26 45 / 13 10 F: +49 26 45 / 13 13 97 info@wirtgen-group.com > www.wirtgen-group.com Zamieszczone rysunki i teksty nie są wiążące i mogą zawierać wyposażenie opcjonalne. Możliwość zmian technicznych zastrzeżona. Dane dotyczące wydajności zależne są od warunków roboczych. Nr. 2567691 PL-02/17 WIRTGEN GROUP Holding GmbH 2017 Drukowane w Niemczech