Polsko Możliwo liwości poprawiania efektywności energetycznej w polskich zakładach adach Na podstawie wstępnych audytów w energetycznych 23. 01. 2008 Jerzy Tumiłowicz Specjalista ds. efektywności energetycznej Krajowa Agencja Poszanowania Energii S.A.
Prezentacja oparta na obserwacjach z wstępnych audytów energetycznych w zakładach przemysłu: spożywczego gumowego kosmetycznego chemii gospodarczej szklarskiego wydobywczego maszynowego W większości - fabryki średniej wielkości; również duże (zatrudniające ponad 1000 pracowników) Zakłady wykazujące zainteresowanie racjonalnym użytkowaniem energii 2
Zróżnicowana sytuacja pod względem oszczędnego wykorzystywania energii Przedstawione dalej obserwacje dotyczą w różnym stopniu poszczególnych zakładów Prezentacja koncentruje się na możliwych do uniknięcia stratach, nie przedstawia niewątpliwych osiągnięć zakładów w racjonalizowaniu zużycia energii Zastosowanie wielu spośród wymienionych rozwiązań nie wymaga dużych nakładów finansowych 3
Sprężone powietrze kosztowny nośnik energii Obniżenie ciśnienia tłoczenia (w wielu zakładach utrzymywane jest na wysokim poziomie dla skompensowania dużych wahań ciśnienia w instalacji) Poprawienie sterowania pracą grupy sprężarek skrócenie czasu pracy w stanie odciążenia (na biegu jałowym) Usunięcie wycieków sprężonego powietrza z instalacji i urządzeń, wdrożenie okresowych kontroli 4
Bardziej oszczędne korzystanie ze sprężonego powietrza, zastosowanie powietrza z dmuchaw gdy wystarczy niższe ciśnienie Obniżenie temperatury w sprężarkowni Wykorzystanie ciepła generowanego przez sprężarki 5
Kotłownie i instalacje pary oraz gorącej wody Obniżenie nadmiaru powietrza do spalania w kotłach Poprawienie stanu izolacji termicznej rur i armatury 6
Dopasowanie wydajności kotłów w stosunku do zapotrzebowania na ciepło Usprawnienie odwadniaczy instalacji parowych Usunięcie wycieków pary z instalacji 7
Dostosowanie sieci przesyłu pary i gorącej wody do zapotrzebowania; usunięcie niepotrzebnych rurociągów Zastosowanie odzysku ciepła gazów wylotowych Zastosowanie odbioru kondensatu Automatyzacja odsalania i odmulania kotła 8
Pompy i wentylatory Dostosowanie wydajności do potrzeb procesu Zastąpienie regulacji wydajności dławieniem przepływu przez bardziej energooszczędną regulację, na przykład przy pomocy przemienników częstotliwości Zastosowanie energooszczędnych silników 9
Oświetlenie Racjonalizacja czasu załączenia oświetlenia w halach produkcyjnych, magazynach, biurach oraz oświetlenia zewnętrznego Wprowadzenie załączania sekcjami Instalowanie oświetlenia bezpośrednio ponad stanowiskiem pracy często jest umieszczone wysoko pod stropem hali więc nieefektywne Zastosowanie energooszczędnych źródeł światła 10
Problem w obniżaniu zużycia energii: brak danych pomiarowych Niewystarczające opomiarowanie nośników energii Mocy elektrycznej pobieranej przez wydziały / grupy urządzeń Przepływu mediów, na przykład sprężonego powietrza Zasilania paliwem i wodą poszczególnych kotłów oraz ilości generowanej pary / gorącej wody,....... Niesprawność zainstalowanych urządzeń pomiarowych Niepełne wykorzystanie dostępnych danych pomiarowych 11
Problemy organizacyjne i inne Nie są powszechnie stosowane wskaźniki jednostkowego zużycia energii Zużycie energii / wielkość produkcji Zużycie energii / wartość sprzedaży Brak monitorowania zużycia i parametrów nośników energii Trudność zidentyfikowania obszarów dużych strat energii Trudność wykazania pozytywnych skutków wprowadzanych zmian Przy znacznej dbałości o sferę produkcji - efektywność wykorzystania energii jest na odległym drugim planie 12
Brak zainteresowania energochłonnością eksploatacji urządzeń, których serwisowanie powierzono firmie zewnętrznej Brak systematycznych kontroli pod kątem ewentualnych strat (instalacje: sprężonego powietrza, pary, kondensatu) Brak stanowiska menedżera ds. energii Brak wewnątrzzakładowych audytów energetycznych Brak nawyków oszczędzania energii 13
Wnioski W polskim przemyśle istnieją znaczne możliwości obniżenia energochłonności produkcji przez działania ania beznakładowe adowe bądź niskonakładowe adowe należy je wykorzystać W licznych zakładach istnieje zainteresowanie racjonalizacją wykorzystania energii, jednakże często brak doświadczenia i praktycznej wiedzy na ten temat Działania wysokonakładowe, polegające na zastosowaniu nowoczesnej techniki i zmianie procesu produkcyjnego, pozwalają na znaczne zredukowanie zużycia energii, jednakże racjonalne jest wykorzystanie najpierw metod beznakładowych Wprowadzenie białych certyfikatów powinno stanowić dodatkową zachętę do obniżania zużycia energii 14