Elementy mocuj¹ce firmy. RfN tel.: fax:

Elementy mocuj¹ce firmy Rf 8006 tel.: 091-43 70 0 fax: 091-43 70 19

- 1 - Pierścienie rozprężno-zaciskowe Rf 8006 Spis treści Wprowadzenie... Informacje ogólne... 4 Tabela wymiarowa Rf 8006... 6 Obliczenia... 7 Tablica wymiarowa śrub... 10 Średnica podziałowa otworów pod śruby mocujące... 11 Obliczenia dla piasty i wału drążonego... 1 Przykład obliczeń... 13 Zalecenia montażowo-demontażowe... 14 Wskazówki konstrukcyjne... 15 Przykłady zastosowania... 19 Tolerancje wg ISO dla wałów i otworów... 1 Graniczne wartości plastyczności materiału piast... tel.: 091-43 70 0 fax: 091-43 70 19

- - Pierścienie rozprężno-zaciskowe Rf 8006 Cechy charakterystyczne połączeń wciskowych: W bardzo odpowiedzialnych połączeniach wał-piasta zastosowanie połączeń wtłaczanych lub skurczowych jest nie do przecenienia. Żadne inne połączenie wał-piasta nie charakteryzuje się nawet zbliżonymi właściwościami dotyczącymi wytrzymałości na obciążenia zmienne. Pomimo tych zalet połączenia wtłaczane występują stosunkowo rzadko co spowodowane jest wysokimi wymaganiami dotyczącymi łączonych elementów. ależy tu również wspomnieć o skomplikowanych obliczeniach, stosowaniu wąskich tolerancjach wymiarowych wykonania i wysokich wymaganiach dotyczących jakości powierzchni. Duże trudności występują również w trakcie montażu i demontażu elementów w szczególności w przypadku nagłych, nieoczekiwanych napraw. Dotyczy to również zamienności elementów, ich ustawienia, centrowania i itp. Rys. 1 Różne sposoby łączenia wału z piastą Połączenie pierścieniami rozprężno-zaciskowymi jest specyficznym rodzajem połączenia wtłaczanego, zaś pierścieniami zaciskowymi specyficznym rodzajem połączenia skurczowego. Zalety pierścieni rozprężno-zaciskowych: Uniwersalne zastosowanie: ponieważ poprzez odpowiedni dobór ilości pierścieni Rf 8006 oraz ich wielkości, jakości wykonania i ilości śrub zaciskających, można tak skonstruować połączenie, że ze względu na naciski powierzchniowe, materiały, wymiary piasty i możliwości zabudowy połączenie może spełnić wszystkie postawione warunkom pracy wymagania. Przenoszenie dużych sił obwodowych: ponieważ można umieścić kilka pierścieni jeden za drugim, a przenoszone momenty i siły wzdłużne rosną w postępie geometrycznym (patrz Obliczenia ). Bardzo wysoka niezawodność: ponieważ gwarantujemy podane przez nas w katalogach wielkości przenoszonych momentów i sił wzdłużnych. ie ma przy tym znaczenia, czy połączenie jest statyczne, czy obciążone dynamicznie lub uderzeniowo. Ważnym jest jedynie to aby podane wartości nie zostały przekroczone. Proste wykonanie: ponieważ wał i piasta są gładkie i wykonane bez rowków wpustowych. Pierścienie rozprężno-zaciskowe Rf 8006 mogą być stosowane nawet przy dużych tolerancjach wykonania wału i piasty bez zmniejszenia przenoszonych obciążeń nominalnych. W1-11/007 Całkowita zamienność: ponieważ pierścienie Rf 8006 stosuje się nawet przy stosunkowo dużych luzach połączenia i nie wymagają one stosowania dodatkowych ustalających elementów konstrukcyjnych. Pojedyncze pierścienie można zestawiać i zamieniać ze sobą dowolnie. tel.: 091-43 70 0 fax: 091-43 70 19

- 3 - Łatwe pozycjonowanie: ponieważ pierścienie nie wymagają zastosowania elementów ustalających, dlatego piasty mogą być ustawione w dowolnym miejscu i położeniu a następnie zamocowane. Działa uszczelniająco: ponieważ pierścień wewnętrzny i zewnętrzny nie są przecięte, dlatego po zaciśnięciu pierścień Rf 8006 zapewnia szczelność dla gazów i cieczy. Bardzo szerokie zastosowanie: pierścienie Rf 8006 mogą być zastosowane do łączenia na wałach i osiach piast najróżniejszych elementów konstrukcyjnych. Możliwości zastosowania są wszędzie tam gdzie do tej pory stosowano połączenia wtłaczane, wpustowe, wielowypustowe, klinowe itp. Pierścienie mogą służyć do niezawodnego mocowania między innymi kół zębatych, łańcuchowych, zamachowych i pasowych, dźwigni, krzywek, tarcz hamulcowych, sprzęgieł, kołnierzy, wirników śmigieł łodzi i samolotów i wielu innych elementów. Brak przekoszeń i bić: ponieważ połączenie jest typowym bezluzowym połączeniem ciernym. Wysoka odporność na zmianę obrotów i obciążenia: ponieważ ani wał ani piasta nie posiadają rowków, dlatego do obliczeń wytrzymałościowych używa się dużego wskaźnika przekroju na skręcanie W s, a działanie karbu jest szczególnie małe. Prosty montaż: ponieważ nie jest wymagana różnica temperatur pomiędzy wałem i piastą, jak w przypadku połączeń wciskanych. Do montażu pierścieni Rf 8006 używane są handlowe typy śrub i narzędzi. ie są konieczne prace związane z dopasowywaniem wału i piasty. Prosty demontaż: po poluzowaniu śrub zaciskowych pierścienie Rf 8006 są luźne i łatwo demontowane. Wał i piasta mogą się nawzajem przemieszczać są luźne (patrz Zalecenia montażowo-demontażowe ). Brak zużycia: ponieważ pierścienie rozprężno-zaciskowe Rf 8006 pracują bez elementów ruchomych, mogą być dowolną ilość razy montowane i demontowane. Proste obliczenia: ponieważ przedstawione w przystępnej tabelarycznej formie dane zawierają wszystkie niezbędne informacje techniczne. W1-11/007 tel.: 091-43 70 0 fax: 091-43 70 19

- 4 - Informacje ogólne W1-11/007 Połączenie przy użyciu pierścieni rozprężnozaciskowych Rf 8006 jest podobne do połączeń wtłaczanych. W obydwu przypadkach przenoszenie siły wzdłużnej F ax lub momentu obrotowego T następuje poprzez siły tarcia w wyniku nacisku na łączeniach pomiędzy pierścieniem wewnętrznym i wałem oraz pierścieniem zewnętrznym i piastą. W połączeniach wtłaczanych i skurczowych odpowiednie naciski otrzymuje się poprzez skurcz wywołany podgrzaniem lub ochłodzeniem elementów. W połączeniach z pierścieniami Rf 8006 naciski otrzymuje się poprzez promieniowe przemieszczenie pierścieni wewnętrznego i zewnętrznego w wyniku dociśnięcia do siebie powierzchni stożkowych dwóch pierścieni dociskowych. Pierścień Rf 8006 Pierścienie rozprężno-zaciskowe nie są pierścieniami samocentrującymi. Dokładność ruchu obrotowego zamocowanego elementu zależy od dokładności centrowania jego piasty na wale, na co składa się luz pomiędzy powierzchnią centrującą piasty a wałem oraz długość powierzchni centrującej. Karta katalogowa Tabela wymiarowa zawiera wymiary i parametry potrzebne do zastosowania pierścieni Rf 8006: Rys.1 Pierścień Rf 8006 dxd, L, l wymiary podstawowe dla pierścieni rozprężno-zaciskowych w stanie nienaprężonym, A t powierzchnia nośna, gdzie d π l Rys. Wymiar x x przemieszczenie kołnierza dociskowego dla 1,, 3, 4 pierścieni Rf 8006 łącznie z luzem zabezpieczającym przed dociśnięciem kołnierza do powierzchni oporowej piasty lub uskoku wału. Przekroczenie tych wartości stwarza niebezpieczeństwo, że kołnierz dociskowy zablokuje się zanim zostanie osiągnięty wymagany nacisk pierścieni na powierzchnię wału i piasty. A t Tuleja dystansowa: Rys. 3 Tuleja dystansowa d 1 średnica wewnętrzna tulei dystansowej, D 1 średnica zewnętrzna tulei dystansowej, l 1 długość tulei dystansowej. Informacje dotyczące tulei dystansowych i kołnierzy dociskowych podano w karcie katalogowej Tuleje dystansowe - kołnierze dociskowe Rys. 4 Kołnierz dociskowy, tuleja dystansowa (docisk od piasty) Rys. 5 Kołnierz dociskowy, tuleja dystansowa (docisk od wału) Tabela zawiera również przenoszone momenty obro-towe i siły wzdłużne oraz wymagane siły zacisku dla wybranego nacisku powierzchniowego równego 100 /mm. p nacisk powierzchniowy pomiędzy pierwszym pierścieniem rozprężno-zaciskowym a wałem, T moment przenoszony przez jeden pierścień rozprężno-zaciskowy przy p = 100/mm, F ax przenoszona przez jeden pierścień rozprężno-zaciskowy siła wzdłużna dla p = 100 /mm, F A siła zacisku niezbędna dla otrzymania nacisku p = 100 /mm, T, F ax i F A są wprost proporcjonalne do nacisku powierzchniowego p i mogą zostać odpowiednio zmienione. Ze względu na to, że pierścienie nie są przecięte, sumaryczna siła zacisku F A wynosi: F A = F A + F 0 F 0 przybliżona siła zacisku niezbędna do pokonania luzów, dla podanych w tabeli tolerancji wykonania pierścieni, wału i otworu piasty pod pierścienie Rf 8006. tel.: 091-43 70 0 fax: 091-43 70 19

- 5 - Tabela tolerancji wykonania średnic elementarnych pierścieni oraz wału i otworu piasty pod Rf 8006. Informacje ogólne d Element 1) Wał Otwór do 38 E7/f7 h 6 H 7 powyżej 38 E8/e8 h 8 H 8 1) - wartość przybliżona Podane pasowania sprawdziły się bardzo dobrze w praktyce. Oczywiście inne tolerancje wykonania wału i otworu piasty są również możliwe. Chętnie udzielimy dodatkowych informacji. W przypadku zastosowania oferowanych obecnie przez nas również pierścieni przeciętych, siła F 0 nie występuje. W tym wypadku F A = F A Pierścienie przecięte zaleca się stosować w tych przypadkach, gdy materiał piasty lub wału (w szczególności wału drążonego) posiada dużo mniejszy moduł Younga niż stal. Zastosowanie ich zapobiega deformacjom plastycznym wału i piasty (odpowiednie wzory podano na karcie Obliczenia ). Połączenie przeciętymi pierścieniami rozprężno-zaciskowymi nie jest szczelne. Warunki pracy pierścieni: Wartości Fo, T, F ax i F A ewentualnie F A podano dla naoliwionych i wmontowanych pierścieni rozprę-żno-zaciskowych (μ =0,1). Dodatkowe zalecenia podano w Instrukcji montażu i demontażu. Powierzchnie: Wał i otwór piasty pod pierścień powinny posiadać chropowatość powierzchni Ra 1 μm Przy umieszczeniu kilku pierścieni Rf 8006 jeden za drugim, wartości T i F ax oblicza się następująco: T0 T1 m i Faxn Fax1 m Pozwala to przy zachowaniu wartości T i F ax na zredukowanie F A i p: F ' ' A p FA n i pn m m Kolejno dla, 3 i 4 pierścieni wartość m = 1.555, 1.86 i.03 (Patrz również karty Obliczenia i Przykład obli- czeń ). W1-11/007 tel.: 091-43 70 0 fax: 091-43 70 19

- 6 - W1-11/007 Tabela wymiarowa F d x D L l A t F A T F ax 0 dla p=100 /mm 1 3 4 ilość pierścieni waga d 1 D 1 mm mm mm mm m mm kg mm mm * 6 x 9 4.5 3.7 69 3765.5 830 3 3 0,00118 6.1 8.9 * 7 x 10 4.5 3.7 80 4390 3.4 970 3 3 0,00136 7.1 9.9 * 8 x 11 4.5 3.7 90 5000 4.4 1100 3 3 0,00151 8.1 10.9 9 x 1 4.5 3.7 105 7600 5700 5.7 170 3 3 0,00166 9.1 11.9 10 x 13 4.5 3.7 116 6950 6300 7.0 1400 3 3 0,0018 10.1 1.9 11 x 14 4.5 3.7 18 7500 6900 8.0 1500 3 3 0,00199 11.1 13.9 1 x 15 4.5 3.7 139 6950 7500 10.0 1670 3 3 0,0014 1.1 14.9 13 x 16 4.5 3.7 151 6450 8150 11.8 1810 3 3 0,006 13.1 15.9 14 x 18 6.3 5.3 33 1100 1600 19.6 800 3 3 4 5 0,00487 14.1 17.9 15 x 19 6.3 5.3 50 10750 13500.5 3000 3 3 4 5 0,0056 15.1 18.9 16 x 0 6.3 5.3 66 10100 14400 5.5 3190 3 3 4 5 0,00545 16.1 19.9 17 x 1 6.3 5.3 83 9550 15300 8.9 3400 3 3 4 5 0,0058 17.1 0.9 18 x 6.3 5.3 300 9100 1600 3.4 3600 3 3 4 5 0,0061 18.1 1.9 19 x 4 6.3 5.3 316 1600 17100 36.0 3790 3 3 4 5 0,0078 19. 3.8 0 x 5 6.3 5.3 333 1050 18000 40.0 4000 3 3 4 5 0,00817 0. 4.8 x 6 6.3 5.3 366 9050 19800 48.0 4400 3 3 4 5 0,0074. 5.8 4 x 8 6.3 5.3 400 8350 1600 58.0 4800 3 3 4 5 0,0079 4. 7.8 5 x 30 6.3 5.3 416 9900 500 6.0 5000 3 3 4 5 0,0101 5. 9.8 8 x 3 6.3 5.3 466 7400 500 78.0 5600 3 3 4 5 0,00918 8. 31.8 30 x 35 6.3 5.3 499 8500 7000 90.0 6000 3 3 4 5 0,01 30. 34.8 3 x 36 6.3 5.3 533 7850 8800 10.0 6400 3 3 4 5 0,01 3. 35.8 35 x 40 7.0 6.0 659 10100 35600 138.0 7900 3 3 4 5 0,017 35. 39.8 36 x 4 7.0 6.0 678 11600 36600 147.0 800 3 3 4 5 0,0 36. 41.8 38 x 44 7.0 6.0 716 11000 38700 163.0 8600 3 3 4 5 0,01 38. 43.8 40 x 45 8.0 6.6 89 13800 45000 199.0 9950 3 4 5 6 0,03 40. 44.8 4 x 48 8.0 6.6 870 15600 47000 19.0 10400 3 4 5 6 0,08 4. 47.8 45 x 5 10.0 8.6 115 6150 66000 38.0 14600 3 4 5 6 0,04 45. 51.8 48 x 55 10.0 8.6 196 4600 70000 373.0 15600 3 4 5 6 0,045 48. 54.8 50 x 57 10.0 8.6 1350 3500 73000 405.0 1600 3 4 5 6 0,047 50. 56.8 55 x 6 10.0 8.6 1485 1800 80000 490.0 17800 3 4 5 6 0,05 55. 61.8 56 x 64 1.0 10.4 189 9400 99000 615.0 000 3 4 5 7 0,067 56. 63.8 60 x 68 1.0 10.4 1959 7400 106000 705.0 3500 3 4 5 7 0,07 60. 67.8 63 x 71 1.0 10.4 057 6300 111000 780.0 4800 3 4 5 7 0,077 63. 70.8 65 x 73 1.0 10.4 13 5400 115000 830.0 5600 3 4 5 7 0,079 65. 7.8 70 x 79 14.0 1. 68 31000 145000 110.0 3000 3 5 6 7 0,111 70.3 78.7 71 x 80 14.0 1. 70 31000 147000 1160.0 3600 3 5 6 7 0,113 71.3 79.7 75 x 84 14.0 1. 873 34600 155000 190.0 34400 3 5 6 7 0,1 75.3 83.7 80 x 91 17.0 15.0 3768 48000 03000 1810.0 45000 4 5 6 8 0,188 80.3 90.7 85 x 96 17.0 15.0 4004 45600 16000 040.0 48000 4 5 6 8 0, 85.3 95.7 90 x 101 17.0 15.0 439 43400 9000 90.0 51000 4 5 6 8 0,16 90.3 100.7 95 x 106 17.0 15.0 4475 4100 4000 550.0 54000 4 5 6 8 0,4 95.3 105.7 100 x 114 1.0 18.7 587 60700 317000 350.0 70000 4 6 7 9 0,38 100.3 113.7 110 x 14 1.0 18.7 6459 66000 349000 450.0 77000 4 6 7 9 0,41 110.3 13.7 10 x 134 1.0 18.7 7046 6000 380000 5050.0 84000 4 6 7 9 0,45 10.3 133.7 130 x 148 8.0 5.3 1038 9600 558000 8050.0 14000 5 7 9 11 0,847 130.4 147.6 140 x 158 8.0 5.3 111 89000 600000 9350.0 134000 5 7 9 11 0,91 140.4 157.6 150 x 168 8.0 5.3 11916 84500 643000 10700.0 143000 5 7 9 11 0,967 150.4 167.6 160 x 178 8.0 5.3 1711 78500 686000 100.0 15500 5 7 9 11 1,03 160.4 177.6 170 x 191 33.0 30.0 16014 117500 865000 16300.0 19000 6 8 10 1 1,5 170.5 190.5 180 x 01 33.0 30.0 16956 11100 916000 18300.0 04000 6 8 10 1 1,58 180.5 00.5 190 x 11 33.0 30.0 17898 105000 966000 0400.0 14000 6 8 10 1 1,68 190.5 10.5 00 x 4 38.0 34.8 1854 134000 1180000 600.0 6000 6 8 11 13,3 00.6 3.4 10 x 34 38.0 34.8 947 17000 139000 8900.0 75000 6 8 11 13,45 10.6 33.4 0 x 44 38.0 34.8 4040 1000 198000 31700.0 88000 6 8 11 13,49 0.6 43.4 30 x 57 43.0 39.5 857 165000 1540000 39400.0 34000 6 9 1 14 3,38 30.6 56.4 40 x 67 43.0 39.5 9767 157500 1610000 43000.0 358000 6 9 1 14 3,5 40.6 66.4 50 x 80 48.0 44.0 34700 190000 1870000 5000.0 415000 7 10 13 16 4,68 50.8 79. 60 x 90 48.0 44.0 36100 18000 1950000 56500.0 435000 7 10 13 16 4,8 60.8 89. 70 x 300 48.0 44.0 37500 177000 030000 61000.0 450000 7 10 13 16 4,94 70.8 99. 80 x 313 53.0 49.0 43100 06000 330000 7500.0 50000 7 11 14 17 6,7 80.8 31. 90 x 33 53.0 49.0 44600 000 410000 77500.0 535000 7 11 14 17 6,5 90.8 3. 300 x 333 53.0 49.0 4600 14000 490000 83000.0 555000 7 11 14 17 6,74 300.8 33. 30 x 360 65.0 59.0 59300 9000 300000 114000.0 710000 10 15 0 5 10,9 31.0 359.0 340 x 380 65.0 59.0 63000 7000 3400000 18500.0 755000 10 15 0 5 11,5 341.0 379.0 360 x 400 65.0 59.0 66700 58000 3600000 144000.0 800000 10 15 0 5 1, 361.0 399.0 380 x 40 65.0 59.0 70400 69000 3800000 160500.0 845000 10 15 0 5 1,8 381.0 419.0 400 x 440 65.0 59.0 7400 56000 4000000 178000.0 890000 10 15 0 5 13,5 401.0 439.0 40 x 460 65.0 59.0 77800 44000 400000 196000.0 935000 10 15 0 5 14,1 41.0 459.0 440 x 480 65.0 59.0 81500 34000 4400000 15000.0 980000 10 15 0 5 14,7 441.0 479.0 *) standardowo rozcięte Wymiary standardowe wytłuszczone, inne na zapytanie x tel.: 091-43 70 0 fax: 091-43 70 19

- 7 - Obliczenia (1/3) W1-11/007 Przenoszone momenty obrotowe T Przenoszone siły wzdłużne F ax Pierścień Rf 8006 po włożeniu go w przestrzeń pomiędzy wałem, a otworem piasty jest luźny. Zanim pierścień zacznie powodować zacisk pomiędzy wałem a piastą, musi zostać rozprężony o wielkość występującego luzu. iezbędną do tego siłę wstępną F 0 [] oblicza się dla naoliwionych elementów pierścienia Rf 8006 wg wzoru: D d F 0 77000 l S 1) D d gdzie: za S podstawia się wartość największego luzu pomiędzy pierścieniem zewnętrznym a otworem piasty lub pierścieniem wewnętrznym a wałem (tolerancje dla pierścieni rozprężno-zaciskowych podano w karcie Tablica wymiarowa ). Etap 1 Etap Etap 3 Rys. 1 Etapy działania pierścieni Rf 8006. Siły wstępnej F 0 szczególnie dla małych średnic pierścieni Rf 8006 w żadnym wypadku nie wolno pominąć. Dopiero siła dociskająca F A równa: F A = F A F 0 ) powoduje wystąpienie siły F powodującej przenoszenie momentu obrotowego T pomiędzy wałem i piastą, gdzie: d T F 3) FA ' F tan 4) Dla F można również zastosować wzór; F p A t 5) gdzie: p nacisk pomiędzy wałem, a wewnętrznym pierścieniem Rf 8006, A t powierzchnia nośna pierścienia wewnętrznego (patrz karta Tabela wymiarowa ). FA ' p A t (tan ) 6) acisk powierzchniowy p pomiędzy zewnętrznym pierścieniem Rf 8006, a piastą wynosi: p' d p D 7) Przenoszony przez pojedynczy pierścień Rf 8006 moment obrotowy T można łatwo obliczyć ze wzoru: FA F0 d T 8) tan Wzór oparto na rozkładzie obciążeń występujących przy płaskim dwustronnym klinie. Przyjęto również, że wszystkie powierzchnie kontaktu mają taki sam współczynnik tarcia. Błędy powstałe w wyniku przyjętych założeń są nieznaczne. Rys. Rozkład nacisków Jeśli zastosowano w połączeniu kilka pierścieni rozprężno-zaciskowych Rf 8006, to przenoszony moment całkowity nie jest iloczynem ilości pierścieni Rf 8006 i momentu przenoszonego przez jeden pierścień, lecz wylicza się go z następującego wzoru: n q 1 Tn T 9) q 1 gdzie: q jest ilorazem ciągu geometrycznego. tan q 10) tan Zmniejszenie wartości sił normalnych F dla poszczególnych pierścieni Rf 8006, w połączeniu kilkoma pierścieniami, spowodowane tarciem pokazano na rys.. Dla geometrii pierścieni Rf 8006 (tan = 0,3) i doświadczalnie określonego współczynnika tarcia ( = 0,1) można określić iloraz q : q = 0,555 11) Uwzględniając powyższe wzory dla zamontowanych n pierścieni rozprężno-zaciskowych Rf 8006 można zapisać następująco: Liczba pierścieni Przenoszony moment obrotowy n T n 1 T. 1 1 = 0,111. F. A d T. 1 1,555 = 0,173. F. A d 3 T. 1 1,86 = 0,06. F. A d 4 T. 1,03 = 0,6. F. A d Przenoszoną przez pierścienie rozprężnozaciskowe siłę wzdłużną F ax oblicza się z następującej zależności: T F ax 1) d tel.: 091-43 70 0 fax: 091-43 70 19

- 8 - Obliczenia (/3) W1-11/007 Sumaryczny moment obrotowy T R Przy jednoczesnym działaniu momentu obrotowego i siły wzdłużnej należy sprawdzić, czy moment sumaryczny T R może być przeniesiony przez pierścienie rozprężno-zaciskowe. d T R Tg Fg 13) gdzie: T g Moment maksymalny do przeniesienia, F g Siła wzdłużna maksymalna do przeniesienia, d średnica wału. Obciążenie poprzeczne F r Jeżeli pierścienie Rf 8006 obciążone są siłami poprzecznymi, to nacisk powierzchniowy p (patrz Tabela wymiarowa ), otrzymany w wyniku ich zaciśnięcia pomiędzy wałem i piastą musi być większy od nacisku p rad od obciążenia poprzeczne-go F r. F r d l p rad 14) gdzie: d średnica wału, l szerokość styku pierścienia Rf 8006. Przy obliczeniach dla piasty i wału drążonego (patrz karta Obliczenia dla piasty i wału drążonego ) należy uwzględnić nacisk sumaryczny (p + p rad ). Obliczanie kołnierza dociskowego Ponieważ siły działające na kołnierz dociskowy są znaczne, dlatego żeby nie ulegał on odkształceniom plastycznym powinien być odpowiednio sztywny. Jeśli kołnierz dociskowy będzie za mało sztywny, może się zdeformować i zacisnąć na wale co spowoduje zmniejszenie się siły dociskającej F A. Podane niżej wzory otrzymano empirycznie i sprawdziły się one w dotychczasowej praktyce. Średnica podziałowa pod śruby mocujące d L, d LW : d L = D + 10 + d G 15) d LW = d 10 d G 16) Grubość kołnierza dociskowego S F : SF dg (1 a) 17) dla śrub 8.8 (R p0,f 95 /mm ) 1 ) (R p0,f 345 /mm dla 10.9) (R p0,f 450 /mm dla 1.9) 1 ) użyta liczba śrub a możliwa liczba śrub 1) R p0,f granica plastyczności materiału kołnierzy dociskowych, ) śruby wg normy DI 91 na średnicy d L, łeb przy łbie (patrz tabela Średnica podziałowa pod śruby mocujące d L, d LW ). Równania na S F są ważne tyko razem z równaniami na d L lub d LW. Równania na d L lub d LW powinny być spełnione możliwie dokładnie, ponieważ nawet nieznaczne odstępstwa mogą spowodować uszkodzenie pierścieni Rf 8006. Rys.9 Mocowanie kołnierza na piaście Rys.10 Mocowanie kołnierza na wale. Obliczanie i dobór śrub Z podanych wcześniej równań wynika, że wielkość przenoszonego momentu obrotowego połączenia jest wprost proporcjonalna do efektywnej siły dociskającej F A. Dlatego należy zwrócić uwagę na obliczenia dotyczące elementów dociskających, którymi najczęściej są śruby oddziałujące poprzez kołnierz dociskowy na pierścienie rozprężnozaciskowe. Śruby wg DI 91, 933 i 961 patrz Tabela wymiarowa śrub. SF dg (1,5 a) 18) Klasa 5,6 6,6 6,8 6,9 8,8 10,9 1,9 14,9 dla śrub 10.9 i 1.9 R p0, [/mm 300 360 480 540 640 900 1080 160 ] ) tel.: 091-43 70 0 fax: 091-43 70 19

- 9 - Poniższa tabela zawiera najważniejsze dane najczęściej stosowanych wymiarów gwintów i klas śrub dociskających. Obliczenia (3/3) Gwint normalny, metryczny d G T A 8.8 F V T A 10.9 F V T A 1.9 F V M 4 M 5,9 6,0 3900 6350 4,1 8,5 5450 8950 4,9 10 6550 10700 M 6 10 9000 14 1600 17 15100 (M 7) 16 1300 3 18500 8 00 M 8 5 16500 35 300 41 7900 (M 9) 36 000 51 30900 61 37100 M 10 49 600 69 36900 83 44300 M 1 86 38300 10 54000 145 64500 M 14 135 5500 190 74000 30 88500 M 16 10 73000 95 10000 355 13000 M 18 90 88000 405 14000 485 148000 M 0 410 114000 580 160000 690 19000 M 550 141000 780 199000 930 39000 M 4 710 164000 1000 30000 100 76000 M 7 1050 15000 1500 30000 1800 363000 M 30 1450 6000 000 368000 400 44000 T A - moment dokręcenia śruby [m] F V - siła dociskająca [] (dla śrub naoliwionych, μ smar = 0,14) W podanych wcześniej tabelach ma miejsce prawie liniowa zależność pomiędzy T A, R p0, i F V Dla nie podanych w tabelach wymiarów i klas śrub można zastosować wzór: TA FV 0,150 h smar (0,578 df ra ) gdzie: h skok gwintu, μ smar współczynnik tarcia gwintu i powierzchni łba ( = 0,14 dla śrub naoliwionych), d F średnica podziałowa gwintu, r A promień powierzchni oporowej łba śruby. W1-11/007 tel.: 091-43 70 0 fax: 091-43 70 19

- 10 - Tablica wymiarowa śrub Śruby cylindryczne z łbem walcowym i gnieździe sześciokątnym Wymiary b nominalne Gwint d G M 5 M 6 M 8 M 10 M 1 M 14 M 16 M 18 M 0 M M 4 M 7 4 8 3 36 40 44 48 5 56 60 66 D 8,5 10 13 16 18 1 4 7 30 33 36 40 e min 4,58 5,7 6,86 9,15 11,43 13,7 16 16 19,44 19,44 1,73 1,73 k 5 6 8 10 1 14 16 18 0 4 7 r 1 min 0, 0,5 0,4 0,4 0,6 0,6 0,6 0,6 0,8 0,8 0,8 1 s nominalne 4 5 6 8 10 1 14 14 17 17 19 19 t min,5 3 4 5 6 7 8 9 10 11 1 13,5 d 1) 5,5 6,6 9 11 14 16 18 0 4 6 30 Śruby z łbem sześciokątnym i gwintem metrycznym wg DI E 4017 (DI 933), klasa A i B Wymiary Gwint d G M 5 M 6 M 8 M 10 M 1 M 14 M 16 M 18 M 0 M M 4 M 7 a max,4 3 3,75 4,5 5,5 6 6 7,5 7,5 7,5 9 9 c max 0,5 0,5 0,6 0,6 0,6 0,6 0,8 0,8 0,8 0,8 0,8 0,8 min e A 8,79 11,05 14,38 18,9 1,1 4,49 6,75 30,14 33,53 35,7 39,98 45, W1-11/007 min e B 8,63 10,89 14, 18,7 0,88 3,91 6,17 9,56 3,95 35,03 39,55 45, k nominalne 3,5 4 5,3 6,4 7,5 8,8 10 11,5 1,5 14 15 17 r min 0, 0,5 0,4 0,4 0,6 0,6 0,6 0,6 0,8 0,8 0,8 1 s nominalne 8 10 13 17 19 4 7 30 3 36 41 d 1) 5,5 6,6 9 11 14 16 18 0 4 6 30 tel.: 091-43 70 0 fax: 091-43 70 19

- 11 - Średnica podziałowa otworów pod śruby mocujące Śruby cylindryczne z łbem walcowym i gniazdem sześciokątnym Ilość śrub Gwint d G M 5 M 6 M 8 M 10 M 1 M 14 M 16 M 18 M 0 M M 4 M 7 minimalna średnica podziałowa otworów 3 1 13 17 1 3 8 31 35 39 4 46 51 4 14 16 1 5 8 35 38 4 47 5 56 6 5 17 19 5 30 34 4 45 51 57 6 68 75 6 0 9 36 40 49 53 60 66 73 80 88 7 3 6 33 41 46 56 61 69 76 84 9 101 8 6 9 38 46 5 64 69 78 87 95 104 115 9 9 33 4 5 58 71 78 87 97 106 116 133 10 33 36 47 57 65 79 86 97 107 118 19 14 11 36 39 51 63 71 86 94 106 117 19 141 156 1 39 43 56 68 77 94 10 115 18 140 153 170 13 4 46 60 74 83 101 110 14 138 15 165 184 14 45 50 65 79 89 109 119 134 148 163 178 198 15 48 53 69 85 96 117 17 143 159 175 191 1 16 51 57 74 91 10 14 136 153 170 187 03 6 17 54 60 78 96 108 13 144 16 180 198 15 40 18 58 64 83 10 114 140 153 171 190 10 8 54 19 61 67 87 107 11 147 161 181 01 1 41 68 0 64 71 9 113 17 155 169 190 11 3 53 8 1 67 74 96 118 133 163 177 00 44 56 96 70 78 101 14 139 170 186 09 3 55 78 309 3 73 81 105 130 146 178 194 19 43 67 91 34 4 76 85 110 135 15 186 0 8 53 78 304 338 5 79 88 114 141 158 193 10 37 63 90 316 351 6 83 9 119 146 165 01 19 47 74 301 39 366 7 86 95 13 15 171 09 8 56 84 313 341 380 8 89 99 18 158 178 17 36 66 95 35 354 393 9 9 10 13 163 183 4 44 75 306 336 366 407 30 95 106 137 169 190 3 53 84 316 348 379 4 Śruby z łbem sześciokątnym wg DI E 4017 Ilość śrub Gwint d G M 5 M 6 M 8 M 10 M 1 M 14 M 16 M 18 M 0 M M 4 M 7 minimalna średnica podziałowa otworów 3 18 19 6 30 33 39 41 46 51 54 60 66 4 3 3 37 41 47 50 56 63 66 74 81 5 6 8 38 44 49 57 60 68 75 79 88 98 6 30 3 44 5 58 66 71 80 88 93 104 115 7 35 37 51 60 66 76 8 9 10 107 119 133 8 39 4 58 68 75 87 9 104 115 11 135 150 9 44 47 65 76 84 97 103 116 19 135 15 168 10 49 5 7 84 93 107 114 19 143 150 168 186 11 53 57 78 9 10 117 15 141 156 164 184 04 1 58 6 85 100 111 18 136 153 170 179 00 13 63 67 9 108 119 138 147 165 184 193 16 40 14 67 7 99 116 18 148 158 178 198 08 58 15 7 77 106 14 138 159 170 191 1 49 76 16 77 8 113 133 147 170 181 03 6 37 66 95 17 81 87 10 141 156 180 19 15 40 51 81 313 18 86 93 17 149 165 190 03 8 54 67 98 33 19 91 98 134 157 174 0 14 41 68 81 314 350 0 96 103 141 165 183 11 5 53 8 96 330 368 1 100 108 148 174 19 1 37 66 96 310 347 386 105 113 155 18 01 3 47 78 309 34 363 405 3 110 118 16 190 11 43 59 91 34 340 380 43 4 115 13 169 198 19 53 70 304 338 354 396 441 5 119 18 176 06 8 63 81 316 351 368 41 458 6 14 133 183 15 38 74 93 39 365 384 49 478 7 19 138 190 46 84 304 341 379 398 445 496 8 134 143 197 31 56 95 315 354 394 414 463 514 9 138 148 04 39 65 306 36 366 407 48 479 53 30 143 153 11 47 74 316 337 379 41 44 495 550 W1-11/007 tel.: 091-43 70 0 fax: 091-43 70 19

- 1 - Pierścienie rozpręŝno-zaciskowe typ Rf 8006 Obliczenia dla piasty i wału drąŝonego Dla oszacowania występujących w piaście i wale drąŝonym napręŝeń obwodowych i rozciągających stosuje się z powodzeniem obliczenia dla rur (cylindrów) grubościennych. Dokładne obliczenie rzeczywistych napręŝeń i odkształceń (wydłuŝeń, przewęŝeń), ze względu na duŝy rozrzut wartości współczynnika tarcia i róŝnych kształtów piast i wałów grubościennych jest bardzo trudne. aleŝy unikać rozwiązań konstrukcyjnych w których łoŝyska są osadzane na wale za pomocą pierścieni Rf 8006, lub inne elementy są mocowane na łoŝyskach za pomocą pierścieni Rf 8006, takie przypadki naleŝy ewentualnie dokładniej przebadać (np. poprzez próbne zamocowanie). Obliczenia piasty d 1. p' p D. a = D D p' (a + 1) 3. σti = ;B = l a 1 p' 4. σta = ;B = l a 1 C3 p' (a + 1) 5. σ ti = ;B > l a 1 C3 p' 6. σ ta = ;B > l a 1 Rp0, + C3 p' 7. D D a) R C p' p0, Rp0, + C3 p' 8. D D + dg b) R C p' p0, D 9. σ ta D c) E R p0, D D 10. p' dop a) C D + D 3 a) ie osłabiony przekrój poprzeczny piasty nad pierścieniem, mocowanie śrubami (d G) na wale: C 3 = 0,6 dla B l C 3 = 1 dla B = l b) Jeśli gwinty (d G) są w piaście: C 3 = 0,8 jeśli B l lub B L 1 (1 + n) C 3 = 1 jeśli B = l lub B = L 1. n c) Wartość przybliŝona. MoŜliwy duŝy rozrzut, poniewaŝ zaleŝy od współczynnika tarcia i kształtu piasty. 3 3 Obliczenia wału d 1. a w = d. 3. σ σ tiw taw B p C3 a a p C3 a a W W W + 1 W 1 1 Rp0,W p C3 4. d B d a) R p0,w Rp0,W p C3 5. d B d dg b) R 6. d B db σ E W tiw p0,w p d (m 1) 7. d c) m E W 8. R p c) p 0,W > db Rp0W 1 d 9. p dop a) C a) ie osłabiony przekrój poprzeczny wału drąŝonego, mocowanie śrubami (d G) na piaście: C 3 = 0,6 jeśli wał drąŝony > l C 3 = 1 jeśli wał drąŝony = l (bardzo rzadko) b) Jeśli w wale drąŝonym są gwinty (d G): C 3 = 0,8 jeśli wał drąŝony > l C 3 = 1 jeśli wał drąŝony = l (bardzo rzadko) c) dla wału pełnego dla stali: E = 10 000 /mm m=10/3 3 PIERŚCIEIE ROZPRĘśO - ZACISKOWE granica plastyczności W1-11/007 Rys. 1 Szkic do obliczeń piasty i wału drąŝonego tel.: 091-43 70 0 fax: 091-43 70 19

- 13 - W1-11/007 Przykład obliczeń astępujące przykłady pokazują dobór pierścieni do wartości podanych w Tabeli wymiarowej pierścieni Rf 8006. ależy jednak zwrócić uwagę na to, że wartości T, F ax i F A są proporcjonalne do nacisku powierzchniowego p. Wartości podane w tabeli dotyczą p = 100 /mm. Przykład 1 Jeden pierścień 70 x 79 Rf 8006 ma przenosić moment obrotowy max. 1950 m, przy czym pierścień mocowany jest na piaście. Granica plastyczności wału R p0, = 335 /mm a piasty R p0,w = 15 /mm Moment dokręcający i liczba śrub zaciskowych: Wybrano np. śruby M 1 DI 91-8.8, tak więc T A = 86 m, F V = 38 300. Przenoszony moment obrotowy będzie założony początkowo przy T 1 = 000 m. Dla F A = 145 000 : T 1 = 1 10 m. Dla T 1 = 000 m: 145 000 000 T ' A 58 930 110 F 0 = 31 000 F A = F A + F 0 = 58 930 + 31 000 = 89 930 Liczba z śrub M 1: F F z F A V V FA 89 930 z 7.6 ; wybrano 8 F 38 300 V d L = D + 10 + d G = 79 + 10 + 1 = 101 mm minimalna średnica podziałowa śrub = 5 mm. Przenoszony moment obrotowy T 1 : F A = F. V z = 38 300. 8 = 306 400 F A = F A - F 0 = 306 400 31 000 = 75 400 Przy F A = 145 000 T 1 = 1 10 m. Przy F A = 75 400 wynika 110 75 400 T 1 17 m 145 000 Wymagana średnica zewnętrzna piasty D : przy F A = 145 000 p = 100 /mm przy F A = 75 400 jest: 100 75 400 p 145 000 p' D d 70 p 190 D 79 D R R p0, p0, C C 190 / mm 168 / mm 3 3 p' d p' 15 0,8 168 79 1 177 mm 15 0,8 168 Dopuszczalny nacisk powierzchniowy na wał: R p0,w > p 335 > 190 Wymiar kołnierzy: d L = 101 mm (patrz punkt a)) S F = d G (1 + a) 8 a 0,5 16 S F = 1 (1 + 0,5) = 18 mm R p0,f 95 /mm G Przykład Piasta z przykładu 1 ograniczona jest średnicą zewnętrzną 145 mm a wał powinien zostać owiercony: Wymagana granica plastyczności materiału piasty: R p0, D D d D d D G G 1 1 tin 145 1 1 79 tin 0,8 168 145 1 1 79 81 / mm R p0, 85 /mm Dopuszczalna średnica otworu wału d B : d B d R p0,w R p C p0, 335 190 0,6 70 40 mm 335 Przykład 3 Piasta z przykładu 1 ma średnicę zewnętrzną 130 mm, granica plastyczności materiału piasty 0 /mm Dopuszczalny nacisk powierzchniowy p: p ' dop 0 0,8 R C p0. 3 130 1 130 1 3 D dg D D dg D 79 79 105 / mm D 79 p p' 105 10 / mm d 70 Liczba pierścieni n: przy p = 100 /mm T 1 = 1 10 m dla p = 10 /mm 110 10 T 1 1344 m 1950 m 100 n =, T = T. 1 m = 1344. 1,555 = 090 m 090 > 1950; wystarczą dwa pierścienie Zredukowana siła wzdłużna F A : przy p = 100 /mm F A = 145 000 145 000 10 dla p = 10 /mm F ' A 174 000 100 F A = F A + F 0 = 174 000 + 31 000 = 05 000 Zredukowana liczba śrub z FA FV z FV FA 05 000 z 5,4 ; wybrano 6 F 38 300 V iewielkie różnice pomiędzy ilością wynikającą z obliczeń a ilością założoną pozwalają na redukcję momentu dokręcającego T A. F Adop = 05 000 dla 5,4 śrub T A = 86 m. Przy 6 śrubach T A 86 5,4 6 77 m tel.: 091-43 70 0 fax: 091-43 70 19

- 14 - Zalecenia montażowo-demontażowe Montaż Demontaż Przenoszenie sił następuje poprzez naciski i siły tarcia pomiędzy powierzchniami styku piasty, wału i pierścieni Rf 8006. ależy zwrócić szczególną uwagę na dokręcanie śrub dociskowych i jakość wykonania powierzchni styku (patrz punkt 1) 1. Żeby przeprowadzić montaż wału i piasty przy pomocy pierścieni rozprężno-zaciskowych, wszystkie powierzchnie czynne kontaktu, również powierzchnie gwintu i oporowe łbów śrub muszą być czyste i naoliwione (nie używać dwusiarczku molibdenu). Montaż poszczególnych części przeprowadzić wg następującej kolejności: a/ piasta. b/ tuleja dystansowa dla odsunięcia pierścieni Rf 8006 od podcięcia (podtoczenia), przy braku podcięcia można nie stosować tulei dystansowej. c/ pierścienie rozprężno-zaciskowe zgodnie z rys. montażowym (obydwie części muszą dać się łatwo montować i nie mogą się w żadnym wypadku zakleszczać). d/ tuleja dystansowa i kołnierz dociskowy, lub kołnierz dociskowy z pierścieniem oporowym. ależy zwrócić uwagę, żeby części lekko się przesuwały. e/ śruby dociskowe. Śruby przed montażem należy dobrze naoliwić (nie używać dwusiarczku molibdenu). Śruby muszą się dać lekko i wystarczająco głęboko wkręcać. ie używać żadnych podkładek płaskich, sprężystych bądź innych. 3. Śruby dociskowe lekko dokręcić i ustawić piastę. 4. Śruby dokręcać równomiernie na krzyż w dwóch lub trzech etapach aż do osiągnięcia podanego w tabeli momentu dokręcenia T A. 5. Kontrolę momentu dokręcenia śrub przeprowadzić w kolejności ich rozmieszczenia. Montaż jest zakończony, kiedy podanym momentem nie można już bardziej dokręcić żadnej śruby. 6. Sprawdzenie odległości x. Kołnierz dociskowy w żadnym przypadku nie może dotykać powierzchni czołowej piasty. Szczelina na całym obwodzie powinna być możliwie jednakowa. Stożki pierścienia wewnętrznego i zewnętrznego w pierścieniach rozprężno-zaciskowych Rf 8006 dobrano tak aby nie wystąpiło połączenie samohamowne. Po odkręceniu ostatniej śruby połączenie powinno się poluzować. Ewentualnie wystarczą lekkie uderzenia powodujące zluzowanie połączenia. Użycie ściągaczy zazwyczaj powoduje uszkodzenie powierzchni osadczej na wale (rysy wzdłuż osi). Jeżeli nadal będą występowały problemy przy demontażu pierścieni, przyczyny mogą być następujące: 1. astąpiło zatarcie się połączenia (pierścienie Rf 8006 dociśnięto zbyt małą siłą, przez co przenoszony moment był za mały, lub nastąpiło przeciążenie i pracowały one jak sprzęgło przeciążeniowe).. Wał, tuleje dystansowe, kołnierz dociskowy lub piasta zostały wykonane bez zachowania zalecanych tolerancji. 3. Powierzchnie współpracujące elementów połączenia zostały wykonane zbyt zgrubnie. 4. Współczynnik tarcia jest większy niż 0,15 (np. zbyt duże zabrudzenie powierzchni trących styku). Stale chromowe mają tendencje do zatarcia i mają większy współczynnik tarcia. 5. Pierścienie rozprężno-zaciskowe zostały zbyt mocno odkształcone rozciągnięte (np. ze względu na zbyt mało sztywną piastę). 6. Powierzchnie wału lub piasty przed lub za miejscem osadzenia pierścieni są silnie skorodowane (miejsce bezpośredniego osadzenia - styku nie powinno korodować). 7. Śruby zostały dociągnięte nierównomiernie. Wymienione wyżej problemy przy demontażu połączenia zależą tylko od materiału elementów połączenia, rozwiązania konstrukcyjnego lub sposobu przeprowadzenia montażu, dlatego można zawsze ich uniknąć. Rys. Dokręcanie śrub dociskowych i odstęp x pierścień zewnętrzny pierścień wewnętrzny W1-11/007 Rys 1. Pierścień Rf 8006- widok i przekrój tel.: 091-43 70 0 fax: 091-43 70 19

- 15 - Wskazówki konstrukcyjne (1/4) kołnierz dociskowy tuleje dystansowe piasta źle! osie symetrii mogą pokrywać się tylko przy niewielkich siłach i obciążeniach śruby pierścień Rf 8006 wał centrowanie Rys. 1 Pierścień Rf 8006, mocowanie na piaście. Zasada działania Rys. Pierścień Rf 8006 źle! Rys. 3 Pierścień Rf 8006, mocowanie na piaście. Przedstawione połączenie jest nieprawidłowe. Strzałki pokazują najczęściej występujące wady konstrukcyjne. prawidłowo! centrowanie Rys. 5 Pierścień Rf 8006, mocowanie na wale. Konstrukcja ta posiada kilka wad które wskazano strzałką. prawidłowo! Rys. 6 Pierścień Rf 8006, mocowanie na wale. Powyższe rozwiązanie konstrukcyjne jest prawidłowe i sprawdziło się bardzo dobrze w wielu zastosowaniach. źle! Rys. 7 Pierścień Rf 8006, mocowanie na piaście. Duża średnica gwintu nakrętki wymaga dla zalewnienia odpowiedniej wzdłużnej siły dociskającej użycia stosunkowo dużego momentu przy dokręceniu, który przy dokręcaniu ręcznym trudny jest do osiągnięcia. To rozwiązanie konstrukcyjne jest nieprawidłowe. źle! W1-11/007 Rys. 4 Pierścień Rf 8006, mocowanie na piaście. Powyższe rozwiązanie konstrukcyjne sprawdziło się bardzo dobrze w wielu zastosowaniach. Rys. 8 Pierścień Rf 8006, mocowanie na wale. Promień średnicy podziałowej gwintu jest mniejszy od promienia tarcia pomiędzy nakrętką, a pierścieniem zewnętrznym Rf 8006. Powoduje to wzrost momentu dokręcenia (i momentu oporowego). tel.: 091-43 70 0 fax: 091-43 70 19

- 16 - Wskazówki konstrukcyjne (/4) pr niekorzystnie! prawidłowo! W1-11/007 Rys. 9 Pierścień Rf 8006, mocowanie na piaście. W zależności od wymaganego momentu dokręcenia i niezbędnej wzdłużnej siły dociskającej maksymalna wielkość nakrętki dla tego rozwiązania konstrukcyjnego to około M33 ewentualnie M36. akrętkę należy przy tym zabezpieczyć przed odkręceniem. Rozwiązanie to jest niekorzystne. niekorzystnie! Rys. 10 Pierścień Rf 8006, mocowanie na wale. Moment dokręcenia niezbędny do otrzymania wymaganej dociskowej siły wzdłużnej jest w przybliżeniu proporcjonalny do średnicy gwintu. Dlatego, szczególnie przy dużych średnicach gwintu momenty dokręcenia (i momenty oporowe) są stosunkowo duże. prawidłowo! Rys. 11 Pierścień Rf 8006, mocowanie na piaście. Podzielony, na równomiernie rozłożone na obwodzie koła śruby dociskające, moment dokręcenia jest o wiele mniejszy. Śruby po dokręceniu zasadniczo nie podlegają innym dodatkowym obciążeniom i są dobrze zabezpieczone naprężeniami montażowymi. Rys. 1 Pierścień Rf 8006, mocowanie na wale. ależy unikać, jeśli to tylko możliwe, centralnie dociskających nakrętek i stosować wiele rozmieszczonych na wale śrub. Momenty dokręcenia przypadające na każdą śrubę są zdecydowanie mniejsze. niekorzystnie! Rys.13 Mocowanie wału drążonego przy użyciu dwóch pierścieni Rf 8006. W pokazanej konstrukcji następuje, w wyniku nacisków powierzchniowych pomiędzy pierścieniami zewnętrznymi Rf 8006 a otworem piasty, zwiększenie się ( rozciągnięcie ) średnicy zewnętrznej wału drążonego, co powoduje zmniejszenie się luzów w łożysku. Prawidłowa praca łożyska jest zagrożona. Rozwiązanie konstrukcyjne jest niekorzystne, ewentualnie w przypadku zamierzonej produkcji seryjnej należy je bardzo dokładnie przebadać. prawidłowo! Rys.14 Mocowanie wału drążonego przy użyciu dwóch pierścieni Rf 8006. Miejsce posadowienia łożyska znajduje się poza działaniem naprężeń rozciągających w piaście. ie należy obawiać się zmniejszenia luzów w łożysku. Rozwiązanie powyższe zostało zastosowane wielokrotnie. tel.: 091-43 70 0 fax: 091-43 70 19

- 17 - Wskazówki konstrukcyjne (3/4) Rys.15 Pierścień Rf 8006, mocowanie na piaście. Mocowanie piasty przy użyciu 1 pierścienia rozprężno-zaciskowego Rf 8006. Rys.16 Pierścień Rf 8006, mocowanie na wale. Mocowanie piasty przy użyciu 1 pierścienia rozprężno-zaciskowego Rf 8006. Rys.17 Pierścienie Rf 8006, mocowanie na piaście. Mocowanie piasty przy użyciu pierścieni rozprężno-zaciskowych Rf 8006. Bazę mocowania wydłużono wstawiając pomiędzy pierścienie tuleję dystansową. Rys.19 Pierścienie Rf 8006, mocowanie dwustronne na piaście. Konstrukcja ta pozwala na przeniesienie przez 4 pierścienie Rf 8006 trzykrotnego obciążenia przenoszonego przez 1 pierścień Rf 8006. Rys. 0 Pierścień Rf 8006, mocowanie na wale. Mocowanie piasty przy użyciu 1 pierścienia rozprężno-zaciskowego Rf 8006. Wał z odsadzeniem. Rys. 1 Pierścienie Rf 8006, mocowanie na piaście. Mocowanie piasty przy użyciu pierścieni rozprężno-zaciskowych Rf 8006 umieszczonych jeden za drugim. Kołnierz dociskowy wpuszczony w piastę. W1-11/007 Rys.18 Pierścienie Rf 8006, mocowanie na wale. Mocowanie piasty przy użyciu pierścieni rozprężno-zaciskowych Rf 8006. Bazę mocowania wydłużono wstawiając pomiędzy pierścienie tuleję dystansową. Rys. Pierścień Rf 8006, mocowanie na wale. Mocowanie piasty przy użyciu 1 pierścienia rozprężno-zaciskowego Rf 8006. Wał z odsadzeniem. Kołnierz dociskowy wpuszczony. tel.: 091-43 70 0 fax: 091-43 70 19

- 18 - Wskazówki konstrukcyjne (4/4) W1-11/007 Rys. 3 Pierścień Rf 8006, mocowanie na piaście. Mocowanie piasty przy użyciu 1 pierścienia rozprężno-zaciskowego Rf 8006. Pierścień zewnętrzny Rf 8006 nie został wprowadzony całą swą długością w otwór piasty. Przy dużych siłach dociskających ulegnie on plastycznemu odkształceniu (powstanie wywinięcie odsadzenie) co uniemożliwi prawidłowy zacisk. Rys. 4 Pierścień Rf 8006, mocowanie na piaście. Mocowanie piasty przy użyciu 1 pierścienia rozprężno-zaciskowego Rf 8006. Pierścień zewnętrzny Rf 8006 został wprowadzony całą swą długością w otwór piasty. (głębokość otworu = szerokości pierścienia zewnętrznego). Siła dociskowa zostanie skutecznie przekształcona w nacisk promieniowy. Rys. 5 Pierścienie Rf 8006, mocowanie na wale. Mocowanie kół zębatych stożkowych przy użyciu pierścieni rozprężno-zaciskowych Rf 8006 dla każdej piasty. Pierścienie Rf 8006 umożliwiają łatwą regulację kół. Rys.6 Pierścienie Rf 8006, mocowanie na piaście. Mocowanie koła łańcuchowego przy użyciu 3 pierścieni rozprężno-zaciskowych Rf 8006. Szczególną zaletą tego rozwiązania jest możliwość dokładnego ustawienia koła łańcuchowego. Rys. 7 Zamknięcie rury pierścieniem Rf 8006. Pierścienie Rf 8006 uszczelniają połączenie hermetycznie, dlatego mogą być stosowane jako zamykadła rur. Rys. 8 Zamocowanie dwóch kół pasowych rowkowych, każdego dwoma pierścieniami Rf 8006. Rozwiązanie to umożliwia niskim nakładem zamocować bezpiecznie z możliwością łatwego ustawienia dwóch kół pasowych rowkowych. tel.: 091-43 70 0 fax: 091-43 70 19

- 19 - Przykłady zastosowania Ładowarka łopatowo-taśmowa HL 90R - pierścienie Rf 8006 służą do mocowania ramion łopaty. Fab. Salzgitter Maschinen AG. Suwnica pomostowa - mocowanie koła jezdnego pierścieniami Rf 8006. Fab. Krupp-Ardelt, Wilhelmshaven. DEMAG - mały podnośnik łańcuchowy PK1 - mocowanie tarczy hamulcowej przy użyciu pierścieni Rf 8006. Fab. DEMAG-Zug Skręcarka - mocowanie wieńca jarzma pierścieniami Rf 8006. Fab. Mali & Bruder W1-11/007 Maszyna wiertnicza ROC 601 - pierścienie Rf 8006 służą do mocowania koła łańcuchowego i zębatego. Fab. Atlas Copco Pompa śrubowa - mocowanie kół zębatych walcowych pierścieniami Rf 8006. Fab. Joh. Heinr. Bornemann. tel.: 091-43 70 0 fax: 091-43 70 19

- 0 - Kołowy zestaw jezdny - użycie pierścieni Rf 8006 do mocowania koła łańcuchowego. Kruszarka udarowa SHV/SH - mocowanie koła pasowego rowkowego pierścieniami Rf 8006. Fab. Kleemann Spycharka gąsienicowa - użycie pierścieni Rf 8006 w przekładni kierowniczej. Skręcarka - mocowanie wieńca jarzma pierścieniami Rf 8006. W1-11/007 Fab. Stolberger Maschinen- und Apparatebau GmbH Pompa olejowa - mocowanie kół zębatych pierścieniami 90x101 Rf 8006. Fab. Kosaka Laboratory Ltd. Japonia Koparka z kołem czerpakowym - użycie pierścieni 580x630 Rf 8006 do mocowania czopu koła czerpakowego na wale drążonym. tel.: 091-43 70 0 fax: 091-43 70 19 Przykłady zastosowania

- 1 - Tolerancje wg ISO dla wałów i otworów W1-11/007 Średnica znamionowa wału d 11 e 8 e 7 f 8 f 7 g 6 h 11 h 9 h 8 h 7 (mm) od do górna dolna górna dolna górna dolna górna dolna górna dolna górna dolna górna dolna górna dolna górna dolna górna dolna 3 6-30 - 105-0 - 38-0 - 3-10 - 8-10 - - 4-1 0-75 0-30 0-18 0-1 6 10-40 - 130-5 - 47-5 - 40-13 -35-13 -8-5 -14 0-90 0-36 0-0 -15 10 18-50 - 160-3 - 59-3 - 50-16 -43-16 -34-6 -17 0-110 0-43 0-7 0-18 18 30-65 - 195-40 - 73-40 - 61-0 -53-0 -41-7 -0 0-130 0-5 0-33 0-1 30 50-80 - 40-50 - 89-50 - 75-5 -64-5 -50-9 -5 0-160 0-6 0-39 0-5 50 80-100 - 90-60 - 106-60 - 90-30 -76-30 -60-10 -9 0-190 0-74 0-46 0-30 80 10-10 - 340-7 - 16-7 - 107-36 -90-36 -71-1 -34 0-0 0-87 0-54 0-35 10 180-145 - 395-85 - 148-85 - 15-43 - 106-43 -83-14 -39 0-50 0-100 0-63 0-40 180 50-170 - 460-100 - 17-100 - 146-50 - 1-50 -96-15 -44 0-90 0-115 0-7 0-46 50 315-190 - 510-110 - 191-110 - 16-56 - 137-56 - 108-17 -49 0-30 0-130 0-81 0-5 315 400-10 - 570-15 - 14-15 - 18-6 - 151-6 - 119-18 -54 0-360 0-140 0-89 0-57 400 500-30 - 630-135 - 3-135 - 198-68 - 165-68 - 131-0 -60 0-400 0-155 0-97 0-63 Średnica znamionowa wału h 6 h 5 j 6 k 6 k 5 m 6 m 5 n 6 p 6 (mm) od do górna dolna górna dolna górna dolna górna dolna górna dolna górna dolna górna dolna górna dolna górna dolna 3 6 0-8 0-5 +7-1 - - - - +1 +4 +9 +4 +16 +8 +0 +1 6 10 0-9 0-6 +7 - +10 +1 +7 +1 +15 +6 +1 +6 +19 +10 +4 +15 10 18 0-1 0-8 +8-3 +1 +1 +9 +1 +18 +7 +15 +7 +3 +1 +9 +18 18 30 0-3 0-9 +9-4 +15 + +11 + +1 +8 +17 +8 +8 +15 +35 + 30 50 0-16 0-11 +11-5 +18 + +13 + +5 +9 +0 +9 +33 +17 +4 +6 50 80 0-19 0-13 +1-7 +1 + +15 + +30 +11 +4 +11 +39 +0 +51 +3 80 10 0-0 -15 +13-9 +5 +3 +18 +3 +35 +13 +8 +13 +45 +3 +59 +37 10 180 0-5 0-18 +14-11 +8 +3 +1 +3 +40 +15 +33 +15 +5 +7 +68 +43 180 50 0-9 0-0 +16-13 +33 +4 +4 +4 +46 +17 +37 +17 +60 +31 +79 +50 50 315 0-3 0-3 +16-16 +36 +4 +7 +4 +5 +0 +43 +0 +66 +34 +88 +56 315 400 0-36 0-5 +18-18 +40 +4 +9 +4 +57 +1 +46 +1 +73 +37 +98 +6 400 500 0-40 0-7 +0-0 +45 +5 +3 +5 +63 +3 +50 +3 +80 +40 +108 +68 Średnica znamionowa otworu D 11 E 8 E 7 F8 F7 G 6 G11 H 9 H 8 H 7 (mm) od do górna dolna górna dolna górna dolna górna dolna górna dolna górna dolna górna dolna górna dolna górna dolna górna dolna 3 6 +105 + 30 + 38 + 0 + 3 + 0 + 8 + 10 + + 10 + 16 +4 + 75 0 + 30 0 + 18 0 + 1 0 6 10 +130 + 40 + 47 + 5 + 40 + 5 + 35 + 13 + 8 + 13 + 0 +5 + 90 0 + 36 0 + 0 + 15 0 10 18 +160 + 50 + 59 + 3 + 50 + 3 + 43 + 16 + 34 + 16 + 4 +6 +110 0 + 43 0 + 7 0 + 18 0 18 30 +195 + 65 + 73 + 40 + 61 + 40 + 53 + 0 + 41 + 0 + 8 +7 +130 0 + 5 0 + 33 0 + 1 0 30 50 +40 + 80 + 89 + 50 + 75 + 50 + 64 + 5 + 50 + 5 + 34 +9 +160 0 + 6 0 + 39 0 + 5 0 50 80 +90 +100 +106 + 60 + 90 + 60 + 76 + 30 + 60 + 30 + 40 + 10 +190 0 + 74 0 + 46 0 + 30 0 80 10 +340 +10 +16 + 7 +107 + 7 + 90 + 36 + 71 + 36 + 47 + 1 +0 0 + 87 0 + 54 0 + 35 0 10 180 +395 +145 +148 + 85 +15 + 85 +106 + 43 + 83 + 43 + 54 + 14 +50 0 +100 0 + 63 0 + 40 0 180 50 +460 +170 +17 +100 +146 +100 +1 + 50 + 96 + 50 + 61 + 15 +90 0 +115 0 + 7 0 + 46 0 50 315 +510 +190 +191 +110 +16 +110 +137 + 56 +108 + 56 + 69 + 17 +30 0 +130 0 + 81 0 + 5 0 315 400 +570 +10 +14 +15 +18 +15 +151 + 6 +119 + 6 + 75 + 18 +360 0 +140 0 + 89 0 + 57 0 400 500 +630 +30 +3 +135 +198 +135 +165 + 68 +131 + 68 + 83 + 0 +400 0 +155 0 + 97 0 + 63 0 Średnica znamionowa otworu H 6 J 7 J 6 K 7 K 6 M 7 M 6 7 6 P 7 (mm) od do górna dolna górna dolna górna dolna górna dolna górna dolna górna dolna górna dolna górna dolna górna dolna górna dolna 3 6 +8 0 +5-7 +4-4 - - - - 0-1 -1-9 -4-16 -5-13 -8-0 6 10 +9 0 +8-7 +5-4 +5-10 + -7 0-15 -3-1 -4-19 -7-16 -9-4 10 18 +11 0 +10-8 +6-5 +6-1 + -9 0-18 -4-15 -5-3 -9-0 -11-9 18 30 +13 0 +1-9 +8-5 +6-15 + -11 0-1 -4-17 -7-8 -11-4 -14-35 30 50 +16 0 +14-11 +10-6 +7-18 +3-13 0-5 -4-0 -8-33 -1-8 -17-4 50 80 +19 0 +18-1 +13-6 +9-1 +4-15 0-30 -5-4 -9-39 -14-33 -1-51 80 10 + 0 + -13 +16-6 +10-5 +4-18 0-35 -6-8 -10-45 -16-38 -4-59 10 180 +5 0 +6-14 +18-7 +1-8 +4-1 0-40 -8-33 -1-5 -0-45 -8-68 180 50 +9 0 +30-16 + -7 +13-33 +5-4 0-46 -8-37 -14-60 - -51-33 -79 50 315 +3 0 +36-16 +5-7 +16-36 +5-7 0-5 -9-41 -14-66 -5-57 -36-88 315 400 +36 0 +39-18 +9-7 +17-40 +7-9 0-57 -10-46 -16-73 -6-6 -41-98 400 500 +40 0 +43-0 +33-7 +18-455 +8-3 0-63 -10-50 -17-80 -7-67 -45-108 Wszystkie wymiary podano w μm tel.: 091-43 70 0 fax: 091-43 70 19

- - Graniczne wartości plastyczności materiału piast DI Opis Przybliżony zakres granicy plastyczności [/mm ] 169 Bezszwowe rury dla szczególnych wymagań 15 355 1681 Staliwo do ogólnego stosowania 00 300 1691 Żeliwo z grafitem płatkowym (żeliwo szare) 98 8 0,1 umowna granica plastyczności 169 Żeliwo kowalne 00 530 1693 Żeliwo z grafitem kulkowym 50 500 1705 Stopy miedź-cyna, miedź-cyna-cynk 90 180 175 Stopy aluminium 70 380 17100 Wszystkie stale konstrukcyjne 175 365 1700 Stale do ulepszania cieplnego 300 560 1745 Żaroodporne stale ferrytyczne 15 540 17440 Stale nierdzewne 185 600 W1-11/007 tel.: 091-43 70 0 fax: 091-43 70 19