CLAMPEX Pierscień rozprężno-zaciskowy. Przeguby precyzyjne KTR wg DIN 808. Przeguby KTR CLAMPEX

Transkrypt

1 Pierscień rozprężno-zaciskowy Przeguby precyzyjne KTR wg DIN 0 Przeguby KTR 7

2 Spis treści 7 Informacje wstępne 9 Zestawy zewnętrzne KTR 2 KTR 03 3 Zestawy wewnętrzne, samocentrujące KTR 5, wykonanie kompaktowe KTR 0/KTR 1, bez lub z kołnierzem oporowym KTR 3/KTR, bez lub z kołnierzem oporowym, skrócone KTR 2, wykonanie cienkościenne KTR 5, stała zewnętrzna dla różnych średnic wałów KTR 00, do przenoszenia dużych momentów obrotowych KTR 1, mocowanie w postaci nakrętki zaciskowej 2 KTR 1, mocowanie za pomocą nakrętek kontrujących 2 Zestawy wewnętrzne, niesamocentrujące KTR 0, osiowe mocowanie piast 292 KTR 1, dodatkowo niezbędny kołnierz dociskowy 29 Obliczenia 29 Obliczanie piast 297 KTR 0 w połączeniu ze sprzęgłem skrętnie elastycznym ROTEX 29 Wykonania specjalne 299 KTR nakrętki zaciskowe Duże nakrętki dokręcane łatwo i szybko 0 Przeguby precyzyjne KTR Typ G oraz GD wg DIN 0, łożyskowane ślizgowo 1 Typ H oraz HD wg DIN 0, łożyskowane igiełkowo 2 Typ GA oraz HA wg DIN 0, łożyskowane ślizgowo oraz igiełkowo (rozsuwane) 3 Typ X oraz XD wg DIN 0, łożyskowane ślizgowo (stal nierdzewna 1. Typ GR oraz HR ze złączem zatrzaskowym 5 Dobór, określenie rozmiaru wg DIN 0, przegubów łożyskowanych ślizgowo i igiełkowo

3 Informacje wstępne Redukcja kosztów! Redukcja liczby części! Zmniejszenie wymiarów elementów konstrukcji! Takie czynniki jak redukcja kosztów, oszczędność materiału, uproszczone procesy produkcyjne, są analizowane i określane już w fazie projektowania. Rosnącym wymaganiom nie mogą już sprostać połączenia wpustowe. W tym zakresie stosowanie pierścieni jako połączeń piasta - wał, stwarza zupełnie nowe możliwości: Oszczędność materiału, dzięki mniejszym wałom i piastom Uproszczone procesy produkcyjne Rozwiązania odpowiednie dla nowoczesnych napędów Łatwy montaż i demontaż podstawowymi narzędziami Idealnie nadają się do napędów o dużych zmiennych, obciążeniach, jak przyspieszenie i hamowanie Zapewniają trwałe "nieniszczące" połączenia, tzn. brak ścinania wpustów, kołków lub sworzni itp. Odpowiednie do napędów o dużych prędkościach Mała wrażliwość na zabrudzenia Możliwość wielokrotnego użytkowania Zabezpieczenie elementów maszyn przez poślizg, przed przeciążeniem (nie dopuszczać do wielokrotnego poślizgu) Niskie spiętrzenie naprężeń na wale (współczynnik spiętrzenia naprężeń na życzenie) Antykorozyjne i kwasoodporne powlekanie pierścieni dla stosowania w przemyśle spożywczym, budowie statków i przemyśle chemicznym - na zamówienie Nieskomplikowane obliczanie połączeń Wskazówki dotyczące doboru: Podane w katalogu dopuszczalne wartości sił i momentów, są określone w drodze obliczeń. Na podstawie przeprowadzonych badań oraz uwarunkowanego fizycznie rozrzutu wartości współczynnika tarcia, możliwe są pewne bardzo małe ich odchyłki. Prawa autorskie zgodnie z ISO 101. Zastrzegamy sobie prawo do wprowadzania zmian wymiarowych i konstrukcyjnych. Przeguby KTR 9

4 KTR Zastosowania: wały drążone, połączenia zaciskowe, sprzęgła Przeznaczony do dużych obciążeń Łatwy montaż z kontrolą wzrokową Pierścień zewnętrzny odporny na korozję (fosfatyzowany) Dobra współosiowość KTR FK kołnierzowy (Na życzenie arkusz danych M9.) KTR 25 do większych obciążeń (Na życzenie arkusz danych M2972.) Instrukcja montażu na stronie internetowej Pierścień zewnętrzny fosfatyzowany, powierzchnie stożkowe nasmarowane Pierścień wewnętrzny smar Montaż Oczyścić i odtłuścić powierzchnie stykowe wału i piasty (wału drążonego w środku). Lekko poluzować śruby i osadzić pierścień rozprężno-zaciskowy na zewnętrznej powierzchni drążonego wału/piasty. Przed dokręceniem śrub mocujących wstawić wał. Przeciwległe śruby mocujące należy równomiernie dokręcać do momentu zlicowania powierzchni czołowych obu elementów pierścienia. Nie wolno przekroczyć podanej maksymalnej wartości momentu dokręcania. Wartości T i F ax podane w tabeli dotyczą montażu nasmarowanego pierścienia KTR. Pierścienie KTR dostarczane są w stanie gotowym do montażu. W przypadku montażu nienaoliwionych lub nienasmarowanych pierścieni, występują pewne różnice w stosunku do wartości z tabeli i do wartości obliczeniowych. W razie ewentualnych wątpliwości służymy pomocą. UWAGA: Nie wolno smarować lub oliwić powierzchni stykających się wału i piasty (wnętrze wału drążonego). Demontaż Śruby mocujące należy odkręcać równomiernie, po kolei. Śrub nie należy całkowicie wykręcać z gwintu. Poluzować pierścień stożkowy zewnętrzny i wewnętrzny poprzez wkręcenie śrub w otwory demontażowe. Tolerancje, gładkość powierzchni Dokładna operacja toczenia jest wystarczająca: R Z 1μm Maksymalne dopuszczalne tolerancje: d = f7 dla piasty (zewnętrzny wał drążony) d w = h/h7 d w > Ø 10 - g/h7 Przesunięcie osiowe KTR : W czasie dokręcania śrub nie występuje żadne przesunięcie piasty względem wału. Sposób zamawiania: KTR x 7 typ wewnętrzna zewnętrzna 2

5 KTR dane techniczne Połączenie zaciskowe piasty z momentomierzem DATAFLEX poprzez pierścień KTR d x D 1 x x 7 x x x x 72 0 x x 0 x 55 x x x 1 x 1 75 x 13 0 x 1 wału d w przenoszony moment obr. lub siła osiowa T F ax [Nm] [kn] Krótkie terminy dostaw dla rozmiarów z tabeli. wymiary KTR śruby zaciskające DIN EN ISO μ całkowite =0, otwory demontażowe z T B B 1 B 2 B 3 d 1 M A M 1 z liczba [Nm] 1 19, , 19, ,, ,25, ,,5 2 5 M 5 M 2 29,5 2 1 M M 2,5 23,5 2,5 M M 2 9 0, 3, M M 2 3 1, 3, M 9 M 3 nacisk powierzchniowy na wale P H [N/mm 2 ] 3, M 9 M 3 2 1,0 3,0 0 M 59 M 2 7 2,0 3,0 M 59 M 2 2, masa [~kg] 0,9 0,1 1, Przeguby KTR Na zamówienie inne rozmiary. Pierścień wewnętrzny do rozmiaru 0x0 jest z nacięciem, pierścień zewnętrzny dla wszystkich rozmiarów jest fosfatyzowany. 1

6 KTR dane techniczne Połączenie zaciskowe piasty z momentomierzem DATAFLEX poprzez pierścień KTR KTR d x D x 5 0 x 0 1 x 1 x x 2 1 x 2 0 x 2 5 x 3 1 x 2 5 x 0 x 3 wału d w przenoszony moment obr. lub siła osiowa T F ax [Nm] [kn] wymiary śruby zaciskające DIN EN ISO μ całkowite =0, otwory demontażowe z T B B 1 B 2 B 3 d 1 M A M 1 z liczba [Nm] 1 nacisk powierzchniowy na wale P H [N/mm 2 ] M M , M 59 M 3, M 0 M 2, M 0 M 5 7, M 0 M 2 9, masa [~kg] M 9 10 M 5 11, M 9 10 M 5 11, M 10 M 2 1, M1 2 M1 3, M1 2 M , 5 77 M1 2 M1 1,0 Krótkie terminy dostaw dla rozmiarów z tabeli. Na zamówienie inne rozmiary. Pierścień wewnętrzny do rozmiaru 0x0 jest z nacięciem, pierścień zewnętrzny dla wszystkich rozmiarów jest fosfatyzowany. 2

7 KTR 03 Typowy element do mocowania zewnętrznego Przeznaczony do średnich i dużych obciążeń Zastosowania: wały drążone, przekładnie z wałami drążonymi Dla średnic wew. d=3 do 0 mm arkusz danych M22. KTR 03 GT - dzielony (Na życzenie arkusz danych M39.) KTR 03 FK - sprzęgło kołnierzowe (Na życzenie arkusz danych M99.) Instrukcja montażu na stronie internetowej Montaż Oczyścić i odtłuścić powierzchnie stykowe wału i piasty (wału drążonego w środku). Osadzić pierścień rozprężno-zaciskowy na piaście (na zewnętrznej powierzchni drążonego wału). Powierzchnię piasty (na wale drążonym, powierzchnię zewnętrzną), na której osadzany jest pierścień, można naoliwić. Przed dokręceniem śrub mocujących wstawić wał lub (w przypadku wału drążonego) nasunąć piastę. Śruby mocujące należy po kolei równomiernie dokręcać, aż ostatecznie zostanie osiągnięty podany w tabeli moment dokręcenia T A. Dla osiągnięcia żądanej wielkości momentu T A potrzebne jest kilka operacji dokręcania. Podane w tabeli wartości T i F ax zostały obliczone dla montażu naoliwionego pierścienia. W przypadku montażu nienaoliwionych lub nienasmarowanych pierścieni, występują pewne różnice w stosunku do wartości podanych w tabeli i do wartości obliczeniowych. W razie ewentualnych wątpliwości służymy pomocą. UWAGA: Do smarowania powierzchni styku wału i otworu piasty (wału drążonego, wewnątrz), nie wolno stosować oleju z dwusiarczkiem molibdenu. Demontaż Śruby mocujące należy odkręcać równomiernie, po kolei. Śrub nie należy całkowicie wykręcić z gwintu. Z reguły nastąpi wówczas samoczynne zwolnienie. Tolerancje, gładkość powierzchni Dokładna operacja toczenia jest wystarczająca: R Z 1μm Maksymalne dopuszczalne tolerancje: d = h dla wału Tolerancje dla otworów dw Dla dw od 1 do mm H / j Dla dw od do 0 mm H / g Dla dw od do mm H / h Dla dw od 1 do 0 mm H7 / g * Wyjątkowo możliwe jest stosowanie większych tolerancji. Prosimy o kontakt w tej sprawie! Przesunięcie osiowe KTR 03: w czasie dokręcania śrub nie występuje żadne przesunięcie piasty względem wału. Przeguby KTR Sposób zamawiania: KTR 03 x 0 typ wewnętrzna zewnętrzna 3

8 KTR 03 dane techniczne KTR 03 d x D wału d w przenoszony moment obr. lub siła osiowa T [Nm] F ax [kn] wymiary B B 1 B 2 e d 1 M śruby zaciskające DIN EN ISO μ całkowite =0, z liczba T A [Nm] nacisk powierzchniowy na wale P H [N/mm 2 ] masa [~kg] asortyment podstawowy x , ,0 23 M5 3,5 3 0, 1 x ,5 11 2,0 M , x ,5 19 2,5 3 M5 5 0, x , ,5 M5 2 0, 3 x , , x , ,0 x ,5 29 0,0 55 x , , 2 x ,5 9 1, x , ,0 75 x ,5 25 3,5 0 M 7 3 1, 0 x ,5 25 3,5 0 M , 5 x ,5 3,0 1 M 25 3,0 x ,5 39,5 1 M 1 3, pierścienie z asortymentu podstawowego. śruby zaciskające wg DIN EN ISO 0. przy μ całkowite =0,. Inne rozmiary na indywidualne zapytanie.

9 KTR 03 dane techniczne KTR 03 d x D wału d w przenoszony moment obr. lub siła osiowa T [Nm] F ax [kn] wymiary B B 1 B 2 e d 1 M śruby zaciskające DIN EN ISO μ całkowite =0, z liczba T A [Nm] nacisk powierzchniowy na wale P H [N/mm 2 ] masa [~kg] asortyment podstawowy 0 x ,5 3 5,0 M 25,0 1 x ,5 39 5,5 13 M , 1 x ,5 39 5,5 1 M , 1 x , ,0 10 M 59 7,00 5 x , ,0 10 M 59,0 1 x , ,0 10 M 59 25, 0 x ,5 0 7,0 5 M 0,00 5 x ,5 7,0 192 M 0 3,00 1 x , ,5 2 M1 2 7,00 5 x ,5 0 M ,00 x ,5 23 M ,00 1 x ,5 M ,00 0 x ,5 M1 2 2,00 0 x ,0 2 M1 2 5,00 0 x ,5 9 92,5 2 M 2 7,00 0 x , ,0 1 M 2 2,00 x ,5 13 1,0 3 M 1 2 2,0 0 x ,5 2 1,0 3 M 1 11,0 pierścienie z asortymentu podstawowego. Przeguby KTR śruby zaciskające wg DIN EN ISO 0. przy μ całkowite =0,. Inne rozmiary na indywidualne zapytanie. 5

10 KTR 5 (samocentrujący) Zwarta budowa Szybki i łatwy montaż Odpowiednie do małych serwonapędów / kół pasowych Powłoka QPQ na zamówienie Instrukcja montażu na stronie internetowej Montaż Oczyścić powierzchnie stykowe wału i piasty i lekko je naoliwić. Wprowadzić element mocujący do gniazda piasty i nasunąć na wał. Kolejno i równomiernie, w kilku przejsciach, dokręcić na krzyż śruby mocujące, aż do osiągnięcia podanej wartości momentu obr. T A. Przy dokręcaniu posługiwać się kluczem dynamometrycznym. Przeprowadzić kontrolę momentu dokręcenia we wszystkich śrubach, w kolejności ich ustawienia. Podane w tabeli wartości T i F ax, zostały obliczone dla montażu naoliwionych części. UWAGA: Nie wolno stosować oleju z dwusiarczkiem molibdenu lub oleju z wysokociśnieniowymi dodatkami, ani też żadnego smaru, ponieważ znacznie obniżają współczynnik tarcia. Przy montażu "na sucho" (bez oleju), parametry dokręcania różnią się od wartości w tabeli. Demontaż Wykręcić śruby zaciskowe. Wkręcić śruby do otworów demontażowych i stopniowo i równomiernie dokręcić je na przemian, aż do zwolnienia tylnego pierścienia stożkowego. Przy ponownym użyciu należy naoliwić śruby i otwory gwintowane. Tolerancje, gładkość powierzchni Dokładna operacja toczenia jest wystarczająca: R Z 1μm Maksymalne dopuszczalne tolerancje: h9 dla wału - H9 dla piasty Przesunięcie osiowe KTR 5: Podczas montażu może nastąpić niewielkie przesunięcie osiowe piasty względem wału. Centrowanie KTR 5 jest elementem samocentrującym. Uzyskana współosiowość połączenia między wałem i piastą dla tego typu pierścieni rozprężno-zaciskowych, wynosi od 0,02 mm do 0,0 mm. Sposób zamawiania: KTR 5 x 1 typ wewnętrzna zewnętrzna

11 KTR 5 (samocentrujący) dane techniczne KTR 5 d x D wymiary śruby zaciskowe DIN EN ISO μ całkowite =0, przenoszony moment obrotowy lub siła osiowa nacisk powierzchniowy pomiędzy pierścieniem a masa asortyment B B 1 M z liczba T A [Nm] T [Nm] F ax [kn] wałem P W [N/mm 2 ] piastą P N [N/mm 2 ] [~kg] podstawowy 5 x 1 13,5 11 M2,5 3 1, ,0 x 1 13,5 11 M2,5 3 1, ,0, x 1 13,5 11 M2,5 3 1, ,0 7 x 13,5 11 M2,5 3 1, ,013 x 1 13,5 11 M2,5 3 1, ,0 9 x,5 13 M2,5 1, ,0 9,53 x,5 13 M2,5 1, ,0 x,5 13 M2,5 1, , x,5 13 M2,5 1, ,0 x,5 13 M2,5 1, ,0 x M3 2, ,039 x 2 M3 2,2 3 0,0 1 x 21 M, ,07 x M, ,0 1 x M,9 5 0,07 19 x M, ,03 x 3 21 M ,0 x 0 21 M ,1 x ,0 25 x ,1 2 x 1 5 0,0 x ,2 x ,2 x , 3 x , 0 x ,00 2 x 75 3 M , x 75 3 M 9 0, x 0 3 M ,70 x 0 3 M ,0 pierścienie z asortymentu podstawowego. Przeguby KTR Są to maksymalne wartości momentów dokręcania śrub. Można je zmniejszyć do 0% wyżej podanych wartości, przy czym nastąpi odpowiednio proporcjonalne zmniejszenie wartości T, F ax, P W oraz P N. 7

12 KTR 0 i KTR 1 (samocentrujący) Uniwersalny pierścień rozprężno-zaciskowy Szeroki zakres zastosowań Korzystne cenowo dla średnich i dużych momentów Instrukcja montażu na stronie internetowej KTR 0 KTR 1 Może przenosić większy moment obrotowy niż KTR 1, niewielkie przesunięcie poosiowe piasty podczas montażu Podczas montażu nie występuje poosiowe przesunięcie piasty, ale może przenosić mniejszy moment obrotowy niż KTR 0 wymiar D N : należy obliczyć, patrz strony 29/297. Montaż Oczyścić powierzchnie stykowe wału i piasty i lekko je naoliwić. Wprowadzić element mocujący do gniazda piasty i nasunąć na wał. Kolejno i równomiernie, w kilku przejściach, dokręcić na krzyż śruby mocujące, aż do osiągnięcia podanej wartości momentu obr. T A. Przy dokręcaniu posługiwać się kluczem dynamometrycznym. Przeprowadzić kontrolę momentu dokręcenia we wszystkich śrubach, w kolejności ich ustawienia. Podane w tabeli wartości T i F ax, zostały obliczone dla montażu naoliwionych części. UWAGA: Nie wolno stosować oleju z dwusiarczkiem molibdenu lub oleju z wysokociśnieniowymi dodatkami, ani też żadnego smaru, ponieważ znacznie obniżają współczynnik tarcia. Przy montażu "na sucho" (bez oleju), parametry dokręcania różnią się od wartości w tabeli. Demontaż Wykręcić śruby zaciskowe. Wkręcić śruby do otworów demontażowych i stopniowo i równomiernie dokręcić je na krzyż, aż do zwolnienia tylnego pierścienia stożkowego. Przy ponownym użyciu należy naoliwić śruby i otwory gwintowane. Tolerancje, gładkość powierzchni Dokładna operacja toczenia jest wystarczająca: R Z 1μm Maksymalne dopuszczalne tolerancje: h dla wału - H dla piasty Centrowanie Pierścienie rozprężno-zaciskowe KTR 0 i KTR 1 są elementami samocentrującymi. Uzyskana współosiowość połączenia między wałem i piastą dla tego typu pierścieni rozprężno-zaciskowych, wynosi od 0,02 do 0,0 mm. Sposób zamawiania: KTR 0 0 x typ wewnętrzna zewnętrzna

13 KTR 0 i KTR 1 (samocentrujący) dane techniczne d x D x 7 x 7 x 25 x 2 x 55 x 55 x 0 x 0 3 x 0 x 2 x 75 x 75 x 0 x 0 55 x 5 0 x x x 1 75 x 1 0 x 1 5 x 5 x 1 x 1 0 x 5 1 x 5 1 x 1 1 x 0 x 1 1 x 0 10 x 2 0 x 5 x 2 KTR 0 i KTR 1 KTR 0 KTR 1 śruby zaciskające przenoszony nacisk powierzch. przenoszony nacisk powierzch. wymiary DIN EN ISO moment obr. między moment obr. między μ całkowite =0, lub siła osiowa pierścieniem a masa lub siła osiowa pierścieniem a masa T A [Nm] wałem piastą [~kg] wałem piastą [~kg] z T F B B 1 B 2 B 3 D 1 M KTR KTR ax T F P P ax liczba [Nm] [kn] W N P P [Nm] [kn] W N 0 1 [N/mm 2 ] [N/mm 2 ] [N/mm 2 ] [N/mm 2 ] M M M M M M M M M M M M M M M M M M M M M M , 0,3 0,2 0, 0, 0,7 0,5 0,53 0,2 0,57 1,01 0,9 1,09 1,07 1, 1,23 1, 2,1 2, 2, 2,55 2,7 2,0 3,,, 5,,0, 7,0,0 9, asortyment podstawowy ,2 0,39 0,3 0,2 0, 0, 0,57 0,5 0,3 0,5 1,02 0,99 1, 1,0 1,1 1, 1, 2,29 2, 2,5 2,7 2,0 2,93,,0,72 5,7,92 7, 7,7,9 9, asortyment podstawowy pierścienie z asortymentu podstawowego. Przeguby KTR Są to maksymalne wartości momentów dokręcania śrub. Można je zmniejszyć do 0% wyżej podanych wartości, przy czym nastąpi odpowiednio proporcjonalne zmniejszenie wartości T, F ax, P W oraz P N. 9

14 KTR 3 i KTR (samocentrujący) Uniwersalny pierścień rozprężno-zaciskowy Zwarta budowa, wykonanie krótkie Działanie podobne jak KTR 0/1 Instrukcja montażu na stronie internetowej KTR 3 KTR Może przenosić większy moment obrotowy niż KTR, niewielkie przesunięcie poosiowe piasty podczas montażu Podczas montażu nie występuje poosiowe przesunięcie piasty, ale może przenosić mniejszy moment obrotowy niż KTR 3 wymiar D N : należy obliczyć, patrz strony 29/297. Montaż Oczyścić powierzchnie stykowe wału i piasty i lekko je naoliwić. Wprowadzić element mocujący do gniazda piasty i nasunąć na wał. Kolejno i równomiernie, w kilku przejściach, dokręcić na krzyż śruby mocujące, aż do osiągnięcia podanej wartości momentu obr. T A. Przy dokręcaniu należy posługiwać się kluczem dynamometrycznym. Przeprowadzić kontrolę momentu dokręcenia we wszystkich śrubach, w kolejności ich ustawienia. Podane w tabeli wartości T i F ax, zostały obliczone dla montażu naoliwionych pierścieni. UWAGA: Nie wolno stosować oleju z dwusiarczkiem molibdenu lub oleju z wysokociśnieniowymi dodatkami, ani też żadnego smaru, ponieważ znacznie obniżają współczynnik tarcia. Przy montażu "na sucho" (bez oleju), parametry dokręcania różnią się od wartości w tabeli. Demontaż Wykręcić śruby zaciskowe. Wkręcić śruby do otworów demontażowych i stopniowo i równomiernie dokręcić je na krzyż, aż do zwolnienia tylnego pierścienia stożkowego. Przy ponownym użyciu należy naoliwić śruby i otwory gwintowane. Tolerancje, gładkość powierzchni Dokładna operacja toczenia jest wystarczająca: R Z 1μm Maksymalne dopuszczalne tolerancje: h dla wału - H dla piasty Centrowanie Pierścienie rozprężno-zaciskowe KTR 3 i KTR są elementami samocentrującymi. Uzyskana współosiowość połączenia między wałem i piastą dla tego typu pierścieni rozprężno-zaciskowych, wynosi od 0,02 do 0,0 mm. Sposób zamawiania: KTR 3 0 x typ wewnętrzna zewnętrzna

15 KTR 3 i KTR (samocentrujący) dane techniczne d x D x 7 x 7 x 25 x 2 x 55 x 55 x 0 x 0 3 x 0 x 2 x 75 x 75 x 0 x 0 55 x 5 0 x x x 1 75 x 1 0 x 1 5 x 5 x 1 x 1 0 x 5 1 x 5 1 x 1 1 x 0 x 1 1 x 0 10 x 2 0 x 5 x 2 KTR 3 i KTR KTR 3 KTR śruby zaciskające przenoszony nacisk powierzch. przenoszony nacisk powierzch. wymiary DIN EN ISO moment obr. między moment obr. między μ całkowite =0, lub siła osiowa pierścieniem a masa lub siła osiowa pierścieniem a masa T A [Nm] wałem piastą [~kg] wałem piastą [~kg] z T F B B 1 B 2 B 3 D 1 M KTR KTR ax T F P P ax liczba [Nm] [kn] W N P P [Nm] [kn] W N 3 [N/mm 2 ] [N/mm 2 ] [N/mm 2 ] [N/mm 2 ] ,5,5,5,5, ,5 1, M M M M M M M M M M M M M M M M M M M M M M ,25 0,23 0, 0,25 0, 0,29 0,3 0, 0,3 0,3 0,59 0,5 0, 0,3 0,9 0,73 0,79 1,7 1,55 1, 1,72 1,1 1, 2, 2, 2,,,2,0 5,1 7, 7,77 asortyment podstawowy , 0, 0, 0, 0, 0, 0, 0,3 0,39 0, 0,0 0,59 0, 0, 0, 0,7 0,0 1,5 1, 1,77 1, 1,9 2,03 2, 2, 3,0,9,9 5, 5,5 7,71, asortyment podstawowy pierścienie z asortymentu podstawowego. Przeguby KTR Są to maksymalne wartości momentów dokręcania śrub. Można je zmniejszyć do 0% wyżej podanych wartości, przy czym nastąpi odpowiednio proporcjonalne zmniejszenie wartości T, F ax, P W oraz P N. 21

16 KTR 2 (samocentrujący) Pierścień cienkościenny Redukcja kosztów Krótki czas montażu Niewielkie promieniowe wymiary montażowe Na zamówienie wykonanie ze stali nierdzewnej (Na życzenie arkusz danych M3797.) Instrukcja montażu na stronie internetowej Podczas montażu nie występuje osiowe przesunięcie piasty względem wału. wymiar D N : należy obliczyć, patrz strony 29/297. Montaż Oczyścić powierzchnie stykowe wału i piasty i lekko je naoliwić. Wprowadzić element mocujący do gniazda piasty i nasunąć na wał. Kolejno i równomiernie, w kilku przejściach, dokręcić na krzyż śruby mocujące, aż do osiągnięcia podanej wartości momentu obr. T A. Przy dokręcaniu posługiwać się kluczem dynamometrycznym. Przeprowadzić kontrolę momentu dokręcenia we wszystkich śrubach, w kolejności ich ustawienia. Podane w tabeli wartości T i F ax zostały obliczone dla montażu naoliwionych części. UWAGA: Nie wolno stosować oleju z dwusiarczkiem molibdenu lub oleju z wysokociśnieniowymi dodatkami, ani też żadnego smaru, ponieważ znacznie obniżają współczynnik tarcia. Przy montażu "na sucho" (bez oleju), parametry dokręcania różnią się od wartości w tabeli. Demontaż Wykręcić śruby zaciskowe. Wkręcić śruby do otworów demontażowych, stopniowo i równomiernie dokręcić je na krzyż, aż do zwolnienia tylnego pierścienia stożkowego. Przy ponownym użyciu należy naoliwić śruby i otwory gwintowane. Tolerancje, gładkość powierzchni Dokładna operacja toczenia jest wystarczająca: R Z 1μm Maksymalne dopuszczalne tolerancje: h dla wału H dla piasty Centrowanie KTR 2 jest elementem samocentrującym. Uzyskana współosiowość połączenia między wałem i piastą dla tego typu pierścieni rozprężno-zaciskowych, wynosi od 0,02 do 0,0 mm. Sposób zamawiania: KTR 2 x typ wewnętrzna zewnętrzna

17 KTR 2 (samocentrujący) dane techniczne KTR 2 d x D śruby zaciskające wymiary 2) DIN EN ISO μ całkowite =0, z T B B 1 B 2 B 3 D 1 M A liczba [Nm] przenoszony moment obr. lub siła osiowa T [Nm] F ax [kn] nacisk powierzchniowy między pierścieniem a wałem P W [N/mm 2 ] piastą P N [N/mm 2 ] masa [~kg] asortyment podstawowy x 21 1,5 25 M , x ,5 M , 9 x M , x 1,5 29 M , 11 x ,5 M ,1 x 1,5 13,5 M ,1 x 23,5 3 M , x 2 3 2, , 1 x 2 3 2, , 1 x , 19 x , x ,3 x , x , 25 x , 2 x ,52 x ,53 x ,5 x ,9 3 x ,73 0 x ,0 2 x M ,3 x M ,0 x M ,2 x M ,0 55 x M , 0 x M 2 7 2,05 x M 2 2, x M , 75 x M ,0 0 x M ,75 5 x M ,05 x M , x M , 0 x M ,0 1 x M 5 7 1, 1 x M , 1 x M ,9 pierścienie z asortymentu podstawowego. Przeguby KTR Są to maksymalne wartości momentów dokręcania śrub. Można je zmniejszyć do 0% wyżej podanych wartości, przy czym nastąpi odpowiednio proporcjonalne zmniejszenie wartości T, F ax, P W oraz P N. 2) Inne wymiary pierścieni nierdzewnych podano w arkuszu danych M

18 KTR 5 dla elementów napędowych o kształcie tarcz i kołnierzy (samocentrujący) Różne średnice otworów przy tej samej średnicy zewnętrznej Tylko trzy zakresy średnic zewnętrznych Redukcja kosztów i liczby części Krótki czas montażu Instrukcja montażu na stronie internetowej Montaż Oczyścić powierzchnie stykowe wału i piasty i lekko je naoliwić. Wprowadzić element mocujący do gniazda piasty i nasunąć na wał. Kolejno i równomiernie, w kilku przejściach, dokręcić na krzyż śruby mocujące, aż do osiągnięcia podanej wartości momentu obr. T A. Przy dokręcaniu posługiwać się kluczem dynamometrycznym. Przeprowadzić kontrolę momentu dokręcenia we wszystkich śrubach, w kolejności ich ustawienia. Podane w tabeli wartości T i F ax, zostały obliczone dla montażu naoliwionych części. UWAGA: Nie wolno stosować oleju z dwusiarczkiem molibdenu lub oleju z wysokociśnieniowymi dodatkami, ani też żadnego smaru, ponieważ znacznie obniżają współczynnik tarcia. Przy montażu "na sucho" (bez oleju), parametry dokręcania różnią się od wartości w tabeli. Demontaż Wykręcić śruby zaciskowe. Wkręcić śruby do otworów demontażowych, stopniowo i równomiernie dokręcić je na krzyż, aż do zwolnienia tylnego pierścienia stożkowego. Przy ponownym użyciu należy naoliwić śruby i otwory gwintowane. Tolerancje, gładkość powierzchni Dokładna operacja toczenia jest wystarczająca: R Z 1μm Maksymalne dopuszczalne tolerancje: h dla wału H dla piasty Przesunięcie osiowe KTR 5: Podczas montażu nie występuje osiowe przesunięcie piasty względem wału. Centrowanie KTR 5 jest elementem samocentrującym. Uzyskana współosiowość połączenia między wałem i piastą dla tego typu pierścieni rozprężno-zaciskowych, wynosi od 0,02 do 0,0 mm. Sposób zamawiania: KTR 5 2 x typ wewnętrzna zewnętrzna

19 KTR 5 (samocentrujący) dane techniczne KTR 5 d x D śruby zaciskające wymiary DIN EN ISO μ całkowite =0, z T B B 1 B 2 B 3 D 1 M A liczba [Nm] przenoszony moment obr. lub siła osiowa T [Nm] F ax [kn] nacisk powierzch. między pierścieniem a wałem P W [N/mm 2 ] piastą P N [N/mm 2 ] masa [~kg] asortyment podstawowy x 55 1 x M , 0,9 1 x , 19 x M ,7 x , x , x M ,3 25 x ,2 2 x 55 x M ,39 0,37 x , 25 x 3 72 M , 2 x ,2 x 1 0,0 x 3 72 M ,5 x 7 1 0,5 3 x 0 x 3 72 M , 0,7 x ,0 x 0 25 M ,05 x ,01 3 x 0 0,97 0 x 0 25 M ,9 2 x ,91 x ,5 x 0 25 M ,79 x ,75 Przykład zabudowy z kołem pasowym dla pasa zębatego W kole pasowym dla pasa zębatego wystarczy jedna otworu dla pierścienia KTR 5 z różnymi otworami na wały pierścienie z asortymentu podstawowego. Przeguby KTR Są to maksymalne wartości momentów dokręcania śrub. Można je zmniejszyć do 0% wyżej podanych wartości, przy czym nastąpi odpowiednio proporcjonalne zmniejszenie wartości T, F ax, P W oraz P N. 25

20 KTR 00 (samocentrujący) Pierścień do bardzo dużych obciążeń Odpowiedni w przypadku zmiennych momentów obr. Zastosowanie: koła zamachowe, bębny przenośników Współczynnik dla momentu obrotowego 1 pierścień 1 x T 2 pierścień 1,9 x T 3 pierścień 2,7 x T pierścień 3, x T KTR 02 dla wałów od Ø 3 do Ø 50 mm oraz większych momentów obr., na życzenie arkusz danych M Instrukcja montażu na stronie internetowej Wzór do obliczenia wolnej przestrzeni x dla demontażu: x = (B1 B2) 2 wymiar D N : należy obliczyć, patrz strony 29/297. Montaż Oczyścić powierzchnie stykowe wału i piasty i lekko je naoliwić. Wprowadzić element mocujący do gniazda piasty i nasunąć na wał. Kolejno i równomiernie, dokręcić na krzyż śruby mocujące. Dokręcanie śrub należy przeprowadzać krok po kroku. Musi być ono powtarzane aż do chwili osiągnięcia wskazanego w tabeli momentu dokręcania dla każdej śruby. UWAGA: Nie wolno stosować oleju z dwusiarczkiem molibdenu lub oleju z wysokociśnieniowymi dodatkami, ani też żadnego smaru, ponieważ znacznie obniżają współczynnik tarcia. Przy montażu "na sucho" (bez oleju), parametry dokręcania różnią się od wartości w tabeli. Demontaż Wykręcić wszystkie śruby mocujące i wkręcić w otwory demontażowe w przednim pierścieniu stożkowym. Stopniowo i równomiernie, na krzyż dokręcać śruby połową momentu dokręcania T A. Następnie powtórzyć cały zabieg, aż do uzyskania pełnej wartości momentu dokręcania. Gdy przedni pierścień zostanie zluzowany, wkręcić śruby w otwory demontażowe w pierścieniu pośrednim, aby zluzować tylny pierścień. UWAGA: W przypadku ponownego użycia pierścienia KTR 00, proszę upewnić się, że przedni pierścień stożkowy i pierścień pośredni są odpowiednio ułożone. Tolerancje, gładkość powierzchni Przesunięcie osiowe Centrowanie Dokładne toczenie jest wystarczające: Podczas montażu może KTR 00 R Z 1μm nastąpić niewielkie przesunięcie jest elementem samocentrującym. Maksymalne dopuszczalne tolerancje: piasty względem wału. Uzyskana współosiowość połączenia między h dla wału H dla piasty wałem i piastą wynosi od 0,02 do 0,0 mm. Przykład zabudowy Napęd bębna przenośnika taśmowego W odniesieniu do pierścieni które są narażone na zginanie, muszą być zachowane następujące warunki, jako maksymalne graniczne: kąt kierunkowy w punkcie przyporu wał - pierścień lub maksymalne ugięcie wału "fm" w obrębie łożyskowania "L" musi spełniać warunek: fm l ( 1 / 00-1 / 00 ). Sposób zamawiania: KTR 00 0 x 5 typ wewnętrzna zewnętrzna

21 KTR 00 (samocentrujący) dane techniczne d x D x 25 x 2 x 55 x 55 x 0 x 0 3 x 0 x 2 x 75 x 75 x 0 x 0 55 x 5 0 x x x 1 75 x 1 0 x 1 5 x 5 x 1 x 1 0 x 5 1 x 5 1 x 1 1 x 0 x 1 1 x 0 10 x 2 0 x 5 x 2 1 x 2 0 x 0 0 x 25 0 x 5 0 x 5 x 5 0 x x 05 x 25 x 5 x x KTR 00 standardowe aplikacje przemysłowe aplikacje z uwzględnieniem momentu skręcającego i zginającego śruby zaciskające przenoszony nacisk powierzch. śruby zaciskające przenoszony przenoszony między nacisk powierzch. wymiary DIN EN ISO moment lub między DIN EN ISO moment lub μ całkowite =0, siła osiowa pierścieniem a μ całkowite =0, siła osiowa moment pierścieniem a masa wałem piastą zginający wałem piastą [~kg] z T T F z T T F B B 1 B 2 B 3 M A ax P P M A ax Mb P P liczba [Nm] [Nm] [kn] W N liczba [Nm] [Nm] [kn] dopusz. W N [N/mm 2 ] [N/mm 2 ] [Nm] [N/mm 2 ] [N/mm 2 ] M M M M M M M M M M M M M M M M M M M M M1 M1 M1 M1 M1 M1 M1 M M M M M M M M M M M M M M M M M M M M M M M M M M M M1 M1 M1 M1 M1 M1 M1 M M M M M M M ,5 0,53 0, 0,7 0,77 0,71 1,21 1,1 1,0 1, 1,3 1,9 1,0 1, 3, 3,29 3, 3, 3,1 3,9,,2 7, 9,9,2 11, 11,91, 1,9 21,39,3,59 2,,23,77 9,72 0,52 3,,7 91,0, asortyment podstawowy pierścienie z asortymentu podstawowego. Są to maksymalne wartości momentów dokręcania śrub. Można je zmniejszyć do 0% wyżej podanych wartości, przy czym nastąpi odpowiednio proporcjonalne zmniejszenie wartości T, F ax, P W oraz P N. Przeguby KTR Inne rozmiary na indywidualne zapytanie.

22 KTR 1 (samocentrujący) Powierzchnia zabezpieczona antykorozyjnie Montaż i demontaż za pomocą nakrętki zacisku centralnego Samocentrujący Na wały o ch od 5 mm do mm Tolerancje: h9 dla wału i H9 dla piasty Instrukcja montażu na stronie internetowej Montaż Oczyścić powierzchnie stykowe wału i piasty i lekko je naoliwić. Odkręcić nakrętkę sześciokątną. Wprowadzić element mocujący do gniazda piasty i nasunąć na wał. Delikatnie dokręcić nakrętkę sześciokątną i wyrównać element mocujący z piastą. Następnie dokręcić kluczem dynamometrycznym, nakrętkę sześciokątną do uzyskania pełnej wartości momentu dokręcania T A. Podane w tabeli wartości T i F ax zostały obliczone dla montażu naoliwionych części. UWAGA: Nie wolno stosować oleju z dwusiarczkiem molibdenu lub oleju z wysokociśnieniowymi dodatkami, ani też żadnego smaru, ponieważ znacznie obniżają współczynnik tarcia. Przy montażu "na sucho" (bez oleju), parametry dokręcania różnią się od wartości w tabeli. Demontaż Odkręcić nakrętkę sześciokątną. Kręcić w lewo nakrętka szeciokątną aż element mocujacy będzie mógł poruszać się swobodnie po wale. Następnie usunąć poluzowany element mocujący spomiędzy piasty i wału. Przy ponownym użyciu należy naoliwić gwint nakrętki. Tolerancje, gładkość powierzchni Dokładna operacja toczenia jest wystarczająca: R Z 1μm Maksymalne dopuszczalne tolerancje: h9 dla wału H9 dla piasty Przesunięcie osiowe KTR 1: Podczas dokręcania nakrętki sześciokątnej występuje osiowe przesunięcie piasty względem wału. Centrowanie KTR 1 jest elementem samocentrującym. Uzyskana współosiowość połączenia między wałem i piastą dla tego typu pierścieni rozprężno-zaciskowych, wynosi od 0,02 do 0,0 mm. Sposób zamawiania: KTR 1 1 x typ wewnętrzna zewnętrzna 2

23 KTR 1 (samocentrujący) dane techniczne KTR 1 d x D wymiary B B 1 wymiar SW nakrętka sześciokątna T A [Nm] przenoszony moment obrotowy lub siła osiowa T [Nm] F ax [kn] wałem P W [N/mm 2 ] nacisk powierzch. między pierścieniem a piastą P N [N/mm 2 ] masa [~kg] 5 x x x ,1,1 23,,0,0 5, ,01 0,0 0,0 9 x x x ,2,,3 9,7 9,7, ,02 0,0 0,0 x x 1 x ,0 99,0 13,3 13,3 13, ,01 0,07 0,071 1 x 19 x x ,,, ,197 0,191 0,11 x 2 x 2 25 x ,,, , 0,1 0,9 x 7 x 55 x , 7, 7, ,372 0, 0,5 0 x 2 x ,5 71, , 0,55 x 75 x ,0 92, , 1, Przeguby KTR 29

24 KTR 1 (samocentrujący) Powierzchnia zabezpieczona antykorozyjnie Montaż i demontaż za pomocą nakrętki zacisku centralnego Nakrętka kontrująca do zaciskania na wałach lekko skrętnych Samocentrujący Na wały o ch od 5 mm do mm Tolerancje: h9 dla wału i H9 dla piasty Instrukcja montażu na stronie internetowej Montaż Oczyścić powierzchnie stykowe wału i piasty i lekko je naoliwić. Odkręcić nakrętkę sześciokątną. Wprowadzić element mocujący do gniazda piasty i nasunąć na wał. Delikatnie dokręcić nakrętkę sześciokątną i wyrównać element mocujący z piastą. Następnie dokręcić kluczem dynamometrycznym, nakrętkę sześciokątną wraz z nakrętką kontrującą, do uzyskania pełnej wartości momentu dokręcania T A. Podane w tabeli wartości T i F ax zostały obliczone dla montażu naoliwionych części. UWAGA: Nie wolno stosować oleju z dwusiarczkiem molibdenu lub oleju z wysokociśnieniowymi dodatkami, ani też żadnego smaru, ponieważ znacznie obniżają współczynnik tarcia. Przy montażu "na sucho" (bez oleju), parametry dokręcania różnią się od wartości w tabeli. Demontaż Odkręcić nakrętkę sześciokątną. Kręcić w lewo nakrętka szeciokątną aż element mocujacy będzie mógł poruszać się swobodnie po wale. Następnie usunąć poluzowany element mocujący spomiędzy piasty i wału. Przy ponownym użyciu należy naoliwić gwint nakrętki. Tolerancje, gładkość powierzchni Dokładna operacja toczenia jest wystarczająca: R Z 1μm Maksymalne dopuszczalne tolerancje: h9 dla wału H9 dla piasty Przesunięcie osiowe KTR 1: Podczas dokręcania nakrętki sześciokątnej występuje osiowe przesunięcie piasty względem wału. Centrowanie KTR 1 jest elementem samocentrującym. Uzyskana współosiowość połączenia między wałem i piastą dla tego typu pierścieni rozprężno-zaciskowych, wynosi od 0,02 do 0,0 mm. Sposób zamawiania: KTR 1 1 x typ wewnętrzna zewnętrzna 2

25 KTR 1 (samocentrujący) dane techniczne KTR 1 d x D wymiary B B 1 B 2 nakrętka sześciokątna / nakrętka kontrująca wymiar SW T A [Nm] przenoszony moment obrotowy lub siła osiowa T [Nm] F ax [kn] nacisk powierzchniowy między pierścieniem a wałem P W [N/mm 2 ] piastą P N [N/mm 2 ] masa [~kg] 5 x x ,1,1,0, ,01 0,0 x x 1 x ,,,3 5, 9,7, ,021 0,0 0,0 x x 1 x ,0 99,0 13,3 13,3 13, ,077 0,072 0,0 1 x 19 x x ,,, , 0,5 0,12 x 3 x 3 25 x ,,, ,7 0,3 0,3 x 2 x x , 7, 7, , 0,59 0,9 Przeguby KTR 291

26 KTR 0 (niesamocentrujący) Typowy pierścień rozprężno-zaciskowy Pierścień mocujący osiowo piastę na wale Współczynnik momentu obrotowego 1 pierścień 1 x T 2 pierścień 1,9 x T 3 pierścień 2,7 x T pierścień 3, x T KTR 1 do większych momentów obrotowych (Na życzenie arkusz danych M3.) Instrukcja montażu na stronie internetowej otwór demontażowy Montaż z centrowaniem piasty wymiar D N : należy obliczyć, patrz strony 29/297. Montaż Oczyścić powierzchnie stykowe wału i piasty i lekko je naoliwić. Wprowadzić pierścień do gniazda piasty i nasunąć na wał. Dokręcić chromowane śruby, aż zetknie się pierścień wewnętrzny z wałem a pierścień zewnętrzny z piastą. Następnie stopniowo i równomiernie dokręcać na krzyż śruby mocujące, aż zostanie osiągnięta wartość momentu dokręcenia T A zgodnie z tabelą. Podane w tabeli wartości T i F ax zostały obliczone dla montażu naoliwionych części. UWAGA: Nie wolno stosować oleju z dwusiarczkiem molibdenu lub oleju z wysokociśnieniowymi dodatkami, ani też żadnego smaru, ponieważ znacznie obniżają współczynnik tarcia. Przy montażu "na sucho" (bez oleju), parametry dokręcania różnią się od wartości w tabeli. Demontaż Zluzować wszystkie śruby mocujące. W normalnych warunkach, powoduje to zluzowanie również elementów zaciskowych. Gdyby to nie nastąpiło, należy lekko uderzać młotkiem w poluzowane śruby, co pozwoli na odsunięcie tylnego pierścienia stożkowego do tyłu. Wykorzystując otwory demontażowe, można wyciągnąć element mocujacy spomiędzy piasty i wału. UWAGA: Otwory demontażowe posiadaja tylko ok.3-5 zwojów gwintu, który nie jest nacięty przelotowo przez cały otwór. Nie należy traktować tychże gwintów jako przeznaczonych do śrub podczas montażu i mocowania. Tolerancje, gładkość powierzchni Dokładna operacja toczenia jest wystarczająca: R Z 1μm Maksymalne dopuszczalne tolerancje: h11 dla wału H11 dla piasty Przesunięcie osiowe KTR 0: Podczas montażu nie występuje osiowe przesunięcie piasty względem wału. Centrowanie KTR 0 nie jest elementem samocentrującym. Dokładność ruchu obrotowego piasty względem wału jest zależna wyłącznie od pasowania i osiowania mocowanych elementów. Sposób zamawiania: KTR 0 x 0 typ wewnętrzna zewnętrzna 292

27 KTR 0 (niesamocentrujący) dane techniczne KTR 0 d x D wymiary śruby zaciskające DIN EN ISO μ całkowite =0, przenoszony moment obr. lub siła osiowa nacisk. powierzchniowy między pierścieniem a masa asortyment B B 1 B 2 M z liczba T A [Nm] T [Nm] F ax [kn] wałem P W [N/mm 2 ] piastą P N [N/mm 2 ] [~kg] podstawowy 1 x , 19 x , x ,23 x ,23 x 3 2 0, 25 x 0,25 2 x , x ,29 x ,3 x , 3 x ,3 0 x ,3 2 x 75 M ,0 x 75 M ,57 x 0 M ,0 x 0 M ,0 55 x 5 M ,3 0 x M ,9 x M ,73 x M , 75 x M , 0 x M ,0 5 x M ,9 x M ,53 x M ,2 0 x 5 M ,01 1 x 5 M , 1 x 1 M , 1 x 3 3 M , 0 x M ,5 1 x M ,07 10 x M , 0 x M ,7 x M 1 2 0,05 1 x 2 52 M ,25 0 x 0 52 M , 0 x M , 0 x M , 0 x M , x M , 0 x M , 3 x M ,0 x M , x 5 11 M , x M ,00 00 x 11 M ,00 x 5 11 M ,00 0 x M ,0 0 x M ,0 0 x M ,00 0 x M ,0 5 x M ,00 50 x M ,00 50 x M ,00 x M ,00 00 x M ,00 pierścienie z asortymentu podstawowego Momenty dokręcania śrub można zwiększyć do 1,1 lub zmniejszać maksymalnie do 0, wartości podanych w tabeli, przy czym nastąpi Przeguby KTR wtedy odpowiednio proporcjonalna zmiana wartości T, F ax oraz P w, P N. Inne rozmiary na indywidualne zapytanie. 293

28 KTR 1 (niesamocentrujący) Pierścień cienkościenny Zwiększanie momentu obrotowego przez zastosowanie kilku zestawów pierścieni Wymaga dodatkowych elementów mocujących Instrukcja montażu na stronie internetowej przed dokręceniem śrub Sposób montażu 1 mocowanie od strony piasty przed dokręceniem śrub Możliwość zabudowy do zestawów pierścieni. Zwiększenie momentu obrotowego jest następujące: 1 zestaw pierścieni moment obr.= moment katalog. x 1 2 zestaw pierścieni moment obr.= moment katalog. x 1,55 3 zestaw pierścieni moment obr.= moment katalog. x 1,5 zestaw pierścieni moment obr.= moment katalog. x 2,02 Sposób montażu 2 mocowanie od strony wału przed dokręceniem śrub Zalecane kołnierze mocujące* (wymiary podano w tabeli poniżej) d H x D g7 9,1 x,1 x 13,1 x 13,1 x 1,1 x 1,1 x 19 1,2 x,2 x 21 1,2 x 19,2 x z = liczba Montaż Oczyścić powierzchnie stykowe wału i piasty i lekko je naoliwić. Włożyć pierścienie CLAMPEX i pierścień dystansowy, założyć kołnierz mocujący, a następnie stopniowo i równomiernie dokręcać na krzyż śruby mocujące, aż zostanie osiągnięta wartość momentu dokręcenia odpowiednia do wybranego rozmiaru śruby. Podane w tabeli wartości T i F ax, zostały obliczone dla montażu naoliwionych części. UWAGA: Nie wolno stosować oleju z dwusiarczkiem molibdenu lub oleju z wysokociśnieniowymi dodatkami, ani też żadnego smaru, ponieważ znacznie obniżają współczynnik tarcia. Przy montażu "na sucho" (bez oleju), parametry dokręcania różnią się od wartości w tabeli. Demontaż Odkręcić wszystkie śruby mocujące. Z reguły następuje wtedy samoczynne zluzowanie elementów zaciskowych. Gdyby to nie nastąpiło, zluzowanie należy spowodować przez lekkie ostukanie młotkiem, piasty lub wału. Tolerancje, gładkość powierzchni Dokładna operacja toczenia jest wystarczająca: R Z μm Maksymalne dopuszczalne tolerancje: wał h - piasta H7 ( Ø 3 mm) wał h - piasta H (> Ø 3 mm) Zalecane wymiary kołnierzy* przy stosowaniu od 1 do zestawów pierścieni KTR 1,2 x 25,2 x,2 x 2 25,2 x 2,2 x,2 x,2 x 3,2 x 0 3,2 x 2 3,2 x 0,2 x 2,2 x,2 x 52,2 x 55,2 x 57 55,2 x 2 5,2 x 0,2 x 3,2 x 71,2 x 73,2 x 79 71,2 x 0 75,2 x D D M M M M M M5 M5 M5 M5 M5 M M M M M M M M M M M M M z 5 moment dokręc [Nm] 2,9 2,9 2,9 2, F 1 5,5 5,5 5,5 5, ,5,5,5,5,5, F ,5,5,5,5,5,5,5,5,5,5,5,5,5,5,5 9,5 9,5 9,5 9,5 9,5 9,5 9,5,5,5,5,5,5,5,5 N 1 Głębokość wiercenia wynika z ilości elementów (maks. ) i wymiaru = F 2 - A. * nie jest przedmiotem dostawy z KTR Sposób zamawiania: 29 KTR 1 0 x typ wewnętrzna zewnętrzna

29 KTR 1 (niesamocentrujący) dane techniczne KTR 1 d x D x 9 7 x x 11 9 x x 13 x 13 x 1 x 1 x 19 1 x x 21 1 x 19 x x 25 x x 2 25 x 2 x x x 3 x 0 3 x 2 3 x 0 x 2 x x 52 x 55 x x 2 5 x 0 x 3 x 71 x 73 x x 0 75 x 0 x 91 5 x 9 x 1 x 0 x 1 1 x 1 x 13 1 x 0 x 1 x 1 10 x 0 x 191 x 1 1 x x 2 x 23 0 x 2 2 x x 7 2 x 0 x 2 2 x 0 x 3 2 x 3 0 x 3 3 x x x 00 x 00 x 0 wymiary odległość A B B liczba zestawów ,5 3,7 2,5 2,5 3,0,0,5 3,7 2,5 2,5 3,0,0,5 3,7 2,5 2,5 3,0,0,5 3,7 2,5 2,5 3,0,0,5 3,7 2,5 2,5 3,0,0,5 3,7 2,5 2,5 3,0,0,5 3,7 2,5 2,5 3,0,0,3 5,3 3,5 3,5,5 5,5,3 5,3 3,5 3,5,5 5,5,3 5,3 3,5 3,5,5 5,5,3 5,3 3,5 3,5,5 5,5,3 5,3 3,5 3,5,5 5,5,3 5,3 3,5 3,5,5 5,5,3 5,3 3,5 3,5,5 5,5,3 5,3 3,5 3,5,5 5,5,3 5,3 3,5 3,5,5 5,5,3 5,3 3,5 3,5,5 5,5,3 5,3 3,5 3,5,5 5,5,3 5,3 3,5 3,5,5 5,5,3 5,3 3,5 3,5,5 5,5 7,0 3,5 3,5,5 5,5 7,0 3,5 3,5,5 5,5 7,0 3,5 3,5,5 5,5, 3,5,5 5,5,5, 3,5,5 5,5,5, 3,5,5 5,5,5, 3,5,5 5,5,5, 3,5,5 5,5,5, 3,5,5 5,5,5, 3,5,5 5,5 7,0, 3,5,5 5,5 7,0, 3,5,5 5,5 7,0, 3,5,5 5,5 7,0,2 3,5 5,0,5 7,5,2 3,5 5,0,5 7,5,2 3,5 5,0,5 7,5,0,0,0,5,0,0,0,0,5,0,0,0,0,5,0,0,0,0,5,0 21 1,7 5,0,0 7,0 9,0 21 1,7 5,0,0 7,0 9,0 21 1,7 5,0,0 7,0 9,0 2 25,3 5,0 7,0 9,0 11,0 2 25,3,0 7,0 9,0 11,0 2 25,3,0 7,0 9,0 11,0 2 25,3,0 7,0 9,0 11,0,0 7,0 9,0,0,0,0 7,0 9,0,0,0,0 7,0 9,0,0,0 3 3, 7,0 9,0 11,0 13,0 3 3, 7,0 9,0 11,0 13,0 3 3, 7,0 9,0 11,0 13,0 3 39,5 7,0,0,0,0 3 39,5 7,0,0,0,0,0 7,0,0,0 1,0,0 7,0,0 13,0 1,0,0 7,0,0 13,0 1,0 53 9,0 7,0 11,0,0,0 53 9,0 7,0 11,0,0,0 53 9,0 7,0 11,0,0,0 59,0,0,0,0 25,0 59,0,0,0,0 25,0 59,0,0,0,0 25,0 59,0,0,0,0 25,0 59,0,0,0,0 25,0 P O [N] ** ** ** minimalna siła dla śrub mocujących przy całkowite = 0, P S [N] P A = P O + P S [N] przenoszony moment obr. lub siła osiowa T [Nm] F ax [kn] 0,7 1,19 1, 2,00 1,0 2, 3, 3, 3,, 3,,,0, 5,,00,0, 7, 9, 9,0,00 11,,0,, 1,0 21,,0 2,00 29,,0 37, 39, 0,00 52, 57,0 0,00,0,00 7, 5,00,0 13,, 3,0 2, 23, 25, 3,00 3, 3, 1, 2,,00 3, 2, 521, 53, 55,0 7,00 75,00 01,0,00, nacisk powierzch. między pierścieniem a wałem P W [N/mm 2 ] piastą P N [N/mm 2 ] masa [~kg] 0,00 0,00 0,00 0,00 0,001 0,0021 0,0023 0,009 0,0053 0,0055 0,005 0,001 0,007 0,002 0,0072 0,000 0,00 0,009 0,0 0,0 0,0 0,0 0,021 0,023 0,02 0,02 0,0 0,07 0,0 0,07 0,072 0,077 0,079 0,1 0,1 0,1 0,1 0,0 0,0 0,2 0, 0,0 0, 0, 0,9 0,9 1,0 1,0 1, 1,0 2,3 2, 2, 3, 3,5,0,,90,2,0,0, 11,,,0 13, asortyment podstawowy Przeguby KTR pierścienie z asortymentu podstawowego ** wykonanie z nacięciem Inne rozmiary na indywidualne zapytanie. 2

30 Obliczenia Przy doborze połączenia wał - piasta z zastosowaniem pierścieni proszę stosować się do niżej podanych informacji. W przypadku niejasności, prosimy o kontakt. tolerancje, chropowatość powierzchni oraz centryczność typ d d w tolerancja średnicy wału tolerancja otworu piasty chropowatość powierzchni [μm] wycentrowanie (dotyczy wyłącznie pierścienia ) KTR h H Rz 1 0,02-0,0 KTR h H Rz 1 0,02-0,0 KTR h H Rz 1 0,02-0,0 KTR h H Rz 1 0,02-0,0 KTR - - h H Rz 1 0,02-0,0 KTR h H Rz 1 0,02-0,0 KTR h11 H11 Rz 1 KTR h9 H9 Rz 1 0,02-0,0 KTR h H7 Rz KTR 1 >3 - h H Rz KTR h H Rz 1 0,02-0,0 KTR > 10 H7/h > H7/g H7/f7 Rz 1 0,02-0,0 KTR j H Rz 1 0,02-0,0 KTR h H Rz 1 0,02-0,0 KTR g H Rz 1 0,02-0,0 KTR g H7 Rz 1 0,02-0,0 Zależne od wycentrowania piasty, wału lub elementu napędowego i dokładności montażu. Odporność zmęczeniowa oraz stabilność kształtu elementów poddanych skręcaniu i zginaniu Wartości obliczeniowe naprężeń k, dla elementów mocujących kalkuluje się podobnie jak w hydraulice siłowej. Prosimy o kontakt w sprawie obliczeń. Koncentracja naprężeń zależna jest od obciążenia, materiału oraz zastosowanego elementu. Współczynnik koncentracji naprężeń na życzenie. Wynikowy moment obrotowy T R Dopuszczalny moment T T R musi być większy od największych szczytowych wartości momentu obrotowego T B, które występują w miejscach połączenia. Należy uwzględnić szczytowe wartości momentów obr., które występują przy rozruchu silników elektrycznych. Dopuszczalna siła osiowa F ax Przy dodatkowym przenoszonym momencie obrotowym należy odpowiednio zredukować wartość podanej w tabeli maksymalnej siły osiowej F ax jaka może być przenoszona. Obliczenie zewnętrznej średnicy piasty D N Fa d 2 T T R T B2 + [ 2 ] [Nm] Wymiar zewnętrznej średnicy piasty D N jest zależny od przekroju piasty, kształtu piasty i granicy plastyczności materiału, z którego piasta jest wykonana. Aby ułatwić obliczenia, w tabeli na stronie 297 podane są wartości, przy pomocy których można określić wartość D N. F ax = 2 T d [kn] Przykład: wału d = mm materiał piasty: GGG 0 granica plastyczności materiału 0,2 = 2 N/mm Dobrano: typ KTR 0 d x D = mm x 0 mm ip N = 9 N/mm 2 strona 293 najbliższa wartość wg tabeli na str. 297: P N = 1 N/mm 2 dla wybranego wykonania wg str C = 0, (wsp. kształtu piasty) odszukana wartość z tabeli 1,9 D N = D x 1,9 = 0 mm x 1,9 = 1, mm Średnice piast, których nie można określić za pomocą tabeli, należy obliczyć wg następującego wzoru: Naprężenia obwodowe na wewnętrznej średnicy piasty D N D N0,2 + P N C N0,2 - P N C (1 + C N2 ) tin P N C [N/mm 2 ] (1 - C N2 ) W połączeniach zaciskowych wałów drążonych, potrzebny wymiar wewnętrznej średnicy wału d iw oblicza się wg następującego wzoru: Naprężenia obwodowe na wewnętrznej średnicy wału d iw d W0,2-2 P W 0, W0,2 2 P tiw W [N/mm 2 ] (C W2 - N0,2 = granica plastyczności materiału piasty [N/mm 2 ] C = współczynnik C dla kształtu piasty (patrz rys. na str. 297) P N = dop. nacisk powierzch. - pierścień / piasta [N/mm 2 ] D = zewnętrzna pierścienia T = dopuszczalny moment obrotowy [Nm] T R = "wynikowy" moment obrotowy [Nm] T B = moment roboczy [Nm] L/L 1 = długość piasty 29 W0,2 = granica plastyczności materiału wału [N/mm 2 ] P W = dop. nacisk powierzch. - pierścień / wał [N/mm 2 ] d = wewnętrzna pierścienia C W = d iw / d C N = D / D N F a = siła osiowa występująca w czasie pracy [N] F ax = maks. dopuszczalna siła osiowa [kn] F V = siła wstępnego naciągu śruby [N]

31 Obliczanie piast Tabela doboru śrub wstępny naciąg F V i moment dokręceniat A przy μ całkowite = 0, wymiar wstępny naciąg moment dokręcenia M F V [N] T A [Nm] M3 37 1,3 1,9 2,25 M 5 2,9,1,9 M , M M M M M M M M M M M Rodzaje zabudowy pierścieni C wsp. kształtu piasty, dla n/w rodzajów zabudowy C = 0, C = 0, L/L 1 ^= długość piasty B 2 /B 3 ^= długość CLAMPEXa nacisk powierzchniowy między pierścieniem a piastą P N C współcz. [N/mm 2 ] kształtu piasty C = 0, C = 0, C = 0, C = 0, C = 0, C = 0, C = 0, C = 0, C = 0, C = 0, C = 0, C = 0, C = 0, C = 0, C = 0, C = 0, C = 0, C = 0, C = 0, C = 0, C = 0, C = 0, C = 0, C = 0, C = 0, C = 0, C = 0, C = 0, C = 0, C = 0, C = 0, C = 0, C = 0, C = 0, C = 0, C = 0, C = 0, C = 0, C = 0, C = 0, C = 0, C = 0, C = 0, C = 0, Tabela doboru do obliczania zewnętrznej średnicy piasty D N Średnia wartość granicy plastyczności 0,2 in N/mm 2 ((dokładniejsze parametry wytrzymałościowe w zależności od średnicy, wg danych producenta) materiał piasty GG GGG 0 GGG GGG 0 GGG stal do stal do GG 25 GG GS ST -2 GS 52 GS 0 GS 2 GS ulepszania ulepszania GS 3 GTS ST 37-2 C AlCuMgPb ST 52-3 C C 0 cieplnego cieplnego 1,2 1,39 1,52 1, 1, 1,0 1,3 1, 1, 1, 1,52 1,7 1,39 1,5 1,1 1,2 1,3 1, 1, 1,9 2,00 1,9 1,75 2,11 1,53 1,1 2, 1,5 1, 2,3 1,0 1,9 2,55 1, 2,0 2,75 1,9 2,13 3,00 1,73 2, 3, 1,7 2, 3,7 1,3 2,,3 1, 2,3 5,39 1,9 2,0 7, 2,00 3,00 2,0 3,25 2,13 3,55 2,21 3,9 1, 1,2 1, 1, 1, 1,3 1, 1,2 1,2 1,55 1, 1, 1,1 1,3 1,9 1,7 1,3 1,53 1,73 1,39 1,57 1,0 1, 1,1 1,7 1, 1, 1, 1,7 1,71 2,0 1, 1,7 2,13 1,53 1,1 2, 1,5 1,7 2, 1,59 1,93 2,9 1,2 2,00 2, 1, 2,07 2,3 1,9 2, 3,05 1,73 2, 3, 1,77 2, 3, 1,1 2,3, 1, 2,55,0 1, 1, 1,3 1, 1, 1,0 1, 1,3 1, 1,3 1, 1,2 1,39 1,53 1, 1,2 1,57 1, 1, 1,2 1,3 1,9 1, 1,3 1,53 1,73 1,39 1,5 1,79 1, 1,0 1, 1,3 1, 1,93 1, 1,9 2,00 1, 1,73 2,0 1, 1,7 2, 1,5 1,3 2, 1,5 1, 2,3 1,59 1,9 2, 1,2 2,00 2, 1, 2,0 2,0 1,9 2,13 3,00 1,72 2,21 3,23 1,1 1,23 1, 1, 1,2 1, 1, 1, 1,0 1,23 1, 1,2 1, 1, 1, 1,3 1, 1,2 1,0 1,5 1, 1,3 1,59 1, 1, 1,3 1,3 1, 1, 1,3 1,53 1,73 1,3 1,5 1,79 1,0 1,0 1, 1,3 1,3 1,91 1, 1,7 1,97 1,7 1,71 2,0 1, 1,75 2, 1,52 1,0 2,21 1,5 1, 2, 1,57 1,9 2,0 1,0 1,9 2,52 1,2 2,00 2, 1, 1, 1,2 1,1 1, 1, 1,1 1,3 1, 1,2 1,3 1,21 1, 1,39 1,23 1, 1,2 1,3 1, 1, 1,37 1,9 1,2 1,39 1,53 1,29 1,2 1,5 1, 1, 1,0 1, 1,7 1, 1,3 1, 1,9 1,3 1,53 1,73 1,3 1,5 1,7 1,0 1,59 1,3 1,2 1,2 1, 1, 1, 1,9 1, 1,9 2,00 1, 1,72 2,0 1, 1,7 2,13 1,52 1,0 2,21 1, 1, 1, 1, 1,2 1,1 1,23 1, 1,1 1, 1, 1, 1,3 1,21 1,29 1,39 1, 1, 1, 1, 1,3 1, 1,3 1, 1, 1,3 1, 1,2 1,0 1,5 1, 1,3 1,5 1, 1, 1,1 1, 1, 1, 1, 1, 1,9 1,3 1,53 1,73 1,3 1,55 1,7 1,0 1,5 1,2 1, 1,1 1,7 1,3 1, 1,92 1, 1,7 1,9 1,7 1,71 2,0 1, 1,1 1, 1,13 1, 1, 1, 1, 1, 1,1 1, 1, 1,1 1, 1, 1,19 1, 1,3 1, 1,2 1,3 1,21 1, 1,39 1, 1, 1, 1, 1, 1, 1, 1,7 1, 1,37 1, 1,2 1,39 1,53 1,29 1, 1,5 1, 1, 1,59 1, 1, 1,2 1, 1, 1, 1, 1, 1,9 1,3 1,53 1,73 1,3 1,55 1,77 1,39 1,5 1,1 1, 1,0 1, 1, 1, 1,1 1,11 1,1 1, 1, 1,1 1, 1, 1,1 1, 1, 1, 1,1 1, 1,2 1, 1,23 1, 1,1 1, 1,19 1, 1,3 1, 1,2 1,3 1,21 1,29 1,3 1, 1, 1, 1,23 1, 1,3 1, 1,3 1, 1,3 1, 1, 1,3 1, 1,2 1,39 1,53 1,29 1, 1,55 1, 1,3 1,5 1, 1, 1,1 1, 1,7 1, 1,3 1,9 1,7 1,09 1, 1,1 1, 1, 1,1 1,11 1, 1, 1, 1,1 1, 1,13 1,1 1, 1, 1,19 1, 1, 1, 1, 1, 1,21 1, 1,1 1, 1,29 1, 1, 1, 1,1 1, 1,19 1, 1,3 1, 1,2 1,3 1,21 1,29 1,3 1, 1, 1,0 1,23 1, 1,2 1, 1, 1, 1, 1, 1, 1,3 1, 1, 1,3 1, 1,2 1,39 1,53 1,29 1, 1,55 1,0 1,11 1, 1,09 1, 1,1 1, 1,13 1, 1,11 1, 1,1 1,11 1, 1, 1, 1,1 1,21 1,13 1,1 1, 1, 1,19 1, 1, 1, 1, 1,21 1, 1,1 1, 1,2 1, 1,23 1, 1,1 1, 1, 1,1 1, 1,19 1, 1, 1, 1,2 1,3 1,21 1,29 1,3 1, 1, 1,0 1,23 1, 1, 1, 1, 1,3 1, 1,3 1, 1, 1,7 1,0 1,0 1, 1,07 1,09 1, 1,07 1, 1,13 1,0 1,11 1,13 1,0 1,11 1, 1,09 1, 1, 1,09 1,13 1,1 1, 1, 1, 1,11 1, 1,1 1,11 1, 1,19 1, 1,1 1, 1, 1, 1,21 1,13 1,1 1, 1,13 1,1 1, 1, 1,19 1, 1, 1, 1, 1,21 1, 1,1 1, 1,2 1,1 1,23 1,29 1, 1,23 1, 1,1 1, 1, 1,1 1, Przeguby KTR 297

32 KTR 0 ze sprzęgłem skrętnie elastycznym ROTEX typ montażu 1 typ montażu 2 KTR 0 ze sprzęgłem skrętnie elastycznym ROTEX otwór KTR 0 wymiary wymiary sprzęgła ROTEX ROTEX rozmiar wstępny Ød materiał piasty maks. rozmiar pierścienia KTR d x D przenoszone momenty i siły osiowe T [Nm] F ax [kn] B l 1 E s b D H D D 1 d H L x x x x x x stal element 1 GGG0 element 1 x 55 x 0 x 75 x 75 x 0 x x x 1 0 x 1 x 1 1 x 5 1 x ,0 3,5,0,5 5,0 5,5,0,5 7,0 7,5 9,0, długość L > l 1 +E+B (pierścień) d x D B przenoszone momenty i siły osiowe T [Nm] F ax [kn] śruby zaciskające DIN EN ISO 72.9 z x M T A [Nm] d x D B KTR 0 przenoszone momenty i siły osiowe T [Nm] F ax [kn] śruby zaciskające DIN EN ISO 72.9 z x M T A [Nm] d x D B przenoszone momenty i siły osiowe T [Nm] F ax [kn] śruby zaciskające DIN EN ISO 72.9 z x M T A [Nm] x 7 3 x 3 x 99 x x x M x 7 5 x 0 x 13 x x x M 3 x 1 x 2 x x M 75 x x M 3 25 x x x x M 0 x x M 3 2 x x x x M 5 x x M 3 x x x x M x x M 3 x 0 9 x 55 x x M x x M 3 x x 0 x x M Pozostałe dane patrz strona 9. Inne warianty sprzęgła RADEX -N NANA 1 z pierścieniami KTR oraz KTR 03 KTR KTR 03 Szczegóły dotyczące pierścieni KTR oraz KTR 03 znajdują się na stronach

33 Wykonania specjalne SPH tuleja zaciskowa samocentrująca Szybki montaż i demontaż dzięki jednej śrubie Odpowiednie do wymiarów piast Zastosowania: mocowanie kół łańcuchowych, pasowych osadzonych na końcach wałów KTR 01 samocentrujący, wykonanie krótkie Pierścień do bardzo dużych obciążeń Odpowiedni w przypadku zmiennych momentów obrotowych Zastosowania: koła zamachowe, bębny przenośników Krótsze wykonanie niż w przypadku KTR 00 Szczegóły na karcie katalogowej M 3799 (na życzenie) KTR 5, KTR 5.1 KTR 5 KTR 5.1 niesamocentrujący, samocentrujący, krótkie wykonanie długie wykonanie Pierścienie do zastosowań o niskich wymaganiach Bardzo łatwy montaż Szczegóły na karcie katalogowej M 370 (na życzenie) KTR 0 Sprzęgło sztywne Sztywny, bezluzowy układ przenoszenia momentu obrotowego Skrętnie sztywne połączenie wałów zapewnia dokładne osiowanie oraz odporność na zginanie Brak możliwości kompensacji odchyłek wałów Szczegóły na karcie katalogowej M 9 (na życzenie) Krótkie terminy dostaw Przeguby KTR 299

34 KTR nakrętki zaciskowe Duże nakrętki dokręcane łatwo i szybko Używanie zwykłych kluczy dynamometrycznych (do ok. 0 Nm) nawet przy dużych śrubach, np. M2. Redukcja kosztów (łatwy i szybki montaż/demontaż, bez konieczności użycia specjalnych narzędzi Optymalne obciążenie śrub, ponieważ są one tylko obciążone rozciąganiem (brak obciążeń skręcających, występujących w śrubach ze zwykłymi nakrętkami). Idealne do montażu w wąskich przestrzeniach (np. obudowach przekładni), brak konieczności używania dużych narzędzi. Do stosowania ze śrubami dociskowymi klasy. oraz.9. Instrukcja montażu na stronie internetowej nakrętka zaciskowa nakrętki zaciskowe KTR wymiary śruby klasy. śruby klasy.9 śruba dociskowa - element 2 element 1 element 1 rozmiar moment moment siła docisku siła docisku D D T B B 1 s k DIN EN ISO 72 liczba dokręcania * dokręcania * [N] [N] [Nm] [Nm] M x 3, ,0 3,0 1-2 M M x 3,0 57 2,0 25 3,0 1-2 M M x 3,5 3,0 25 3,0 1-2 M M x 3,5,0 3,0 1-2 M M3 x,0 0 5,0 3,0 1-2 M M2 x,5 55,0 3,0 1-2 M M x 5,0 72 0,0 0 3,0 1-2 M M52 x 5,0 0 79,5 2,5 1-2 M M5 x 5,5 3 75,5,5 1-2 M x 5,5 1 0,5,5 1-2 M x,0 1 92,0 52,0 1-2 M M72 x, ,0 5,0 1-2 M M0 x, ,0,0 1-2 M * dla każdej śruby dociskowej (element 2) Zastosowane na stanowisku badawczym 0 knm Zastosowane w sprzęgłach do elektrowni wiatrowych Dostępne również jako kompletne zestawy Sposób zamawiania: KTR nakrętka zaciskowa typ M x 3,5 rozmiar 0

35 Przeguby precyzyjne KTR Typ G oraz GD wg DIN 0 z łożyskowaniem ślizgowym Ogólnego stosowania w budowie maszyn, do maksymalnej prędkości 00 obr./min. Pojedynczy, precyzyjny przegub typu G Podwójny, precyzyjny przegub typu GD Maksymalny kąt pracy dla każdego krzyżaka Bezobsługowe łożyskowanie ślizgowe Z otworami w tolerancji H7 - także z rowkiem na wpust, na życzenie z otworem sześciokątnym lub kwadratowym pojedynczy precyzyjny przegub typu G podwójny precyzyjny przegub typu GD Dostępne otwory: typy i rozmiary Typ G oraz GD wymiary rozmiar opis wg DIN rozmiar opis wg DIN d a Q SW G GD D L [H7] 2 L 1 C L L 3 b G G GD GD [JS9] [H] [H] [kg] [kg] 01 G E x 1-G 01 GD D x 1-G ,0 0,05 0,0 02 G E x 1-G 02 GD D x 1-G ,0 0,05 0,0 03 G E x -G 03 GD D x -G , 0, 0, 0 G E x 25-G 0 GD D x 25-G , 0,1 0,25 05 G E x 2-G 05 GD D x 2-G ,3 0, 0,0 1 G E1 x -G 1 GD D1 x -G , , 0, 2 G E1 x 3-G 2 GD D1 x 3-G , 1 1 0, 0, 3 G E x 2-G 3 GD D x 2-G 2 2 1, 0,0 1,00 G E x -G GD D x -G 7,5 5, 0, 1,55 5 G E25 x -G 5 GD D25 x -G , , 2,00 G E x 5-G GD D x 5-G ,3 1,5 2, G1 E x 5-G GD1 D x 5-G ,3 2,00 3,00 7 G E x -G 7 GD D x -G , ,,75 G E0 x 0-G GD D0 x 0-G ,3 - -,0 7, 9 G E x -G 9 GD D x -G , - - 7,0,0 masa Przeguby KTR Sposób zamawiania: 0 G Ø rozmiar / typ przegubu otworów (H7) Ø rowek wg DIN otworów (H7) rowek wpustowy wg DIN / 1 (JS9) 1

36 Przeguby precyzyjne KTR Typ H oraz HD wg DIN 0 z łożyskowaniem igiełkowym Ogólnego stosowania w budowie maszyn, do maksymalnej prędkości 000 obr./min. Pojedynczy, precyzyjny przegub typu H Podwójny, precyzyjny przegub typu HD Maksymalny kąt pracy dla każdego krzyżaka Do dużych obciążeń dynamicznych Bezobsługowe łożyskowanie igiełkowe Z otworami w tolerancji H7 - także z rowkiem na wpust, na życzenie z otworem sześciokątnym lub kwadratowym pojedynczy precyzyjny przegub typu H podwójny precyzyjny przegub typu HD Dostępne otwory: typy i rozmiary Typ H oraz HD wymiary rozmiar opis wg DIN rozmiar opis wg DIN d a Q SW H HD D L [H7] 2 L 1 C L L 3 b H H HD HD [JS9] [H] [H] [kg] [kg] 03 H E x -W 03 HD D x -W , 0, 0, 0 H E x 25-W 0 HD D x 25-W , 0,1 0,25 05 H E x 2-W 05 HD D x 2-W ,3 0, 0,0 1 H E1 x -W 1 HD D1 x -W , , 0, 2 H E1 x 3-W 2 HD D1 x 3-W , 1 1 0, 0, 3 H E x 2-W 3 HD D x 2-W 2 2 1, 0,0 1,00 H E x -W HD D x -W 7,5 5, 0, 1,55 5 H E25 x -W 5 HD D25 x -W , , 2,00 H E x 5-W HD D x 5-W ,3 1,5 2, H1 E x 5-W HD1 D x 5-W ,3 2,00 3,00 7 H E x -W 7 HD D x -W , ,,75 H E0 x 0-W HD D0 x 0-W ,3 - -,0 7, 9 H E x -W 9 HD D x -W , - - 7,0,0 masa Sposób zamawiania: 1 H Ø 1 rozmiar / typ przegubu otworów (H7) Ø 1 rowek wg DIN otworów (H7) rowek wpustowy wg DIN / 1 (JS9) 2

37 Przeguby precyzyjne KTR Typ GA oraz HA wg DIN 0, łożyskowane ślizgowo lub igiełkowo (przeguby rozsuwane) Podwójny przecyzyjny przegub rozsuwany, maksymalny kąt pracy dla każdego krzyżaka Umożliwia płynną zmianę odległości między wałami Typ GA (łożyskowanie ślizgowe) n max. = 00 obr./min. Typ HA (łożyskowanie igiełkowe) n max. = 000 obr./min. Dostępne z połączeniami zatrzaskowymi: typ GR i HR Z otworami w tolerancji H7 - także z rowkiem na wpust, na życzenie z otworem sześciokątnym lub kwadratowym Dostępne otwory: długości typowe (krótsze terminy dostaw) rozmiar wymiary L min. / L max Typ GA z łożyskowaniem ślizgowym n max. = 00 obr./min. oraz typ HA z łożyskowaniem igiełkowym n max. = 000 obr./min. rozmiar wymiary wał d GA HA 1, d 2 a Q SW D L [H7] 2 C L min. / L max. / X B b wielowypustowy [JS9] [H] [H] D 1 01 GA ,0 SW 1 02 GA ,0 SW 1 03 GA 03 HA 3 11, 11 x Z 0 GA 0 HA , 13 x 1 Z 05 GA 05 HA ,3 13 x 1 Z 29 1 GA 1 HA 1 1 na 0 5 1, x Z indywidualne 2 GA 2 HA , x Z 37 zamówienie 3 GA 3 HA 2 2 1, 21 x 25 Z 2 GA HA, 23 x 2 Z 7 L min / L max 5 GA 5 HA 25 2, x Z 52 GA HA ,3 x 3 Z 5 7 GA 7 HA 0 3, x 2 Z GA HA , x Z 0 9 GA 9 HA 1 53, - - x 5 Z Obliczanie długości roboczych L oraz skoku X L max. 2 L 2 B skok X L 2 min. L max. + 2 L 2 + B 2 długość minimalna L min. L min. = L 2 + B + X + L 2 Przeguby KTR Sposób zamawiania: 3 GA d 1 = Ø d 2 = Ø rowek wg DIN 5/ rozmiar / typ przegubu otworów (H7) otworów (H7) rowek wg DIN / 1 (JS9) długości montażowe L min. /L max. 3

38 Przeguby precyzyjne KTR Typ X oraz XD wg DIN 0 z łożyskowaniem ślizgowym (stal nierdzewna 1. Ogólnego stosowania w budowie maszyn, do maksymalnej prędkości 0 obr./min. Pojedynczy, precyzyjny przegub typu X Podwójny, precyzyjny przegub typu XD Maksymalny kąt pracy dla każdego krzyżaka Z otworami w tolerancji H7 - także z rowkiem na wpust, na życzenie z otworem sześciokątnym lub kwadratowym pojedynczy precyzyjny przegub typu X podwójny precyzyjny przegub typu XD Dostępne otwory: typy i rozmiary Typ X oraz XD wymiary rozmiar opis wg DIN rozmiar opis wg DIN d a Q SW X XD D L [H7] 2 L 1 C L L 3 b X X XD XD [JS9] [H] [H] [kg] [kg] 01 X E x 1-G 01 XD D x 1-G ,0 0,05 0,0 02 X E x 1-G 02 XD D x 1-G ,0 0,05 0,0 03 X E x -G 03 XD D x -G , 0, 0, 0 X E x 25-G 0 XD D x 25-G , 0,1 0,25 1 X E1 x -G 1 XD D1 x -G , , 0, 3 X E x 2-G 3 XD D x 2-G 2 2 1, 0,0 1,00 5 X E25 x -G 5 XD D25 x -G , , 2,00 X E x 5-G XD D x 5-G ,3 1,5 2, masa Sposób zamawiania: 0 X Ø rozmiar / typ przegubu otworów (H7) Ø rowek wg DIN otworów (H7) rowek wpustowy wg DIN / 1 (JS9)

39 Przeguby precyzyjne KTR Typ GR oraz HR z szybkim złączem zatrzaskowym Pojedynczy precyzyjny przegub ze złączem zatrzaskowym Typ GR z łożyskowaniem ślizgowym n max. = 00 obr./min. Typ HR z łożyskowaniem igiełkowym n max. = 000 obr./min. Maksymalny kąt pracy Zatrzask (d 2 ) dostępny wyłącznie z otworem H7 oraz rowkiem na wpust wg DIN /1 lub otworem sześciokątnym Typ GR z łożyskowaniem ślizgowym n max. = 00 obr./min. oraz typ HR z łożyskowaniem igiełkowym n max. = 000 obr./min. rozmiar wymiary GR HR d 1, d 2 a SW D L [H7] 2 L 1 C Y e f b [JS9] [H] 02 GR ,5 3,5 7,0 2 9,0 03 GR 03 HR 2 11,5,0,7 3 11,0 0 GR 0 HR ,5,0 11,0 13,3 05 GR 05 HR ,5,0 13,0 5,3 1 GR 1 HR 1 3,0,, 5,3 1 2 GR 2 HR ,0,0 1,0 19, 1 3 GR 3 HR ,0,0 1,0,3 GR HR 1 0 3,5,0,0, 5 GR 5 HR ,5,0 23,0 2,3 25 GR HR ,0,0 2,0,3 Mufy ochronne do przegubów typu G, H, GA, HA oraz X mufy ochronne rozmiar typy przegubów A B C M G, 01 X 2 3 M G, 02 X 0 1,5 M G, 03 H, 03 GA, 03 HA, 03 X 0,5 M 0 0 G, 0 H, 0 GA, 0 HA, 0 X,5 M G, 05 H, 05 GA, 05 HA 52 5,5 M 1 1 G, 1 H, 1 GA, 1 HA, 1 X 5,5 M 2 2 G, 2 H, 2 GA, 2 HA 72,5 M 3 3 G, 3 H, 3 GA, 3 HA, 3 X ,0 M G, H, GA, HA,0 M 5 5 G, 5 H, 5 GA, 5 HA, 5 X 92,0 M G, G1, H, H1, GA, HA, X 0 1 5,0 Przeguby KTR Sposób zamawiania: 03 HR d 1 = Ø rozmiar / typ przegubu otworów (H7) d 2 = Ø rowek wg DIN otworów (H7) rowek wpustowy wg DIN / 1 (JS9) 5