Metrologia cieplna i przepływowa

Podobne dokumenty
Metrologia cieplna i przepływowa

Metrologia cieplna i przepływowa

Metrologia cieplna i przepływowa

Termodynamika techniczna

LABORATORIUM PODSTAW METROLOGII M-T Ćwiczenie nr 5 BADANIE CZUJNIKÓW CIŚNIENIA.

Ćwiczenie 14. Sprawdzanie przyrządów analogowych i cyfrowych. Program ćwiczenia:

Ćw. 15 : Sprawdzanie watomierza i licznika energii

SPRAWDZANIE MIKROMIERZA O ZAKRESIE POMIAROWYM: mm

Instrukcja obsługi. Model

PRZETWORNIKI CIŚNIENIA. ( )

Instrukcja obsługi. Model

Meraserw-5 s.c Szczecin, ul.gen.j.bema 5, tel.(91) , fax (91) ,

Ćw. 2: Analiza błędów i niepewności pomiarowych

WAT - WYDZIAŁ ELEKTRONIKI INSTYTUT SYSTEMÓW ELEKTRONICZNYCH. Przedmiot: CZUJNIKI I PRZETWORNIKI Ćwiczenie nr 1 PROTOKÓŁ / SPRAWOZDANIE

Pomiary elektryczne wielkości nieelektrycznych

Sprawdzenie narzędzi pomiarowych i wyznaczenie niepewności rozszerzonej typu A w pomiarach pośrednich

Zakład Podstaw Konstrukcji i Maszyn Przepływowych. Politechnika Wrocławska. Wydział Mechaniczno-Energetyczny INSTRUKCJA

Instrukcja obsługi. Model

Temat ćwiczenia. Cechowanie przyrządów pomiarowych metrologii długości i kąta


Ćw. 1&2: Wprowadzenie do obsługi przyrządów pomiarowych oraz analiza błędów i niepewności pomiarowych


Ćw. 1: Wprowadzenie do obsługi przyrządów pomiarowych

Ćwiczenie nr 1. Regulacja i pomiar napięcia stałego oraz porównanie wskazań woltomierzy.

Imię i nazwisko (e mail): Rok:. (2010/2011) Grupa: Ćw. 5: Pomiar parametrów sygnałów napięciowych Zaliczenie: Podpis prowadzącego: Uwagi:

FRAGMENT DOKUMENTACJI PRĘDKOŚCIOMIERZA PR-50-AB km/h węzłów ±5 km/h w zakresie do 400 km/h ±8 km/h w zakresie km/h. 80 mm.

(3.38) < O,25 A S SPRAWDZANIE aśnieniomeerzy SPRĘŻYNOWYCH

Instrukcja obsługi. Model

Ćw. 8: OCENA DOKŁADNOŚCI PRZYRZĄDÓW POMIAROWYCH

Sprawdzanie przyrządów analogowych i cyfrowych

Dr inż. Paweł Fotowicz. Przykłady obliczania niepewności pomiaru

Ćwiczenie 15. Sprawdzanie watomierza i licznika energii

Imię i nazwisko (e mail) Grupa:

Meraserw-5 s.c Szczecin, ul.gen.j.bema 5, tel.(91) , fax (91) ,

Instrukcja obsługi. Model WP

LABORATORIUM MECHANIKI PŁYNÓW

Zakład Podstaw Konstrukcji i Maszyn Przepływowych. Instytut Inżynierii Lotniczej, Procesowej i Maszyn Energetycznych. Politechnika Wrocławska

URZĄDZENIA STYKOWO - DŹWIGNIOWE EZ / EM

Ćwiczenie 14. Sprawdzanie przyrządów analogowych i cyfrowych. Program ćwiczenia:

WYZNACZENIE CHARAKTERYSTYKI ANTYKAWITACYJNEJ NADWYŻKI WYSOKOŚCI CIŚNIENIA METODĄ DŁAWIENIOWĄ

Regulator różnicy ciśnienia z ograniczeniem przepływu maksymalnego

4. Schemat układu pomiarowego do badania przetwornika

Urządzenia stykowo-dźwigniowe EZ/EM

Ćwiczenie nr 9. Pomiar rezystancji metodą porównawczą.

Ćwiczenie nr 22: PróŜnia. Własności gazów

Zakład Podstaw Konstrukcji i Maszyn Przepływowych. Instytut Inżynierii Lotniczej, Procesowej i Maszyn Energetycznych. Politechnika Wrocławska

SPRAWDZANIE NARZĘDZI POMIAROWYCH

Ćw. 1: Wprowadzenie do obsługi przyrządów pomiarowych

10-2. SPRAWDZANIE BŁĘDÓW PODSTAWOWYCH PRZYRZĄDÓW POMIAROWYCH. 1. Cel ćwiczenia

POLITECHNIKA RZESZOWSKA

Pomiar rezystancji metodą techniczną

Ćwiczenie 9. Mostki prądu stałego. Zakres wymaganych wiadomości do kolokwium wstępnego: Program ćwiczenia:

POMIARY CIEPLNE KARTY ĆWICZEŃ LABORATORYJNYCH V. 2011

Regulator przepływu maksymalnego

Ćwiczenie 3 Temat: Oznaczenia mierników, sposób podłączania i obliczanie błędów Cel ćwiczenia

1. Sporządzić tabele z wynikami pomiarów oraz wyznaczonymi błędami pomiarów dotyczących pomiaru prędkości obrotowej zgodnie z poniższym przykładem.

Laboratorium Metrologii I Nr ćwicz. Ocena dokładności przyrządów pomiarowych 3

Instrukcja obsługi. Model PCS-1 / PCS-2

SERIA II ĆWICZENIE 2_3. Temat ćwiczenia: Pomiary rezystancji metodą bezpośrednią i pośrednią. Wiadomości do powtórzenia:

Regulator różnicy ciśnienia i przepływu maksymalnego do montażu na powrocie

K 50 RÓWNOWAŻENIE. Umożliwia bezgłośną pracę przy dużym spadku ciśnienia. Zapewnia projektowany przepływ.

Ćwiczenie 9. Mostki prądu stałego. Program ćwiczenia:

ĆWICZENIE 5. POMIARY NAPIĘĆ I PRĄDÓW STAŁYCH Opracowała: E. Dziuban. I. Cel ćwiczenia

Laboratorium wzorcowania: - wzorcowanie przyrządów do pomiaru długości i kąta - wzorcowanie przyrządów do pomiaru ciśnienia i temperatury

WZORCE I PODSTAWOWE PRZYRZĄDY POMIAROWE

Temat 3 (2 godziny) : Wyznaczanie umownej granicy sprężystości R 0,05, umownej granicy plastyczności R 0,2 oraz modułu sprężystości podłużnej E

Laboratorium miernictwa elektronicznego - Narzędzia pomiarowe 1 NARZĘDZIA POMIAROWE

Ćwiczenie nr 74. Pomiary mostkami RLC. Celem ćwiczenia jest pomiar rezystancji, indukcyjności i pojemności automatycznym mostkiem RLC.

POMIAR CIŚNIENIA 1. PODSTAWOWE POJĘCIA

ĆWICZENIE WYZNACZANIE CHARAKTERYSTYK POMPY WIROWEJ

Imię i nazwisko (e mail): Rok: 2018/2019 Grupa: Ćw. 5: Pomiar parametrów sygnałów napięciowych Zaliczenie: Podpis prowadzącego: Uwagi:

DAL 516. Regulatory różnicy ciśnienia Z ograniczeniem przepływu maksymalnego

Analiza korelacyjna i regresyjna

ZAŁĄCZNIK C do Zarządzenia Nr 12/2015 Dyrektora Okręgowego Urzędu Miar w Gdańsku z dnia 30 września 2015 r.

Wyznaczanie budżetu niepewności w pomiarach wybranych parametrów jakości energii elektrycznej

Uśrednianie napięć zakłóconych

Doświadczenie B O Y L E

Automatyka i pomiary wielkości fizykochemicznych. Instrukcja do ćwiczenia III. Pomiar natężenia przepływu za pomocą sondy poboru ciśnienia

INSTYTUT INŻYNIERII ŚRODOWISKA ZAKŁAD GEOINŻYNIERII I REKULTYWACJI ĆWICZENIE NR 4 OKREŚLENIE WSPÓŁCZYNNIKA STRAT LOEKALNYCH

Ćwiczenie N 13 ROZKŁAD CIŚNIENIA WZDŁUś ZWĘśKI VENTURIEGO

Meraserw-5 s.c Szczecin, ul.gen.j.bema 5, tel(091) , fax(091) ,

prędkości przy przepływie przez kanał

R 1. Układy regulacji napięcia. Pomiar napięcia stałego.

ĆWICZENIE 6 POMIARY REZYSTANCJI

Układy regulacji i pomiaru napięcia zmiennego.

Laboratorium z Konwersji Energii SILNIK SPALINOWY

POMIARY KĄTÓW I STOŻKÓW

Sprawozdanie z ćwiczenia na temat. Badanie dokładności multimetru cyfrowego dla funkcji pomiaru napięcia zmiennego

Wojskowa Akademia Techniczna Katedra Pojazdów Mechanicznych i Transportu

R X 1 R X 1 δr X 1 R X 2 R X 2 δr X 2 R X 3 R X 3 δr X 3 R X 4 R X 4 δr X 4 R X 5 R X 5 δr X 5

DA 50. Regulator różnicy ciśnienia ENGINEERING ADVANTAGE

WŁAŚCIWOŚCI METROLOGICZNE PRZYRZĄDÓW POMIAROWYCH WYZNACZENIE WŁAŚCIWOŚCI METROLOGICZNYCH PRZYRZĄDÓW NONIUSZOWYCH I CZUJNIKOWYCH

Wytrzymałość dielektryczne powietrza w zależności od ciśnienia

ROZPORZĄDZENIE MINISTRA GOSPODARKI 1) z dnia 23 października 2007 r.

OPORY PRZEPŁYWU PRZEWODÓW WENTYLACYJNYCH

Obliczanie niepewności rozszerzonej metodą analityczną opartą na splocie rozkładów wielkości wejściowych

IO.AS-dP.01 APLISENS PRODUKCJA PRZEMYSŁOWEJ APARATURY POMIAROWEJ I ELEMENTÓW AUTOMATYKI INSTRUKCJA OBSŁUGI (DOKUMENTACJA TECHNICZNO-RUCHOWA)

SPRAWDZANIE SPRAWDZIANU DWUGRANICZNEGO TŁOCZKOWEGO DO OTWORÓW

MECHANIKA PŁYNÓW LABORATORIUM

Transkrypt:

Metrologia cieplna i przepływowa Systemy Maszyny i Urządzenia Energetyczne IV rok Badanie manometru z wykorzystaniem tensometrycznego przetwornika ciśnienia Instrukcja do ćwiczenia Katedra Systemów Energetycznych i Urządzeń Ochrony Środowiska AGH Kraków 2011

1. INSTRUKCJA DO ĆWICZENIA LABORATORYJNEGO 1.1 Cel i zakres ćwiczenia Celem ćwiczenia jest zapoznanie się z przyrządami oraz metodami służącymi do pomiaru ciśnienia. Zakres ćwiczenia obejmuje sprawdzenie dokładności i histerezy manometru sprężystego (z rurką Bourdona) na prasie hydraulicznej z użyciem zintegrowanego przetwornika ciśnienia. 1.2 Stanowisko laboratoryjne Rys.1. Stanowisko do sprawdzania dokładności i histerezy manometrów Stanowisko przeznaczone jest do sprawdzania dokładności i histerezy manometrów z wykorzystaniem zintegrowanego (tensometrycznego) przetwornika ciśnienia. Elementy składowe stanowiska to: 1. hydrauliczny sprawdzian manometrów, zakres: 0 500 kg/cm 2, 2. zintegrowany tensometryczny przetwornik ciśnienia; typ AR 057-C, zakres: 0 20 MPa, klasa dokładności: 0,5, 3. manometr badany, zakres: 0 16 MPa, klasa dokładności: 2,5. 2

Rys. 1. Schemat stanowiska do sprawdzania dokładności i histerezy manometrów; 1 prasa hydrauliczna, 2 manometr badany, 3 zintegrowany przetwornik ciśnienia (wzorcowy), 4 zbiornik oleju, 5, 6 zawory odcinające 1.3 Tok postępowania podczas badania 1. Przed założeniem przyrządów do pomiaru ciśnienia należy dokładnie odpowietrzyć układ (czynność wykonana wcześniej). 2. Należy odkręcić zawory odcinające 5, 6 i zakręcić zawór odcinający zbiornika 4. 3. Kręcąc śrubą prasy hydraulicznej 1 w prawo (zgodnie z ruchem wskazówek zegara), wytworzyć ciśnienie w układzie i dokonać odczytu ciśnienia (na manometrze badanym 2 i wzorcowym 3) po uprzednim lekkim opukaniu palcem obudowy manometru wskazówkowego 2. 4. Czynność z punktu 3. wykonać dla wyznaczonych punktów pomiarowych w całym zakresie manometru badanego/wzorcowego. 5. Po osiągnięciu ostatniego punktu pomiarowego (maksymalna wartość ciśnienia manometru badanego/wzorcowego) dokonać pomiarów przy zmniejszającym się ciśnieniu, kręcąc śrubą prasy hydraulicznej 1 w lewo (przeciwnie do ruchu wskazówek zegara). Pomiar należy wykonać dla tych samych ciśnień, co przy zwiększaniu ciśnienia. 1.4 Badanie dokładności i histerezy manometru Temperatura odniesienia badań: 20 C. Dla badań ciśnieniomierzy klasy 1; 1,6; 2,5; oraz 4, temperatura odniesienia może odbiegać o ±5 C. Dla pozostałych, dokładniejszych klas o ±2 C. Badanie możemy wykonywać w dwóch wariantach: 1. porównanie wskazań ciśnieniomierza badanego i wzorcowego według wskazań ustawianych na przyrządzie badanym, 2. porównanie wskazań ciśnieniomierza badanego i wzorcowego według wskazań ustawianych na przyrządzie wzorcowym. Wygodniejsze jest porównywanie wskazań manometrów według wskazań ustawianych na ciśnieniomierzu badanym. Unikamy w ten sposób konieczności interpolacji wskazań manometrów 3

wskazówkowych. Według PN-EN 837-1:2000 oraz PN-EN 837-3:2000 wskazania badanych manometrów należy odczytać z dokładnością od 1/4 do 1/10 odległości pomiędzy wskazami podziałki. W przypadku badania według wskazań ustawianych na manometrze badanym wskazówka powinna pokrywać się z kolejnymi wybranymi wskazami podziałki. Normy wymienione powyżej przewidują również minimalną liczbę punktów sprawdzenia, które powinny być równomiernie rozłożone wzdłuż całej podziałki manometru badanego. W tab. 1 przedstawiono minimalną liczbę punktów dla manometrów w zależności od klasy ich dokładności. Tab.1 Minimalna liczba punktów sprawdzenia manometrów Klasa dokładności Minimalna liczba punktów ciśnieniomierza sprawdzenia 0,1; 0,25; 0,6 10 1; 1,6; 2,5 5 4 4 Tab. 2 jest przykładową tabelą pomiarowo-obliczeniową, służącą do gromadzenia danych pomiarowych i wyników obliczeń. Tab.2. Tabela do gromadzenia wyników badania według wskazań ustawianych na manometrze badanym Lp. 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 Wskazanie manometru badanego p Wskazanie manometru wzorcowego Bezwzględne błędy pomiaru manometru badanego p ros p mal Δp ros Δp mal Δp hist Bezwzględny błąd pomiaru badanego manometru przy wzrastającym ciśnieniu: p = p p (1) ros ros p ros wskazanie manometru wzorcowego (badanego) przy rosnącym ciśnieniu, p wskazanie manometru badanego (wzorcowego). 4

Bezwzględny błąd pomiaru badanego manometru przy malejącym ciśnieniu: p = p p (2) mal mal p mal wskazanie manometru wzorcowego (badanego) przy malejącym ciśnieniu, p wskazanie manometru badanego (wzorcowego). Histereza pomiarowa: phist = pmal pros (3) p mal wskazanie manometru wzorcowego (badanego) przy malejącym ciśnieniu, p ros wskazanie manometru wzorcowego (badanego) przy rosnącym ciśnieniu. Uwaga! Pozycje w nawiasach dotyczą badania według wskazań ustawianych na manometrze wzorcowym. 2. ANALIZA WYNIKÓW BADAŃ 2.1 Wstęp Manometr spełnia stawiane mu wymagania co do dokładności pomiaru, jeśli zachowane są dwa poniższe warunki. 1. Maksymalny bezwzględny błąd wskazań (największa różnica ciśnień manometru badanego oraz wzorcowego) nie przekracza błędu granicznego. p p (4) max gr 2. Maksymalna histereza pomiarowa nie przekracza wartości błędu granicznego. p p (5) histmax gr Błąd graniczny wynika z klasy dokładności badanego manometru i wynosi δ ( p p ) max min pgr = (6) 100 δ klasa dokładności badanego ciśnieniomierza, (p max p min ) zakres pomiarowy badanego ciśnieniomierza. 2.2 Opracowanie przykładowych wyników pomiarów W tabeli 3 przedstawiono wyniki sprawdzenia manometru przy użyciu, jako wzorca, zintegrowanego przetwornika ciśnienia pokazanego na rys. 1. Pogrubieniem zaznaczono maksymalne wartości poszczególnych błędów, które zostały określone zgodnie z wzorami (1), (2), (3). Podkreśleniem natomiast zaznaczono błędy, które przekraczają dopuszczalną wartość błędu granicznego. 5

Tab.3 Tabela z przykładowymi wynikami przeprowadzonego badania Lp. Wskazanie manometru badanego p [MPa] Wskazanie manometru wzorcowego p ros [MPa] p mal [MPa] Bezwzględne błędy pomiaru manometru badanego Δp ros [MPa] Δp mal [MPa] Δp hist [MPa] 1 0 0,91 0,99 0,91 0,99 0,08 2 2 2,69 2,49 0,69 0,49 0,20 3 4 4,32 4,14 0,32 0,14 0,18 4 6 5,92 5,81 0,08 0,19 0,11 5 8 7,63 7,51 0,37 0,49 0,12 6 10 9,32 9,24 0,68 0,76 0,08 7 12 11,00 10,97 1,00 1,03 0,03 8 14 12,72 12,69 1,28 1,31 0,03 9 16 14,44 14,44 1,56 1,56 0,00 Błąd graniczny, dla badanego manometru o zakresie wskazań 0 16 MPa oraz klasie dokładności 2,5 zgodnie z (6), wynosi: ( p p ) ( ) δ max min 2,516 0 pgr = = = 0,4 MPa 100 100 Jak widać powyżej, wartość maksymalnego bezwzględnego błędu wskazań przekracza wartość błędu granicznego, zatem manometr poddany kontroli nie spełnia stawianych mu wymagań dokładności pomiaru, mimo faktu, iż maksymalny błąd histerezy ma wartość znacznie mniejszą od wartości błędu granicznego. 6