Wstp Przegld SIMATIC HMI Urzdzenie HMI KTP400 Basic, KTP600 Basic, KTP1000 Basic, TP1500 Basic Instrukcja uytkowa Bezpieczestwo uycia Monta i podłczanie Obsługa interfejsu uytkownika Konfiguracja systemu operacyjnego Przygotowanie HMI do projektu Konserwacja i serwis Specyfikacja techniczna Dodatek Wykaz skrótów 01/2009 A5E02421799-01
Wane informacje Wskazówki Bezpieczestwa Podrcznik zawiera uwagi, na które musisz zwróci uwag, by zapewni bezpieczestwo osobiste, jak równie zapobiec zniszczeniu mienia. Uwagi odnoszce si do bezpieczestwa własnego s zaznaczone w podrczniku za pomoc symbolu bezpieczestwa, uwagi odnoszce si do uszkodzenia mienia nie posiadaj symbolu ostrzegawczego. Te uwagi pokazane poniej s ułoone zgodnie ze stopniem zagroenia. NIEBEZPIECZESTWO wskazuje, e smier lub trwałe kalectwo nastpi jeli nie zastosuje si rodków bezpieczestwa OSTRZEENIE wskazuje, e smier lub trwałe kalectwo mog nastpi jeli nie zastosuje si rodków bezpieczestwa UWAGA z symbolem niebezpieczestwa wskazuje, e mog nastpi uszkodzenia ciała operatora UWAGA bez symbolu niebezpieczestwa wskazuje, e moe nastpi uszkodzenia obsługiwanego sprztu NOTA wskazuje, e niezamierzone wyniki lub nieoczekiwana sytuacja moe nastpi jeli nie wemie si pod uwag załczonej informacji Jeli wicej ni jeden stopie zagroenia jest obecny, zostanie uyty najwyszy symbol z istniejcych zagroe. Ostrzeenie trwałego okaleczenia z symbolem niebezpieczestwa moe zawiera take ostrzeenie o moliwym zniszczeniu mienia, sprztu. Wykwalifikowany personel Urzdzenie/system mog by ustawiane i uywane tylko w połczeniu z t dokumentacj. Zlecanie i uytkowanie urzdzenia/systemu moe by tylko wykonany przez wykwalifikowany personel. W kontekcie bezpieczestwa w tej dokumentacji, personel wykwalifikowany jest definiowany jako osoby, które s upowanione do zlecania, uziemiania i oznaczania urzdze, systemów i obwodów z zachowaniem standardów bezpieczestwa. Odpowiednie uywanie produktów Siemens Zapamitaj: Znak handlowy OSTRZEENIE Produkty Siemens mog by uywane tylko w aplikacjach opisanych w katalogu oraz odpowiednich dokumentacjach technicznych. Jeli uywane s komponenty innych producentów, musi by to zatwierdzone lub rekomendowane przez Siemens. Odpowiedni transport, przechowywanie, instalacja, przygotowanie, uytkowanie oraz konserwacja s niezbdne by zapewni bezpieczne oraz bezawaryjne działanie produktu. Dozwolone warunki otoczenia musz by równie spełniane. Naley zwróci uwag na odpowiedni dokumentacj. Nazwy oznaczone symbolem s zarejestrowanymi znakami handlowymi firmy Siemens AG. Inne nazwy uyte w tej dokumentacji mog by znakami handlowymi, których uycie przez inne firmy do ich własnych celów mog naruszy prawa autorskie. Sprostowanie Odpowiedzialnoci Przejrzelimy zawarto tej publikacji by zapewni zgodno z opisanym sprztem i oprogramowaniem. Ze wzgldu na to, e nie mona wyeliminowa wszystkich niezgodnoci, nie moemy zagwarantowa pełnej zgodnoci. Jednake, informacje w tej publikacji s przegldane regularnie i kada niezbdna poprawka jest zawarta w kolejnych edycjach. Siemens AG Industry Sector Postfach 48 48 90026 NURNBERG GERMANY A5E02421799-01 01/2009 Copyright Siemens AG 2009. Technical data subject to change
Wstp Cel instrukcji uytkowej Instrukcja uytkowa dostarcza informacji zgodnie z wymogami zdefiniowanymi przez IEC 62079 dla dokumentacji. Informacje odnosz sie do urzdzenia HMI, jego przechowywania, transportowania, miejsca uycia, instalacji, uytkowania oraz konserwacji. Instrukcja uytkowa jest przeznaczona dla rónych grup docelowych. Ponisza tabela przedstawia sekcje instrukcji uytkowej, które s szczególnie wane dla odpowiednich grup docelowych. Grupa docelowa Wszyscy Operatorzy Operatora uytkuje oraz monitoruje system podczas fazy kontroli procesu. Inynierowie przygotowujcy Inynierowie przygotowujcy integruj urzdzenie HMI z systemem oraz zapewniaj zdolno uytkow urzdzenia HMI podczas fazy kontroli procesu. Technicy serwisujcy Technicy serwisujcy poprawiaj błdy, które pojawiły si podczas fazy kontroli procesu. Technicy konserwacji Technicy konserwacji wykonuj konserwacj i serwis w czasie fazy kontroli procesu. Sekcja "Instrukcje bezpieczestwa" "Przegld" "Uytkowanie projektu" Wszystkie sekcje. W zalenoci od uycia urzdzenia HMI, niektóre rozdziały nie musz by znane przez inyniera przygotowujcego np. sekcja "Konserwacja i serwis". Wszystkie sekcje. W zalenoci od uycia urzdzenia HMI, niektóre rozdziały nie musz by znane przez technika serwisujcego np. sekcja "Konserwacja i serwis". "Konserwacja i serwis" Pomoc zintegrowana w WinCC flexible, System Informacji WinCC, zawiera szczegółowe informacje. System Informacji WinCC flexible zawiera instrukcje, przykłady oraz podrczne informacje w formie elektronicznej. Zakres instrukcji uytkowej Instrukcja uytkowa dotyczy urzdze HMI KTP400 Basic, KTP600 Basic, KTP1000 Basic oraz TP1500 Basic w połczeniu z oprogramowaniem WinCC flexible. Wymogi podstawowej wiedzy Ogólna wiedza o technologii automatyzacji i komunikacji procesów jest potrzebna do zrozumienia instrukcji uytkowej. Niezbdna jest te wiedza o działaniu komputera oraz systemów operacyjnych. Instrukcja uytkowa, 01/2009, A5E02421799-01 3
Wstp Zdjcia Zdjcia s czasem uywane w instrukcji uytkowej, aby zilustrowa urzdzenie HMI. Nowsze wersje produktu mog si róni od tych na zdjciach. Konwencje Ponisze formy graficzne maj nastpujce znaczenie uytkowe: Forma graficzna Opis Jeli instrukcja zawiera kilka zada, kolejne indywidualne zadania s wskazywane przez cyfr w pomaraczowym kółku. Jasno niebieskie podwietlenie wskazuje komponenty oraz narzdzia niezbdne do wykonania zadania. Instrukcje bezpieczestwa s wskazywane przez pomaraczow ramk. KTP600 Basic jak pokazano na rysunku reprezentuje wszystkie urzdzenia HMI. 4 Instrukcja uytkowa, 01/2009, A5E02421799-01
Wstp Ponisze formy teksu oznaczaj instrukcje operacyjne: Forma przedstawienia Znaczenie "Add screen" Terminologia, która pojawia si w interfejsie uytkownika, np. nazwy okien, zakładek, przycisków "File > Edit" Wymagany wpis, np. wartoci limitów, wartoci zmiennych Informacje o ciece Sekwencja uycia, np. komendy menu, menu kontekstowe <F1> Operacje klawiaturowe Konfiguracja i oprogramowanie wykonawcze róni si od siebie, zalenie do ich nazw: "WinCC flexible 2008," na przykład, odnosi si do oprogramowania konfiguracyjnego. Termin "WinCC flexible" jest uywany w ogólnym kontekcie. Pełna nazwa, na przykład "WinCC flexible 2008", jest zawsze uywana gdy jest potrzeba odrónienia rónych wersji oprogramowania wykonawczego. "WinCC flexible Runtime" odnosi si do oprogramowania wykonawczego, które moe pracowa na urzdzeniach HMI. Prosz zwró uwag na uwagi etykietowane w nastpujcy sposób: Nota Noty zawieraj istotne informacje o opisywanym produkcie, jego uycia lub okrelonej sekcji dokumentacji, na któr powiniene zwróci uwag. Znak handlowy Nazwy oznaczone symbolem s zarejestrowanymi znakami handlowymi firmy Siemens AG. Inne nazwy uyte w niniejszej dokumentacji mog by znakami handlowymi, których uycie do własnych celów moe naruszy prawa właciciela. HMI SIMATIC SIMATIC HMI SIMATIC ProTool WinCC SIMATIC WinCC flexible Instrukcja uytkowa, 01/2009, A5E02421799-01 5
Wstp Informacje dodatkowe Dodatkowe informacje o produktach opisanych w podrczniku moesz znale w ródłach wg poniszej tabeli: Wymagania Kontakt z osobami oraz połoenie biur Dodatkowa dokumentacja techniczna Centrum szkoleniowe Wsparcie techniczne Formularz wsparcia online Serwis Kontakt "http://www.siemens.com/automation/partner" "http://www.automation.siemens.com/portal/index.htm" "http://sitrain.automation.siemens.com/sitrain/" "http://support.automation.siemens.com" "http://www.siemens.com/automation/support-request" "http://www.siemens.com/automation/service" 6 Instrukcja uytkowa, 01/2009, A5E02421799-01
Spis treci Wstp...3 1 Przegld...11 1.1 Przegld produktu...11 1.2 Wygld KTP400 Basic...12 1.3 Wygld KTP600 DP Basic...13 1.4 Wygld KTP600 PN Basic...14 1.5 Wygld KTP1000 DP Basic...15 1.6 Wygld KTP1000 PN Basic...16 1.7 Wygld TP1500 Basic...17 1.8 Zawarto paczki produktu...18 1.9 Akcesoria...19 1.10 Przygotowanie urzdzenia HMI...20 2 Bezpieczestwo uycia...21 2.1 Instrukcje bezpieczestwa...21 2.2 Uwagi o uytkowaniu...22 3 Monta i podłczanie...23 3.1 Przygotowania...23 3.1.1 Sprawdzanie zawartoci opakowania...23 3.1.2 Sprawdzanie warunków uytkowanie...23 3.1.3 Wybieranie pozycji montau...24 3.1.4 Sprawdzanie miejsca...25 3.1.5 Tworzenie wycicia montaowego...25 3.1.6 Etykietowanie przycisków programowalnych...27 3.2 Monta urzdzenia HMI...28 3.3 Podłcze urzdzenia HMI...30 3.3.1 Kolejno podłczania...30 3.3.2 Połczenie ekwipotencjalne...32 3.3.3 Podłczanie ródła zasilania...34 3.3.4 Podłczenie programatora...35 3.3.5 Podłczenie PC konfiguracyjnego...36 3.3.6 Podłczenie PLC...39 3.4 Włczanie i testowanie urzdzenia HMI...42 3.5 Zabezpieczanie przewodów...43 4 Obsługa interfejsu uytkownika...45 4.1 Przegld...45 4.2 Główne funkcje klawiatury ekranowej...47 4.3 Wprowadzanie danych na KTP400 Basic...48 4.4 Wprowadzanie danych na KTP600, KTP1000, TP1500 Basic...51 Instruikcja uytkowa, 01/2009, A5E02421799-01 7
Spis treci 5 Konfigacja systemu operacyjnego...53 5.1 Otwieranie Panelu Sterowania...53 5.2 Przegld...54 5.3 Zmiana ustawie MPI/DP...55 5.4 Zmiana konfiguracji sieciowej...56 5.5 Zmiana ustawie monitora...57 5.6 Wywietlanie informacji o urzdzeniu HMI...58 5.7 Kalibracja ekranu dotykowego...59 5.8 Wywietlenie informacji licencyjnych dla urzdzenia HMI...60 5.9 Udostpnianie kanału danych...61 5.10 Zmiana ustawie hasła...63 5.11 Ustawienie wygaszacza ekranu...64 5.12 Ustawienie sygnałów akustycznych...64 6 Przygotowanie HMI do projektu...65 6.1 Przegld...65 6.2 Tryby pracy...66 6.3 Opcje przesyłu danych...67 6.4 Przesył...67 6.4.1 Przegld...67 6.4.2 Przesył rczny...67 6.4.3 Przesył automatyczny...68 6.4.4 Testowanie projektu...69 6.5 Kopia bezpieczestwa i przywracanie danych...71 6.5.1 Przegld...71 6.5.2 Kopia bezpieczestwa i przywracanie danych za pomoc WinCC flexible...72 6.5.3 Kopia bezpieczestwa i przywracanie danych za pomoc ProSave...74 6.6 Aktualizacja OS Panel Basic DP...76 6.6.1 Przegld...76 6.6.2 Przywracanie ustawie fabrycznych...77 6.6.3 Aktualizacja systemu operacyjnego uywajc WinCC flexible...77 6.6.4 Aktualizacja systemu operacyjnego uywajc ProSave...79 6.7 Aktualizacja OS Panel Basic PN...80 6.7.1 Przegld...80 6.7.2 Przywracanie ustawie fabrycznych...81 6.7.3 Aktualizacja systemu operacyjnego uywajc WinCC flexible...82 6.7.4 Aktualizacja systemu operacyjnego uywajc ProSave...83 6.7.5 Przywracanie ustawie fabrycznych z WinCC flexible...84 6.7.6 Przywracanie ustawie fabrycznych z ProSave...86 7 Konserwacja i serwis...89 7.1 Konserwacja i serwis...89 7.2 Recykling...90 8 Instrukcja uzytkowa, 01/2009, A5E02421799-01
Spis treci 8 Specyfikacja techniczna...91 8.1 Standardy i dopuszczenia...91 8.2 Kompatybilno elektromagnetyczna...92 8.3 Warunki przesyłu i przechowywania...94 8.4 Warunki uycia...95 8.5 Informacje o testach izolacji, klasie ochrony oraz stopniu ochrony...97 8.6 ródło zasilania...98 8.7 Rysunki, wymiary...99 8.7.1 Rysunki, wymiary KTP400 Basic...99 8.7.2 Rysunki, wymiary KTP600 DP Basic...100 8.7.3 Rysunki wymiary KTP600 PN Basic...101 8.7.4 Rysunki, wymiary KTP1000 DP Basic...102 8.7.5 Rysunki, wymiary KTP1000 PN Basic...103 8.7.6 Rysunki, wymiary TP1500 Basic...104 8.8 Specyfikacje...105 8.8.1 Specyfikacje KTP400 Basic oraz KTP600 Basic...105 8.8.2 Specyfikacje KTP1000 Basic oraz TP1500 Basic...107 8.9 Zakres funkcjonalnoci z WinCC flexible...109 A Appendix...111 A.1 Wskazówki ESD...111 A.2 Zdarzenia systemowe...113 B Wykaz skrótów...115 Glosariusz...117 Indeks...123 Instrukcja uytkowa, 01/2009, A5E02421799-01 9
Spis treci 10 Instrukcja uytkowa, 01/2009, A5E02421799-01
Przegld 1 1.1 Przegld produktu Skupione na podstawach nowe proste panele W dzisiejszych czasach, wizualizacja jest standardowym elementem wikszoci maszyn. W tym wypadku najwiksz rol odgrywa czynnik ekonomiczny, zwłaszcza dla niewielkich maszyn oraz prostych aplikacji. Urzdzenia HMI z podstawowymi funkcjami s zazwyczaj w pełni wystarczajce dla takich włanie prostych zastosowa. To jest włanie wymaganie, które chcemy spełni za pomoc naszych nowych Paneli SIMATIC Basic. Przez skupienie si na podstawach, urzdzenia HMI z lini Basic oferuj dokładnie te proste funkcje, które s potrzebne wraz z dogodnymi warunkami ekonomicznymi. Doskonały stosunek kosztów do wydajnoci. Jak wszystkie urzdzenia z naszego katalogu produktów, nowe Panele Basic oferuj dowiedzion jako SIMATIC oraz niezalenie od rozmierów wywietlacza liczne funkcje programowe, na przykład system alarmów, zarzdzanie recepturami, wywietlanie trendów oraz zmiana jzyka. Dziki temu, nawet w prostych aplikacjach uytkownicy czerpi profity z przewag wizualizacji takich jak np. zwikszona jako procesu. Instrukcja uytkowa, 01/2009, A5E02421799-01 11
Przegld 1.2 Wygld KTP400 Basic 1.2 Wygld KTP400 Basic Wnki na zaczepy montaowe Wywietlacz / ekran dotykowy Uszczelka Szyny na paski etykiet Przyciski programowalne Podłczenie uziemienia Interfejs PROFINET Gniazdo ródła zasilania Tabliczka znamionowa Nazwa interfejsu 12 Instrukcja uytkowa, 01/2009, A5E02421799-01
Przegld 1.3 Wygld KTP600 DP Basic 1.3 Wygld KTP600 DP Basic Wywietlacz / ekran dotykowy Wnki na zaczepy montaowe Uszczelka Przyciski programowalne Interfejs RS-422/485 Gniazdo ródła zasilania Tabliczka znamionowa Nazwa interfejsu Przełcznik DIP Szyny pasków etykiet Podłczenie uziemienia Instrukcja uytkowa, 01/2009, A5E02421799-01 13
Przegld 1.4 Wygld KTP600 PN Basic 1.4 Wygld KTP600 PN Basic Wywietlacz / ekran dotykowy Wnki na zaczepy montaowe Uszczelka Przyciski programowalne Interfejs PROFINET Gniazdo ródła zasilania Tabliczka znamionowa Nazwa interfejsu Szyny dla pasków etykiet Podłczenie uziemienia 14 Instrukcja uytkowa, 01/2009, A5E02421799-01
Przegld 1.5 Wygld KTP1000 DP Basic 1.5 Wygld KTP1000 DP Basic Wywietlacz / ekran dotykowy Wnki na zaczepy montaowe Uszczelka Przyciski programowalne Interfejs RS-422/485 Gniazdo ródła zasilania Tabliczka znamionowa Przełcznik DIP Nazwa interfejsu Element montaowy Podłczenie uziemienia Szyny dla pasków etykiet Instrukcja uytkowa, 01/2009, A5E02421799-01 15
Przegld 1.6 Wygld KTP1000 PN Basic 1.6 Wygld KTP1000 PN Basic Wywietlacz / ekran dotykowy Wnki na zaczepy montaowe Uszczelka Przyciski programowalne Interfejs PROFINET Gniazdo ródła zasilania Tabliczka znamionowa Nazwa interfejsu Element mocujcy Podłczenie uziemienia Szyny dla pasków etykiet 16 Instrukcja uytkowa, 01/2009, A5E02421799-01
Przegld 1.7 Wygld TP 1500 Basic 1.7 Wygld TP1500 Basic Wywietlacz / ekran dotykowy Wnki na zaczepy montaowe Uszczelka Interfejs PROFINET Gniazdo ródła zasilania Tabliczka znamionowa Nazwa interfejsu Element mocujcy Podłczenie uziemienia Instrukcja uytkowa, 01/2009, A5E02421799-01 17
Przegld 1.8 Zawarto paczki produktu 1.8 Zawarto paczki produktu Nastpujce komponenty s zawarte w paczce z urzdzeniem HMI. Nazwa Rysunek Ilo Urzdzenie HMI 1 Instrukcje instalacyjne 1 Uszczelka 1 Załczona do KTP 600 oraz ju podklejona do wszystkich innych urzdze HMI. Zaciski z rub dociskow KTP400 Basic 12 14 KTP600 Basic KTP1000 Basic TP1500 Basic Złczka zasilania 1 18 Instrukcja uytkowa, 01/2009, A5E02421799-01
Przegld 1.9 Akcesoria 1.9 Akcesoria Ponisze akcesoria s dostpne dla urzdze HMI w Internecie na stronie "http://mall.automation.siemens.com". Złczka nie jest załczona do urzdzenia HMI. Konwerter RS 422 na RS 232 Konwerter jest potrzebny do połczenia sterowników innych producentów do Paneli Basic DP. Podłcz konwerter RS 422 na RS 232 do interfejsu RS 422 / RS 485. Konwerter dostosowuje sygnał wejciowy do sygnałów RS-232. Numer zamówienia: 6AV6 671-8XE00-0AX0 Przewód PC/PPI Przy aktualizacji systemu operacyjnego z przywracaniem ustawie fabrycznych potrzebny jest przewód PC/PPI. Moesz równie uy przewodu do transferu. Podłcz przewód PC/PPI do portu RS 422/485. Przewód dostosowuje sygnał wejciowy do sygnałów RS 232. Numer zamówienia: 6ES7 901-3CB30-0XA0 Nota Jeli połczenie zostanie zerwane podczas aktualizacji systemu, ustaw nisz szybko bitów. Jeli chcesz komunikowa si z wiksz szybkoci, musisz uy wersji 3 lub póniejszej, przewodu PC/PPI. Kod wersji przewodu jest drukowany na przewodzie (np. "E-Stand 3" odpowiada wersji 3). Przewód USB/PPI Przy aktualizacji systemu operacyjnego z przywracaniem ustawie fabrycznych potrzebny jest przewód USB/PPI. Moesz równie uy przewodu do transferu. Podłcz przewód USB/PPI do portu RS 422/RS 485. Przewód zamienia sygnał wejciowy na sygnał USB. Numer zamówienia: 6ES7 901-3DB30-0XA0 Adapter ktowy 90 Moesz uy adaptera ktowego interfejsu RS 422/RS 485 by operowa w małych przestrzeniach. Numer zamówienia.: 6AV6 671-8XD00-0XA0 Złczka magistrali PROFIBUS Radzimy uywania prostych złczek magistrali PROFIBUS. Numer zamówienia: 6GK1 500-0FC10 Złczka PROFINET RJ45 Podłczenie Paneli Basic PN do PROFINET wymaga złczki RJ45 "IEFCRJ45Plug2x2". Numer zamówienia: 6GK1901-1BB10-2AA0 Instrukcja uytkowa, 01/2009, A5E02421799-01 19
Przegld 1.10 Uwierzytelnianie urzdzenia HMI Ramka montaowa Ramka montaowa jest dostpna by zapewni wsparcie wyciciu montaowemu w razie jeli materiał nie jest wystarczajco mocny, dla urzdzenia KTP1000 HMI. Numer zamówienia: 6AV6 671-8XS00-0AX0 Folia ochronna Folie ochronne s dostpne dla urzdze HMI pod nastpujcymi numerami zamówie: Folia ochronna dla KTP400 Basic: 6AV6 671-2EC00-0AX0 Folia ochronna dla KTP600 Basic: 6AV6 671-2XC00-0AX0 Folia ochronna dla KTP1000 Basic: 6AV6 574-1AD00-4CX0 Folia ochronna dla KTP1500 Basic: 6AV6 574-1AD00-4EX0 1.10 Przygotowanie urzdzenia HMI Ta sekcja zawiera przegld zada wymaganych do przygotowania urzdzenia HMI. Opis 1. Zapoznaj si z instrukcjami bezpieczestwa. Sekcja Bezpieczestwo uycia (Strona 21) 2. Przygotuj urzdzenie HMI do montau. Przygotowania (Strona 23) 3. Instaluj urzdzenia HMI. Monta urzdzenia HMI (Strona 28) 4. Podłcz obwód ekwipotencjalny. Połczenie ekwipotencjalne (Strona 32) 5. Podłcz ródło zasilania. Podłczanie ródła zasilania (Strona 34) 6. Podłcz PC konfiguracyjny. Podłczanie PC konfiguracyjnego (Strona 36) 7. Udostpnianie kanału danych na urzdzeniu HMI. Udostpnianie kanału danych (Strona 61) 8. Przesłanie projektu. Rozpoczynanie przesyłu rcznie (Strona 67) 9. Po przesłaniu projektu, odłcz urzdzenie HMI od PC konfiguracyjnego i podłcz je do PLC. Podłczanie do PLC (Strona 39) 20 Instrukcja uytkowa, 01/2009, A5E02421799-01
Bezpieczestwo uycia 2 2.1 Instrukcje bezpieczestwa Praca w szafie sterowania OSTRZEENIE Otwarty Sprzt Urzdzenie HMI jest sprztem otwartym. Oznacza to, e musi by zainstalowane w szafce gdzie bdzie mona je obsługiwa tylko od strony panelu przedniego. Dostp do szafki, w której jest zainstalowane urzdzenie HMI powinien by moliwy tylko za pomoc klucza lub odpowiedniego narzdzia i tylko dla personelu, który otrzyma przeszkolenie lub jest upowaniony Uwaga, Wysokie Napicie Otwarcie szafki czyni dostpnymi elementy pod wysokim napiciem. Dotknicie tych czci moe by grone. Zawsze wyłcz ródło zasilania szafki zanim j otworzysz. Promieniowanie wysokiej czstotliwoci UWAGA Niechciane stany uytkowe Promieniowanie wysokiej czstotliwoci, na przykład z telefonów komórkowych moe wywoła niepodane stany uytkowe. Instalacja jak zamierzono OSTRZEENIE Instalowanie w maszynach, które spełniaj odpowiednie dyrektywy Nie jest dozwolone by montowano urzdzenie HMI w maszynie, która nie spełnia wymogów Dyrektywy 98/37/EC. Do 29 Grudnia 2009: Maszyna, w której zamontowane jest urzdzenie HMI musi spełnia Dyrektyw Maszynow 2006/42/EC. Instrukcja uytkowa, 01/2009, A5E02421799-01 21
Bezpieczestwo uycia 2.2 Uwagi o uytkowaniu 2.2 Uwagi o uytkowaniu Uycie w rodowisku przemysłowym Urzdzenie HMI jest zaprojektowane do uytku w rodowisku przemysłowym. Spełnia ono ponisze standardy: Wymagania standardów emisji dla rodowiska przemysłowego, EN 61000-6-4: 2007 Wymagania odpornoci ESD DIN EN 61000-6-2:2005 Uycie w obszarze mieszkalnym Nota Urzdzenie HMI nie jest przeznaczone do uytku w obszarze mieszkalnym. Uytkowanie urzdzenia HMI w obszarze mieszkalnym ma negatywny wpływ na odbiór radia/tv. Jeli urzdzenie HMI jest uywane w obszarze mieszkalnym, musisz podj odpowiednie rodki by zapewni Klas B odpowiadajc EN 55011 dla zakłóce RF. Odpowiednim rodkiem do osignicia limitu Klasy B dla zakłóce RF jest, na przykład, uycie filtrów na liniach zasilajcych Potrzebna jest indywidualna akceptacja. Noty o komunikacji UWAGA Błdy komunikacji spowodowane konfliktem adresów Błdy komunikacji mog pojawi si, jeli kilka urzdze w sieci posiada ten sam adres magistrali lub adres IP. Upewnij si, e twoje urzdzenie HMI ma przypisany unikalny w sieci adres. Nota Aktualizacja wartoci zmiennych w nastpstwie błdu komunikacji Jeli komunikacja pomidzy urzdzeniem HMI oraz PLC zostaje zakłócona, wszystkie wartoci zmiennych wywietlane na urzdzeniu HMI zostan zastpione przez znak "#". Kiedy komunikacja pomidzy urzdzeniem HMI, a PLC zostanie przywrócona, wszystkie wartoci zmiennych zostan natychmiast automatycznie zaktualizowane. Czas cyklu dla aktualizacji wartoci zmiennych znów zaczyna si od "0". Komunikacja Ethernet z Panelami Basic PN Panele Basic PN obsługuj nastpujce typy komunikacji: Podstawowe funkcj PROFINET dla uwierzytelniania oraz diagnostyki Standardowa komunikacja Ethernet 22 Instrukcja uytkowa, 01/2009, A5E02421799-01
Monta i podłczanie 3 3.1 Przygotowania 3.1.1 Sprawdzanie zawartoci opakowania Sprawd zawarto opakowania pod ktem widocznych uszkodze, które mogły wystpi w trakcie transportu oraz kompletu elementów. UWAGA Uszkodzone czci Nie instaluj czci uszkodzonych w czasie przesyłki. W przypadku uszkodzonych czci, skontaktuj si z przedstawicielem Siemensa. Zawarto paczki jest opisana w sekcji Paczka produktu (Strona 18). Zachowaj załczon dokumentacj w bezpiecznym miejscu. Dokumentacja naley do urzdzenia HMI i jest niezbdna przy kadym uruchomieniu. 3.1.2 Sprawdzanie warunków uytkowania Zwró uwag na nastpujce aspekty przed instalowaniem urzdzenia HMI: 1. Zapoznaj si ze standardami, aprobatami, parametrami EMC oraz specyfikacjami technicznymi dotyczcymi operowania urzdzeniem HMI. Informacje te s dostpne w nastpujcych rozdziałach: - Standardy, certyfikaty i aprobaty (Strona 91) - Kompatybilno elektromagnetyczna (Strona 92) - Testy izolacji, klasa i stopie ochrony (Strona 97) - ródło zasilania (Strona 98) 2. Sprawd mechaniczne oraz klimatyczne warunki zewntrzne dla operowania urzdzeniem HMI; zobacz Warunki uycia (Strona 95). Instrukcja uytkowa, 01/2009, A5E02421799-01 23
Monta i podłczanie 3.1 Przygotowania 3.1.3 Wybieranie pozycji montau Wybierz jedn z zatwierdzonych pozycji montau dla swojego urzdzenia HMI. Aprobowane pozycje montau s opisane w poniszych sekcjach. Pozycje montau pionowego Wszystkie urzdzenia HMI Basic s odpowiednie do montau poziomego. Nastpujce urzdzenia HMI HMI s równie odpowiednie do montau pionowego: - KTP400 Basic. - KTP600 Basic Pozycje montau pionowego Urzdzenia HMI Basic s samo wentylujce. Pionowe oraz skone montowanie jest dozwolone w: Szafkach montaowych Szafach sterowania Tablicach kontrolnych Konsolach UWAGA Przekraczanie temperatury otoczenia Wymuszona wentylacja jest wymagana, jeli moe zosta przektoczona maksymalna dozwolona temperatura otoczenia HMI. Brak wentylacji moe doprowadzi do uszkodzenia urzdzenia HMI a jego aprobaty i gwarancje bd uznane za niewane. Zobacz równie Warunki uycia (Strona 95) 24 Instrukcja uytkowa, 01/2009, A5E02421799-01
Monta i podłczanie 3.1 Przygotowania 3.1.4 Sprawdzanie miejsca Wokół urzdzenia HMI, do celów wentylacji naley zapewni wolne przestrzenie: Wymagana przestrze wokół urzdze HMI. Wszystkie wymiary s w mm 3.1.5 Otwór montaowy UWAGA Stabilno otworu montaowego Materiał w obszarze otworu montaowego musi by wystarczajco silny by zagwarantowa trwało oraz bezpieczestwo montau urzdzenia HMI. Aby uzyska stopnie ochrony opisane poniej, nacisk zaczepów lub operowania urzdzeniem nie moe prowadzi do deformacji materiału. Stopnie ochrony Stopnie ochrony urzdzenia HMI mog by gwarantowane tylko jeli spełnione zostały nastpujce wymagania: Grubo materiału w wyciciu montaowym dla stopnia ochrony IP65 lub dla załcznika typ 4X/typ 12 (do uytku wewntrz): 2 mm do 6 mm Dozwolone odchylenie od powierzchni przy wyciciu montaowym: < 0.5 mm Ten warunek musi by spełniony dla zamontowanego urzdzenia HMI. Dozwolona nierówno powierzchni w obszarze uszczelki: < 120 µrn (R z 120) Ramka montaowa jest dodatkowo dostpna do montau dla paneli KTP1000 Basic z gruboci materiału w wyciciu montaowym < 2 mm. Rama pozwala na osignicie stopnia ochrony IP65 lub załcznika klasy ochrony typ 4X/typ 12. Instrukcja uytkowa, 01/2009, A5E02421799-01 25
Monta i podłczanie 3.1 Przygotowania Zgodno montaowa Otwory montaowe paneli Basic s zgodne z otworami nastpujcych urzdze HMI SIMATIC: Otwór montaowy dla Paneli Basic Zgodne z otworami dla innych urzdze HMI KTP400 TP177B 4" KTP600 TP 177 A, TP 177B 6", TP 177micro KTP1000 MP 277 10" Touch, MP 377 12" Touch TP1500 MP 377 15" Touch, Thin Client 15" Touch Wymiary wycicia montaowego Wymiary otworu montaowego dla urzdze HMI Basic przy montau poziomym: Wymiary otworu montaowego dla urzdze HMI Basic przy montau pionowym: Wszystkie wymiary s w mm Zobacz równie Akcesoria (Strona 19) 26 Instrukcja uytkowa, 01/2009, A5E02421799-01
Monta i podłczanie 3.1 Przygotowania 3.1.6 Etykiety przycisków programowalnych Nota Nie opisuj bezporednio / na przyciskach programowalnych. Kada folia, na której mona drukowa lub pisa moe by uyta jako pasek etykiety. Dozwolona grubo paska etykiety to 0.15 mm. Papier nie jest odpowiednim materiałem. 1. Edytuj szablon na PC. Szablony s dostpne na CD_3\ Documents\<language>\Slides na płycie DVD WinCC flexible. 2. Wydrukuj edytowane szablony na folii. 3. Spryskaj paski etykiet sprayem montaowym. 4. Odczekaj około 5 minut, a spray montaowy wyschnie i bdzie odporny na zmazywanie. 5. Wytnij paski etykiet. 6. Odetnij rogi pasków etykiet pod ktem 45 by ułatwi ich umieszczanie. 7. Wsu paski etykiet w kiesze, a do koca szyny. Paski etykiet bd wystawały około 3 cm z szyny. Wymiary szablonów pasków etykiet s zaprojektowane tak, aby pasowały do przycisków programowalnych. Nie jest konieczne zabezpieczanie pasków etykiet. Instrukcja uytkowa, 01/2009, A5E02421799-01 27
Monta i podłczanie 3.2 Monta urzdzenia HMI 3.2 Monta urzdzenia HMI Wymagane narzdzia i akcesoria Przed rozpoczciem montau, upewnij si, e posiadasz nastpujce narzdzia i akcesoria: Płaski rubokret, rozmiar 2 Zaczepy montaowe - KTP400 Basic: 5 - KTP600 Basic: 6 - KTP1000 Basic: 12 - TP1500 Basic: 14 Umieszczanie urzdzenia HMI 1. Jeli konieczne, umie uszczelk w rowku z tyłu przedniego panelu urzdzenia HMI. Upewnij si czy uszczelka nie jest skrcona. Poprawnie umieszczona uszczelka jest wymagana by zapewni stopie ochrony IP65. 2. Umie urzdzenie HMI od przodu w wyciciu monaowym. Upewnij si, e wystajce paski etykiet nie dostały si pomidzy wycicie montaowe, a urzadzenie HMI. 28 Instrukcja uytkowa, 01/2009, A5E02421799-01
Monta i podłczanie 3.2 Monta urzdzenia HMI Zabezpieczenie urzdzenia HMI 1. Umie pierwszy zaczep w pierwszej pozycji we wnce z tyłu urzdzenia HMI. Ustaw zaczepy w pozycjach dla swojego urzdzenia HMI, by pasowały do tych na rysunkach poniej. 2. Zabezpiecz zaczepy za pomoc rubokrta o rozmiarze 2. Maksymalny moment obrotowy to 0.2 N/m. 3. Powtórz kroki 1 oraz 2 dla wszystkich zaczepów wymaganych do zabezpieczenia twojego urzdzenia HMI. 29 Instrukcja uytkowa, 01/2009, A5E02421799-01
Monta i podłczanie 3.3 Podłczanie urzdzenia HMI 3.3 Podłczanie urzdzenia HMI 3.3.1 Kolejno podłczania Wymagane narzdzia i akcesoria Przed rozpoczciem podłczania urzdzenia HMI, upewnij si, e posiadasz nastpujce narzdzia i akcesoria: rubokrt: - rubokrt płaski, rozmiar 2 - rubokrt Philips, rozmiar 3 - rubokrt gwiazdkowy (Torx), rozmiar 3 Zaciskarka Złczka zasilania 24 VDC z odpowiednim nateniem prdu Zobacz Specyfikacje (Strona 105) 30 Instrukcja uytkowa, 01/2009, A5E02421799-01
Monta i podłczanie 3.3 Podłczanie urzdzenia HMI Procedura Zachowaj ponisz kolejno zada przy podłczaniu urzdzenia HMI: 1. Połczenie ekwipotencjalne (Strona 32) 2. Podłczanie ródła zasilania (Strona 34) 3. Podłczanie PC konfiguracyjnego (Strona 36) 4. Podłczanie PLC (Strona 39) UWAGA Zmniejszenie naprenia Zaciski mog zosta uszkodzone, a druty zerwane jeli przewodom nie zapewni si odpowiedniego zmniejszenia naprenia. Zapewnij odpowiednie zmniejszenie naprenia dla wszystkich przewodów. Zobacz równie Zabezpieczanie przewodów (Strona 43) Instrukcja uytkowa, 01/2009, A5E02421799-01 31
Monta i podłczanie 3.3 Podłczanie urzdzenia HMI 3.3.2 Połczenie ekwipotencjalne Rónica potencjałów Rónice potencjałów wystpujce midzy oddalonymi elementami systemu sterowania mog doprowadzi do popłynicia w magistralach danych prdów wyrównawczych, które mog uszkodzi ich interfejsy. Taka sytuacja moe pojawi si, gdy ekran przewodu magistrali z obu stron podłczony jest do lokalnych mas, które nie s połaczone przewodem wyrównawczym. Rónice w potencjale mog pojawi si, gdy system jest podłczony do rónych sieci zasilajcych. Wymagania ogólne dla połczenia ekwipotencjalnego Aby zapewni wolne od usterek uytkowanie komponentów systemu elektronicznego, rónice w potencjałów musz by zredukowane przez zastosowanie połczenia ekwipotencjalnego pomidzy komponentami. Przy instalowaniu połczenia ekwipotencjalnego naley wzi pod uwag: Efektywno połczenia ekwipotencjalnego ronie wraz ze spadkiem impedancji przewodnika uytego do połczenia lub ze wzrostem jego przekroju poprzecznego. Jeli dwa elementy systemu s połczone ze sob po przez ekranowane przewody danych z ekranami podłczonymi do przewodnika uziemiajcego/ochronnego po obu stronach, impedancja dodatkowo zainstalowanego przewodu połczenia ekwipotencjalnego nie moe przekracza 10% impedancji ekranowej. Przekrój poprzeczny wybranego przewodnika połczenia ekwipotencjalnego musi by zdolny do wytrzymania maksymalnego prdu wyrównawczego. Najlepszym rozwizaniem połczenia ekwipotencjalnego dwóch szafek jest przewodnik o minimalnym przekroju poprzecznym 16 mm 2. Do połczenia ekwipotencjalnego uywaj przewodników z miedzi lub stali galwanizowanej. Zapewnij połczenie o duej powierzchni pomidzy przewodnikiem połczenia ekwipotencjalnego, a przewodnikiem uziemiajcym, i chro je przed korozj. Zakocz ekrany przewodów danych w urzdzeniu HMI znajdujce si blisko szyny ekwipotencjalnej przy pomocy odpowiednich zacisków. Wyznacz równoległe cieki dla przewodnika połczenia ekwipotencjalnego oraz przewodu ekranowanego z minimaln odległoci midzy nimi. Zobacz poniszy schemat podłcze. Przewód Połczenia Ekwipotencjalnego Niea naley stosowa ekran przewodu do połczenia ekwipotencjalnego. Uywaj zawsze zalecanych przewodników do połczenia ekwipotencjalnego. Minimalny przekrój poprzeczny przewodu ekwipotencjalnego to 16 mm². Gdy instalujesz sieci MPI oraz PROFIBUS DP, zawsze uywaj przewodów z wystarczajcym przekrojem, gdy w przeciwnym razie moduły interfejsów mog zosta uszkodzone lub zniszczone. 32 Instrukcja uytkowa, 01/2009, A5E02421799-01
Monta i podłczanie 3.3 Podłczanie urzdzenia HMI Procedura 1. Podłcz mas urzdzenia HMI do przewodu uziemiajcego o przekroju poprzecznym przewodu 4 mm 2. 2. Podłcz przewód uziemiajcy urzdzenia HMI do szyny połczenia ekwipotencjalnego. Instrukcja uytkowa, 01/2009, A5E02421799-01 33
Monta i podłczanie 3.3 Podłczanie urzdzenia HMI 3.3.3 Podłczenie ródła zasilania Odizolowanie przewodów Uyj przewodów zasilania o maksymalnym przekroju przewodu 1.5 mm 2. 1. Odizoluj kocówki obu przewodów zasilania na długoci 6 mm. 2. Umie kocówki zaciskowe na odizolowane przewody. 3. Zacinij kocówki na przewodzie za pomoc zaciskarki. Procedura OSTRONIE Tylko 24 VDC Niepoprawnie dobrane ródło zasilania moe prowadzi do zniszczenia urzdzenia HMI. Uywaj ródła zasilania 24 VDC z odpowiednim prdem wyjciowym, zobacz specyfikacje (Strona 105). 1. Umie dwa przewody zasilania w złczce zasilania i zabezpiecz je za pomoc płaskiego rubokrta. 2. Podłcz urzdzenie HMI do złczki zasilania. 3. Wyłcz ródło zasilania. 4. Umie pozostałe dwie kocówki przewodów w złczce w ródle zasilania i zabezpiecz je za pomoc płaskiego rubokrta. Upewnij si, e nie pomyliłe polaryzacji. 34 Instrukcja uytkowa, 01/2009, A5E02421799-01
Monta i podłczanie 3.3 Podłczanie urzdzenia HMI 3.3.4 Podłczenie programatora Programator zapewnia nastpujce funkcje: Przesyłanie projektów. Przesyłanie obrazów urzdzenia. Podłczanie programatora do Panelu Basic DP Nota Programator nie moe by uyty do przywrócenia ustawie fabrycznych na urzdzeniu HMI. 1. Wyłcz urzdzenie HMI. Sprawd czy przełcznik DIP na tylnym panelu urzdzenia HMI jest w nastpujcej pozycji: 2. Podłcz złczk RS 485 PROFIBUS do urzdzenia HMI. 3. Podłcz złczk RS 485 PROFIBUS do programatora. Instrukcja uytkowa, 01/2009, A5E02421799-01 35
Monta i podłczanie 3.3 Podłczanie urzdzenia HMI 3.3.5 Podłczenie PC konfiguracyjnego PC konfiguracyjny dostarcza nastpujcych opcji: Przesyłanie projektów. Przesyłanie obrazów urzdzenia. Przywracanie ustawie fabrycznych na urzdzeniu HMI. Podłczenie PC konfiguracyjnego do Panelu Basic DP 1. Wyłcz urzdzenie HMI. 2. Podłcz złczk RS 485 przewodu PC/PPI do urzdzenia HMI. 3. Podłcz złczk RS 232 przewodu PC/PPI do PC konfiguracyjnego. Moesz równie uy przewodu USB/PPI z zestawu akcesoriów zamiest przewodu PC/PPI. Informacje o zamówieniu moesz znale w rozdziale Akcesoria (Strona 19). 36 Instrukcja uytkowa, 01/2009, A5E02421799-01
Monta i podłczanie 3.3 Podłczanie urzdzenia HMI Konfiguracja przewodu PC/PPI Konfiguruj prdko przesyłu za pomoc przełczników DIP na przewodzie PC/PPI, jeli uywasz przewodu PC/PPI by połczy urzdzenie HMI i PC konfiguracyjny. Nota Jeli połczenie zostanie przerwane podczas aktualizacji systemu ustaw mniejsz prdko. Jeli uywasz wyszej prdkoci przesyłu, musisz uy przewodu PC/PPI klasy 3 lub wyej. Kod wersji jest nadrukowany na przewodzie (np. "E stand 3," odpowiada klasie 3). Ustaw przełczniki DIP od 1 do 3 na takie same wartoci jak w WinCC flexible. Przełczniki DIP od 4 do 8 musz by ustawione na "0". Na rysunku ustawiona szybko to 115.2kbps. You can set the following bit rates: Szybko w kbps DIP przełcznik 1 DIP przełcznik 2 DIP przełcznik 3 115,2 1 1 0 57,6 1 1 1 38,4 0 0 0 19,2 0 0 1 9,6 0 1 0 4,8 0 1 1 2,4 1 0 0 1,2 1 0 1 KTP400 Basic, KTP600 Basic, KTP1000 Basic, TP1500 Instrukcja uytkowa, 01/2009, A5E02421799-01 37
Monta i podłczanie 3.3 Podłczanie urzdzenia HMI Podłczenie PC konfiguracyjnego do Panelu Basic PN UWAGA Bezpieczestwo danych sieciowych przy komunikacji przez Ethernet Za zapewnienie bezpieczestwa sieci danych w komunikacji opartej na Ethernecie, takiej jak PROFINET, HTTP, Sm@rtAccess, Sm@rtService oraz OPC odpowiedzialni s sami jej uytkownicy. Działanie urzdzenia w sieci nie moe by zagwarantowane, gdy moe ono np. by przyczyn np. jej przecienia. NOTA Wymagana wtyczka RJ45 ze 180 wyjciem Podłczenie Paneli Basic PN do urzdzenia HMI wymaga wtyczki RJ45 "IE FC RJ45 Plug 2 x 2". Informacje o zamówieniu moesz znale w rozdziale Akcesoria (Strona 19). 1. Wyłcz urzdzenie HMI. 2. Podłcz złczk RJ45 przewodu LAN do urzdzenia HMI. PROFINET (LAN 3. Podłcz drugi koniec przewodu LAN do PC konfiguracyjnego. Zobacz równie Opcje przesyłu danych (Strona 67) 38 Instrukcja uytkowa, 01/2009, A5E02421799-01
Monta i podłczanie 3.3 Podłczanie urzdzenia HMI 3.3.6 Podłczenie PLC Podłcz urzdzenie HMI do PLC, jeli posiada ono system operacyjny oraz projekt wykonawczy. Podłczanie PLC do Panelu Basic DP Moesz połczy Panele Basic DP przez port RS 422/485 z nastpujcymi sterownikami SIMATIC: - SIMATIC S7-200. - SIMATIC S7-300/400 Moesz połczy Panele Basic DP z nastpujcymi PLC przez konwerter (z akcesoriów): Modicon Modbus Allen Bradley DF1 Po informacje o zamówieniu konwerterów odnie si do rozdziału Akcesoria (Strona 19). Jeli uywasz portu RS 422/485, przeczytaj noty o konfiguracji w niniejszym rozdziale. Instrukcja uytkowa, 01/2009, A5E02421799-01 39
Monta i podłczanie 3.3 Podłczanie urzdzenia HMI Konfiguracja interfejsu RS-422/485 Przełcznik DIP do słucy do konfigurowania interfejsu RS-422/485 jest zainstalowany na tylnim panelu urzdzenia HMI. Przełcznik DIP jest ustawiany fabrycznie by umozliwi komunikacj z SIMATIC PLC poprzez RS 485. Nota Zwró uwag na diagramy ustawie przełcznika DIP na tylnim panelu urzdzenia HMI. Ponisza tabela przedstawia ustawienia przełcznika DIP. Kierunki nadawania i odbierania s zmieniane wewntrznie za pomoc sygnału RTS. Komunikacja DP/MPI/PPI Ustawienie przełczników Znaczenie Nie ma sygnału RTS na złczce, dla wymiany danych pomidzy SIMATIC PLC oraz urzdzeniem HMI (stan fabryczny) Sygnał RTS na pinie 4, tak jak na PLC, przykładowo do przygotowania pocztkowego Sygnał RTS na pinie 9, tak jak na programatorze, przykładowo do przygotowania pocztkowego RS 422/485 Interfejs RS-422/485 jest aktywny, przykładowo do podłczania PLC innej firmy 40 Instrukcja uytkowa, 01/2009, A5E02421799-01
Monta i podłczanie 3.3 Podłczanie urzdzenia HMI Podłczenie PLC do Panelu Basic PN UWAGA Bezpieczestwo sieci danych przy komunikacji przez Ethernet Za zapewnienie bezpieczestwa sieci danych w komunikacji opartej na Ethernecie, takiej jak PROFINET, HTTP, Sm@rtAccess, Sm@rtService oraz OPC odpowiedzialni s sami jej uytkownicy. Działanie urzdzenia w sieci nie moe by zagwarantowane, gdy moe ono np. by przyczyn np. jej przecienia. NOTA Wymagana wtyczka RJ45 ze 180 wyjciem Podłczenie Paneli Basic PN do urzdzenia HMI wymaga wtyczki RJ45 "IE FC RJ45 Plug 2 x 2". Informacje o zamówieniu moesz znale w rozdziale Akcesoria (Strona 19). Panele Basic PN moga by podłczone do nastpujcych PLC SIMATICa: - SIMATIC S7-200 - SIMATIC S7-300/400 - SIMATIC S7 z interfejsem PROFINET Połczenie jest ustawiane przez PROFINET/LAN. Zobacz równie Podłczanie obwodu ekwipotencjalnego (Strona 32) Instrukcja uytkowa, 01/2009, A5E02421799-01 41
Monta i podłczanie 3.4 Włczanie i testowanie urzdzenia HMI 3.4 Włczanie i testowanie urzdzenia HMI Włczanie urzdzenia HMI. Włczanie ródła zasilania. Ekran rozjania si po włczeniu zasilania. Pasek postpu jest wywietlany podczas rozruchu. Jeli urzdzeniu HMI nie uda si uruchomi, prawdopodobnie zamieniono przewody we wtyczce zasilania. Sprawd podłczone przewody oraz zmie ich podłczenie. Po uruchomieniu systemu operacyjnego otwiera si Program Ładujcy. Nacinij przycisk "Transfer" by ustawi urzdzenie HMI w tryb "Transfer". Tryb transferu moe by aktywowany tylko jeli przynajmniej jeden kanał danych został udostpniony do przesyłu. Nacinij przycisk "Start" by rozpocz projekt na urzdzeniu HMI. Jeli nie wykonasz adnej operacji, projekt zostanie uruchomiony automatycznie po upływie czasu opónienia. Nacinij przycisk "Control Panel" by otworzy Panel Sterowania urzdzenia HMI. Moesz dokona rónych zmian w Panelu Sterowania, na przykład ustawie przesyłu. 42 Instrukcja uytkowa, 01/2009, A5E02421799-01
Monta i podłczanie 3.5 Zabezpieczanie przewodów Wyłczanie urzdzenia HMI 1. Zamknij wszystkie aktywne projekty na urzdzeniu HMI. 2. Wyłcz urzdzenie HMI. Moesz to zrobi w nastpujcy sposób: - Wyłczy ródło zasilania. - Usun złczke zasilania z urzdzenia HMI. 3.5 Zabezpieczanie przewodów Nastpujce urzdzenia HMI s wyposaone w element mocujcy z tyłu by unikn napre: KTP1000 Basic DP KTP1000 Basic PN TP1500 Basic Po testowaniu zasilania, by unikn napre, uyj opasek zaciskowych by zabezpieczy podłczone przewody do oznaczonego elementu mocujcego. Element mocujcy Instrukcja uytkowa, 01/2009, A5E02421799-01 43
Monta i podłczanie 3.5 Zabezpieczanie przewodów 44 Instrukcja uytkowa, 01/2009, A5E02421799-01
Obsługa interfejsu uytkownika 4 4.1 Przegld Wszystkie urzdzenia HMI Basic posiadaj ekran dotykowy. Niektóre z urzdze HMI Basic posiadaj równie przyciski programowalne. Uyj dotyku oraz przycisków programowalnych, aby uytkowa Panel Sterowania lub działajcy projekt na urzdzeniu HMI. NIEBEZPIECZESTWO Błdna operacja Projekt moe zawiera pewne operacje, które wymagaj dogłbnej wiedzy operatora o specyfice zakładu. Upewnij si, e tylko wyszkolony profesjonalnie personel obsługuje zakład. Obsługa ekranu dotykowego UWAGA Uszkodzenie ekranu dotykowego Ostre przedmioty mog uszkodzi plastikow powierzchni ekranu dotykowego. Zawsze operuj ekranem dotykowym za pomoc swojego palca lub stylusa. Wywoływanie niezamierzonych akcji Dotknicie kilku kontrolek operatora jednoczenie moe wywoła niezamierzone akcje. Dotykaj jednorazowo tylko jednej kontrolki operatora. Kontrolki operatora s wraliwymi na dotyk symbolami na ekranie urzdzenia HMI. Mog by one uywane tak jak przyciski mechaniczne. Aktywujesz kontrolki operatora przez dotknicie ich palcem. Nota Urzdzenie HMI zwraca odpowied wizualn jak tylko wykryje, e kontrolka operatora została dotknita. Odpowied wizualna jest niezalena od jakiejkolwiek komunikacji z PLC. Dlatego odpowied wizualna nie wskazuje czy odpowiednia akcja została wykonana czy te nie. Instrukcja uytkowa, 01/2009, A5E02421799-01 45
Operowanie interfejsem uytkownika 4.1 Przegld Przykład kontrolek operatora: Przyciski Przyciski mog przyjmowa nastpujce stany: "Niedotknity" "Dotknity" Przyciski niewidzialne Wyostrzenie niewidzialnych przycisków jest domylnie nie wskazywane po zaznaczeniu. W tym przypadku nie ma adnego sprzenia optycznego operacji. Inynier konfigurujcy moe skonfigurowa niewidzialne przyciski tak, aby po dotkniciu pojawiała si obwódka. Pozostaje ona widoczna do czasu dotknicia innej kontrolki operatora. Pola I/O Klawiatura ekranowa pojawia si jako wizualna odpowied po dotkniciu pola I/O, na przykład by wprowadzi hasło. W zalenoci od urzdzenia HMI oraz od skonfigurowanych kontrolek operatora, system wywietla róne klawiatury ekranowe do wprowadzania wartoci alfanumerycznych lub numerycznych. Klawiatura ekranowa jest automatycznie chowana po dokonaniu wpisu. Nota Opis wszystkich kontrolek operatora Dokładny opis wszystkich kontrolek operatora Twojego urzdzenia HMI jest dostarczony w pomocy Online WinCC flexible w rozdziale "System alarms". Uywanie przycisków programowalnych Przyciskom programowalnym mona przypisa funkcje globalne bd lokalne: Przyciski programowalne z przypisan funkcj globaln Przycisk programowalny z przypisan funkcj globaln zawsze wywołuje t sam akcj na urzdzeniu HMI lub w PLC, niezalenie od bierzco wywietlanego ekranu. Przykładem takiej akcji jest aktywowanie ekranu lub zamknicie okna alarmu. Przyciski programowalne z przypisan funkcj lokaln Przycisk programowalny z przypisan funkcj lokaln jest okrelony dla konkretnego ekranu i dlatego działa tylko w jego obszarze. Przypisanie funkcji dla jednego przycisku moe róni si midzy ekranami. Przyciskowi progamowalnemu moe by przypisana tylko jedna funkcja w obszarze jednego ekranu, lokalna lub globalna. Przypisanie funkcji lokalnej ma priorytet przed przypisaniem funkcji globalnej. 46 Instrukcja uytkowa, 01/2009, A5E02421799-01
Operowanie interfejsem uytkownika 4.2 Główne funkcje klawiatury ekranowej 4.2 Główne funkcje klawiatury ekranowej Dla wszystkich urzdze HMI Basic dostpne s nastpujce przyciski na ekranach dotykowych: Kursor w lewo Kursor w prawo Usu znak Anuluj wpis Potwierd wpis Wywietla infotekst. Ten przycisk pojawia si tylko, kiedy infotekst został skonfigurowany dla kontrolki operatora. Instrukcja uytkowa, 01/2009, A5E02421799-01 47
Operowanie interfejsem uytkownika 4.3 Wprowadzanie danych na KTP400 Basic 4.3 Wprowadzanie danych na KTP400 Basic Ze wzgldu na mały wywietlacz, klawiatura oraz sposób wprowadzania danych na KTP400 Basic róni si od innych urzdze HMI Basic. Text Symbols Klawiatura ekranowa pojawia si na ekranie dotykowym jak tylko dotkniesz kontrolki operatora, która wymaga wpisu. Klawiatura ekranowa w KTP400 posiada cztery widoki. Moesz zmienia widoki podczas dokonywania wpisu uywajc przycisków w czterech rzdach klawiatury ekranowej: Przycisk Zmiany w widoku Wprowadzanie tekstu, znaków "A" do "M" Wprowadzanie tekstu, znaków "N" do "Z" Wprowadzanie liczb, "0" do "9" z miejscami dziesitnymi lub bez, oznaczone lub nie. Wprowadzanie znaków specjalnych Wprowadzanie tekstu, zmienia na małe litery 48 Instrukcja uytkowa, 01/2009, A5E02421799-01
Operowanie interfejsem uytkownika 4.3 Wprowadzanie danych na KTP400 Basic Nota Skrzynka Pocztowa nieczynna Opcja PLC 51 "Select screen" jest nieczynna, kiedy otwarta jest klawiatura ekranowa. Przypisanie przycisków Klawiatura alfanumeryczna ekranowa jest jedno jzykowa. Zmiana jzyka w projekcie nie powoduje adnych zmian w wygldzie alfanumerycznej klawiaturze ekranowej. Wprowadzanie wartoci alfanumerycznej 1. Dotknij okrelonej kontrolki operatora na ekranie. Otworzy si alfanumeryczna klawiatura. 2. Wprowad wartoci. W zalenoci od ustawie, urzdzenie HMI wysyła dwik. Moesz zmieni widok klawiatury ekranowej uywajc przycisków <N-Z> oraz <A-M>. Uyj przycisku <Shift> by wprowadza małe litery. 3. Nacinij przycisk <Retum> by potwierdzi wprowadzone zmiany, lub anuluj je za pomoc <ESC>. Obie akcje zamykaj klawiatur ekranow. Instrukcja uytkowa, 01/2009, A5E02421799-01 49
= Operowanie interfejsem uytkownika 4.3 Wprowadzanie danych w KTP400 Basic Wprowadzanie wartoci numerycznych 1. Dotknij okrelonej kontrolki operatora na ekranie. Otwiera si numeryczna klawiatura ekranowa. 2. Wprowad warto. W zalenoci od ustawie, urzdzenie HMI wysyła sygnał dwikowa. Moesz zmieni widok klawiatury ekranowej dla wprowadzania liczb z notacj heksadecymaln uywajc przycisków <N-Z> oraz <A-M>. 3. Nacinij przycisk <Return> by potwierdzi swoje wpisy, lub anuluj je za pomoc przycisku <ESC>. Obie akcje zamykaj klawiatur ekranow. Sprawdzanie limitów wartoci numerycznych Zmiennym moe by przypisany limit wartoci. Kada warto przekraczajca ten limit zostaje odrzucona. Jeli skonfigurowana jest kontrolka alarmu, wyzwolone zostaje zdarzenie systemowe, a warto pocztkowa zostaje wywietlona ponownie. Miejsca dziesitne wartoci numerycznych Inynier konfiguracyjny moe zdefiniowa ilo miejsc po przecinku dla numerycznych pól tekstowych. Ilo miejsc po przecinku jest sprawdzana, kiedy wprowadza si warto tego typu w polu we/wy (I/O ). Miejsca po przecinku, które przekraczaj limit s ignorowane. Niewykorzystane miejsca po przecinku s wypełniane "0". 50 Instrukcja uytkowa, 01/2009, A5E02421799-01
Operowanie interfejsem uytkownika 4.4 Wprowadzanie danych na KTP600, KTP1000, TP1500 Basic 4.4 Wprowadzanie danych na KTP600, KTP1000, TP1500 Basic Alfanumeryczna klawiatura ekranowa Klawiatura ekranowa pojawia si na ekranie dotykowym urzdzenia HMI, kiedy dotkniesz kontrolki operatora wymagajcej wprowadzania. Text Nota Skrzynka Pocztowa nieczynna Opcja PLC 51 "Select screen" jest nieczynna, kiedy otwarta jest klawiatura ekranowa. Przypisanie przycisków Klawiatura alfanumeryczna ekranowa jest jedno jzykowa. Zmiana jzyka w projekcie nie powoduje adnych zmian w wygldzie alfanumerycznej klawiaturze ekranowej. Wprowadzanie wartoci alfanumerycznych 1. Dotknij okrelonej kontrolki operatora na ekranie. Otwiera si alfanumeryczna klawiatura ekranowa. 2. Wprowad warto. W zalenoci od ustawie, urzdzenie HMI wysyła sygnał dwikowy. Uyj przycisku <Shift> by wprowadzi małe litery. 2. Nacinij przycisk <Retum> by potwierdzi wprowadzone zmiany, lub przycisk <ESC> by je anulowa. Obie akcj zamykaj klawiatur ekranow. Instrukcja uytkowa, 01/2009, A5E02421799-01 51
Operowanie interfejsem uytkownika 4.4 Wprowadzanie danych na KTP600, KTP1000, TP1500 Basic Wprowadzanie wartoci numerycznych 1. Dotknij okrelonej kontrolki operatora na ekranie. Otworzy si numeryczna klawiatura ekranowa. 3. Wprowad warto. W zalenoci od ustawie, urzdzenie HMI wysyła sygnał dwikowy. 4. Nacinij przycisk <Retum> by potwierdzi wprowadzone zmiany, lub przycisk <ESC> by je anulowa. Obie akcj zamykaj klawiatur ekranow. Sprawdzanie limitów wartoci numerycznych Zmiennym moe by przypisany limit wartoci. Kada warto przekraczajca ten limit zostaje odrzucona. Jeli skonfigurowana jest kontrolka alarmu, wyzwolone zostaje zdarzenie systemowe, a warto pocztkowa zostaje wywietlona ponownie. Ilo cyfr wartoci numerycznych Inynier konfiguracyjny moe zdefiniowa ilo cyfr dziesitnych dla numerycznych pól tekstowych. Ilo miejsc dziesitnych jest sprawdzana, kiedy wprowadza si warto tego typu w polu we/wy (I/O ). Miejsca po przecinku, które przekraczaj limit s ignorowane. Niewykorzystane miejsca po przecinku s wypełniane znakami "0". 52 Instrukcja uytkowa, 01/2009, A5E02421799-01
Konfiguracja systemu operacyjnego 5 5.1 Otwieranie Panelu Sterowania Otwórz Panel Sterowania przez nacinicie przycisku "Control Panel" w Programie Ładujcym. Skonfiguruj swoje urzdzenie HMI w Panelu Sterowania. Moesz zmieni nastpujce ustawienia:: Ustawienia komunikacyjne Ustawienia uytkowania Ochrona hasłem Ustawienia przesyłu Wygaszacz ekranu Sygnały akustyczne "MPI / Profibus Settings" jest dostpny tylko na Panelach Basic DP. "Profinet" jest dostpny tylko na Panelach Basic PN. Ochrona Panelu Sterowania za pomoc hasła Moesz chroni Panel Sterowania przed nieautoryzowanymi operacjami. Moesz odczytywa ustawienia w Panelu Sterowania bez wpisywania hasła, jednak nie moesz edytowa tych ustawie. Zapobiega to niezamierzonym operacjom oraz podnosi bezpieczestwo zakładu i maszyn, gdy ustawienia nie mogby zmieniane. UWAGA Jeli hasło nie jest ju dłuej dostpne dla Panelu Sterowania, musisz najpierw aktualizowa system operacyjny przed dokonywaniem zmian w Panelu Sterowania. Wszystkie dane na urzdzeniu HMI s nadpisywane podczas aktualizacji systemu! Instrukcja uytkowa, 01/2009, A5E02421799-01 53
Konfigurowanie systemu operacyjnego 5.2 Przegld 5.2 Przegld Ponisza tabela pokazuje funkcje dostpne w Panelu Sterowania dla konfiguracji urzdzenia HMI. Symbol Funkcja Zmiana ustawie MPI/DP (Strona 55) Zmiana konfiguracji sieciowej (Strona 56) Zmiana ustawie monitora (Strona 57) Wywietlanie informacji o urzdzeniu HMI (Strona 58) Kalibrowanie ekranu dotykowego (Strona 59) Wywietlanie informacji licencyjnych dla urzdzenia HMI (Strona 60) Zmiana ustawie hasła (Strona 63) Udostpnianie kanału danych (Strona 61) Ustawienia wygaszacza ekranu (Strona 64) Ustawianie sygnałów akustycznych (Strona 64) 54 Instrukcja uytkowa, 01/2009, A5E02421799-01
Konfigurowanie systemu operacyjnego 5.3 Zmienianie ustawie MPI/DP 5.3 Zmiana ustawie MPI/DP Nota Ustawienia dla komunikacji MPI lub PROFIBUS DP s definiowane w projekcie urzdzenia HMI. Edytuj ustawienia przesyłu tylko w poniszych sytuacjach: Pierwszy przesył projektu. Zmiany dokonane w projekcie s aktywowane póniej. 1. Nacinij przycisk "MPI / Profibus Settings" by otworzy okno "MPI / Profibus Settings". 2. Deaktywuj pole wyboru "Panel is the only master on the bus" jeli do magistrali podłczone s dodatkowi "masters". 3. Wprowad adres magistrali dla urzdzenia HMI w polu tekstowym "Address". Adres magistrali musi by unikalny w całej sieci MPI/PROFIBUS DP. Wprowad limit czasu dla komunikacji PROFIBUS w polu wyboru "Time-out". Poprawne wartoci to 1 s, 10 s oraz 100 s. 4. Wybierz szybko przesyłu z pola wyboru "Transmission Rate". Wprowad adres najwyszej stacji w magistrali w polu tekstowym "Highest Station". Poprawny zakres wartoci: 1 do 126. Wybierz profil z pola wyboru "Profile". Nacinij przycisk "Bus Parameters..." by przejrze dane profilu PROFIBUS. 5. Zamknij okno i zapisz wprowadzone zmiany za pomoc "OK". Instrukcja uytkowa, 01/2009, A5E02421799-01 55