SIMATIC HMI. Urzdzenia HMI Panele Basic. Wstp. Przegld. Bezpieczestwo uycia. Monta i podłczanie. Obsługa interfejsu uytkownika

Transkrypt

1 Wstp SIMATIC HMI Urzdzenia HMI Instrukcja uytkowa Przegld Bezpieczestwo uycia Monta i podłczanie Obsługa interfejsu uytkownika Konfiguracja systemu operacyjnego Przygotowanie do projektu 6 Konserwacja i serwis 7 Specyfikacja techniczna 8 Dodatek A Wykaz skrótów B 12/2010 A5E

2 Informacje prawne Wskazówki Bezpieczestwa Poniszy podrcznik zawiera uwagi majce słuy zachowaniu bezpieczestwa podczas uytkowania i uniknicia szkód wynikajcych z niewłaciwego uytkowania. Informacje dotyczce bezpieczestwa osobistego s oznaczone symbolem wykrzyknika. Informacje dotyczce uszkodzenia mienia nie posiadaj takiego oznaczenia. Ponisze oznaczenia s klasyfikowane w zalenoci od poziomu zagroenia. NIEBEZPIECZESTWO Brak odpowiednich rodków ostronoci spowoduje mier lub powane szkody dla zdrowia OSTRZEENIE Brak odpowiednich rodków ostronoci moe spowodowa mier lub powane szkody dla zdrowia. UWAGA Brak odpowiednich rodków ostronoci moe spowodowa pomniejsze szkody dla zdrowia UWAGA Bez symbolu wykrzyknika, brak odpowiednich rodków ostronoci moe spowodowa uszkodzenie mienia NOTA Pominicie, lub niedostosowanie si do tej informacji moe spowodowa niewłaciw prac urzdzenia. Jeeli wystpuje wicej ni jedno ze zdefiniowanych zagroe pojawi si oznaczenie odpowiadajce najwyszemu stopniu zagroenia. Informacja o zagroeniu zdrowia jest jednoczenie informacj o moliwoci zagroenia mienia. Wykwalifikowany personel Jedynie wyspecjalizowany personel upowaniony jest do obsługi urzdzenia/systemu. Za taki uwaa si osoby przeszkolone i certyfikowane w zakresie bezpieczestwa obsługi urzdze elektronicznych. Wszelkie działania powinny by wykonywane zgodnie z dokumentacj oraz zwracajc uwag na oznaczenia ostrzegawcze. Odpowiednie uywanie produktów Siemens Znak handlowy Zapamitaj: OSTRZEENIE Produkty firmy Siemens musz by uywane zgodnie z przeznaczeniem opisanym w katalogu lub specyfikacj techniczn oraz w połczeniu z takimi komponentami innych producentów, które zostały zatwierdzone przez firm Siemens. Gwarantem poprawnego funkcjonowania urzdzenia jest właciwy transport, przechowanie, instalacja, monta oraz konserwacja. Zawsze naley postpowa zgodnie z załczon dokumentacj. Wszystkie nazwy opisane znakiem s zastrzeonymi znakami towarowymi Siemens AG. Pozostałe oznaczenia wystpujce w niniejszym podrczniku mog by znakami towarowymi. Uycie ich przez osoby trzecie moe by naruszeniem praw włacicieli Zrzeczenie si odpowiedzialnoci Niniejsza publikacja została sprawdzona pod ktem zgodnoci treci ze stanem technicznym opisywanego sprztu i oprogramowania. Niemniej jednak, nie moemy zagwarantowa braku jakichkolwiek nieprawidłowoci. Tre podrczników poddawana jest cigłym poprawkom. Wszelkie niezbdne korekty publikowane s w kolejnych wydaniach. Siemens Sp. Z o.o. A5E Copyright Siemens AG I IA AS 01/2011 Technical data subject to change Ul. upnicza 11, Warszawa POLSKA

3 Wstep Cel instrukcji uytkowej Ponisza instrukcja opiera si na informacjach zawartych w dokumentacji IEC Dotycz one przechowania, transportu, instalacji, uytkowania oraz konserwacji urzdze HMI. Ponisze informacje przeznaczone s dla rónych grup docelowych, zamieszczonych w tabeli wraz z rozpisk rozdziałów odpowiadajcym danej grupie. Grupa docelowa Wszyscy Operatorzy Obsługuj oraz nadzoruj działanie sprztu. podczas fazy kontroli. Inynierowie przygotowujcy Inynierowie przygotowujcy integruj urzdzenie HMI z systemem i nadzoruj poprawne uytkowanie urzdzenia podczas fazy kontroli. Technicy serwisujcy Technicy serwisujcy poprawiaj błdy, które pojawiły si podczas fazy kontroli procesu. Technicy konserwacji Technicy konserwacji wykonuj prace konserwacyjne i serwisowe podczas fazy kontroli procesu. Sekcja "Instrukcje bezpieczestwa" "Przegld" "Uytkowanie projektu" Wszystkie sekcje. W zalenoci od urzdzenia HMI, niektóre rozdziały nie musz by znane przez inyniera przygotowujcego np. sekcja Konserwacja i serwis. Wszystkie sekcje. W zalenoci od urzdzenia HMI, niektóre rozdziały nie musz by znane przez inyniera rzygotowujcego np. sekcja Konserwacja i serwis. Dalsze informacje zawarte s w systemach informacyjnych WinCC flexible oraz WinCC. Systemy te zawieraj instrukcje, przykłady oraz odpowiednie odniesienia w formie elektronicznej. Dostpne s online. Zakres instrukcji uytkowej Instrukcja uytkowa dotyczy nastpujcych urzdze: KTP400 Basic, KTP600 Basic, KTP1000 Basic and TP1500 Basic w połczeniu z pakietami oprogramowania WinCC flexible and WinCC, wersje V11 lub nowsze. KP300 w połczeniu z pakietami oprogramowania WinCC, wersje V11 lub nowsze. Instrukcja Uytkowa, 12/2010, A5E

4 Wstp Wymogi wiedzy podstawowej Do zrozumienia instrukcji uytkowej wymagana jest wiedza o technologii automatyzacji i komunikacji procesów. Niezbdna jest te wiedza o działaniu komputera oraz systemów Zdjcia Do zilustrowania urzdzenia HMI instrukcja uytkowa posługuje si zdjciami. Nowsze wersje produktu mog si róni od tych na zdjciach. Konwencje Ponisze znaki graficzne maj nastpujce znaczenia: Forma graficzna 2 3 Opis Jeeli instrukcja jest złoona, kolejno indywidualnych zada wskazywana jest za pomoc cyfr w czerwonym polu. Jasnoniebieskie podwietlenie wskazuje 0.2 komponenty oraz narzdzia niezbdne Nm do wykonania zadania. Instrukcje bezpieczestwa oznaczone s pomaraczow ramk. KTP600 Basic jest przykładem dla wszystkich urzdze HMI Instrukcja Uytkowa, 12/2010, A5E

5 Wstp Ponisze oznaczenia opisuj operacje: Forma przedstawienia "Add screen" Znaczenie Terminologia, która pojawia si w interfejsie uytkownika, np. nazwy okien, zakładek, przycisków Wymagany wpis np. wartoci limitów, zmiennych Informacje o ciece "File > Edit" Sekwencja uycia, np. komendy menu, menu kontekstowe <F1> Operacje klawiaturowe Konfiguracja i oprogramowanie wykonawcze róni si od siebie, w zalenoci od nazwy: "WinCC flexible 2008" lub "WinCC V11 odnosz si do oprogramowania konfiguracyjnego. Termin "WinCC flexible" jest uywany w ogólnym kontekcie. Pełna nazwa, na przykład "WinCC flexible 2008", jest zawsze uywana, do odrónienia rónych wersji oprogramowania wykonawczego. "WinCC flexible Runtime" odnosi si do oprogramowania wykonawczego, które moe pracowa na urzdzeniach HMI Naley zwróci uwag na informacje oznaczone etykietami: Nota Noty zawieraj istotne informacje o opisywanym produkcie, sposobie jego uycia lub okrelonej sekcji dokumentacji, na któr naley zwróci uwag. Urzdzenia HMI obsługiwane za pomoc klawiatury i paneli dotykowych Znaki handlowe Powysze oznaczenia tycz si urzdze HMI obsługiwanych za pomoc paneli dotykowych. Modele takie jak KP300 Basic mog by obsługiwane jedynie za pomoc klawiatury. W tym przypadku nawigacja odbywa si z pomoc kursorów oraz przycisku <ENTER> dla potwierdzenia danego polecenia. Przycisk <ESC> jest uywany, aby wróci do wyszego poziomu menu. Nazwy oznaczone symbolem s zarejestrowanymi znakami handlowymi firmy Siemens AG. Inne nazwy uyte w niniejszej dokumentacji mog by znakami handlowymi, których uycie do własnych celów moe naruszy prawa właciciela. HMI SIMATIC SIMATIC HMI WinCC Instrukcja Uytkowa, 12/2010, A5E

6 Wstp Zobacz równie Obsługa ekranu dotykowego (Strona 49) Obsługa głównych funkcji (Strona 57) Informacje dodatkowe Dodatkowe informacje o produktach opisanych w podrczniku moesz znale w ródłach: Wymagania Kontakt z osobami Lokacja biur Dodatkowa dokumentacja Kontakt Kontakt i lokacja biur ( Pełna dokumentacja SIMATIC ( Centrum szkoleniowe Centrum szkoleniowe ( Wsparcie techniczne Formularz wsparcia online Serwis Wsparcie techniczne ( Wsparcie online ( Serwis ( 6 Instrukcja Uytkowa, 12/2010, A5E

7 Spis treci Wstp Przegld Przegld produktu WygldKP300 Basic WygldKTP400 Basic WygldKTP600 DP Basic WygldKTP600 PN Basic WygldKTP1000 DP Basic WygldKTP1000 PN Basic WygldTP1500 Basic Zawarto paczki produktu Akcesoria Przygotowanie urzdzenia HMI Instrukcje bezpieczestwa Bezpieczestwo uycia Uwagi o uytkowaniu Monta Przygotowanie Sprawdzanie zawartoci opakowania Sprawdzanie warunków eksploatacji Wybór pozycji montau Sprawdzanie miejsca Otwór montaowy Etykiety przycisków programowalnych Monta urzdzenia HMI Podłczanie urzdzenia HMI Kolejno podłczenia Połczenie ekwipotencjalne Podłczenie ródła zasilania Podłczenie programatora Podłczenie PC konfiguracyjnego Podłczanie PLC Uruchamianie i testowanie urzdzenia HMI Zabezpieczenie przewodów Instrukcja Uytkowa, 12/2010, A5E

8 Spis treci 4 Obsługa urzdzenia HMI Obsługa ekranu dotykowego Przegld Główne funkcje klawiatury ekranowej Wprowadzanie danych na KTP400 Basic Wprowadzanie danych na KTP600 Basic, KTP1000 Basic, TP1500 Basic Obsługa przycisków programowalnych Przegld Wprowadzanie danych na KP300 Basic Konfiguracja urzdzenia HMI Konfiguracja ekranu dotykowego Otwieranie panelu sterowania Przegld Zmiana ustawie MPI/DP Zmiana konfiguracji sieciowej Konfiguracja serwera czasu Zmiana ustawie monitora Wywietlanie informacji o urzdzeniu Kalibracja ekranu dotykowego Wywietlanie informacji licencyjnych dla urzdzenia HMI Uruchamianie kanału danych Zmiana ustawie hasła Ustawianie wygaszacza ekranu Ustawianie sygnału d wikowego Konfiguracja przycisków programowalnych Otwieranie panelu sterowania Przegld Wywietlanie informacji o urzdzeniu HMI Zmiana ustawie monitora Udostpnianie kanału danych Zmiana konfiguracji sieciowej Konfiguracja serwera czasu Zmiana ustawie hasła Ustawianie wygaszacza ekranu Przygotowanie do projektu Przegld Tryb pracy Opcje przesyłu danych Przesył Przesył Przesył rczny Przesył automatyczny Testowanie projektu Instrukcja Uytkowa, 12/2010, A5E

9 Spis treci 6.5 Kopia zapasowa i przywracanie danych Przegld Kopia zapasowa i przywracanie danych za pomoc WinCC flexible Kopia zapasowa i przywracanie danych za pomoc ProSave Kopia zapasowa i przywracanie danych za pomoc WinCC Aktualizacja systemu operacyjnego - Basic Panel DP Przegld Przywracanie ustawie fabrycznych Aktualizacja systemu operacyjnego za pomoc WinCC flexible Aktualizacja systemu operacyjnego za pomoc ProSave Aktualizacja systemu operacyjnego - Basic Panel PN Przegld Przywracanie ustawie fabrycznych Aktualizacja systemu operacyjnego za pomoc WinCC flexible Aktualizacja systemu operacyjnego za pomoc ProSave Aktualizacja systemu operacyjnego za pomoc WinCC Przywracanie ustawie fabrycznych za pomoc WinCC flexible Przywracanie ustawie fabrycznych za pomoc ProSave Przywracanie ustawie fabrycznych za pomoc WinCC Konserwacja i serwis Konserwacja i serwis Recykling Specyfikacja techniczna Standardy i dopuszczenia Kompatybilno elektromagnetyczna Warunki transportu oraz przechowania Warunki eksploatacji Informacje o testach izolacji, klasie ochrony oraz stopniu ochrony Zasilanie Rysunki, wymiary Rysunki, wymiary KP300 Basic Rysunki, wymiary KTP400 Basic Rysunki, wymiary KTP600 DP Basic Rysunki, wymiary KTP600 PN Basic Rysunki, wymiary KTP1000 DP Basic Rysunki, wymiary KTP1000 PN Basic Rysunki, wymiary TP1500 Basic Specyfikacje Specyfikacja tehcniczna KP300 Basic Specyfikacja KTP400 Basic and KTP600 Basic Specyfikacja KTP1000 Basic and TP1500 Basic Zakres funkcjonalnoci z WinCC flexible oraz WinCC Instrukcja Uytkowa, 12/2010, A5E

10 Spis treci A Dodatek A.1 Wskazówki ESD A.2 Zdarzenia Systemowe B Wykaz skrótów Glosariusz Indeks Instrukcja Uytkowa, 12/2010, A5E

11 Przegld 1.1 Przegld produktu Nowe W dzisiejszych czasach wizualizacja pracy jest podstawowym elementem wikszoci maszyn. Dla niewielkich maszyn oraz prostych aplikacji jest to znaczcy element wpływajcy na ich koszt. Urzdzenia HMI posiadajce podstawowe funkcje s zazwyczaj w pełni tutaj wystarczajce. Za pomoc nowych Paneli SIMATIC Basic chcemy sprosta temu zapotrzebowaniu. Urzdzenia HMI Basic oferuj proste, wystarczajace funkcje wizualizacji, przy czym klasuja si ciagle w zakresie rozwiza ekonomicznych tj. doskonały stosunek ceny do moliwoci. Jak wszystkie produkty z naszego katalogu, nowe oferuj jako podzespołów SIMATIC oraz niezalenie od rozmiarów wywietlacza, liczne funkcje programowe np. system alarmów, zarzdzanie recepturami, wywietlanie trendów oraz zmiany jzyka. Dziki temu, nawet w prostych aplikacjach uytkownicy nog doceni warto wizualizacji procesu. Instrukcja uytkowa, 12/2010, A5E

12 Przegld 1.2 Wygld KP300 Basic 1.2 Wygld KP300 Basic Wywietlacz 6. Gniazdo ródła zasilania 2. Przyciski sterowania 7. Tabliczka znamionowa 3. Wnki na zaczepy montaowe 8. Uszczelka 4. Przyciski programowalne 9. Nazwa interfejsu 5. Interfejs PROFINET 10. Podłczenie uziemienia Instrukcja uytkowa, 12/2010, A5E

13 Przegld 1.3 Wygld KTP400 Basic 1.3 Wygld KTP400 Basic Wnki na zaczepy montaowe 6. Podłczenie uziemienia 2. Wywietlacz / Ekran Dotykowy 7. Interfejs PROFINET 3. Uszczelka 8. Gniazdo ródła zasilania 4. Sloty na paski etykiet 9. Tabliczka znamionowa 5. Przyciski programowalne 10. Nazwa interfejsu Instrukcja uytkowa, 12/2010, A5E

14 Przegld 1.4 Wygld KTP600 DP Basic 1.4 Wygld KTP600 DP Basic Wywietlacz/ Ekran dotykowy 7. Tabliczka znamionowa 2. Wnki na zaczepy montaowe 8. Nazwa interfejsu 3. Uszczelka 9. Przełcznik DIP 4. Przyciski programowalne 10. Sloty na paski etykiet 5. Interfejs RS422/RS485t 11. Podłczenie uziemienia 6. Gniazdo ródła zasilania 14 Instrukcja uytkowa, 12/2010, A5E

15 Przegld 1.5 Wygld KTP600 PN Basic 1.5 Wygld KTP600 PN Basic Wywietlacz/ Ekran dotykowy 6. Gniazdo ródła zasilania 2. Wnki na zaczepy montaowe 7. Tabliczka znamionowa 3. Uszczelka 8. Nazwa interfejsu 4. Przyciski programowalne 9. Sloty na paski etykiet 5. Interfejs PROFINET 10. Podłczenie uziemienia Instrukcja uytkowa, 12/2010, A5E

16 Przegld 1.6 Wygld KTP1000 DP Basic 1.6 Wygld KTP1000 DP Basic Wywietlacz/ ekran dotykowy 7. Tabliczka znamionowa 2. Wnki na zaczepu montaowe 8. Przełcznik DIP 3. Uszczelka 9. Nazwa interfejsu 4. Przyciski programowalne 10. Element montaowy 5. Interfejs RS422/RS Podłczenie uziemienia 6. Gniazdo ródła zasilania 12. Sloty na paski etykiet 16 Instrukcja uytkowa, 12/2010, A5E

17 Przegld 1.7 Wygld KTP1000 PN Basic 1.7 Wygld KTP1000 PN Basic Wywietlacz/ ekran dotykowy 7. Tabliczka znamionowa 2. Wnki na zaczepy montaowe 8. Nazwa interfejsu 3. Uszczelka 9. Element mocujcy 4. Przyciski programowalne 10. Podłczenie uziemienia 5. Interfejs PROFINET 11. Sloty na paski etykiet 6. Gniazdo ródła zasilania Instrukcja uytkowa, 12/2010, A5E

18 Przegld 1.8 Wygld TP1500 Basic 1.8 Wygld TP1500 Basic Wywietlacz / ekran dotykowy 6. Tabliczka znamionowa 2. Wnki na zaczepy montaowe 7. Nazwa interfejsu 3. Uszczelka 8. Element montaowy 4. Interfejs PROFINET 9. Podłczenie uziemienia 5. Gniazdo ródła zasilania 18 Instrukcja uytkowa, 12/2010, A5E

19 Przegld 1.9 Zawarto paczki produktu 1.9 Zawarto paczki produktu Nastpujce elementu s dostarczane w paczce z urzdzeniem HMI. Nazwa Rysunek Ilo Urzdzenie HMI 1 Instrukcje instalacyjne 1 Uszczelka 1 Załczona do KTP 600 oraz ju podklejona do wszystkich innych urzdze HMI. Zaciski montaowe oraz 4 KP300 Basic ruby dociskowe Klamry ze rub 5 KTP400 Basic dociskow 6 KTP600 Basic 12 KTP1000 Basic 14 TP1500 Basic Złcze zasilania 1 Instrukcja uytkowa, 12/2010, A5E

20 Przegld 1.10 Akcesoria 1.10 Akcesoria Inne akcesoria urzdze HMI s wymienione w Internecie, na stronie ( Konwerter RS 422 na RS 232 Aby podłcza sterowniki innych producentów do Paneli Basic DP wymagany jest konwerter. Podłcz konwerter RS 422 na RS 232 do interfejsu RS 422/RS 485. Konwerter dostosowuje sygnał wejciowy do sygnałów RS 232. Numer zamówienia.: 6AV XE00-0AX0 Przewód PC/PPI Przy aktualizacji systemu operacyjnego z przywracaniem ustawie fabrycznych potrzebny jest przewód PC/PPI. Moesz równie uy przewodu do transferu danych. Podłcz przewód PC/PPI do portu RS 422/RS 485. Przewód dostosowuje sygnał wejciowy do sygnałów RS232. Numer zamówienia.: 6ES CB30-0XA0 Nota Jeli podczas aktualizacji systemu zostanie zerwane połczenie, ustaw nisz szybko transferu. Jeeli chcesz komunikowa si z wiksz szybkoci musisz uy wersji 3 lub nowszej, przewodu PC/PPI. Kod wersji przewodu jest drukowany na przewodzie (np. "E odpowiada wersji 3) Przewód USB/PPI Przy aktualizacji systemu operacyjnego z przywracaniem ustawie fabrycznych potrzebny jest przewód USB/PPI. Moesz równie uy przewodu do transferu danych. Podłcz przewód USB/PPI do portu RS 422/RS 485. Przewód zmienia sygnał wejciowy na sygnał USB. Numer zamówienia: 6ES DB30-0XA0 Adapter ktowy 90 By operowa w małych przestrzeniach moesz uy adaptera ktowego interfejsu RS 422/RS 485. Numer zamówienia: 6AV XD00-0XA0 Złczka magistrali PROFIBUS Zalecamy uywa prostych złczek magistrali PROFIBUS. Numer zamówienia: 6GK FC10 20 Instrukcja uytkowa, 12/2010, A5E

21 Przegld 1.11 Przygotowanie urzdzenia HMI Złczka PROFINET RJ45 Połczenie Paneli Basic PN do PROFINET wymaga złczki RJ45 "IE FC RJ45 Plug 2 x 2". Numer zamówienia: 6GK1901-1BB10-2AA0 Ramka montaowa Ramka montaowa usztywnia otwór, w którym zamontowano urzdzenie KTP1000. Numer zamówienia: 6AV XS00-0AX0 Folia ochronna Folie ochronne urzdze HMI s dostpne pod nastpujcymi numerami zamówieniowymi: Folia ochronna dla KTP400 Basic: 6AV EC00-0AX0 Folia ochronna dla KTP600 Basic: 6AV XC00-0AX0 Folia ochronna dla KTP1000 Basic: 6AV AD00-4CX0 Folia ochronna dla KTP1500 Basic: 6AV AD00-4EX Przygotowanie urzdzenia HMI Tabela niej przestawia sekwencj czynnoci przygotowujcych do uytkowania urzdzenia HMI. Opis Sekcja 1. Zapoznaj si z instrukcjami bezpieczestwa Bezpieczestwo uycia (Strona 23) 2. Przygotuj urzdzenie HMI do montau Przygotowania (Strona 27) 3. Instaluj urzdzenie HMI. Monta urzdzenia HMI (Strona 32) 4. Podłcz obwód ekwipotencjalny. Połczenie ekwipotencjalne (Strona 35) 5. Podłcz ródło zasilania. Podłczanie ródła zasilania (Strona 37) 6. Podłcz PC konfiguracyjny. Podłczanie PC konfiguracyjnego (Strona 40) 7. Udostpnianie kanału danych na urzdzeniu Udostpnianie kanału danych (Strona 70) HMI 8. Przesłanie projektu. Rozpoczynanie przesyłu rcznie (Strona 86) 9. Po przesłaniu projektu odłcz urzdzenie HMI Podłczanie do PLC (Strona 43) od PC konfiguracyjnego i podłcz je do PLC Instrukcja uytkowa, 12/2010, A5E

22 Przegld 1.11 Przygotowanie urzdzenia HMI 22 Instrukcja uytkowa, 12/2010, A5E

23 Bezpieczestwo eksploatacji 2.1 Instrukcje bezpieczestwa Praca w szafie sterowniczej OSTRZEENIE Otwarty sprzt Urzdzenie HMI jest sprztem otwartym. Oznacza to, e musi by zainstalowane w szafce, gdzie bdzie mona je obsługiwa tylko od strony frontowej. Dostp do szafki, w której zainstalowane jest urzdzenie HMI powinien by moliwy tylko za pomoc klucza lub odpowiedniego narzdzia i tylko dla odpowiednio przeszkolonego personelu Wysokie napicie Po otwarciu szafki s dostpne elementy pod wysokim napiciem. Dotknicie tych czci moe by miertelne. Zawsze wyłcz ródło zasilania szafki zanim j otworzysz. Promieniowanie wysokiej czstotliwoci UWAGA Nieprzewidziane akcje Promieniowanie wysokiej czstotliwoci, na przykład z telefonów komórkowych moe wywoła nieprzewidziane zachowanie si urzdzenia HMI. Instalacja jak zamierzono OSTRZEENIE Instalacja w maszynach. Monta urzdzenia HMI w maszynach niespełniajcych wymogów Dyrektywy 2006/42/EC jest niedozwolone. Instrukcja uytkowa, 12/2010, A5E

24 Bezpieczestwo uycia 2.2 Uwagi eksploatacyjne 2.2 Uwagi eksploatacyjne UWAGA Urzdzenie HMI jest zaprojektowane do uytku w pomieszczeniach zamknitych. Uytkowanie urzdzenia na zewntrz moe spowodowa uszkodzenia. Urzdzenie HMI powinno by uytkowane wyłczenie w pomieszczeniach zamknitych. Uycie w rodowisku przemysłowym. Urzdzenie HMI zaprojektowane jest do uytku w rodowisku przemysłowym. Spełnia ono ponisze standardy: Wymagania standardów emisji dla rodowiska przemysłowego, EN : 2007 Wymagania odpornoci ESD DIN EN :2005 Uycie w obszarze mieszkalnym Nota Urzdzenie HMI nie jest przeznaczone do uytku w obszarze mieszkalnym. Uytkowanie urzdzenia HMI w obszarze mieszkalnym ma negatywny wpływ na odbiór radia/tv. Jeli urzdzenie HMI jest uywane w obszarze mieszkalnym, musisz podj odpowiednie rodki by spełni wymagania zabezpiecze Klasy B wg standardu EN dla zakłóce RF. Aby spełni wymagania klasy Klasy B dla zakłóce RF naley np. zastosowa odpowiednie filtry na liniach zasilajcych. Kady przypadek wymaga indywidualnego rozpatrzenia oraz zaakceptowania. Informacje o komunikacji UWAGA Błdy komunikacja spowodowane konfliktem adresów Jeli kilka urzdze w sieci posiada ten sam adres IP mog pojawi si błdy komunikacji. Upewnij si, e twoje urzdzenie HMI ma przypisany unikalny adres w sieci. 24 Instrukcja uytkowa, 12/2010, A5E

25 Bezpieczestwo uycia 2.2 Uwagi eksloatacyjne Nota Aktualizacja wartoci zmiennych w nastpstwie błdu komunikacji. Jeeli komunikacja pomidzy urzdzeniem HMI oraz PLC zostanie zakłócona, wszystkie wartoci zmiennych wywietlane na urzdzeniu zostan zastpione przez znak "#". Kiedy komunikacja pomidzy urzdzeniem HMI oraz PLC zostanie przywrócona, wszystkie wartoci zmiennych ulegn automatycznej aktualizacji. Czas cyklu dla aktualizacji wartoci zmiennych znów zaczyna si od "0. Komunikacja Ethernet z Panelami Basic PN PN obsługuj nastpujce typy komunikacji: Podstawowe funkcje PROFINET dla uwierzytelniania i diagnostyki Standardowa komunikacja Ethernet Instrukcja uytkowa, 12/2010, A5E

26 Bezpieczestwo uycia 2.2 Uwagi eksploatacyjne Instrukcja uytkowa, 12/2010, A5E

27 Monta Przygotowanie Sprawdzanie zawartoci opakowania. Sprawd czy opakowanie HMI nie jest uszkodzone i czy zawiera wszystkie komponenty. UWAGA Uszkodzone elementy. Nie instaluj elementów uszkodzonych podczas transportu. W razie usterek, skontaktuj si z przedstawicielem firmy Siemens. Zawarto przesyłki opisana jest w rozdziale Przesyłka (Strona. 19). Załczona dokumentacja powinna by przechowywana w bezpiecznym miejscu. Stanowi ona integraln cz urzdzenia HMI i jest wymagana w dalszym postpowaniu Sprawdzenie warunków uytkowania. Przed zainstalowaniem urzdzenia naley zwróci uwag na ponisze kwestie: 1. Zapoznaj si z wszelk dokumentacj wymagan do obsługi urzdze HMI. Mona j znale w nastpujcych rozdziałach: - Standardy, certyfikaty oraz zezwolenia (Strona 113) - Kompatybilno elektromagnetyczna (Strona 114) - Testy izolacji, klasa i stopie ochrony. (Strona 119) - ródło zasilania (Strona 120) 2. Sprawd czy s spełnione odpowiednie warunki klimatyczne eksploatacji urzdzenia HMI. Patrz Warunki Eksploatacji (Strona 117). Instrukcja uytkowa, 12/2010, A5E

28 Monta i podłczanie 3.1 Przygotowanie Wybór pozycji montau Wybierz jedn z zalecanych pozycji montau dla urzdzenia HMI. Pozycja montau poziomego. Wszystkie urzdzenia HMI Basic przystosowane s do mocowania w poziomie. Ponisze urzdzenia HMI Basic przystosowane s do mocowania w pionie: KTP400 Basic KTP600 Basic Pozycje montau pionowego. 50 C 0 C C 40 C 0 C 0 C Urzdzenia HMI Basic s samo wentylujce. Pionowe oraz skone mocowanie dozwolone jest w: Szafach montaowych Szafach sterowania Tablicach kontrolnych Konsolach UWAGA Przekraczanie temperatury otoczenia Gdy temperatura powietrza przewysza dozwolon norm dla urzdzenia HMI, wymagane jest zastosowanie wentylacji wymuszonej. Niedostosowanie si do tego wymogu moe spowodowa uszkodzenie urzdzenia oraz uniewanienie gwarancji. 28 Instrukcja uytkowa, 12/2010, A5E

29 Monta i podłczanie 3.1 Przygotowanie Sprawdzanie miejsca Aby zapewni wymagan wentylacje naley zachowa wolne przestrzenie wokół urzdzenia HMI. Panele Basic KTP400 Basic KTP600 Basic Wymagana przestrze Wymiary w mm. x y z KP300 Basic KTP400 Basic KTP600 Basic KTP1000 Basic TP1500 Basic Otwór montaowy. UWAGA Materiał w obszarze otworu montaowego musi by wystarczajco silny by zagwarantowa trwało oraz bezpieczestwo montau urzdzenia HMI. Aby uzyska stopnie ochrony opisane niej, cisk klamer mocujcych lub nacisk operatora na HMI nie moe prowadzi do deformacji materiału w którym zamontowano panel. Stopnie ochrony Jedynie dostosowanie si do poniszych wytycznych gwarantuje zachowanie właciwych stopni ochrony dla urzdzenia HMI: Dopuszczalna grubo materiału przy otworze montaowym dla stopnia ochrony IP65 lub dla obudowy typu 4X /12 (jedynie do uycia wewntrz) - Mocowanego za pomoc metalowych zacisków mocujcych: od 2mm do 6 mm - Mocowanego za pomoc plastikowych zacisków mocujcych: od 2 mm do 4 mm Dopuszczalne odchylenie od powierzchni przy otworze montaowym: 0.5 mm Powyszy warunek musi zosta spełniony dla zamocowanego urzdzenia HMI. Dozwolona nierówno powierzchni w obszarze uszczelki: 120 µm (Rz 120) Instrukcja uytkowa, 12/2010, A5E

30 Monta i podłczanie 3.1 Przygotowanie Dodatkowa ramka montaowa jest zalecana do montau paneli HMI KTP1000 Basic w otworze montaowym gdzie blacha magruboc <2mm. Ramka pozwala na osignicie stopnia ochrony IP65 lub załcznika klasy ochrony typu 4x/12 Kompatybilnoc otworów montaowych Otwory montaowe dla Paneli Basic s kompatybilne nastpujcymi urzdzeniami SIMATIC HMI: Otwory Montaowe dla Basic Panel Kompatybilne z KTP400 Basic TP 177B 4" KTP600 Basic KTP1000 Basic TP1500 Basic TP 177 A, TP 177B 6", TP 177micro MP " Touch, MP " Touch MP " Touch, Thin Client 15" Touch Wymiary wycicia Wymiary otworu montaowego dla urzdze Basic HMI mocowanych w pozycji poziomej: w 0 h 0 KP300 Basic KTP400 Basic KTP 600 Basic KTP1000 Basic TP1500 Basic Wymiary otworu montaowego dla urzdze Basic HMI mocowanych w pozycji pionowej: w 0 h 0 KTP400 Basic KTP600 Basic Wszystkie wymiary podawane s w mm Zobacz równie Akcesoria (Strona 20) 30 Instrukcja uytkowa, 12/2010, A5E

31 Monta i podłczanie 3.1 Przygotowania Etykiety przycisków programowalnych Uwaga W urzdzeniu KP300 Basic nie mona opisa etykietami przycisków programowalnych. Uwaga Nie opisuj bezporednio/na przyciskach programowalnych.. Jako pasek etykiety moe by uyta kada folia, na której mona drukowa lub pisa. Dozwolona grubo paska etykiety to 0.15mm. Papier nie jest odpowiednim materiałem Edytuj szablon na PC. Szablony s dostpne na: CD_3\Documents\<language>\Slide na płycie DVD WinCC / WinCC flexible. 2. Wydrukuj edytowane szablony na folii. 3. Spryskaj paski etykiet sprayem montaowym. 4. Odczekaj około 5 min a spray montaowy wyschnie i bdzie odporny na zamazywanie. 5. Wytnij paski etykiet. 6. Odetnij rogi pasków etykiet pod ktem, 45 aby ułatwi mocowanie. 7. Wsu paski etykiet w kiesze a do koca szyny. Paski etykiet bd wystawały około 3cm z szyny. Wymiary szablonów s zaprojektowane tak, aby pasowały do przycisków programowalnych. Nie jest konieczne zabezpieczanie pasków etykiet. 7 Instrukcja uytkowa, 12/2010, A5E

32 Monta i podłczanie 3.2 Monta urzdzenia HMI 3.2 Monta urzdzenia HMI Wymagane narzdzia i akcesoria. Przed rozpoczciem montau, upewnij si, e posiadasz nastpujce narzdzia i akcesoria: rubokrt płaski, rozmiar Klamry montaowe: KTP400 Basic: 5 KTP600 Basic: 6 KTP1000 Basic: 12 TP1500 Basic: 14 Klamry montaowe KP300 Basic: 4 Umieszczenie urzdzenia HMI IP65 1. Jeeli konieczne, umie uszczelk w rowku z tyłu przedniego panelu urzdzenia HMI. 1 2 Upewnij si, czy uszczelka nie jest skrcona. Poprawnie umieszczona uszczelka jest wymagana by zapewni stopie ochrony IP Umie urzdzenie HMI od przodu w otworze montaowym. Upewnij si, aby wystajce paski etykiet nie dostały si pomidzy otwór montaowy a urzdzenie HMI. 32 Instrukcja uytkowa, 12/2010, A5E

33 Monta i podłczanie 3.2 Monta urzdzenia HMI Zabezpieczenie urzdzenia HMI 1. Dla modelu KP300 Basic: Umie sworze w zaczepie Umie pierwszy zaczep w pierwszej pozycji we wnce z tyłu urzdzenia HMI Ustaw zaczepy w pozycjach dla urzdzenia HMI, tak, aby pasowały do załczonych rysunków. 3. Zabezpiecz zaczepy za pomoc rubokrta o rozmiarze 2. Maksymalny moment obrotowy to 0.2 N/m 1 4. Powtórz kroki 1-3 dla wszystkich zaczepów wymaganych do zabezpieczenia urzdzenia HMI KTP 300 Basic 2-4.KTP 400 Baisc TP 600 Basic TP1500 Basic 9-10 KTP 1000 Basic Instrukcja uytkowa, 12/2010, A5E

34 Monta i podłczanie 3.3 Podłczanie urzdzenia HMI 3.3 Podłczanie urzdzenia HMI Kolejno podłczania. Wymagane narzdzia i akcesoria. Przed rozpoczciem podłczania, upewnij si, e posiadasz nastpujce narzdzia i akcesoria: rubokrt: rubokrt płaski, rozmiar 2 rubokrt Philips, rozmiar 3 rubokrt gwiazdkowy (Torx), rozmiar TX20, zaciskarka Złcze zasilania 24 VDC z odpowiednim nateniem prdu. Zobacz specyfikacje (Strona 128) Procedura Trzymaj si poniszej kolejnoci zada podłczajc urzdzenie HMI: 1. Podłczanie ekwipotencjalne (Strona 35) 2. Podłczanie ródła zasilania (Strona 37) 3. Podłczanie PC konfiguracyjnego (Strona 40) 4. Podłczanie PLC (Strona 43) Uwaga Zmniejszenie naprenia Brak odpowiedniego naprenia moe spowodowa uszkodzenie zacisków oraz zerwanie przewodów. Zapewnij odpowiednie zmniejszenie naprenia dla wszystkich przewodów. Zobacz równie Zabezpieczenie przewodów (Strona 47) 34 Instrukcja uytkowa, 12/2010, A5E

35 Monta oraz podłczanie 3.3 Podłczanie urzdzenia HMI Połczenie ekwipotencjalne Rónica potencjałów. Rónice potencjałów wystpujce midzy oddalonymi elementami systemu sterowania mog doprowadzi do popłynicia w magistralach danych prdów wyrównawczych, które mog uszkodzi ich interfejsy. Taka sytuacja moe pojawi si, gdy ekran przewodu jest zakoczony z obydwu stron i podłczony do lokalnych mas. Rónice w potencjale mog pojawi si, gdy system podłczony jest do rónych sieci zasilajcych. Wymagania ogólne dla połczenia ekwipotencjalnego: Aby zapewni wolne od usterek uytkowanie komponentów systemu elektronicznego rónice potencjałów musz zosta zredukowane przez zastosowanie połczenia ekwipotencjalnego pomidzy komponentami. Podczas instalacji połczenia ekwipotencjalnego naley zwróci uwag na: Efektywno połczenia ekwipotencjalnego ronie wraz ze spadkiem impedancji przewodnika uytego do podłczenia lub ze wzrostem jego przekroju poprzecznego. Jeeli dwa elementy systemu s podłczone ze sob poprzez ekranowe przewody danych z ekranami podłczonymi do przewodnika uziemiajcego po obu stronach, impedancja dodatkowo zainstalowanego przewodu połczenia ekwipotencjalnego nie moe przekracza 10% impedancji ekranowej. Przekrój poprzeczny wybranego przewodnika połczenia ekwipotencjalnego musi by w stanie wytrzyma napicie maksymalnego prdu wyrównawczego. Najlepsze rezultaty mona osign wykorzystujc przewodnik o minimalnym przekroju poprzecznym 16 mm. Do połczenia ekwipotencjalnego uywaj przewodników z miedzi lub stali galwanizowanej. Powierzchnia styku pomidzy przewodnikiem połczenia ekwipotencjalnego, a przewodnikiem uziemiajcym powinna by stosunkowo dua Komponenty naley chroni przed korozj. Uyj odpowiednich zacisków do zakoczenia ekranów przewodów danych znajdujcych si blisko szyny ekwipotencjalnej urzdzenia HMI. Wyznacz równoległe cieki dla przewodnika połczenia ekwipotencjalnego oraz przewodu ekranowego zachowujc minimaln odległo midzy nimi. UWAGA Przewód połczenia ekwipotencjalnego Nie uywa ekranu przewodu do połczenia ekwipotencjalnego! Uywaj tylko zalecanych przewodów wyrównawczych. Przekrój poprzeczny przewodu ekwipotencjalnego nie moe by mniejszy ni 16mm. Przy instalacji sieci MPI oraz PROFIBUS DP uywaj przewodów z wystarczajcym przekrojem. W przeciwnym razie moduły interfejsów mog zosta uszkodzone lub zniszczone. Instrukcja uytkowa, 12/2010, A5E

36 Monta i podłczanie 3.3 Podłczenie urzdzenia HMI Procedura 1 1.Podłcz mas urzdzenia HMI do przewodu uziemiajcego o przekroju poprzecznym 4 mm 2. 2.Podłcz przewód uziemiajcy urzdzenia HMI do szyny połczenia ekwipotencjalnego. 2 4mm² 16mm² 16mm² PROFIBUS PROFINET 36 Instrukcja uytkowa, 12/2010, A5E

37 Monta i podłczanie 3.3 Podłczanie urzdzenia HMI Podłczenie ródła zasilania Odizolowanie przewodów Uyj przewodów zasilania o maksymalnym przekroju przewodu 1.5 mm 2. 1.Odizoluj kocówki obu przewodów zasilania na długo 6 mm. 2. Umie kocówki zaciskowe na odizolowane przewody. 3.Zacinij kocówki na przewodzie za pomoc zaciskarki. Procedura UWAGA Tylko 24 VDC. Niepoprawnie dobrane ródło zasilania moe prowadzi do zniszczenia urzdzenia HMI. Uywaj ródła zasilania 24 VDC z odpowiednim prdem wyjciowym, zobacz specyfikacje (Strona 128). Instrukcja uytkowa, 12/2010, A5E

38 Monta i podłczanie 3.3 Podłczanie urzdzenia HMI 1.Umie dwa przewody w złczce zasilania i zabezpiecz je przy uyciu płaskiego rubokrtu. 2.Podłcz urzdzenie HMI do złczki zasilania. 3.Wyłcz ródło zasilania Umie pozostałe dwie kocówki przewodów w złczce w ródle zasilania i zabezpiecz je za pomoc płaskiego rubokrta Pamitaj o poprawnej polaryzacji / wył 4 38 Instrukcja uytkowa, 12/2010, A5E

39 Monta i podłczanie 3.3 Podłczanie urzdzenia HMI Podłczenie programatora. Programator sprawuje nastpujce funkcje: Przesyłanie projektów. Przesyłanie obrazów urzdzenia Podłczenie programatora do Panelu Basic DP Nota Programator nie moe by uyty do przywrócenia ustawie fabrycznych urzdzeniu HMI. 1 0/ wył 1.Wyłcz urzdzenie HMI. Sprawd czy przełcznik DIP na tylnym panelu urzdzenia jest w nastpujcej pozycji RS 422/485 Wł 2 3 PROFIBUS 2.Podłcz złczk RS 485 PROFIBUS do urzdzenia HMI. 3.Podłcz złczk RS 485 PROFIBUS do programatora RS 485 PG Instrukcja uytkowa, 12/2010, A5E

40 Monta i podłczanie 3.3 Podłczanie urzdzenia HMI Podłczenie PC konfiguracyjnego. PC konfiguracyjny dostarcza nastpujcych opcji: Przesyłanie projektów. Przesyłanie obrazów urzdzenia Przywracanie ustawie fabrycznych urzdzenia. Podłczenie PC konfiguracyjnego do Panelu Basic DP. 1 0/ wył 2 3 Serial RS 422/485 RS Wyłcz urzdzenie HMI 2.Podłcz złczk RS 485 przewodu PC/PPI do urzdzenia HMI. 3. Podłcz złczk RS 232 przewodu PC/PPI do PC konfiguracyjnego Moesz równie uy przewodu USB/PPI z zestawu akcesoriów zamiast przewodu PC/PPI Informacje zamówieniowe moesz znale w rozdziale Akcesoria ( Strona 20) PC 40 Instrukcja uytkowa, 12/2010, A5E

41 Monta i podłczanie 3.3 Podłczanie urzdzenia HMI Konfiguracja przewodu PC/PPI Podczas ustanawiania połczenia midzy urzdzeniem HMI a PC konfiguracyjnym ( za pomoc przewodu PC/PPI) prdko transmisji moesz ustawi poprzez przełczniki DIP Uwaga Jeeli połczenie zostanie przerwane podczas aktualizacji ustaw mniejsza prdko. Przy wyszych prdkociach wymagany jest przewód PC/PPI klasy 3 lub wyszej. Kod wersji nadrukowany jest na przewodzie. (np "E stand 3 odpowiada klasie 3). Ustaw przełczniki DIP od 1do 3 na takie same wartoci jak, w WinCC flexible lub WinCC. Przełczniki DIP od 4 do 8 musz by ustawione na "0". Na rysunku, ustawiona szybko to kbps. Mona ustawi nastpujce szybkoci Szybko w kbps DIP przełcznik 1 DIP przełcznik 2 DIP przełcznik Instrukcja uytkowa, 12/2010, A5E

42 Monta i podłczanie 3.3 Podłczanie urzdzenia HMI Podłczenie PC konfiguracyjnego do Panelu Basic PN UWAGA Bezpieczestwo danych sieciowych przy komunikacji przez Ethernet. Za bezpieczestwo sieci danych w komunikacji opartej na Ethernecie takiej jak PROFINET odpowiedzialni s uytkownicy. Poprawne działanie urzdzenia nie moe by zagwarantowane w przypadku np. przecienia. Nota Wymagana wtyczka RJ45 ze 180 wyjciem Podłczenie Panelu Basic PN do urzdzenia HMI wymaga wtyczki RJ45 "IE FC RJ45 Plug 2 x 2". Informacje o zamówieniu mona znale w dziale Akcesoria (Strona20). Uywaj standardowego kabla CAT-5 do podłczenia konfiguracyjnego PC z Ethernetem. 1.Wyłcz urzdzenie HMI. 1 0/ wył 2.Podłcz złczk RJ45 przewodu LAN do urzdzenia HMI. 2 PROFINET (LAN) LAN 3. Podłcz drugi koniec przewodu LAN do PC konfiguracyjnego 3 LAN PC Zobacz równie Opcje przesyłu danych (Strona 85) 42 Instrukcja uytkowa, 12/2010, A5E

43 Monta i podłczanie 3.3 Podłczanie urzdzenia HMI Podłczenie PLC Podłcz urzdzenie HMI do PLC, jeeli posiada ono system operacyjny oraz projekt wykonawczy. Nota Przy podłczaniu PLC do Panelu zwró uwag na ponisze kwestie. Umie linie danych równolegle do przewodników połczenia ekwipotencjalnego Ekrany linii danych powinny by uziemione. Podłczanie PLC do Panelu Basic. RS 422/485 RS 422/485 Moesz połczy DP przez port RS 422/RS 485 z nastpujcymi sterownikami SIMATIC SIMATIC S7-200 SIMATIC S7-300/400 PROFIBUS DP SIMATIC S7-200 SIMATIC S7-300/400 Serial RS 232 Inny PLC Moesz połczy s DP z nastpujcymi PLC przez konwerter (z akcesoriów): Modicon Modbus Allen Bradley DF1 Informacje o zamawianiu konwerterów znajdziesz w rozdziale Akcesoria ( Strona 20) Jeeli uywasz portu RS 422/RS 485 przeczytaj informacje o konfiguracji w kolejnej sekcji. Instrukcja uytkowa, 12/2010, A5E

44 Monta i podłczanie 3.3 Podłczanie urzdzenia HMI Konfiguracja portu RS422/RS485. Przełcznik DIP słucy do konfiguracji portu RS422/RS485 znajduje si na tylnym panelu urzdzenia HMI. Przełcznik DIP ustawiony jest fabrycznie, aby umoliwi komunikacj z SIMATIC PLC poprzez RS 485. Nota Zwró uwag na diagramy ustawie przełcznika DIP na tylnim panelu urzdzenia HMI. Ponisza tabela przedstawia ustawienia przełcznika DIP. Kierunki nadawania i odbierania zmieniane s wewntrznie za pomoc sygnału RTS. Komunikacja Ustawienie Znaczenie DP/MPI/PPI Brak sygnału RTS na złczce dla wymiany danych pomidzy SIMATIC PLC a urzdzeniem HMI. 21 (stan fabryczny) RS 422/RS Sygnał RTS na pinie 4, tak jak na PLC przykładowo do przygotowania pocztkowego. Sygnał RTS na pinie 9, tak jak na programatorze, przykładowo do wstpnej konfiguracji. Interfejs RS 422/RS 485 jest aktywny, przykładowo do podłczenia PLC innej firmy. 44 Instrukcja uytkowa, 12/2010, A5E

45 Monta i podłczanie 3.3 Podłczanie urzdzenia HMI Podłczanie PLC do Panelu Basic Panel PN UWAGA Bezpieczestwo danych sieciowych przy komunikacji przez Ethernet. Za bezpieczestwo sieci danych w komunikacji opartej na Ethernecie takiej jak PROFINET odpowiedzialni s uytkownicy. Poprawne działanie urzdzenia nie moe by zagwarantowane w przypadku np. przecienia. UWAGA Wymagana wtyczka RJ45 ze 180 wyjciem Podłczenie Panelu Basic PN do urzdzenia HMI wymaga wtyczki RJ45 "IE FC RJ45 Plug 2 x 2". Informacje o zamówieniu mona znale w dziale Akcesoria (Strona20). PROFINET (LAN) mog by podłczone do nastpujcych PLC SIMATIC a: SIMATIC S7-200 SIMATIC S7-300/400 SIMATIC S7 z interfejsem PROFINET Połczenie jest ustawione przez PROFINET/LAN PROFINET PROFINET LAN SIMATIC S7-200 SIMATIC S7-300/400 Zobacz równie Podłczanie obwodu ekwipotencjalnego (Strona 35) Instrukcja uytkowa, 12/2010, A5E

46 Monta i podłczanie 3.4 Włczanie i testowanie urzdzenia HMI 3.4 Uruchamianie i testowanie urzdzenia HMI Uruchamianie urzdzenia. Włczanie ródła zasilania. Ekran rozjania si po włczeniu zasilania. Pasek postpu jest wywietlany podczas rozruchu. Jeeli urzdzeniu HMI nie uda si uruchomi, prawdopodobnie zamieniono przewody we wtyczce zasilania. Sprawd podłczone przewody oraz zmie ich podłczenie. 1/wł Po uruchomieniu systemu operacyjnego otwiera si Program Ładujcy. Urzdzenia z ekranem dotykowym: Program Ładujcy obsługiwany jest za pomoc ekranu dotykowego. Urzdzenia z przyciskami programowalnymi.menu Programu Ładujcego obsługiwane jest za pomoc kursora oraz przycisków programowalnych. Przycisk <ENTER> słuy do wykonania polecenia menu lub przejcia do podmenu. Nacinij przycisk "Transfer" lub uyj komendy "Transfer", aby ustawi urzdzenie HMI w tryb "Transfer" Tryb transferu moe by aktywowany tylko, jeli przynajmniej jeden kanał danych został udostpniony do przesyłu. Nacinij przycisk "Start" lub uyj komendy "Start", aby rozpocz projekt na urzdzeniu HMI. Transfer Start Info/Settings Jeeli nie wykonasz adnej operacji, projekt zostanie uruchomiony automatycznie po upływie opó nienia. Nacinij przycisk "Control Panel" lub uyj komendy "Info/Settings" by otworzy Panel Sterowania Transfer Moesz dokona rónych zmian w Panelu Sterowania. takich jak ustawie przesyłu 46 Instrukcja uytkowa, 12/2010, A5E

47 Monta i podłczanie 3.5 Zabezpieczanie przewodów Wyłczanie urzdzenia HMI 1. Zamknij wszystkie aktywne projekty na urzdzeniu HMI. 2. Wyłcz urzdzenie HMI. Moesz to zrobi w nastpujcy sposób: - Wyłcz ródło zasilania. - Usu złczk zasilania z urzdzenia HMI 3.5 Zabezpieczanie przewodów Nastpujce urzdzenia HMI s wyposaone w element mocujcy z tyłu by unikn napre KTP1000 Basic DP KTP1000 Basic PN TP1500 Basic Po testowaniu zasilania, by unikn napre, uyj opasek zaciskowych by zabezpieczy podłczone przewody do oznaczonego elementu mocujcego. Element mocujcy Instrukcja uytkowa, 12/2010, A5E

48 Monta i podłczanie 3.5 Zabezpieczanie przewodów 48 Instrukcja uytkowa, 12/2010, A5E

49 Obsługa urzdzenia 4.1 Obsługa ekranu dotykowego Przegld Wikszo urzdze HMI Basic posiada ekran dotykowy. Niektóre z urzdze HMI posiadaj przyciski programowalne. Uyj dotyku oraz przycisków programowalnych do obsługi Panelu Sterowania lub działajcego projektu na Urzdzeniu HMI. NIEBEZPIECZESTWO Błdna operacja Projekt moe zawiera pewne operacje, które wymagaj dogłbnej wiedzy operatora o specyfice układu. Upewnij si, e tylko odpowiednio wyszkolony personel obsługuje zakład. Obsługa ekranu dotykowego. UWAGA Uszkodzenie ekranu dotykowego Ostre przedmioty mog uszkodzi plastikow powierzchni ekranu dotykowego. Zawsze obsługuj ekran dotykowy uywajc palca lub stylusa. Wywoływanie niezamierzonych akcji. Dotknicie kilku kontrolek operatora jednoczenie moe wywoła niezamierzone akcje. Dotykaj jednorazowo tylko jednej kontrolki operatora. Kontrolki operatora s wraliwymi na dotyk symbolami na ekranie urzdzenia HMI. Mog by uywane jak przyciski mechaniczne. Aktywacja kontrolki operatora dokonywana jest palcem. Nota Urzdzenie HMI animuje kontrolk, jak tylko zdekoduje ze została ona dotknita. Odpowied wizualna jest niezalena od komunikacji z PLC, tj. nie wskazuje czy odpowiednia akcja została wykonana przez PLC czy te nie. Instrukcja uytkowa, 12/2010, A5E

50 Obsługa urzdzenia 4.1 Obsługa ekranu dotykowego Przykłady kontrolek operatora: Przyciski Przyciski mog przyjmowa nastpujce stany: Niedotknity Dotknity" Przyciski ukryte Obrys przycisków ukrytych nie jest domylnie widoczny nie jest widoczny jego biecy stan. Inynier konfiguracyjny moe skonfigurowa ukryte przyciski tak, aby po jego dotkniciu pojawił si obrys. Pozostaje on widoczny do czasu dotknicia innej kontrolki. Pola wej/wyj. (I/O) Po dotkniciu pola wej./wyj. pojawia si klawiatura ekranowa. W zalenoci od typu urzdzenia HMI oraz od skonfigurowanych kontrolek, system wywietla róne klawiatury ekranowe np. do wprowadzenia wartoci alfanumerycznych lub numerycznych. Klawiatura ekranowa jest automatycznie chowana po dokonaniu wpisu. Nota Opis kontrolek operatora. Dokładny opis wszystkich kontrolek operatora Twojego urzdzenia HMI jest dostarczony w pomocy Online WinCC flexible w rozdziale "Display and operating elements. Uywanie przycisków programowalnych. Przyciskom programowalnym mona przypisa funkcje globalne bd lokalne: Przyciski z funkcj globalna. Przycisk programowalny z przypisan funkcj globaln zawsze wywołuje t sam akcj na urzdzeniu HMI lub w PLC, niezalenie od bieco wywietlanego ekranu. Przyciski z funkcj lokaln Przycisk programowalny z przypisan funkcj lokaln jest okrelony dla konkretnego ekranu i dlatego działa tylko w jego obszarze. Funkcja jednego przycisku moe by róna dla róznych ekranów. Przyciskowi programowalnemu moe by przypisana tylko jedna funkcja w obszarze jednego ekranu, lokalna lub globalna. Przypisanie funkcji lokalnej ma priorytet nad przypisaniem funkcji globalnej. 50 Instrukcja uytkowa, 12/2010, A5E

51 Obsługa urzdzenia 4.1 Obsługa ekranu dotykowego Główne funkcje klawiatury ekranowej. Dla wszystkich urzdze HMI Basic dostpne s nastpujce przyciski na ekranach dotykowych. Kursor w lewo Kursor w prawo Usu znak Anuluj wpis Potwierd wpis Wywietla info tekst. Ten przycisk pojawia si tylko, kiedy info tekst został skonfigurowany dla kontrolki operatora.. Instrukcja uytkowa, 12/2010, A5E

52 Obsługa urzdzenia 4.1 Obsługa ekranu dotykowego Wpisywanie danych na KTP400 Basic Ze wzgldu na mały wywietlacz, klawiatura oraz sposób wprowadzania danych na KTP400 Basic róni si od innych urzdze HMI Text Text 681 Icons Numbers Klawiatura ekranowa pojawia si na ekranie dotykowym jak tylko dotkniesz kontrolki pola wej./wyj.. KTP400 posiada 4 typu klawiatury ekranowej. Uywajc przycisków w czwartym rzdzie klawiatury moesz przełacza pomidzy typami. Przycisk Zmiany w widoku Wprowadzanie tekstu, znaków A" do M" Wprowadzanie tekstu, znaków N" do Z" Wprowadzanie liczb, 0"do 9," z miejscami dziesitnymi lub bez, oznaczone lub nie. Wprowadzanie znaków specjalnych. Wprowadzanie tekstu, zmienia na małe litery. 52 Instrukcja uytkowa, 12/2010, A5E

53 Obsługa urzdzenia 4.1 Obsługa ekranu dotykowego. Nota Skrzynka pocztowa nieczynna Opcja PLC 51 "Select Screen" jest nieczynna, kiedy otwarta jest klawiatura ekranowa. Przypisanie przycisków. Ekranowa klawiatura alfanumeryczna jest jedno jzykowa. Zmiana jzyku w projekcie nie powoduje adnych zmian w wygldzie ekranowej klawiatury alfanumerycznej. Wprowadzanie wartoci alfanumerycznych. 1 1.Dotknij okrelonej kontrolki operatora na ekranie. Otworzy si klawiatura alfanumeryczna. 2.Wprowad wartoci. W zalenoci od ustawie urzdzenie HMI wysyła d wik. Moesz zmieni widok klawiatury ekranowej uywajc przycisków <N-Z> oraz <A-M>. 2 1 Uyj przycisku <Shift>, aby wprowadzi małe litery. 3.Nacinij przycisk <Return> by potwierdzi wprowadzone zmiany lub anuluj je za pomoc <ESC>. Obie akcje zamykaj klawiatur ekranow. 3 1 Instrukcja uytkowa,12/2010, A5E

54 Obsługa urzdzenia 4.1 Obsługa ekranu dotykowego Wprowadzanie wartoci numerycznych Dotknij okrelonej kontrolki operatora na ekranie Otworzy si klawiatura numeryczna. 2.Wprowad wartoci W zalenoci od ustawie, urzdzenie HMI wysyła sygnał d wikowy. Moesz zmieni wygld klawiatury ekranowej dla wprowadzania wartoci szesnastkowych uywajc przycisków <N-Z> oraz <A-M>. 3.Nacinij przycisk <Return> by potwierdzi wprowadzone zmiany lub anuluj je za pomoc <ESC>. Obie akcje zamykaj klawiatur ekranow Sprawdzanie limitów wartoci numerycznych. Zmiennym moe by przypisany limit wartoci. Kada warto przekraczajca ten limit zostanie odrzucona. Jeli skonfigurowana jest kontrolka alarmu uruchomione zostaje wydarzenie systemowe, a warto pocztkowa zostaje wywietlona ponownie. Miejsca dziesitne wartoci numerycznych. Inynier konfiguracyjny moe zdefiniowa ilo miejsc po przecinku dla numerycznych pól tekstowych. Ilo miejsc po przecinku jest sprawdzana, kiedy wprowadza si warto tego typu w polu wej.wyj.. Miejsca po przecinku, które przekrocz limit s ignorowane Niewykorzystane miejsca po przecinku s wypełniane "0" 54 Instrukcja uytkowa, 12/2010, A5E

55 Obsługa urzdzenia 4.1 Obsługa ekranu dotykowego Wprowadzanie danych na KTP600 Basic, KTP1000 Basic, TP1500 Basic Ekranowa klawiatura alfanumeryczna Klawiatura ekranowa pojawia si na ekranie dotykowym urzdzenia HMI, kiedy dotkniesz kontrolki operatora wymagajcej wprowadzenia. Text Numbers SUN1 FF00FF Nota Skrzynka pocztowa nieczynna Opcja PLC 51 "Select screen" jest nieczynna, kiedy otwarta jest klawiatura ekranowa. Ekranowa klawiatura alfanumeryczna jest jedno jzykowa. Zmiana jzyku w projekcie nie powoduje adnych zmian w wygldzie ekranowej klawiatury alfanumerycznej. Instrukcja uytkowa, 12/2010, A5E

56 Obsługa urzdzenia 4.1 Obsługa ekranu dotykowego Wprowadzanie wartoci alfanumerycznych Dotknij okrelonej kontrolki operatora na ekranie. Otworzy si klawiatura alfanumeryczna. 2.Wprowad warto. W zalenoci od ustawie, urzdzenie HMI wysyła sygnał d wikowy. Uyj przycisku <Shift> by wprowadzi małe litery Nacinij przycisk <Return> by potwierdzi wprowadzone zmiany lub anuluj je za pomoc <ESC> Obie akcje zamykaj klawiatur ekranow.. Wprowadzanie wartoci numerycznych Dotknij okrelonej kontrolki operatora na ekranie. Otworzy si klawiatura numeryczna 2. Wprowad warto. W zalenoci od ustawie, urzdzenie HMI wysyła sygnał d wikowy. 3.Nacinij przycisk <Return> by potwierdzi wprowadzone zmiany lub anuluj je za pomoc <ESC> Obie akcje zamykaj klawiatur ekranow. Sprawdzanie limitów wartoci numerycznych. Zmiennym moe by przypisany limit wartoci. Kada warto przekraczajca ten limit zostaje odrzucona. Jeli skonfigurowana jest kontrolka alarmu, uruchomione zostaje zdarzenie systemowe, a warto pocztkowa zostaje wywietlona ponownie. 56 Instrukcja uytkowa, 12/2010, A5E