1 TEMAT: ZAPEWNIENIE ZAOPATRZENIA W WODĘ DO ZEWNĘTRZNEGO GASENIA POŻARU DLA BUDYNKU DYREKCJI BABIOGÓRSKIEGO PARKU NARODOWEGO LOKALIZACJA: dz. ew. 214774/2 (szkółka Fickówka) INWESTOR:BABIOGÓRSKI PARK NARODOWY 34-222 ZAWOJA 1403 JEDNOSTKA OPRACOWUJĄCA: FILAR USŁUGI UL.SĄDECKA 33H/11 34-700 RABKA ZDRÓJ ZESPÓŁ PROJEKTOWY: mgr inż. Bartłomiej Filar inż. arch. Małgorzata Jachimowska Filar ZATWIERDZIŁ:
2 SPIS TREŚCI: l.p Nazwa Format Ilość stron od do 1. podstawa pracowania A4 2. cel i zakres opracowania A4 3. dane obiektu A4 4. opis stanu istniejącego A4 5. projekt zbiornika A4 przeciwpożarowego 5.1 wytyczne wykonawcze A4 5.2 punkt poboru wody A4 6.1 Szkic sytuacyjny A3 6.2 rzut A3 6.3 przekrój A3 7. przedmiar robót A4 8. kosztorys inwestorski A4 SPIS ZAŁĄCZNIKÓW: Załącznik 1:Mapa sytuacyjno-wysokościowa do celów projektowych sporządzona przez mgr inż. Józef Wajdzik materiały inwestora Załącznik 2:Decyzja PZ.5580.125-5/12 Załącznik 3: Decyzja PZ.5580.41.2.2013 Załącznik 4: Decyzja uprawnienia budowlane Bartłomiej Filar Zaświadczenie o wpisie do MOIIB Bartłomiej Filar Załącznik 5: Informacja BIOZ
3 1.1. PODSTAWA OPRACOWANIA. Zlecenie Inwestora, Decyzja PZ.5580.125-5/12 Decyzja PZ.5580.41.2.2013 Dz.U. z 2009r. Nr 124 poz.1030 Obowiązujące normy i przepisy. Wizja lokalna w terenie Wytyczne inwestora w zakresie lokalizacji zbiornika Uzgodnienia. 1.2. CEL I ZAKRES OPRACOWANIA. Projekt punktu poboru wody do celów zewnętrznego gaszenia pożaru ze zbiornika zewnętrznego zlokalizowanego na działce inwestora. Projekt dojazdu ppoż do projektowanego zbiornika dostosowania zaprojektowanej drogi z uwzględnieniem parametrów ppoż. (projekt pierwotny wykonany przez tech. bud. Ryszarda Bebek. 1.3. DANE OBIEKTU PRZEDMIOTOWEGO BUDYNKU. Dane ogólne o obiekcie: Budynek istniejący w ciągłym użytkowaniu. Powierzchnia użytkowa 586,2 m 2 Kubatura: 3279,0 m 2 budynek zalicza się do kategorii zagrożenia ludzi ZL III. Zagrożenie wybuchem - Nie występuje. Odległość budynku z uwagi na bezpieczeństwo pożarowe. Zachowane są wymagane przepisami odległości od obiektów sąsiednich. Dojazd pożarowy dla tego budynku nie jest wymagana droga pożarowa. 1.4 ZAOPATRZENIE WODNE DO ZEWNĘTRZNEGO GASZENIA POŻARU. Z uwagi na konieczność zapewnienia wody do zewnętrznego gaszenia, mając na uwadze brak możliwości doprowadzenia instalacji zewnętrznej wraz z hydrantami korzystając z 8 ust. 3 Rozporządzenia Ministra Sprawa Wewnętrznych i Administracji z dnia 24 lipca 2009 w sprawie przeciwpożarowego zaopatrzenia w wodę oraz dróg pożarowych (Dz. U. 2009 nr 124 poz.1030) projektuje się zbiornik zlokalizowane na działce inwestora ( nie bezpośrednio przy budynku). Lokalizacja tak jest uwarunkowana warunkami terenowymi, brakiem możliwości lokalizacji bezpośrednio przy budynku. Teren jest terem górzystym ze stromymi podjazdami. Wskazana lokalizacja ma najdogodniejsze usytuowanie z uwagi na dojazd oraz spełnienie wymagań związanych z pojemnością zbiornika.
4 STAN INSTNIEJĄCY:
5 Działka inwestora na której planowana jest inwestycja stanowi jego własność. Działka jest ogrodzona, posiada utwardzony dojazd. Na działce zlokalizowane są istniejące obiekty: 1.budynek gospodarczy 2.zbiornik na wodę który zostanie przebudowany na cele zbiornika ppoż. Budynek gospodarczy jest w stanie technicznym dobrym, wykorzystywany do celów gospodarczych. Zbiornik na wodę posiada liczne uszkodzenia, nie spełnia wymagań dotyczących zagadnień ppoż., wymaga generalnego przerobienia. SZKIC LOKALIZACJI: Foto 1: lokalizacja obiektów objętych opracowaniem. (lokalizacja obiektu oraz zbiornika)
6 Foto 2: widok istniejącego zbiornika wraz z budynkiem gospodarczym oraz drogą dojazdową Foto 3: istniejący zbiornik do przebudowania
7 Foto 4: widok w kierunki drogi dojazdowej.
8 ELEMENTY PROJEKTOWANE:
9 5.0 ZBIORNIK PRZECIWPOŻAROWY. Woda do celów przeciwpożarowych do zewnętrznego gaszenia pożaru to woda przeznaczona do gaszenia i osłony obiektów zagrożonych przerzutem ognia, która może być czerpana z wodociągów, zbiorników naturalnych lub sztucznych, punktów czerpania wody za pomocą pomp lub sprzętu straży pożarnej. Ilość wody do budynku, którą należy zapewnić ze zbiornika pożarowego wynosi 10dm 3 /s lub zapas V w =100m3 W celu spełnienia powyższych wymagań, nie mając możliwości innego zapewnienia wody projektuje się zbiornik na wodę do celów ppoż o pojemności 145,87 m3 zlokalizowano na działce inwestora o nr 24318 przy szkółce leśnej Babiogórskiego Parku Narodowego. Wymiary podstawowe oraz rozwiązania techniczne opisano poniżej oraz zawarto na rysunkach stanowiących integralną całość opracowania. 5.1 PARAMETRY TECHNICZNE ORAZ DANE MATERIAŁOWE: Projektowany zbiornik umiejscowiony został w starej lokalizacji, w miejscu istniejącego zbiornika. Zaprojektowano zbiornik o następujących parametrach technicznych: Wymiary rzutu : długość / szerokość 12 m Głębokość : zaprojektowano 2,5 m Kąt nachylenia ścianek wynosi: 58 Objętość zbiornika przy pełnym napełnieniu : V 1 =278,35 m 3 Objętość zbiornika przy napełnieniu do 1,71 m: V 2 = 171,1m 3 Zaprojektowany zbiornik posiada wymaganą pojemność: V w < V 1 < V 2 DANE MATERIAŁOWE: Projektowany zbiornik wykonany zostanie w miejscu lokalizacji istniejącego obiektu. W ramach przebudowy należy zlikwidować lub zabezpieczyć instalacje. Zaprojektowano nową nieckę zbiornika z wykorzystaniem technologii foli PHDE ułożonej zgodnie z zaleceniami technologicznymi. Wierzchnia warstwa zbiornika : folia PHDE gr. 1.5mm Folię należy położyć na warstwie geowłókniny o gramaturze 400gr / m 2
10 Podłoże : Podłoże gruntowe pod uszczelnienia geomembranowe powinno spełniać wymagania nośności i stateczności zawarte w normie PN-B- 03020. Powierzchnia podłoża powinna być gładka i jednolicie zagęszczona [4]. Podłoże ziemne zbiornika powinno spełniać następujące wymagania: 1. mechanicznie zagęszczone na 60 cm grubości dna i skarp o pochyleniu ~ 1:2. 2. Stopień zagęszczania podłoża ziemnego w skali Proctora wynosi DPr 95%. 3. Grubość gruntu zagęszczonego na skarpach niecki zbiornika wynosi 50 cm. Przed przystąpieniem do prac należy zweryfikować istniejące podłoże. W przypadku potwierdzenia jakości podłoża dopuszcza się miejscowe wzmocnienie (wymiana) podłoża. Do wymaganego parametrami geotechnicznymi zagęszczania podłoży ziemnych wykorzystuje się drogowe walce z wibracyjnym zagęszczaniem. Są one wyposażone w aparaturę kontrolno-pomiarową określającą stopnie zagęszczania w skali Proctora. 1.5. PUNKT POBORU WODY Projektuje się studzienkę ssawną: Wykonaną z kręgów betonowych ø1000 (wewnętrzna) Studzienka ssawna powinna znajdować się w obrysie drogi. Studzienka ssawna powinna być wykonana w taki sposób, aby umożliwiała pobór wody ze zbiornika w czasie mrozów. musi być zaopatrzona w klamry umożliwiające zejście do wnętrza studzienki oraz łatwo otwieraną pokrywę. Musi być wyposażona w przewód ssawny zdublowany. Szczegóły rozwiązania przedstawiono załączonym rysunku przekroju i rzutu poziomego punktu poboru wody. Przewód ssawny. wykonany z rur nominalnej średnicy co najmniej 100mm wg PN-83/H-02651. Dolny koniec przewodu powinien znajdować się w odległości minimum 20 cm nad dnem zbiornika w miejscu czerpania wody Przewód musi być zabezpieczony koszem chroniącym przed zassaniem zanieczyszczeń mechanicznych znajdujących się w wodzie. Na wlocie do przewodu ssawnego należy zainstalować zawór zwrotny. Górna część przewodu powinna być wyprowadzona na wysokość równą co najmniej 35 cm nad poziom stanowiska czerpania wody i
11 zakończona poziomym odcinkiem rury zaopatrzonym w nasadę 110 wg PN-91/ M-51038 i pokrywę nasady 110 wg PN-91/M-51024, Przewód ssawny musi mieć zapewnioną całkowitą przelotowość. Przewód ssawny powinien być szczelny na podciśnienie równe co najmniej 0,07 MPa (7 m H20). Dopuszczalny spadek wielkości podciśnienia w ciągu 1min. nie powinien przekroczyć 0,01 MPa (1 m H 2 O). Przewód ssawny musi być zabezpieczony przed działaniem korozyjnym wody i czynników atmosferycznych. 1.6 DOJAZD DO ZBIORNIKA: Dojazd do zbiornika jest zapewniony poprzez istniejącą drogę utwardzoną z drogi dojazdowej. Na terenie działki zaprojektowano dostosowanie istniejącej drogi (oraz fragmentu drogi zaprojektowanej w odrębnym opracowaniu Pana tech. bud. Ryszarda Bebek) dla potrzeb samochodów straży pożarnej. Nawierzchnię powinna posiadać nośności :50 kn z łukowaniem (R=11m) oraz miejscem umożliwiającym wykonanie manewru zawracania zapewniającym swobodny dojazd samochodu. Droga wyposażona zostanie w krawężnik wzdłuż drogi uniemożliwiający zjazd samochodu z drogi. Przed punktem poboru wody zaprojektowano krawężnik sygnalizujący miejsce postoju na czas poboru wody, uniemożliwiający zbyt daleki podjazd.
12 SPECYFIKACJA TECHNICZNA
13 Roboty ziemne Prace ziemne wykonać należy zgodnie z postanowieniami normy PN B- 10736 Roboty ziemne. Wykopy otwarte do przewodów wodociągowych i kanalizacyjnych. Sposób wykonania wykopy o ścianach pionowych, deskowanych ażurowo. Wykop istniejący, na czas prac winien być zabezpieczony. Szerokość dna wykopu dla wykopów liniowych 0,90 m; w miejscach łączenia rur wykonać poszerzenie wykopu o dalsze 0,30 m na długości 1,0 m. Dno wykopów należy oczyścić z wszelkich kamieni oraz innych zanieczyszczeń mechanicznych oraz podsypać warstwą piasku o grubości 0,20 m. Materiał do podsypki powinien spełniać następujące wymagania: nie powinny występować cząstki o wymiarach powyżej 20 mm, materiał nie może być zmrożony, nie może zawierać ostrych kamieni lub innego łamanego materiału. Obsypka rurociągu musi być wykonana natychmiast po zatwierdzeniu zakończonego posadowienia rurociągu. Musi być prowadzona aż do uzyskania grubości warstwy przynajmniej 0,20 m (po zagęszczeniu) powyżej wierzchu rury. Materiał do wykonania wypełnienia spełniający te same warunki co w przypadku podsypki (patrz. wyżej). Na głębokości do 0,80m należy umieścić siatkę znakującą z tworzywa sztucznego w kolorze niebieskim z wtopionym przewodem metalowym (przewód Cu 1,5 mm2 w izolacji DY) pozwalającą na zlokalizowanie wodociągu przy pomocy wykrywaczy. Należy wykonać zasyp wykopu do powierzchni terenu, warstwami 30 cm, starannie ubijanymi. UWAGA: 1. Dla sprawdzenia wytrzymałości rur i szczelności złącz przeprowadzić próbę ciśnieniową hydrauliczną. Ciśnienie próbne przy badaniach przewodu na szczelność powinno wynosić 1,5 razy w stosunku do ciśnienia roboczego (nie mniej niż 1,0 MPa). 2. Wykonanie wg PN-B-10725 z 1997 r. - p. 8. Wymagania i badania dotyczące szczelności przewodu. 3. Po zakończeniu robót cały teren zajęty pod budowę należy przywrócić do stanu pierwotnego. 4. Wszystkie wykopy prowadzone w rejonie skrzyżowań i zbliżeń należy wykonać ręcznie i pod nadzorem właścicieli poszczególnych przewodów, uważając by nie zniszczyć ani nie naruszyć istniejącej podziemnej infrastruktury.
14 Wykonanie zbiornika: 1.1.Przedmiot SST Przedmiotem niniejszej specyfikacji technicznej (SST) są wymagania dotyczące wykonania i odbioru robót związanych z uszczelnieniem zbiornika wody do celów ppoż na inwestycji realizowanej przez Babiogórski Park Narodowy w Zawoi. wraz z robotami towarzyszącymi tj. montażem przejść szczelnych. 1.2. Zakres stosowania SST Specyfikacja techniczna jest dokumentem przetargowym przy zlecaniu i realizacji robót z zakresu budownictwa inżynieryjnego przy uszczelnieniach obiektów ziemnych 1.3. Zakres robót objętych SST Ustalenia zawarte w niniejszej specyfikacji dotyczą zasad prowadzenia robót związanych z uszczelnieniem zbiornika wody do celów ppoż wraz z robotami towarzyszącymi tj. montażem przejść szczelnych. 1.4. Określenia podstawowe 1.4.1.Uszczelnienie komponent konstrukcyjny złożony z elementów uszczelniających takich jak geomembrana oraz elementu ochronnego 1.4.2.Geomembrana folia HDPE dwustronnie uszorstkowiona o gr 1.5 mm z atestem dopuszczającym do zastosowania w zbiornikach na wodę. 1.4.3. Geowłóknina geowłóknina o masie powierzchniowej 400g/m2 1.4.4. Przejście szczelne połączenie pomiędzy uszczelnieniem, a obiektami przez nie przechodzącymi zapewniające szczelność konstrukcji 1.4.5. Stosowane określenia podstawowe są zgodne z obowiązujący mi odpowiednimi przepisami 2. MATERIAŁY 2.1. Wymagania ogólne Ogólne wymagania dotyczące materiałów, ich pozyskiwania i składowania. Geomembranę dostarcza się na plac budowy w formie rolek zaopatrzonych w widoczną metkę, zawierającą niezbędne, zgodne z przepisami informacje. Sprzęt stosowany przy transporcie i podnoszeniu geomembrany powinien uniemożliwiać uszkodzenie folii podczas tych operacji. Materiał powinien być składowany na zabezpieczonym terenie. 2.2. Materiały do zabudowy 2.2.1. Geomembrana
15 Geomembrana HDPE jest wysokiej jakości tworzywem polietylenowym składającym się z ok.97,5 % polimeru i 2,5 % mieszaniny innych składników takich jak: czarny węgiel, antyutleniacze i stabilizatory cieplne. Materiał ten przystosowany jest do ekspozycji w zmiennych warunkach atmosferycznych, nie zawiera żadnych wypełniaczy lub dodatków, które z upływem czasu mogłyby być usunięte ze struktury tworzywa, powodując jego kruchość. Wykonawca jest zobowiązany do dokumentowania rozładunku przywiezionych rulonów geomembrany z podaniem daty i numerów seryjnych rulonów. 2.2.2. Geowłóknina Geowłóknina stosowana jest do separacji warstw gruntu, ochronie gruntów i skarp przed wypłukiwaniem, ochronny geomembrany przed uszkodzeniami mechanicznymi. 3. SPRZĘT Do wykonania robót może być wykorzystany sprzęt podany poniżej, lub inny zaakceptowany przez Inspektora: ciągnik z przyczepą koparki spycharki zgrzewarki samochody ciężarowe mechaniczne zagęszczarki do gruntu 4. WYKONANIE ROBÓT 4.1. Wykonanie robót uszczelniających z geomembrany Układanie geomembrany rozwijanie rulonów należy tak przeprowadzać, aby unikać nadwieszenia geomembrany lub jej nadmiernego naprężania. Na powierzchniach pochyłych zaleca się, aby wszystkie połączenia przebiegały równolegle do kierunku nachylenia zbocza (z góry do dołu). W przypadku pochyleń mniejszych niż 1:4 łączenie folii może przebiegać w poprzek przy zachowaniu układu dachówkowego, Na powierzchniach pochyłych instalacja powinna być rozpoczęta od najwyższego punktu i zakotwiona. Sposób zakotwienia jest podany w projekcie. Wykonawca jest zobowiązany do dokumentowania w dzienniku budowy, sposobu rozmieszczenia poszczególnych rulonów geomembrany. Metody łączenia geomembrany. Do łączenia poszczególnychpasm folii można zastosować technikę zgrzewania termicznego. Stykające się brzegi folii przed łączeniem należy nałożyć na siebie na zakładkę o szerokości 5 cm, oczyścić z kurzu i w razie zatłuszczenia oczyścić benzyną ekstrakcyjną lub innym środkiem odtłuszczającym. Zgrzewanie
16 Zgrzewanie folii to jednorodne połączenie dwóch pasm folii uzyskiwane w wyniku nadtopienia łączonych powierzchni i przyłożenie odpowiedniego nacisku. Do zgrzewania gorącym powietrzem stosuje się z grzewarki automatyczne posiadające urządzenie napędowe i dociskowe pozwalające na prowadzenie zgrzewania metodą ciągłą. W celu optymalnego ustawienia temperatury spawania, czasu nagrzewania folii i szybkości przesuwu urządzenia w aktualnie panujących warunkach atmosferycznych konieczne jest przeprowadzenie próbnego zgrzewania. Próbne zgrzewanie należy przeprowadzić każdorazowo w dniu przystąpienia do montażu. Po nagrzaniu zgrzewarki ustnik wprowadza się między łączone powierzchnie. Nagrzane strumieniem gorącego powietrza brzegi folii są dociskane rolką silikonową lub wałkiem metalowym. Na placu budowy zaleca się zgrzewanie z kanałem powietrznym, gdzie każdy szew ma szerokość 1cm a odstęp między nimi wynosi również 1cm. Pozwala to na bieżąco kontrolować szczelność połączenia. W celu kontroli personelu oraz sprzętu do zgrzewania geomembran, każda brygada musi wykonać zgrzewanie próbnych płatów, zarówno przed rozpoczęciem jak i po zakończeniu robót. Wykonane próbki należy poddać badaniu na zrywanie na zrywace polowej. Spawanie geomembrany W miejscach poboru próbek do badań niszczących, należy wstawić łaty, których połączenie z ułożoną geomembraną należy wykonać poprzez spawanie metodą ekstruzyjną. W metodzie tej ułożone na zakładkę dwie folie sczepia się ręcznie, aby zabezpieczyć je przed przemieszczaniem, a następnie łączy się je poprzez przykrycie górnej krawędzi folii spoiną. Nałożona spoina musi być rozmieszczona równomiernie na górnej i dolnej folii. W celu kontroli personelu oraz sprzętu do spawania geomembran, każda brygada musi wykonać spawanie próbnych płatów, zarówno przed rozpoczęciem jak i po zakończeniu robót. Wykonane próbki należy poddać badaniu na zrywanie na zrywace polowej. Warunki atmosferyczne Podczas pracy należy zwrócić szczególną uwagę na panujące warunki atmosferyczne: Temperatura: Zaleca się wykonywanie uszczelnień z geomembrany przy temperaturze powietrza od +5C do +40C. Niższe i wyższe temperatury mają niekorzystny wpływ na transport, składowanie, przenoszenie, układanie i łączenie poszczególnych pasm geomembrany. Nie zaleca się również wykonywania warstwy ochronnej geomembrany w niższych temperaturach, ze względu na duże prawdopodobieństwo jej uszkodzenia. Łączenie geomembrany przy niskich temperaturach otoczenia jest możliwe pod warunkiem stosowania na budowie specjalnych tuneli ociepleniowych. Temperatura geomembrany w miejscach połączenia nie może być jednak niższa niż +5C. Wiatr. Silny wiatr ma niekorzystny wpływ na układanie poszczególnych płatów geomembrany, wyrównywanie zakładek przy wykonywaniu spoin oraz na
17 czystość łączonych powierzchni. Wiatr może również, na skutek sił ssania, uszkodzić poszczególne partie wykonanej izolacji. Jako elementy zabezpieczające zaleca się stosować worki z piaskiem lub zużyte opony. Nie należy prowadzić prac montażowych przy sile wiatru powyżej 40 km/h. Deszcz. Zawilgocenie łączonych powierzchni stykowych wyraźnie wpływa na obniżenie jakości wykonywanych spoin, dlatego też nie należy prowadzić prac montażowych podczas opadów deszczu. 5. KONTROLA ROBÓT 5.1. Geomembrana Metody badania szczelności i wytrzymałości połączeń. Wśród metod badania połączeń płatów folii rozróżniamy metody: NIENISZCZĄCE, czyli takie, które nie powodują naruszenia struktury spoin i przylegającego do niej materiału geomembrany, NISZCZĄCE, czyli takie, które polega na pobraniu próbki poprzez wycięcie paska prostopadle do zgrzeiny, który poddaje się próbie rozciągania Do metod nieniszczących należy: Metoda ciśnieniowa nieniszcząca metoda określania jakości spoin dwuścieżkowych, polegająca na nadmuchiwaniu wąskiej przestrzeni między dwiema ścieżkami spoiny i obserwowaniu zmian ciśnienia w spoinie. Bada się spoiny długości nie przekraczającej 50m.W przypadku spoin dłuższych należy je podzielić na krótsze odcinki badawcze. Za pomocą pompki ręcznej należy wywrzeć w spoinie ciśnienie 300 kpa (3 atm). Jeżeli w ciągu 10 min nie spadnie więcej niż 10 % spoinę można uznać za zzczelną. Metoda próżniowa -nieniszcząca metoda określania jakości wykonanych spoin przy wykorzystaniu szczelnej komory próżniowej. W przezroczystej komorze należy za pomocą pompki próżniowej wytworzyć podciśnienie rzędu 3-4 kpa. Jeżeli w ciągu 5-10 s nie pojawią się na zwilżonej roztworem mydlanym powierzchnie i spoiny pęcherzyki powietrza to spoinę należy uznać za szczelną. Metoda wysokonapięciowa nieniszcząca metoda określania jakości wykonanych spoin, aby skorzystać z tej metody kontroli, należy przed rozpoczęciem procesu spawania ułożyć drut metalowy przy krawędzi górnej folii, który w procesie spawania jest przykryty spoiną. Przed rozpoczęciem kontroli złącza drut należy uziemić. Na tak przygotowane złącze skierowuje się końcówkę pistoletu wysokonapięciowego w odległości około 20cm, przesuwając go nad całą długością spoiny. W miejscu, gdzie występuje nieciągłość (wady) spoiny, strumień wyładowczy ucieka do uziemienia. Napięcie prądu indukowanego powinno wynosić około 20kV. Metoda ultradźwiękowa nieniszcząca metoda badania ciągłości wykonanej spoiny
18 Defekt oskopem ultradźwiękowym. Do metod niszczących należy: - próba rozciągania zgrzeiny. Próbkę stanowi wycięty prostopadle do zgrzeiny pasek zgrzeiny o szerokości 20 mm, który poddaje się próbie rozciągania. Próbki należy pobierać w sposób usystematyzowany tj. 1 próbkę na każde 150m spoiny. Próbę rozciągania uważa się za pozytywną, jeżeli zniszczenie próbki wystąpi poza złączem. Wszystkie inne charaktery zniszczenia świadczą o niepoprawności złącza wynikającego z różnych czynników, tak materiałowych, jak i parametrów procesu łączenia. Przed próbą rozciągania wycięta próbka poddana zostaje ocenie wzrokowej i pomiarom kształtu. Każda wykonana na budowie spoina powinna być na całej swej długości skontrolowana na szczelność za pomocą jednej z metod nieniszczących. Kierownik budowy ma obowiązek prowadzenia dziennika badań kontrolnych szczelności połączeń. W szczególnych przypadkach Inwestor /Inspektor, może zażądać wykonania dodatkowego badania metodą niszczącą, wówczas spoiny łat wstawionych w miejscu poboru próbek do badań niszczących, należy skontrolować metodą wysokonapięciową. 5.2. Przejścia szczelne Kontrola jak w pkt 5.2.1 6. ODBIÓR ROBÓT 6.1 Roboty uważa się za prawidłowe jeśli zostały spełnione warunki zawarte w pkt.5 niniejszej SST.6.2 Odbiór robót zanikowych Przed rozpoczęciem układania kolejnych warstw uszczelnienia, należy dokonać odbioru warstw poprzednich. Jeżeli wymagane są próby szczelności należy załączyć protokoły z ich wykonania. Wykonawca jest zobowiązany do dokumentowania rozładunku przywiezionych rulonów geomembrany z podaniem daty i numerów seryjnych rulonów. Wykonawca jest zobowiązany do wykonania dokumentacji powykonawczej z planem rozmieszczenia i numeracją poszczególnych rolek folii, z informacją o wykonywanych połączeniach zgrzewanych lub spawanych wraz z atestami producenta każdej rolki ułożonej folii, z opisem parametrów wykonania poszczególnych zgrzein wraz z protokołami odbiorów przejściowych. 6.3 Odbiór wykonanego uszczelnienia Po wykonaniu poszczególnych warstw uszczelnienia można przystąpić do odbioru uszczelnienia. Warunkiem pozytywnego odbioru jest załączenie wszystkich atestów i aprobat zastosowanych materiałów, dokumentacji powykonawczej, oraz protokołów z poszczególnych odbiorów w tym protokół z prób szczelności ekranu z geomembrany PEHD. Sprawdzeniu podlegają również zapisy w dzienniku budowy, dokumentujące rozmieszczenie poszczególnych rulonów geomembrany. 7. PRZEPISY ZWIĄZANE
19 PN C - 89035:1992 (PN - 92/C - 89035) Tworzywa sztuczne. Metody o znaczania gęstości i gęstości względnej tworzyw nieporowatych, PN B -10290:1997 Geomembrany. Ogólne wymagania dotyczące wykonawstwa geomembran na budowie składowisk odpadów stałych. PN -C-89034:1981,(PN-92/C-89034) Tworzywa sztuczne. Oznaczanie cech wytrzymałościowych przy statycznym rozciąg 1.6. UWAGI KOŃCOWE. Szczegóły lokalizacji przyłącza pokazano na planie sytuacyjno wysokościowym w skali 1:500 oraz na przekroju. Wszystkie prace budowlano montażowe winny być wykonane zgodnie z Warunkami technicznymi wykonania i odbioru robót budowlano-montażowych cz. II. Instalacje sanitarne i przemysłowe. Roboty ziemne i szalunkowe wykonać zgodnie z normami PN/B-06583 i PN/E-06050. Po wykonaniu podłączenia wykonać i dołączyć do projektu inwentaryzację powykonawczą. Wszystkie materiały winny posiadać wymagane polskie atesty i certyfikaty. Całość robót wykonać przez uprawnionych robotników,pod nadzorem branżowym. Opracował:
20 PRZEDMIAR ROBÓT
21 KOSZTORYS INWESTORSKI
1 TEMAT: ZAPEWNIENIE ZAOPATRZENIA W WODĘ DO ZEWNĘTRZNEGO GASENIA POŻARU DLA BUDYNKU DYREKCJI BABIOGÓRSKIEGO PARKU NARODOWEGO LOKALIZACJA: dz. ew. 214774/2 (szkółka Fickówka) INWESTOR:BABIOGÓRSKI PARK NARODOWY 34-222 ZAWOJA 1403 JEDNOSTKA OPRACOWUJĄCA: FILAR USŁUGI UL.SĄDECKA 33H/11 34-700 RABKA ZDRÓJ ZESPÓŁ PROJEKTOWY: mgr inż. Bartłomiej Filar inż. arch. Małgorzata Jachimowska Filar ZATWIERDZIŁ:
2 SPIS TREŚCI: l.p Nazwa Format Ilość stron od do 1. podstawa pracowania A4 2. cel i zakres opracowania A4 3. dane obiektu A4 4. opis stanu istniejącego A4 5. projekt zbiornika A4 przeciwpożarowego 5.1 wytyczne wykonawcze A4 5.2 punkt poboru wody A4 6.1 Szkic sytuacyjny A3 6.2 rzut A3 6.3 przekrój A3 7. przedmiar robót A4 8. kosztorys inwestorski A4 SPIS ZAŁĄCZNIKÓW: Załącznik 1:Mapa sytuacyjno-wysokościowa do celów projektowych sporządzona przez mgr inż. Józef Wajdzik materiały inwestora Załącznik 2:Decyzja PZ.5580.125-5/12 Załącznik 3: Decyzja PZ.5580.41.2.2013 Załącznik 4: Decyzja uprawnienia budowlane Bartłomiej Filar Zaświadczenie o wpisie do MOIIB Bartłomiej Filar Załącznik 5: Informacja BIOZ
3 1.1. PODSTAWA OPRACOWANIA. Zlecenie Inwestora, Decyzja PZ.5580.125-5/12 Decyzja PZ.5580.41.2.2013 Dz.U. z 2009r. Nr 124 poz.1030 Obowiązujące normy i przepisy. Wizja lokalna w terenie Wytyczne inwestora w zakresie lokalizacji zbiornika Uzgodnienia. 1.2. CEL I ZAKRES OPRACOWANIA. Projekt punktu poboru wody do celów zewnętrznego gaszenia pożaru ze zbiornika zewnętrznego zlokalizowanego na działce inwestora. Projekt dojazdu ppoż do projektowanego zbiornika dostosowania zaprojektowanej drogi z uwzględnieniem parametrów ppoż. (projekt pierwotny wykonany przez tech. bud. Ryszarda Bebek. 1.3. DANE OBIEKTU PRZEDMIOTOWEGO BUDYNKU. Dane ogólne o obiekcie: Budynek istniejący w ciągłym użytkowaniu. Powierzchnia użytkowa 586,2 m 2 Kubatura: 3279,0 m 2 budynek zalicza się do kategorii zagrożenia ludzi ZL III. Zagrożenie wybuchem - Nie występuje. Odległość budynku z uwagi na bezpieczeństwo pożarowe. Zachowane są wymagane przepisami odległości od obiektów sąsiednich. Dojazd pożarowy dla tego budynku nie jest wymagana droga pożarowa. 1.4 ZAOPATRZENIE WODNE DO ZEWNĘTRZNEGO GASZENIA POŻARU. Z uwagi na konieczność zapewnienia wody do zewnętrznego gaszenia, mając na uwadze brak możliwości doprowadzenia instalacji zewnętrznej wraz z hydrantami korzystając z 8 ust. 3 Rozporządzenia Ministra Sprawa Wewnętrznych i Administracji z dnia 24 lipca 2009 w sprawie przeciwpożarowego zaopatrzenia w wodę oraz dróg pożarowych (Dz. U. 2009 nr 124 poz.1030) projektuje się zbiornik zlokalizowane na działce inwestora ( nie bezpośrednio przy budynku). Lokalizacja tak jest uwarunkowana warunkami terenowymi, brakiem możliwości lokalizacji bezpośrednio przy budynku. Teren jest terem górzystym ze stromymi podjazdami. Wskazana lokalizacja ma najdogodniejsze usytuowanie z uwagi na dojazd oraz spełnienie wymagań związanych z pojemnością zbiornika.
4 STAN INSTNIEJĄCY:
5 Działka inwestora na której planowana jest inwestycja stanowi jego własność. Działka jest ogrodzona, posiada utwardzony dojazd. Na działce zlokalizowane są istniejące obiekty: 1.budynek gospodarczy 2.zbiornik na wodę który zostanie przebudowany na cele zbiornika ppoż. Budynek gospodarczy jest w stanie technicznym dobrym, wykorzystywany do celów gospodarczych. Zbiornik na wodę posiada liczne uszkodzenia, nie spełnia wymagań dotyczących zagadnień ppoż., wymaga generalnego przerobienia. SZKIC LOKALIZACJI: Foto 1: lokalizacja obiektów objętych opracowaniem. (lokalizacja obiektu oraz zbiornika)
6 Foto 2: widok istniejącego zbiornika wraz z budynkiem gospodarczym oraz drogą dojazdową Foto 3: istniejący zbiornik do przebudowania
7 Foto 4: widok w kierunki drogi dojazdowej.
8 ELEMENTY PROJEKTOWANE:
9 5.0 ZBIORNIK PRZECIWPOŻAROWY. Woda do celów przeciwpożarowych do zewnętrznego gaszenia pożaru to woda przeznaczona do gaszenia i osłony obiektów zagrożonych przerzutem ognia, która może być czerpana z wodociągów, zbiorników naturalnych lub sztucznych, punktów czerpania wody za pomocą pomp lub sprzętu straży pożarnej. Ilość wody do budynku, którą należy zapewnić ze zbiornika pożarowego wynosi 10dm 3 /s lub zapas V w =100m3 W celu spełnienia powyższych wymagań, nie mając możliwości innego zapewnienia wody projektuje się zbiornik na wodę do celów ppoż o pojemności 145,87 m3 zlokalizowano na działce inwestora o nr 24318 przy szkółce leśnej Babiogórskiego Parku Narodowego. Wymiary podstawowe oraz rozwiązania techniczne opisano poniżej oraz zawarto na rysunkach stanowiących integralną całość opracowania. 5.1 PARAMETRY TECHNICZNE ORAZ DANE MATERIAŁOWE: Projektowany zbiornik umiejscowiony został w starej lokalizacji, w miejscu istniejącego zbiornika. Zaprojektowano zbiornik o następujących parametrach technicznych: Wymiary rzutu : długość / szerokość 12 m Głębokość : zaprojektowano 2,5 m Kąt nachylenia ścianek wynosi: 58 Objętość zbiornika przy pełnym napełnieniu : V 1 =278,35 m 3 Objętość zbiornika przy napełnieniu do 1,71 m: V 2 = 171,1m 3 Zaprojektowany zbiornik posiada wymaganą pojemność: V w < V 1 < V 2 DANE MATERIAŁOWE: Projektowany zbiornik wykonany zostanie w miejscu lokalizacji istniejącego obiektu. W ramach przebudowy należy zlikwidować lub zabezpieczyć instalacje. Zaprojektowano nową nieckę zbiornika z wykorzystaniem technologii foli PHDE ułożonej zgodnie z zaleceniami technologicznymi. Wierzchnia warstwa zbiornika : folia PHDE gr. 1.5mm Folię należy położyć na warstwie geowłókniny o gramaturze 400gr / m 2
10 Podłoże : Podłoże gruntowe pod uszczelnienia geomembranowe powinno spełniać wymagania nośności i stateczności zawarte w normie PN-B- 03020. Powierzchnia podłoża powinna być gładka i jednolicie zagęszczona [4]. Podłoże ziemne zbiornika powinno spełniać następujące wymagania: 1. mechanicznie zagęszczone na 60 cm grubości dna i skarp o pochyleniu ~ 1:2. 2. Stopień zagęszczania podłoża ziemnego w skali Proctora wynosi DPr 95%. 3. Grubość gruntu zagęszczonego na skarpach niecki zbiornika wynosi 50 cm. Przed przystąpieniem do prac należy zweryfikować istniejące podłoże. W przypadku potwierdzenia jakości podłoża dopuszcza się miejscowe wzmocnienie (wymiana) podłoża. Do wymaganego parametrami geotechnicznymi zagęszczania podłoży ziemnych wykorzystuje się drogowe walce z wibracyjnym zagęszczaniem. Są one wyposażone w aparaturę kontrolno-pomiarową określającą stopnie zagęszczania w skali Proctora. 1.5. PUNKT POBORU WODY Projektuje się studzienkę ssawną: Wykonaną z kręgów betonowych ø1000 (wewnętrzna) Studzienka ssawna powinna znajdować się w obrysie drogi. Studzienka ssawna powinna być wykonana w taki sposób, aby umożliwiała pobór wody ze zbiornika w czasie mrozów. musi być zaopatrzona w klamry umożliwiające zejście do wnętrza studzienki oraz łatwo otwieraną pokrywę. Musi być wyposażona w przewód ssawny zdublowany. Szczegóły rozwiązania przedstawiono załączonym rysunku przekroju i rzutu poziomego punktu poboru wody. Przewód ssawny. wykonany z rur nominalnej średnicy co najmniej 100mm wg PN-83/H-02651. Dolny koniec przewodu powinien znajdować się w odległości minimum 20 cm nad dnem zbiornika w miejscu czerpania wody Przewód musi być zabezpieczony koszem chroniącym przed zassaniem zanieczyszczeń mechanicznych znajdujących się w wodzie. Na wlocie do przewodu ssawnego należy zainstalować zawór zwrotny. Górna część przewodu powinna być wyprowadzona na wysokość równą co najmniej 35 cm nad poziom stanowiska czerpania wody i
11 zakończona poziomym odcinkiem rury zaopatrzonym w nasadę 110 wg PN-91/ M-51038 i pokrywę nasady 110 wg PN-91/M-51024, Przewód ssawny musi mieć zapewnioną całkowitą przelotowość. Przewód ssawny powinien być szczelny na podciśnienie równe co najmniej 0,07 MPa (7 m H20). Dopuszczalny spadek wielkości podciśnienia w ciągu 1min. nie powinien przekroczyć 0,01 MPa (1 m H 2 O). Przewód ssawny musi być zabezpieczony przed działaniem korozyjnym wody i czynników atmosferycznych. 1.6 DOJAZD DO ZBIORNIKA: Dojazd do zbiornika jest zapewniony poprzez istniejącą drogę utwardzoną z drogi dojazdowej. Na terenie działki zaprojektowano dostosowanie istniejącej drogi (oraz fragmentu drogi zaprojektowanej w odrębnym opracowaniu Pana tech. bud. Ryszarda Bebek) dla potrzeb samochodów straży pożarnej. Nawierzchnię powinna posiadać nośności :50 kn z łukowaniem (R=11m) oraz miejscem umożliwiającym wykonanie manewru zawracania zapewniającym swobodny dojazd samochodu. Droga wyposażona zostanie w krawężnik wzdłuż drogi uniemożliwiający zjazd samochodu z drogi. Przed punktem poboru wody zaprojektowano krawężnik sygnalizujący miejsce postoju na czas poboru wody, uniemożliwiający zbyt daleki podjazd.
12 SPECYFIKACJA TECHNICZNA
13 Roboty ziemne Prace ziemne wykonać należy zgodnie z postanowieniami normy PN B- 10736 Roboty ziemne. Wykopy otwarte do przewodów wodociągowych i kanalizacyjnych. Sposób wykonania wykopy o ścianach pionowych, deskowanych ażurowo. Wykop istniejący, na czas prac winien być zabezpieczony. Szerokość dna wykopu dla wykopów liniowych 0,90 m; w miejscach łączenia rur wykonać poszerzenie wykopu o dalsze 0,30 m na długości 1,0 m. Dno wykopów należy oczyścić z wszelkich kamieni oraz innych zanieczyszczeń mechanicznych oraz podsypać warstwą piasku o grubości 0,20 m. Materiał do podsypki powinien spełniać następujące wymagania: nie powinny występować cząstki o wymiarach powyżej 20 mm, materiał nie może być zmrożony, nie może zawierać ostrych kamieni lub innego łamanego materiału. Obsypka rurociągu musi być wykonana natychmiast po zatwierdzeniu zakończonego posadowienia rurociągu. Musi być prowadzona aż do uzyskania grubości warstwy przynajmniej 0,20 m (po zagęszczeniu) powyżej wierzchu rury. Materiał do wykonania wypełnienia spełniający te same warunki co w przypadku podsypki (patrz. wyżej). Na głębokości do 0,80m należy umieścić siatkę znakującą z tworzywa sztucznego w kolorze niebieskim z wtopionym przewodem metalowym (przewód Cu 1,5 mm2 w izolacji DY) pozwalającą na zlokalizowanie wodociągu przy pomocy wykrywaczy. Należy wykonać zasyp wykopu do powierzchni terenu, warstwami 30 cm, starannie ubijanymi. UWAGA: 1. Dla sprawdzenia wytrzymałości rur i szczelności złącz przeprowadzić próbę ciśnieniową hydrauliczną. Ciśnienie próbne przy badaniach przewodu na szczelność powinno wynosić 1,5 razy w stosunku do ciśnienia roboczego (nie mniej niż 1,0 MPa). 2. Wykonanie wg PN-B-10725 z 1997 r. - p. 8. Wymagania i badania dotyczące szczelności przewodu. 3. Po zakończeniu robót cały teren zajęty pod budowę należy przywrócić do stanu pierwotnego. 4. Wszystkie wykopy prowadzone w rejonie skrzyżowań i zbliżeń należy wykonać ręcznie i pod nadzorem właścicieli poszczególnych przewodów, uważając by nie zniszczyć ani nie naruszyć istniejącej podziemnej infrastruktury.
14 Wykonanie zbiornika: 1.1.Przedmiot SST Przedmiotem niniejszej specyfikacji technicznej (SST) są wymagania dotyczące wykonania i odbioru robót związanych z uszczelnieniem zbiornika wody do celów ppoż na inwestycji realizowanej przez Babiogórski Park Narodowy w Zawoi. wraz z robotami towarzyszącymi tj. montażem przejść szczelnych. 1.2. Zakres stosowania SST Specyfikacja techniczna jest dokumentem przetargowym przy zlecaniu i realizacji robót z zakresu budownictwa inżynieryjnego przy uszczelnieniach obiektów ziemnych 1.3. Zakres robót objętych SST Ustalenia zawarte w niniejszej specyfikacji dotyczą zasad prowadzenia robót związanych z uszczelnieniem zbiornika wody do celów ppoż wraz z robotami towarzyszącymi tj. montażem przejść szczelnych. 1.4. Określenia podstawowe 1.4.1.Uszczelnienie komponent konstrukcyjny złożony z elementów uszczelniających takich jak geomembrana oraz elementu ochronnego 1.4.2.Geomembrana folia HDPE dwustronnie uszorstkowiona o gr 1.5 mm z atestem dopuszczającym do zastosowania w zbiornikach na wodę. 1.4.3. Geowłóknina geowłóknina o masie powierzchniowej 400g/m2 1.4.4. Przejście szczelne połączenie pomiędzy uszczelnieniem, a obiektami przez nie przechodzącymi zapewniające szczelność konstrukcji 1.4.5. Stosowane określenia podstawowe są zgodne z obowiązujący mi odpowiednimi przepisami 2. MATERIAŁY 2.1. Wymagania ogólne Ogólne wymagania dotyczące materiałów, ich pozyskiwania i składowania. Geomembranę dostarcza się na plac budowy w formie rolek zaopatrzonych w widoczną metkę, zawierającą niezbędne, zgodne z przepisami informacje. Sprzęt stosowany przy transporcie i podnoszeniu geomembrany powinien uniemożliwiać uszkodzenie folii podczas tych operacji. Materiał powinien być składowany na zabezpieczonym terenie. 2.2. Materiały do zabudowy 2.2.1. Geomembrana
15 Geomembrana HDPE jest wysokiej jakości tworzywem polietylenowym składającym się z ok.97,5 % polimeru i 2,5 % mieszaniny innych składników takich jak: czarny węgiel, antyutleniacze i stabilizatory cieplne. Materiał ten przystosowany jest do ekspozycji w zmiennych warunkach atmosferycznych, nie zawiera żadnych wypełniaczy lub dodatków, które z upływem czasu mogłyby być usunięte ze struktury tworzywa, powodując jego kruchość. Wykonawca jest zobowiązany do dokumentowania rozładunku przywiezionych rulonów geomembrany z podaniem daty i numerów seryjnych rulonów. 2.2.2. Geowłóknina Geowłóknina stosowana jest do separacji warstw gruntu, ochronie gruntów i skarp przed wypłukiwaniem, ochronny geomembrany przed uszkodzeniami mechanicznymi. 3. SPRZĘT Do wykonania robót może być wykorzystany sprzęt podany poniżej, lub inny zaakceptowany przez Inspektora: ciągnik z przyczepą koparki spycharki zgrzewarki samochody ciężarowe mechaniczne zagęszczarki do gruntu 4. WYKONANIE ROBÓT 4.1. Wykonanie robót uszczelniających z geomembrany Układanie geomembrany rozwijanie rulonów należy tak przeprowadzać, aby unikać nadwieszenia geomembrany lub jej nadmiernego naprężania. Na powierzchniach pochyłych zaleca się, aby wszystkie połączenia przebiegały równolegle do kierunku nachylenia zbocza (z góry do dołu). W przypadku pochyleń mniejszych niż 1:4 łączenie folii może przebiegać w poprzek przy zachowaniu układu dachówkowego, Na powierzchniach pochyłych instalacja powinna być rozpoczęta od najwyższego punktu i zakotwiona. Sposób zakotwienia jest podany w projekcie. Wykonawca jest zobowiązany do dokumentowania w dzienniku budowy, sposobu rozmieszczenia poszczególnych rulonów geomembrany. Metody łączenia geomembrany. Do łączenia poszczególnychpasm folii można zastosować technikę zgrzewania termicznego. Stykające się brzegi folii przed łączeniem należy nałożyć na siebie na zakładkę o szerokości 5 cm, oczyścić z kurzu i w razie zatłuszczenia oczyścić benzyną ekstrakcyjną lub innym środkiem odtłuszczającym. Zgrzewanie
16 Zgrzewanie folii to jednorodne połączenie dwóch pasm folii uzyskiwane w wyniku nadtopienia łączonych powierzchni i przyłożenie odpowiedniego nacisku. Do zgrzewania gorącym powietrzem stosuje się z grzewarki automatyczne posiadające urządzenie napędowe i dociskowe pozwalające na prowadzenie zgrzewania metodą ciągłą. W celu optymalnego ustawienia temperatury spawania, czasu nagrzewania folii i szybkości przesuwu urządzenia w aktualnie panujących warunkach atmosferycznych konieczne jest przeprowadzenie próbnego zgrzewania. Próbne zgrzewanie należy przeprowadzić każdorazowo w dniu przystąpienia do montażu. Po nagrzaniu zgrzewarki ustnik wprowadza się między łączone powierzchnie. Nagrzane strumieniem gorącego powietrza brzegi folii są dociskane rolką silikonową lub wałkiem metalowym. Na placu budowy zaleca się zgrzewanie z kanałem powietrznym, gdzie każdy szew ma szerokość 1cm a odstęp między nimi wynosi również 1cm. Pozwala to na bieżąco kontrolować szczelność połączenia. W celu kontroli personelu oraz sprzętu do zgrzewania geomembran, każda brygada musi wykonać zgrzewanie próbnych płatów, zarówno przed rozpoczęciem jak i po zakończeniu robót. Wykonane próbki należy poddać badaniu na zrywanie na zrywace polowej. Spawanie geomembrany W miejscach poboru próbek do badań niszczących, należy wstawić łaty, których połączenie z ułożoną geomembraną należy wykonać poprzez spawanie metodą ekstruzyjną. W metodzie tej ułożone na zakładkę dwie folie sczepia się ręcznie, aby zabezpieczyć je przed przemieszczaniem, a następnie łączy się je poprzez przykrycie górnej krawędzi folii spoiną. Nałożona spoina musi być rozmieszczona równomiernie na górnej i dolnej folii. W celu kontroli personelu oraz sprzętu do spawania geomembran, każda brygada musi wykonać spawanie próbnych płatów, zarówno przed rozpoczęciem jak i po zakończeniu robót. Wykonane próbki należy poddać badaniu na zrywanie na zrywace polowej. Warunki atmosferyczne Podczas pracy należy zwrócić szczególną uwagę na panujące warunki atmosferyczne: Temperatura: Zaleca się wykonywanie uszczelnień z geomembrany przy temperaturze powietrza od +5C do +40C. Niższe i wyższe temperatury mają niekorzystny wpływ na transport, składowanie, przenoszenie, układanie i łączenie poszczególnych pasm geomembrany. Nie zaleca się również wykonywania warstwy ochronnej geomembrany w niższych temperaturach, ze względu na duże prawdopodobieństwo jej uszkodzenia. Łączenie geomembrany przy niskich temperaturach otoczenia jest możliwe pod warunkiem stosowania na budowie specjalnych tuneli ociepleniowych. Temperatura geomembrany w miejscach połączenia nie może być jednak niższa niż +5C. Wiatr. Silny wiatr ma niekorzystny wpływ na układanie poszczególnych płatów geomembrany, wyrównywanie zakładek przy wykonywaniu spoin oraz na
17 czystość łączonych powierzchni. Wiatr może również, na skutek sił ssania, uszkodzić poszczególne partie wykonanej izolacji. Jako elementy zabezpieczające zaleca się stosować worki z piaskiem lub zużyte opony. Nie należy prowadzić prac montażowych przy sile wiatru powyżej 40 km/h. Deszcz. Zawilgocenie łączonych powierzchni stykowych wyraźnie wpływa na obniżenie jakości wykonywanych spoin, dlatego też nie należy prowadzić prac montażowych podczas opadów deszczu. 5. KONTROLA ROBÓT 5.1. Geomembrana Metody badania szczelności i wytrzymałości połączeń. Wśród metod badania połączeń płatów folii rozróżniamy metody: NIENISZCZĄCE, czyli takie, które nie powodują naruszenia struktury spoin i przylegającego do niej materiału geomembrany, NISZCZĄCE, czyli takie, które polega na pobraniu próbki poprzez wycięcie paska prostopadle do zgrzeiny, który poddaje się próbie rozciągania Do metod nieniszczących należy: Metoda ciśnieniowa nieniszcząca metoda określania jakości spoin dwuścieżkowych, polegająca na nadmuchiwaniu wąskiej przestrzeni między dwiema ścieżkami spoiny i obserwowaniu zmian ciśnienia w spoinie. Bada się spoiny długości nie przekraczającej 50m.W przypadku spoin dłuższych należy je podzielić na krótsze odcinki badawcze. Za pomocą pompki ręcznej należy wywrzeć w spoinie ciśnienie 300 kpa (3 atm). Jeżeli w ciągu 10 min nie spadnie więcej niż 10 % spoinę można uznać za zzczelną. Metoda próżniowa -nieniszcząca metoda określania jakości wykonanych spoin przy wykorzystaniu szczelnej komory próżniowej. W przezroczystej komorze należy za pomocą pompki próżniowej wytworzyć podciśnienie rzędu 3-4 kpa. Jeżeli w ciągu 5-10 s nie pojawią się na zwilżonej roztworem mydlanym powierzchnie i spoiny pęcherzyki powietrza to spoinę należy uznać za szczelną. Metoda wysokonapięciowa nieniszcząca metoda określania jakości wykonanych spoin, aby skorzystać z tej metody kontroli, należy przed rozpoczęciem procesu spawania ułożyć drut metalowy przy krawędzi górnej folii, który w procesie spawania jest przykryty spoiną. Przed rozpoczęciem kontroli złącza drut należy uziemić. Na tak przygotowane złącze skierowuje się końcówkę pistoletu wysokonapięciowego w odległości około 20cm, przesuwając go nad całą długością spoiny. W miejscu, gdzie występuje nieciągłość (wady) spoiny, strumień wyładowczy ucieka do uziemienia. Napięcie prądu indukowanego powinno wynosić około 20kV. Metoda ultradźwiękowa nieniszcząca metoda badania ciągłości wykonanej spoiny
18 Defekt oskopem ultradźwiękowym. Do metod niszczących należy: - próba rozciągania zgrzeiny. Próbkę stanowi wycięty prostopadle do zgrzeiny pasek zgrzeiny o szerokości 20 mm, który poddaje się próbie rozciągania. Próbki należy pobierać w sposób usystematyzowany tj. 1 próbkę na każde 150m spoiny. Próbę rozciągania uważa się za pozytywną, jeżeli zniszczenie próbki wystąpi poza złączem. Wszystkie inne charaktery zniszczenia świadczą o niepoprawności złącza wynikającego z różnych czynników, tak materiałowych, jak i parametrów procesu łączenia. Przed próbą rozciągania wycięta próbka poddana zostaje ocenie wzrokowej i pomiarom kształtu. Każda wykonana na budowie spoina powinna być na całej swej długości skontrolowana na szczelność za pomocą jednej z metod nieniszczących. Kierownik budowy ma obowiązek prowadzenia dziennika badań kontrolnych szczelności połączeń. W szczególnych przypadkach Inwestor /Inspektor, może zażądać wykonania dodatkowego badania metodą niszczącą, wówczas spoiny łat wstawionych w miejscu poboru próbek do badań niszczących, należy skontrolować metodą wysokonapięciową. 5.2. Przejścia szczelne Kontrola jak w pkt 5.2.1 6. ODBIÓR ROBÓT 6.1 Roboty uważa się za prawidłowe jeśli zostały spełnione warunki zawarte w pkt.5 niniejszej SST.6.2 Odbiór robót zanikowych Przed rozpoczęciem układania kolejnych warstw uszczelnienia, należy dokonać odbioru warstw poprzednich. Jeżeli wymagane są próby szczelności należy załączyć protokoły z ich wykonania. Wykonawca jest zobowiązany do dokumentowania rozładunku przywiezionych rulonów geomembrany z podaniem daty i numerów seryjnych rulonów. Wykonawca jest zobowiązany do wykonania dokumentacji powykonawczej z planem rozmieszczenia i numeracją poszczególnych rolek folii, z informacją o wykonywanych połączeniach zgrzewanych lub spawanych wraz z atestami producenta każdej rolki ułożonej folii, z opisem parametrów wykonania poszczególnych zgrzein wraz z protokołami odbiorów przejściowych. 6.3 Odbiór wykonanego uszczelnienia Po wykonaniu poszczególnych warstw uszczelnienia można przystąpić do odbioru uszczelnienia. Warunkiem pozytywnego odbioru jest załączenie wszystkich atestów i aprobat zastosowanych materiałów, dokumentacji powykonawczej, oraz protokołów z poszczególnych odbiorów w tym protokół z prób szczelności ekranu z geomembrany PEHD. Sprawdzeniu podlegają również zapisy w dzienniku budowy, dokumentujące rozmieszczenie poszczególnych rulonów geomembrany. 7. PRZEPISY ZWIĄZANE
19 PN C - 89035:1992 (PN - 92/C - 89035) Tworzywa sztuczne. Metody o znaczania gęstości i gęstości względnej tworzyw nieporowatych, PN B -10290:1997 Geomembrany. Ogólne wymagania dotyczące wykonawstwa geomembran na budowie składowisk odpadów stałych. PN -C-89034:1981,(PN-92/C-89034) Tworzywa sztuczne. Oznaczanie cech wytrzymałościowych przy statycznym rozciąg 1.6. UWAGI KOŃCOWE. Szczegóły lokalizacji przyłącza pokazano na planie sytuacyjno wysokościowym w skali 1:500 oraz na przekroju. Wszystkie prace budowlano montażowe winny być wykonane zgodnie z Warunkami technicznymi wykonania i odbioru robót budowlano-montażowych cz. II. Instalacje sanitarne i przemysłowe. Roboty ziemne i szalunkowe wykonać zgodnie z normami PN/B-06583 i PN/E-06050. Po wykonaniu podłączenia wykonać i dołączyć do projektu inwentaryzację powykonawczą. Wszystkie materiały winny posiadać wymagane polskie atesty i certyfikaty. Całość robót wykonać przez uprawnionych robotników,pod nadzorem branżowym. Opracował:
20 PRZEDMIAR ROBÓT
21 KOSZTORYS INWESTORSKI