PRODUCENT VMP Research & Production Holding JSC (VMP Holding) Ekaterinburg,Russia WYŁĄCZNY DYSTRYBUTOR NA TERENIE RP Intrapol II Sp. z o.o. Żywiec, ul. Ks.Pr. Słonki 3c
Antykorozja elementów stalowych Głównym i najbardziej niezawodnym sposobem ochrony przed korozją jest cynkowanie. VMP zaleca stosować "zimne" cynkowanie bogatymi w cynk kompozycjami. Jest to nowy sposób nakładania za pomocą natrysku lub pędzla, cynków na powłoki metalowe, który przewyższa właściwości ochronne gorącego cynku, w przypadku braku możliwości tradycyjnego cynkowania ogniowego. Badania wykazują, że w szczególnie agresywnych warunkach, np. w obecności chlorku i siarczanu, bogata w cynk powłoka z zimnego cynku znacznie przewyższa możliwości cynkowania ogniowego.
Pokrycia nakładane metodą "zimnego zamiast gorącego cłączą ynku są niepodważalne: - w sobie zalety metalu cynku jak również pokryć lakierniczych; - istnieje kilka rodzajów zimnego cynku, które dobiera się w/g środowiska, co czyni je lepszymi od tradycyjnych cynkowych pokryć nakładanych metodą gorącego cynkowania lub metalizacji (brak wyboru); - nakłada się je w każdych warunkach, na każdy gabaryt nie tylko wewnątrz ale i na zewnątrz obiektów w temp. od -15 C do + 40 C, przy wilgotności do 90%;
Antykorozja konstrukcji betonowych Najprostszym i najbardziej skutecznym sposobem ochrony betonu i konstrukcji betonowych jest stosowanie materiałów powłokowych. Są one używane do ochrony obiektów będących na świeżym powietrzu, narażonych na działanie agresywnych gazów, jak również mających kontakt ze stałymi i ciekłymi środkami agresywnymi. Korzyści stosowania powłok do ochrony betonu: - izolują powierzchnie betonowych i żelbetowych konstrukcji przed wilgocią i korozją co znacznie spowalnia lub uniemożliwia proces korozji zbrojenia i niszczenia warstwy ochronnej betonu; - zwiększają wodoodporność i mrozoodporność betonu;
Do ochrony betonowych i żelbetowych obiektów WMP zaleca rozwinięte systemy powłokowe na bazie poliuretanów o unikalnych właściwościach cechujących się: odpornością na chemikalia i warunki atmosferyczne, wysoką wytrzymałością w połączeniu z elastycznością. Jedną z głównych zalet tych materiałów jest łatwy sposób aplikacji, ponieważ: - nie wymagają mieszania składników przed użyciem; - posiadają doskonałą przyczepność do betonu; - można je stosować w złych warunkach pogodowych: przy niskich temperaturach lub wysokiej wilgotności;
Systemy powłok ZINOL i ZINOTAN dla elementów stalowych zbrojeniowych i łączących Chronione przez beton lub zalewane betonem części i elementy ZINOL, 2-3 warstwy łączna grubość 80 120 μm ZINOTAN, 1-2 warstwy łączna grubość 80 120 μm Części i elementy eksploatowane na otwartej przestrzeni bez możliwości ochrony betonem ZINOL lub ZINOTAN, grubość powłoki nie mniej jak 80 μm, następnie malowanie kompatybilnymi z nimi farbami odpornymi na warunki atmosferyczne. Łączna grubość powłoki nie mniej jak 150 μm
Typowe systemy dla ochrony powierzchni betonowych L.p. Nazwa materiału Typ materiału malarskiego 1 FERROTAN-PRO (1 warstwa) POLYTON UR** (2 warstwy) Penetrujący podkład poliuretanowy Kolorowa emalia poliuretanowa, utwardzana wilgocią powietrza Grubość suchej warstwy*, μm 20-40 100-140 Łączna grubość systemu 140-160 * Wybór optymalnego systemu w zależności od stopnia agresywności wpływu środowiska z wszystkimi funkcjami jego stosowania i działania. ** Przy zwiększonym zapotrzebowaniu na UV odporności powłoki, warstwa wierzchnia może być zastąpiona przez warstwy emalii poliuretanowej polyton -UR (UV)
PRZYKŁADY ZASTOSOWANIA: Tor bobslejowy w Moskwie Zastosowano system: ZINOTAN + POLYTON UR + POLYTON UR (UV). Fontanna wodna wykonana z żeliwa Zastosowano system: ZINOTAN + POLYTON - UR
Renowacja dachu cerkwi Zastosowano system: cynk Zinol + zabezpieczenie farbą aluminiową Alpol
Powyższy dach uprzednio mocno skorodowany z resztkami starej farby wypiaskowano do stopnia Sa2,5 Zastosowano system: 2 warsty gruntujące o grubości 60 µm zimnego cynku ZINOL + zabezpieczenie ALPOL
Komin, na powłokę o łącznej grubości 150 µm udzielono 15 lat gwarancji Zastosowano zabezpieczenie: zimny cynk Zinol 100 µm + farba aluminiowa ALPOL odporna na UV 50 µm.
Skorodowane profile, oczyszczono do stopnia Sa 2,5 Zastosowano zabezpieczenie: ZINOL 70 µm (podkład gruntujący) + ALPOL 50 µm Udzielono 15 lat gwarancji Budowa marketu Zastosowano zabezpieczenie: ZINOTAN 60 µm, POLITON-UR 50 µm, POLITON-UR(UV) 40 µm Udzielono 17 lat gwarancji
Wygląd magazynu skorodowanej blachy cynkowej Wygląd po piaskowaniu Sa 2½
Miejsca mocnych wżerów wyrównano ZINOLEM, następnie nałożono ZINEP i ZINOTAN, udzielono gwarancji na 10 lat. Po upływie 10 lat bez zdzierania starej powłoki, po odtłuszczeniu nakładamy warstwę cynku na kolejne 10 lat.
Na trudno dostępne elementy sieci ciepłowniczej przygotowujemy podłoże ręcznie i nakładamy Izolep-Mastic Izolep nakłada się bezpośrednio na przylegającą rdzę po odtłuszczeniu.
PRODUCENT : VMP Research & Production Holding JSC (VMP Holding) Ekaterinburg, Russia WYŁĄCZNY DYSTRYBUTOR NA TERENIE RP : Intrapol II Sp. z o.o. Żywiec, ul. Ks.Pr. Słonki 3c