PODKŁAD EPOKSYDOWY ALU

Transkrypt

1 .OPIS PRODUKTU: Podkład epoksydowy Alu > 200μm, to grubo-powłokowy podkład antykorozyjny, zawdzięczający swoje właściwości aktywnym dodatkom zapobiegającym korozji. Posiada bardzo dobrą przyczepność do różnych podłoży i świetne właściwości izolacyjne. Już jedna warstwa podkładu pozwala na nałożenie grubej warstwy w jednym przejściu, zarówno metodą natrysku powietrznego, jaki i hydrodynamicznego. Podkład może być bezpośrednio pokrywany lakierami nawierzchniowymi, dając jednocześnie znakomitą ochronę powierzchni stalowych..parametry PRODUKTU: - kolorystyka szary - segment rynku car, industry, specjalne - zawartość masy suchej 78-82% - wytrzymałość do 160 ºC - gęstość - 1,5-1,6 kg/dm 3 - stopień połysku mat - grubość powłok > 200µm Możliwe dodatkowe parametry wyrobu do uzyskania na specjalne życzenie: - wysoka elastyczność - kolorystyka szary, czarny, czerwony.zastosowanie: - konstrukcje stalowe, aluminiowe, stare powłoki lakiernicze - samochody ciężarowe, przyczepy, naczepy, cysterny - zbiorniki gazu, kontenery mieszkalne.warunki I SPOSÓB APLIKACJI: Warunki aplikacji i utwardzania: - Podłoże musi być całkowicie czyste i suche, o temperaturze powyżej punktu rosy celem uniknięcia kondensacji. Minimalna temperatura utwardzania wynosi 5ºC. Wysoka wilgotność i kondensacja wilgoci podczas nakładania farby i przez kolejne 24 godzin (20ºC) od momentu aplikacji może utrudnić prawidłowe tworzenie się powłoki. - Podczas nakładania i wysychania powłoki w przestrzeniach zamkniętych zapewnić odpowiednią wentylację. - Najwyższe odporności chemiczne i mechaniczne uzyskują powłoki podkładu nakładane bezpośrednio na podłoże stalowe piaskowane lub ośrutowane. * powierzchnia stali sucha, pozbawiona obcych zanieczyszczeń, odtłuszczona; * powierzchnia polakierowana sucha bez śladu smary, obcych zanieczyszczeń i luźnych fragmentów rdzy; * powierzchnia aluminiowa sucha, odtłuszczona, zmatowiona włóknina ścierną; - Produkt może być nakładany w innej grubości powłoki niż podano w zależności od zastosowania. Zmieni to zużycie produktu i może wpłynąć na czas schnięcia i czas do nałożenia warstwy następnej. Stosowany zakres grubości powłoki wynosi µm. Metody aplikacji: - pędzel, wałek - pneumatyka 1

2 - hydrodynamika Grubość przy nałożeniu jednej warstwy max 1000μm suchej warstwy. Przygotowanie/czyszczenie: Przestrzegać wskazówek dotyczących przygotowania podłoża! Zalecamy używanie środków ochrony osobistej, nawet jeśli nie jest to wymagane przepisami! Warunki aplikacji: Lepkość robocza mieszaniny: DIN 53211/20ºC s Cup ø 4mm Proporcja mieszania 5:1 100 części objętościowych podkładu epoksydowego 20 części utwardzacza do podkładu 10 części rozcieńczalnika do epoksydu Natrysk pneumatyczny: Dysza natryskowa: 1,7-2,5mm Ciśnienie 2 3 bar Wydajność przy 50μm -15m 2 /l Natrysk hydrodynamiczny W zalewności od parametrów wyrobu: Dysza natryskowa 0,009 0,015 cal Ciśnienie bar Wydajność przy 50μm 15m 2 /l Odparowanie: Pyłosuchość 20ºC 15 minut Pyłosuchość 60ºC 5 minut Schnięcie: 3-4 h/20ºc 40 min/60ºc Wyroby uzupełniające: Utwardzacz do podkładu 5:1 Rozcieńczalnik K10 Uwaga: Utwardzacz jest wrażliwy na wilgoć. Przechowywać w dokładnie zamkniętych puszkach w suchym miejscu. Puszkę z utwardzaczem otwierać ostrożnie, ponieważ może panować w niej nadciśnienie. Nawet małe cząstki wody w wymieszanej farbie skracają czas przydatności do stosowania i powodują wady powłoki..sposób SKŁADOWANIA: 2

3 Produkt należy przechowywać w oryginalnie zamkniętych opakowaniach przy temperaturze magazynowania i transportu nie przekraczającej 25ºC i nie niższej niż 5ºC. Dla utwardzacza czas przydatności wynosi 6 miesięcy. Wielkość opakowań 1/5/10/200 litr i inne na życzenie klienta.inne: Rodzaj badania metodyka Wynik badania Wartość wymag.wg dokum. Normatyw. Odporność na uderzenia, cm PN-EN ISO : ±1 40 Przyczepność powłoki PN-EN ISO 2409: Przycz. Powłoki po badaniu w komorze klimatycznej Przycz. Powłoki po badaniu w komorze solnej Wytrzymałość powłoki na tłoczenie, mm Elastyczność powłoki, mm PN-EN ISO 2409: PN-EN ISO 2409: PN-EN ISO 1520:2007 4,0 4 PN-EN ISO 1519: Wytrzymałość na oziębienie zmienne Karta UIC lub niewielka zmiana zabarwienia Odporność na ciepło spęcherzenie Odporność na ciepło zmiana zabarwienia Chlorek sodu Spęcherzenie Zardzewienie Spękanie Złuszczenie Karta UIC Brak pęcherzy (0) Karta UIC PN-EN ISO 9227: PN-EN ISO 9227:2007 Ri0 Ri0 3

4 Skredowanie podłoża Korozja podłoża w nacięciu 3%-H 2SO 4 5%-CH 3C00H 2%-NAOH Woda wodociągowa Wskaźnik rozprzestrz. Się płomieni Odpadanie palących części, kropel Właściwości dymowe Wart. Śred. Naświetlania lx-s PN-EN ISO 9227:2007 0,98±0,08 <3 Lekkie Zmatow. lub lekkie lub lekkie lub lekkie lub lekkie PN-K 02512: ,55 75 PN-K 02512:2000 brak brak PN-K i karty UIC 564 zał ±140 >9000 Właściwości dymowe Wart. Śred. Natężenia oświetlenia po 4 min., lx Stężenie CO i CO 2 PN-K i karty UIC 564 zał 15 PN-93/K ,0±7,0 > ±99 <6000 VOC-OK. wyrób zgodny z przepisami dotyczącymi Lotnych Związków Organicznych Podkład zgodny z dyrektywą nr 2004/42/EC oraz Rozporządzeniem Ministra Gospodarki Dz.U. nr 11, poz.72 z dnia w sprawie szczególnych wymagań dotyczących ograniczenia emisji lotnych związków organicznych powstających w wyniku wykorzystywania rozpuszczalników organicznych w niektórych farbach i lakierach oraz w preparatach do odnawiania pojazdów o ile są stosowane zgodnie z przeznaczeniem. Informacje dotyczące VOC/LZO: LZO g/1 ISO

5 Norma dopuszczalna dla: Podkład Szpachlówka/wypełniacz i ogólny podkład (metal) Zawartość LZO w wyrobie: w zależności od koloru Wyrób tylko do użytku profesjonalnego! 5