INSTRUKCJA ZASTOSOWANIA ZESTAWU SYSTEMU ZABEZPIECZENIA OGNIOCHRONNEGO FlameSorber.

Transkrypt

1 INSTRUKCJA ZASTOSOWANIA ZESTAWU SYSTEMU ZABEZPIECZENIA OGNIOCHRONNEGO FlameSorber. Fabryka Farb i Lakierów SNIEśKA SA Lubzina 34 a 1

2 Spis treści 1. Wstęp 1.1. Przedmiot instrukcji Przeznaczenie instrukcji Zakres instrukcji Sposób kompletowania i stosowania zestawu do systemu ogniochronnego zabezpieczenia konstrukcji stalowych systemem FlameSorber Opis kompletowania systemu FlameSorber Przeznaczenie i zakres stosowania systemu FlameSorber Sposób przygotowania powierzchni i wykonania zabezpieczenia zestawem FlameSorber Rekomentdowane grubości stosowania odpowiednich elementu zestawu FlameSorber w zaleŝności od klasy agresywności środowiska korozyjnego Materiały związane...7 2

3 1. WSTĘP 1.1 Przedmiot instrukcji. Przedmiotem instrukcji jest technologia stosowania zestawu do systemu ogniochronnego zabezpieczenia konstrukcji stalowych FlameSorber. 1.2 Przeznaczenie instrukcji. Instrukcja przeznaczona jest dla: - Klientów zamawiających zestaw ogniochronnego zabezpieczania konstrukcji stalowych - Wykonawców konstrukcji stalowych i ich zabezpieczeń ogniowych - Inwestorów, projektantów i architektów - Doradców technicznych ds. ogniochronnego zabezpieczania konstrukcji stalowych 1.3 Zakres instrukcji. W opisie omówiono warunki techniczne i technologię stosowania poszczególnych wyrobów celem dokonania ogniochronnego zabezpieczania konstrukcji stalowych systemem FlameSorber. 2. SPOSÓB KOMPLETOWANIA I STOSOWANIA SYSTEMU FlameSorber DO ZABEZPIECZENIA OGNIOCHRONNEGO KONSTRUKCJI STALOWYCH Opis kompletowania systemu FlameSorber. Kompletatorem systemu FlameSorber jest F.F. i L. ŚnieŜka S.A. W przypadku zabezpieczeń o stopniu agresywności korozyjnej środowiska od C-3 do C-5M, kompletator rekomenduje następujący skład systemu: 1) Epoksydowej antykorozyjnej farby podkładowej dwuskładnikowej Hadroepoksyd według RT ITB-1017/2005 do wykonania warstwy podkładowej 2) Pęczniejącej farby FlameSorber do wykonania zasadniczego zabezpieczenia ogniochronnego 3

4 3) Tiksotropowej emalii poliuretanowej dwuskładnikowej Hadromal MST mat według RT ITB-1017/2005 do wykonywania międzywarstwy. 4) Tiksotropowej emalii poliuretanowej dwuskładnikowej Hadromal MST według RT ITB-1017/2005 do wykonywania warstwy nawierzchniowej zabezpieczenia Przeznaczenie i zakres stosowania systemu FlameSorber. System FlameSorber przeznaczony jest do wykonywania zabezpieczeń ogniochronnych elementów konstrukcji stalowych o profilach otwartych i zamkniętych, stosowanych wewnątrz i na zewnątrz obiektów, w środowisku o stopniu agresywności korozyjnej środowiska do C5-I i C-5M wg PN-EN ISO Zabezpieczenia ogniochronne wykonane systemem Flame Sorber umoŝliwiają uzyskanie przez elementy konstrukcji stalowych klasy odporności ogniowej: *R-15 *R-30 *R-60 Zakres stosowania zabezpieczeń ogniochronnych systemem Fleme Sorber dotyczy poŝarów, których oddziaływania objęte są normą PN-90/B Sposób przygotowania powierzchni i wykonania zabezpieczenia zestawem FlameSorber. PodłoŜe stalowe, na które będzie nanoszony system FlameSorber powinno być suche, czyste, odpylone, odtłuszczone i pozbawione rdzy. Powierzchnie stalowe naleŝy oczyścić metodą strumieniowo ścierną do stopnia przygotowania Sa 2 ½ lub Sa 2 (patrz RT ITB- 1017/2005) wg PN-ISO Do wykonania warstwy podkładowej powinna być stosowana epoksydowa antykorozyjna farba podkładowa dwuskładnikowa Hadroepoksyd. NaleŜy ją nanosić na podłoŝe zgodnie z wymaganiami RT ITB-1017/2005, przy czym grubość tej warstwy po wyschnięciu powinna wynosić nie mniej niŝ 60µm. Właściwości techniczne farby gruntującej zawarte są w RT ITB-1017/2005. Warstwa podkładowa moŝe być wykonana z innych farb antykorozyjnych typu epoksydowego utwardzanych poliamidami, aminami alifatycznymi, aminami cykloalifatycznymi lub izocjanianami. Grubość tej warstwy powinna być zgodna z 4

5 wymaganą dla środowiska, w którym zabezpieczone ogniochronnie elementy będą eksploatowane, jednak nie mniej niŝ 60µm. Farby te muszą być dopuszczone do obrotu i stosowania. W przypadku, gdy konstrukcja jest ocynkowana, do wykonania warstwy podkładowej naleŝy uŝyć gruntującej farby epoksydowej Icosit EG produkcji Sika Poland Sp. z o.o. przeznaczonej do tego typu podłoŝy. Pęczniejąca farba FlameSorber przeznaczona jest do wykonywania zasadniczej warstwy ogniochronnej. Farbę naleŝy nakładać metodą natrysku hydrodynamicznego, pędzlem lub wałkiem na wyschniętą, odpyloną i odtłuszczoną warstwę podkładową. Grubość warstwy pęczniejącej uzaleŝniona jest od wymaganej klasy odporności ogniowej, temperatury krytycznej stali oraz współczynnika masywności zabezpieczanego elementu. Nie powinna być mniejsza niŝ podana w Aprobacie Technicznej AT /2007 Aplikację farby FlameSorber naleŝy wykonywać w temperaturze otoczenia nie niŝszej niŝ +5 o C, przy wilgotności względnej powietrza nie większej niŝ 80%. Powierzchnia stali powinna mieć temperaturę min. 3 o C wyŝszą niŝ punkt rosy. Do rozcieńczania farby FlameSorber naleŝy stosować wodę w ilości do max. 7%. Farba FlameSorber posiada następujące właściwości techniczne: L.p. Właściwości Wymagania Badania wg 1. Wygląd zewnętrzny Wyrób jednorodny, brak zanieczyszczeń, koŝucha, osadu i obcych wytrąceń PN-EN ISO 1513: Gęstość [g/cm 3 ] 1,37±0,05 PN-EN ISO Czas wysychania powłoki [h] do uzyskania: 1 o wyschnięcia 3 o wyschnięcia 7 o wyschnięcia 4. Zawartość substancji stałych [% obj.] PN-79/C , ,5 74 PN-93/C Odporność na odrywanie od stali oraz przyczepność międzywarstwowa systemu FlameSorber Odporność na odrywanie według PN-EN ISO 2904:1999: - zabezpieczenia ogniochronnego (całego układu) od stali 1 - powłoki farby FlameSorber od gruntu 1 5

6 - powłoki farby FlameSorber od farby nawierzchniowej 1 Do wykonania warstwy nawierzchniowej zabezpieczenia powinna być stosowana tiksotropowa emalia poliuretanowa dwuskładnikowa Hadromal MST lub inna dwuskładnikowa emalia poliuretanowa, lub wodorozcieńczalna emalia epoksydowa np. Rawopox E dopuszczone do obrotu i stosowania na terenie RP. Farbę naleŝy nanosić zgodnie z wymaganiami zawartymi w RT ITB-1017/2005. Inne farby poliuretanowe i emalie epoksydowe naleŝy stosować zgodnie z zaleceniami producenta i zapisami odnośnych dokumentów Rekomentdowane grubości stosowania odpowiednich elementu zestawu FlameSorber w zaleŝności od klasy agresywności środowiska korozyjnego. Dla wymalowań pracujących w warunkach agresywności korozyjnej środowiska C3 kompletator systemu rekomenduje n/w zestaw: A) I warstwa - Epoksydowa antykorozyjna farba podkładowa dwuskładnikowa HADROEPOKSYD - 60 µm II w-wa FlameSorber wg tabel w zaleŝności od klasy odporności ogniowej i rodzaju profilu III w-wa - Tiksotropowa emalia poliuretanowa dwuskładnikowa HADROMAL MST MAT - 40 µm IV w-wa - Tiksotropowa emalia poliuretanowa dwuskładnikowa HADROMAL MST 40 µm Dla wymalowań pracujących w warunkach agresywności korozyjnej środowiska C4 kompletator systemu rekomenduje n/w zestawy: A) I warstwa - Epoksydowa antykorozyjna farba podkładowa dwuskładnikowa HADROEPOKSYD - 60 µm II w-wa FlameSorber wg tabel w zaleŝności od klasy odporności ogniowej i rodzaju profilu III w-wa - Tiksotropowa emalia poliuretanowa dwuskładnikowa HADROMAL MST MAT - 50 µm IV w-wa - Tiksotropowa emalia poliuretanowa dwuskładnikowa HADROMAL MST 40 µm Dla wymalowań pracujących w warunkach agresywności korozyjnej środowiska C5-I i C-5M kompletator systemu rekomenduje n/w zestaw: 6

7 A) I warstwa - Epoksydowa antykorozyjna farba podkładowa dwuskładnikowa HADROEPOKSYD - 60 µm II w-wa FlameSorber wg tabel w zaleŝności od klasy odporności ogniowej i rodzaju profilu III w-wa - Tiksotropowa emalia poliuretanowa dwuskładnikowa HADROMAL MST MAT - 60 µm IV w-wa - Tiksotropowa emalia poliuretanowa dwuskładnikowa HADROMAL MST 60 µm Do nakładania warstwy nawierzchniowej moŝna przystąpić po wyschnięciu warstwy pęczniejącej. Zalecane czasy schnięcia* warstwy pęczniejącej: - do 3 dób, jeŝeli grubość warstwy pęczniejącej 800µm - do 5 dób, jeŝeli grubość warstwy pęczniejącej > 800µm * Farba Flame Sorber jest aplikowana w szerokim zakresie grubości powłok. W związku z tym, oraz po uwzględnieniu warunków aplikacji, faktyczny czas schnięcia moŝe być dłuŝszy lub krótszy od zalecanego 3. MATERIAŁY ZWIĄZANE: 3.1. Wzór zamówienia Wykonawca zabezpieczenia powinien się zapoznać z Aprobatą Techniczną nr AT /2007 i przestrzegać zapisów w niej zawartych. 7