Budowa i eksploatacja urządzeń w logistyce dr inż. Aleksander Niemczyk
Bezpieczeństwo eksploatacji - akty prawne Ustawa z dnia 26 czerwca 1974 r. Kodeks pracy (t. jedn.: Dz.U. z 1998 r. Nr 21, poz. 94 z późniejszymi zmianami) Rozporządzenie Ministra Gospodarki, Pracy i Polityki Społecznej z dnia 26 września 1997 r. w sprawie ogólnych przepisów bezpieczeństwa i higieny pracy (t. jedn.: Dz.U. z 2003 r. Nr 169, poz. 1650 z późniejszymi zmianami)
Bezpieczeństwo eksploatacji - akty prawne Rozporządzenie Ministra Gospodarki z dnia 18 lipca 2001 r. w sprawie trybu sprawdzania kwalifikacji wymaganych przy obsłudze i konserwacji urządzeń technicznych (Dz.U. z 2001 r. Nr 79, poz. 849, zmiana: Dz.U. z 2003 r. Nr 50, poz. 426) Rozporządzenie Ministra Gospodarki z dnia 10 maja 2002 r. w sprawie bezpieczeństwa i higieny pracy przy użytkowaniu wózków jezdniowych z napędem silnikowym (Dz.U. z 2002 r. Nr 70, poz. 650; zmiana: Dz.U. z 2003 r. Nr 65, poz. 603)
Bezpieczeństwo eksploatacji - akty prawne Rozporządzenie Rady Ministrów z dnia 16 lipca 2002 r. w sprawie rodzajów urządzeń technicznych podlegających dozorowi technicznemu (Dz.U. z 2002 r. Nr 120, poz. 1021; zmiana: Dz.U. z 2003 r. Nr 28, poz. 240) Rozporządzenie Ministra Gospodarki z dnia 30 października 2002 r. w sprawie minimalnych wymagań dotyczących bezpieczeństwa i higieny pracy w zakresie użytkowania maszyn przez pracowników podczas pracy (Dz.U. z 2002 r. Nr 191, poz. 1596; zmiana: Dz.U. z 2003 r. Nr 178, poz. 1745)
Bezpieczeństwo eksploatacji - akty prawne Rozporządzenie Ministra Gospodarki, Pracy i Polityki Społecznej z dnia 29 października 2003 r. w sprawie warunków technicznych dozoru technicznego w zakresie eksploatacji niektórych urządzeń transportu bliskiego (Dz.U. z 2003 r. Nr 193, poz. 1890) Rozporządzenie Ministra Gospodarki i Pracy z dnia 27 lipca 2004 r. w sprawie szkolenia w dziedzinie bezpieczeństwa i higieny pracy (Dz.U. z 2004 r. Nr 180, poz. 1860; zmiany: Dz.U. z 2005 r. Nr 116, poz. 972, Dz.U. z 2007 r. Nr 196, poz. 1420)
Bezpieczeństwo eksploatacji - akty prawne Rozporządzenie Ministra Spraw Wewnętrznych i Administracji z dnia 21 kwietnia 2006 r. w sprawie ochrony przeciwpożarowej budynków, innych obiektów budowlanych i terenów (Dz.U. z 2006 r. Nr 80, poz. 563) Rozporządzenie Ministra Gospodarki z dnia 21 października 2008 r. w sprawie zasadniczych wymagań dla maszyn (Dz.U. z 2008 r. Nr 199, poz. 1228)
Przepisy BHP Przepisy bezpieczeństwa i higieny pracy (bhp) służą ochronie życia i zdrowia pracowników przed zagrożeniami, jakie mogą powstać w procesie pracy. Stanowią podstawowy zbiór norm ochrony pracy. Ustawowo został on określony w dziale X Kodeksu pracy, a także w innych aktach prawnych niższego rzędu, np. w rozporządzeniach.
Zakres przepisów bhp jest bardzo szeroki i dotyczy między innymi: zagrożeń związanych z obiektami i pomieszczeniami pracy, używaniem maszyn, urządzeń i narzędzi, procesami pracy, szczególnie niebezpiecznymi i szkodliwymi, organizacji pracy, Przepisy BHP zagrożeń tkwiących w samych pracownikach (ich właściwościach psychofizycznych, stanie zdrowia, kwalifikacjach).
Obowiązki pracodawcy Pracodawca jest zobowiązany chronić życie i zdrowie pracownika, a w szczególności: organizować pracę w sposób zapewniający bezpieczne i higieniczne warunki pracy, zapewnić przestrzeganie przepisów oraz zasad bhp, wydawać polecenia dotyczące uchybień w tym zakresie i kontrolować wykonanie tych poleceń, zapewniać wykonanie nakazów, decyzji i zarządzeń wydawanych przez organy nadzoru nad warunkami pracy, zapewniać wykonanie zaleceń społecznego inspektora pracy.
Pracodawca jest uprawniony do: Uprawnienia pracodawcy nagradzania i wyróżniania pracowników, stosowania kary upomnienia i kary nagany za nieprzestrzeganie przez pracownika ustalonego porządku, regulaminu pracy, przepisów bhp oraz przepisów przeciwpożarowych, stosowania kary pieniężnej za nieprzestrzeganie przepisów bhp, opuszczanie pracy bez usprawiedliwienia, stawianie się do pracy w stanie nietrzeźwym lub spożywanie alkoholu w czasie pracy.
Obowiązki kierownika Osoba kierująca pracownikami jest zobowiązana: organizować stanowiska pracy zgodnie z przepisami i zasadami bhp, dbać o sprawność środków ochrony indywidualnej oraz ich stosowanie zgodnie z przeznaczeniem, organizować, przygotowywać i prowadzić prace, uwzględniając zabezpieczenie pracowników przed wypadkami przy pracy, chorobami zawodowymi i innymi chorobami związanymi z warunkami środowiska pracy, dbać o bezpieczny i higieniczny stan pomieszczeń pracy i wyposażenia technicznego, a także sprawność środków ochrony zbiorowej i ich stosowanie zgodnie z przeznaczeniem, egzekwować przestrzeganie przez pracowników przepisów i zasad bhp, zapewniać wykonanie zaleceń lekarza sprawującego opiekę zdrowotną nad pracownikami.
Obowiązki pracodawcy i kierownika Pracodawca i osoba kierująca pracownikami ma obowiązek zapewnić im bezpieczeństwo wykonywania prac związanych z transportem wewnętrznym m.in. poprzez: zorganizowanie kursu dla kierowców wózków, skierowanie pracowników na profilaktyczne badania lekarskie, opracowanie szczegółowego programu szkolenia stanowiskowego kierowców, zorganizowanie instruktażu stanowiskowego, zakończonego sprawdzeniem wiedzy, opracowanie procedury wydawania imiennych zezwoleń, opracowanie oceny ryzyka zawodowego,
Obowiązki pracodawcy i kierownika Pracodawca i osoba kierująca pracownikami ma obowiązek zapewnić im bezpieczeństwo wykonywania prac związanych z transportem wewnętrznym także poprzez: opracowanie instrukcji bhp, wyznaczenie i oznakowanie dróg komunikacyjnych, zorganizowanie punktu ładowania akumulatorów, założenie książek (raportów) codziennej kontroli wózków, zgłoszenie do dozoru technicznego wózków podnośnikowych, określenie procedur magazynowania materiałów.
Bezpośrednie zagrożenie W razie stwierdzenia bezpośredniego zagrożenia dla życia lub zdrowia pracowników osoba kierująca pracownikami jest zobowiązana do niezwłocznego wstrzymania prac i podjęcia działań w celu usunięcia tego zagrożenia.
Obowiązki pracownika Podstawowym obowiązkiem każdego pracownika jest przestrzeganie przepisów oraz zasad bezpieczeństwa i higieny pracy. W szczególności pracownik jest zobowiązany: znać przepisy oraz zasady bezpieczeństwa i higieny pracy, brać udział w szkoleniu i instruktażu z tego zakresu i poddawać się wymaganym egzaminom sprawdzającym, wykonywać pracę w sposób zgodny z przepisami i zasadami bhp, stosować się do wydawanych w tym zakresie poleceń i wskazówek przełożonych, dbać o należyty stan maszyn, urządzeń i sprzętu oraz o porządek i ład w miejscu pracy,
Obowiązki pracownika c.d. stosować środki ochrony zbiorowej, używać przydzielone środki ochrony indywidualnej oraz odzież i obuwie robocze, zgodnie z ich przeznaczeniem, poddawać się wymaganym badaniom lekarskim i stosować się do wskazań lekarskich, niezwłocznie zawiadomić przełożonego o zauważonym wypadku albo zagrożeniu życia lub zdrowia ludzkiego oraz ostrzec współpracowników i inne osoby, które znajdują się w rejonie zagrożenia o grożącym niebezpieczeństwie, współdziałać z pracodawcą i przełożonym w wypełnianiu obowiązków dotyczących bezpieczeństwa i higieny pracy.
Pracownik jest uprawniony do: Uprawnienia pracownika powstrzymania się od wykonywania pracy, jednocześnie zawiadamiając o tym przełożonego, w razie gdy jej warunki nie odpowiadają przepisom bhp i stwarzają bezpośrednie zagrożenie dla zdrowia lub życia pracownika albo gdy wykonywana przez niego praca grozi takim niebezpieczeństwem innym osobom, oddalenia się z miejsca zagrożenia, zawiadamiając niezwłocznie o tym przełożonego, jeżeli powstrzymanie się od wykonywania pracy nie usuwa bezpośredniego zagrożenia dla zdrowia lub życia pracownika, powstrzymania się od wykonywania pracy wymagającej szczególnej sprawności psychofizycznej w przypadku, gdy jego stan psychofizyczny nie zapewnia bezpiecznego wykonania pracy i stwarza zagrożenie dla innych osób.
Bezpieczeństwo procesu Proces logistyczny przebiega bezpiecznie, jeżeli: dostarczone towary są odpowiednio zapakowane, oznakowane i zabezpieczone na czas transportu i składowania, maszyny i urządzenia są dostosowane do wykonywanych czynności oraz przemieszczanych jednostek ładunkowych i towarów, pomieszczenia posiadają odpowiednie ukształtowanie i zagospodarowanie zgodne z wymaganiami, pracownicy znają zasady wykonywania powierzonych czynności, zostali wyposażeni w odpowiednie narzędzia, urządzenia i maszyny, posiadają uprawnienia do ich obsługi, mają środki ochrony indywidualnej, a ich stan psychofizyczny zapewnia bezpieczne wykonanie pracy.
Transport mechaniczny jest realizowany przez środki transportu z napędem silnikowym. Z uwagi na duże zagrożenie dla pracowników ze strony środków transportu, ich eksploatacja wymaga: dobrego stanu technicznego urządzeń transportowych, dobrego stanu technicznego nawierzchni, odpowiedniego przeszkolenia pracowników obsługujących urządzenia oraz posiadania przez nich odpowiednich uprawnień, stosowania tylko atestowanych materiałów do elementów wyposażenia urządzeń do transportu pionowego (np. łańcuchy, liny, haki), odpowiedniego oświetlenia, sprawnej sygnalizacji. Bezpieczeństwo transportu
Bezpieczeństwo transportu Przy użytkowaniu urządzeń transportu wewnętrznego niedopuszczalne jest: używanie lin i łańcuchów uszkodzonych lub o nieodpowiedniej wytrzymałości albo niewłaściwie zamocowanych, przebywanie pracowników pod zawieszonym ładunkiem, przewożenie ładunków niedostosowanych do wymiarów platformy ładunkowej wózka, używanie wózków w miejscach o niesprawdzonej wytrzymałości podłoża lub o wytrzymałości mniejszej niż wymagana dla obciążonego wózka, obciążanie wózka ponad jego dopuszczalną ładowność lub udźwig,
Bezpieczeństwo transportu Przy użytkowaniu urządzeń transportu wewnętrznego niedopuszczalne jest także: używanie wózków w warunkach niestabilnego lub śliskiego podłoża, uniemożliwiającego bezpieczne manewrowanie transportowanym ładunkiem, przejeżdżanie przez bramy lub drzwi wjazdowe, jeśli minimalny prześwit ponad górną krawędzią wózka (lub nad głową kierowcy, jeżeli głowa wystaje ponad górną krawędź wózka) jest mniejszy niż 20 cm, przewożenie ładunku, który nie jest skutecznie zabezpieczony w szczególności przed upadkiem, przemieszczeniem i zsypywaniem się ze środka transportu, przechodzenie ponad lub pod przenośnikiem poza miejscami specjalnie do tego przeznaczonymi.
Wózki jezdniowe W odróżnieniu od innych środków transportu cechami wózków jezdniowych są użytkowane wyłącznie wewnątrz zakładu pracy i posiadają napęd silnikowy. Wózek unoszący ręczny NIE JEST wózkiem jezdniowym!
Normy związane z wózkami jezdniowymi PN-EN 1525:1999 PN-ISO 3691:1998 PN-ISO 5053:1999 PN-M-78051:1973 PN-EN 1757-1:2003 PN-EN 1757-2:2003 PN-M-78100:1977 PN-M-78101:1977 PN-M-78102:1966 PN-M-78105:1977 PN-M-78412:1982 Transport technologiczny wózki Wózki jezdniowe Bezpieczeństwo Wózki bez operatora i ich układy Wózki jezdniowe napędzane Wymagania dotyczące bezpieczeństwa Wózki jezdniowe napędzane Terminologia Wózki jezdniowe ręczne i doczepne Parametry główne Wózki jezdniowe, bezpieczeństwo Wózki jezdniowe ręczne Część 1: Wózki podnośnikowe Wózki jezdniowe, bezpieczeństwo Wózki jezdniowe ręczne Część 2: Wózki unoszące widłowe Wózki jezdniowe napędzane Podział, określenia i symbole Wózki jezdniowe ręczne i doczepne Podział, określenia i symbole Wózki unoszące widłowe Parametry główne wideł Wózki jezdniowe napędzane podnośnikowe Wymienne osprzęty robocze Podział, nazwy i symbole Wózki jezdniowe napędzane podnośnikowe Wymiary przyłączeniowe płyt czołowych i wymiennego osprzętu roboczego
Normy związane z urządzeniami pomocniczymi Urządzenia pomocnicze PN-EN 1398:2009 Mostki ładunkowe Wymagania bezpieczeństwa PN-EN 1495 + A2:2009 Podesty ruchome Podesty ruchome masztowe samowznoszące PN-ISO 2148:1998 Urządzenia transportu ciągłego Terminy
Urządzenia magazynowe Urządzenia do składowania Środki transportowe Palety ładunkowe Kontenery ładunkowe
Przemieszczanie w poziomie Wózki jezdniowe: naładowny platformowy ciągnikowy pchający unoszący ręczny unoszący prowadzony kierowane automatycznie Przenośniki
Wózek unoszący ręczny
Wózek unoszący prowadzony
Wózki jezdniowe podnośnikowe: prowadzony czołowy z masztem stałym z wysuwnym masztem boczny czołowy boczny (obustronny) czołowo - boczny Windy Układnice Przemieszczanie w pionie
Wózek podnośnikowy czołowy
Wózek podnośnikowy z wysuwnym masztem
Kompletacja Wózki jezdniowe: prowadzony kompletacyjny podnośnikowy kompletacyjny Regały: okrężne półkowe przejezdne po linii krzywej (karuzelowe)
Wózek podnośnikowy kompletacyjny
Cecha Sposób obsługi Zalety składowanie blokowe w stosach wózek podnośnikowy czołowy składowanie rzędowe w regałach półkowych wózek unoszący ręczny Sposób składowania składowanie składowanie w rzędowe regałach w regałach przejezdnych ramowych wózek podnośnikowy wózek podnośnikowy składowanie w Kompletacja regałach regałach przepływowych wózek podnośnikowy składowanie w zblokowanych wózek podnośnikowy czołowy Wykorzystanie powierzchni 50 80% 25 48% 30 60% 40 78% 35 70% 50 70% Czas obsługi średni średni krótki długi krótki długi dobre dobre wykorzystanie wykorzystanie powierzchni, powierzchni i niskie nakłady przestrzeni. inwestycyjne. Wady wymagana duża liczba pjł w jednym asortymencie, wymagana podatność pjł na piętrzenie, utrudnione zastosowanie zasady FIFO. dobra organizacja pracy, bezpośredni dostęp do każdej jednostki. duża liczba dróg manipulacyjnych, złe wykorzystanie powierzchni i przestrzeni, ograniczenie masy. dobra organizacja pracy, bezpośredni dostęp do każdej jednostki. duża liczba dróg manipulacyjnych. dobra organizacja pracy, bardzo dobre wykorzystanie powierzchni i przestrzeni. wysokie koszty uzbrojenia magazynu, długi czas dostępu. dobra organizacja pracy, dobre wykorzystanie powierzchni i przestrzeni, wymuszone stosowanie zasady FIFO. wysokie koszty uzbrojenia magazynu. wysokie koszty uzbrojenia magazynu, składowanie jednostek na paletach o wysokiej jakości.
Urządzenia podlegające dozorowi technicznemu Dozorowi technicznemu podlegają między innymi: - maszyny służące do przemieszczania osób lub ładunków w ograniczonym zasięgu: - wciągarki i wciągniki, - suwnice, - żurawie, - układnice, - dźwigniki (podnośniki), w tym systemy do parkowania samochodów, z wyjątkiem dźwigników stanowiących wyposażenie pojazdów, dźwigników do pochylania stołów technologicznych i dźwigników przenośnych z napędem ręcznym,
Urządzenia podlegające dozorowi technicznemu - maszyny służące do przemieszczania osób lub ładunków w ograniczonym zasięgu c.d.: - wyciągi towarowe, - wyciągi statków, - podesty ruchome, - urządzenia dla osób niepełnosprawnych, - schody i chodniki ruchome, - przenośniki okrężne kabinowe i platformowe, - wózki jezdniowe podnośnikowe z mechanicznym napędem podnoszenia, - urządzenia techniczne służące do przemieszczania kontenerów przy pracach przeładunkowych, - urządzenia załadowcze, wyładowcze lub podające ładunki w ciągach technologicznych przeładowczych.
Urządzenia niepodlegające dozorowi technicznemu Dozorowi technicznemu nie podlegają między innymi: - wózek naładowany platformowy (wózek ze stałą platformą), - wózek ciągnikowy, - wózek pchający, - wózek unoszący widłowy prowadzony, - wózek unoszący platformowy prowadzony, - wózek unoszący bramowy.
(Dz.U. z 2001 r. Nr 118, poz. 1263) Kierowca wózka jezdniowego Przyjmuje się, że kierowcą wózka jezdniowego może być pracownik który: - jest pełnoletni, - ukończył szkolenie (kurs) z wynikiem pozytywnym i uzyskał kwalifikacje potwierdzone stosownym zaświadczeniem, - posiada aktualne orzeczenie lekarskie potwierdzające stan zdrowia, - odbył instruktaż stanowiskowy, zakończony sprawdzeniem wiedzy, - uzyskał imienne zezwolenie, wydane przez pracodawcę lub - ukończył kurs operatorów na podstawie przepisów rozporządzenie Ministra Gospodarki z dnia 20 września 2002 r. w sprawie bezpieczeństwa i higieny pracy podczas eksploatacji maszyn i innych urządzeń technicznych do robót ziemnych, budowlanych i drogowych
Udźwig [kg] Przykład Udźwig wózka podnośnikowego 2 000 c=500mm c=600mm 1 500 c=800mm c=1000mm 1 000 500 1,0 2,0 3,0 4,0 5,0 6,0 7,0 8,0 Wysokość podnoszenia [m] Źródło: Niemczyk A. Zarządzanie magazynem. Wyższa Szkoła Logistyki. Poznań 2010, str. 113
Udźwig wózka podnośnikowego Q c Źródło: Niemczyk A. Zarządzanie magazynem. Wyższa Szkoła Logistyki. Poznań 2010, str. 112
Zadanie 1 Paletowa jednostka ładunkowa ma masę 1500 kg. Ładunek jest rozłożony równomiernie na powierzchni palety EUR. Wyznaczyć maksymalną wysokość podnoszenia przy pobieraniu pjł od strony: - krótszego boku, - dłuższego boku.
Zadanie 2 Jaka jest maksymalna masa ładunku dla różnych odległości C środka ciężkości ładunku, który można podnieść na wysokość 5,5 m?
Zadanie 3 Jaka jest różnica w wysokości podnoszenia ładunku o masie 1000 kg, którego środek ciężkości jest przesunięty na długości o 200 mm w stosunku do środka geometrycznego palety, przy pobieraniu od dwóch różnych krótszych stron palety?
Regały klasy 100 obsługiwane układnicami Klasy regałów Regały paletowe skonfigurowane jako system z bardzo wąskimi drogami międzyregałowymi i obsługiwane przez układnice jeżdżące po szynach oraz stabilizowane w górnej części masztu za pomocą górnej szyny prowadzącej. Drogi mają szerokość dostosowaną tylko do układnic lub do szerokości ładunku wraz z luzami roboczymi. Układnice są sterowane automatycznie, nie posiadają systemu dokładnej lokalizacji pozycji w punktach składowania jednostek ładunkowych i są zazwyczaj systemami składowania niższymi niż 18 m wysokości.
Klasy regałów Regały klasy 100 z układnicą
Regały klasy 200 obsługiwane układnicami Klasy regałów Regały paletowe skonfigurowane jako system z bardzo wąskimi drogami międzyregałowymi i obsługiwane przez układnice jeżdżące po szynach oraz stabilizowane w górnej części masztu za pomocą górnej szyny prowadzącej. Instalacje obsługiwane przez układnice, w których układnice są sterowane automatycznie, posiadają system dokładnej lokalizacji pozycji w punktach składowania jednostek ładunkowych. Obejmuje także instalacje, w których układnice są sterowane ręcznie.
Regały klasy 300 z bardzo wąskimi drogami międzyregałowymi Klasy regałów Regały paletowe skonfigurowane z drogami międzyregałowymi o szerokości przystosowanej tylko do szerokości wózka i jednostki ładunkowej wraz z luzem roboczym, w których wózek nie może obrócić się o 90 w stosunku do czoła regału celem jego załadunku lub rozładunku
Klasy regałów Regały klasy 300 z bardzo wąskimi drogami międzyregałowymi
Klasy regałów Regały klasy 300A - bardzo wąska droga transportowa Instalacje z bardzo wąskimi drogami transportowymi klasy 300A występują, gdy operator wózka jest podnoszony i opuszczany z jednostką ładunkową oraz posiada ręczny regulator wysokości do ustalania położenia ładunku człowiek na górze. Alternatywnie, operator pozostaje na poziomie podłoża i używa pośredniego urządzenia pomocniczego takiego, jak telewizja przemysłowa lub innego równoważnego systemu wspomagającego operatora.
Klasy regałów Regały klasy 300B - bardzo wąska droga transportowa Instalacje z bardzo wąskimi drogami transportowymi klasy 300B występują, gdy operator pozostaje na poziomie podłoża i położenia człowiek na dole oraz nie może używać pośredniego wspomagania widoczności.
Klasy regałów Regały klasy 400 z wąskimi drogami międzyregałowymi Regały paletowe skonfigurowane w podobny sposób do regałów z szerokimi drogami międzyregałowymi, ale posiadające drogi o zredukowanej szerokości do zastosowania z bardziej specjalistycznymi typami wózków podnośnikowych
Klasy regałów Regały klasy 400 z wąskimi drogami międzyregałowymi
Klasy regałów Regały klasy 400 z szerokimi drogami międzyregałowymi Regały paletowe skonfigurowane z drogami międzyregałowymi o wystarczającej szerokości, aby umożliwić wózkom podnośnikowym przejeżdżanie długości drogi i obroty o 90 w stosunku do czoła regału celem jego załadunku lub rozładunku
Regały klasy 400 z szerokimi drogami międzyregałowymi Klasy regałów
Regały do składowania Półkowe Paletowe Zblokowane Przejezdne Kondygnacyjne Wspornikowe Przepływowe Okrężne
Regał półkowy
57 Regał paletowy (stały ramowy bezpółkowy)
Regał wspornikowy 58
Regał zblokowany
Regał przepływowy
Regał przejezdny 61
Regał okrężny
l Moduł magazynowy G d Moduł magazynowy dla składowania rzędowego bez urządzeń dla paletowych jednostek ładunkowych ułożonych prostopadle Źródło: Niemczyk A. Zarządzanie magazynem. Wyższa Szkoła Logistyki. Poznań 2010, str. 90
l Moduł magazynowy G d Moduł magazynowy dla składowania rzędowego bez urządzeń dla paletowych jednostek ładunkowych ułożonych równolegle Źródło: Niemczyk A. Zarządzanie magazynem. Wyższa Szkoła Logistyki. Poznań 2010, str. 91
l k Moduł magazynowy G d k Moduł magazynowy dla składowania rzędowego paletowych jednostek ładunkowych ułożonych prostopadle w regałach stałych ramowych Źródło: Niemczyk A. Zarządzanie magazynem. Wyższa Szkoła Logistyki. Poznań 2010, str. 91
l n rzb * l Moduł magazynowy G d n * d jrz Moduł magazynowy dla składowania blokowego bez urządzeń dla paletowych jednostek ładunkowych ułożonych prostopadle Źródło: Niemczyk A. Zapasy i magazynowanie. Tom II Magazynowanie. Biblioteka Logistyka, ILiM. Poznań 2008, str. 46
l n * l rzb Moduł magazynowy G d n jrz * d Moduł magazynowy dla składowania blokowego bez urządzeń dla paletowych jednostek ładunkowych ułożonych równolegle Źródło: Niemczyk A. Zarządzanie magazynem. Wyższa Szkoła Logistyki. Poznań 2010, str. 92
Długość manipulacyjna z przodu (tyłu) strefy składowania (regały) [4-26] l mp = l mt = 2*b 1 + 0,9 [m] l mp - długość manipulacyjna z przodu strefy składowania l mt - długość manipulacyjna z tyłu strefy składowania b 1 - szerokość wózka
Długość manipulacyjna z przodu (tyłu) strefy składowania (bloki) [4-27] l mp = l mt = 2*l j + 0,9 [m] l mp - długość manipulacyjna z przodu strefy składowania l mt - długość manipulacyjna z tyłu strefy składowania l j - długość pjł