Spis Treści 1. WSTĘP...3 2. DYREKTYWY, KODY I SPECYFIKACJE MAJĄCE ZASTOSOWANIE...3 2.1. Definicje stron zaangażowanych...3 2.2. Wymagania ogólne...3 2.3. Wymagania prawne...3 2.4. Normy, Standardy i Specyfikacje...3 2.5. Hierarchia ważności dokumentów...4 2.6. Odstępstwa...4 3. ZAKRES DOSTAWY...4 3.1. Odpowiedzialność OFERENTA...4 3.2. Zakres rzeczowy dostawy...4 3.3. Zakres usług...5 3.4. Części zamienne...6 3.5. Wykluczenia...6 4. WYMAGANIA PROJEKTOWE I WYKONAWCZE...6 4.1. Opis procesu...6 4.2. Ogólne wymagania projektowe...6 4.3. Dane klimatyczne i obiektu...6 4.4. Dane zasilania elektrycznego...7 4.5. Wymagania materiałowe...7 4.6. Wymagania mechaniczne...7 4.7. Wymagania procesowe...7 4.8. Wymagania odnośnie emisji akustycznej...7 4.9. Wymagania elektryczne i kontrolno-pomiarowe...8 4.10. Wymagania dla orurowania...8 4.11. Wymagania odnośnie malowania...8 4.12. Tabliczka znamionowa i oznakowanie...9 5. KONTROLA JAKOŚCI, INSPEKCJE I TESTY...9 5.1. Inspekcje...9 5.2. Testy...9 6. GWARANCJE...9 7. WYMAGANIA ODNOŚNIE DOKUMENTACJI...9 7.1. Dokumentacja ofertowa...9 7.2. Dokumentacja wymagana po podpisaniu zamówienia...10 7.3. Zobowiązanie dostarczenia dokumentacji...10 8. LISTA ZAŁĄCZNIKÓW...13 A5NU 0001 56 S010 2 13 0
1. WSTĘP Niniejszy dokument zawiera minimalne wymagania odnośnie projektu, wykonania, inspekcji, testów, przygotowania do transportu i dostawy pomp i zespołów pompowych, jak opisano poniżej oraz w dołączonych akuszach danych i rysunkach stanowiących integralną część wymagań technicznych. Urządzenia opisane w niniejszej specyfikacji stanowią część projektu - Opracowanie i wdrożenie nowych rodzajów EPS przyjaznych środowisku - zlokalizowanego w Oświęcimiu, Polska. 2. DYREKTYWY, KODY I SPECYFIKACJE MAJĄCE ZASTOSOWANIE 2.1. Definicje stron zaangażowanych Definicje stron zaangażowanych znajdują sie w Części Handlowej. 2.2. Wymagania ogólne Dyrektywy, normy i specyfikacje wymienione w tym rozdziale stanowią integralną część wymagań technicznych. Stosowane powinne być ich ostatnie wydania/rewizje (w stosunku do daty Zamówienia) chyba, że zaznaczono inaczej. OFERENT powinien potwiedzić w swojej ofercie zgodność dla całego zakresu oferty, z wszystkimi obowiązującymi wymaganiami. 2.3. Wymagania prawne Urządzenia powinny być wykonane i certyfikowane zgodnie z wszystkimi Dyrektywami Europejskimi jakie mają one zastosowanie: 97/23/WE Dyrektywa Ciśnieniowa (PED) 2006/95/WE Dyrektywa Niskonapięciowa (LVD) 2004/108/WE Dyrektywa Kompatybilności Elektromagnetycznej (EMC) 2006/42/WE Dyrektywa Maszynowa (MD) 94/9/WE Atmosfery Wybuchowe (ATEX) Urządzenie powinno mieć oznakowanie CE oraz odpowiednią Deklarację Zgodności WE. W przypadku zastosowania Dyrektywy Maszynowej Deklaracja Zgodności WE powinna być zgodna z załącznikiem II część 1 sekcja A. Za zgodność z odpowiednimi Dyrektywami jest odpowiedzialny producent ( OFERENT ). Producent ( OFERENT ) odpowiada również za uzyskanie wszelkich akceptacji i pozwoleń dotyczacych dostarczanej maszyny, w tym akceptacji Jednostki Notyfikowanej. OFERENT powinien uzyskać wszelkie formalne pozwolenia przewidziane przez prawo. Dla każdego urządzenia, systemu zabezpieczającego i ich pozdzespołów zainstalowanych w strefe zagrożonej wybuchem OFERENT powinien dostarczyć odpowiednią Deklarację Zgodności WE również od swoich poddostawców. 2.4. Normy, Standardy i Specyfikacje 2.4.1 Międzynarodowe Normy i Standardy EN 1092-1:2007 Kołnierze i ich połączenia. Kołnierze okrągłe do rur, armatury, łączników i osprzętu z oznaczeniem PN. Część 1: Kołnierze stalowe Zakłada się, że Normy i Standardy są w posiadaniu OFERENTA i dlatego też nie są dołączone fizycznie do niniejszej specyfikacji. A5NU 0001 56 S010 3 13 0
2.5. Hierarchia ważności dokumentów Jeżeli dokumentacja zawiera wykluczające się wzajemnie wymogi techniczne to wówczas, w celu wyjaśnienia, należy przyjąć następującą hierarchię ważności: 1 Wymogi prawne 2 Dokumentacja do Zakupu 3 Przedmiotowa specyfikacja 4 Arkusze danych urządzeń 5 Standardowa praktyka inżynierska OFERENTA O konflikcie tym OFERENT powinien pisemnie powiadomić Zamawiającego w celu uzyskania aprobaty dalszego sposobu postępowania. 2.6. Odstępstwa Niedopuszczalne są odstępstwa od wymagań ustawowych. Wszelkie odstępstwa od niniejszych wymagań technicznych, norm i dokumentów związanych są akceptowalne wyłącznie jeśli są uzgodnione i zawarte na liście odstępstw, która będzie częścią wymagań technicznych dołączonych do Zamówienia. Jakiekolwiek odstępstwa powinny być wyspecyfikowane w ofercie. 3. ZAKRES DOSTAWY 3.1. Odpowiedzialność OFERENTA OFERENT jest odpowiedzialny za całokszałt prac związanych z realizacja zamówienia, w tym szczególnie za: a) zarządzanie pracami związanymi z realizacją zamówienia wykonywanymi zarówno przez OFERENTA jak i przez jego poddostawców w odniesieniu do wszystkich materiałów i usług, b) prace projektowe, zakupy, produkcję testy, inspekcje oraz przygotowanie do wysyłki dostarczanego sprzętu, c) przesłanie kompletnej dokumentacji technicznej wymienionej w niniejszej specyfikacji, d) zapewnienie Systemu Jakości i Kontrolę Jakości gwarantującą dostarczenie produktu spełniającego wymagania opisane w zamówieniu w określonym terminie, e) uzyskanie wszyskich wymaganych w zakresie dostawy akceptacji i pozwoleń, f) dostarczenie Deklaracji Zgodności WE i Instrukcji Obsługi w języku polskim. Zgodność z wymaganiami zawartymi w niniejszej specyfikacji nie zwalnia w żaden sposób OFERENTA z odpowiedzialności za dostarczenie urządzenia prawidłowo zaprojektowanego, o odpowiedniej jakości wykonania oraz użycia materiałów odpowiednich do opisanego zastosowania. Wszystkie urządzenia dostarczane przez OFERENTA powinny być w jego standardowej ofercie. Stosowanie rozwiązań lub komponentów prototypowych jest niedopuszczalne. 3.2. Zakres rzeczowy dostawy OFERENT powinien dostarczyć urządzenie kompletnie wyposażone zgodnie z opisem w niniejszych wymaganiach technicznych. Zakres rzeczowy dostawy sprężarki azotu obejmuje (choć nie jest ograniczony) poniżej wymienione elementy: 3.2.1 Jednostopniową dwucylindrową sprężarkę chłodzonoą wodą. 3.2.2 Kompletny system smarowania (wewnętrzna pompa oleju, filtr, maonometr itp.). 3.2.3 Wewnętrzny system chłodzenia wodą włączając chłodnicę azotu za kompresorem z separatorem wilgoci. Wewnętrzne orurowanie i połączenia mają być doprowadzone do krawędzi ramy zespołu. A5NU 0001 56 S010 4 13 0
3.2.4 Kompletne wyposazenie elektryczne kompresora (silnik, zawory elektromagnetyczne itp.) 3.2.5 Dławiki kablowe dla silnika i całego wyposażenia eletrycznego. 3.2.6 Koła pasowe i pasy klinowe z osłoną oraz płozy dla sinika elektrycznego umożliwiające łatwą regulację naciągu pasów klinowych. 3.2.7 Ramę fundamentową dla kompletnego zespołu wyposażoną w uchwyty do podnoszenia i transportu oraz zaciski (przyłącza) uziemienia zespołu sprężarkowego. 3.2.8 Panel kontrolno-sterujący sprężarki. 3.2.9 Wyposażenie kontrolno-pomiarowe wymagane dla prawidłowego działania i zabezpieczenia sprężarki. 3.2.10 Wszystkie wewnętrzne połączenia elektryczne między instrumentami i panelem kontrolnym. 3.2.11 System filtracji / wykraplania wilgoci z drenażem. 3.2.12 Zawór zwiększający ciśnienie przed systemem filtracji. 3.2.13 Przygotowanie powierzchni i malowanie. 3.2.14 Dwa zaciski uziemiające na przeciwległych końcach ramy zespołu. 3.2.15 Tabliczka znamionowa. 3.2.16 Śruby, nakrętki, podkładki, uszczelki i przciwkołnierzedla wszystkich króćców. 3.2.17 Części zamienne na okres montażu i rozruchu (patrz punkt 3.4). 3.2.18 Przygotowanie i pakowanie do wysyłki, dostawa do Synthos Dwory, Oświęcim. 3.2.19 Uchwyty / zaczepy do transportu i podnoszenia. 3.2.20 Olej do pierwszego napełnienia (jeśli dotyczy). 3.2.21 Dokumentacja (patrz punkt 7). 3.2.22 Osłona akustyczna (jeśli jest wymagana, patrz pkt 4.8). 3.3. Zakres usług Zakres usług OFERENTA powinien obejmować (choć nie jest ograniczony do): 3.3.1 Prace projektowe, zakupy, produkcję, testy, inspekcje oraz przygotowanie do wysyłki dostarczanego sprzętu, wszystkich nieodzownych elementów i materiałów. OFERENT pozostaje odpowiedzialny za wszystkie testy w celu zapewnienia pozytywnego uruchomienia dostarczanych urządzeń po instalacji na zakładzie. 3.3.2 Testy wyposażenia kontrolno-pomiarowego. 3.3.3 Aprobaty dla zainstalowanych instrumentów pomiarowych i elementów sterowania (jeżeli wymagane przez Jednostkę Notyfikowaną). 3.3.4 Gwarancję mechaniczną i działania (technologiczną). 3.3.5 Wszystkie prace montażowe w obrębie zespołu sprężarkowego. 3.3.6 Nadzorowanie procesu produkcji i dostawy podzespołów zespołu sprężarkowego w celu dotrzymania terminu wykonania. 3.3.7 Odpowiednie zatwierdzenia Jednostki Notyfikowanej wraz z kompletną dokumentacją techniczną wymaganą przez Jednostkę Notyfikowaną (jeśli ma to zastosowanie). 3.3.8 Oznakowanie CE. 3.3.9 Wszystkie wymagane testy i inspekcje, włączając badania nieniszczące. 3.3.10 Zapewnienie Systemu Jakości i Kontrolę Jakości gwarantującą dostarczenie produktu spełniającego wymagania techniczne, prawne oraz opisane w zamówieniu. 3.3.11 Kontrolę Jakości, inspekcje i testy wyposażenia w zakładzie produkcyjnym OFERENTA. 3.3.12 Dobór wymiarów śrub fundamentowych. A5NU 0001 56 S010 5 13 0
3.4. Części zamienne 3.4.1 OFERENT powinien zaproponować zestaw części zamiennych potrzebnych na czas montażu i rozruchu. 3.4.2 OFERENT powinien zaproponować zestaw części zamiennych potrzebnych na okres 2 lat eksploatacji. 3.5. Wykluczenia Poniższe elementy lub usługi wyłącza się z zakresu dostawy OFERENTA : 3.5.1 Prace budowlane, np. betonowe/stalowe, fundamenty pod zespół pompowy. 3.5.2 Zasilanie elektryczne, podłączenie odbiorników energii elektr., okablowanie do odbiorników energii elektr. takich jak np. silniki, grzałki, itp. 3.5.3 Instalacja oświetleniowa. 3.5.4 Podłączenie uziemienia. 3.5.5 Orurowanie poza zakresem dostawy. 3.5.6 Montaż zespołu sprężarkowego na instalacji (chyba, że uzgodniono inaczej). 4. WYMAGANIA PROJEKTOWE I WYKONAWCZE 4.1. Opis procesu 4.1.1 Ogólny Urządzenie opisane w niniejszej specyfikacji będzie stanowiło część instalacji do produkcji EPS Expandable Polistyrene (polistryen do spieniania). 4.1.2 Opis pocesu dla danego urządzenia wchodzącego w skład zamówienia. Sprężarka będzie zainstalowana jako rezerwowa, aby zabezpieczyć azot pod odpowiednim ciśnieniem potrzebny do procesu produkcyjnego. 4.2. Ogólne wymagania projektowe 4.2.1 Urządzenia muszą mieć konstrukcję sprawdzoną w podobnych aplikacjach. Nie dopuszcza się rozwiązań prototypowych. 4.2.2 Zespół sprężarkowy musi być przystosowany do pracy jak w p. 4.1. 4.2.3 Wymagane jest dostarczenie kompletnego, w całości zmontowanego i zamontowanego na ramie zespołu sprężarkowego. 4.2.4 Wymagana jest maksymalna standaryzacja maszyn i ich wyposażenia dodatkowego. 4.3. Dane klimatyczne i obiektu 4.3.1 Warunki na zewnątrz obieku wielkość min. max. temperatura [ C] -29 32 wilgotność względna [%] 22 90 ciśnienie barometryczne [hpa] 1000,5 1005,1 A5NU 0001 56 S010 6 13 0
4.3.2 Warunki wewnątrz obieku 4.4. Dane zasilania elektrycznego wielkość min. max. temperatura [ C] 5 45 wilgotność względna [%] 20 85 napięcie [V] 400 / 230 ± 10% TN-S częstotliwość [Hz] 50 ± 5% 4.5. Wymagania materiałowe 4.5.1 Materiały użyte do wykonania maszyn mają być według standardów producenta dla podanych warunków pracy. 4.5.2 Użycie azbestu w jakiejkolwiek formie jest zabronione. 4.6. Wymagania mechaniczne 4.6.1 Wymagane jest, aby dostarczony zespół sprężarki był kompletnie zmontowany. 4.6.2 OFERERNT musi posiadać System Zapewnienia Jakości zgodnie z ISO 9001:2000 lub podobny. 4.6.3 Zastosowanie ma metryczny system miar. 4.6.4 Urządzenia i okablowanie powinny być odpowiednie do miejsca zainstalowania. 4.6.5 Konstrukcja zespołu spreżarki powinna umożliwiać obsługę serwisową w miejscu ich zainstalowania, elementy wymagające demontażu powinny być łatwo demontowalne. 4.6.6 System smarowania powinien być skutecznie odseparowany od przepływającego medium. 4.6.7 Punkty smarowania / napełniania olejem powinny byc czytelnie oznaczone i łatwo dostępne. 4.6.8 Silnik musi umożliwiać rozruch sprężarki pod pełnym obciążeniem. 4.6.9 Kierunek obrotu wałów powinien być wyraźnie oznaczony na obudowie w sposób trwały. 4.6.10 Wszystkie obracające się elementy powinny być wyposażone w osłony nieiskrzące zgodnie z wymogami Dyrektyw Europejskich. 4.6.11 Wszystkie w/w osłony powinny umożliwiać wizualną inspekcję części wirujących bez ich demontażu. 4.6.12 Zespół sprężarki powinien być wyposażony w uchwyty i śruby celem łatwego transportu oraz poziomowania. 4.7. Wymagania procesowe 4.7.1 Skład azotu: min. 99,9%N 2, max. 0,1%O 2. 4.7.2 OFERENT powien być świadomy, że linia technologiczna Zamawiającego jest szczególnie czuła na wszelkiego rodzaju zanieczyszczenia pochodzenia zawnętrznego. Z tego powodu dostarczane pompy pod żadnym względem nie mogą stanowić źródła takiego zanieczyszczenia. 4.7.3 System filtracji azotu powinien wyłapywać cząstki większe niż 1 m. 4.7.4 Dopuszcalne zanieczyszczenie azotu olejem i węglowodorami wynosi mniej niż 1ppm. 4.8. Wymagania odnośnie emisji akustycznej 4.8.1 Maksymalne ciśnienie akustyczne mierzone w odległości 1m od urządzenia nie może przekraczać poziomu 85 db(a). Maksymalna moc akustyczna nie może przekraczać 135 db. Bardziej restrykcyjny warunek musi być spełniony. A5NU 0001 56 S010 7 13 0
4.8.2 Urządzenia nie spełniające powyższych warunków powinny być wyposażone w indywidualne osłony/obudowy dostarczane przez OFERENTA wraz z urządzeniem. 4.9. Wymagania elektryczne i kontrolno-pomiarowe 4.9.1 Wymagania dla silników niskiego napięcia OFERENT jest odpowiedzialny za właściwy dobór silników elektrycznych, aby zapewnić wymagane przez sprężarkę parametry napędu (np. moment, prędkość obrotowa itp.) Załączony arkusz danych dla silników powienien zostać wypełniony dla każdego silnika i dostarczony Zamawiającemu zgodnie z wymaganiami w punkcie 7. 4.9.2 Akceptowani producenci silników elektrycznych CELMA INDUKTA TAMEL BESEL. 4.9.3 Wymagania kontrolno-pomiarowe Zabezpieczenie zespołu kompresora jest zrealizowane przez: Czujnik ciśnienia oleju (w przypadku awarii układu smarowania), Czujnik temperatury azotu umieszczony za chłodnicą (w przypadku awarii chłodnicy), Czujnik niskiego ciśnienia azotu na wlocie do kompresora Wyłącznik ciśnieniowy (sterujący włączeniem i wyłączeniem kompresora od ciśnienia) Zawory elektromagnetyczne na wlocie azotu oraz na wlocie wody chłodzącej. Panel kontrolno-sterujący powinien składać się z następujących elementów: Przełącznik praca ręczna / wyłączony / praca automatyczna, Wyłączniki start / stop, Przycisk kasowania błędu, Bezpieczniki na wejściu napięciowym, Wyłącznik czasowy dla czujnika ciśnienia oleju i obejście czujnika niskiego ciśnienia na ssaniu podczas rozruchu, Przekaźniki błędów, Styki dla automatycznego wyłączenia od czujnika wysokiego ciśnienia azotu, Sygnały wysokiego i niskiego ciśnienia, Lampki kontrolne, Automatyczny wyłącznik czasowy zrzutu skroplin, Wyłącznik w drzwiczkach. 4.9.4 Preferowani dostawcy instrumentów pomiarowych ENDRESS HAUSER, WIKA. 4.10. Wymagania dla orurowania 4.10.1 Króćce pomp powinny być wykonane wg EN 1092-1 PN16. Przylgi kołnierzy powinny być typu B1 wg EN 1092-1. Kołnierze wg ASME B16.5 nie mogą zostać zastosowane. 4.11. Wymagania odnośnie malowania 4.11.1 Przygotowanie powierzchni i malowanie powinno się odbywać zgodnie ze standardem OFERENTA przewidzianym dla wyspecyfikowanych warunków otoczenia. 4.11.2 Przylgi kołnierzy króćców, elementy ze stali kwasoodpornej, elementy niemetalowe, części galwanizowane oraz tabliczki znamionowe chronić przed malowaniem. A5NU 0001 56 S010 8 13 0
4.12. Tabliczka znamionowa i oznakowanie Zespół sprężarkowy powinien być wyposażony w trwale umocowaną tabliczkę znamionową wykonaną ze stali nierdzewnej zawierającą następujące informacje: - numer zamówienia, - nazwa Producenta, - numer seryjny / numer modelu, - numer procesowy - oznaczenie wg Zamawiającego, - rok produkcji, - parametry sprężarki i specyficzne dane procesowe. 5. KONTROLA JAKOŚCI, INSPEKCJE I TESTY OFERENT powinien zapewnić system kontroli jakości gwarantujący dostarczenie produktu spełniającego wymagania prawne oraz opisane w zamówieniu w określonym przez Zamawiającego terminie. 5.1. Inspekcje Zamawiający rezerwuje sobie prawo do przeprowadzania inspekcji w zakładzie produkcyjnym OFERENTA po uprzednim uzgodnieniu terminu. W przypadku inspekcji końcowej, jedna kopia dokumentacji finalnej dostawcy urządzenia (zawierająca wszystkie dokumenty i rysunki ze statusem Dok./Rys. powykonawcza/y, Instrukcję Obsługi oraz Dokumentacją z Wytwarzania powinna być przygotowana do przeglądu. 5.2. Testy OFERENT powinien przeprowadzić we własnym zakresie wszystkie niezbędne testy potrzebne w celu zagwarantowania zgodności przedmiotu dostawy z niniejszą specyfikacją. Arkusze danych zawierają wyspecyfikowane wymagane testy. Jako minimum powinny być przeprowadzone następujące z poniższych: 5.2.1 Sprawdzenie wymiarów oraz oględziny. 5.2.2 Próba ciśnieniowa. 5.2.3 Test mechaniczny (próba ruchowa). 5.2.4 Próby odbiorcze. 5.2.5 Sprawdzenie kompletności zespołu, konserwacji i przygotowania do wysyłki. 6. GWARANCJE Wszystkie materiały, konstrukcja i działanie maszyny podlegają wymaganiom gwarancyjnym, które zostały zawarte w części handlowej zamówienia. 7. WYMAGANIA ODNOŚNIE DOKUMENTACJI 7.1. Dokumentacja ofertowa Oferta powinna zawierać następujące informacje: dane katalogowe, A5NU 0001 56 S010 9 13 0
uzupełniony arkusz danych, rysunek wymiarowy uzupełniony o dane odnośnie masy i obciążeń dynamicznych zespołu pompowego, dane odnośnie emisji akustycznej, rysunek podłączeń orurowania uwzględniający maksymalne obciążenie króćców, dane do posadowienia zespołu sprężarkowego, listę standardowych prób i testów, oświadczenie o zgodności oferty z zapytaniem lub lista odstępstw, listę proponowanych poddostawców, lista proponowanych części zamiennych na rozruch i pierwsze 2 lata eksploatacji wraz z cenami i nazwami producentów, lista narzędzi specjalnych. tabelę z wypełnioną kolumną 4 tabeli pkt. 7.3.1. 7.2. Dokumentacja wymagana po podpisaniu zamówienia 7.2.1 OFERENT powinien przesłać wszyskie dokumenty wskazane w tabeli pkt 7.3.1. 7.2.2 Poszczególne dokumenty powinny być przesłane do Zamawiającego przed lub najpóźniej w dniu zaznaczonym w kolumnie 4. Daty te powinny być uzgodnione z OFERENTEM przed złożeniem zamówienia. 7.2.3 Dokumentacja finalna powinna być dostarczona w 4 kopiach + kopia elektroniczna (zapisana na płycie CD-ROM). 7.3. Zobowiązanie dostarczenia dokumentacji 7.3.1 Wymagane dokumenty Kolumna: 1. Liczba kopii wymagana wraz z ofertą. 2. Liczba kopi wymagana po podpisaniu zamówienia przesłana w celu sprawdzenia lub informacji. 3. Odniesienie do opisu szczególnych wymagań odnośnie informacji, które dany dokument musi zawierać (patrz 7.1 oraz 7.3.3). 4. Proponowany / wymagany czas przesłania dokumentu w tygodniach po podpisaniu zamówienia. 1 2 Opis dokumentu 3 4 E - Tabela wymaganych dokumentów (uzupełniona kolumna 4) - E - Oferta 7.1 E Rysunek zestawieniowy 7.3.3 p.1,2 E Rysunek tabliczki znamionowej - E Kompletny arkusz danych - E Harmonogram produkcji 7.3.3 p.3 E Plan testów i inspekcji 7.3.3 p.4 E Dokumentacja z wytwarzania (wraz z certyfikatami) 7.3.3 p.5 E+4 Instrukcja obsługi (DTR) 7.3.3 p.6 E Dane z przygotowania do wysyłki 7.3.3 p.7 Uwaga: E oznacza kopię elektroniczną Dokumenty zaznaczone jako wymagane wraz z oferta powinny być przesłane pocztą elektroniczną na adres podany w części handlowej zamówienia. Dokumenty zaznaczone jako wymagane po podpisaniu zamówienia powinny być przesłane pocztą elektroniczną na adres podany w części handlowej zamówienia. A5NU 0001 56 S010 10 13 0
7.3.2 Język dokumentacji Wszystkie dokumenty powinne być w języku polskim lub angielskim za wyjątkiem Instrukcji obsługi (DTR) oraz Deklaracji Zgodności WE, które powinny być w języku polskim. Nazwy urządzeń powinny być w języku polskim. Dla dokumentów dostarczonych zarówno w języku polskim jak i angielskim, język angielski jest wiodący. 7.3.3 Uszczegółowienie zawartości poszczególnych dokumentów 1. Rysunek zestawieniowy skala, gabaryty i rozmieszczenie urządzeń oraz skrzynek elektrycznych/sterowania, rozmieszczenie i wielkość otworów pod śruby fundamentowe, wykonanie, typ, moc napędu, wykonanie i typ sprzęgła oraz uszczelnienia, kierunek obrotu wału(wałów), waga zespołu pompowego, wyszczególnione wagi głównych podzespołów wraz z zaznaczonymi środkami ciężkości i punktami podnoszenia, zaznaczona wymagana przestrzeń do obsługi, demontażu i napraw, wyszczególnione elementy zespołu sprężarkowego, orurowania i pozostałe komponenty, listę podłączeń rurociągów z ich lokalizacją oraz wyszczególnionymi: wielkością, ciśnieniem nominalnym i rodzajem przylgi (wraz z normą), maksymalne obciążenia (siły i momenty) dla króćców, 2. Informacje odnośnie mas, fundamentowania, śrub fundamentowych Informacje te mogą być zamieszczone na rysunku zestawieniowym (patrz punkt 1): obciążenia fundamentów i konstrukcji budowlanej, waga zespołu pompowego: wyszczególniona waga podzespołów, środek ciężkości i punkty podnoszenia, dane do posadowienia/fundamentowania: wymiary stóp fundmentowych, rozstaw otworów, sposób poziomowania i szczegóły podlewki/cementowania, dane dotyczące śrub fundamentowych (typ, materiał, wymiary, dane podkładki i nakrętki). 3. Harmonogram produkcji Wykres przedstawiający harmonogram czasowy realizacji zlecenia produkcyjnego u OFERENTA, uwzględniający: projektowanie, zakupy komponentów i podzespołów u poddostawców, przebieg produkcji, odbiory techniczne i testy, czyszczenie, konserwację, malowanie, pakowanie, przygotowanie do dostawy. 4. Plan inspekcji i testów Dokument powinien być przesłany do Zamawiającego celem przejrzenia i wspólnego uzgodnienia. Procedury inpekcji powinny opisywać co najmniej: wszystkie testy, jakie będą przeprowadzane podczas i na zakończenie procesu wytwarzania, A5NU 0001 56 S010 11 13 0
zaznaczone punkty, w których wymagana jest obecność inpektora, Podsumowanie proponowanych procedur testów powinno być przesłane do Zamawiającego celem zapoznania się. 5. Raport z wytwarzania (włączając certyfikaty) Raport z wytwarzania powinien zawierać wszelkie dane wymagane do oddania zespołu spreżarkowego do użytkowania (włączając Certyfikaty): wszystkie documenty, dane i certyfikaty wymagane przez prawo lokalne (UDT itp.) oraz wyszczególnione w niniejszej specyfikacji, ceryfikaty materiałowe dla materiałów użytych do produkcji elementów ciśnieniowych i wirujących / roboczych, wyspecyfikowane certyfikaty dla elementów elektrycznych, potwierdzenie zgodności z wymaganymi limitami odnośnie ochrony środowiska. 6. Instrukcja Obsługi (DTR) Instrukcja Obsługi (DTR) powinna zawierać m.in. następujące informacje: A. Instalacja przechowywanie, posadowienie/fundamentowanie, podlewka/cementowanie, procedury instalacji (podnoszenie, transport, ustawienie itd.) procedury dopasowania (osiowanie, poziomowanie, itp) zalecenia dla elementów orurowania, elektrycznych i kontrolno-pomiarowych, rysunki zestawieniowe, minimalne odległości do demontażu. B. Praca rozruch, włączając testy i czynności przed rozruchem, rutynowe czynności obsługowe, zalecenia smarowania. C. Utrzymanie ruchu (proceduru montażu i demontażu) standardowe procedury prawidłowego utrzymania ruchu, ilustrowane instrukcje odnośnie demontażu elementów w celu utrzymania ruch i napraw, procedury rozwiązywania problemów (usterki/przyczyny i sposoby usuwania). D. Charakterystyki (krzywe i dane) raporty z testów oraz krzywe charakterystyczne. E. Dane powykonawcze kompletne arkusze danych, rysunki powykonacze uwzględniające przestrzeń wymaganą do obsługi. F. Rysunki, schematy, listy schematy technologiczne, schematy przepływowe, zatwierdzony rysunek wymiarowy, rysunki przekrojów i lista części (zestawienie materiałów), A5NU 0001 56 S010 12 13 0
rysunki orurowania i izometryki, rysunki i dane układu smarowania. G. Zalecane części zamienne zalecany zapas magazynowy części zamiennych. H. Instrukcje obsługi podzespołów 7. Dane wysyłkowe List przewozowy zawierający: wymiary wysyłanych paczek, ciężary, instrukcje podnoszenia i transportu. 8. LISTA ZAŁĄCZNIKÓW Wymienione poniżej załączniki stanowią integralną część niniejszej specyfikacji: lp Opis Ilość stron Rewizja 1 2 A5NU 0001 56 A002 Arkusz danych Zespołu Sprężarki Azotu A5NU 0001 56 A002 Nitrogen Booster Package Data Sheet A5NU 0001 65 A507Arkusz danych silnika napędowego Zespołu Sprężarki Azotu. A5NU 0001 65 A507 Nitrogen Booster Package Motor Data Sheet 3 0 3 0 A5NU 0001 56 S010 13 13 0