INSTRUKCJA MONTAŻU I UŻYTKOWANIA SYSTEMU KELLAN SPIDER PL

Podobne dokumenty
INSTRUKCJA MONTAŻU ROTUL PRZEGUBOWYCH I STAŁYCH oraz UŻYTKOWANIA I KONSERWACJI ELEMENTÓW DZASZKÓW ZE STALI NIERDZEWNEJ

INSTRUKCJA MONTAŻU SYSTEMU SKŁADANO PRZESUWNEGO SLF300

INSTRUKCJA TECHNICZNA WERYFIKACJI I REGULACJI REGULATORA CIŚNIENIA RP/G 05 S

Okucia do szkła INOXI

Rotule do szkła. IR-02 - Podwójne mocowania szkła do konstrukcji. IR-01 - Rotula Ø60mm z dystansem. IR-04 - Rotula Ø50 z regulowanym dystansem

SIGNAL LPA19-464X INSTRUKCJA OBSŁUGI. Kod producenta: E strona 1. Data wydania: wrzesień 2012 DIPOL S.J.

Połączenia śrubowe. Kombinacja połączeń ciernych i zaciskowych.

Instrukcja obsługi Sprzęgło - Pojazdy osobowe Przyrząd do pomiaru bicia bocznego Trzpień centrujący

Siłowniki pneumatyczne

INSTRUKCJA MONTAŻU, OBSŁUGI I KONSERWACJI ZACZEPÓW KULOWYCH TYPU ZSK I BC

INSTRUKCJA OBSŁUGI NITOWNICY RĘCZNEJ DWURAMIENNEJ VNG 361

JLS 298. Instrukcja obsługi. instruction manual GDAŃSK ul. Krynicka 1 tel.: (058) fax: (058)

wielozakresowy łącznik z funkcją zabezpieczenia przed przesunięciem do różnych rodzajów rur Strona E 2/1 Instrukcja montażu Strona E 2/2

Zawór upustowy typ 620

Tłumaczenie oryginalnej instrukcji obsługi, instalacji i serwisowania EZ-1. Spust kondensatu sterowany czasowo 02/14

OGÓLNE WYTYCZNE MAGAZYNOWANIA, TRANSPORTU, MONTAŻU I EKSPLOATACJI TELESKOPOWYCH KSZTAŁTEK KOŁNIERZOWYCH HAWLE-VARIO

przed przesunięciemdo różnych rodzajów rur Strona E 2/1 Instrukcja montażu Strona E 2/2

Kompletny zakres typów

SIGNAL DVD-212 INSTRUKCJA OBSŁUGI. Kod producenta: E Data wydania: wrzesień DIPOL S.J. strona 1

Zawór redukcyjny typ V 82 i typ V 182

Instrukcja użytkowania pionizatora dla dzieci i młodzieży Rabbit

SIGNAL PRB-1 INSTRUKCJA OBSŁUGI. Kod producenta: E Data wydania: wrzesień DIPOL S.J. strona 1

Złączki zaciskowe z żeliwa ciągliwego

Instrukcja montażu i konserwacji AVK ZASUWY DO WODY I ŚCIEKÓW TYP 01, 02, 06, 12, 15, 18, 20, 26, 32, 33, 36, 43, 500, 55

przyłącza do rury z oplotem z taśm stalowych

R Montaż/demontaż zalecenia

Zawór regulacyjny typ 650 z napędem elektrycznym

Instrukcja użytkowania pionizatora

Pedał platformowy. Podręcznik sprzedawcy DEORE XT PD-M8040 SAINT PD-MX80 PD-M828. Spoza serii PD-GR500. SZOSA MTB Trekking. Rower miejski/ komfortowy

Instrukcja obsługi i konserwacji zraszacza

EGZAMIN POTWIERDZAJĄCY KWALIFIKACJE ZAWODOWE

Siłowniki z prowadzeniem Kody zamówieniowe, dane techniczne

PIONIZATOR KOTEK 2 INSTRUKCJA MONTAŻU

INSTRUKCJA MONTAŻU, UŻYTKOWANIA. i KONSERWACJI. Sp. z o.o. System mocowań: Uwaga: ul. Ziejkowa 5, Gostynin,

Zraszacz z serii 855 S

Zawór utrzymujący ciśnienie typ V 86 i typ V 186

Przekładnie niepełnoobrotowe GS 50.3 GS z podstawą i dźwignią

TEC-11. Tłumaczenie oryginalnej instrukcji obsługi, instalacji i serwisowania. Spust kondensatu sterowany czasowo 02/14 INFORMACJE OGÓLNE

ROZSIEWACZ NAWOZÓW ZAWIESZANY MOTYL N031M N031M/1

Wymontowanie i zamontowanie paska zębatego

Instrukcja instalacji konstrukcji montażowej. Dach skośny dachówka gont / łupek 1 / 2017

INSTRUKCJA TECHNICZNA WERYFIKACJI I REGULACJI REGULATORA CIŚNIENIA G/ETAGAS G/ETAGAS SEQUENZIALE

SZLIFIERKA PNEUMATYCZNA PROSTA DŁUGA PRBd-75C

INSTRUKCJA MONTAŻU Bramy wjazdowej samonośnej TRENTO

Instrukcja instalacji & Utrzymania w ruchu

Tłumaczenie oryginalnej instrukcji obsługi, instalacji i serwisowania FLUIDRAIN-COMBO 02/14

INSTRUKCJA INSTALACJI & UTRZYMANIA W RUCHU

Przepustnica typ 57 L

Zawór upustowy typ V 85 i typ V 185

Instrukcja obsługi Crocodile

ESTETIC 80. Trwałość cykli otwierania/zamykania z obciążeniem 80 kg UNIWERSALNY ZAWIAS NIEWIDOCZNY REGULOWANY W 3 PŁASZCZYZNACH

Materiał : Stal węglowa albo nierdzewna

Instrukcja obsługi. Hydrant nadziemny z dodatkowym zamknięciem kulowym (z zabezpieczeniem wypływu w przypadku złamania)

Łożyska kasetowe (GEN 1) Zalecenia do demontażu/montażu przy użyciu prasy

SPECYFIKACJA TECHNICZNA WYKONANIA I ODBIORU ROBÓT BUDOWLANYCH

Głowica do nitonakrętek

Mostek tremolo Edge-Zero2

PVC-U PP PP / PVDF 2)

INSTRUKCJA NAWIERCANIA RUROCIĄGÓW PRZY POMOCY PRZYRZĄDU DO NAWIERCANIA HAWLE NR. KAT. 5800PL

Dźwignia przerzutki. Podręcznik sprzedawcy. RAPIDFIRE Plus 11-rzędowy SL-RS700. SZOSA MTB Trekking. Rower miejski/ komfortowy MIEJSKIE SPORTOWE

INSTRUKCJA MONTAŻU I UŻYTKOWANIA ZESTAWU DO GRY W KOSZYKÓWKĘ DWUSŁUPOWEGO O WYSIĘGU 1,65 m

SZLIFIERKO-FREZARKA PNEUMATYCZNA KĄTOWA SFK15, SFK15/1

Instrukcja użytkownika

Napędy wahliwe 2SC5. Uzupełnienie instrukcji obsługi SIPOS 5. Zmiany zastrzeżone!

FOTELIK REHABILITACYJNY ZEBRA INSTRUKCJA MONTAŻU

Moment obrotowy [Nm] Min. głębokość Kotwienia [mm]

LASER Instrukcja montażu i użytkowania LASER

ESTETIC 80/A. Trwałość cykli otwierania/zamykania z obciążeniem 80 kg UNIWERSALNY ZAWIAS NIEWIDOCZNY REGULOWANY W 3 PŁASZCZYZNACH

Instrukcja montażu i konserwacji AVK ZASUWY DO GAZU SERII 02, 06, 36, 46

PIERŚCIENIE ROZPRĘŻNO ZACISKOWE PREMIUM

3/2-drogowy zawór kulowy typ 23

INSTYTUT TECHNIKI BUDOWLANEJ

ARKUSZ OBSERWACJI. Kod egzaminatora. Numer stanowiska

Typy mocowań. Przewodnik po kołach i zestawach kołowych. Płyta mocująca (mocowanie na płytę) Trzpień gwintowany. we innovate mobility

Kompletny zakres typów

OSTRZEŻENIE I.L.2C12860H01. Instrukcja montażu blokady mechanicznej dla 2 wyłączników wysuwnych IZM typ IZM-MIL2C-W

FREZARKA PNEUMATYCZNA PROSTA F24C, FD24C, FD24C/S

Opis urządzeń. Siłownik membranowy Siłownik membranowy. Zastosowanie

Wykonywanie rzędów otworów w systemie 32 mm

Materiał obudowy PVC-U PVC-C. -20 C do 100 C 1) Wielkości nominalne. DIN EN Seria FTF 1 (DIN 3202 Seria F 1) Napęd

INSTRUKCJA INSTALACJI & UTRZYMANIA W RUCHU

Skrzynka narzędzi do ustawienia i regulacji mechanizmu rozrządu silników z łańcuchem Zestaw narzędzi do ustawiania mechanizmu rozrządu silników

Instrukcja montażu i konserwacji bramek bezpieczeństwa

Opaski do nawiercania. Instrukcja montażu UNIWERSALNA OPASKA HACOM DO NAWIERCANIA RUR ŻELIWNYCH I STALOWYCH

Montaż śrub kotwiących HPM

Zawór membranowy typ 14

WZORU UŻYTKOWEGO PL Y1. NR EGAL SPÓŁKA Z OGRANICZONĄ ODPOWIEDZIALNOŚCIĄ SPÓŁKA KOMANDYTOWA, Warszawa, PL

VS ALU-DS/A Strona zamykająca ALU-DS/A profil aluminiowy

NIEDŹWIEDŹ-LOCK Sp.j.

NR REF SPRĘŻYNOWY ŻELIWNY ZAWÓR ZWROTNY PN10-16

Nakrętka zaciskowa KTR

Instrukcja instalacji konstrukcji montażowej. Dach skośny dachówka ceramiczna 1 / 2017

OGÓLNE WARUNKI MONTAŻU

Instrukcja obsługi i konserwacji zasuw nożowych do podsadzki hydraulicznej typ ZW-4/RZ. Spis treści 1. PRZEZNACZENIE PRZECIWWSKAZANIA...

Instrukcja montażu i konserwacji AVK ZASUWY DO WODY I KANALIZACJI SERII 01, 02, 06, 12, 15, 18, 20, 26, 32, 33, 36, 55

2. Oś Y. 2. Oś Y. Instrukcja montażu osi Y. Written By: Josef Prusa manual.prusa3d.com Page 1 of 25

Instrukcja montażu i obsługi EB 8111/8112 PL. Zawory serii V2001 Zawór przelotowy typu Wydanie: kwiecień 2015 (06/13)

Regeneracja EPS (cz. 2) Fiat Punto II

Instrukcja montażu i obsługi EB PL. Napęd ręczny montowany z boku zaworu typ dla skoku nominalnego do 30 mm

Transkrypt:

INSTRUKCJA MONTAŻU I UŻYTKOWANIA SYSTEMU KELLAN SPIDER PL 1

SPIS TREŚCI Elementy systemu str3 Grubość szkła. str4 Przygotowanie szkła str4 Przygotowanie okuć.. Przygotowanie rotuli do zamontowania na szkle. Montaż rotuli Montaż SP-Z01 do pod-konstrukcji Montaż SP-Z01. Mocowanie alternatywne dla SPIDER. Montaż SPIDER. Montaż rotuli SP-AR w SPIDER.... Użytkowanie i konserwacja... Atesty i certyfikaty... str4 str5 str6 str9 str10 str11 str12 str13 str15 str15 2

Elementy systemu Elementy, o których jest mowa w poniższej instrukcji: 1. Okucia SPIDER seria: 200 i 220 (RYS.A) 2. Rotule: Płaska przegubowa SP-AR02, stożkowa przegubowa SP-AR01, płaska stała SP-FR02, stożkowa stała SP-FR01 (RYS. B) 3. Podstawa SPIDER SP-Z01 (RYS. C). RYS. A Rysunek ogólny (poglądowy) RYS. B Rysunek ogólny (poglądowy) RYS. C Rysunek ogólny (poglądowy) 3

Grubość szkła DLA ROTULI: SP-AR02, SP-AR01, SP-FR02, SP-FR01: SP-AR02(26), SP-AR01(26), SP-FR02(26), SP-FR01(26): SP-AR02(34), SP-AR01(34), SP-FR02(34), SP-FR01(34): 12-17,52 mm 17,52-26 mm 28-34 mm Przygotowanie szkła Otwory należy wykonać zgodnie z rysunkami technicznymi dostarczonymi przez producenta/dostawcę oraz zgodnie z obowiązującymi normami PN-EN 12150-1:2002: PN-EN IS012543-2:2002; PN-EN ISO 12543-2:2000/A1:2005; PN-EN1279-1:2006; PN-EN 1279-5:2006 w zależności od zastosowanego szkła. rzygotowanie okuć Przed przystąpieniem do montażu sprawdzić czy: Dostarczone okucia są kompletne, Nie ma widocznych uszkodzeń, pęknięć, wygięć. W przypadku stwierdzenia jakichkolwiek braków lub uszkodzeń, należy niezwłocznie powiadomić producenta/dostawcę oraz wymienić uszkodzone elementy. 4

Przygotowanie rotuli do zamontowania w szkle* Rotula dostarczana jest w całości, jednakże przed montażem rotuli w szkle należy dokładnie sprawdzić, czy jej elementy są dokręcone, postępując wg. poniższych wskazówek: Trzpień rotuli (rys1 pkt7) ma możliwość ruchu w zakresie +/- 5`. Jeżeli jest zablokowany należy odkręcić pierścień kontrujący (rys1 pkt 5), a następnie odkręcić nakrętkę regulacyjną, na tyle aby trzpień rotuli był przegubowy w stosunku do korpusu rotuli (rys1 pkt.1). Przegub musi zapewniać swobodny ruch +/-5`. Przegub nie może mieć wyczuwalnego pod ręką luzu. Jeżeli taki luz występuje należy dokręcić nakrętkę regulacyjna (rys 1 pkt6), na tyle aby trzpień pozostał przegubowy, ale żeby nie miał żadnych luzów. Po dokonaniu regulacji dokręcić pierścień kontrujący (rys1 pkt5) kluczem z siłą 10Nm. Sprawdzić czy podkładki (rys1 pkt2 i 3) są wolne od zabrudzeń. Po wykonaniu powyższych czynności rotulę można zamontować w szkle. *dot. Rotuli przegubowej. 5

Montaż rotuli Odkręcić nakrętkę kołpakową Ściągnąć podkładki regulacyjne oraz podkładkę sprężynującą Nakrętkę metryczną pozostawić na trzpieniu rotuli Odkręcić płytkę dociskową Wyczyścić szkło (odtłuścić) przy pomocy środków zalecanych przez dostawcę szkła Przed umieszczeniem korpusu w otworze sprawdzić czy krawędzie otworu nie mają widocznych uszkodzeń. Jedną z płaskich podkładek nylonowych pozostawić na korpusie rotuli Umieścić korpus rotuli osiowo w otworze (wykonany otwór powinien być większy niż średnica podkładki cylindrycznej), zgodnie z zaleceniami producenta. NIE MONTOWAĆ KORPUSU ROTULIU BEZ PODKŁADEK NYLONOWYCH!!! Przytrzymując przednią część korpusu i dokręcić płytkę dociskową za pomocą klucza z siłą 10Nm. 6

Montaż tafli szyby z rotulą zablokowaną Zamontować w otworze tafli szklanej zespoły rotuli z podkładkami poz 5,6 i dokręcić kluczem specjalnym kołnierz dociskowy poz. 8, momentem 10Nm. Nakręcić dwie niskie nakrętki h-7mm, poz.7 na gwintowany trzpień przegubu do końca nitki gwintowanej; Założyć do gniazda wieszaka podkładki kolejno poz.3 i 2 to samo wykonać po drugiej stronie gniazda wieszaka i nakręcić 2 niskie nakrętki poz.7, w położeniu końcowym trzpienia gwintowanego; Ustalić na montażu położenie tafli szyby zlicowane z taflami sąsiednich szyb przy pomocy nakrętek poz.7, obie nakrętki zablokować w tym położeniu wzajemnie momentem 45Nm; Od przeciwnej strony gniazda wieszaka, nakrętkami poz.7 dokręcić podkładki poz 3 i 2, momentem 45Nm / dla rotuli zablokowanej/ oraz zablokować nakrętki wzajemnie tym momentem. Montaż tafli szyby z rotulą przesuwną w poziomie, i podkładkami poz. 4 oraz podkładką ustalającą kierunek przesuwu. Zamontować w otworze tafli szklanej zespoły rotuli z podkładkami poz 5,6 i dokręcić kluczem specjalnym kołnierz dociskowy poz. 8, momentem 10Nm. 7

Nakręcić dwie niskie nakrętki h-7mm, poz.7 na gwintowany trzpień przegubu do końca nitki gwintowanej; Założyć do gniazda wieszaka podkładki kolejno poz.3 i 2 to samo wykonać po drugiej stronie gniazda wieszaka i nakręcić 2 niskie nakrętki poz.7, w położeniu końcowym trzpienia gwintowanego; Ustalić na montażu położenie tafli szyby zlicowane z taflami sąsiednich szyb przy pomocy nakrętek poz.7, obie nakrętki zablokować w tym położeniu wzajemnie momentem 45Nm; Od przeciwnej strony gniazda wieszaka, nakrętkami poz. 7 dokręcić podkładki poz. 4 i 2, momentem 10Nm / dla rotuli przesuwnej poziomo/ oraz zablokować nakrętki poz.7 wzajemnie momentem 45Nm. Montaż tafli szyby z rotulą przesuwną w poziomie i pionie Zamontować w otworze tafli szklanej zespoły rotuli z podkładkami poz 5,6 i dokręcić kluczem specjalnym kołnierz dociskowy poz. 8, momentem 10Nm. Nakręcić dwie niskie nakrętki h-7mm, poz.7 na gwintowany trzpień przegubu do końca nitki gwintowanej; Założyć do gniazda wieszaka podkładki kolejno poz.3 i 2 to samo wykonać po drugiej stronie gniazda wieszaka i nakręcić 2 niskie nakrętki poz.7, w położeniu końcowym trzpienia gwintowanego; Ustalić na montażu położenie tafli szyby zlicowane z taflami sąsiednich szyb przy pomocy nakrętek poz.7, obie nakrętki zablokować w tym położeniu wzajemnie momentem 45Nm; 8

Od przeciwnej strony gniazda wieszaka, nakrętkami poz. 7 dokręcić podkładki poz. 1 i 2, momentem 10Nm / dla rotuli przesuwnej poziomo/ oraz zablokować nakrętki poz.7 wzajemnie momentem 45Nm. Montaż SP-Z01 do pod-konstrukcji Wyznaczyć punkty na konstrukcji, do której ma być przymocowany SP-Z01 Wyznaczyć płaszczyznę tak, aby podstawy SP-Z01 były w jednej linii, dopuszczalna odchyłka do +/- 5mm Mocowania dokonuje się poprzez spawanie, które powinna wykonywać osoba z odpowiednimi uprawnieniami i kwalifikacjami. Metodę oraz normy z jakimi ma być wykonywane spawanie określa konstruktor/projektant, uwzględniając odpowiednie parametry. Spaw musi być odpowiedni dla obydwu elementów (SP-Z01 i pod-konstrukcji) Płaszczyzna wspawywanych elementów musi zachowywać pion i poziom. Po zamontowaniu połączenie z pod-konstrukcją oraz bazę należy zabezpieczyć przed korozją zgodnie z zaleceniami konstrukcyjnymi. 9

Montaż SP-Z01 W bazę (4) wkręcić śrubę regulacyjną (2) z nakręconym na niej pierścieniem kontrującym(3) Wyznaczyć płaszczyznę dla zamontowania SPIDERów wykręcając lub wkręcając śrubę regulacyjną(2) Śrubę regulacyjną należy ustawić w taki sposób, aby 2 otwory ustalające naprzeciwległe były w poziomie Po ustawieniu płaszczyzny dokręcić pierścień kontrujący (3) kluczem z siłą 60 Nm. Następnie wykręcić śrubę SPIDERA(1) 10

UWAGA!!! ŚRUBA REGULACYJNA (2) MOŻE BYĆ WYKRĘCONA MAKSYMALNIE NA ODLEGŁOŚĆ 15mm OD PIERŚCIENIA BLOKUJĄCEGO. 11

Mocowanie alternatywne dla SPIDER`A (zamiast SP- Z01) Do mocowania Spidera można alternatywnie użyć śruby M18 klasy A4 spełniającej normy PN-E ISO W pod-konstrukcji wykonać otwór o średnicy 19mm na śrubę M18, wyznaczając punkty na podkonstrukcji (str7) Należy pamiętać, aby otwór wykonany był w pod-konstrukcji prostopadle do jej płaszczyzny, tak aby siły działające na śrubę były równomierne. Aby zapewnić prawidłowe umieszczenie SPIDERA, należy wykonać 2 otwory o średnicy 6mm na głębokość 5mm, pod kątem 45 o do linii poziomych (rys5). 12

ontaż SPIDERA Przyłożyć SPIDER`A do podstawy SP-Z01 lub pod-konstrukcji. Ustawić Spidera tak, aby otwory pasowały do otworów w podstawie. Umieścić w gniazdach trzpienie blokujące Dokręcić śrubę Spidera kluczem imbusowym Nr 8 z siłą 45Nm 13

Montaż rotuli SP-AR w mocowaniach SPIDER Odkręcić nakrętkę kołpakową (rys2 pkt11) Ściągnąć podkładkę regulacyjną (rys2 pkt10) Zbliżyć szkło z zamontowanymi rotulami do Spidera Umieścić trzpień rotuli (rys2 pkt7) w otworze ramienia SPIDERa Nałożyć ponownie nakrętkę regulacyjną (rys2 pkt10), ustawić ją w takiej pozycji, aby trzpień rotuli był prostopadły do Spidera. Nakręcić nakrętkę kołpakową do końca. Dokręcić nakrętkę (rys2 pkt8) kluczem 19 mm z siłą 45Nm. 14

Użytkowanie i konserwacja Co najmniej raz w roku dokonać przeglądu mocowań (sprawdzenie momentów dokręcania poszczególnych elementów skręcanych), o ile nie zalecano częściej dla wykonanej fasady. Co najmniej raz w roku dokonać przeglądu szkła, pod kątem widocznych uszkodzeń. W przypadku stwierdzenia defektów, zgłosić odpowiednim organom, a w razie potrzeby wymienić. Mocowania czyścić i konserwować środkiem do stali nierdzewnej. Dokonać dodatkowego przeglądu mocowań oraz szkła, w przypadku jeżeli fasada była narażona na silne działania warunków atmosferycznych takich jak: silne działanie wiatru (wichury, temperatury itp.) Oprócz powyższych przeglądów, należy wykonywać wszystkie inne czynności jakie określane są w przepisach Prawa Budowlanego. Gwarancja Producent udziela 24 miesięcznej gwarancji na prawidłowe działanie elementów tj. (przeguby, połączenia śrubowe, mechanizmy) Producent udziela 48 miesięcznej gwarancji na powłoki materiałów Producent udziela 24 miesięcznej gwarancji na elementy wykonane z tworzywa Producent udziela 24 miesięcznej gwarancji na elementy wykonane z metalu Gwarancją nie są objęte uszkodzenia wynikające z błędnego montażu, braku konserwacji lub braku przeglądów. Gwarancją nie są objęte uszkodzenia mechaniczne. Atesty i certyfikaty Aprobata Techniczna AT-15-7972/2009 wydana przez Instytut Techniki Budpwlanej Krajowa deklaracja Zgodności 2/2010 15