Element pusty z wkładem w ramach jednego etapu technologicznego

Magazyn ENGEL dla przemysłu tworzyw sztucznych. wrzesień 2014 Pierwsi uczniowie rozpoczęli naukę w Szanghaju ENGEL udostępnia podwójny system kształcenia zawodowego w Chinach Strona 7 Witamy na targach Fakuma 2014 Innowacyjne aplikacje, światowe premiery i jubileusz Strona 8 Przejście na stałą jakość Braun redukuje odrzuty dzięki systemowi iq weight control Strona 18 Element pusty z wkładem w ramach jednego etapu technologicznego Integracja technologii zapewnia znaczną redukcję kosztów jednostkowych Strona 14 be the first.

Innowacja nie zna granic Nowe drogi potrafi rozpoznawać i pokonywać tylko ten, kto ma nieograniczone pole widzenia. Czasami jednak nawet mała rzecz może zawęzić pole widzenia odnośnie kosztów inwestycji czy wyższej elastyczności. Jednym z naszych głównych tematów na targach Fakuma w październiku będzie jubileusz 25-lecia wtryskarki bezkolumnowej. Technologia bezkolumnowa była 25 lat temu odważnym krokiem w stronę niezwykle nowatorskiej koncepcji jednostki zamykającej. Dziś uważa się ją za genialny krok milowy i olbrzymi skok technologiczny. Dzisiaj u ponad 10 000 klientów na całym świecie pracuje już 60 000 maszyn bezkolumnowych. To wspaniały sukces przełomowej idei, której technologia produkcji maszyn zawdzięcza duży krok naprzód. Dr Peter Neumann, CEO holdingu ENGEL Tak innowacyjny krok można jednak oceniać wyłącznie pod kątem wzrostu wartości maszyny dla klienta. Ocena ta musi z kolei uwzględniać cały proces technologiczny oraz wszystkie aspekty efektywności produkcji. Nasi klienci żądają coraz większej wszechstronności maszyn używanych do produkcji elementów z tworzyw sztucznych w połączeniu z gwarancją coraz wyższej jakości, a zarazem z niskimi kosztami jednostkowymi. Aby spełnić te wymagania, cały system musi być doskonale zintegrowany. Technologia bezkolumnowa to nieprzerwana historia sukcesu; nawet po 25 latach wiele zalet tego systemu jest nie do pobicia, a czasem mają nawet większe znaczenie w przypadku niektórych decyzji inwestycyjnych, niż kiedyś. Za systemem bezkolumnowym przemawiają rozmiary form, możliwości automatyzacji i wiele innych czynników. ENGEL ma odwagę podążać nawet najbardziej niekonwencjonalnymi drogami. Kontynuacją tej tradycji są aktualne innowacje, na przykład w ramach rosnącej integracji systemów i koncepcji usług serwisowych. Na targach Fakuma zaprezentujemy kolejne etapy rozwoju naszych technologii na przykładzie produkcji komór transfuzyjnych, a także integracji podwójnych systemów technologicznych. Artykuły na temat iq weight control i ENGEL e-flomo zawarte w tym wydaniu magazynu Injection pokazują też, że dopiero innowacyjne szczegóły zarówno na etapie przedsprzedażowym, jak i posprzedażowym uzupełniają maksymalną wydajność w wykorzystaniu nowoczesnej technologii maszyn. Istotne jest także to, co opisuje na stronie 19 firma Braun: krótki czas zbrojenia i niskie koszty inwestycji w przypadku skomplikowanych mechanicznie form gwarantują przewagę wynikającą z innowacyjności naszych przedsiębiorstw. Każdy, kto inwestuje w innowacyjne technologie, przystosowuje swoje przedsiębiorstwo do wymogów przyszłości. Mimo troski o aktualne problemy polityczne i gospodarcze świata musimy stale zabiegać o przewagę innowacyjną i nie wolno nam zapominać o wsparciu dla klientów poprzez nasze produkty, usługi i innowacje. STOPKA REDAKCYJNA Wydawca: ENGEL AUSTRIA GmbH ul. Ludwig-Engel 1, A-4311 Schwertberg, www. engelglobal.com Zespół redakcyjny: Susanne Zinckgraf, ENGEL / Gerd Liebig, ENGEL (redaktor odpowiedzialny) Layout: neudesign büro für visuelle kommunikation (agencja reklamowa) Injection to magazyn dla klientów firmy ENGEL. Jest publikowany regularnie w języku niemieckim, angielskim, tureckim i polskim. Artykuły mogą być przedrukowywane za zgodą wydawcy i z podaniem źródła.

Nowości Retrospektywy Wydarzenia bieżące 4 ENGEL na świecie. Na miejscu. Targi, wydarzenia, projekty 6 Światowe tournee Konferencja medyczna ENGEL med.con zdobyła trwałą pozycję wsród spotkań branżowych 7 Pierwsi uczniowie rozpoczęli naukę w Szanghaju ENGEL udostępnia system podwójnego kształcenia zawodowego w Chinach 8 Witamy na targach Fakuma 2014 Innowacyjne aplikacje, światowe premiery i jubileusz 13 Bliskość klienta ciągłe wyzwanie Bliskość klienta na etapie przed- i posprzedażowym 14 Element pusty z wkładem w ramach jednego etapu technologicznego Integracja technologii zapewnia znaczną redukcję kosztów jednostkowych 16 Konstrukcje lekkie a ekologia Pollmann wykorzystuje potencjał wydajnościowy dzięki rozwiązaniu systemowemu ENGEL 18 Przejście na stałą jakość Braun redukuje odrzuty dzięki systemowi iq weight control

ENGEL na świecie. Na miejscu. Dostarczona do zakładu firmy BMW maszyna ENGEL v-duo została skonstruowana i wykonana w rekordowo jak dla maszyn wielkogabarytowych krótkim czasie - niewiele ponad roku. ENGEL v-duo w produkcji lekkich konstrukcji pojazdów BMW uruchamia linię produkcyjną Przy użyciu maszyny ENGEL v-duo 3600 o sile zwarcia 36 000 kn firma BMW wytwarza w fabryce w Landshut duże elementy strukturalne z tworzyw sztucznych wzmacnianych włóknami przy użyciu technologii HP- -RTM. Maszyna ta jest wyposażona w dwa przesuwane w płaszczyźnie poziomej stoły, umożliwiające wyjmowanie gotowych części i zakładanie nowych zaprasek z kompozytów poza jednostką zamykającą równolegle z procesem wytłaczania. Taka zasada produkcji redukuje czas trwania cyklu i zwiększa energooszczędność dzięki temu, że w ramach każdego cyklu forma jest otwarta tylko przez bardzo krótki czas. Nowa pionowa seria wielkogabarytowa ENGEL v-duo otwiera drogę do ekonomicznej produkcji seryjnej termo- i duroplastycznych elementów kompozytowych. Zarówno przy obtrysku płyt i taśm powlekanych materiałami organicznymi, jak i w przypadku technologii HP-RTM korzystna jest praca zgodna z kierunkiem działania siły grawitacji. Redukuje to nakłady na manipulację elementami, ułatwia mocowanie części w formach, a także skraca czas potrzebny na czynności manualne. W przeciwieństwie do typowych pras stosowanych w aplikacjach związanych z kompozytami wzmacnianymi włóknem szklanym, nowa pionowa maszyna firmy ENGEL odznacza się stosunkowo niewielkim obrysem. Poza tym definiuje ona nowe standardy energooszczędności w zakresie integracji maszyn wielkogabarytowych. Wysoka wydajność w regulowanym zakresie ENGEL na targach FIP 2014 w Lyon Kompaktowe gniazda produkcyjne, szybka wymiana form i wszechstronne możliwości integracji nadawały ton prezentacji firmy ENGEL na targach FIP w czerwcu 2014 w Lyon, Francja. ENGEL zaprezentował na swoim stoisku, między innymi, zintegrowane rozwiązanie systemowe dla przemysłu opakowaniowego. Na wtryskarce ENGEL e-motion 160 produkowane były cienkościenne polistyrenowe kubki na napoje podawane w samolotach. Uzyskano przy tym czas cyklu krótszy niż 3 sekundy. Dzięki zamkniętemu systemowi układu kolanowego i przeniesienia napędu maszyna ENGEL e-motion jest typem maszyny preferowanej w produkcji czystej na przykład przy wytwarzaniu opakowań na artykuły spożywcze. Innymi atrakcjami na stoisku ENGEL są: nowa generacja sterownika CC300 czy narzędzia optymalizacyji i produkty serwisowe. Serwis i szkolenia to stałe, integralne elementy filozofii systemowej firmy ENGEL. Również przedstawicielstwo w Wissous, w pobliżu Paryża, posiada własne centrum szkoleniowe, w którym odbywają się regularnie szkolenia dla klientów, warsztaty i konferencje. Całkowicie elektryczna maszyna ENGEL e-motion produkowała na targach FIP 2014 kubki do napojów. Z jednego wtrysku ENGEL kooperuje z firmą Fill Firmy ENGEL AUSTRIA i Fill z siedzibą w Gurten przypieczętowały swoje partnerstwo w dziedzinie produkcji elementów kompozytowych. W ramach kooperacji oba te przedsiębiorstwa z Górnej Austrii będą realizować na całym świecie zindywidualizowane rozwiązania w zakresie przemysłowej produkcji elementów kompozytowych z tworzyw sztucznych wzmacnianych włóknem szklanym. Celem naszej współpracy jest wspólne stawianie czoła wymaganiom rynku i przyspieszenie industrializacji procesu produkcji elementów kompozytowych, podkreśla Franz Füreder, dyrektor działu Business Unit Automotive ENGEL AUSTRIA. Cieszymy się, że znaleźliśmy w firmie 4_ENGEL injection-2014

Przedsiębiorstwa ENGEL i Fill wspólnie realizują zindywidualizowane rozwiązania. (Zdjęcia: NMB, Fill) Fill partnera, który również tworzy wiodące, globalne technologie i podobnie jak ENGEL przykłada największą wagę do działań badawczo-rozwojowych. Części wykonywane z tworzyw kompozytowych wzmacnianych włóknem szklanym odgrywają kluczową rolę w lekkich konstrukcjach samochodowych. Największym wyzwaniem jest dzisiaj opracowanie ekonomicznych technologii seryjnej produkcji elementów kompozytowych. Dzięki wysokim kompetencjom systemowo-automatyzacyjnym producent wtryskarek ENGEL zapewnia w tym zakresie decydujący wkład w sukces rynkowy. Fill uzupełnia spektrum produktów firmy ENGEL w dziedzinie produkcji i obróbki preform. Kompetencje interdyscyplinarne to istotny warunek powodzenia projektów związanych z elementami kompozytowymi. Franz Füreder, dyrektor działu ENGEL automotive W trakcie wykładów i na przykładzie próbek ENGEL i Borouge zaprezentowałi innowacyjne materiały i technologie obróbki. Produkująca 2,4 miliona pojazdów rocznie Tajlandia plasuje się w pierwszej dziesiątce czołowych krajów przemysłu motoryzacyjnego. Prawie wszyscy producenci samochodów i oryginalnego wyposażenia fabrycznego posiadają w Tajlandii własne zakłady. Ze względu na duże znaczenie tego rynku firma ENGEL utworzyła przedstawicielstwo w Bangkoku. Przegląd imprez targowych w 2014r. Technologie z wartością dodaną Seminarium z zakresu technologii motoryzacyjnej w Bangkoku Mniejsza masa, większy komfort, niższe koszty jednostkowe oto wymagania przemysłu motoryzacyjnego wobec części wyposażenia samochodów. Zintegrowane systemy z tworzyw sztucznych znacząco przyczyniają się do spełnienia tych wymagań. Jeden z możliwych sposobów realizacji tych wymogów w praktyce zaprezentował ENGEL wspólnie ze swoim partnerem, firmą Borouge, w trakcie seminarium zorganizowanym w czerwcu 2014 r. w Bangkoku. W imprezie tej wzięli udział specjaliści przemysłu motoryzacyjnego nie tylko z Tajlandii, ale także i z Malezji, Indonezji i innych krajów południowej Azji. Firmy ENGEL i Borouge przywitały z tej okazji 130 gości. Przemysł motoryzacyjny to dla nas największy rynek, podkreśla Gilles Lefevre, dyrektor generalny ENGEL Machinery (Thailand) z siedzibą w Bangkoku. ENGEL już dziś należy do wiodących oferentów w regionie. Plastex, Brno/Czechy, 29 września - 3 października Colombiaplast, Bogota/Kolumbia, 29 września - 3 października Interplas, Birmingham/Wielka Brytania, 30 września - 2 października Equiplast, Barcelona/Hiszpania, 30 września - 3 października Composite Europe, Düsseldorf/Niemcy, 7-9 października Fakuma, Friedrichshafen/Niemcy, 14-18 października ENGEL Forum Formenbau, Wurmberg/Niemcy, 12 listopada Plastimagen, Mexico City/Maksyk, 18-21 listopada Seminarium ENGEL na temat elementów wielokomponentowych, Wurmberg/Niemcy, 3 grudnia Plast Eurasia, Stambuł/Turcja, 4-7 grudnia Dalsze informacje, rezerwacja terminów i zgłoszenia: sales@engel.at ENGEL injection-2014_5

Konferencja medyczna ENGEL med.con zdobyła trwałą pozycję wsród spotkań branżowych Bezkompromisowa czystość, maksymalne bezpieczeństwo produktu, ekonomiczność ENGEL med.con 2014 odpowiada na aktualne i przyszłe wyzwania techniki medycznej. Pierwsza konferencja ENGEL med.con odbyła się zaledwie przed czterema laty, dzisiaj jednak trudno już byłoby sobie wyobrazić bez niej program spotkań ENGEL. Należy ona do najchętniej odwiedzanych imprez. Konferencja medyczyna ENGEL med.con zdobyła sobie pozycję wsród spotkań branżowych, podkreśla Christoph Lhota, dyrektor działu medical ENGEL AU- STRIA. Nasi klienci i partnerzy korzystają z tej platformy, aby zdobywać i wymieniać informacje o najnowszych trendach i strategiach, innowacyjnych produktach oraz technologiach. Stale otrzymujemy od uczestników informacje o wielu realizacjach zasłyszanych tu wskazówek. Po imprezach w USA, Chinach, południowych Niemczech i Francji program przewiduje kolejne terminy pod koniec listopada. Z użyciem prezentowanych na żywo eksponatów ENGEL ma się tam zamiar skoncentrować na tematyce integracji technologicznej i wydajności. Poza tym prowadzone będą specjalistyczne wykłady na temat czynników warunkujących sukces rynkowy i szans rynkowych oraz targi partnerskie. Kluczem do sukcesu jeśli chodzi o branżę medyczną jest współpraca w ramach łańcucha wartości dodanej, stwierdza Christoph Lhota. ENGEL med.con 2014 Hannover/Niemcy, 4 września Mirandola/Włochy, 17 i 18 września Kopenhaga/Dania, 6 listopada Warwick/Wielka Brytania, 27 listopada Dalsze informacje i zgłoszenia: medical@engel.at Popularne imprezy w USA i Szanghaju Technika medyczna i służba zdrowia to ważne rynki wzrostu w Chinach, podkreśla Gero Willmeroth, dyrektor działu sprzedaży i serwisu ENGEL Machinery Shanghai, gdzie w maju ponad 50 przetwórców tworzyw wzięło udział w imprezie med.con. Oprócz wielkich międzynarodowych koncernów w segmencie tym inwestuje coraz więcej małych firm. Często brakuje im jeszcze typowej dla branży wiedzy specjalistycznej, stawiają więc na kompetencje systemowe i doświadczenie ENGEL. Gero Willmeroth Także w USA popyt w branży medycznej utrzymuje się na bardzo wysokim poziomie. Ponad 200 gości przywitał zespół ENGEL North America przywitał na dwóch imprezach typu Medical Day. Mark Sankovitch Pierwsza z nich odbywa się w marcu w siedzibie przedstawicielstwa w miejscowości York, Pensylwania, druga natomiast miesiąc później w Technical Center w miejscowości Corona, Kalifornia. Medical Days to wsparcie dla naszych klientów, którzy muszą stawiać czoła ciągle ewolującym wyzwaniom krajobrazu medycynego, podkreśla Mark Sankovitch, dyrektor generalny ENGEL North America. Aktualne zjawiska, takie jak starzenie się populacji, wzrost odpowiedzialności pacjenta za własne zdrowie i nowe ustawodawstwo, stwarzają w USA całkowicie nowe wymagania. 6_ENGEL injection-2014

ENGEL Machinery Shanghai wykształci w najbliższych latach dziesięciu młodych mężczyzn na techników obróbki skrawaniem. Werner Wurm, instruktor w siedzibie głównej firmy ENGEL w Schwertbergu (u góry z lewej), wspiera kształcenie lokalne. Jego chiński kolega Li Taoxian (u góry z prawej) został wyszkolony w Austrii. ENGEL udostępnia system podwójnego kształcenia zawodowego Pierwsi uczniowie rozpoczęli naukę w Szanghaju Aby spełnić ciągle stale rosnące zapotrzebowanie na specjalistów, ENGEL od dawna inwestuje w kształcenie pracowników we własnych zakładach. Prawie 150 uczniów jest zatrudnionych w 3 austriackich zakładach. Po raz pierwszy uczniowie zostali też zatrudnieni w fabryce maszyn dużych w Szanghaju. Na początek jest to dziesięciu młodych mężczyzn. ENGEL Machinery Shanghai wykształci ich w najbliższych latach na techników obróbki skrawaniem. Rozwijamy się bardzo szybko w Chinach i będziemy tam w dłuższej perspektywie potrzebować wielu wykwalifikowanych pracowników, podkreśla CEO holdingu ENGEL, dr Peter Neumann. W Chinach trudno jednak znaleźć wykwalifikowanych specjalistów, ponieważ programy tamtejszych szkół państwowych w wielu obszarach nie odpowiadają naszym wysokim wymaganiom. Zdecydowaliśmy się więc na stworzenie własnej oferty edukacyjnej również tam. W przeciwieństwie do wielu innych uczniów w tym kraju uczniowie zatrudnieniu w firmie ENGEL już w pierwszym roku edukacji uzyskują solidne umiejętności praktyczne, za co otrzymują wynagrodzenie. Nowy warsztat dla uczniów ENGEL stworzył na wzór wyróżnionego nagrodą państwową warsztatu w siedzibie w Schwertbergu i jest on wyposażony w najnowocześniejsze maszyny. Instruktorzy zostali wyszkoleni w Austrii. Uczniowie odbywają dwanaście tygodni kształcenia praktycznego i sześć tygodni nauki szkolnej. Uzyskują w ten sposób świadectwo zgodne ze standardem austriackim, które będzie uznawane zarówno w Chinach, jak i w Europie. KG z miejscowości Hard w Austrii, firma ENGEL sama stworzyła potrzebną do tego celu infrastrukturę. Oba przedsiębiorstwa zapoznały się w okolicach Szanghaju z różnymi instytucjami edukacyjnymi, a następnie znalazły idealnego partnera w postaci uczelni Shanghai Information Technology College (SITC). SITC posiada już własną klasę zapewniającą kształcenie teoretyczne przyszłych techników obróbki skrawaniem. Aby przybliżyć nauczycielom SITC ideę podwójnego kształcenia, zaprosiliśmy ich do Austrii. Tu poznali system kształcenia uczniów w naszych zakładach oraz w szkole zawodowej, mówi Michael Grininger, kierownik działu personalnego ENGEL. Celem jest tworzenie każdego roku jednej klasy w SITC, a w następnym cyklu kształcenia rozbudowanie oferty. Chcemy, by w przyszłości młodzi mężczyźni i młode kobiety mogli zdobyć zawód technika obróbki tworzyw sztucznych także na miejscu, w Szanghaju. Nowy warsztat dla uczniów firmy ENGEL w Szanghaju został wyposażony w najnowocześniejsze urządzenia i maszyny. Instruktorzy są szkoleni w Austrii Dzięki ofercie podwójnego kształcenia zawodowego ENGEL stał się w Chinach prekursorem. We współpracy z partnerem, firmą ALPLA Werke A. Lehner GmbH & Co. ENGEL injection-2014_7

Witamy na targach Fakuma 2014 Bezbarierowy obszar formy, kompaktowe gniazda produkcyjne i duża innowacyjność: na targach Fakuma, od 14 do 18 października 2014 we Friedrichshafen, ENGEL obchodzi 25-lecie technologii bezkolumnowej. Dowodem, że wtryskarki bezkolumnowe spełniają i będą w dalszym ciągu spełniać najwyższe wymagania w zakresie wydajności i ekonomiczności jest wystawiona w Foyer Ost wtryskarka ENGEL victory 80. W tej wyposażonej w energooszczędny napęd ecodrive i nowy sterownik CC300 maszynie bezkolumnowej produkowane będą kształtki do systemów odpływowych to jedna z aplikacji doskonale wykorzystujących zalety technologii bezkolumnowej. Duże rozmiary rdzeni pozwalają zastosować formy o imponujących rozmiarach, które można wygodnie i szybko zamocować na tej 80-tonowej maszynie. Brak utrudniających pracę kolumn pozwala na wykorzystanie płyt mocujących na całej ich powierzchni, aż do krawędzi. W ten sposób bardzo duże formy można dopasowywać do relatywnie małych wtryskarek. Wzrasta przez to ogólna wydajność eksploatacji, ponieważ mniejsze maszyny zużywają mniej energii, ale przede wszystkim mają mniejsze wymagania przestrzenne. >> Foyer Ost, stoisko F0-03 Presja cenowa sprawia, że w wielu przypadkach rozbudowuje się ilość gniazd. W przeciwieństwie do rozmiarów formy wymagana siła zwarcia, w przypadku produkcji detali technicznych, pozostaje relatywnie niska. Technologia bezkolumnowa umożliwia odwrócenie spirali kosztów dzięki wykorzystaniu mniejszych maszyn. W ten sposób nawet po 25 latach istnienia technologia bezkolumnowa trafia w nerw epoki. Franz Pressl, menedżer produktu ENGEL victory 8_ENGEL injection-2014

Więcej informacji o technologii bezkolumnowej ENGEL Kanał firmy ENGEL w serwisie YouTube z wideoklipami opisującym eksploatację maszyn bezkolumnowych www.youtube.com/user/injectthefuture/playlists > 25 years ENGEL tie-bar-less technology 25 lat technologii bezkolumnowej jubileusz w sieci www.engelglobal.com/holmlos Największe atrakcje targów dla poszczególnych jednostek biznesowych >> hala A5, stoisko A5-5204 Teletronika: światowa premiera maszyny ENGEL e-motion 50 TL we Friedrichshafen Nowa bezkolumnowa i całkowicie elektryczna wtryskarka ENGEL e-motion 50 TL będzie produkować 15 pinowe obudowy wtyczek ze wzmacnianego włóknem szklanym PBT/ASA. 15 pinów osadzonych jest bardzo blisko siebie w gotowej wtyczcze,wymagana struktura musi więc być odpowiednio filigranowa, co dopuszcza zaledwie mikrometrowe tolerancje ścianek i długości krawędzi. W tym segmencie standardem są całkowicie elektryczne maszyny. Aby stworzyć niezwykle kompaktowe gwiazda produkcyjne do wyrobu precyzyjnych części, ENGEL łączy w serii małych wtryskarek ENGEL e-motion TL całkowicie elektryczny napęd z bezkolumnową jednostką zamykającą. Po pierwszej prezentacji na targach K 2013 maszyny ENGEL e-motion TL o sile zwarcia 30 ton, ENGEL uzupełnił tę serię na targi Fakuma 2014 o wariant 50-tonowy. Podobnie jak mniejsza wersja, nowa wtryskarka ENGEL e-motion 50 TL charakteryzuje się jednoczęściową ramą, dzięki której jest lżejsza i krótsza od napędzanych elektrycznie maszyn o innych konstrukcjach. Kompaktowa i niezwykle precyzyjna: nowa maszyna ENGEL e-motion 50 TL będzie produkować na targach Fakuma obudowy wtyczek. Szczególnie w przemyśle elektronicznym zaznacza się dążenie do zwiększania produktywności na metr kwadratowy powierzchni obiektów produkcyjnych. W przemyśle elektronicznym widzimy wielki potencjał dla nowych małych maszyn bezkolumnowych. Heinz Rasinger, dyrektor ENGEL teletronics ENGEL injection-2014_9

Branża automotive: nowy wymiar jakości dzięki integracji technologii Integracja procesów technologichnych to już od dawna istniejący trend, który prowadzi do zwiększonej wydajności, niezawodności i jakości. Trend ten należy postrzegać w dwóch aspektach. Nie chodzi tylko i wyłacznie o integrację kolejnych etapów procesu, ale również o łączenie różnorodnych technologii procesu. Do produkcji elementów konsol z tworzywa PC-ABS ENGEL łączy na wtryskarce ENGEL duo 550 ze zintegrowanym robotem VIPER dwie technologie: ENGEL foammelt, stworzoną przez firmę Trexel technologię wtrysku spienionego tworzywa MuCell oraz ENGEL variomelt, szybkiego grzania i chłodznia w jednym cyklu. Aby zaprezentować pełne spektrum możliwości zastosowania, przygotowana próbka ma różne grubości ścianek i strukturę powierzchni. Technologia ENGEL foammelt zapewnia całkowite wypełnienie pustych komór włącznie z podcięciami, przy czym ostudzona już część nie wykazuje żadnych wgłębień. Jednocześnie technologia wtrysku zmiennotemperaturowego zapewnia elementom połyskliwą optykę. Wtryskarka ENGEL duo prezentuje się na targach Fakuma w nowym wydaniu. Użytkownik korzysta ze zwiększonej ergonomii maszyny dzięki łatwiejszej obsłudze i lepszemu dostępowi do obszaru formy czy dyszy. Robot liniowy ENGEL viper został na potrzeby targów zmieniony. Są jeszcze szybsze, bardziej wszechstronne, kompaktowe, energooszczędne i wygodniejsze w obsłudze. Po raz pierwszy możemy wytwarzać cienkie ścianki o bardzo wysokiej jakości powierzchni, jednocześnie doskonale odwzorowujące drobne struktury, w jednym procesie wtrysku. Franz Füreder, dyrektor działu ENGEL automotive Branża medical: najwyższy poziom integracji technologii W strefie wystawowej, dedykowanej branży medical, trzykomponentowa wtryskarka ENGEL e-victory 160 combi z napędem ecodrive w wersji przystosowanej do wymogów produkcji w czystej strefie, będzie produkować komory kroplowe do transfuzji krwi w ramach jednego procesu technologicznego. Injection poświęca tej niezwykle innowacyjnej technologii wyczerpujące sprawozdanie na stronie 14. Komory kroplowe są od dawna produktami masowymi, które muszą być ekonomicznie wytwarzane przy zachowaniu najwyższych standardów bezpieczeństwa i higieny. Christoph Lhota, dyrektor działu ENGEL medical 10_ENGEL injection-2014

Branża packaging: całkowicie elektryczne dla wyższej wydajności Jednostka biznesowa packaging zaprezentuje w Friedrichshafen całkowicie elektryczną wtryskarkę. Na wtryskarce ENGEL e-motion 160 produkowane będą w dwukrotnej formie pojemniki na artykuły spożywcze o pojemności 500 ml. Opakowania będą ozdabiane w technologii In-Mould-Labeling (IML). Najnowsza generacja maszyn ENGEL e-motion osiąga czasy cykli znacznie poniżej 3 sekund i prędkość wtrysku przekraczającą 500 mm na sekundę, łącząc najwyższą wydajność z maksymalną energooszczędnością. Zamknięty system smarowania układu kolanowego oraz wrzeciona zapewnia optymalne i czyste smarowanie wszystkich ruchomych części maszyny i sprawia, że wtryskarka ENGEL e-motion jest maszyną pierwszego wyboru w przypadku wymogów produkcji regulowanej, jak opakowania na artykuły spożywcze. Najwyższa wydajność: całkowicie elektryczna maszyna ENGEL e-motion produkuje na targach Fakuma pojemniki na artykuły spożywcze z IML-em. Konsekwentny rozwój serii ENGEL e-motion sprawia, że te całkowicie elektryczne maszyny zdobywają sobie coraz silniejszą pozycję w ramach wysokowydajnych aplikacji i w przemyśle spożywczym. Kurt Hell, kierownik działu sprzedaży ENGEL packaging Branża technical moulding: skuteczne sterowanie procesem wielokomponentowym w technologii LIM Produkcja w pełni automatyczna nie wymagająca dalszej obróbki, bezodpadowa i bez wypływek - to główne oczekiwania przy obróbce płynnego silikonu. Rozwiązania systemowe firmy ENGEL idealnie spełniają nie tylko te wymagania, ale też w niezawodny i efektywny sposób obsługują procesy wielokomponentowe w technologii LIM, czego dowodem jest zaprezentowana na targach PLASTPOL bezkolumnowa wtryskarka ENGEL e-victory 120 combi zintegrowana z robotem liniowym ENGEL viper 20. Produkowane są obudowy czujników przepływu ze zintegrowaną uszczelką. Stworzone przez ENGEL oprogramowanie iq weight control rozpoznaje podczas procesu wtryskiwania wahania ilości płynnego tworzywa i automatycznie je wyrównuje jeszcze podczas tego samego wtrysku. Dodatkowo technologia bezkolumnowa spod znaku ENGEL znacząco wpływa na wysoką stabilność procesu. Ten opatentowany przegub elastyczny zapewnia równomierny rozkład siły na całej powierzchni mocowania formy. Umożliwia on precyzyjne utrzymywanie zewnętrznych i wewnętrznych kawitacji na takim samym poziomie, co znacznie zmniejsza zużycie formy i poprawia jakość produkcji. Swobodny dostęp do obszaru formy umożliwia także optymalne rozwiązania dla automatyzacji. W strefie Technical Moulding ENGEL prezentuje produkcję obudowy czujników ze zintegrowaną uszczelką. Dzięki stosowaniu agregatów wtryskowych wyposażonych w serwonapędy zapewniamy najwyższą precyzję. Normalnie obszar LSR wymaga przy bardzo małych objętościach wtrysku rozwiązań specjalnych. U nas wystarcza standardowy agregat. Leopold Praher, kierownik działu sprzedaży ENGEL elast/lim ENGEL injection-2014_11

ENGEL plus: ENGEL e-flomo gwarantuje regulację przepływów Swoim produktom serwisowym i narzędziom optymalizacyji ENGEL poświęci na targach Fakuma oddzielną czeżść wystawienniczą pod nazwą: ENGEL plus. Tematem kluczowym w tym roku jest kwestia inteligentnej regulacji temperatury form. ENGEL flomo, zintegrowany z maszyną, kompaktowy i ustawiany manualnie system dystrybucji wody z elektronicznym układem monitorującym, zwiększa niezawodność technologiczną i ułatwia optymalizację procesów już w ponad tysiącu nowych maszyn. W trakcie targów Fakuma 2014 ENGEL zrobi krok od monitorowania procesu do jego regulacji. Nowy system ENGEL e-flomo posiada elektryczne zawory regulacyjne i umożliwia całkowicie zautomatyzowane ustawianie i regulację przepływu, co firma ENGEL zademonstruje na targach na żywo. ENGEL e-flomo utrzymuje temperaturę w formie na stałym poziomie także w przypadku wahań ciśnienia wody w trakcie całego procesu produkcyjnego. Rezultatem jest zwiększona efektywność i stabilność procesu oraz niezmiennie wysoka jakość detali. Regulacja temperatury formy ma znaczny wpływ na produktywność i jakość części. Mimo to poświęca się jej przeważnie za mało uwagi. Wolfgang Degwerth, dyrektor ENGEL Customer Service Division ENGEL u swoich partnerów: oszczędny i przyjazny dla środowiska Zielone maszyny i rozwiązania systemowe ENGEL będzie można znaleźć na targach Fakuma 2014 nie tylko na stoiskach firmy ENGEL. Wtryskarka bezkolumnowa pojawi się także w hali A5 (A5-5312) na stoisku Kunststoff-Institut z Lüdenscheid. Do produkcji pudełek na wizytówki w technologii TSG używana jest maszyna ENGEL victory. Kunststoff-Institut Lüdenscheid prezentuje pasywną koncepcję technologii Greenmold, która nie wymaga dodatkowo aktywnego źródła energii cieplnej i już przy temperaturze ściany formy równej ok. 60 C całkowicie wyklucza powstawanie smug. Wspólnie z partnerami pi4_robotics i Impact Coatings firma EHLEBRACHT Kunststoff-Technik zaprezentuje w hali A1 (A1-1205), jak efektywnie i kompaktowo łączyć procesy formowania wtryskowego, uszlachetniania powierzchni i kontroli jakości. Zostanie do tego celu użyta bezkolumnowa wtryskarka ENGEL victory. Firma ROS w hali A5 (A5-5104) koncentruje się szczególnie na precyzyjnym odtwarzaniu wyjątkowo skomplikowanej geometrii detali. W całkowicie elektrycznej maszynie ENGEL e-motion będą produkowane wirniki łopatkowe do samochodowych pomp płynu chłodzącego. 25 lat technologii bezkolumnowej jubileusz w sieci www.engelglobal.com/holmlos 12_ENGEL injection-2014

Blisko klienta ciągłe wyzwanie Kwestia bliskiego kontaktu z klientem stale przybiera na znaczeniu. Brzmi to jak frazes. W jaki sposób można jednak być blisko klienta jako przedsiębiorstwo? Nawiązanie i utrzymanie bliskiej relacji z klientem wymaga dużo wysiłku i trudno jest to osiągnąć jedynie poprzez wypowiadanie kolejnych frazesów. Bliskość klienta w okresie przedsprzedażowym oznacza profesjonalne doradztwo, rozpoznanie specyficznych i zależnych od branży wymagań klienta oraz pomoc w realizacji odpowiadającego aplikacji rozwiązania. Ale to jeszcze nie wszystko. Rosnący stopień internacjonalizacji wymaga nie tylko adaptacji do wymogów branży, ale także znajomości warunków lokalnych, ponieważ w poszczególnych krajach wymogi te mogą być całkiem różne. Warunkiem znajomości takich wymogów jest produkcja w pobliżu klienta i ścisłe porozumienie z pracownikami działów sprzedaży, którzy wiedzą, czego naprawdę potrzebują konkretne rynki. System produkcji opakowań o zupełnie identycznych wymaganiach może być na przykład całkiem inny na różnych rynkach. Wyczucie na światowych rynkach ENGEL dysponuje 29 spółkami zależnymi na całym świecie i ośmioma zakładami produkcyjnymi, które gwarantują jedno: szybkie działanie, kompetencje i ekonomiczne rozwiązania. Wymaga to dużego doświadczenia na rynkach i branżach. Ale nie tylko tego. W przypadku wielu produktów najpierw powstaje całkiem prosty pomysł. Tu trzeba słuchać, zrozumieć i podążać drogą innowacji. Kto zaś podąża nowymi scieżkami, musi specjalizować się w technice zastosowań i realizować projekty z maksymalnym wyczuciem. Ten, kto oprócz tego konsekwentnie stawia na produktywność i ekonomiczność, potrafi przekonać i pozyskać dla siebie klienta. I tak oto znaleźliśmy się na etapie posprzedażowym. Mówiąc krótko: etap posprzedażowy to nic innego jak wydajność maszyny i procesu. Producent oferuje klientowi konkretne rozwiązanie, które musi być maksymalnie wydajne. I to nie tylko w odniesieniu do pojedynczej maszyny, ale także w ramach zintegrowanego procesu technologicznego. Należy stale pielęgnować kontakty, tak aby inwestycja w wtryskarkę przyniosła długo- i krótkofalowy efekt. Trzeba optymalnie wyszkolić operatorów, zapewnić szybkie i globalne dostawy części zamiennych, utrzymywać maksymalną dostępność parku maszynowego poprzez umowy serwisowe, systemy kontroli czy optymalizacji. Także tu potrzebne jest indywidualne podejście, mające jeden cel: zapewnienie najwyższej wydajności i dostępności maszyn oraz rozwiązań systemowych. Zawsze gotowi na zmiany Oferta produktów, dzięki której ENGEL potrafi spełnić wszystkie te wymagania, nosi nazwę ENGEL plus. ENGEL plus to transfer wiedzy, retrofity, doradztwo i zindywidualizowane produkty, zwiększające efektywność eksploatacji maszyn. Wszystkie wymagania są w znacznym stopniu zależne od cyklu życiowego produktu. Im krótszy cykl produkcji części, tym elastyczniej musi działać dostawca maszyn, aby zapewnić wydajność systemu także w obliczu zmieniających się ciągle wymagań. Oznacza to konieczność szybkiego i taniego przekształcania istniejącej maszyny w rozwiązania zgodne z nowymi wymogami. W branży telekomunikacyjnej odbywa się to na przykład obecnie w cyklach krótszych niż sześć miesięcy. Jako przedsiębiorstwo rodzinne zapewniające jedyny w swoim rodzaju zakres obsługi przez ekspertów w dziedzinie konstrukcji maszyn, aplikacji i automatyzacji, ENGEL inwestuje w ciągłą rozbudowę globalnych mocy produkcyjnych i dystrybucyjnych. ENGEL stawia na doświadczonych pracowników i konsekwentne kształcenie swoich specjalistów. Na co dzień są oni blisko klienta. Tylko w ten sposób mogą też zrozumieć jego potrzeby teraz i w przyszłości. I tylko tak ENGEL może być niezawodnym i kompetentnym partnerem w każdej branży i każdym regionie. ENGEL injection-2014_13

Element pusty z wkładem w ramach jednego etapu technologicznego Infuzje i transfuzje są integralną częścią nowoczesnej medycyny. Komory kroplowe stosowane w tych zabiegach są od dawna produktami masowymi, które muszą być ekonomicznie wytwarzane przy zachowaniu najwyższych standardów bezpieczeństwa i higieny. Firmie ENGEL udało się we współpracy z partnerem systemowym HACK Formenbau po raz pierwszy wyprodukować wielokomponentowe elementy puste z wkładem filtracyjnym na wtryskarce w ramach jednego procesu technologicznego. Tak wysoki stopień integracji technologicznej, który może wkrótce zdefiniować nowy trend w innych branżach, zaprezentuje ENGEL na targach Fakuma 2014. Komory kroplowe składają się z dwóch różnych materiałów. Ich górna część z igłą biorczą składa się z bardziej miękkiego materiału, podczas gdy część dolna składa się z materiału miększego, umożliwiającego aspirację. Na potrzeby transfuzji w komorze umieszczany jest dodatkowo filtr. Najnowsze techniki produkcji seryjnej tych komór stanowią obecnie trzyetapowy proces. W ramach pierwszego etapu formuje się górne i dolne elementy w niezależnych procesach technologicznych w wielogniazdowej formie. Części są automatycznie wyjmowane i przekazywane do montażu, który stanowi drugi etap. Na tym etapie w dolnej części komory umieszczany jest filtr potrzebny w przypadku transfuzji. W ramach trzeciego etapu oba zmontowane elementy są ze soba łączone lub umieszczane w kolejnej wtryskarce, gdzie poprzez natryśnięcie termoplastycznego pierścienia są ze sobą łączone. Te trzy etapy wymagają użycia dwóch do trzech wtryskarek, jednej jednostki montażowej i ewentualnie jednej stacji łączenia. Dochodzą do tego nakłady logistyczne na manipulację, transport i składowanie przejściowe półfabrykatów. Nowo stworzona technologia integruje etapy produkcji obu części komory, ich montażu i obtryskiwania w jednym procesie. Podczas prezentacji targowej 4-krotna forma demonstracyjna zostanie zastosowana we wtryskarce ENGEL e-victory 160 combi. Automatyzację procesu produkcji zapewni zintegrowany ze sterownikiem maszyny robot sześcioosiowy ENGEL easix. Wysoki stopień integracji technologicznej stanowi wyjątkowo trudne wyzwanie dla konstruktorów formy. Obaj 14_ENGEL injection-2014

partnerzy nie chcieli skorzystać z typowego rozwiązania obtrysku obu połówek detali. Stoły przesuwne mogą wydłużyć czas cyklu, stoły obrotowe i podwójna płyta indeksowa wymagają z kolei skomplikowanych i dużych form. Firmy ENGEL i HACK zdecydowały się więc na całkiem nowy system. Zastosowano wykorzystujący dwa elementy obrotowe mechanizm pozycjonujący rdzenie, dzięki czemu detale po pierwszym wtryksu są wysuwane ze stempla, obracane o 180 i umieszczane w nim ponownie, a następnie łączone podczas nestęnego cyklu. Został przy tym uwzględniony fakt, że górnej części komory kroplowej nie można przy łączeniu po prostu ułożyć na dolnej części, gdyż część dolna musi zostać nieco wsunięta w część górną. Aby wykluczyć kolizję wyprasek wstępnych w trakcie obracania rdzeni o 180, przed wykonaniem obrotu rdzenie muszą jeszcze wykonać ruch liniowy. Jest to zapewniane przez podniesienie rdzeni obrotowych przy użyciu specjalnego jarzma. Automatyczne wprowadzenie filtra ma miejsce po przemieszczeniu rdzeni, ale przed wykonaniem przez nie ruchu obrotowego. Aby filtry nie wypadły, muszą zostać pewnie zamocowane w dolnej części elementu. Bardzo duże znaczenie ma tu średnica wewnętrzna dolnej części komory kroplowej. Siła wcisku nie może być przy tym za duża, ponieważ spowodowałoby to deformację filtrów albo dolnych części komór kroplowych. Jednocześnie z wprowadzeniem filtra chwytak wyjmuje z rdzeni obrotowych komplet gotowych elementów i przed odłożeniem ich na przenośnik taśmowy przekazuje gotowe elementy do systemu 100-procentowej kontroli jakości. Maksymalna niezawodność przy minimalnym zapotrzebowaniu przestrzennym Wtryskarka ENGEL e-victory to istotny wkład w wysoki stopień ekonomiczności tej technologii. Ze względu na boczne serwoelektryczne rdzenie i wystające do góry wały indeksowe siłowników forma wymaga dużej przestrzeni montażowej, podczas gdy sama aplikacja wymaga stosunkowo niewielkiej siły zwarcia. Dzięki temu, że jednostka zaciskowa maszyny nie posiada kolumn, można w niej montować znacznie większe formy niż w przypadku maszyn kolumnowych o jednakowej sile zwarcia. Oznacza to z kolei, że do produkcji komór kroplowych wystarczające jest użycie relatywnie niewielkiej wtryskarki. Poza tym formę można montować w całości. ENGEL e-victory to maszyna hybrydowa z serwohydrauliczną jednostką zamykania i serwoelektrycznymi agregatami wtryskowymi, które zapewniają wysoką precyzję i powtarzalność procesu. Decydujące znaczenie ma w przypadku produkcji komór kroplowych przede wszystkim wtryskiwanie trzeciego komponentu, łączącego obie części. Ze względu na to, że wypraski wstępne są elementami pustymi, w przypadku zbyt wysokiego ciśnienia wewnętrznego formy występuje niebezpieczeństwo ich deformacji. Zapobiega temu oprogramowanie iq weight control. Nie tylko branża medical Ten wysoko zintegrowany proces redukuje generalnie nakłady czasowe i koszty produkcji wielokomponentowych elementów pustych, zwiększa niezawodność technologiczną i wymaga stosunkowo niewielkiej powierzchni produkcyjnej. Nowa technologia cieszy się dużym zainteresowaniem przemysłu, a zapytania nie ograniczają się do produkcji wyrobów medycznych. Zasadniczo technologia ta nadaje się do wyrobu wielu różnych rodzajów elementów pustych z różnych materiałów, charakteryzujących się wysokimi wymaganiami w zakresie szczelności, na przykład zbiorników płynu hamulcowego lub filtrów paliwa w samochodach. Na targach Fakuma obecni będą eksperci firmy ENGEL, we współpracy z którymi można będzie omówić ewentualne nowe zastosowania tej technologii. Zarówno maszyna ENGEL e-victory, jak i koncepcja formy umożliwiają jej szybkie przeskalowanie. Proces produkcji łączy w sobie formowanie wtryskowe dolnej (z prawej) i górnej (z lewej) z obtryskiem obu pustych połów części (pośrodku) w ramach jednego kroku roboczego. Komory transfuzyjne składają się z czterech komponentów: twardej części górnej z igłą biorczą z ABS, mniej twardej części dolnej z PP, filtra i pierścienia z miękkiego propylenu, łączącego ze sobą część górną i dolną. ENGEL injection-2014_15

Jako generalny dostawca firma ENGEL dostarczyła wtryskarkę, technologię i system automatyzacji z jednej ręki. Konstrukcje lekkie a ekologia Jeszcze trzy lata temy fabryka firmy Pollmann w Jindřichův Hradec była jedynie zakładem montażowym. Od tego momentu stale rośnie liczba procesów wtryskowych, a z nią i wymagania, jakie stawia ten poddostawca przed południowoczeską fabryką. Kolejnym kamieniem milowym jest certyfikat zgodności z normą ekologiczną ISO 14.001. Po uzyskaniu certyfikatu przez główny zakład firmy Pollmann w austriackim Karlstein an der Thaya w czeskim zakładzie trwają intensywne przygotowania do implementacji systemów zarządzania środowiskowego. Jak zawsze w przypadku nowego projektu koncentrujemy się na ochronie środowiska i energooszczędności, podkreśla Manfred Jäger, który odpowiada w koncernie Pollmann za pozyskiwanie zasobów inwestycyjnych. Wyzwaniem dla nas jest połączenie ekologii z wymogami technologicznymi i wysoką wydajnością ekonomiczną. Zespół elementów elektromechanicznych do samochodów to podstawa oferty produktowej tego rodzinnego przedsiębiorstwa. Zarówno w Austrii, jak i w Czechach wytwarzane są nie tylko kompletne podzespoły, ale także pojedyncze komponenty. Są wśród nich liczne produkty kompozytowe łączące metale z tworzywami sztucznymi o wielu zintegrowanych funkcjach, na przykład kulisy dachów przesuwnych czy zamki drzwi. Coraz częściej nasi klienci poszukują kompletnej oferty, stwierdza Jäger. A to oznacza, że konstruujemy część zgodnie z wymaganiami, budujemy formę, konfigurujemy zoptymalizowany proces produkcji i ciągle dostosowujemy objętość produkcji do ilości jednostkowych. Tak też było w przypadku firmy Kiekert z miejscowości Heiligenhaus w Nadrenii-Północnej Westfalii. W listopadzie 2012 roku producent zamków do drzwi zlecił firmie Pollmann opracowanie seryjnej produkcji nowej generacji obudowy zamków, które znalazły w międzyczasie zastosowanie w różnych modelach samochodów osobowych. Nowe, dwuczęściowe obudowy miały być o dwanaście procent lżejsze od poprzednich modeli. Cel ten zostanie osiągnięty przez spienianie tworzywa. Górne części obudowy wykonywane są przy użyciu technologii MuCell ze wzmacnianego włóknem szklanym polipropylenu. Pollmann zainwestował w tym celu w dwa całkowicie nowe i wysoko zautomatyzowane gniazda produkcyjne. Sercem każdego z nich jest wtryskarka ENGEL duo 500 pico z napędem ecodrive. Operowanie detalami jest możliwe dzięki pracy robota liniowego ENGEL viper 40, ośmiu transporterom taśmowym i automatycznemu systemowi pakowania. Co 20 minut z taśmy schodzi 8 pudełek po 100 detali. Niezawodne wypełnianie podcięć Jeżeli chodzi o połączenie trwałości i efektywności, to technologia MuCell jest do tego wręcz predestynowana, podkreśla Werner Sucharda, regionalny kierownik działu sprzedaży ENGEL AUSTRIA. Pod nazwą ENGEL foammelt, ENGEL oferuje zintegrowane rozwiązania systemowe w ramach opracowanej przez firmę Trexel technologii wtrysku spienionego. Technologia MuCell polega na wtryskiwaniu gazu pod ciśnieniem do płynnej masy uplastyczionej. W ten sposób ograniczamy ilość potrzebnego surowca oraz masę detalu. Zwiększa się przy tym również plastyczność stopionego tworzywa, 16_ENGEL injection-2014

Od lewej do prawej: Christian Zwettler i Manfred Jäger Pollmann International, Werner Sucharda ENGEL AUSTRIA, Michael Hauer Pollmann CZ, Gerald Hauer Pollmann Austria, Petr Lorenc i Pavel Kandus Pollmann CZ. Większa z obu części obudowy (zdjęcie na górze) jest produkowana w technologii ENGEL foammelt. co zapewnia niezawodne wypełnianie wszystkich naroży i podcięć. Obudowa zamka drzwi to trójwymiarowo trudny element, wyjaśnia Gerald Hauer, odpowiedzialny w firmie Pollmann za dystrybucję technologii formowania wtryskowego w ramach przedsiębiorstwa i członek zespołu projektantów. Dzięki technologii ENGEL uzyskujemy, mimo wielu podcięć, bardzo stabilny proces. Jeden partner w trakcie całego projektu Przy produkcji zarówno dolnej, jak i górnej części stosuje się formy 8-krotne. Każdy cykl obejmuje formowanie wtryskowe czterech prawych i czterech lewych części. Po uformowaniu robot ENGEL viper 40 wyjmuje wszystkie osiem części jednocześnie i rozmieszcza je na poszczególnych taśmociągach. Pollmann zlecił firmie ENGEL jako generalnemu wykonawcy dostawę tego gniazda produkcyjnego. Pakiet obejmował oprócz wtryskarki, technologii i systemu automatyzacji także integrację układu chłodzenia oraz systemu monitorowania form, pochodzących od innych dostawców. W sterowniku maszyny ENGEL łączymy w sumie parametry sześciu różnych komponentów linii, podkreśla Michael Hauer, dyrektor zakładu firmy Pollmann Czechy. Upraszcza to znacznie obsługę gniazda produkcyjnego. Dla Manfreda Jägera przy zakupie instalacji z jednej ręki istotny jest jeszcze jeden aspekt. Mam tylko jeden interfejs. A to oznacza, że cały projekt omawiam tylko z jednym dostawcą, jego realizacja kosztuje mniej czasu, a zarazem ze względu na dużą wartość zamówienia mogę uzyskać lepsze warunki cenowe. Gniazdo produkcyjne do obudowy firmy Kiekert zostało zaprojektowane, wykonane, zoptymalizowane i uruchomione w czasie niewiele dłuższym od pół roku. Jednocześnie zbudowana dla niego została całkowicie nowa hala produkcyjna. Redukcja kosztów infrastruktury Od jesieni 2013 roku pierwsza z obu nowych linii prowadzi już produkcję seryjną części; druga linia zacznie produkcję jesienią 2014 roku. Nowe rozwiązanie spełnia wszystkie wymagania nie tylko pod kątem jakości produktów i stabilności technologicznej. Jego niezwykle zaawansowana koncepcja energetyczna nie tylko spełnia, ale i przekracza wymogi normy zarządzania środowiskowego. Instalacja wentylacyjna jest o 40 procent mniejsza niż planowana, opowiada Christian Zwettler, kierownik zakładu i działu zarządzania środowiskowego firmy Pollmann. Zapewnia to przede wszystkim system serwohydrauliczny ENGEL. Ecodrive to już dla nas standard. Przeprowadziliśmy pomiary porównawcze na kilku innych maszynach i stwierdziliśmy, że oszczędzamy średnio 58 procent energii. Jako ekspert w zakresie technik środowiskowych, Christian Zwettler od samego początku brał udział we wdrażaniu nowych projektów. Jego celem jest minimalizacja zarówno zapotrzebowania na energię, jak i odpadowej energii cieplnej. Powstające ciepło odpadowe jest odzyskiwane i używane do ogrzewania obiektu. Także układ chłodzenia nowego gniazda produkcyjnego jest połączony z systemem technicznym obiektu. Dzięki temu oszczędzamy energię, a także kilkaset tysięcy euro na kosztach infrastrukturalnych, podsumowuje Zwettler. Nie każdy producent oferuje to w pakiecie. ENGEL injection-2014_17

Przejście na stałą jakość Celem każdego przetwórcy tworzyw jest osiągnięcie stałej i wysokiej jakości. System regulacji procesów technologicznych iq weight control sprawia, że cel ten staje się realny. Ruchoma głowica to bardzo wymagający element golarki z serii 5. Aby można było z taką samą precyzją ogolić całą twarz, głowica maszynki do golenia musi być elastyczna. W elektrycznych golarkach firmy Braun z serii 5 i 7 ruch obrotowy silnika jest w tym celu przekształcany, za pośrednictwem tak zwanego mostka oscylacyjnego, w ruch liniowy. Wykonywane z niewzmacnianego siarczku polifenylenu (PPS) mostki, charakteryzujące się grubościami ścianek od 0,3 do 1,5 mm i długością płynięcia 4 cm, należą do najbardziej wymagających elementów funkcyjnych, jakie firma Procter & Gamble Manufacturing GmbH Braun wykonuje metodą wtryskiwania w zakładzie Walldürn im Odenwald. Zakład ten to centrum kompetencyjny Procter & Gamble jeśli chodzi o wysokoprecyzyjne elementy funkcyjne. W miejscowości Walldürn produkowane są golarki elektryczne z serii 3, 5 i 7 oraz cała paleta przyrządów do depilacji. Codziennie musimy na nowo udowadniać, że w kraju dobrobytu, jakim są Niemcy, jesteśmy w stanie wytwarzać części na konkurencyjnych warunkach, podkreśla planer produkcji Frank Breunig. Naszym wyzwaniem jest utrzymanie stałej przewagi technologicznej. Regulacja w ramach tego samego wtrysku Wszystkie procesy są stale kontrolowane. Aby coraz bardziej podnosić jakość produktów i zwiększać wydajność, Braun nieustannie inwestuje w nowe linie produkcyjne i innowacyjne technologie. W ten sposób przetwórca tworzyw znalazł się wśród pierwszych na świecie przedsiębiorstw, które zastosowały stworzony i opatentowany przez ENGEL AUSTRIA system kontroli wagi iq weight control. W listopadzie 2012 roku kupiono pierwszą bezkolumnową wtryskarkę ENGEL e-victory z systemem iq weight control. Celowo została wyposażona w siłę zwarcia 1 600 kn i drugi agregat wtryskowy, aby umożliwić testowanie nowego oprogramowania dla różnych produktów. W przypadku ruchomej głowicy udało nam się uzyskać optymalne wyniki, podsumowuje Jürgen Morschek, kierownik zespołu technologicznego. Przy swoich cienkich ściankach i długich odcinkach płynięcia części te są po prostu predestynowane dla systemu iq weight control. System iq weight control analizuje we wtryskarkach z elektrycznymi agregatami wtryskowymi już w trakcie wtrysku i w czasie rzeczywistym wartości ciśnienia na podstawie pozycji ślimaka i porównuje zmierzone wartości online z wartościami cyklu referencyjnego. Na tej podstawie system oblicza nowe parametry technologiczne, które pozwalają natychmiast rozpoznawać wahania ilości wtryskiwanego płynnego tworzywa oraz lepkości materiału. W razie odchyleń od wartości zadanych system natychmiast reaguje i automatycznie reguluje proces jeszcze w trakcie tego samego wtrysku bez przedłużania czasu cyklu, wyjaśnia Falk Boost, inżynier działu sprzedaży ENGEL Deutschland Technologieforum Stuttgart. W ten sposób profil wtrysku i moment przełączenia są indywidualnie dopasowywane do przebiegu każdego cyklu, co zapewnia stały stopień wypełnienia komory przy zmianie ciśnienia. Kompensujemy w ten sposób wpływy niedokładności procesu na jakość produktów i skutecznie eliminujemy braki. Do produkcji ruchomych głowic Braun stosuje formy czterokrotne. Punkt wtrysku znajduje się pośrodku, ale mimo to proces wypełniania bynajmniej nie jest banalny 18_ENGEL injection-2014

Od lewej do prawej: Jürgen Morschek, Peter Mechler i Frank Breunig z firmy Braun oraz Falk Boost, ENGEL Deutschland Technologieforum Stuttgart. ze względu na liczne zmiany kierunku płynięcia i różne grubości ścianek. Braki powstają przede wszystkim z dwóch przyczyn: z jednej strony są to niekompletnie uformowane części, a z drugiej deformacje powstające przy zbyt dużej objętości wtrysku, co powoduje blokowanie części przy usuwaniu z form. W ostatnich latach mostki oscylacyjne przykuwały więc często uwagę optymalizatorów. Przejście od maszyny z hydraulicznym agregatem wtryskowym do wtryskarki z elektrycznym agregatem wtryskowym pozwoliło ostatecznie zmniejszyć współczynnik odrzutów do wartości poniżej jednego procenta. Sukces ten nie wyeliminował jednak bynajmniej konieczności prowadzenia czasochłonnej i kosztownej manualnej kontroli 100 procent wyrobów. Ważnym problemem są dla nas wahania jakości partii surowca, podkreśla kierownik wtryskowni Peter Mechler. W przypadku aplikacji cienkościennych zbyt duże są już tolerancje gwarantowane przez producentów. Wzrost stabilności masy o 85% Wpływ systemu iq weight control na stabilność procesu produkcji ruchomych głowic został został wielokrotnie sprawdzony i oceniony w serii prób. Miały one miejsce w ramach projektu, przeprowadzonego przez Süleymana Aksevena z uczelni Duale Hochschule Baden- -Württemberg DHBW w Mosbach. W dokładnie takich samych warunkach ruchome głowice produkowane były we wtryskarce ENGEL e-victory z użyciem systemu iq weight control i bez niego. Każda część była następnie ważona z dokładnością do trzech miejsc po przecinku. Podczas gdy minimalna masa wypraski wyniosła w obu tych przypadkach 5,196 g, w przypadku masy maksymalnej wystąpiła znaczna dyskrepancja. Bez systemu iq weight control niektóre delate ważyły 5,216 g. Z systemem iq weight control najcięższy detal ważył 5,199 g. Oprogramowanie zredukowało więc wahania masy wyprasek z 0,02 g do 0,003 g. Oznacza to poprawę stabilności masy o 85%. Wszystkie części zostały sprawdzone manualnie przy użyciu przymiaru. W porównaniu z wartością wyjściową 0,1% bez systemu iq weight control ilość braków udało się zredukować o ponad połowę, do 0,047%. Wyniki prób są jednoznaczne i powtarzalne, stwierdza Frank Breunig. Jesteśmy w pełni zadowoleni ze współczynnika braków na poziomie 0,047 procenta. Na tej podstawie możemy zredukować nakłady na kontrolę jakości, a więc zwiększyć efektywność procesu produkcji. Dla każdej części Braun opracowuje indywidualną koncepcję monitorowania produkcji i jakości wyrobów. Stosowane są także czujniki ciśnienia wewnętrznego i kamery. System iq weight control to nowy moduł naszej strategii monitorowania produkcji, mówi Breunig. Naszym następnym celem jest połączenie tego oprogramowania z systemem pomiaru ciśnienia wewnętrznego części. W przypadku niektórych produktów da nam to dodatkowy potencjał optymalizacyjny. W aktualnej wersji system iq weight control jest już do tego przygotowany. Przewaga dzięki innowacji Stałym elementem filozofii działania firmy Braun jest dążenie do zapewnienia sobie przewagi nad konkurencją dzięki innowacyjnym technologiom. W zakładzie w Walldürn szybko wprowadzono więc technikę bezkolumnową. Mamy wiele skomplikowanych mechanicznie form, które w stosunku do potrzebnej masy wyprasek są dość duże. Optymalnym rozwiązaniem w tym zakresie są wtryskarki bezkolumnowe. Zapewniają one optymalną dostępność przy zbrojeniu, suwaki i wszystkie złącza doprowadzające można ułożyć tam, gdzie są potrzebne. Uzyskujemy dzięki temu dużą szybkość zbrojenia maszyn, mówi planista Frank Breunig. Wiemy, że możemy bezwzględnie polegać na stabilności i równoległości płyt. Wśród ponad 70 pracujących w zakładzie wtryskarek tylko około 15 posiada kolumny. ENGEL injection-2014_19

ENGEL Injection_pl/ndes/09-2014 years tie-bar-less Odkryj nieograniczone możliwości Tylko ten, kto ma jasną wizję, może dostrzec nowe ścieżki. Dlatego jesteśmy w firmie ENGEL zawsze otwarci na nowe pomysły. Szukamy przestrzeni dla rozwoju nowych koncepcji w przemyśle tworzyw sztucznych. Właśnie mija 25 lat od stworzenia ENGEL victory, wtryskarki z rewolucyjną konstrukcją bezkolumnową, która pozwala użytkownikowi na pełną swobodę. Uwolnij się od konwencjonalnych schematów i uczyń niemożliwe możliwym. Więcej informacji na temat technologii bezkolumnowej znajdą Państwo na stronie www.engelglobal.com