Prefabrykowane domy szkieletowe z siedzibą w Korpelach 27/7, powstała w 14.12.1993 r. Głównym przedmiotem jej działalności jest produkcja wyrobów stolarskich i ciesielskich dla budownictwa oraz ich sprzedaż i montaż na terenie Polski, Holandii i Niemiec. Firma zajmuje się produkcją PREFABRYKOWANYCH ELEMENTÓW DOMÓW I DACHÓW W TECHNOLOGII SZKIELETU DREWNIANEGO. Naszym największym atutem jest wykwalifikowana kadra działu produkcyjnego i projektowego. 1/14
Oferta Domy wykonywane są w różnych wariantach wykończenia: Deweloperskim, Pod klucz, Na indywidualne życzenie klienta. Jeśli wolą Państwo zająć się wykończeniem wnętrza we własnym zakresie, możemy zakończyć pracę naszych ekip wcześniej na etapie stanu surowego. Jesteśmy również w stanie wykonać dom gotowy do zamieszkania. 2/14
Technologia W celu uzyskania jak najmniejszych wartości współczynnika przenikania ciepła, konstrukcja naszych przegród wypełniana jest wełną mineralną o doskonałych właściwościach izolacyjnych. Ponadto ułożona folia wiatroizolacyjna od zewnątrz, a paroizolacyjna od wewnątrz tworzy szczelną barierę dla wiatru. Dzięki temu straty energii są zminimalizowane. Ściany w naszej technologii wykonywane są w dwóch wariantach, jako: Ściany trójwarstwowe, na które składa się: konstrukcja (szkielet drewniany/wełna min.), szczelina powietrzna, warstwa osłonowa (np. mur ceglany). Ściany dwuwarstwowe, na które składa się: konstrukcja (szkielet drewniany/wełna min.), druga warstwa izolacyjna (płyty twardej wełny), wyprawa tynkarska. 3/14
Stropy w naszej technologii tworzą belki drewniane usztywnione w górnej płaszczyźnie płytą OSB o grubości 22mm. Pomiędzy belkami konstrukcyjnymi umieszczona jest wełna mineralna, pełniąca funkcję izolacji akustycznej. Dzięki temu poszczególne piętra są od siebie odseparowane dźwiękowo. Wykonywane przez naszą firmę prefabrykaty dachowe, tworzą krokwie pomiędzy którymi ułożona jest wełna mineralna o minimalnej grubości 200 mm, co skutkuje znakomitą termoizolacyjnością przegrody. 4/14
Zalety technologii domów prefabrykowanych wykonywanych w : 1. Wysoka jakość produkowanych elementów gwarantuje solidność konstrukcji. 2. Prefabrykacja elementów odbywa się w idealnych warunkach na hali produkcyjnej, co owocuje ciągłością pracy niezależnie od panujących na zewnątrz warunków atmosferycznych. 3. Krótki czas realizacji (kompletne zlecenie do 6 miesięcy). 4. Wysoka termoizolacyjność przegród. 5. Zastosowanie płyt poszycia dachów, stropów i ścian jest gwarantem stabilności i solidności konstrukcji, a jej trwałość oscyluje w granicach 100 lat. 6. Proces powstawania domu jest bardzo przyjazny inwestorowi począwszy od czystej kartki papieru, aż do efektu końcowego w postaci gotowego obiektu. Wszelkie uwagi są na bieżąco uwzględniane po konsultacji z architektem. 5/14
Etap prac w fabryce Twój pomysł na dom przy udziale naszych architektów przyjmuje kształt planów architektonicznych. 6/14
Na ich podstawie nasi projektanci projektują poszczególne elementy domu: Prefabrykaty ścienne składające się z warstw od strony wewnętrznej: płyta gipsowo-włóknowe Fermacell na listwach drewnianych, folia paroizolacyjna w ścianach zewnętrznych, słupki drewniane w odpowiednim rozstawie stanowiące konstrukcję, wełna mineralna ułożona między słupkami, płyta wiórowa OSB. W ścianach przygotowane są otwory na stolarkę okienną i drzwiową, możliwe jest zamontowanie stolarki już w fabryce. Dodatkowo ściany wyposażone są w puszki elektryczne oraz prowadnice na przewody. Prefabrykaty stropowe tworzą belki drewniane o odpowied- nim przekroju oraz rozstawie, do których przybita jest od góry płyta OSB 22mm. Panele wyposażone są we wkładki, przez które przeprowadza śruby w celu skręcenia ze ścianami zewnętrznymi, tworząc sztywną bryłę. Między belkami mineralna się styczną, układana tworząca natomiast jest wełna izolację w aku- skrajnych pasmach pełni funkcję zapobiegającą przemarzaniu. 7/14
Prefabrykaty dachowe tworzą krokwie w odpowiednim rozstawie, pokryte folią wstępnego krycia Tyvek Pro, kontrłatami oraz łatami w rozstawie dopasowanym do odpowiedniego typu pokrycia dachowego. Między krokwie układana jest wełna mineralna o minimalnej grubości 200 mm, a od spodu odpowiednio folia paroizolacyjna i płyta Fermacell w części użytkowej, bądź V313 w części nieużytkowanej. 8/14
Gotowe rysunki warsztatowe trafiają do działu produkcji, Elementy konstrukcji tworzące szkielet drewniany są obrabiane za pomocą nowoczesnych maszyn z milimetrową dokładnością, Płyty z materiałów drewnopochodnych zapewniają odpowiednią sztywność konstrukcji, Kolejne warstwy, jak wełna mineralna, folia paroizolacyjna i płyty Fermacell gwarantują osiągnięcie wymaganych wartości współczynnika przenikania ciepła, akustyczności i ognioodporności, Prefabrykaty ścienne wyposażane są dodatkowo w puszki elektryczne oraz prowadnice na przewody, Gotowe prefabrykaty posiadają otwory na stolarkę okienną i drzwiową, możliwe jest także zamontowanie stolarki już w fabryce, Na placu budowy elementy ścian od zewnątrz wymagają tylko wymurowania warstwy osłonowej, bądź kosmetycznych prac przy elewacji drewnianej, Od strony wewnętrznej pozostaje jedynie nałożenie gładzi szpachlowej w miejscu łączenia płyt i wykończenie tapetą, glazurą lub malowaniem, Każdy wyprodukowany element domu podlega kontroli jakościowej zarówno przed wysyłką, jak i po zamontowaniu na budowie. Równocześnie z produkcją konstrukcji drewnianej prowadzone są prace na placu budowy, związane z wykonaniem fundamentów, w technologii tradycyjnej tj. betonowe lub murowane. 9/14
Etap prac na budowie Bezpośrednio z fabryki gotowe elementy transportowane są na budowę dużych na odpo wiedn io samochodach rowych. Poza konstrukcji cięża- elementami załadowywane również wszystkie są niezbędne materiały wykończeniowe oraz elementy wyposażenia. Podczas montażu poszczególne menty konstrukcji przenoszone elesą za pomocą dźwigu na odpowiednie miejsca wbudowania. Budynek w stanie surowym jest gotowy w cią- gu jednego-dwóch dni, a w przypadku większych inwestycji montaż może potrwać do trzech dni. 10/14
Daleko posunięta prefabrykacja w hali fabrycznej jest gwarantem uzyskania szybkiego czasu realizacji, Układanie pokrycia dachowego, montaż obróbek dekarskich oraz rynien dachowych trwa również zaledwie kilka dni. Po wykonaniu pracy brygada montażowa przenosi się na następną budowę, a pozostałe prace przejmują inni pracownicy specjalizujący się w wykańczaniu wnętrz. Niezależnie od wielkości inwestycji, maksymalnie w ciągu 6 miesięcy dom jest gotowy do zamieszkania. 11/14
W folderze opisane zostały standardowe rozwiązania, ale jesteśmy w stanie wykonać indywidualne zamówienia w zakresie zarówno materiałów, technologii jak i całych obiektów. Dlaczego warto budować z nami? Przygotowanie całej niezbędnej dokumentacji do otrzymania pozwolenia na budowę oraz operatów powykonawczych, Realizacja jak całego również zlecenia samej do konstrukcji stanu dachu zerowego na budynku, istniejącym już obiekcie w technologii tradycyjnej, Krótki czas realizacji zlecenia, Konkurencyjne ceny, Ekologiczne materiały, Wysoka jakość wyrobów, Terminowość, Solidność. 12/14
Pytania i uwagi 13/14
Kontakt z nami FORTRESS POLAND SP. Z O.O., NIP 745-00-08-040 tel.: +48 89 623 15 33 tel./fax: +48 89 624 43 86 e-mail: fortress.kamil@o2.pl fortress@o2.pl fortress.mariusz@o2.pl fortress.piotr@o2.pl mgr inż. Kamil Gdowik - członek zarządu inż. Tomasz Słoń - członek zarządu inż. Mariusz Łepkowski - projektant inż. Piotr Czujak - projektant strona internetowa: członek zarządu mgr inż. Kamil Gdowik tel. 606 407 249 członek zarządu inż. Tomasz Słoń tel. 602 742 091 14/14