PROJEKT WYKONAWCZY wewnętrznych instalacji gazów medycznych: tlenu, podtlenku azotu, sprężonego powietrza medycznego i technicznego, dwutlenku węgla i próżni wraz z sygnalizacją świetlno - akustyczną, sieciami zewnętrznymi oraz źródłami ich zasilania dla Rozbudowy i Przebudowy Istniejącego Bloku Operacyjnego i Centralnej Sterylizatorni Szpitala Wojewódzkiego przy ul. Juraszów w Poznaniu. Opracował: Sprawdziła:
SPIS TREŚCI: - 2-1. Opis techniczny instalacje wewnętrzne gazów medycznych 2. Opis techniczny źródła zasilania gazów medycznych 3. Opis techniczny sieci zewnętrzne gazów medycznych 4. Wytyczne dla branż związanych 5. Wytyczne montażu 6. Legenda do rysunków 7. Rysunki - Plan Sytuacyjny skala 1 : 500 rys. nr PW-GM-1 - Rzut piwnic skala 1 : 50 rys. nr PW-GM-2 - Rzut parteru skala 1: 50 rys. nr PW-GM-3 - Rzut I piętra skala 1 : 50 rys. nr PW-GM-4 - Rzut II piętra - I i II etap skala 1 : 50 rys. nr PW-GM-5 - Rzut II piętra - III etap skala 1 : 100 rys. nr PW-GM-6 - Rzut II piętra - część a skala 1 : 50 rys. nr PW-GM-7 - Rzut II piętra - część b skala 1 : 50 rys. nr PW-GM-8 - Profil projektowanej sieci zewnętrznej tlenu skala 1: 50/50 rys. nr PW-GM-9 - Profil istniejącej sieci zewnętrznej tlenu skala 1: 50/50 rys. nr PW-GM-10 - Pion instalacji gazów medycznych skala 1:50 rys. nr PW-GM-11 - Stacja zgazowania tlenu ciekłego oraz modernizacja Rozprężalni tlenu z butli skala 1:50 rys. nr PW-GM-12 8. Przedmiar robót 9. Kosztorys inwestorski 10. Specyfikacja techniczna
1. OPIS TECHNICZNY - 3-1.1. Podstawa opracowania - Projekt architektoniczno technologiczny; - Uzgodnienia technologiczne z Użytkownikiem; - Wytyczne Projektowania Szpitali Ogólnych Instalacje i urządzenia gazów medycznych i laboratoryjnych, wydane przez MZiOS 1981 r.; - Rozporządzenie Ministra Zdrowia z dnia 22 czerwca 2005 r., w sprawie wymagań jakim powinny odpowiadać pod względem fachowym i sanitarnym pomieszczenia i urządzenia zakładu opieki zdrowotnej (Dz. U. nr 116 poz. 985); - Ustawa z dnia 7 lipca 1994 r., Prawo Budowlane (Dz. U. z 2003 r. nr 207 poz. 2016 z późniejszymi zmianami); - Rozporządzenie Ministra Infrastruktury z dnia 2 września 2004 r. (Dz. U. nr 202 poz. 2072 z 16.09.2004 r.) w sprawie szczegółowego zakresu i formy dokumentacji projektowej, specyfikacji technicznych wykonania i odbioru robót budowlanych; - Rozporządzenie Ministra Infrastruktury z dnia 18 maja 2004 r. w sprawie metod i podstaw sporządzania kosztorysu inwestorskiego; - Ustawa z 16 kwietnia 2004 r. o Wyrobach Budowlanych (Dz. U. nr 92); - Ustawa o Wyrobach Medycznych z dnia 24.04.2004 r. (Dz. U. nr 93 poz. 896); - Wytyczne Unii Europejskiej dla urządzeń medycznych 93/42 EWG z dnia 14 czerwca 1993 r.; - Rozporządzenie Ministra Zdrowia i Opieki Społecznej z dnia 11 września 2003 r. (Dz. U. nr 173/03); - Obowiązujące zarządzenia, normy PN-EN i ISO oraz Warunki Techniczne Wykonania i Odbioru robót budowlano montażowych. 1.2. Zakres opracowania Opracowanie obejmuje projekt budowlano - wykonawczy z przedmiarem robót, kosztorysem inwestorskim, specyfikacją techniczną wewnętrznych instalacji gazów medycznych: tlenu, podtlenku azotu, dwutlenku węgla, sprężonego powietrza medycznego i technicznego do napędu instrumentów medycznych, próżni wraz ze źródłami ich zasilania, sieciami zewnętrznymi oraz sygnalizacją świetlno akustyczną stanu ciśnienia gazów dla Rozbudowy i Przebudowy Istniejącego Bloku Operacyjnego i Centralnej Sterylizatorni Szpitala Wojewódzkiego przy ul. Juraszów w Poznaniu.
1.3. Opis projektowanych wewnętrznych instalacji gazów medycznych - 4 - Poszczególne instalacje wewnętrzne gazów medycznych w Rozbudowywanym i Przebudowywanym Istniejącym Bloku Operacyjnym i Centralnej Sterylizatorni Szpitala Wojewódzkiego przy ul. Juraszów w Poznaniu zasilane będą z centralnych źródeł. Wewnętrzne instalacje tlenu, podtlenku azotu, dwutlenku węgla, sprężonego powietrza medycznego i technicznego oraz próżni projektuje się zgodnie z normą PN-EN737-3; 2002 Systemy rurociągowe sprężonych gazów medycznych i podciśnienia z rur miedzianych ciągnionych w gat. Cu-DHP z miedzi odtlenionej wg normy PN-EN-13348 łączonych lutem twardym LS45. Dla odcięcia poszczególnych mediów w przypadku remontu, konserwacji lub awarii projektuje się skrzynki zaworowo - manometryczne z czujnikami i zasilaczami dla sygnalizacji świetlno akustycznej, które zlokalizowane są w ścianach korytarzy. Skrzynki wyposażone są również w punkty poboru tlenu, podtlenku azotu i powietrza medycznego do awaryjnego zasilania z butli. Doboru średnic rurociągów dokonano w oparciu o odpowiednie nomogramy. Rurociągi w korytarzach układać w przestrzeni międzystropowej, a w pomieszczeniach układać podtynkowo na ścianach, na wysokości ok. 2,8 m. Odległość rurociągów od instalacji elektrycznej przy równoległym prowadzeniu nie może być mniejsza niż 10 cm. Przy skrzyżowaniu rurociągów z instalacją elektryczną zachować minimalny prześwit 10 mm lub zastosować tuleję ochronną z PCV. Odległość rurociągów gazów medycznych od rurociągów gazów palnych lub mediów o temperaturze wyższej jak 35 ºC nie powinna być mniejsza niż 25 cm. Rurociągi muszą być mocowane do uchwytów instalacyjnych izolowanych w odstępach uniemożliwiających ich ugięcie lub odkształcenie. Nie można wykorzystywać rurociągów gazów medycznych do uziemiania urządzeń elektrycznych. Przebieg rurociągów poszczególnych gazów pokazano na rzutach - rys. nr PW-GM- 2 do 8. Ciśnienie pracy poszczególnych instalacji gazów medycznych: - instalacja tlenu, podtlenku azotu, powietrza medycznego i dwutlenku węgla.. 0,50 MPa - instalacja powietrza technicznego (do napędu instrumentów medycznych). 0,8 MPa - instalacja próżni - 0,06 MPa Każda instalacja gazów medycznych w miejscu odbioru będzie wyposażona w zatrzaskowe punkty poboru typ MC70 produkcji firmy GCE w systemie AGA. Konstrukcja punktów poboru dla poszczególnych gazów wyklucza przypadkową pomyłkę poboru gazu niezamierzonego, z uwagi na różne złącza zatrzaskowe. Projektowane punkty poboru gazów medycznych posiadają wszelkie dopuszczenia i znak CE.
- 5 - Rozbudowa Bloku Operacyjnego I etap: W salach operacyjnych nr 1 do 8 projektuje się sufitowe systemy instalacyjne typu IS 500 OP 3000 K TRILUX, tablice poboru gazów TPG, szyny typ Modura SM montowane nad tablicami TPG i wysięgniki teleskopowe WT. System instalacyjny IS 500 OP 3000 K jest systemem podwieszonym do sufitu wokół stropu laminarnego. Poprzez zastosowane przeszklenie pomiędzy sufitem a kasetonem uzyskuje się laminarny strumień powietrza wyjałowionego w polu operacyjnym. Zastosowane kurtyny wygradzają zespół operujący od pozostałego personelu asystującego przy zabiegach. Dodatkowo podnosi to poziom sterylności pola operacyjnego. Kaseton IS 500 OP 3000 K wyposażony będzie następująco: - instalację oświetlenia ogólnego pośredniego 16 x (2 x 58 W) EVG, - instalacje elektryczne (około 60 gniazd 16 A, 230 V; 3 gniazda 20 A do podłączenia rentgena i defibrylatorów), - gniazda ekwipotencjalne - 60 szt., - instalacja toru wizyjnego kamery zakończona gniazdem do podłączenia urządzeń archiwizujących dane, - instalacje gazów medycznych: dla stanowiska anestezjologa - tlen, podtlenek azotu, sprężone powietrze medyczne, próżnia, odciąg gazów poanestetycznych oraz stanowiska chirurgicznego: sprężone powietrze medyczne i techniczne do napędu instrumentów medycznych, dwutlenek węgla dla laparoskopii oraz próżnia - razem 36 szt. punktów poboru MC70. - instalacje niskoprądowe: telefoniczna, internetowa cat. 6 System ten będzie wyposażony w wózki pod aparaturę anestezjologiczną i chirurgiczną zawieszone na szynach umożliwiających swobodne przemieszczanie się wózków z półkami wokół stołu poprzez zamontowane w narożach zwrotnice. Całe wózki lub tylko półki można w szybki sposób zdemontować i poddać je myciu i dezynfekcji. Dla sal operacyjnych projektuje się awaryjne zasilanie w gazy medyczne: tlen, podtlenek azotu, sprężone powietrze medyczne i techniczne (do napędu instrumentów) oraz dwutlenek węgla ze stanowisk butlowych zlokalizowanych w pomieszczeniu PT 005. W tym samym pomieszczeniu projektuje się monitor ciśnienia typu MC6594 GCE dla instalacji tlenu, podtlenku azotu, sprężonego powietrza medycznego i technicznego. Monitor zabezpiecza przed skutkami spadku ciśnienia i zapewnia, że różnica pomiędzy ciśnieniem tlenu, a podtlenku azotu wynosi min 0,5 MPa. Tlen ma zawsze ciśnienie wyższe. Uniemożliwia to przepływ podtlenku azotu do sieci tlenowej, ponieważ ciśnienie podtlenku azotu nie może wzrosnąć powyżej ciśnienia tlenu. W przypadku przerwy w dostawie tlenu dopływ podtlenku azotu do aparatury znieczulającej automatycznie zostaje odcięty do momentu aż instalacja tlenu wróci do odpowiedniego ciśnienia. Dla tlenu, podtlenku azotu, sprężonego powietrza medycznego i technicznego monitor służy również jako rezerwowe zasilanie w te gazy poprzez podłączenie butli uzbrojonych w reduktory do punktów poboru zamontowanych w monitorze.
- 6 - W pokojach przygotowania pacjenta projektuje się tablice TPG z wysięgnikiem teleskopowym WT, szyny typ Modura SM montowane nad tablicami TPG oraz sygnalizator stanu gazów SG4. Z sufitowych systemów instalacyjnych typu IS 500 OP 3000 K TRILUX oraz tablic poboru gazów TPG projektuje się instalację odprowadzenia gazów poanestetycznych do atmosfery na zewnątrz budynku. Z punktów poboru sprężonego powietrza technicznego (8 bar) projektuje się instalację odprowadzenia zużytego powietrza do atmosfery na zewnątrz budynku. W sali wybudzeń 11-to łóżkowej projektuje się instalacyjne systemy sufitowe typu IS 500 TRILUX dla czterech stanowisk łóżkowych (szt. 2) oraz dla trzech stanowisk łóżkowych (szt. 1), a także sygnalizator SG3. Instalacyjny system sufitowy typu IS 500 TRILUX, będzie wyposażony następująco na jedno łóżko w: - instalację oświetlenia ogólnego pośredniego 2 x 54 W EVG, - gniazdo do monitorowania pacjenta, - gniazda ekwipotencjalne 10 szt., - gniazda elektryczne 230 V, 16 A 20 szt. (w tym dwa dedykowane), - gniazdo elektryczne 230V, 20 A jedno na dwa łóżka, (dla RTG i defibrylatora) - lampkę czuwania - oświetlenie nocne TCS 7 W EVG, - instalacje gazów medycznych: tlen, sprężone powietrze medyczne, próżnia, - 10 p. poboru typu MC70 GCE - instalacje niskoprądowe: monitorowania pacjenta, instalacja internetowa cat. 6, przyzywowa, - lampa halogenowa 35 W 35000 lx - Ponadto kasetony IS 500 będą wyposażone w wózki ZH 500 aparaturowe i ZH 540 infuzyjne, poruszające się wzdłuż kasetonu, na których umieszcza się aparaturę medyczną monitorującą stanowiska medyczne lub inne wyposażenie medyczne: pompy infuzyjne, wieszaki na kroplówki itp. Przebudowa istniejącego Bloku Operacyjnego II etap: W sali wybudzeniowej 12-to łóżkowej projektuje się instalacyjne systemy sufitowe typu IS 500 TRILUX dla 9-ciu stanowisk łóżkowych (szt. 1) i dla 2-óch stanowisk łóżkowych (1 szt.), które zostaną przeniesione z sali wybudzeniowej 11-sto łóżkowej I-go etapu realizacji oraz dodatkowy system sufitowy typu IS 500 TRILUX dla 1-go stanowiska łóżkowego, a także sygnalizator SG3. Instalacyjne systemy sufitowe typu IS 500 TRILUX będą wyposażone jak w opisie dla sali wybudzeniowej 11-sto łóżkowej I-go etapu realizacji.
- 7 - Oddział Intensywnej Terapii III etap: W rozbudowanym Bloku Operacyjnym zmienia się przeznaczenie sali nr OIT03 z wybudzeniowej 11-sto łóżkowej na salę chorych 6-cio łóżkową, a w niej projektuje się instalacyjne systemy sufitowe typu IS 500 TRILUX dla 2-óch stanowisk łóżkowych (szt. 3) a także sygnalizator SG3. W pokoju nr OIT08 (izolatka) i w pokoju nr OIT08a projektuje się instalacyjne systemy sufitowe typu IS 500 TRILUX dla stanowisk jednołóżkowych. Instalacyjne systemy sufitowe typu IS 500 TRILUX będą wyposażone jak w opisie dla sali wybudzeniowej 11-sto łóżkowej I-go etapu realizacji. Jako wyposażenie ruchome punktów poboru MC70 dla poszczególnych gazów medycznych projektuje się: dla tlenu: dozowniki tlenu końcówki kątowe tlen dreny ciśnieniowe dreny z kaniulą 40 % tlen maski dla dorosłych 40 % tlen reduktor nabutlowy z dozownikiem 0-15 l/min dla sprężonego powietrza medycznego: ssawka inżektorowa z wakuometrem typ MC32 końcówki kątowe powietrze dreny ciśnieniowe kolor czarno-biały dla sprężonego powietrza technicznego: końcówki kątowe powietrze dreny ciśnieniowe kolor czarny dla próżni: regulatory membranowe próżni typ Medi-Evac 1000Q regulatory membranowe próżni typ Medi-Evac 250QC zestawy naczyń odsysających jednorazowych typ Medi-Bag 2 l zestawy naczyń odsysających wielorazowy typ Medi-Bag 4 l końcówki kątowe próżnia dla N 2 O: dla CO 2 : końcówki kątowe N 2 O końcówki kątowe CO 2
- 8 - dla odciągu gazów poanestetycznych: końcówki kątowe φ 12 końcówki kątowe φ 22 PRÓBA WYTRZYMAŁOŚCI Po wykonaniu rurażu poszczególne instalacje należy poddać próbie wytrzymałości mechanicznej. Próba wytrzymałości mechanicznej powinna być przeprowadzona po zakończonym montażu instalacji przed jej zakryciem (zatynkowaniem) z zaślepionymi do próby korpusami punktów poboru oraz zaślepionymi podejściami manometrycznymi. Podczas próby należy stosować następujące ciśnienia do poszczególnych instalacji: - rurociągi o ciśnieniu roboczym.0,5 MPa 1,0 MPa - rurociągi o ciśnieniu roboczym.0,8 MPa 1,5 MPa PRÓBA SZCZELNOŚCI Podczas przeprowadzania prób szczelności należy stosować poniższe ciśnienia: - rurociągi o ciśnieniu roboczym.0,5 MPa 0,8 MPa - rurociągi o ciśnieniu roboczym.0,8 MPa 1,2 MPa - rurociąg próżni 0,5 MPa PRÓBA KOMPLETNEJ INSTALACJI Z OSPRZĘTEM Przed przeprowadzeniem tej próby należy zamontować wszystkie punkty poboru, zawory nadmiarowe, czujniki ciśnienia, manometry i wakuometry Przy próbie należy stosować ciśnienia: - rurociągi o ciśnieniu roboczym.0,5 MPa 0,5 MPa - rurociągi o ciśnieniu roboczym.0,8 MPa 0,8 MPa - rurociąg próżni - 0,06 MPa Próba szczelności uznawana jest za pozytywną, jeżeli po 24 godz. nie ma spadku ciśnienia. W drugim etapie montażu instalacji gazów medycznych, tj. próbie z osprzętem po zamontowaniu złącz zatrzaskowych w punktach poboru, należy przeprowadzić próbę 24-godzinną pod ciśnieniem roboczym. Spadek ciśnienia o 2 % dopuszcza się jedynie dla instalacji wyposażonych w ponad 50 punktów poboru. Próbę instalacji próżniowej przeprowadza się przy podciśnieniu 0,06 MPa. Spadek ciśnienia nie powinien przekraczać 0,006 MPa, tj. 10 %.
- 9-1.4. Instalacja sygnalizacji świetlno-akustycznej Dla prawidłowego działania poszczególnych instalacji gazów medycznych i kontroli ciśnienia projektuje się odpowiednią aparaturę kontrolną i sygnalizacyjną, informującą o spadkach ciśnienia w poszczególnych instalacjach poniżej ciśnienia dopuszczalnego. Przewody elektryczne instalacji sygnalizacji YKSY o przekroju 0,75 mm 2 należy układać w rurkach z tworzywa typ RL, równolegle z instalacjami gazów medycznych. Przebieg tras sygnalizacji świetlno - akustycznej pokazano na rzutach. Instalacja sygnalizacji zasilana jest napięciem stałym podwójnie stabilizowanym = 24 V z zasilaczy montowanych w skrzynkach zaworowomanometrycznych. Instalacja sygnalizacji świetlno - akustycznej wyposażona jest w odbiorniki sygnalizacyjne SG zlokalizowane w miejscach nadzoru medycznego. 2. ŹRÓDŁA ZASILANIA GAZÓW MEDYCZNYCH Wewnętrzne instalacje gazów medycznych w Rozbudowywanym i Przebudowywanym Istniejącym Bloku Operacyjnym i Centralnej Sterylizatorni Szpitala Wojewódzkiego przy ul. Juraszów w Poznaniu zasilane będą z projektowanych źródeł zgodnie z normą PN-EN 737-3. Wewnętrzne instalacje sprężonego powietrza medycznego (5 bar), sprężonego powietrza technicznego (8 bar - do napędu instrumentów medycznych), próżni, podtlenku azotu i dwutlenku węgla zasilane będą ze źródeł zlokalizowanych w pomieszczeniach piwnicznych, a instalacja tlenu zasilana będzie ze stacji zgazowania tlenu ciekłego zlokalizowanej poza budynkiem na terenie szpitalnym. Rezerwowe źródło tlenu stanowić będzie istniejąca rozprężalnia tlenu z butli, która zostanie zmodernizowana w zakresie układu redukcyjno - pomiarowego i sygnalizacji parametrów pracy. Sprężarkownię powietrza medycznego i powietrza technicznego do napędu instrumentów medycznych projektuje się w wydzielonych pomieszczeniach piwnicznym z rezerwowaniem baterią butlową powietrza medycznego i technicznego zgodnie z obowiązująca normą PN-EN 737-3. Maszynownię próżni projektuje się w wydzielonym pomieszczeniu piwnicznym. Zaprojektowany układ pomp próżniowych wraz z zespołem filtrów bakteriobójczych spełnia wymogi obowiązującej normy PN-EN 737-3.
- 10-2.1. Stacja zgazowania tlenu ciekłego Projektuje się zbiornik stacjonarny tlenu ciekłego wraz z parownicą wolnostojącą, które są zlokalizowane na wolnostojącym fundamencie płytowym. W oparciu o zapotrzebowanie tlenu medycznego (dobowe, miesięczne i roczne) dobrano wielkość zbiornika i parownicy. Projektuje się stację zgazowania tlenu ciekłego ze zbiornikiem firmy TAYLOR-WHARTON GAS EQUIPMENT HARSCO GMBH Typ SCS 11000. Dane techniczne zbiornika: - pojemność brutto 11 157 l - pojemność netto 10 450 l - wyparowanie na 24 h 0,26 % - wydajność stand. 650 Nm³/h - ciśnienie robocze 6 18,5 bar - tara zbiornika 7 100 kg - ciężar zbiornika z tlenem 19 500 kg Do kontroli pracy zbiornika służą: miernik Media 6 ze wskazaniami na wyświetlaczu LCD, sygnały 4 20 ma oraz manometr różnicowy wskazujący poziom cieczy w zbiorniku ze stykami elektrycznymi min. i max napełnienia do sygnalizacji świetlno - akustycznej i telefonicznej oraz manometr pomiaru ciśnienia zbiornika wewnętrznego. Dane techniczne parownicy atmosferycznej wolnostojącej typ CNLP 3 x 4 x 3500: - wydajność nominalna 210 Nm³/h - max ciśnienie robocze 40 bar Przed niekontrolowanym wzrostem ciśnienia parownica jest zabezpieczona zaworem bezpieczeństwa umieszczonym bezpośrednio za parownicą oraz zaworem zwrotno - odcinającym. Zbiornik i parownica winna być wykonana i odebrana wg dyrektywy PED 97/23/EC. Firma TAYLOR- WHARTON posiada świadectwo Urzędu Dozoru Technicznego decyzja UDT nr UC-154/2-95, stwierdzające posiadanie uprawnień do wytwarzania stałych i przenośnych zbiorników ciśnieniowych do gazów skroplonych silnie schłodzonych, eksportowanych do Rzeczypospolitej Polskiej. Miejsce stacji zgazowania tlenu ciekłego należy wygrodzić do wysokości 2-óch metrów oraz odpowiednio oznakować. Stacja zgazowania tlenu ciekłego została zaprojektowana z zachowaniem odpowiednich odległości wynikających z przepisów bhp i ochrony p.poż.
- 11 - Układ technologiczny stacji zgazowania tlenu ciekłego pokazano na rysunku nr PW-GM-12. Wszelkie prace montażowe należy wykonać wg DTR producenta i zgodnie z obowiązującymi Warunkami technicznymi wykonania i odbioru robót budowlano - montażowych cz. II. 2.2. Rozprężalnia tlenu z butli O 2 rezerwowe zasilanie w tlen medyczny Projektowana modernizacja rozprężalni tlenu z butli polega na zaprojektowaniu systemu pomiarowo - redukcyjnego z sygnalizacją wraz z rurażem do istniejących zmodernizowanych wolnostojących baterii butlowych z zaworami ZCW 3,5 i butlowozu z kontenerem butli. Baterie butlowe wolnostojące oraz bateria kontenera butlowozu są połączone kolektorami wysokiego ciśnienia Ø 14 x 3 wraz z zaworami wysokiego ciśnienia z tablicą półautomatyczną typ MC 90 GCE o wydajności Q = 100 m 3 /h oraz dwoma tablicami stabilizacyjnymi II-go stopnia redukcji ciśnienia roboczego typ MC 6703 GCE, z przeznaczeniem dla Szpitala Wojewódzkiego oraz Szpitala MSW. Tablica redukcyjno - pomiarowa typ MC90 jest wyposażona w manometry kontaktowe do sygnalizacji i nadzoru skrajnych ciśnień i połączona jest z monitorem ciśnienia typ MC 7701 f-my GCE. Tablice redukcyjno - pomiarowa typ MC90 służą do nastawienia i utrzymywania stałego ciśnienia zredukowanego w instalacji rozprowadzającej tlen. Układ redukcyjno - zaworowy w tablicy, z chwilą wyczerpania gazu w jednej baterii, samoczynnie otwiera przepływ gazu z drugiej baterii. Możliwe jest również ustawienie układu redukcyjno - zaworowego na pobór gazu z obu baterii jednocześnie. Na kolektorach wysokiego ciśnienia zaprojektowano podgrzewacze elektryczne typ PG-2a na napięcie zmienne 24 V i mocy 80 W każdy, które zabezpieczają reduktory w tablicy przed zamarznięciem. Do tablicy stabilizacyjnej II-go stopnia redukcji ciśnienia typ MC 6703 podłączony jest również rurociąg tlenu z parownicy atmosferycznej stacji zgazowania tlenu ciekłego, która redukuje i stabilizuje ciśnienie na ciśnienie robocze tlenu. Układ technologiczny rozprężalni pokazano na rysunku nr PW-GM-2. 2.3. Rozprężalnia podtlenku azotu N 2 O Projektuje się rozprężalnię podtlenku azotu składającą się z 2-ch baterii BP 2/8 i półautomatycznej dwustopniowej tablicy redukcyjno - pomiarowej typ MC25 o wydajności 25 m 3 /h, z monitorem ciśnienia C 44 f-my GCE. Baterie butlowe połączone są z tablicą kolektorami wysokiego ciśnienia. Ciśnienie robocze wynosi 0,4 do 0,6 MPa i jest projektowane zawsze jako niższe o 0,1 MPa od ciśnienia roboczego tlenu, co jest związane z bezpieczeństwem pracy aparatów do znieczulania pacjentów.
- 12 - Na kolektorach wysokiego ciśnienia zaprojektowano podgrzewacze elektryczne typ PG-2a na napięcie zmienne 24 V i mocy 80 W każdy, które zabezpieczają reduktory w tablicy przed zamarznięciem podczas gwałtownego rozprężania podtlenku azotu. W pomieszczeniu tym zlokalizowany jest również boks butli pełnych i pustych N 2 O. Układ technologiczny rozprężalni pokazano na rysunku nr PW-GM-2. 2.4. Rozprężalnia dwutlenku węgla CO 2 Projektuje się rozprężalnię dwutlenku węgla składającą się z 2-ch baterii BP 1/3 i półautomatycznej dwustopniowej tablicy redukcyjno - pomiarowej typ MC25 o wydajności 25 m 3 /h z monitorem ciśnienia C 44 f-my GCE. Baterie butlowe połączone są z tablicą kolektorami wysokiego ciśnienia. Ciśnienie robocze wynosi 0,5 MPa. Na kolektorach wysokiego ciśnienia zaprojektowano podgrzewacze elektryczne typ PG-2a na napięcie zmienne 24 V i mocy 80 W każdy, które zabezpieczają reduktory w tablicy przed zamarznięciem podczas gwałtownego rozprężania dwutlenku węgla. W pomieszczeniu tym zlokalizowany jest również boks butli pełnych i pustych CO 2. Układ technologiczny rozprężalni pokazano na rysunku nr PW-GM-2. 2.5. Stacja redukcyjno - pomiarowa instalacji tlenu Projektuje się wejście rurociągu sieci zewnętrznej tlenu Ø 35 x 2 do pomieszczenia nr 1 pod schodami. W tym miejscu umieszczona będzie skrzynka zaworowo - manometryczna z głównym zaworem odcinającym dla całego szpitala oraz zawór do instalacji awaryjnego zasilania (ze złączem 1 w skrzynce na ścianie zewnętrznej Szpitala) w tlen z butlowozu lub palet tanku przenośnej stacji zgazowania tlenu ciekłego. Obok zaworów projektuje się dwa manometry kontaktowe Mk100-0 do 2,5 MPa; 1,6 ze stykami załącz - wyłącz, odcinane zaworami kulowymi (do konserwacji i kalibracji), rejestrujące ciśnienie - pierwszy w sieci zewnętrznej, a drugi w wewnętrznej. Manometry przewidziane są dla instalacji strukturalnej. Główny rurociąg tlenu Ø 35 x 2 należy doprowadzić do pomieszczenia nr 037, w którym projektuje się tablicę stabilizującą ciśnienie typu MC6703 f-my GCE oraz główny kolektor instalacji tlenu zasilający instalację nowo-projektowaną Ø 35 x 2 do Bloku Operacyjnego oraz instalację Ø 35 x 2 do istniejącego bloku diagnostycznego i bloku łóżkowego pod pion nr 1. Ø 35 x 2 oraz pion nr 2. rurociągiem Ø 35 x 2. Poszczególne odgałęzienia odcinane są zaworami kulowymi a na rurociągu po zaworze zaprojektowane są manometry do kontroli panującego ciśnienia. Sam kolektor wyposażony jest w manometr kontaktowy dla instalacji strukturalnych oraz króciec spustowy do dezynfekcji instalacji. Układ technologiczny pokazano na rysunku nr PW-GM-2.
- 13-2.6. Sprężarkownia powietrza medycznego Projektuje się układ trzech bezolejowych sprężarek z wirującymi spiralami typ SF 15P ze sterownikiem MSCC, chłodzonych powietrzem, firmy Atlas Copco. Parametry sprężarki: - wydajność 1,50 m³/min - maksymalne ciśnienie robocze 8 bar - masa 580 kg - moc silnika 15 kw - prędkość obrotowa silnika 2920 obr/min - napięcie zasilania 400 V - poziom hałasu w odległości 1 m 60 db Ze sprężarek powietrze kierowane jest do zbiornika wyrównawczego o poj. 2,0 m³ ze stali nierdzewnej 1.4301, a następnie do uzdatniania dla celów medycznych poprzez osuszacz ziębniczy typ FD 60, węzeł filtra zgrubnego typ FF-0027, węzeł filtracyjno redukcyjny z podwójnymi filtrami dokładnego oczyszczania typ SMF-0027 oraz filtrami węglowymi typ AK-0027 pochłaniającymi również zapachy. Węzeł wyposażony jest również w podwójne zawory redukcyjne typ MANOR 3411 z reduktorem G ¾ o przepustowości 5,5 m 3 /min i zaworami kulowymi odcinającymi. Obudowy filtrów w węzłach są zgodne z dyrektywą 97/23/EG. Zaprojektowane mikrofiltry firmy Donaldson Ultrafilter gwarantują zgodność parametrów z normą ISO 8573.1, klasa czystości 1. Odprowadzenie skroplin z urządzeń sprężarkowni przewiduje się do przenośnych naczyń (kuwety), co zapewni utrzymanie czystości w pomieszczeniu. Automatyczny dren kondensatu UFMT zlokalizowany przy zbiorniku sprężonego powietrza wyposażony jest w grzałkę chroniącą urządzenie przed niskimi temperaturami. Dla zapewnienia świeżego powietrza w pomieszczeniu zaprojektowano czerpnię okienną z wentylatorem osiowym oraz żaluzją zabezpieczającą przed zanieczyszczeniami mechanicznymi i opadami atmosferycznymi, filtr tkaninowy oraz żaluzję grawitacyjną, od strony pomieszczenia otwierającą się pod wpływem przepływu powietrza i zamykającą się grawitacyjnie gdy wentylator zostaje zatrzymany. W układzie instalacji sprężonego powietrza medycznego projektuje się stanowisko awaryjnej baterii butlowej BP 1/5 wyposażonej w reduktor RBPS 2/100 i zawór kulowy odcinający. Bateria stanowi rezerwę na czas remontu, przeglądu lub konserwacji. Rurociągi sprężonego powietrza projektuje się zgodnie z normą PN-EN737-3; 2002 Systemy rurociągowe sprężonych gazów medycznych i podciśnienia z rur miedzianych ciągnionych w gat. Cu-DHP z miedzi odtlenionej wg normy PN-EN-13348 łączonych lutem twardym LS45. Układ technologiczny sprężarkowni powietrza medycznego pokazano na rys. nr PW-GM-2.
- 14-2.7. Sprężarkownia powietrza technicznego (do napędu instrumentów medycznych) Zgodnie z wymogami normy PN-EN 737-3 zaprojektowano niezależny system sprężarkowy do napędu narzędzi chirurgicznych. System składa się z dwóch źródeł zasilania, tj. zespołu sprężarkowego z jednym zbiornikiem buforowym i układem filtrująco oczyszczającym oraz zasilaniem rezerwowym z jednym zespołem butli powietrza syntetycznego (o zawartości tlenu 21 %). Projektuje się układ trzech bezolejowych sprężarek z wirującymi spiralami typ SF 4FF chłodzonych powietrzem, firmy Atlas Copco. Sprężarka ma wbudowany osuszacz ziębniczy zapewniający wysoką jakość sprężonego powietrza. Parametry sprężarki: - wydajność 0,25 m³/min - maksymalne ciśnienie robocze 10 bar - masa 120 kg - moc silnika 3,7 kw - napięcie zasilania 400 V - punkt rosy 2 ºC - poziom hałasu w odległości 1 m 60 db Powietrze ze sprężarek kierowane jest na kompletny układ uzdatniania powietrza tj. filtr wstępny typ FF, rezerwowy osuszacz ziębniczy (używany przy dużej zawartości pary wodnej w okresie wiosny i lata) adsorpcyjny zimno regenerowany z filtrem wstępnym i końcowym oraz elektronicznym drenem kondensatu typ CD50 f-my Atlas Copco. Parametry osuszacza adsorpcyjnego (zimno - regenerowanego) powietrza typ CD50: - przepływ 55 l/s - początkowy spadek ciśnienia 100 mbar - filtr wstępny i końcowy - uzyskiwany punkt rosy 70 C - zasilanie 230 V, 50 Hz - pobór mocy 40 W Adsorber zgodny z dyrektywą 87/404/EEC, obudowy filtrów zgodnie z dyrektywą 97/23/EEC. Urządzenie - osuszacz typ CD50 jest zgodne z deklaracją 73/23/EEC. Powietrze uzdatnione gromadzone jest w zbiorniku stabilizacyjnym o pojemności V = 1000 l wykonanym ze stali nierdzewnej 1.4301 pod ciśnieniem 10 bar, z którego kierowane jest do sieci instalacji zasilającej blok operacyjny oraz w przyszłości gabinety zabiegowe oddziału ortopedii. Praca sprężarek sterowana jest poprzez wyłączniki ciśnieniowe załącz - wyłącz typ PEV-1/4-B firmy Festo zlokalizowane na tablicy sterującej. Sprężarki wyposażone są w elektroniczny system sterowania i monitorowania Elektronikon. Projektowana szafa elektryczna zasilająca
- 15 - sprężarki w energię elektryczną 3 x 4 kw o napięciu zasilania 400 V wyposażona jest również w układ sterowania przemienną pracą sprężarek. Sprężarkownia powietrza technicznego pełni również rolę rezerwowego zasilania instalacji w sprężone powietrze medyczne, poprzez zaprojektowanie układu zaworów między sprężarkowniami. Układ technologiczny sprężarkowni powietrza technicznego pokazano na rys. nr PW-GM-2. 2.8. Rezerwowa rozprężalnia sprężonego powietrza technicznego (do napędu instrumentów medycznych) Zgodnie z wymogami normy PN-EN 737-3 zaprojektowano rezerwowe zasilanie w sprężone powietrze techniczne do napędu narzędzi i instrumentów medycznych składające się z jednego zespołu butli powietrza syntetycznego (zawartość tlenu 21 %) tj. przyściennej baterii butlowej typ BP 1/5, wyposażonej w reduktor RBPs 2/100 i zawór odcinający, połączonej rurociągiem z siecią instalacji sprężonego powietrza technicznego. 2.9. Maszynownia próżni Zaprojektowano dwa układy podwójnych agregatów próżniowych serii S, spełniających wymogi normy PN-EN 737-3, typ 2BL2 251-0KH01-7A-Z+F54 z elektrycznym poziomowskazem wody w agregacie firmy Elmo Retschele Industries GmbH o wydajności Q = 158 Nm 3 /h, P = 4 kw, U = 400 V, I = 11 A, 70 db, masa = 195 kg. Podstawowe zespoły agregatu to: pompa próżniowa, chłodnica powietrza wody roboczej, układ chłodzenia powietrza. Agregaty ustawione są na stalowej konstrukcji wsporczej w celu łatwej obsługi bieżącej, ponieważ nie wymagają fundamentowania. Agregat działa bez stosowania oleju mineralnego. Jako medium uszczelniające stosuje się wodę. Pierwsze uruchomienie agregatów próżniowych należy dokonywać zgodnie z Dokumentacją Techniczną Rozruchową przy współudziale serwisu Dystrybutora pomp. Układy pomp pracują przemiennie, co zapewnia automatyczne sterowanie. Agregaty próżniowe połączone są z siecią poprzez zbiornik stabilizacyjny próżni ze stali 1.4301 o poj. V = 1,6 m³ i zbiornik obserwacyjny próżni oraz węzeł filtrów bakteriobójczych. Powietrze zużyte z pomp próżniowych wyprowadzone jest rurociągami PCV Ø 110 mm na zewnątrz budynku. Zaprojektowany węzeł filtrów bakteryjnych zabezpieczenia środowisko przed skażeniem bakteriami. Węzeł filtrów bakteryjnych zlokalizowany jest na rurociągu za zbiornikiem obserwacyjnym próżni. W węźle są dwa filtry o wydajności 180 m³/h każdy i zdolności filtracji 99,95 %. Wymiana wkładu filtrującego według zaleceń DTR producenta. Rurociągi próżni projektuje się zgodnie z normą PN-EN737-3; 2002 Systemy rurociągowe sprężonych gazów medycznych i podciśnienia
- 16 - z rur miedzianych ciągnionych w gat. Cu-DHP z miedzi odtlenionej wg normy PN-EN-13348 łączonych lutem twardym LS45. Układ technologiczny maszynowni próżni pokazano na rys nr PW-GM-2. 3. ZEWNĘTRZNA SIEĆ TLENU Ze stacji zgazowania tlenu ciekłego do budynku Szpitala Wojewódzkiego projektuje się zewnętrzną sieć ułożoną w ziemi na głębokości 1 m w rurach ochronnych PCV obok istniejącej sieci tlenu w jednym wykopie. Odcinek sieci od stacji zgazowania tlenu ciekłego do studzienki zaworowej należy wykonać na podstawie dokumentacji archiwalnej. Roboty ziemne należy wykonać ręcznie aby nie uszkodzić rurociągu i nowopowstałych kolizji. Przy okazji należy dokonać na istniejącym rurociągu tlenu szczegółowych oględzin połączeń lutowanych rur, sprawdzić czy nie nastąpiła korozja wżerowa rur i czy nie występuje konieczność zastosowania rur osłonowych PCV. Rurociągi tlenu projektuje się zgodnie z normą PN-EN737-3; 2002 Systemy rurociągowe sprężonych gazów medycznych i podciśnienia z rur miedzianych ciągnionych w gat. Cu-DHP z miedzi odtlenionej wg normy PN-EN-13348 łączonych lutem twardym LS45. Rurociągi w ziemi należy układać na głębokości 1,0 m. Przy przejściach przez ściany budynków rurociągi układać w rurach ochronnych stalowych i uszczelnić masą CP611A- HILTI posiadającą certyfikat zgodności ITB 152/01/2 o klasie odporności ogniowej EI 120. Trasę rurociągów, ich średnice oraz oznakowanie trasy i sposób ułożenia rurociągów w wykopie pokazano na planie sytuacyjnym rys. nr PW-GM 1 i profilu sieci nowoprojektowanej do Szpitala Wojewódzkiego rys. nr PW-GM 9 oraz profilu przekładki sieci istniejącej, która będzie siecią docelową dla szpitala MSW nr rys. PW-GM 10. 3.1. Próby sieci tlenu Po wykonaniu rurażu poszczególne odcinki sieci należy poddać próbie wytrzymałościowej na ciśnienie 1,0 MPa oraz szczelności na ciśnienie robocze 0,7 MPa. Próba uznawana jest za pozytywną, jeżeli po 24 godz. nie ma spadku ciśnienia.
- 17-4. WYTYCZNE DLA BRANŻ ZWIĄZANYCH 4.1. Stacja zgazowania tlenu ciekłego - Wykonać fundament zgodnie ze sztuką budowlaną o wymiarach 500 x 550 x 80 przy obciążeniu całkowitym 20 ton. - Klasyfikacja obiektu a) Kategoria zagrożenia wybuchem Kategorii zagrożenia wybuchem nie ustala się, ponieważ ciekły tlen występujący jako medium, w tym przypadku jest niebezpieczny tylko z racji ciśnienia panującego w zbiorniku (1,85 MPa). b) Obciążenie ogniowe Zgodnie z Dz. U. Nr 92/92, Tabela 2, tlen nie jest substancją palną, tak więc obciążenie ogniowe wynosi zero. - Ochrona odgromowa Ze względu na fakt, iż nie ustala się kategorii zagrożenia wybuchem, a zagrożenie pożarowe wynosi zero, zabezpieczenie obiektu przed wyładowaniami atmosferycznymi należy wykonać zgodnie z normą PN-86/E-05003/02 Ochrona odgromowa obiektów budowlanych- - ochrona podstawowa. Wymagana wartość rezystancji uziomów powinna wynosić 30 Ώ. Wykonanie uziomu otokowego i przewodów odprowadzających musi być zgodne z wyżej podaną normą. - Instalacja elektryczna Obok fundamentu, na słupku należy zamontować gniazdo siłowe hermetyczne 63 A dla poboru prądu przez pompę cysterny jak pokazano na rysunku. - Ochrona dozorowa UDT Obiekt podlega zgłoszeniu w Urzędzie Dozoru Technicznego przed rozpoczęciem eksploatacji. - Drogi pożarowe i dostęp do obiektu Drogi pożarowe i dostęp do obiektu są jednoznacznie określone na załączonej sytuacji nr rys. PW-GM-1 - Zabezpieczenie wody pożarowej W pobliżu zbiornika zamontować hydrant przeciwpożarowy - Wyposażenie obiektu w sprzęt oraz środki gaśnicze Przewiduje się rutynowy punkt gaśniczy przewidziany do tego typu obiektów - Teren wokół zbiornika ogrodzić siatką ocynkowaną wysokości 2 m. W ogrodzeniu wykonać bramę o szerokości 1,5 m dwuskrzydłową, z zamknięciem na klucz. Powierzchnię wokół fundamentu wysypać warstwą żwiru o granulacji 5 mm i grubości warstwy 10 cm. Na ogrodzeniu stacji zgazowania tlenu ciekłego umieścić znaki wg PN-64/N-01255: a) znak zakazu używania otwartego ognia i palenia tytoniu (D = 25 cm)
- 18 - b) znak ostrzeżenia przed niskimi temperaturami (A = 36 cm) - drzwi z materiałów niepalnych EI60, otwierane na zewnątrz, szer. min. 1,0 m w świetle 4.2. Rozprężalnia tlenu, podtlenku azotu i dwutlenku węgla CO 2 - posadzka betonowa odporna na przetaczanie butli ostrą krawędzią, - wentylacja grawitacyjna nawiewno - wywiewna zapewniająca 1,5 krotną wymianę powietrza w pomieszczeniu w ciągu 1 godziny, - instalacja elektryczna w wykonaniu hermetycznym, lampy IP65, wyłączniki na zewnątrz pomieszczenia - drzwi z materiałów niepalnych EI60, otwierane na zewnątrz, szer. min. 1,0 m w świetle, - urządzenia należy połączyć z instalacją wyrównującą potencjał elektr., - przewidzieć wyposażenie p.poż. oraz odpowiednie tablice BHP i p.poż. 4.3. Sprężarkownia powietrza medycznego i technicznego oraz maszynownia próżni - pomieszczenie piwniczne 038 sprężarkownia należy przystosować do nowej funkcji - sprężarkowni powietrza technicznego do napędu instrumentów. Ponieważ powietrze będzie czerpane przez sprężarki z pomieszczenia, pomieszczenie ma spełniać warunki pierwszej klasy czystości. Wobec tego należy zlikwidować: - kratkę ściekową, - skuć istniejące fundamenty, - zlikwidować nieużywane instalacje elektryczne, wody i kanalizacji, technologiczne itp. - ściany i podłogę wyłożyć płytkami, - sufit ma być równy i gładki, - wykonać nowe instalacje elektryczne, oświetleniowe, - wymienić okna na szczelne, przewidzieć otwór pod czerpnię powietrza - wymienić drzwi na dwuskrzydłowe o szerokości 1,50 m w pomieszczeniu oraz w korytarzu do pomieszczenia nr 05. Powyższe uwagi dotyczą również pomieszczeń 039 i 05: - Doprowadzić energię elektryczną 400 V, 50 Hz; - Przy zbiorniku sprężonego powietrza wykonać gniazdo podwójne 230V (dla podłączenia odkraplacza); - Zapewnić wentylację nawiewno - wywiewną w pomieszczeniu; - Zapewnić ochronę przeciwporażeniową przy obsłudze urządzeń; - Przewidzieć wyposażenie p.poż. i odpowiednie tablice informacyjne BHP i p.poż.; - Zapewnić bezwzględnie czystość w pomieszczeniach, zastosować kuwety na skropliny.
- 19-4.4. Sieci zewnętrzne i instalacje wewnętrzne gazów medycznych - Po zakończeniu montażu rurociągów należy przynajmniej w dwóch miejscach połączyć instalacje z instalacją wyrównującą potencjał elektryczny, zgodnie z Rozporządzeniem Ministra Przemysłu z 1990.10.09. w sprawie warunków technicznych jakim powinny odpowiadać urządzenia elektroenergetyczne w zakresie ochrony przeciwporażeniowej. - Na podstawie Zarządzenia MSW z 1992.11.03. w sprawie ochrony p.poż. budynków, innych obiektów budowlanych i terenów (Dz. Ustaw Nr 92 z 1992 r. poz. 460), 13 dotyczący wyposażenia w podręczny sprzęt p.poż., ustala się, że instalacje wewnętrzne gazów medycznych nie wymagają w/w sprzętu. - Po zakończeniu montażu wszelkie przejścia przez ściany i stropy uszczelnić masą ognioodporną CP611A HILTI posiadającą certyfikat zgodności ITB 152/01/2 o klasie odporności ogniowej EI 120 (F2). 5. WYTYCZNE MONTAŻU 5.1. Roboty montażowe należy wykonać zgodnie z normami: - PN-EN 737-3, Część 3: Rurociągi do sprężonych gazów medycznych i próżni, - PN-EN 737-2, Część 2: Systemy odprowadzające odciąg gazów anestetycznych, - PN-EN 737-4, Cześć 4: Punkty poboru do systemów do odciągu gazów anestetycznych, - PN-EN 12464-1, Część 1: Miejsca pracy we wnętrzach oraz Wytycznymi budowy i eksploatacji instalacji tlenowych w zakładach leczniczych i Warunkami technicznymi wykonania i odbioru robót budowlano - montażowych cz. II. 5.2. Rurociągi montowane nad tynkiem należy oznakować punktowo, zgodnie z normą PN-70/N-01270. 5.3. Montaż instalacji winno wykonać specjalistyczne przedsiębiorstwo, posiadające referencje spełnienia wiarygodności technicznej w świetle
- 20 - obowiązującego prawa budowlanego, a pracownicy powinni posiadać odpowiednie uprawnienia do lutowania i spawania rurociągów miedzianych. 5.4 Po zakończeniu robót montażowych instalacje i źródła zasilania gazów medycznych należy poddać rozruchowi technologicznemu wykonanemu w oparciu o wcześniej opracowany projekt i przy współudziale służb technicznych i medycznych Użytkownika. Uwaga: Jednostka projektowa zastrzega sobie w stosunku do wykonanego projektu wszelkie prawa, wynikające z ustawy o prawie autorskim i przepisów o wynalazczości.