ĆWICZENIE NR 5 FILTRACJA BĘBNOWY FILTR OBROTOWY

Podobne dokumenty
ĆWICZENIE NR 2 FILTRACJA PRASA FILTRACYJNA

Odwadnianie osadu na filtrze próżniowym

PRASA FILTRACYJNA. płyta. Rys. 1 Schemat instalacji prasy filtracyjnej

ODWADNIANIE OSADU NA FILTRZE PRÓŻNIOWYM

Ćwiczenie 8: 1. CEL ĆWICZENIA

Utylizacja osadów ściekowych

Filtracja prowadzona pod stałą różnicą ciśnień

Utylizacja osadów ściekowych

Instrukcja do ćwiczeń laboratoryjnych. Sterowanie odbiornikiem hydraulicznym z rozdzielaczem typu Load-sensing

ODWADNIANIE OSADÓW PRZY POMOCY WIRÓWKI SEDYMENTACYJNEJ

Zakład Podstaw Konstrukcji i Maszyn Przepływowych. Instytut Inżynierii Lotniczej, Procesowej i Maszyn Energetycznych. Politechnika Wrocławska

Zastosowania Równania Bernoullego - zadania

Ćwiczenie nr 5 WŁAŚCIWOŚCI FILTRACYJNE OSADÓW ŚCIEKOWYCH - DOBÓR DAWKI POLIELEKTROLITU

ODWADNIANIE OSADÓW PRZY POMOCY FILTRA CIŚNIENIOWEGO

Filtracja ciśnieniowa osadu

WYZNACZENIE CHARAKTERYSTYKI ANTYKAWITACYJNEJ NADWYŻKI WYSOKOŚCI CIŚNIENIA METODĄ DŁAWIENIOWĄ

FILTRACJA CIŚNIENIOWA

Zakład Podstaw Konstrukcji i Maszyn Przepływowych. Instytut Inżynierii Lotniczej, Procesowej i Maszyn Energetycznych. Politechnika Wrocławska

AUTOMATYKA I STEROWANIE W CHŁODNICTWIE, KLIMATYZACJI I OGRZEWNICTWIE L4 STEROWANIE KOLUMNĄ REKTYFIKACYJNĄ

RÓWNOWAGA CIECZ PARA W UKŁADZIE DWUSKŁADNIKOWYM

Katedra Chemii Fizycznej Uniwersytetu Łódzkiego. Wyznaczanie ciepła właściwego cieczy metodą kalorymetryczną

Ćwiczenie laboratoryjne Parcie wody na stopę fundamentu

MECHANIKA PŁYNÓW LABORATORIUM

DISPERMAT VL Disperser High Speed Vacuum

KATEDRA INŻYNIERII CHEMICZNEJ I PROCESOWEJ INSTRUKCJE DO ĆWICZEŃ LABORATORYJNYCH LABORATORIUM INŻYNIERII CHEMICZNEJ, PROCESOWEJ I BIOPROCESOWEJ

Laboratorium. Hydrostatyczne Układy Napędowe

TRANSPORT NIEELEKTROLITÓW PRZEZ BŁONY WYZNACZANIE WSPÓŁCZYNNIKA PRZEPUSZCZALNOŚCI

(12) OPIS PATENTOWY (19) PL (11) (13) B1

Instrukcja do ćwiczenia 6 REGULACJA TRÓJPOŁOŻENIOWA

Zajęcia laboratoryjne

AUTOMATYKA I POMIARY LABORATORIUM - ĆWICZENIE NR 15 WYMIENNIK CIEPŁA CHARAKTERYSTYKI DYNAMICZNE

Model solarny materiał szkoleniowy dla uczniów szkół ponadgimnazjalnych

Badanie zależności temperatury wrzenia wody od ciśnienia

ĆWICZENIE NR 4 WYMIENNIK CIEPŁA

1. SEDYMENTACJA OKRESOWA

Wydział Budownictwa i Inżynierii Środowiska Katedra Ciepłownictwa. Instrukcja do zajęć laboratoryjnych

CHARAKTERYSTYKA POMPY WIROWEJ I SIECI

Instrukcja montażu SŁUPOWE

ĆWICZENIE WYZNACZANIE CHARAKTERYSTYK POMPY WIROWEJ

Zajęcia laboratoryjne

LABORATORIUM MECHANIKI PŁYNÓW

BADANIE PROCESU ROZDZIAŁU ZAWIESINY METODĄ WIROWANIA

GRAWITACYJNE ZAGĘSZCZANIE OSADÓW

Chłodnictwo i Kriogenika - Ćwiczenia Lista 4

Przykłady wybranych fragmentów prac egzaminacyjnych z komentarzami technik technologii chemicznej 311[31]

Ciągły proces otrzymywania bikarbonatu metodą Solvay a

Utylizacja osadów ściekowych

HYDRAULIKA KOLUMNY WYPEŁNIONEJ

Filtracja prowadzona pod stałą różnicą ciśnień

Filtracja wody. -10cm. -15cm. -50cm - 50 cm

Wydział Budownictwa i Inżynierii Środowiska Katedra Ciepłownictwa. Instrukcja do zajęć laboratoryjnych

ODWADNIANIE OSADÓW PRZY POMOCY WIRÓWKI SEDYMENTACYJNEJ

W Y K O N Y W A N I E T E S T Ó W F I L T R A C J I Z A W I E S I N I L A S T Y C H

Badanie uwalniania paracetamolu z tabletki. Mgr farm. Piotr Podsadni

Typy bioreaktorów najczęściej stosowanych w biotechnologii farmaceutycznej

GRAWITACYJNE ZAGĘSZCZANIE OSADÓW

Aparatura Chemiczna i Biotechnologiczna Projekt: Filtr bębnowy próżniowy

Urządzenia nastawcze

ZAŁĄCZNIK NR 1 DO OGŁOSZENIE O ZAMÓWIENIU WMP/Z/42/2014. Specyfikacja sprzętu laboratoryjnego Zadanie nr 1

A B S O R P C Y J N E O D S I A R C Z A N I E O D L O T O W Y C H G A Z Ó W P R Z E M Y S Ł O W Y C H. Instrukcja wykonania ćwiczenia nr 19

Ćwiczenie N 13 ROZKŁAD CIŚNIENIA WZDŁUś ZWĘśKI VENTURIEGO

Płyny newtonowskie (1.1.1) RYS. 1.1

Zakład Podstaw Konstrukcji i Maszyn Przepływowych. Politechnika Wrocławska. Wydział Mechaniczno-Energetyczny INSTRUKCJA

Warszawa, dnia 2 kwietnia 2013 r. Poz. 415

GASKET LP SYSTEMY POLIURETANOWE DO USZCZELNIEŃ

P O L I T E C H N I K A W A R S Z A W S K A

LABORATORIUM TERMODYNAMIKI I TECHNIKI CIEPLNEJ. Badanie charakterystyki wentylatorów połączenie równoległe i szeregowe. dr inż.

prędkości przy przepływie przez kanał

Politechnika Gdańska Wydział Elektrotechniki i Automatyki Katedra Inżynierii Systemów Sterowania

EGZAMIN POTWIERDZAJĄCY KWALIFIKACJE W ZAWODZIE Rok 2019 CZĘŚĆ PRAKTYCZNA

VICTORIA 20, VICTORIA 20/20, VICTORIA 20/20 F. Kotły gazowe wiszące Instrukcja obsługi, czyszczenia i konserwacji dla UŻYTKOWNIKA

Wytrzymałość dielektryczne powietrza w zależności od ciśnienia

Systemy filtracji oparte o zawory Bermad

Instrukcja do ćwiczeń laboratoryjnych

Ciągły proces otrzymywania detergentów na bazie kwasów alkiloarylosulfonowych

PROFIL PRĘDKOŚCI W RURZE PROSTOLINIOWEJ

Układ napędowy. Silnik spalinowy CAT C27 Typ silnika CAT C 27. Zespół prądnic synchronicznych. Znamionowa prędkość obrotowa

KARTA KATALOGOWA MIESZADŁO PRĘTOWE MPZ

Wydział Budownictwa i Inżynierii Środowiska Katedra Ciepłownictwa. Instrukcja do zajęć laboratoryjnych

Ciepłownictwo. Projekt zbiorczego węzła szeregowo-równoległego, dwufunkcyjnego, dwustopniowego

K05 Instrukcja wykonania ćwiczenia

Pomiar pompy wirowej

Laboratorium. Hydrostatyczne Układy Napędowe

Laboratorium z Konwersji Energii SILNIK SPALINOWY

Zakład Zastosowań Elektroniki i Elektrotechniki

INSTRUKCJA MONTAŻU I OBSŁUGI UKŁADU MIESZAJĄCEGO DO OGRZEWANIA PODŁOGOWEGO FIRMY RUMET

Materiały dydaktyczne. Semestr IV. Laboratorium

Filtry oleju MS 500, V 500, R 500, V½ - 500, ½ - 500

LAURA 20/20 LAURA 20/20 F LAURA 20/20 T. Kocioł gazowy wiszący Instrukcja obsługi dla użytkownika

Konsorcjum ZNTK Mińsk Mazowiecki Pojazdy Szynowe PESA Bydgoszcz SA ZAŁĄCZNIK NR 5

LABORATORIUM MECHANIKI PŁYNÓW. Ćwiczenie N 2 RÓWNOWAGA WZGLĘDNA W NACZYNIU WIRUJĄCYM WOKÓŁ OSI PIONOWEJ


Zestaw filtracyjny MINI Saturn Instrukcja obsługi i instalacji

OPIS PATENTOWY F24J 3/08 ( ) F24J 3/06 ( ) F24D 11/02 ( )

LABORATORIUM INŻYNIERII CHEMICZNEJ, PROCESOWEJ I BIOPROCESOWEJ. Ćwiczenie nr 16

Wyznaczanie charakterystyk statycznych dwudrogowego regulatora przepływu i elementów dławiących

WYTWORNICA PIANY PROCAR TYP: SCX/24, SCX/50

LABORATORIUM PODSTAW BUDOWY URZĄDZEŃ DLA PROCESÓW MECHANICZNYCH

Dalsze informacje na temat przyporządkowania i obowiązywnania planu konserwacji: patrz Okólnik techniczny (TR) 2167

Ćwiczenie nr 1 Wyznaczanie charakterystyki statycznej termostatycznego zaworu rozprężnego

Transkrypt:

ĆWICZENIE NR 5 FILTRACJA BĘBNOWY FILTR OBROTOWY 1. Cel ćwiczenia Celem ćwiczenia jest przeprowadzenie filtracji modelowej zawiesiny na obrotowym filtrze próżniowym i na podstawie pomiarów objętości przesączu zebranego w czasie prowadzenia filtracji pod stałym ciśnieniem wyznaczenie wartości stałych filtracji K' i C' występujących w przekształconym równaniu Rutha. Zależność między objętością otrzymanego filtratu a czasem filtracji prowadzonej pod stałym ciśnieniem dana jest równaniem Rutha: gdzie: V V objętość przesączu /filtratu/ [m 3 ] K stała filtracji [m 6 /s] C stała filtracji [m 3 ] τ czas trwania filtracji [s] V C K W przypadku bębnowego filtra obrotowego, w którym w danym momencie filtracja zachodzi tylko na części powierzchni bębna, korzystne jest obliczanie stałych filtracji przeliczonych na 1 m powierzchni filtracyjnej. W tym przypadku równanie Rutha przyjmie postać: V' V' C' K' V V' F C C' F K K' F gdzie: V objętość przesączu /filtratu/ odniesiona do 1 m powierzchni filtracyjnej [m 3 /m ] K stała filtracji przeliczona na 1 m powierzchni filtracyjnej [m 6 /m 4 s] C stała filtracji przeliczona na 1 m powierzchni filtracyjnej [m 3 /m ] F powierzchnia filtracji [m ] τ czas trwania filtracji [s]

Równanie to po zróżniczkowaniu względem czasu i przekształceniu przybiera postać: a dla skończonych przyrostów: d dv' V' V' K' C' K' C' V' K' K' Po przedstawieniu wyników pomiarów w układzie współrzędnych /V = f(v ) jest to równanie linii prostej typu y = ax + b z którego można wyznaczyć stałe filtracji K i C. Wyznaczone w ten sposób stałe filtracji odnoszą się do 1 m powierzchni filtracyjnej.. Budowa stanowiska Obrotowy filtr próżniowy znajdujący się na wyposażeniu Laboratorium Inżynierii Chemicznej w Katedrze Inżynierii Chemicznej i Procesowej jest unikalną konstrukcją ze względu na tworzywo, z którego wykonane są podstawowe części tego aparatu. Bęben, głowica i koryto filtra wykonane są porcelany. Rozwiązanie takie umożliwia filtrację szeregu zawiesin powstających w różnych procesach chemicznych. Stanowisko filtra obrotowego składa się z następujących głównych elementów: 1. zbiornika przygotowania zawiesiny zaopatrzonego w mieszadło wolnoobrotowe,. filtra bębnowego wraz z korytem, 3. pompy próżniowej, 4. kolektora próżni, 5. zbiorników służących do odbioru filtratu i popłuczyn. W/w elementy połączone są układem połączeń rurowych. Schemat stanowiska przedstawiono na załączonym rysunku.

3

Zbiornik przygotowania zawiesiny umożliwia przygotowanie 100 dm 3 zawiesiny kredy w wodzie. Odważoną kredę miesza się z niewielką określoną ilością wody w naczyniu /wiadrze/. Pozostałą część wody odmierza się przy pomocy licznika wody bezpośrednio do zbiornika. Należy następnie uruchomić mieszadło i wlać z wiadra przygotowaną zawiesinę. Wolnoobrotowe mieszadło napędzane jest poprzez motoreduktor. Motoreduktor umieszczono na podstawie umożliwiającej wygodne dozowanie kredy do przygotowania zawiesiny. Obrotowy filtr próżniowy obraca się w korycie napełnionym zawiesiną. Jednostką napędową jest silnik elektryczny, przeniesienie napędu z silnika elektrycznego na filtr obrotowy odbywa się poprzez układ wałów z kołami pasowymi. Przekładnie pasowe umożliwiają zmianę liczby obrotów filtra. Koryto filtra zaopatrzone jest w mieszadło zapobiegające dekantacji zawiesiny. Bęben filtra pokryty jest tkaniną filtracyjną. Głowica filtra poprzez króćce połączona jest ze zbiornikami filtratu i popłuczyn Próżnia w układzie filtra obrotowego wytwarzana jest przez pompę próżniową z pierścieniem wodnym produkcji Grudziądzkiej Fabryki Pomp Hydro-Vacuum S.A. Woda do pompy doprowadzana jest poprzez licznik wody, który umożliwia kontrolę strumienia objętości doprowadzanej cieczy. Kolektor próżni podłączony jest do pompy próżniowej i rozdziela próżnię w zależności od potrzeb na zbiornik i strefę filtracji, na strefę i zbiornik popłuczyn lub obie strefy jednocześnie. Kolektor zaopatrzony jest w króćce łączące pompę próżniową ze zbiornikami filtratu i popłuczyn, wakuometr do kontroli próżni, zawór odcinający dopływ powietrza oraz zawór do precyzyjnej regulacji doprowadzania fałszywego powietrza w celu regulacji podciśnienia pod którym odbywa się filtracja. Zawór odcinający dopływ powietrza jest zamykany po uruchomieniu pompy próżniowej i otwierany przed wyłączeniem pompy próżniowej w celu zapowietrzenia układu. Zbiorniki służące do odbioru filtratu i popłuczyn umieszczone są poniżej filtra na poziomie piwnicy. Zaopatrzone są w króćce wlotowe i wylotowe oraz króćce służące do montowania cieczowskazów. Zbiornik filtratu posiada dodatkowo zamontowany układ hydrostatycznego pomiaru poziomu cieczy z odczytem na manometrze umieszczonym przy filtrze obrotowym. Cały zespół aparatów składających się na stanowisko filtra obrotowego połączony jest układem połączeń hydraulicznych. Pompa próżniowa połączona jest z kolektorem próżni, a kolektor próżni ze zbiornikami filtratu i popłuczyn. Zbiorniki filtratu i popłuczyn połączone są z głowicą filtra. Przewidziano możliwość kierowania filtratu do obu zbiorników. Sterowanie odbywa się przy pomocy szeregu zaworów przełączanych ręcznie. Instalacja wodna doprowadza wodę do pompy próżniowej, zbiornika przygotowania zawiesiny oraz do elementu zraszającego filtr. Woda doprowadzona do zraszacza umieszczonego nad filtrem służy do przemywania osadu kierowana jest wówczas do zbiornika popłuczyn lub używana jest do mycia tkaniny filtracyjnej po zakończonej filtracji. Na odgałęzieniach doprowadzających wodę do pompy próżniowej i do zbiornika przygotowania zawiesiny zamontowano liczniki wody pozwalające kontrolować ilość lub strumień doprowadzanej cieczy. Stopień napełnienia zbiorników filtratu i popłuczyn kontrolowany jest przy pomocy zwykłych cieczowskazów stanowiących wyposażenie zbiorników. Zbiorniki znajdują się w pomieszczeniu piwnicznym w miejscu, które nie jest udostępniane na potrzeby 4

ćwiczeń laboratoryjnych. W związku z tym cieczowskazy nie mogą być używane do kontroli ilości odbieranego filtratu. Odczyt ilości odbieranego filtratu odbywa się na poziomie parteru na manometrze cieczowym U-rurkowym znajdującym się przy stanowisku filtracji. Jest to pomiar zdalny wykonywany przy pomocy poziomowskazu pneumatycznego. Dopływ powietrza do poziomowskazu kontrolowany jest latarką kontrolną. Uzupełnieniem stanowiska jest układ połączeń elektrycznych służących do uruchamiania napędu filtra, pompy próżniowej i napędu mieszadła w zbiorniku przygotowania zawiesiny do filtracji. 3. Wykonanie ćwiczenia 3.1. Kontrola stanu ustawienia zaworów w armaturze filtra Przed rozpoczęciem pracy na stanowisku filtra obrotowego należy sprawdzić stan ustawienia zaworów: zawory z1, z5, z6 i z1 muszą być otwarte, pozostałe zawory zamknięte. 3.. Uruchomienie i obsługa pompy próżniowej: otworzyć zawór z7 doprowadzający wodę do pompy próżniowej /stopień otwarcia sprawdza i reguluje dyżurny laborant lub prowadzący ćwiczenie/, strumień wody doprowadzanej do pompy próżniowej powinien wynosić 4 dm 3 /min, przy pomocy stopera i licznika wody należy ustawić szybkość dopływu wody - czas pełnego obrotu wskaźnika x0,0001 ma wynosić 15 sekund, po ustawieniu szybkości dopływu wody można włączyć pompę. 3.3. Kontrola poziomu wody w zbiorniku filtratu Sprawdzić poziom wody w zbiorniku filtratu /5/ - w tym celu należy: uruchomić pompę próżniową /3/, zamknąć odpowietrzenie /z5/ kolektora próżni /4/, sprawdzić przepływ powietrza przez lampkę kontrolną /8/, powietrze powinno płynąć ciągłym strumieniem. Manometr powinien pokazać różnicę poziomów około 100 mm, jeżeli tak jest można przejść do przygotowania pomiarów. Jeżeli jest inaczej należy: a/ w przypadku zbyt dużej różnicy poziomów: otworzyć odpowietrzenie /z5/ na kolektorze próżni /4/, wyłączyć pompę próżniową, zwrócić się do dyżurnego laboranta, aby wylał część wody ze zbiornika /5/ do kanału; 5

b/ w przypadku, gdy manometr nie wykazuje różnicy poziomów należy przefiltrować czystą wodę tak, aby różnica wskazań na manometrze wyniosła około 100 mm. Nadmiar wody pozostającej w korycie filtra // odprowadzić do kanału. 3.4. Przygotowanie pomiarów 1. W mieszalniku /1/ przygotować 100 litrów % zawiesiny kredy w wodzie. Odważoną substancję zmieszać z określoną ilością wody w wiadrze. Resztę wody odmierzyć przy pomocy licznika bezpośrednio do mieszalnika. Uruchomić napęd mieszadła i powoli wlać zawiesinę z wiadra do mieszalnika. Włączone mieszadło pracuje przez cały czas wykonywania ćwiczenia.. Uruchomić napęd filtra. 3. Zawiesiną ze zbiornika napełnić koryto filtra // do oznaczonego poziomu. 4. Przygotować filtrację: uruchomić pompę próżniową /3/, zamknąć odpowietrzenie /z5/ kolektora próżni /4/, sprawdzić przepływ powietrza przez lampkę kontrolną /8/, powietrze powinno płynąć ciągłym strumieniem. 3.5. Wykonanie pomiarów: odczytać wskazania obu ramion manometru, otworzyć zawór z na rurze łączącej głowicę filtra ze zbiornikiem /5/, w momencie otwierania zaworu włączyć stoper, odczytywać wskazania obu ramion manometru co 1 minutę, proces prowadzić do otrzymania ok. 60 litrów filtratu, tj. do różnicy poziomów wody w ramionach manometru ok. 30 cm, przez cały czas prowadzenia pomiarów utrzymywać stały poziom zawiesiny w korycie filtra, regulując dopływ cieczy zaworem z9 na przewodzie łączącym mieszalnik z korytem, jednocześnie przez cały czas prowadzenia pomiarów przy pomocy zaworu z6 regulować i utrzymywać wartość próżni na poziomie 0,8 bara. 3.6. Po zakończeniu pomiarów wykonać w kolejności: wyłączyć napęd filtra, otworzyć odpowietrzenie z5 na kolektorze próżni, wyłączyć pompę próżniową, zamknąć zawór z7 doprowadzający wodę do pompy próżniowej, resztę zawiesiny poprzez koryto zlać do przygotowanych naczyń, dokładnie opłukać mieszalnik, wyłączyć mieszadło. 6

3.7. Czyszczenie filtra: uruchomić napęd filtra, Laboratorium Inżynierii Chemicznej zebrać odfiltrowaną kredę z tkaniny filtracyjnej, przenieść ją do przygotowanego naczynia, zaworem z11 otworzyć dopływ wody do zraszacza nad filtrem, dokładnie umyć tkaninę filtracyjną, filtr i koryto. 4. Opracowanie wyników 4.1. Metoda graficzna: przeliczyć wskazania manometru na objętość filtratu, obliczyć powierzchnię filtracyjną bębna, wypełnić tabelę pomiarów i opracowania wyników, na podstawie wartości zapisanych w tabeli wykonać wykres zależności / V = f(v śr, n ), z wykresu wyznaczyć wartości stałych filtracji K i C. Dane do obliczeń: - promień bębna r = 0,5 m - szerokość bębna s = 0,3 m - kąt filtracji φ = 140 o - promień zbiornika filtratu R = 0,5 m 4.. Metoda rachunkowa: narysować wykres zależności objętości filtratu od czasu, spośród wszystkich punktów wybrać dwa odległe punkty leżące na linii trendu, na podstawie wybranych punktów / 1, V 1 i, V / obliczyć wartości stałych filtracji K i C metodą analityczną. 7

TABELA POMIARÓW I OPRACOWANIA WYNIKÓW L.p. Wskazania manometru h 1 h Różnica wskazań h 1 h Objętość filtratu V Objętość filtratu na 1 m pow. filtracyjnej V' Przyrost objętości na 1m pow. filtracyjnej V Przyrost czasu /V V ' śr, n V ' n V ' n 1 V ' n1 [s] [mm] [mm] [mm] [m 3 ] [m 3 /m ] [m 3 /m ] [s] [s m /m 3 ] [m 3 /m ] 0 0 0 0 -- -- -- -- 1 3 4 5 6 itd.