SYSTEM ZARZĄDZANIA JAKOŚCIĄ ISO 9001:2000

SYSTEM ZARZĄDZANIA JAKOŚCIĄ ISO 9001:2000

FENES S.A. FENES S.A. od 30 lat jest w Polsce wiodącym producentem narzędzi skrawających do obróbki drewna i metalu. Od 2004 roku należymy do Grupy Cantoni, która jest w Polsce wiodącym producentem asynchronicznych silników elektrycznych. W jej skład wchodzą: BESEL S.A., INDUKTA S.A., EMIT S.A., CELMA S.A., EMA-ELFA Sp. z o.o., posiadające bogatą tradycję w produkcji silników elektrycznych i hamulców oraz Spółka Cantoni Motor mająca ponad 40-letnie doświadczenie w eksporcie silników. Jednym z głównych kierunków rozwoju naszej firmy jest optymalizacja pracy Państwa przedsiębiorstw. Współpraca z Politechniką Warszawską pozwoliła na stworzenie oferty w pełni zaspokajającej potrzeby naszych Klientów. Oferujemy Państwu szeroki zakres narzędzi do obróbki drewna: piły taśmowe: GROM, SZTORM, BLUE, WICHER, PASAT; piły trakowe: HARD TRAK, MINI TRAK; piły tarczowe: WIRR; frezy z monolitu węglika spiekanego: HARRDENWOOD oraz ściernice: SZLIFF, SZLIFF TRAK, SZLIFF BORAZON. W celu uzyskania przez Państwa lepszych efektów pracy poszerzyliśmy ofertę o dziewięć nowych pił tarczowych z ostrzami z węglików spiekanych. Wprowadziliśmy między innymi piły do cięcia płyt MDF i tworzyw sztucznych. Szczególnie polecamy Państwu NOWOŚĆ: piły trakowe HARD TRAK wykonane z wysokiej jakości stali stopowej o podwyższonej twardości i z nowym zarysem zęba. Do ostrzenia pił trakowych zalecamy ściernicę SZLIFF TRAK. Katalog zawiera bogaty zakres informacji na temat eksploatacji narzędzi. Życząc Państwu wielu sukcesów, serdecznie zapraszamy do współpracy. W imieniu Zarządu i pracowników FENES S.A. Prezes Zarządu Dariusz Piątek Fabryka Narzędzi Skrawających

SPIS TREŚCI PIŁY TAŚMOWE DO DREWNA GROM 03 SZTORM 04 BLUE 05 WICHER 06 PASAT 07 PIŁY TRAKOWE DO DREWNA HARD TRAK piły do traków pionowych 08 HARD TRAK piły do traków poziomych 09 LISTWY do pił trakowych 09 MINI TRAK 10 CHROMOWANE, STELLITOWANE 11 PIŁY TARCZOWE Z OSTRZAMI Z WĘGLIKÓW SPIEKANYCH WIRR-S do cięcia wzdłużnego na wielopiłach 12 WIRR-SM do cięcia wzdłużnego na wielopiłach do drewna miękkiego 13 WIRR-H do cięcia płyt laminowanych i MDF o zmniejszonej hałaśliwości 14 WIRR-T do cięcia płyt laminowanych i MDF o zmniejszonej hałaśliwości z ostrzami z węglików spiekanych o podwyższonej twardości 14 WIRR-R do cięcia wzdłużnego z ogranicznikiem posuwu 15 WIRR-W do cięcia wzdłużnego drewna miękkiego z ogranicznikiem posuwu 15 WIRR-M do cięcia wzdłużnego drewna twardego mokrego 16 WIRR-L do cięcia stopów lekkich i tworzyw sztucznych 16 WIRR-B do cięcia wzdłużnego 17 WIRR-P podcinające 17 POZOSTAŁE PRODUKTY SZLIFF BORAZON ściernica borazonowa 18 SZLIFF, SZLIFF TRAK ściernice tarczowe 19 HARRDENWOOD frezy do drewna z węglików spiekanych 20 EKSPLOATACJA 21 TECHNICZNE WSPARCIE SPRZEDAŻY 24

GROM Typowymiary: b [mm] s [mm] t [mm] 35 0,9 22,2 35 1,1 22,2 Warunki użytkowania Naprężenie piły: Docieranie: Chłodzenie: Rozwieranie: Posuw: Prędkość skrawania: Ostrzenie [na sucho]: Czas pracy piły: 170-175 MPa praca przy zmniejszonym posuwie [50 %] czas 10 minut piła wymaga obfitego chłodzenia pozwalającego uniknąć przegrzania 0,45-0,5 mm/str. [rozwieranie na ½ wysokości mierzonej od wierzchołka] 2-8 m/min. w zależności od gatunku i czystości drewna ok. 30 m/s ściernicą SZLIFF rekomendowaną przez FENES S.A. lub ściernicą SZLIFF BORAZON dostosowaną do geometrii ostrza FENES S.A. z chłodzeniem olejowym 3 zmiany [ok. 3 godz. pracy + 12 godz. odpoczynku piły] = pierwsze ostrzenie Po ok. 3 godz. pracy piły kontrolować rozwarcie! Twardość ostrza Twardość taśmy nośnej 65,5 68 HRC 47 52 HRC Zakres zastosowanie piły GROM Twardość drewna Drewno Drewno niekorowane Drewno niekorowane Drewno Miękkie Średnie Twarde okorowane czyszczone zapiaszczone zmrożone o + o + + Legenda: + [zalecane] o [możliwe do zastosowania] [niezalecane ze względów ekonomicznych] Klasyfikacja drewna pod względem twardości Drewno miękkie: osika, topola, wierzba, jodła, lipa Drewno średnie: brzoza, olcha, świerk, sosna, modrzew Drewno twarde: wiąz, dąb, jesion, buk, grab, heban SPOSÓB ZAMAWIANIA Przykład budowy oznaczenia GROM 4000 x 35 x 1,1 x 22,2 R O Nazwa własna piły Długość taśmy w kręgu do 100 mb lub długość zgrzanej piły [mm] Wymiar nominalny [b x s x t] Symbol piły rozwieranej Symbol piły ostrzonej Piły taśmowe do cięcia drewna

SZTORM Typowymiary: b [mm] s [mm] t [mm] 32 1,0 22,2 35 1,0 22,2 40 1,0 22,2 Warunki użytkowania Naprężenie piły: Chłodzenie: Rozwieranie: Posuw: Prędkość skrawania: Ostrzenie [na sucho]: Czas pracy piły: 160-165 MPa piła wymaga obfitego chłodzenia pozwalającego uniknąć przegrzania 0,3-0,6 mm/str. [rozwieranie na ½ wysokości mierzonej od wierzchołka] w zależności od gatunku przcinanego drewna i szerokości taśmy 2-8 m/min. w zależności od gatunku i czystości drewna ok. 30 m/s ściernicą SZLIFF rekomendowaną przez FENES S.A. lub ściernicą SZLIFF BORAZON dostosowaną do geometrii ostrza FENES S.A. z chłodzeniem olejowym ok. 1,5 godz. pracy + 12 godz. odpoczynku piły = pierwsze ostrzenie Po ok. 1,5 godz. pracy piły kontrolować rozwarcie! Twardość piły 47 50 HRC Zakres zastosowanie piły SZTORM Twardość drewna Drewno Drewno niekorowane Drewno niekorowane Drewno Miękkie Średnie Twarde okorowane czyszczone zapiaszczone zmrożone o + o + o Legenda: + [zalecane] o [możliwe do zastosowania] [niezalecane ze względów ekonomicznych] Klasyfikacja drewna pod względem twardości Drewno miękkie: osika, topola, wierzba, jodła, lipa Drewno średnie: brzoza, olcha, świerk, sosna, modrzew Drewno twarde: wiąz, dąb, jesion, buk, grab, heban SPOSÓB ZAMAWIANIA Przykład budowy oznaczenia SZTORM 4000 x 35 x 1,0 x 22,2 R O Nazwa własna piły Długość taśmy w kręgu do 100 mb lub długość zgrzanej piły [mm] Wymiar nominalny [b x s x t] Symbol piły rozwieranej Symbol piły ostrzonej Piły taśmowe do cięcia drewna

BLUE Typowymiary: b [mm] s [mm] t [mm] 35 1,1 22,2 40 1,0 22,2 50 1,0 22,2 60 1,0 22,2 Warunki użytkowania Naprężenie piły: Chłodzenie: Rozwieranie: Posuw: Prędkość skrawania: Ostrzenie [na sucho]: Czas pracy piły: 150-155 MPa piła wymaga obfitego chłodzenia pozwalającego uniknąć przegrzania 0,4-0,7 mm/str. [rozwieranie na ½ wysokości mierzonej od wierzchołka] w zależności od gatunku przecinanego drewna i szerokości taśmy 2-8 m/min. w zależności od gatunku i czystości drewna ok. 30 m/s ściernicą SZLIFF rekomendowaną przez FENES S.A. lub ściernicą SZLIFF BORAZON dostosowaną do geometrii ostrza FENES S.A. z chłodzeniem olejowym ok. 1 godz. pracy + 12 godz. odpoczynku piły = pierwsze ostrzenie Po ok. 1 godz. pracy piły kontrolować rozwarcie! Twardość piły 41 44 HRC Zakres zastosowanie piły BLUE Twardość drewna Drewno Drewno niekorowane Drewno niekorowane Drewno Miękkie Średnie Twarde okorowane czyszczone zapiaszczone zmrożone o + o o + o Legenda: + [zalecane] o [możliwe do zastosowania] [niezalecane ze względów ekonomicznych] Klasyfikacja drewna pod względem twardości Drewno miękkie: osika, topola, wierzba, jodła, lipa Drewno średnie: brzoza, olcha, świerk, sosna, modrzew Drewno twarde: wiąz, dąb, jesion, buk, grab, heban SPOSÓB ZAMAWIANIA Przykład budowy oznaczenia BLUE 4000 x 35 x 1,1 x 22,2 R O Nazwa własna piły Długość taśmy w kręgu do 100 mb lub długość zgrzanej piły [mm] Wymiar nominalny [b x s x t] Symbol piły rozwieranej Symbol piły ostrzonej Piły taśmowe do cięcia drewna

WICHER Typowymiary: b [mm] s [mm] t [mm] 32 1,0 22,2 35 0,8 22,2 35 1,1 22,2 40 1,0 22,2 50 1,1 22,2 Warunki użytkowania Naprężenie piły: Chłodzenie: Rozwieranie: Posuw: Prędkość skrawania: Ostrzenie [na sucho]: Czas pracy piły: 150-155 MPa piła wymaga obfitego chłodzenia pozwalającego uniknąć przegrzania 0,3-0,7 mm/str. [rozwieranie na ½ wysokości mierzonej od wierzchołka] w zależności od gatunku przecinanego drewna i szerokości taśmy 2-8 m/min. w zależności od gatunku i czystości drewna ok. 30 m/s ściernicą SZLIFF rekomendowaną przez FENES S.A. lub ściernicą SZLIFF BORAZON dostosowaną do geometrii ostrza FENES S.A. z chłodzeniem olejowym ok. 1 godz. pracy + 12 godz. odpoczynku piły = pierwsze ostrzenie Po ok. 1 godz. pracy piły kontrolować rozwarcie! Twardość ostrza [ostrze hartowane] Twardość taśmy nośnej 60 68 HRC 41 44 HRC Zakres zastosowanie piły WICHER Twardość drewna Drewno Drewno niekorowane Drewno niekorowane Drewno Miękkie Średnie Twarde okorowane czyszczone zapiaszczone zmrożone o + o o + Legenda: + [zalecane] o [możliwe do zastosowania] [niezalecane ze względów ekonomicznych] Klasyfikacja drewna pod względem twardości Drewno miękkie: osika, topola, wierzba, jodła, lipa Drewno średnie: brzoza, olcha, świerk, sosna, modrzew Drewno twarde: wiąz, dąb, jesion, buk, grab, heban SPOSÓB ZAMAWIANIA Przykład budowy oznaczenia WICHER 4000 x 35 x 1,1 x 22,2 S R O H Nazwa własna piły Długość taśmy w kręgu do 100 mb lub długość zgrzanej piły [mm] Wymiar nominalny [b x s x t] Przeznaczenie: S standard, M do drewna miękkiego, T do drewna twardego Symbol piły rozwieranej Symbol piły ostrzonej Symbol piły hartowanej Piły taśmowe do cięcia drewna

PASAT Typowymiary: b [mm] s [mm] t [mm] 10 0,6 6,3 15 0,7 6,3 20 0,7 8,0 25 0,7 8,0 30 0,8 10 35 0,8 10 80 1,0 25 Warunki użytkowania Naprężenie piły: Rozwieranie: Prędkość skrawania: Ostrzenie [na sucho]: Czas pracy piły: 100-120 MPa 0,3-0,8 mm/str. [rozwieranie na ½ wysokości mierzonej od wierzchołka] w zależności od gatunku przecinanego drewna i szerokości taśmy ok. 20 m/s ściernicą SZLIFF rekomendowaną przez FENES S.A. ok. 1 godz. pracy + 12 godz. odpoczynku piły = pierwsze ostrzenie Po ok. 1 godz. pracy piły kontrolować rozwarcie! Twardość ostrza [ostrze hartowane] 60 68 HRC* Twardość taśmy nośnej 41 44 HRC * w przypadku zamówienia piły nie hartowanej twardość ostrza będzie wynosiła 41 44 HRC Zakres zastosowanie piły PASAT Twardość drewna Sklejka Płyty paździerzowe Miękkie Średnie Twarde [wersja z harowanym ostrzem] [wersja z harowanym ostrzem] + + + + + Legenda: + [zalecane] o [możliwe do zastosowania] [niezalecane ze względów ekonomicznych] Klasyfikacja drewna pod względem twardości Drewno miękkie: osika, topola, wierzba, jodła, lipa Drewno średnie: brzoza, olcha, świerk, sosna, modrzew Drewno twarde: wiąz, dąb, jesion, buk, grab, heban SPOSÓB ZAMAWIANIA Przykład budowy oznaczenia PASAT 4000 x 30 x 0,8 x 10 T R O H Nazwa własna piły Długość taśmy w kręgu do 100 mb lub długość zgrzanej piły [mm] Wymiar nominalny [b x s x t] Przeznaczenie: S standard, M do drewna miękkiego, T do drewna twardego Symbol piły rozwieranej Symbol piły ostrzonej Symbol piły hartowanej Piły taśmowe do cięcia drewna

Piły trakowe HARD TRAK Piły do traków pionowych Typowymiary: b x s [mm] podziałka typ uzębienia 140 x 2,2 25 WR 160 x 2,2 25 WR Charakterystyka zmieniona geometria ostrza [WR] o wzmocnionej części wierzchołkowej zęba wykonane z wysokiej jakości stali stopowej narzędziowej podwyższona twardość materiału 47 49 HRC dłuższy czas pracy pomiędzy kolejnymi ostrzeniami [ok. 10%] Warunki użytkowania Rozwieranie: Ostrzenie [na sucho]: Czas pracy piły: 0,6-0,8 mm/str. [rozwieranie na ½ wysokości mierzonej od wierzchołka] w zależności od twardości przecinanego drewna ściernicą SZLIFF TRAK rekomendowaną przez FENES S.A. ok. 4 godz. pracy + 12 godz. odpoczynku piły = pierwsze ostrzenie Po ok. 4 godz. pracy piły kontrolować rozwarcie! Twardość piły 47 49 HRC Przeznaczenie Przeznaczona do przecierania każdego gatunku drewna wzdłuż włókien. Zalecana przy przecinaniu: drewna miękkiego i twardego, drewna korowanego i niekorowanego. SPOSÓB ZAMAWIANIA Przykład budowy oznaczenia HARD TRAK 1600 x 160 x 2,2 x 25 W R A O Nazwa własna piły Wymiar nominalny [L x b x s x t] Kształt zęba: W z łamanym grzbietem, T trójkątny [na specjalne zamówienie] Rodzaj uzębienia piły: R przeznaczona do rozwierania, Rw z wykonaną usługą rozwierania Wykonanie: A bez listew, B z listwami Symbol piły ostrzonej Piły do traków pionowych

Piły trakowe HARD TRAK i LISTWY Piły do traków poziomych Pięciozębne sekcje ostrzy z łamanym grzbietem do rozwierania i przemiennym (lewo / prawo) kierunku cięcia. SPOSÓB ZAMAWIANIA Przykład budowy oznaczenia HARD TRAK 1800 x 160 x 2,2 x 25 x (5/5) W R A Nazwa własna piły Wymiar nominalny [L x b x s x t x (lewo / prawo)] Kształt zęba: W z łamanym grzbietem, T trójkątny [na specjalne zamówienie] Rodzaj uzębienia piły: R przeznaczona do rozwierania Wykonanie: A bez listew, B z listwami Listwy do pił trakowych Typowymiary. TYP A [25 mm]: L e m 115 12,5 18 125 12,5 20 135 12,5 22 145 12,5 20 155 12,5 22 165 12,5 20 Typowymiary. TYP B [30 mm]: L e m 115 13,5 44 125 10,0 35 135 15,0 35 145 12,5 40 155 17,5 40 165 16,5 44 SPOSÓB ZAMAWIANIA Listwa do pił trakowych DNPAx 145 x 30 Piły do traków poziomych, listwy do pił trakowych

Piły trakowe MINI TRAK Warunki użytkowania Rozwieranie: Ostrzenie [na sucho]: Czas pracy piły: 0,4-0,5 mm/str. [rozwieranie na ½ wysokości mierzonej od wierzchołka] w zależności od twardości przecinanego drewna ściernicą SZLIFF rekomendowaną przez FENES S.A. ok. 2 godz. pracy + 12 godz. odpoczynku piły = pierwsze ostrzenie Po ok. 2 godz. pracy piły kontrolować rozwarcie! Piły trakowe wykonywane są z wysokostopowej stali narzędziowej wg poniższych wymiarów: b [mm] s [mm] t [mm] L całkowite [mm] 40 1,0 12,7 455 40 1,0 12,7 505 Twardość piły 48 50 HRC Przeznaczenie Dokładne przecinanie bali na półfabrykaty o dowolnej szerokości na traku pionowym np.: NEVA CLASIS Tr88 150/200 produkcji czeskiej SPOSÓB ZAMAWIANIA Przykład budowy oznaczenia MINI TRAK 455 x 40 x 1,0 x 12,7 W Rw O Nazwa własna piły Wymiar nominalny [L x b x s x t] Kształt zęba: W z łamanym grzbietem, T trójkątny [na specjalne zamówienie] Rodzaj uzębienia piły: Rw przeznaczona do rozwierania Symbol piły ostrzonej Na specjalne zamówienie wykonujemy piły z ostrzami stellitowanymi Piły trakowe do drewna

PIŁY TRAKOWE PIŁY TRAKOWE CHROMOWANE* Obróbka chromowania technicznego powoduje: zwiększenie twardości: 1000 1100 HV zwiększenie odporności na ścieranie ostrza zmniejszenie współczynnika tarcia i zużycia energii podczas cięcia zwiększenie odporności na korozję Powoduje to, że piły chromowane technicznie charakteryzują się następującymi zaletami: dłuższy czas pracy pomiędzy kolejnymi ostrzeniami [wzrost o ok. 50% w stosunku do pił tradycyjnych] Warunkiem uzyskania podanego wyżej wzrostu trwałości jest brak wtrąceń metalicznych w drewnie. mniej chropowata powierzchnia po cięciu wyeliminowanie zjawiska zaklejania się piły będącego przyczyną zwiększenia tarcia podczas pracy wysoka odporność ostrza na występujące w drewnie zabrudzenia i wtrącenia Warunki użytkowania Ostrzenie [na sucho]: Twardość przeprowadzane na ostrzarkach do pił trakowych [tradycyjnych] za pomocą ściernic SZLIFF TRAK 1000 1100 HV Przeznaczenie Przeznaczona do przecierania każdego gatunku drewna wzdłuż włókien. Zalecana przy przecinaniu drewna miękkiego i twardego. Szczególnie zalecana w przypadku cięcia: drewna zmrożonego drewna niekorowanego, nieczyszczonego drewna korowanego drewna z dużą ilością żywicy PIŁY TRAKOWE STELLITOWANE* Obróbka stellitowania ostrza powoduje: zwiększenie odporności na ścieranie ostrza brak operacji rozwierania [ostrza stellitowane nie wymagają stosowania tej operacji] Powoduje to, że piły stellitowane charakteryzują się następującymi zaletami: dłuższy czas pracy pomiędzy kolejnymi ostrzeniami [wzrost o ok. 50% w stosunku do pił tradycyjnych] Warunkiem uzyskania podanego wyżej wzrostu trwałości ostrza jest korowanie drewna przeznaczonego do przecinania i brak wtrąceń metalicznych w drewnie. mniej chropowata powierzchnia po cięciu dzięki utrzymaniu stałej szerokości ostrza Warunki użytkowania Ostrzenie [na sucho]: za pomocą ściernic z węglika krzemu o przykładowej charakterystyce 99A 60 L Twardość ostrza stellitowanego Twardość HARD TRAK 48 50 HRC 47 49 HRC Przeznaczenie Przeznaczona do przecierania każdego gatunku drewna wzdłuż włókien. Zalecana przy przecinaniu drewna miękkiego i twardego. Szczególnie zalecana w przypadku cięcia: drewna zmrożonego drewna korowanego drewna niekorowanego, które zostało oczyszczone lub myte Nie zalecana do cięcia drewna niekorowanego, nieczyszczonego. * Piły chromowane/stellitowane wykonywane są tylko i wyłącznie na specjalne życzenie Klienta. Piły trakowe do drewna

WIRR Piły tarczowe z ostrzami z węglików spiekanych WIRR Charakterystka materiału Korpus: Ostrza: wykonany z wysokiej jakości stali stopowej wykonane z najwyższej jakości węglików spiekanych Piły tarczowe do cięcia wzdłużnego na wielopiłach WIRR-S D [mm] d [mm] S [mm] B [mm] Z [ilość zębów] Ilość noży zgarniających 250 30 1,8 2,8 24 2 250 70 1,8 2,8 24 2 250 80 1,8 2,8 24 2 300 30 2,2 3,2 18 4 300 70 2,2 3,2 18 4 300 80 2,2 3,2 18 4 315 70 2,5 3,5 18 4 315 80 2,5 3,5 18 4 350 30 2,5 3,5 24 4 350 70 2,5 3,5 24 4 350 80 2,5 3,5 24 4 350 90 2,5 3,5 24 4 400 70 2,5 3,5 24 4 400 80 2,5 3,5 24 4 450 70 3,2 4,2 24 4 Piły tarczowe z ostrzami z węglików spiekanych

WIRR Piły tarczowe do cięcia wzdłużnego na wielopiłach do drewna miękkiego WIRR-SM D [mm] d [mm] S [mm] B [mm] Z [ilość zębów] Ilość noży zgarniających 300 80 2,2 3,5 16 4 300 80 2,2 3,5 18 4 350 70 2,5 3,8 18 4 350 80 2,5 3,8 18 4 350 90 2,5 3,8 18 4 350 70 2,5 3,8 24 4 350 80 2,5 3,8 24 4 350 90 2,5 3,8 24 4 400 70 2,6 4,0 18 6 400 80 2,6 4,0 18 6 400 70 2,6 4,0 24 4 450 70 3,0 4,4 18 6 450 80 3,0 4,4 18 6 450 70 3,0 4,4 28 6 SPOSÓB ZAMAWIANIA PIŁ TARCZOWYCH WIRR [DOTYCZY CAŁEJ OFERTY] Przykład budowy oznaczenia WIRR-P 100 20 24 EA Nazwa własna piły Średnica zewnętrzna Średnica otworu Ilość zębów Typ ostrza Piły tarczowe z ostrzami z węglików spiekanych

WIRR Piły tarczowe do cięcia płyt laminowanych i MDF o zmniejszonej hałaśliwości WIRR-H D [mm] d [mm] S [mm] B [mm] Z [ilość zębów] RODZAJ OSTRZA 300 30 2,2 3,2 48 AA 300 30 2,2 3,2 48 BA 300 30 2,2 3,2 96 BA 350 30 2,2 3,2 108 BA Piły tarczowe do cięcia płyt laminowanych i MDF o zmniejszonej hałaśliwości WIRR-T z ostrzami z węglików spiekanych o podwyższonej twardości D [mm] d [mm] S [mm] B [mm] Z [ilość zębów] 250 30 2,2 3,2 80 300 30 2,2 3,2 96 350 30 2,2 3,2 108 Piły tarczowe z ostrzami z węglików spiekanych

WIRR Piły tarczowe do cięcia wzdłużnego z ogranicznikiem posuwu WIRR-R D [mm] d [mm] S [mm] B [mm] Z [ilość zębów] 300 30 2,2 3,2 14 350 30 2,5 3,5 16 400 30 2,5 3,5 18 400 30 2,8 3,8 20 Piły tarczowe do cięcia wzdłużnego drewna miękkiego z ogranicznikiem posuwu WIRR-W D [mm] d [mm] S [mm] B [mm] Z [ilość zębów] 300 30 2,2 3,5 14 350 30 2,5 3,8 16 400 30 2,6 4,0 18 450 30 3,0 4,4 20 Piły tarczowe z ostrzami z węglików spiekanych

WIRR Piły tarczowe do cięcia wzdłużnego drewna twardego mokrego WIRR-M D [mm] d [mm] S [mm] B [mm] Z [ilość zębów] 250 30 2,2 3,5 30 300 30 2,2 3,5 36 350 30 2,5 3,8 42 Piły tarczowe do cięcia stopów lekkich i tworzyw sztucznych WIRR-L D [mm] d [mm] S [mm] B [mm] Z [ilość zębów] 250 30 2,6 3,2 80 300 30 2,6 3,2 72 300 30 2,6 3,2 96 Piły tarczowe z ostrzami z węglików spiekanych

WIRR Piły tarczowe do cięcia wzdłużnego WIRR-B D [mm] d [mm] S [mm] B [mm] Z [ilość zębów] 300 30 2,2 3,2 20 300 30 2,2 3,2 30 315 30 2,2 3,2 28 350 30 2,5 3,5 24 400 30 2,5 3,5 28 450 30 2,8 4,0 32 500 30 2,8 4,0 36 Piły tarczowe podcinające WIRR-P D [mm] d [mm] S [mm] B [mm] Z [ilość zębów] 100 20 2,5 3,2/4,3 24 100 22 2,5 3,2/4,3 24 125 20 2,2 2,8/3,6 24 125 22 2,2 2,8/3,6 24 125 20 2,5 3,2/4,3 24 125 22 2,5 3,2/4,3 24 Piły tarczowe z ostrzami z węglików spiekanych

Ściernica borazonowa SZLIFF BORAZON Zalety ostrzenia pił taśmowych za pomocą ściernic borazonowych: brak przypaleń oraz uzyskanie właściwej chropowatości na powierzchni ostrzonych zębów [konsekwencją przypaleń oraz niewłaściwej chropowatości jest skłonność do powstawania mikropęknięć] uzyskanie bardzo dokładnej, powtarzalnej geometrii ostrza, zgodnej z przyjętymi wcześniej założeniami zmniejszenie kosztów związanych z zakupem ściernic korundowych oraz pił taśmowych Kształt ściernicy borazonowej powinien ściśle odpowiadać zarysowi zęba piły taśmowej (rys. 1). Ostrzenie piły ściernicą, której kształt różni się od zarysu zęba (rys. 2) jest niedopuszczalne i powoduje: gwałtowne zużycie się ściernicy borazonowej niewłaściwe ostrzenie i w konsekwencji pękanie piły TYP PIŁY [przeznaczenie] WYMIARY ŚCIERNICY [D x h x d] [ ] t [mm] UWAGI standard 127 x 23 x 12,7 10 22,2 piła ostrzona przez FENES S.A. standard 127 x 23 x 20 10 22,2 piła ostrzona przez FENES S.A. do drewna twardego 127 x 23 x 20 10 22,2 piła ostrzona przez FENES S.A. Ostrzenie pił taśmowych do drewna

Ściernice tarczowe SZLIFF, SZLIFF TRAK Zalety ostrzenia pił taśmowych i trakowych za pomocą ściernic SZLIFF i SZLIFF TRAK: uzyskanie mniejszej chropowatości na powierzchniach ostrzonych brak przypaleń na powierzchniach ostrzonych powodujących pękanie pił spadek kosztów związanych z eksploatacją pił taśmowych i trakowych Charakterystyka techniczna ściernic SZLIFF do ostrzenia pił taśmowych: Rodzaj materiału ściernego 95A 95A 95A Numer ziarna 60 60 60 Twardość ściernicy L N P Struktura ściernicy 8 8 8 Spoiwo żywiczne B B B Typowymiary D [mm] d [mm] S [mm] 125 12,7 4 125 12,7 5 125 12,7 6 125 20 6 150 20 4 150 20 5 150 20 6 150 32 4 150 32 5 150 32 6 Charakterystyka techniczna ściernic SZLIFF TRAK do ostrzenia pił trakowych: Rodzaj materiału ściernego 95A Numer ziarna 46 Twardość ściernicy L Struktura ściernicy 8 Spoiwo żywiczne B Typowymiary D [mm] d [mm] S [mm] 200 32 8 200 32 10 250 32 8 250 32 10 Ostrzenie pił taśmowych do drewna

HARRDENWOOD HarrdenWood 01 1-ostrzowy frez do drewna d 1 [h10] d 2 [h6] L l V c m/min 6 6 57 14 450 8 8 63 20 600 10 10 72 20 750 12 12 83 25 900 Na specjalne zamówienie wykonujemy również frezy o większych średnicach HarrdenWood 02 3-ostrzowy frez do wykańczającej obróbki drewna d 1 [h10] d 2 [h6] L l V c m/min 8 8 63 25 600 10 10 72 30 750 12 12 83 35 900 14 14 83 35 1050 Na specjalne zamówienie wykonujemy również frezy o większych średnicach HarrdenWood 03 3-ostrzowy frez do zgrubnej obróbki sklejki z łamaczem wióra d 1 [h10] d 2 [h6] L l V c m/min 8 8 63 25 600 10 10 72 30 750 12 12 83 35 900 14 14 83 35 1050 Na specjalne zamówienie wykonujemy również frezy o większych średnicach HarrdenWood 04 4-ostrzowy frez do zgrubno-wykańczającej obróbki sklejki d 1 [h10] d 2 [h6] L l V c m/min 6 6 57 16 450 8 8 63 19 600 10 10 72 22 750 12 12 83 26 900 14 14 83 26 1050 Na specjalne zamówienie wykonujemy również frezy o większych średnicach Frezy do drewna z węglików spiekanych

EKSPLOATACJA Dobór taśmy tnącej Warunkiem prawidłowego przecinania jest właściwy dobór taśmy tnącej, którą dobiera się w zależności od typu maszyny i przecinanego materiału. Grubość taśmy powinna być zgodna z DTR maszyny, należy jednak zauważyć, że im taśma jest grubsza tym bardziej jest narażona na pękanie zmęczeniowe. Prawidłowa szerokość taśmy tnącej powinna być równa szerokości kół prowadzących plus głębokość wrębu + [1 3] mm. Podziałka taśmy tnącej jest określona odległością pomiędzy dwoma sąsiednimi wierzchołkami ostrzy. Dobór podziałki zależy od wymiarów przecinanego drewna i od jego twardości. Kąt natarcia jest to kąt zawarty między powierzchnią natarcia ostrza i linią prostopadłą do grzbietu taśmy. Jeżeli kąt natarcia jest zbyt duży w stosunku do stosowanego posuwu powstają drgania taśmy. Powierzchnia po obróbce nie jest gładka. Jeśli kąt natarcia jest zbyt mały następuje wciskanie piły w drewno. Im mniejszy jest kąt natarcia tym mniejsza jest wydajność cięcia. Dla większości przypadków przecinania kąt natarcia powinien wynosić 10 Dla drewna twardego lub zmrożonego 8 10 Przy przecinaniu drewna miękkiego 10 15 Twardość drewna Twardość drewna zależy od jego gęstości, zwiększa się wraz z jego wzrostem. Twardość w dużej mierze zależy od rodzaju przekroju, największa jest na przekroju poprzecznym. Ze względu na niejednorodną strukturę drewna dokładne określenie twardości jest trudne. Do celów praktycznych wystarczy podział gatunków drewna pod względem twardości na trzy grupy: Klasyfikacja drewna pod względem twardości Drewno miękkie: osika, topola, wierzba, jodła, lipa Drewno średnie: brzoza, olcha, świerk, sosna, modrzew Drewno twarde: wiąz, dąb, jesion, buk, grab, heban Przygotowanie materiału do przecinania oraz maszyny do pracy Drewno przeznaczone do przecinania powinno być okorowane, wolne od zanieczyszczeń, bez piasku i wtrąceń metalowych. Materiał przecinany należy zamocować w sposób uniemożliwiający przemieszczanie się podczas procesu cięcia. Koła prowadzące taśmę tnącą powinny być ustawione w jednej płaszczyźnie, a prowadniki taśmy dosunięte możliwie blisko przecinanego materiału. Naprężenia taśmy należy dokonać zgodnie z DTR posiadanej maszyny. Zmiany temperatury taśmy mogą mieć wpływ na wartość naprężenia taśmy stąd konieczność zapewnienia poprawnego chłodzenia i ewentualnej korekcji naprężenia. Po zakończeniu pracy naciąg powinien być zluzowany. Ostrzenie Prawidłowe ostrzenie taśmy tnącej nie może pozostawiać przypaleń we wrębach uzębienia oraz zacięć ściernicą. Należy zachować małą chropowatość powierzchni. Dla pił o uzębieniu PV stosowanych w trakach przenośnych należy zachować następującą wysokość ostrza: Rodzaj drewna [twardość] Wysokość ostrza [mm] twarde 4,3 średnie 5,5 miękkie 6,4 Należy pamiętać o zachowaniu możliwie dużego promienia wrębu. Dla pił o zbyt małym promieniu może nastąpić pękanie we wrębie. Ostrzenie piły należy wykonywać w 4-5 przejściach przez ostrzarkę. Pierwsze przejście należy traktować jako wstępne, drugie i trzecie jako wyrównujące, a czwarte i piąte jako wygładzające. Bardzo częstą wadą ostrzenia jest przegrzanie ostrzy zębów i wrębów. Przyczynami przegrzania są: nadmierny posuw nieprawidłowe wyprofilowanie ściernicy i ustawienie względem zębów zbyt duża twardość ściernicy Dobór piły oraz przygotowanie maszyn i materiałów do pracy

EKSPLOATACJA Dobór ściernicy Zalecane do ostrzenia ściernice powinny charakteryzować się następującymi parametrami: ziarno 95A [elektrokorund zwykły] wielkość ziarna 60 twardość ziarna L, N, P spoiwo żywiczne Stosując niewłaściwe ściernice możemy spowodować, że na powierzchni ostrzonej nastąpi przegrzanie odpuszczające lub hartujące. Przegrzanie odpuszczające wystąpi, jeżeli temperatura ostrzonych powierzchni nie przekroczy 720. Wskutek przegrzania odpuszczającego twardość powierzchni ostrzonych obniża się i uzębienie ulega szybkiemu stępieniu. Przegrzanie hartujące powstaje przy temperaturach powierzchni ostrzonych powyżej 720 i szybkim schłodzeniu. Powierzchnia zahartowana posiada kolor zbliżony do niebieskiego. Powtórnie zahartowana warstwa przypowierzchniowa jest bardzo twarda i krucha. Jest to bardzo istotne źródło powstawania mikropęknięć, których dalszy rozwój [propagacja] jest przyczyną pękania pił. Stosując częste ostrzenie pił przedłuża się żywotność pił, gdyż ostrzenie eliminuje mikropęknięcia we wrębach. Każde ostrzenie należy kontynuować, aż do zlikwidowania mikropęknięć. Po zakończeniu ostrzenia należy usunąć grat. Pozostawiony grat powoduje błąd podczas rozwierania, a w czasie cięcia zawija się po zębie. Piła staje się jednostronnie tępa. Rozwieranie Rozwieranie jest bardzo ważną czynnością kształtującą zdolności skrawne taśmy. Rozwarcie jest to wielkość, o jaką ostrze jest przesunięte w stosunku do korpusu piły. Im większe jest rozwarcie tym szerszy jest ślad po pile rzaz. W związku z tym jest większe zapotrzebowanie mocy przecinania. Dla pił o uzębieniu PV i szerokości 35 mm stosowanych w trakach przenośnych rozwarcie winno wynosić: Grubość taśmy Wielkość rozwarcia [mm] Rodzaj ciętego drewna 0,8 0,30 0,35 twarde lub zmrożone 1,0 0,35 0,40 twarde lub zmrożone 1,1 0,40 0,45 twarde lub zmrożone 0,8 0,40 0,45 średnie 1,0 0,45 0,50 średnie 1,1 0,50 0,55 średnie 0,8 0,50 0,55 miękkie 1,0 0,55 0,60 miękkie 1,1 0,60 0,65 miękkie Zalecane wyżej wielkości rozwarcia mierzone są [na stronę] od korpusu piły na pile ostrzonej. Rozwarcie zębów piły musi być symetryczne. Brak zachowania tego warunku powoduje ukosowanie cięcia. Rozwarcie w zależności od wysokości ostrza powinno wynosić: h 5,5 mm 2/3 wysokości zęba h > 5,5 mm 1/2 wysokości zęba Czas pracy Aby uniknąć przegrzania taśmy oraz nadmiernego jej zmęczenia zaleca się pracę piłą 1 3 godz. [w zależności od rodzaju piły], odłożenie do odpoczynku na około 12 godzin, a następnie wykonanie ostrzenia. Chłodzenie taśmy Wysokie parametry cięcia, szczególnie na piłach do traków przenośnych, powodują przy cięciu drewna przegrzanie uzębienia i spadek ich twardości [trwały]; dlatego należy stosować właściwe chłodzenie wodne oraz przestrzegać odpoczynku piły. Dobór ściernicy, rozwieranie, czas pracy piły i chłodzenie taśmy

EKSPLOATACJA Problemy mogące wystąpić podczas eksploatacji i sposoby ich rozwiązywania Pękanie we wrębie zęba Przyczyna Zbyt mały promień zaokrąglenia wrębu. Za duże lub za małe napięcie taśmy. Za duży posuw przeciążenie taśmy. Za mała średnica kół prowadzących. Za mały luz pomiędzy prowadnikami a taśmą. Ostrza znalazły się w kontakcie z materiałem przed osiągnięciem odpowiedniej prędkości taśmy. Taśma ściera się na kołach prowadzących. Przypalenia we wrębie po ostrzeniu. Tępe ostrze. Niewłaściwe rozwarcie za małe lub za duże. Za daleko odsunięte prowadniki od strefy cięcia. Pozostawienie napiętej taśmy po zakończeniu pracy. Przegrzana taśma praca piły bez odpoczynku. Nieodpowiedni kąt natarcia dla danej twardości drewna. Rozwiązanie Przeostrzyć zwiększyć promień. Zmierzyć napięcie taśmy, ustawić zgodnie z DTR. Zredukować nacisk. Użyć taśmy o mniejszej grubości. Ustawić prowadniki zgodne z DTR. Ustawić prawidłowy dobieg, cięcie rozpocząć po osiągnięciu prędkości zgodnie z DTR. Sprawdzić bieżniki kół dokonać regeneracji. Źle dobrana tarcza ścierna zbyt twarda. Przerwać pracę, naostrzyć taśmę na całym zarysie (kąt natarcia i przyłożenia). Skorygować rozwarcie s1 w zależności od rodzaju piły i twardości drewna. Ustawić prowadniki możliwie blisko przecinanego materiału. Zluzować napięcie taśmy. Stosować się do podanych zaleceń. Przeostrzyć taśmę zastosować kąt natarcia wg zaleceń. Pękanie od strony grzbietu Przyczyna Niewłaściwe napięcie taśmy za małe lub za duże. Za duży posuw przeciążenie taśmy. Zły stan kół prowadzących oraz brak ustawienia ich w jednej płaszczyźnie. Niewłaściwe ustawienie, zużyte lub zanieczyszczone prowadniki [rolki]. Niewłaściwa szerokość prowadników dla danej szerokości taśmy. Ciągła praca piły bez odpoczynku. Drgania kół prowadzących, lub przekładni. Rozwiązanie Ustawić napięcie zgodnie z DTR. Zredukować nacisk. Dokonać regulacji kół prowadzących skorygować ich ustawienie. Przesunąć prowadniki blisko strefy cięcia oraz je oczyścić. Dobrać odpowiednie prowadniki. Stosować się do podanych zaleceń. Zużyte łożyska wymienić. Falowanie Przyczyna Niewłaściwe rozwarcie [brak symetrii, zbyt małe]. Pozostawiony grat. Mała prędkość cięcia [szybkość taśmy]. Zużycie łożyska kół, rolek, luzy w układzie naciągu piły. Niewłaściwy naciąg taśmy. Niewłaściwe chłodzenie [przegrzanie taśmy]. Zbyt duży posuw. Niestabilne zamocowanie ciętego materiału. Przemieszczanie się ostrzy taśmy po kołach prowadzących lub rolkach prowadzących [jednostronnie zmniejszenie rozwarcia]. Brak współosiowości rolek z torem jezdnym. Rozwiązanie Stosować się do podanych zaleceń. Usunąć grat i skorygować rozwarcie. Sprawdzić i skorygować naciąg pasków napędowych i taśm. Zmniejszyć posuw. Wymiana [remont]. Ustawić zgodnie z DTR. Poprawić [wymienić]. Zmniejszyć posuw. Poprawić zamocowanie. Użyć szerszej taśmy, poprawić symetryczność rozwarcia. Ustawić rolki. Problemy i sposoby ich rozwiązywania

TECHNICZNE WSPARCIE SPRZEDAŻY Misją FENES S.A. jest: Dostarczanie produktów i usług w celu optymalizacji pracy naszych odbiorców. Z pasją realizujemy tę misję zaspokajając Państwa potrzeby w obszarze technicznej obsługi przed- i posprzedażnej. Techniczne Wsparcie Sprzedaży skupia najlepszych specjalistów obróbki skrawaniem naszej firmy. Zadania grupy mieszczą się w systematycznym utrzymywaniu kontaktów z klientami w ramach obsługi przed- i posprzedażnej. Nasi fachowcy są w stanie usatysfakcjonować wszystkich użytkowników naszych wyrobów w zakresie przygotowania do pracy urządzeń i pełnego wykorzystania ich możliwości technicznych. Zakres działania zespołu Technicznego Wsparcia Sprzedaży obejmuje: szkolenie w zakresie przygotowania i prawidłowej eksploatacji narzędzi produkowanych przez FENES S.A. doradztwo techniczne w zakresie doboru i prawidłowej eksploatacji narzędzi produkowanych przez FENES S.A. spełnianie potrzeb Klienta w zakresie opracowywania narzędzi specjalnych. Jesteśmy do Państwa dyspozycji kontakt pod nr tel. +48 25 632 52 51 w. 394 e-mail: serwis@fenes.com.pl Techniczne Wsparcie Sprzedaży