Projekt nr 1 Projekt procesu technologicznego obróbki przedmiotu typu bryła obrotowa



Podobne dokumenty
PROJEKTOWANIE PROCESU TECHNOLOGICZNEGO WAŁKA STOPNIOWEGO.

Przykładowe rozwiązanie zadania egzaminacyjnego z informatora

Projektowanie procesu technologicznego montażu w systemie CAD/CAM CATIA

Nazwa kwalifikacji: Organizacja i nadzorowanie procesów produkcji maszyn i urządzeń Oznaczenie kwalifikacji: M.44 Numer zadania: 01

EGZAMIN POTWIERDZAJĄCY KWALIFIKACJE W ZAWODZIE Rok 2019 CZĘŚĆ PRAKTYCZNA

Praca przejściowa technologiczna. Projektowanie operacji

OPRACOWANIE DOKUMENTACJI TECHNOLOGICZNEJ DLA OBRÓBKI UBYTKOWEJ

Centrum Kształcenia Ustawicznego. im. Stanisława Staszica w Koszalinie PRACA KONTROLNA. PRZEDMIOT: Eksploatacja maszyn i urządzeń

Proces technologiczny obróbki

EGZAMIN POTWIERDZAJĄCY KWALIFIKACJE W ZAWODZIE Rok 2018 CZĘŚĆ PRAKTYCZNA

PRZYKŁADOWE ROZWIĄZANIE ZADANIA EGZAMINACYJNEGO Z INFORMATORA CKE

OPIS OFEROWANEGO PRZEDMIOTU ZAMÓWIENIA CZĘŚĆ A 1. FREZARKA KONWENCJONALNA

Wyrób W1. Montaż C1 i C38, wiercenie, rozwiercanie i kołkowanie, znakowanie wspólnym numerem

Procesy i techniki produkcyjne

POLITECHNIKA PROCES TECHNOLOGICZNY spis dokumentacji

ĆWICZENIE NR Materiały pomocnicze do wykonania zadania

ARKUSZ EGZAMINACYJNY ETAP PRAKTYCZNY EGZAMINU POTWIERDZAJĄCEGO KWALIFIKACJE ZAWODOWE CZERWIEC 2010

Moduł 2/3 Projekt procesu technologicznego obróbki przedmiotu typu bryła obrotowa

Wyrób W2. Montaż C47 i C87, wiercenie, rozwiercanie i kołkowanie, znakowanie wspólnym numerem

ĆWICZENIE NR 4 4. OBRÓBKA ROWKA PROSTOKĄTNEGO NA FREZARCE POZIOMEJ

ĆWICZENIE NR Materiały pomocnicze do wykonania zadania

EGZAMIN POTWIERDZAJĄCY KWALIFIKACJE W ZAWODZIE Rok 2013 CZĘŚĆ PRAKTYCZNA

Nazwa obrabiarki. 1 Centrum poziome 4-osiowe H6B ze stołem obrotowym, sterowanie Fanuc 0iMC (Mitsui Seiki Japonia)... 2

Przedmowa do wydania czwartego 15. Przedmowa do wydania pierwszego Wiadomości ogólne Dokumentacja technologiczna 43

ARKUSZ EGZAMINACYJNY ETAP PRAKTYCZNY EGZAMINU POTWIERDZAJĄCEGO KWALIFIKACJE ZAWODOWE CZERWIEC 201

Operacja technologiczna to wszystkie czynności wykonywane na jednym lub kilku przedmiotach.

T E M A T Y Ć W I C Z E Ń

Powiat Ostrowiecki WYKAZ WYPOSAŻENIA

EGZAMIN POTWIERDZAJĄCY KWALIFIKACJE W ZAWODZIE Rok 2018 CZĘŚĆ PRAKTYCZNA

TECHNOLOGIA MASZYN. Wykład dr inż. A. Kampa

1. OBRÓBKA WAŁKA NA TOKARCE KŁOWEJ

EGZAMIN POTWIERDZAJ CY KWALIFIKACJE W ZAWODZIE Rok 2016 CZ PRAKTYCZNA

Projektowanie procesów technologicznych 311[20].Z1.05

T E M A T Y Ć W I C Z E Ń

Komentarz do prac egzaminacyjnych w zawodzie technik mechanik 311[20] ETAP PRAKTYCZNY EGZAMINU POTWIERDZAJĄCEGO KWALIFIKACJE ZAWODOWE

KWALIFIKACYJNY KURS ZAWODOWY M.19 Użytkowanie obrabiarek skrawających WYMAGANIA EDUKACYJNE DO PRZEDMIOTU ZAJĘCIA PRAKTYCZNE

Zadanie egzaminacyjne

SZCZEGÓŁOWY OPIS PRZEDMIOTU ZAMÓWIENIA DOSTAWA DOPOSAŻENIA PRACOWNI OBRÓBKI SKRAWANIEM

Test kompetencji zawodowej

Laboratorium Obróbki Mechanicznej

OBLICZANIE NADDATKÓW NA OBRÓBKĘ SKRAWANIEM na podstawie; J.Tymowski Technologia budowy maszyn. mgr inż. Marta Bogdan-Chudy

PROJEKTOWANIE PROCESU TECHNOLOGICZNEGO OBRÓBKI

Tokarka uniwersalna SPC-900PA

KATEDRA TECHNIK WYTWARZANIA I AUTOMATYZACJI. Obróbka skrawaniem i narzędzia

EGZAMIN POTWIERDZAJĄCY KWALIFIKACJE W ZAWODZIE Rok 201 CZĘŚĆ PRAKTYCZNA

EGZAMIN POTWIERDZAJĄCY KWALIFIKACJE W ZAWODZIE Rok 2016 CZĘŚĆ PISEMNA

Moduł 2/3 Projekt procesu technologicznego obróbki przedmiotu typu bryła obrotowa

12 Frezy HSS 12. Wiertła HSS. Wiertła VHM. Wiertła z płytkami wymiennymi. Rozwiertaki i pogłębiacze. Gwintowniki HSS. Frezy cyrkulacyjne do gwintów

Katalog zbędnych środków produkcji 2014

ĆWICZENIE NR OBRÓBKA UZĘBIENIA W WALCOWYM KOLE ZĘBATYM O UZĘBIENIU ZEWNĘTRZNYM, EWOLWENTOWYM, O ZĘBACH PROSTYCH, NA FREZARCE OBWIEDNIOWEJ

Frezarka uniwersalna

Tematy prac dyplomowych inżynierskich kierunek MiBM

Zabieg Opis zabiegu n p g Obrabiarka (stanowisko)

Tokarka uniwersalna SPA-700P

Katalog zbędnych środków produkcji 2015

Szczegółowy opis przedmiotu zamówienia

Szkolenia z zakresu obsługi i programowania obrabiarek sterowanych numerycznie CNC

Wszyscy wykonawcy. Zamawiający informuje, iż zgodnie z art. 38 ust. 4 ustawy Pzp. Zamawiający dokonuje zmiany treści SIWZ:

Zestawy noży tokarskich

EGZAMIN POTWIERDZAJĄCY KWALIFIKACJE W ZAWODZIE Rok 201 CZĘŚĆ PISEMNA

Harmonogram kurs: Programowanie w systemie CNC

Opis przedmiotu 1 części zamówienia: Przyrządy pomiarowe


VI. Normowanie czasu robót na tokarkach rewolwerowych

TOKAREK UNIWERSALNYCH

WYKAZ MASZYN I URZĄDZEŃ DO UPŁYNNIENIA (stan na dzień r.)

PROGRAM NAUCZANIA. Obejmującego 120 godzin zajęć realizowanych w formie wykładowo ćwiczeniowej i zajęć praktycznych

Maszyny do sprzedania Automat tokarski /3038/ K Automat tokarski A077 Kumer K Automat tokarski A-48 Tornos R Automat tokarski

EGZAMIN POTWIERDZAJ CY KWALIFIKACJE W ZAWODZIE Rok 2014 CZ PRAKTYCZNA

INSTRUKCJA DO ĆWICZEŃ LABORATORYJNYCH Nr ćwiczenia : 2

Opracował; Daniel Gugała

Katalog zbędnych środków produkcji 2011

JAROCIŃSKA FABRYKA OBRABIAREK S.A. TOKARKI UNIWERSALNE

Opis przedmiotu 1 części zamówienia: Przyrządy pomiarowe

Podstawy technik wytwarzania PTWII - projektowanie. Ćwiczenie 4. Instrukcja laboratoryjna

ARKUSZ EGZAMINACYJNY ETAP PRAKTYCZNY EGZAMINU POTWIERDZAJ CEGO KWALIFIKACJE ZAWODOWE STYCZEŃ 2014

Frezarki ,- Obrabiarki. Frezarka narzędziowa FNS-55PD. (40 902,- bez VAT)

Poradnik tokarza / Karol Dudik, Eugeniusz Górski. wyd. 12 zm., 1 dodr. (PWN). Warszawa, Spis treści


TECHNOLOGIA BUDOWY MASZYN

EGZAMIN POTWIERDZAJĄCY KWALIFIKACJE W ZAWODZIE Rok 2019 CZĘŚĆ PISEMNA

TCF 160 CNC TCF 200 CNC TCF 224 CNC TCF 250 CNC TCF 275 CNC TCF 300 CNC

TCF 160 / TCF 200 / TCF 224 / TCF 250 TCF 275 / TCF 300 TOKARKA KŁOWA STEROWANA NUMERYCZNIE

EGZAMIN POTWIERDZAJĄCY KWALIFIKACJE W ZAWODZIE Rok 2018 CZĘŚĆ PISEMNA

Więcej arkuszy znajdziesz na stronie: arkusze.pl

EGZAMIN POTWIERDZAJĄCY KWALIFIKACJE W ZAWODZIE Rok 2013 CZĘŚĆ PISEMNA

Szczególne elementy do ćwiczenia: cykle toczenia wzdłużnego zgrubnego konturu wewnętrznego i zewnętrznego, cykle wiercenia i nacinania gwintu.

Dane środka technicznego

Technik mechanik

ARKUSZ EGZAMINACYJNY ETAP PRAKTYCZNY EGZAMINU POTWIERDZAJĄCEGO KWALIFIKACJE ZAWODOWE STYCZEŃ 2011

Klasyfikacja metod kształtowania powierzchni w oparciu o sposób tworzenia I i II linii charakterystycznej [1]

HARMONOGRAM SZKOLENIA Kurs programowania w systemie CNC

Formularz cenowy. Część 4 zamówienia Przyrządy pomiarowe

Automaty tokarskie wzdłużne swiss type

Opis przedmiotu 4 części zamówienia: Przyrządy pomiarowe

ARKUSZ EGZAMINACYJNY ETAP PRAKTYCZNY EGZAMINU POTWIERDZAJĄCEGO KWALIFIKACJE ZAWODOWE CZERWIEC 2009

ĆWICZENIE NR OBRÓBKA UZĘBIENIA W WALCOWYM KOLE ZĘBATYM O UZĘBIENIU ZEWNĘTRZNYM, EWOLWENTOWYM, O ZĘBACH PROSTYCH, NA DŁUTOWNICY FELLOWSA

Katedra Technik Wytwarzania i Automatyzacji INSTRUKCJA DO ĆWICZEŃ LABORATORYJNYCH. Nr ćwiczenia: 1. Kierunek: Mechanika i Budowa Maszyn

Program kształcenia kursu dokształcającego

Zakład Konstrukcji Spawanych

Transkrypt:

Politechnika Krakowska Wydział Mechaniczny Instytut Technologii Maszyn i Automatyzacji Produkcji Gugała Damian Kępa Marek Gr 401 Rok akademicki 2007/2008 Zakład Procesów Wytwarzania i Systemów Jakości Projektowanie Procesów Obróbki i MontaŜu Projekt nr 1 Projekt procesu technologicznego obróbki przedmiotu typu bryła obrotowa

KARTA ANALIZY DOKUMENTACJI Wyrób Nazwa części Wałek napędowy wrzeciennika T4 Nr rys. 11.001 Ark. 1 str. 1 Analiza formalna Lp. Dotyczy jest Uwagi winno być 1 Odchyłki Ø30g6 + 0.006 0.007 Ø30g6 + 0.007 0.020 2 Odchyłki Ø27k7 + 0.023 + 0.002 Ø27k6 + 0.015 + 0.002 3 Odchyłki Ø22j6 + 0.009 0.004 Ø22d11 0.065 0.195 4 Odchyłki brak Ø18f7 0.016 0.034 5 Odchyłki brak 3d10 0.020 0.060 6 Strzałki linii wymiarowych Nie widoczne na rysunku Widoczne na rysunku 7 Pozycja Wymiary w tabliczce rysunkowej Ø36x383 Ø35x376 8 Wymiarowanie 18f7 Ø18f7 9 Całość rysunku ksero wydruk Technologiczność konstrukcji Lp. Dotyczy Uwagi 1 Rowek wpustowy Brak wymiaru głębokości rowka wpustowego (oczytać z norm)

Karta technologiczna (plan operacyjny) Wyrób Nazwa części Wałek napędowy wrzeciennika T4 Gat. i stan mat. Postać i wymiary półfabrykatu [mm] 45 Pręt walcowany L=381, Ø38 Norma mat. kg/ 1 szt. Nr op 05 Wydział Stanowisko Obr. Skraw. Piła taśmowa Opis operacji Cięcie pręta na wymiar L=381±1 Sztuk /wyrób 1 Nr rys. części 11.001 kg/1 szt. netto 1,81 Pomoce warsztatowe liniał Znak Sztuk na zlecenie, partię 200 Materiał kg /zlecenie, partię 362 Kat.r dod. Tpz tj T 10 Obr. skraw. Tokarka uniwersalna 15 Obr. skraw. 20 Tokarka uniwersalna Obr. skraw. Tokarka uniwersalna 25 Obr. skraw. Frezarka pionowa 30 Obr. cieplnej Piec hartowniczy 35 Obr. cieplnej Wanna 40 Obr. cieplnej Prasa 45 Obr. cieplnej Toczenie powierzchni czołowych, wykonanie nakiełków Toczenie zgrubne powierzchni zewnętrznych Toczenie kształtujące Frezowanie Hartowanie Odpuszczanie Prostowanie Piaskowanie Uchwyt samocentrujący, 3- szczękowy Uchwyt samocentrujący, 3- szczękowy, kieł obrotowy Kieł stały Uchwyt specjalny frezarki Szczypce Szczypce Uchwyty Dysza piaskująca 50 Obr. skraw. 55 Kontroli technicznej Szlifowanie Kontrola jakości Kieł stały, zabierak szlifujący, od konika kieł stały Sprawdzian, suwmiarka 60 Kontroli technicznej Znakowanie Znak 65 Kontroli Pakownia Konserwacja Opracował: Sprawdził: Zatwierdził:

Karta instrukcyjna obróbki Treść operacji : Przecinanie pręta Symbol, rysunek, części : Wałek napędowy wrzeciennika T4, 11.001 Stanowisko robocze : Przecinarka Taśmowa Znak : 05 Ustawienie Pozycja Zabieg Licz. przej. Opis zabiegu Narzędzie D, d B Warunki skrawania L a p f f z v f v c n i Czas masz. [min] 1 1 1 Ciąć pręt Ø 32 na długość 381 ± 1mm 38 34 - - - - - - 1 Szkic, uwagi : obróbkowe : narzędziowe : Narzędzia pomiarowe : -Suwmiarka (MAUa 300)

Opracował : Sprawdził : Zatwierdził :

Karta instrukcyjna obróbki Treść operacji : Toczenie powierzchni czołowych, wykonanie nakiełków Ustawienie Pozycja Zabieg Licz. przej. 1 1 1 1 Opis zabiegu Toczyć powierzchnię czołową na wymiar L=378,5 Narzędzie Symbol, rysunek, części : Wałek napędowy wrzeciennika T4 Stanowisko robocze : Tokarka TUJ 560MEF D, d B Warunki skrawania Znak : 10 L a p f f z v f v c n i Czas masz. [min] NNBe-f Ø38 20 2,5 0,2-114 70 587 1 0,18 1 1 2 1 Wykonać nakiełek A 2,5 Nawiertak 2,5 4 1,25 0,1-58 4,6 587 1 0,06 2 1 3 1 Toczyć powierzchnię czołową na wymiar L=376 NNBe-f Ø38 20 2,5 0,2-117 70 587 1 0,18 1 1 4 1 Wykonać nakiełek A 2,5 Nawiertak 2,5 4 1,25 0,1-58 4,6 587 1 0,06 Szkic, uwagi : obróbkowe : - Uchwyt trójszczękowy samocentrujący (PUT p250) narzędziowe : - NóŜ NNBe-f - Nawiertak (do nakiełków) 2,5 Narzędzia pomiarowe : -Sprawdzian NWRc 2,5 -Suwmiarka (MAUb 300) Opracował : Sprawdził : Zatwierdził :

Karta instrukcyjna obróbki Treść operacji : Toczenie zgrubne powierzchni zewnętrznych Symbol, rysunek, części : Wałek napędowy wrzeciennika T4 Stanowisko robocze : Tokarka TRP-93N Znak : 15 Ustawienie Pozycja Zabieg Licz. przej. Opis zabiegu 1 1 1 1 Ø 36,05 1 1 2 1 Ø 31,05 1 1 3 1 Ø 30,05 1 1 4 1 Ø 28,05 1 1 5 1 Ø 17,05 2 1 6 1 Ø 36,05 2 1 7 1 Ø 23,05 Warunki skrawania Narzędzie D, d B L a p f f z v f v c n i TNMG 16 Ø38 182 0,975 0,4-297 80 742 1 TNMG 16 Ø36,05 161 2,5 0,4-297 84 742 1 TNMG 16 Ø31,05 54 0,275 0,4-297 72 742 1 TNMG 16 Ø30,05 57 1 0,4-297 70 742 1 TNMG 16 Ø30,05 16 6,5 0,4-297 70 742 1 TNMG 16 Ø38 206 0,975 0,4-297 80 742 1 TNMG 16 Ø36,05 206 6,5 0,4-297 84 742 1 Czas masz. [min] 0,6 0,54 0,17 0,19 0,047 0,66 0,687 Szkic, uwagi : obróbkowe : - Uchwyt trójszczękowy samocentrujący (PUT p250) -Kieł obrotowy (Mk II 25220250) narzędziowe : Płytka TNMG 16 04 04- pf1525 Oprawka DTGNR 1616H16 Narzędzia pomiarowe : -Suwmiarka (MAUb 300) Opracował : Sprawdził : Zatwierdził :

Karta instrukcyjna obróbki Treść operacji : Toczenie kształtujące powierzchni zewnętrznych Symbol, rysunek, części : Wałek napędowy wrzeciennika T4 Stanowisko robocze : Tokarka FAMOT EUROPA Znak : 20 Ustawienie Pozycja Zabieg Licz. przej. 1 1 1 1 1 1 2 1 1 1 3 1 1 1 4 1 Opis zabiegu Toczyć powierzchnię zew. na wymiar Ø35 Toczyć powierzchnię zew. na wymiar Ø30,4 Toczyć powierzchnię zew. na wymiar Ø29 Toczyć powierzchnię zew. na wymiar Ø27,4 Narzędzie D,d B Warunki skrawania L a p f f z v f v c n i Czas masz. [min] SNMG 12 36,05 12 0,525 0,15-80 60 530 1 0,12 SNMG 12 31,05 53,5 0,325 0,15-80 52 530 1 0,65 SNMG 12 30,05 54,5 0,525 0,15-80 50 530 1 0,66 SNMG 12 28,05 46 0,505 0,15-80 47 530 1 0,55 1 1 5 1 Gwintować M16x1.5 NHGg6 17,05 16 0,525 0,15-80 28 530 1 0,17 1 1 6 1 Sfazować powierzchnię 6 na 1x45º Bt25 27,04 3 1 0,15-80 45 530 1 0,012 1 1 7 1 Podtoczyć powierzchnię 7 na Ø26,7 specjalne 27,04 4,5 0,3 0-0 45 530 1 0,03 2 1 8 1 Toczyć powierzchnię zew. na wymiar Ø22 specjalne 23,05 206 0,525 0,1-53 38 530 1 2,57 2 1 9 1 Sfazować powierzchnię 9 na 5x45º Bt25 35 7 5 0,15-80 38 530 1 0,063 2 1 1 1 Sfazować powierzchnię 10 na 3x45º Bt25 22,4 5 3 0,15-80 37 530 1 0,03 0 Szkic, uwagi : obróbkowe : -Tarcza zabierakowa (PZRa- 150) -Zabierak (PZTa50) -Kieł stały (PZkb3) narzędziowe : Płytka SNMG 12 04 08-pF 1525 Płytka Bt25-PSDNN-2532-12 Oprawka DTGNR 1616H16 NHGg6 M16x1.5 Narz. spec. R naroŝa=1,6 i 3,9 Narzędzia pomiarowe : -Suwmiarka (MAUb 300) -Mikrometr (MMZb) -sprawdzian do gwintu Opracował : Sprawdził : Zatwierdził :

Karta instrukcyjna obróbki Treść operacji : Frezowanie Symbol, rysunek, części : Wałek napędowy wrzeciennika T4 Stanowisko robocze : Frezarka uniwersalna FVV-125PD Znak : 25 Ustawienie Pozycja Zabieg Licz. przej. Opis zabiegu 1 1 1 1 Frezować rowek pod wpust 1 na głębokość 3,5 mm na długości 28 mm 2 1 2 1 Frezować rowek 2 wielowypustu na głębokość 2 mm na długości 120 mm 2 2 3 1 Frezować rowek 3 wielowypustu na głębokość 2 mm na długości 120 mm 3 4 1 Frezować rowek 4 wielowypustu na głębokość 2 mm na długości 120 mm 4 5 1 Frezować rowek 5 wielowypustu na głębokość 2 mm na długości 120 mm 5 6 1 Frezować rowek 6 wielowypustu na głębokość 2 mm na długości 120 mm 6 7 1 Frezować rowek 7 wielowypustu na głębokość 2 mm na długości 120 mm Narzędzie NFPa 6 specjalne specjalne specjalne specjalne specjalne specjalne D, d B Warunki skrawania L a p f f z v f v c n i Czas masz. [min] 6 28 3,5 0,2 0,05 160 15 800 1 0,35 6,41 120 2 0,1 0,05 80 16 800 1 0,75 6,41 120 2 0,1 0,05 80 16 800 1 0,75 6,41 120 2 0,1 0,05 80 16 800 1 0,75 6,41 120 2 0,1 0,05 80 16 800 1 0,75 6,41 120 2 0,1 0,05 80 16 800 1 0,75 6,41 120 2 0,1 0,05 80 16 800 1 0,75 Szkic, uwagi : obróbkowe : narzędziowe : Frez palcowy NFPa 6 Frez tarczowy specjalny do rowka wielowypustu Narzędzia pomiarowe : -Suwmiarka (MAUb 300) Opracował : Sprawdził : Zatwierdził :

Karta instrukcyjna obróbki Symbol, rysunek, części : Wałek napędowy wrzeciennika T4 Znak : Treść operacji : Szlifowanie Stanowisko robocze : Szlifierka TOS BUB 50 50 Ustawienie Pozycja Zabieg Licz. przej. Opis zabiegu Narzędzie d p l s b s Warunki skrawania L f a g f w v p n p i Czas masz. [min] 1 1 1 Szlifować powierzchnię 1 na Ø27k6 na długości 41,5 mm 1 60x40x13 99A 120 M7V 27 41,5 40 41,5 12 0,025-17 200 0,0918 1 1 2 Szlifować powierzchnię 2 na Ø30g6 na długości 19 mm 1 60x40x13 99A 120 M7V 30 19 40 19 12 0,025-17 180 0,0602 1 1 3 Szlifować powierzchnię 3 na Ø30g6 na długości 32,5 mm 1 60x40x13 99A 120 M7V 30 32,5 40 32,5 12 0,025-17 180 0,0853 Szkic, uwagi : obróbkowe : -Tarcza zabierakowa (PZRa-150) -Zabierak (PZTa50) -Kieł stały (PZkb3) narzędziowe : Ściernica 1 60x40x13 99A 120 M7V Narzędzia pomiarowe : -Mikrometr (MMZb) -Suwmiarka (MAUb 300)

Nazwa operacji: Szlifowanie Karta normowania obróbki Szkic przedmiotu (taki jak w karcie instrukcyjnej operacji) Nazwa części: Wałek napędowy wrzeciennika T4 Stanowisko robocze: Szlifierka TOS BUB 50 Norma czasu operacji - T Symbol: 50 Liczba sztuk w serii: 200 t g [min] 0,2373 Rodzaj materiału: 45 t p [min] 3,65 Półfabrykat kg/1 szt.: 2,05 t w [min] 3,8873 Kategoria pracy: t ot [min] - Wskaźnik mechanizacji pracy: m = Σ t m / t j = 0,057 Współczynnik wielowarsztatowości: t oo [min] - t o [min] 3,87 t fo [min] - t fn [min] - k = 1 t f [min] 0,09 Norma ilościowa: t j [min] 4,1573 I n = T u / t j = 115,46 t j * n [min] 831,46 T pz [min] 54 T [min] 850 Nr Zabiegi i czynności Normatywy Źródło, str. Poz. T pz t g t p 1 Czynności organizacyjne związane z pobraniem i zdaniem roboty 10 2 Uzbrojenie obrabiarki do pracy w kłach 7 3 ZałoŜenie ściernicy z jej wyrównowaŝeniem 10 4 Mocowanie i zdjęcie PO w kłach 0,8 5 Ustawienie przyrządu do automatycznego pomiaru średnicy szlifowania 10 6 Czynności pomocnicze związane z zabiegiem szlifowania 1,05 7 Szlifować powierzchnię 1 na Ø27k6 na długości 41,5 mm 0,0918 8 Ustawienie przyrządu do automatycznego pomiaru średnicy szlifowania 10 9 Czynności pomocnicze związane z zabiegiem szlifowania 1,8 10 Szlifować powierzchnię 2 na Ø30g6 na długości 19 mm 0,0602 11 Szlifować powierzchnię 3 na Ø30g6 na długości 32,5 mm 0,0853 12 Kontrola pierwszej sztuki 7 Opracował: Sprawdził: Zatwierdził: