Załącznik nr 8.2) do SIWZ Szczegółowe wymagania Zamawiającego dla systemu monitoringu sieci wodociągowej
1. Opis systemu monitoringu sieci wodociągowej Przedmiotem zamówienia jest wykonanie (dostawa, montaż i uruchomienie) dyspozytorni oraz trzech węzłów pomiarowych na sieci wodociągowej DN 150 wraz z realizacją przesyłu i wizualizacji danych pomiarowych. Wykonawca winien stworzyć system niezawodny, działający w sposób ciągły poprzez utrzymanie komunikacji pomiędzy urządzeniami umieszczonymi w terenie a serwerami systemu i urządzeniami mobilnymi. Wykonawca zobowiązany jest dokonać kompletnej analizy pod kątem komunikacji urządzeń uwzględniając technologię GSM. Wykonawca, przy lokalizacji urządzeń nadawczych w terenie, winien uwzględnić warunki geograficzne i gęstość nadajników GSM aby zapewnić najwyższy możliwy transfer danych przez operatora w każdej ze wskazanych lokalizacji. Zamawiający oczekuje zapewnienia otwartości systemu, umożliwiającej w przyszłości jego integrację z innymi systemami poprzez wymianę danych i zasilanie dodatkowymi informacjami, pochodzącymi z innych systemów wdrażanych przez Zamawiającego. Tworzony system musi być wykonany w taki sposób, aby istniała możliwość wymiany komponentów systemu na komponenty nowszej generacji o lepszych parametrach technicznych. Zamawiający planuje rozbudowę systemu poprzez zwiększenie ilości punktów pomiarowych oraz urządzeń wchodzących w skład systemu. Wykonawca zobowiązany będzie do dostarczenia Zamawiającemu dokumentacji projektowej systemów informatycznych opracowanej w języku polskim. Dokumentacja winna zawierać kompletny opis wszystkich komponentów systemu, w tym opisy wszystkich modułów, opisy funkcjonowania baz danych, schematy komunikacji wszystkich komponentów oraz wszystkie inne informacje dotyczące zasad działania i funkcjonowania systemów informatycznych tworzonych w ramach projektu. Wykonawca zobowiązany będzie do dostarczenia Zamawiającemu kompletnej dokumentacji technicznej wraz z katalogami części zamiennych urządzeń w języku polskim, zawierającymi numery tych części. Dokumentacja winna zawierać kompletny opis poszczególnych urządzeń wchodzących w skład systemu, opis powinien zawierać wszystkie informacje dotyczące zasad działania urządzeń i ich podzespołów oraz ich roli w działaniu kompletnego systemu. 1
Zamówienie obejmuje wykonanie n/w elementów: 1. Dyspozytornia 1.1. Serwer główny - szt. 1 (w serwerowni; na poziomie 2, bezpośrednio nad pomieszczeniem dyspozytora) 1.2. Stacja robocza - szt. 1 (w pomieszczeniu dyspozytora; na poziomie 1) 1.3. Bramka / Ruter GPRS/3G -1 komplet 1.4. Monitor - szt. 2 (w pomieszczeniu dyspozytora; na poziomie 1) 1.5. UPS - szt. 1 (w piwnicy; na poziomie O, bezpośrednio pod pomieszczeniem dyspozytora) 1.6. Tablet - szt. 1 1.7. Klimatyzator - szt. 1- (w pomieszczeniu dyspozytora; na poziomie 1) 1.8. Meble - (w pomieszczeniu dyspozytora; na poziomie 1) 2. Węzeł pomiarowy - szt. 3 2.1. Szczelna, zamykana komora pomiarowa z drabiną zejściową 2.2. Zasuwy kołnierzowe z miękkim uszczelnieniem - na wejściu i wyjściu komory pomiarowej 2.3. Przepływomierz elektromagnetyczny z bateriami litowymi. 2.4. przetwornik pomiarowy 2.5. Przetwornik ciśnienia 2.6. Moduł telemetryczny 2.7. Przetwornik do pomiaru poziomu wody 2.8. Panel fotowoltaiczny z ładowarką i akumulatorami żelowymi 2.9. Czujnik otwarcia włazu komory pomiarowej 2.10. Zasilanie dla urządzeń w komorze pomiarowej: bateryjne, fotowoltaiczne i akumulatorowe - według wymagań szczegółowych 3. Systemtransmisji i wizualizacji danych pomiarowych 3.1. Bezprzewodowa transmisja danych pomiarowych do dyspozytorni 3.2. Monitoring i wizualizacja sieci wodociągowej na bazie rozwiązań systemu SCADA HMI 2
2. Wymagania szczegółowe dla systemu Podane w niniejszym opracowaniu nazwy własne mają jedynie za zadanie sprecyzowanie oczekiwań jakościowych i technologicznych Zamawiającego. Zamawiający dopuszcza rozwiązania równoważne pod warunkiem spełnienia tego samego poziomu technologii, wydajności i funkcjonalności jak założono w modelu referencyjnym w opisie przedmiotu zamówienia. 2.1. Szczegółowe wymagania dotyczące dyspozytorni 2.1.1. Specyfikacja serwera głównego łza referencyjny Zamawiający przyjął serwer Fujitsu PY RX200S8/ Kompletacja jak dla urządzeń przemysłowych dostosowanych do pracy ciągłej 24 godz. na dobę. Autoryzowany serwis wykonywany w siedzibie Zamawiającego z odbiorem i dowozem realizowany w systemie IInastępny dzień roboczy". Zamawiający wymaga w okresie gwarancyjnym przeprowadzania napraw tylko przez autoryzowane serwisy dostawców urządzeń i podzespołów. Wraz z dostawą w ramach zamówienia Wykonawca rozbuduje u Zamawiającego środowisko serwerowe. Zamawiający zakłada dostawę produktów z serii serwerów rackowych oraz stosownego wyposażenia i infrastruktury zgodnej z poniższą specyfikacją. Minimalne wymagania obejmują: Obudowa: Rack lu Procesory: Minimalne wymagania to 2 CPU, jako referencyjne model Zamawiający przyjął procesor Intel XEON E5-2630v2 6C/12T 2.6 GHz 15 MB lub równoważny- posiadający minimalne identyczne wyniki testów wydajnościowych opublikowane na stronie www.spec.org dla serwerów w konfiguracji dwu procesorowej (wyniki z tej strony powinny zostać dostarczone wraz z ofertą, dla celów ich weryfikacji) Gwarancja: 3 lata w miejscu instalacji NBD Pamięć (zamontowana): 16 GB (lx16gb) dopasowana do oferowanego serwera Ilość wszystkich gniazd pamięci: 24 szt. Ilość wolnych gniazd pamięci: 23 szt. Dyski (zamontowane): 3 ~.,
HO SAS 6G 300GB lok HOT PL 2.5" EP ( 4 sztuki) oraz HO SAS 6G 600GB lok HOT PL 2.5" EP (1 szt) Maksymalna ilość dysków: 8 szt. Dyski Hot Swap : Tak Kontroler dysków: RAJD Ctrl SAS 6G 5/6 512MB (02616) lub równoważny Interfejs sieciowy: RJ45 Gigabit, karta sieciowa wbudowana Karta graficzna: Zintegrowana Dostarczane oprogramowania (w tym system operacyjny): Microsoft~Windows~Server 2012 R2 Standard na 2 CPU - 1 system; Microsoft~Windowsl!l Server CAL 2012, wersja dla użytkownika - 24 licencje; Nadmiarowość zasilania: Opcja Zasilacze Hot Swap : Tak Moc zasilacza: Inne: lx 450 Wat (platinium hp) Niezbędne wyposażenie montażowe oraz komplet okablowania do podłączenia. 2.1.2. Specyfikacja stacji roboczej Kompletacja jak dla urządzeń przemysłowych dostosowanych do pracy ciągłej 24 godz. na dobę. Autoryzowany serwis wykonywany w siedzibie Zamawiającego z odbiorem i dowozem realizowany w systemie "następny dzień roboczy". Zamawiający wymaga w okresie gwarancyjnym przeprowadzania napraw tylko przez autoryzowane serwisy dostawców urządzeń i podzespołów. Dodatkowo zobowiązuje Wykonawcę do pozostawienia dysków twardych Zamawiającemu (demontaż i montaż w siedzibie zamawiającego) Stacja robocza (zestaw komputerowy) wyposażony w płytę główną współpracującą z procesorem minimum klasy is czwartej generacji wyposażonym w 4 rdzenie, o częstotliwości taktowania 4
procesora min. 2.90 GHz Turbo. Pamięć operacyjna RAM 8GB, 1600MHz DDR3. System operacyjny WINDOWS 8 PRO 64-bitowy. 2 dyski twarde 3.5" serial ATA o pojemności 500GB każdy pracujące w układzie równoległego zapisu woparciu o macierz RAID_1. Stacja robocza wyposażona w kartę graficzną z możliwością jednoczesnej obsługi 2-monitorów poprzez złącza DVllub HDMI. Z uwagi na zastosowanie profesjonalnych monitorów LCD o przekątnej ekranu 27", wyposażonych w matrycę o podwyższonej rozdzielczości, tj. 2560x1440 piksef wymagane jest, aby karta grafiki umożliwiała uzyskanie powyższej rozdzielczości. 2.1.3. Specyfikacja monitorów Kompletacja jak dla urządzeń przemysłowych dostosowanych do pracy ciągłej 24 godz. na dobę. Autoryzowany serwis wykonywany w siedzibie Zamawiającego z odbiorem i dowozem realizowany w systemie "następny dzień roboczy". Zamawiający wymaga w okresie gwarancyjnym przeprowadzania napraw tylko przez autoryzowane serwisy dostawców urządzeń i podzespołów. Profesjonalny monitor zamocowany na ścianie dyspozytorni za pomocą wychylnych ramion: każdy o minimalnej przekątnej ekranu 27" (WQHD) wyposażony w matrycę o podwyższonej rozdzielczości, tj. 2560x1440 piksef z podświetleniem LED. Z uwagi na liczbę wyświetlanych na ekranie informacji wymagane jest, aby jakość generowanego obrazu wypełniała definicję Ultra Sharp. Pozostałe parametry monitora: rozstaw plksell =0,23 mm. 2.1.4. Specyfikacja bramki/router GPRS/3G Podłączona do stacji roboczej umożliwiająca odbieranie danych pomiarowych z urządzeń zainstalowanych w komorach, przekazywanych w technologii GPRS/3G przez sieć telefonii komórkowej, zapis do bazy danych oraz wizualizację procesu pomiarowego. Ponadto z uwagi konieczność zdalnej zmiany wybranych nastaw przepływomierza z poziomu systemu wizualizacji wymagane jest, aby sterownik (driver) odpowiedzialny za komunikację pomiędzy urządzeniami pomiarowymi, a systemem SCADA do komunikacji obsługiwał tryb dwukierunkowej transmisji danych. Oprogramowanie wewnętrzne bramki musi zapewniać autonomiczne podtrzymanie usługi GPRS/3G na poziomie sprzętowym bez konieczności stosowania mechanizmów opartych o dodatkowe aplikacje działające na bazie systemu WINDOWS. Powyższy wymóg jest niezwykle istotny z punktu widzenia utrzymania stabilnego kanału do transferu danych pomiarowych. 2.1.5. Specyfikacja UPS Kompletacja jak dla urządzeń przemysłowych dostosowanych do pracy ciągłej 24 godz. na dobę. Autoryzowany serwis wykonywany w siedzibie Zamawiającego z odbiorem i dowozem realizowany w systemie "następny dzień roboczy". Zamawiający wymaga w okresie gwarancyjnym przeprowadzania napraw tylko przez autoryzowane serwisy dostawców urządzeń i podzespołów. Zasilacz bezprzerwowy UPS, o mocy 5kVA z zestawem 9 szt. dodatkowych modułów zamontowanych w 19"szafie o maksymalnej wysokości 1000 mm i wadze łącznej do 500 kg, winien zapewnić minimum 230 minut podtrzymania zasilania dla odbiorów o łącznej mocy 2kW. W ramach dostawy i montażu UPS należy zainstalować w siedzibie Zamawiającego (Rotmanka, ul. Sportowa 25) w pomieszczeniu piwnicy i wykonać sieć zasilającą odbiorniki w pomieszczeniu dyspozytora i w serwerowni, zgodnie z zaleceniami instalacyjnymi producenta UPS i wymaganymi przepisami. Po wykonaniu sieci i podłączeniu UPS należy wykonać wymagane przepisami pomiary elektryczne. 5
Praca UPS monitorowana przez dedykowane oprogramowanie dostarczone przez producenta zasilacza, pracujące pod kontrolą systemu operacyjnego WINDOWS 8 PRO. 2.1.6. Specyfikacja tabletu Monitor lo" współpracujący z budowanym systemem pomiarowym; pamięć operacyjna 1GB; wbudowany modem 3G/GPRS; karta SIM-Internet, futerał ochronny. Limit miesięczny transferu min. 2 GB 2.1. 7. Specyfikacja klimatyzatora Klimatyzator o wydajności chłodzenia 1,3 kw - 3,0 kw i mocy grzewczej 1,3 kw - 4,0 kw; klasa energetyczna chłodzenia i ogrzewania "A"; sterowanie realizowane za pomocą pilota. 2.1.8. Specyfikacja mebli do pomieszczenia dyspozytora Zestaw koloru - jasny klon, dostosowany do typu mebli Zamawiającego, w skład którego wchodzą: Biurka kształtowe (180x90x75) - szt.2, Kontenery 4 szufladowe (43x56x60) z piórnikiem i zamkiem centralnym - szt.2, Kontenery 4 szufladowe (60x45x75) - szt.2, Szafy segregatorowe z zamkiem (80x39x183) - szt.3, Wieszak stojący - szt.1, Fotele biurowe, przenoszące obciążenie 120 kg każdy, pokryte czarną tkaniną, z regulacją wysokości i kąta nachylenia oparcia oraz podstawą na kółkach - szt.2. 2.2. Szczegółowe wymagania dotyczące węzłów pomiarowych połączonych z siecią wodociągową za pomocą dwóch zasuw kołnierzowych z miękkim uszczelnieniem Wykonanie trzech komór pomiarowych, każda z zainstalowanymi urządzeniami pomiarowymi, zasilanymi przez baterie litowe z możliwością zasilania przez panele fotowoltaiczne zasilające ładowarki (pracujące w protokole "Modbus"). Ładowarki ładują akumulatory żelowe zasilające moduł telemetrycznym do transmisji danych przepływomierzy i przetworników ciśnienia. Przepływomierze, przetworniki ciśnienia w wykonaniu zasilania podstawowego z oddzielnych baterii litowych. 2.2.1.Specyfikacja komory pomiarowej 6
Szczelna komora zamykana, z drabiną, wykonana z kręgów betonowych B40 o średnicy minimum 1500mm uszczelnionych na uszczelkę EPDM z drabiną z stali nierdzewnej, z zamykanym włazem. 2.2.2. Specyfikacja zasuw odcinających Zasuwa kołnierzowa z miękkim uszczelnieniem, z obudową i skrzynką, montowana na wejściu i wyjściu z komory. 2.2.3. Szczegółowe wymagania dla urządzeń pomiarowo transmisyjnych 2.2.3.1. Specyfikacja przepływomierza Profesjonalny, najnowszej generacji przepływomierz elektromagnetyczny w wersji rozdzielnej wyposażony w przyłącza kołnierzowe do montażu na rurociągu DN 150 zasilany z baterii litowych o gwarancji 10 lat w procesie ciągłej eksploatacji oraz minimalnym czasie pracy 5 lat. W przypadku wyczerpania się baterii do poziomu pojemności uniemożliwiającego zasilanie przepływomierza przed upływem 5 lat pracy bateria zostanie niezwłocznie wymieniona na nową na koszt dostawcy baterii. Wymagana klasa dokładności wskazań przepływomierza 0.5%. Wymagany stopień ochrony czujnika i przetwornika IP68. Przepływomierz bateryjny zoptymalizowany do aplikacji wodnych, do pomiarów przepływów w obu kierunkach i detekcji wycieków na sieciach wodociągowych. Dopuszczony do rozliczeń (certyfikat MlD). Dostępne średnice przepływomierza do DN600, przyłącza kołnierzowe, z możliwością zakopania w ziemi lub zalania, np. w komorze. Wersja rozłączna z przewodem o maksymalnej długości do 200 metrów. Informacje dotyczące przepływomierza pomiarowego: Przyłącze kołnierzowe w zależności od średnicy PN10 lub PN16 wg EN-1092-1 (ISO 7005) Konstrukcja całkowicie spawana, stopień ochrony przepływomierza IP68 umożliwiający zabudowę bezpośrednio w ziemi lub zanurzeniu w wodzie po uprzednim uszczelnieniu puszki połączeniowej Wymagane odcinki proste przed i za przepływomierzem: OxD przed i OxD za (gdzie D = średnica czujnika) potwierdzone certyfikatem OIML R49 i certyfikatem MlD Przewężenie średnicy wewnętrznej przepływomierza dla pomiaru niskich przepływów nocnych Wykładzina z elastomeru Elektrody pomiarowe i uziemiające ze stali nierdzewnej 316L Atest PZH do kontaktu z wodą pitną Certyfikat zgodności z OIML R49 dla średnic do DN300 Dokładność pomiaru 0,5% lub opcjonalnie 0,25% potwierdzona protokołem kalibracji na mokro Temperatura otoczenia: -20... + 60 "C Przechowywanie wartości liczników w przód / tył, danych kalibracyjnych i konfiguracyjnych w pamięci czujnika Możliwość zabudowy przepływomierza na dowolnym rurociągu (pionowym, poziomym, ukośnym) Opcjonalnie dla średnic do DN300 certyfikat MlD umożliwiający zastosowanie przepływomierza w aplikacjach rozliczeniowych 7
2.2.3.2. Specyfikacja przetwornika pomiarowego Przetwornik o stopniu ochrony IP68 umożliwiający zalanie przetwornika, np. w komorze Przyłącza MIL (militarne) dla kabla z: baterii, komunikacji "Modbus" RTU,wyjść impulsowych, kabla z czujnika oraz kabla do programowania Wyświetlacz LCD umożliwiający odczyt stanu liczników w przodu i w tył, stanu baterii, prędkości przepływu, przepływu chwilowego i komunikatów awarii, z pamięcią rejestracji miejscowej min. 14 dni Programowanie za pomocą interfejsu RS232 bez rozszczelniania obudowy (możliwość odczytu danych z wewnętrznego rejestratora, błędów oraz programowanie wyjść) 3 wyjścia sygnałowe: 2 wyjścia impulsowe pasywne dla przepływu w przód i w tył (programowalne) oraz wyjście cyfrowe dla alarmów Opcjonalny interfejs komunikacyjny RS485z protokołem "ModBus" RTU Zabezpieczenie dostępu do menu programowania 4-cyfrowym hasłem Temperatura otoczenia: -20...+ 60 "C Zasilanie z pakietu litowych baterii zewnętrznych: minimalny czas pracy baterii 5 lat Awaryjna możliwość zasilania z odnawialnych źródeł energii panele fotowoltaiczne z ok. 3 tygodniowym podtrzymaniem bateryjnym (w zależności od warunków pracy) Opcjonalnie możliwość zasilania z sieci 85 do 285 V AC (z 5 dniowym podtrzymaniem bateryjnym) Stopień ochrony baterii IP68 Przechowywanie wartości liczników w przód / tył, danych kalibracyjnych i konfiguracyjnych w pamięci czujnika Opcjonalnie możliwość podłączenia zewnętrznego czujnika ciśnienia bezpośrednio do przetwornika (zakres do 10 bar) 2.2.3.3. Specyfikacja przetwornika ciśnienia Wartość zakresu pomiarowego od O do 10 Bar. Przystosowany do zasilania z baterii przepływomierza elektromagnetycznego. Przetwornik ciśnienia przeznaczony jest do montażu na wodociągu. Zastosowanie specjalnego przewodu oraz złączy tzw. militarnych zapewnia uzyskanie stopnia ochrony IP68. Przetwornik musi być przystosowany do współpracy z przepływomierzem elektromagnetycznym. Zamawiający z uwagi na zapewnienie niezawodności działania nie dopuszcza zastosowania tzw. "składaków'. 2.2.3.4. Specyfikacja modułu telemetrycznego Dostępny w Polsce, jak i krajach UE. Zasilany z pakietu baterii i źródła energii odnawianej za pomocą panelu fotowoltaicznego. Moduł telemetryczny musi posiadać wymagane przepisami unijnymi certyfikaty i aprobaty techniczne właściwe dla urządzeń telekomunikacyjnych wystawione przez niezależne jednostki akredytowane. Zasilany z akumulatora żelowego i źródeł energii odnawialnej profesjonalny moduł telemetryczny musimy być wyposażony w następujące zasoby: Minimum 4 wejścia dwustanowe pracujące w logice ujemnej kompatybilne z wyjściami bateryjnego przepływomierza elektromagnetycznego Minimum 2 wyjścia dwustanowe Minimum 3 napięciowe wejścia analogowe o zakresie przetwarzania sygnału wejściowego od O do 5V DC 8
Pomocnicze źródło napięciowe do zasilania dodatkowych, zewnętrznych przetworników pomiarowych o regulowanym zakresie napięcia wyjściowego w przedziale od Odo SV DCz krokiem regulacji 0.1V. Wydajność prądowa wyjścia do SOmA. Wewnętrzny programowalny rejestrator umożliwiający zgromadzenie w pamięci do 10240 rekordów z danymi, co zapewnia zapisanie pomiarów z całej doby przy cyklu skanowania równym 10 sekund lub pomiarów z całego miesiąca przy skanowaniu co S minut Złącze do anteny GSM Kieszeńod montażu karty SIM 2.2.3.5. Specyfikacja przetwornika do pomiaru poziomu wody w komorze pomiarowej W celu monitorowania ewentualnego zalania komory pomiarowej należy zamontować, niskoenergetyczną sondę hydrostatyczną do pomiaru poziomu wody o zakresie pomiarowym 2m H 2 0. Sondę należy zasilić z pomocniczego źródła napięciowego bateryjnego modułu telemetrycznego. Częstotliwość wykonywania pomiarów poziomu wody w komorze oraz liczbę pomiarów w ramach jednej serii pomiarowej należy skonfigurować w bateryjnym module telemetrycznym. 2.2.3.6. Specyfikacja panelu fotowoltaicznego Montowany na specjalnym stalowym ocynkowanym maszcie o wysokości 4m. Maszt w dolnej części należy zamocować na specjalnym postumencie betonowym posiadającym przestrzeń do zabudowy suchego akumulatora żelowego o napięciu znamionowym 12V i pojemności 10Ah. W górnej części masztu należy ponadto zamocować regulator-ładowarkę (pracującą w protokole "Modbus") służący do ładowania akumulatora 12V/10Ah, dodatkowo wyposażone w wymagane zabezpieczenia przeciążeniowe, jak i możliwość odłączenia obciążenia od akumulatora. Akumulator żelowy, stanowiący wyposażenie fotowoltaicznego układu zasilania, ma służyć do zasilania bateryjnego modułu telemetrycznego oraz pośrednio dodatkowej sondy hydrostatycznej do pomiaru poziomu wody w komorze pomiarowej. Wartość napięcia akumulatora należy monitorować poprzez podłączenie przewodu pomiarowego do jednego z napięciowych wejść analogowych modułu telemetrycznego. Z uwagi na wartość napięcia akumulatora żelowego konieczne będzie zastosowanie dzielnika napięcia w celu dopasowania wartości tego napięcia do zakresu pomiarowego wejścia analogowego modułu telemetrycznego. Parametry minimalne panela fotowoltaicznego: moc 60W, sprawność 17%. Gwarancja na panel fotowoltaiczny minimum 10 lat. Gwarancja sprawności panelu fotowoltaicznego na poziomie 90% przez minimum 12 lat oraz sprawność na poziomie 80% przez minimum 8 kolejnych lat. 2.2.3.7. Specyfikacja czujnika otwarcia włazu komory pomiarowej Należy zamontować w taki sposób, aby minimalne otwarcie włazu do komory powodowało jego zadziałanie. Sygnał z czujnika należy podłączyć pod jedno z wejść dwustanowych w bateryjnym module telemetrycznym z przekazem alarmu do dyspozytorni. Stopień ochrony IP67. 2.3. Szczegółowe wymagania dotyczące systemu monitoringu sieci wodociągowej 2.3.1. Specyfikacja wizualizacji i monitoringu sieci wodociągowej Nowoczesny system SCADA/HMI zainstalowany na dysku twardym stacji roboczej umożliwiający wizualizację przepływów na monitorze. Dedykowana aplikacja stworzona na bazie systemu SCADA musi umożliwiać dokładne odwzorowanie na mapie synoptycznej wielkości pomiarowych przekazywanych z urządzeń zainstalowanych w komorze pomiarowej. System generowania raportów 9
z zarejestrowanych wielkości bieżących oraz archiwalnych, tworzenie krzywych zmian natężenia przepływu, wartości ciśnienia, wielkości napięcia na akumulatorze zasilającym moduł telemetryczny, wielkości napięcia baterii zasilających przepływomierz elektromagnetyczny, wysokości wody w komorze pomiarowej. Ponadto konieczne jest zdefiniowanie modułu do generowania bilansów z zarejestrowanych w bazie danych stanów sumatorów przepływomierzy w standardowych cyklach godzinowych, dobowych, tygodniowych, miesięcznych i rocznych oraz dodatkowo w przedziale czasowym definiowanym przez użytkownika. Prezentacja wyników obliczeń w postaci tabelarycznej oraz przejrzystych wykresów liniowych i słupkowych. Wykonawca musi tak zaprojektować i wykonać system, aby Zamawiający mógł posiadać dostęp do danych archiwalnych i korzystać z nich, także poprzez odpowiednie wykonane w ramach systemu interfejsy baz danych, za pomocą których możliwy będzie eksport danych do aplikacji analitycznych co najmniej do aplikacji Excel [ plik w formacie xlsx oraz csv]. System winien posiadać możliwość dostępu zdalnego poprzez urządzenia mobilne (np. tablet z systemem ios w szczególności) z możliwością pełnej kontroli systemu, za pośrednictwem sieci GSM/3G. Zamawiający dopuszcza możliwość korzystania z oprogramowania pośredniczącego w bezpiecznym przekazie danych (np. TeamViewer). Dostęp zdalny poprzez urządzenia mobilne dla minimum 2-użytkowników. 2.3.1.1. Specyfikacja systemu SCADA/HMI Otwarta i wydajna baza Tagów (zmiennych) Biblioteka symboli graficznych z atrakcyjnymi, w pełni konfigurowalnymi obiektami Ekrany synoptyczne wykorzystujące technologię SVG (Scalable Vector Graphics) o zaawansowanych możliwościach graficznych Symbole z technologią Power Templates Nowe klasy obiektów wskaźników analogowych Funkcje edycji grafiki wektorowej, narzędziami do projektowania, Narzędzia do refaktoringu automatycznie eliminujące główne błędy programistyczne Edytory Menu i skrótów klawiszowych Wbudowany, przygotowany do implementacji standardu ISA, system zarządzania alarmami Zintegrowane zarządzanie powiadomieniami o zdarzeniach i alarmach Zaawansowane śledzenie zmian i rejestr audytorski (Audit TraiI) Gromadzenie danych procesowych z wykorzystaniem Rejestratorów Danych w technologii obiektowej Zarządzanie informacjami statystycznymi aktywowane wewnątrz dowolnego Tagu procesowego. Dynamiczne, wektorowe wykresy trendów bieżących i historycznych Narzędzia do analizy i graficznej wizualizacji danych w postaci krzywych z rozszerzonymi funkcjami trendu Automatyczne zarządzanie Recepturami oparte na relacyjnych bazach danych lub plikach tekstowych Wbudowany Generator raportów Zintegrowane, zorientowane obiektowo zarządzanie Harmonogramami Zdarzeń Zarządzanie bezpieczeństwem Kompletne i wydajne zarządzanie redundancją (Hot Backup) 10
Zaawansowane zarządzanie usługami sieciowymi Łączenie przy wykorzystaniu driverów 1/0 zawartych w cenie licencji podstawowej Wbudowany kompletny język VBA z możliwością pracy wielowątkowej Wsparcie dla obsługi Listy Instrukcji (AWL) charakterystycznej dla sterowników PLC Wbudowane środowisko SoftLogic wspierające 5 języków lec 61131 Wbudowany, wizualny język synaptyczny Zaawansowany Oebugger on-line dla wszystkich funkcji systemu SCAOA Dodatkowo: Dla każdej bramki/ruter GPRS/3G karta SIM opłacona (na 3 lata, 500MB) Założenie cyklu pracy systemu bez wymaganego liupgrade" i "update" licencji minimum 8 lat od daty bezusterkowego odbioru system Po 8 latach cena wymaganego liupgrade" systemu nie może przekroczyć 20% ceny katalogowej zakupu licencji obowiązującej w chwili aktualizacji licencji Gwarancja na wykonane aplikacje systemu dożywotnia, czas wykonania skutecznej naprawy aplikacji i system do 24 godz. w dni robocze z możliwością wydłużenia wykonania skutecznej naprawy do 48 godz. w uzasadnianych przypadkach Przyszła rozbudowa pojemności urządzeń, systemów lub dołączenie do urządzeń elementów sieciowych będących przedmiotem dostawy strony trzeciej współpracujących za pomocą standardowych interfejsów, nie będzie w żaden sposób ograniczać uprawnień Zamawiającego z udzielonej gwarancji Licencja na użytkowanie systemu zapewni Zamawiającemu po upływie okresu gwarancji pełną możliwość modyfikowania elementów aplikacji o nowe funkcje, możliwość kompilowania do postaci.runtlrne" po wprowadzeniu zmian w jego strukturze oraz możliwość tworzenia kopii zapasowych w celu archiwizacji 2.3.1.2. Specyfikacja aplikacji do wizualizacji stworzona w oparciu o system SCADA Okno główne aplikacji do wizualizacji procesu pomiarowego stanowi mapa z naniesioną strukturą sieci wodociągowej oraz punktami pomiarowym (komorami). W punkcie lokalizacji komory należy nanieść pola odczytowe zawierające podstawowe informacje, tj.: Wartość ostatnio odczytanego natężenia przepływu, stanu sumatorów przód i tył Wartość ciśnienia w rurociągu Wysokość wody w komorze Poziom naładowania akumulatora zasilającego moduł telemetryczny Poziom napięcia baterii zasilających przepływomierz Stan czujnika otwarcia komory Informacje o aktywnym alarmie w przetworniku przepływomierza lub module telemetrycznym W celu uzyskania szczegółowych informacji o wszystkich monitorowanych dla każdej z komór parametrach należy kliknąć na miniaturę komory. Otworzy się wówczas nowe okno zawierające na rysunku wszystkie zainstalowane w komorze urządzenia pomiarowe + elementy zasilania 11
fotowoltaicznego. Przy każdym z urządzeń zdefiniowane będą pola zawierające mierzone wartości oraz statusy rejestrów auto diagnostycznych, jak i alarmowych. Wszystkie zarejestrowane w systemie alarmy będą dostępne w oknie,,alarmy". Możliwe będzie filtrowanie alarmów według kategorii w celu szybkiej identyfikacji problemu. Woknie "WYKRESY" użytkownik będzie miał do dyspozycji wykresy zmian zarejestrowanych wielkości analogowych z możliwością zamiany podstawy czasu w celu optymalizacji analizy krzywych. Okno "BILANSE" będzie uruchamiało specjalną aplikacje służącą do generowania bilansów z przepływów w cyklach godzinowych, dobowych, tygodniowych, rocznych lub w wybranym przez użytkownika przedziale czasu. Dostęp do danych zapisanych w bazie danych na komputerze stacji dyspozytorskiej będzie możliwy również z poziomu urządzeń mobilnych, tj. tabletów, smartfonów, itp. pracujących pod kontrolą systemu ANDROID, Windows Phone, ios. 2.3.1.3. Specyfikacja zasady działania systemu pomiarowego i przesyłu danych pomiarowych Zasada działania systemu pomiarowego. Strukturę pomiarową komory stanowią następujące zabudowane w niej urządzenia: bateryjny przepływomierz elektromagnetyczny z czujnikiem w wersji kołnierzowej montowany na rurociągu przetwornik ciśnienia montowany w rurociągu zasilany z przetwornika przepływomierza sonda hydrostatyczna o zakresie pomiarowym 4m H 2 0 zasilana z wyjścia pomocniczego Vo modułu telemetrycznego czujnik otwarcia włazu do komory Natężenie strumienia wody przepływającej przez czujnik przepływomierza powinno być mierzone w przetworniku przepływomierza co minimum 15 sekund, a jego wartość wyrażona w m 3 /h jest zapisywana w wewnętrznym rejestratorze przetwornika przepływomierza. Z identyczną częstotliwością należy dokonywać zapisu stanu sumatorów osobno dla przepływu w przód i tył oraz zmierzonej wartość ciśnienia. Proces pomiaru natężenia przepływu musi przebiegać w sposób autonomiczny, a kolejne wyniki pomiarów (przepływ, stan sumatorów, wartość rejestrów diagnostycznych, wartość ciśnienia) powinny być zapisywane w rejestratorze przetwornika przepływomierza. W celu przekazywania zarejestrowanych danych do systemu wizualizacji konieczne jest wykonanie połączenia przetwornika przepływomierza z bateryjnym modułem telemetrycznym. Obydwa urządzenia należy połączyć ze sobą dwu przewodową magistralą RS-485. Ponadto w celu zapewnienia redundancji oraz generowania asynchronicznego cyklu przekazy danych do systemu wizualizacji należy podłączyć do wejść dwustanowych w module telemetrycznym następujące dwustanowe sygnały wyjściowe z przetwornika przepływomierza: Wyjście impulsowe generujące impulsy proporcjonalne do natężenia przepływu Informacja o kierunku przepływu 12 /fw;.
Informacja o przekroczeniu zaprogramowanego maksymalnego natężenia przepływu lub wystąpienia innego istotnego stanu alarmowego 2.3.1.4. Specyfikacja przesyłu danych pomiarowych 2.3.1.4.1. Synchroniczne przesyłanie danych pomiarowych do stacji dyspozytorskiej W standardowych warunkach pracy systemu pomiarowego w zaprogramowanym okresie czasu - co 30 minut, oprogramowanie wewnętrzne bateryjnego modułu telemetrycznego wysyła ramkę z zapytaniem zgodną ze standardem protokołu "ModBus" "RTU" do przetwornika przepływomierza. Pierwsza ramka pełni rolę ramki inicjującej ("wybudzającej") port komunikacyjny w przetworniku przepływomierza. Kolejna ramka z zapytaniem wysłana przez moduł telemetryczny jest interpretowana przez oprogramowanie przetwornika przepływomierza jako poprawna. W odpowiedzi przetwornik przesyła zwrotnie do modułu telemetrycznego zarejestrowany blok za danymi pomiarowymi. Odczytane dane są rejestrowane w pamięci (rejestratorze) modułu telemetrycznego. W kolejnym kroku moduł telemetryczny podaje napięcie pomocnicze na wyjście Vo, zasilając tym samym sondę hydrostatyczną oraz wykonuje serię pomiarów poziomu wody. Uśredniona wartość poziomu wody jest zapisywana w rejestratorze modułu telemetrycznego. Następnie oprogramowanie modułu telemetrycznego wybudza ze stanu uśpienia modem GPRS/3G, inicjuje logowanie do usługi pakietowej transmisji danych i rozpoczyna proces przesyłania danych do bramki na stacji dyspozytorskiej. Odbierane dane są odczytywane z rejestrów bramki przez sterownik programowy odpowiedzialny za komunikację z bazą danych i zapisywane w jej strukturze. Struktura bazy danych jest cyklicznie sprawdzana prze aplikacje od wizualizacji procesu pomiarowego. W przypadku wykrycia zmian wartości wielkości mierzonych zarówno analogowych, jak i dwustanowych następuje uaktualnienie wartości pól zawierających zmienne pomiarowe w systemie wizualizacji, generowanie pop-up'ów z informacjami o stanach alarmowych, itp. Przesłanie z rejestratora przetwornika przepływomierza paczki danych z okresu 30 minut powoduje również automatyczne uzupełnienie o ten okres krzywej natężenia przepływu, ciśnienia, poziomu wody w komorze oraz poziomu naładowania akumulatora doładowywanego przez panel fotowoltaiczny. 2.3.1.4.2. Asynchroniczne przesyłanie danych pomiarowych do stacji dyspozytorskiej Opisany powyżej cykl przesyłania danych pomiarowych zapewnia optymalne zużycie baterii zasilających przepływomierz, jak i oszczędzanie akumulatora zasilającego moduł telemetryczny. Efektem ubocznym korzystania z zasilania bateryjnego jest przekazywanie danych do systemu wizualizacji co żądany okres czasu. Z punktu widzenia wierności odwzorowania w systemie wizualizacji procesu pomiarowego wspomniana cykliczność nie ma żadnego znaczenia, gdyż dane pomiarowe, tj. natężenie chwilowe przepływu, stany sumatorów, wartość ciśnienia są zapisywane w rejestratorze przepływomierza np. co 15 sekund i z taką też rozdzielczością czasową mogą być zapisane w bazie danych. Istotny z punktu widzenia użytkownika jest natomiast problem szybkiego przekazywania do systemu informacji o wystąpieniu stanów alarmowych, takich jak, np.: przekroczenie zaprogramowanej wartości MAX i MIN dla natężenia przepływu przekroczenie zaprogramowanej wartości MAX I MIN dla ciśnienia 13
wystąpienie innego stanu alarmowego generowanego przez oprogramowanie przetwornika przepływomierza włamanie do komory pomiarowej W przypadku zaistnienia dowolnego z wymienionych powyżej zdarzeń musi nastąpić asynchroniczne zainicjowanie procedury przesyłania danych z komory pomiarowej do systemu wizualizacji. Do tego celu należy wykorzystać sygnał dwustanowy dostępny na wyjściu tzw. alarmowym przepływomierza. Pojawienie się stanu aktywnego na tym wyjściu jest wykrywane przez wejście dwustanowe w module telemetrycznym i powoduje uruchomienie procedury asynchronicznego cyklu przesyłu danych do stacji dyspozytorskiej. Proces przesyłania danych będzie przebiegać identycznie, jak dla cyklu synchronicznego. 2.4. Specyfikacja zasilania bateryjnego, fotowoltaicznego, akumulatorowego Baterie litowe z gwarancją minimum 10-ciu lat przy zastrzeżeniu 5 letniej pracy bezobsługowej baterii zasilającej przepływomierz i przetwornik ciśnienia. W przypadku wyczerpania się baterii do poziomu pojemności uniemożliwiającego zasilanie przepływomierza i przetwornika przed upływem 5 lat pracy bateria zostanie niezwłocznie wymieniona na nową na koszt dostawcy baterii. Po okresie 3 letniej gwarancji generalnego wykonawcy dalsza gwarancja baterii litowych przechodzi na Zamawiającego. Zasilanie komór pomiarowych energią odnawialną realizowane za pomocą paneli fotowoltaicznych. Praca paneli fotowoltaicznych monitorowana w systemie. Panele fotowoltaiczne zasilają ładowarkę ładującą akumulatory żelowe. Ładowarka zasilająca działająca w protokole "ModBus". Gwarancja na panel fotowoltaiczny minimum 10 lat. Gwarancja sprawności panelu fotowoltaicznego na poziomie 90% przez minimum 12 lat oraz sprawność na poziomie 80% przez minimum 8 kolejnych lat. 14