Oddział Badań i Certyfikacji w Gdańsku Program certyfikacji wyrobów budowlanych i zakładowej kontroli produkcji w systemie krajowym Wydanie 3 Gdańsk, 28 września 2015 r. Niniejszy dokument jest własnością PCBC SA. Wszelkie prawa autorskie zastrzeżone. Rozpowszechnianie bez zgody PCBC SA jest zabronione.
1. Informacje ogólne Spis treści 1.1 Podstawy prawne 1.2 Systemy oceny zgodności 1.3 Sposoby deklarowania zgodności wyrobów i znakowania ich znakiem budowlanym 2 Certyfikacja wyrobów budowlanych w obszarze regulowanym w systemie krajowym prowadzona w Oddziale Badań i Certyfikacji PCBC SA w Gdańsku 2.1 Rodzaje prowadzonej certyfikacji w obszarze regulowanym przepisami prawa 2.2 Elementy systemów certyfikacji 2.3 Dokumenty odniesienia w procesach certyfikacji 3 Tryb postępowania w procesach certyfikacji 3.1 Wstępna informacja o trybie certyfikacji 3.2 Złożenie wniosku o certyfikację 3.3 Przegląd i rejestracja wniosku 3.4 Umowa o certyfikację 3.5 Badania wyrobu 3.6 Przygotowanie inspekcji 3.7 Inspekcja zakładu produkcyjnego i zakładowej kontroli produkcji 3.8 Ocena wykonania działań korygujących 3.9 Przegląd wyników procesu certyfikacji 3.10 Decyzja w procesie certyfikacji 3.11 Przerwanie procesu certyfikacji 4 Nadzór nad wydanymi certyfikatami 4.1 Zasady ogólne 4.2 Inspekcja systemu ZKP 4.3 Decyzje w procesach nadzoru 4.4 Utrzymanie certyfikatu 4.5 Zawieszenie certyfikatu 4.6 Cofnięcie certyfikatu 4.7 Rozszerzenie zakresu certyfikatu 4.8 Przeniesienie certyfikacji oraz dokonywanie zmian w certyfikacie spowodowane zmianami dokumentu odniesienia lub nazwy handlowej 4.9 Przedłużenie certyfikatu 5 Odwołania i skargi 5.1 Odwołania 5.2 Skargi 6 Opłaty za certyfikację i nadzór 7 Poufność 8 Publikacje 9 Dokumenty związane Wydanie 3 z dn. 28.09..2015 / strona 2/12
1 INFORMACJE OGÓLNE 1.1 Podstawy prawne Ocenie zgodności w systemie krajowym podlegają wyroby budowlane objęte normami PN-EN niebędącymi normami zharmonizowanymi, normami PN-B lub, dla których producent uzyskał krajową aprobatę techniczną. Przy wprowadzaniu ich do obrotu producent sporządza deklarację zgodności i dokonuje oznakowania wyrobu znakiem budowlanym. Zasady dotyczące oceny zgodności wyrobów budowlanych w systemie krajowym wynikają z następujących przepisów prawnych: [1] Ustawa z dnia 16 kwietnia 2004 r. o wyrobach budowlanych (tekst jednolity: Dz. U. z 2014 r., poz. 883 z późn.zm.).; [2] Rozporządzenie Ministra Infrastruktury z dnia 11 sierpnia 2004 r. w sprawie sposobów deklarowania zgodności wyrobów budowlanych oraz sposobu znakowania ich znakiem budowlanym (Dz. U. z 2004 r. nr 198, poz. 2041 z późn. zm.); [3] Ustawa z dnia 30 sierpnia 2002 r. o systemie oceny zgodności (tekst jednolity: Dz. U. z 2014 r., poz. 1645 z późn. zm.); [4] Ustawa z dnia 7 lipca 1994 r. Prawo budowlane (tekst jednolity: Dz. U. z 2013 r., poz. 1409 z późn. zm.). 1.2 Systemy oceny zgodności Systemy oceny zgodności wyrobów budowlanych określone są w 4 ust. 3 rozporządzenia [2]. Systemy oceny zgodności oznaczone są symbolami 1, 1+, 2+, 3 i 4. W każdym systemie określono zadania dla producenta i jednostek notyfikowanych/akredytowanych. Zadania jednostek notyfikowanych (akredytowanych) przedstawia poniższy schemat: Zadania Certyfikacja zgodności wyrobu Certyfikacja zakładowej kontroli produkcji Elementy oceny: Wstępne badanie typu Wstępna inspekcja zakładu produkcyjnego i zakładowej kontroli produkcji Ciągły nadzór, ocena i akceptacja zakładowej kontroli produkcji Badanie sondażowe próbek pobranych w zakładzie, z rynku lub na budowie System oceny zgodności 1+ 1 2+ 3 4 System oceny zgodności dla poszczególnych grup wyrobów budowlanych ustalony jest w decyzjach Komisji Europejskiej i powinien być wskazany w specyfikacji technicznej wyrobu (zharmonizowana specyfikacja techniczna, norma wyrobu lub aprobata techniczna). 1.3 Sposoby deklarowania zgodności wyrobów i znakowania ich znakiem budowlanym Oceny zgodności wyrobu budowlanego dokonuje producent, stosując system oceny zgodności wskazany w specyfikacji technicznej. Jeżeli w specyfikacji technicznej nie został wskazany system oceny zgodności, producent dokonuje oceny zgodności stosując system określony zgodnie z zasadami określonymi w 4 ust. 3 i 4 rozporządzenia [2]. Wydanie 3 z dn. 28.09..2015 / strona 3/12
Udział i zadania akredytowanej jednostki certyfikującej w ocenie zgodności zależą od zastosowanego systemu i mogą obejmować: certyfikację zgodności wyrobu (system 1 i 1+); certyfikację zakładowej kontroli produkcji (system 2+). Wstępne badania typu mogą być wykonywane w laboratoriach akredytowanych lub przez producenta, w zależności od systemu oceny zgodności. Po dokonaniu oceny zgodności, producent wystawia na swoją wyłączną odpowiedzialność deklarację zgodności, a przed wprowadzeniem wyrobu do obrotu umieszcza na wyrobie znak budowlany. Deklarację zgodności producent przechowuje i jest obowiązany przedkładać właściwym organom kontroli na ich żądanie. 2 CERTYFIKACJA WYROBÓW BUDOWLANYCH W OBSZARZE REGULOWANYM W SYSTEMIE KRAJOWYM PROWADZONA W ODDZIALE BADAŃ I CERTYFIKACJI PCBC SA W GDAŃSKU 2.1 Rodzaje prowadzonej certyfikacji w obszarze regulowanym przepisami prawa certyfikacja wyrobów w systemach oceny zgodności 1 i 1+; certyfikacja systemu zakładowej kontroli produkcji w systemie oceny zgodności 2+. System oceny zgodności Rodzaj wydawanego certyfikatu Stosowane znaki Systemy 1 i 1+ System 2+ Krajowy certyfikat zgodności Krajowy certyfikat zakładowej kontroli produkcji Znak budowlany Znak systemu ZKP Znak budowlany Znak systemu ZKP Prowadzone procesy certyfikacji są w równym stopniu dostępne dla wszystkich organizacji. Procedury certyfikacji stosowane są jednolicie, zgodnie z określonym systemem oceny zgodności. Możliwość przeprowadzenia certyfikacji uzależniona jest od zakresu akredytacji jednostki certyfikującej. 2.2 Elementy systemów certyfikacji Działania jednostki certyfikującej w systemie oceny zgodności 1 i 1+ Lp. Elementy systemu Forma działania 1. 2. Badanie i ocena zgodności wyrobu z wyszczególnionymi wymaganiami Ocena systemu zakładowej kontroli produkcji i zdolności do stałego dostarczania wyrobów zgodnych z wyszczególnionymi wymaganiami Wykonanie wstępnych badań typu Inspekcja zakładu i zakładowej kontroli produkcji 3. Decyzja o certyfikacji Certyfikat zgodności Z 4. Nadzór, ocena i akceptacja zakładowej kontroli produkcji i zapewnienia stałej zgodności wyrobów produkowanych przez organizację z wyszczególnionymi wymaganiami. Nadzór nad stosowaniem certyfikatów i znaków. Inspekcje ZKP planowane i specjalne Badania sondażowe próbek pobranych w zakładzie, z rynku i na budowie (tylko w systemie 1+) Wydanie 3 z dn. 28.09..2015 / strona 4/12
Działania jednostki certyfikującej w systemie oceny zgodności 2+ Lp. Elementy systemu Forma działania 1. 2. Ocena systemu zakładowej kontroli produkcji i zdolności do stałego dostarczania wyrobów zgodnych z wyszczególnionymi wymaganiami Ocena zgodności wyrobu z wyszczególnionymi wymaganiami 3. Decyzja o certyfikacji Certyfikat F 4. Nadzór, ocena i akceptacja zakładowej kontroli produkcji i zapewnienia stałej zgodności wyrobów produkowanych przez organizację z wyszczególnionymi wymaganiami. Nadzór nad stosowaniem certyfikatów i znaków 2.3 Dokumenty odniesienia w procesach certyfikacji Inspekcja zakładu i zakładowej kontroli produkcji Ocena wstępnych badań typu Inspekcje planowane i inspekcje specjalne ZKP Dokumentami odniesienia w procesach certyfikacji są: Polskie Normy PN-EN niebędące normami zharmonizowanymi oraz PN-B; krajowe aprobaty techniczne. W ocenie zakładowej kontroli produkcji stosowany może być również dokument DGW-12 Zakładowa kontrola produkcji wyrobów budowlanych Wytyczne. 3 TRYB POSTĘPOWANIA W PROCESACH CERTYFIKACJI Lp. Etap procesu certyfikacji System 1. Złożenie wniosku wraz z wymaganą dokumentacją 1, 1+, 2+ 2. Przegląd i rejestracja wniosku 1, 1+, 2+ 3. Podpisanie umowy o certyfikację 1, 1+, 2+ 4. Wstępne badanie typu (wykonanie/ocena) 1 i 1+ 5. Przygotowanie inspekcji 1, 1+, 2+ 6. Inspekcja ZKP 1, 1+, 2+ 7. Przegląd wyników procesu certyfikacji 1, 1+, 2+ 8. Decyzja w procesie certyfikacji 1, 1+, 2+ 9. Planowany nadzór: - inspekcja ZKP - badania wyrobów 1, 1+, 2+ 1+ 10. Decyzja w procesach nadzoru 1, 1+ i 2+ 11. Ponowna ocena 1, 1+ i 2+ 3.1 Wstępna informacja o trybie certyfikacji Klient zainteresowany uzyskaniem certyfikatu w PCBC SA proszony jest o kontakt telefoniczny, telefaksem, pocztą elektroniczną lub osobisty. Po sprawdzeniu możliwości przeprowadzenia certyfikacji Klient zostaje poinformowany o: wymaganiach dotyczących złożenia wypełnionego formularza wniosku, właściwego dla danego rodzaju certyfikacji; dokumentacji, która powinna być dołączona do wniosku; wymaganiach dotyczących wykonania wstępnych badań typu. Informacje dotyczące zasad certyfikacji oraz wymagane formularze są publikowane na naszej stronie internetowej www.pcbc.gov.pl Wydanie 3 z dn. 28.09..2015 / strona 5/12
3.2 Złożenie wniosku o certyfikację Klient, występując o certyfikację zgodności wyrobu lub certyfikację zakładowej kontroli produkcji powinien przekazać do Oddziału PCBC SA w Gdańsku wypełniony formularz właściwego wniosku o dokonanie certyfikacji wraz z dokumentami wyszczególnionymi w formularzu wniosku. Szczegóły dotyczące danego wniosku, przedstawiciel Klienta może uzgodnić z kierownikiem jednostki certyfikującej lub wskazanym pracownikiem jednostki. 3.3 Przegląd i rejestracja wniosku Wniosek wraz z dołączoną dokumentacją podlega ocenie, polegającej na sprawdzeniu, czy: formularz wniosku jest wypełniony i kompletny (odnośnie zawartych w nim informacji); załączona dokumentacja odnosi się do wszystkich wymagań, właściwych dla danego rodzaju certyfikacji; możliwości przeprowadzenia wnioskowanej certyfikacji zgodnie z posiadanym zakresem akredytacji. W przypadku złożenia dokumentacji niekompletnej, Klient jest powiadamiany o konieczności uzupełnienia dokumentów. Wniosek o certyfikację jest rejestrowany z datą wpływu lub z datą uzupełnienia dokumentacji. 3.4 Umowa o certyfikację Przeprowadzenie procesu certyfikacji i wydanie certyfikatu wymaga podpisania, przez PCBC SA i wnioskodawcę, umowy o dokonanie certyfikacji i nadzór nad wydanymi certyfikatami. Umowa reguluje prawa i obowiązki posiadacza certyfikatu i PCBC SA, a w szczególności ustala: zobowiązania stron związane z procesem certyfikacji i nadzorem; zobowiązania finansowe związane z procesem certyfikacji i nadzorem; zasady prowadzenia nadzoru nad wydanymi certyfikatami; zasady stosowania certyfikatu; zasady utrzymywania, zawieszania i cofania certyfikatu oraz ponownej oceny; pozostałe obowiązki i uprawnienia stron, w tym zasady wnoszenia odwołań i/lub skarg, wzajemnego informowania o istotnych dla stron zmianach, publikacji, zachowania poufności. Przeprowadzenie procesu certyfikacji i wydanie certyfikatu oraz kontynuacja nadzoru wymaga podpisania, przez PCBC SA i wnioskodawcę, umowy (aneksu do umowy) o dokonanie certyfikacji i nadzór nad wydanymi certyfikatami. Umowa obejmuje wszystkie zakłady produkcyjne (miejsca produkcji) wnioskodawcy oraz grupy wyrobów aktualne na dzień podpisywania umowy. W przypadku zgłoszenia przez wnioskodawcę certyfikacji w zakładzie produkcyjnym lub dla grupy wyrobów nie objętych dotychczasową umową sporządzany jest aneks do istniejącej umowy. 3.5 Badania wyrobu W procesach certyfikacji zgodności wyrobu z postanowieniami Polskich Norm lub krajowych aprobat technicznych, wymaganej do oznakowania znakiem budowlanym, powinny być przeprowadzone badania wyrobu, w zakresie wynikającym z systemów oceny zgodności opisanych w rozporządzeniu [2] i postanowień stosowanego dokumentu odniesienia. Zakres badań powinien być ustalony z jednostką certyfikującą. Badania mogą być przeprowadzone na reprezentantach wybranych z grupy wyrobów, objętych tym samym Wydanie 3 z dn. 28.09..2015 / strona 6/12
dokumentem odniesienia, zgłoszonych do certyfikacji. Typowania reprezentantów do badań dokonuje jednostka certyfikująca. Badania powinny być wykonane w akredytowanym laboratorium. W procesie certyfikacji mogą być wykorzystane sprawozdania z badań typu wykonanych w procesie aprobacyjnym. Próby do badań powinny być pobrane przez przedstawiciela PCBC SA lub przedstawiciela laboratorium wykonującego badania. W systemie oceny zgodności 2+ odpowiedzialność za pobieranie próbek wyrobu oraz za wykonanie wstępnych badań typu ponosi producent. Po otrzymaniu raportu z badań, przeprowadzona zostaje analiza wyników badań zamieszczonych w raporcie z badań i porównanie ich z wymaganiami dokumentu odniesienia. Ocena wyników badań jest, obok oceny zakładowej kontroli produkcji, podstawą oceny w procesie certyfikacji wyrobu i w nadzorze. 3.6 Przygotowanie inspekcji Po rejestracji wniosku dokonywany jest przegląd załączonej do wniosku dokumentacji. W przypadku stwierdzenia, że przedstawiona dokumentacja nie jest wystarczająca do przeprowadzenia inspekcji, wyniki oceny przekazywane są wnioskodawcy, z prośbą o dokonanie właściwych uzupełnień. Proces certyfikacji zostaje przerwany w przypadku nie przekazania uzupełniających dokumentów w uzgodnionym terminie. W przypadku pozytywnej oceny dokumentacji przygotowywana jest inspekcja. Wnioskodawca otrzymuje Plan inspekcji. Plan przekazany jest wnioskodawcy z wyprzedzeniem wystarczającym do zgłoszenia sprzeciwu wobec wyznaczenia konkretnego członka zespołu inspekcyjnego. Zgłoszenie sprzeciwu musi być pisemnie uzasadnione. 3.7 Inspekcja zakładu produkcyjnego i zakładowej kontroli produkcji Inspekcja zakładu produkcyjnego i zakładowej kontroli produkcji przeprowadzana jest w terminie uzgodnionym z wnioskodawcą. Podczas inspekcji oceniane jest funkcjonowanie systemu zakładowej kontroli produkcji oraz jego zgodność z wymaganiami właściwego dokumentu odniesienia. W przypadku certyfikacji zakładowej kontroli produkcji sprawdzane jest również posiadanie dokumentów potwierdzających wykonanie wstępnych badań typu wyrobu. Wyniki inspekcji przedstawiane są w Raporcie z inspekcji. Raport z inspekcji przekazywany jest Klientowi. 3.8 Ocena wykonania działań korygujących W przypadku stwierdzenia podczas inspekcji przypadków niespełnienia wymagań zakwalifikowanych, jako uwagi lub niezgodności, oceniana organizacja zobowiązana jest do przeprowadzenia działań korygujących, w terminie uzgodnionym z PCBC SA. Ocena wykonania działań korygujących i ich skuteczności może być przeprowadzona w formie przeglądu dowodów realizacji dostarczonych przez Klienta (dokumenty i zapisy) lub w formie dodatkowej inspekcji. Sposób oceny działań zależy od rodzaju niezgodności. Certyfikat nie może być wydany przed przeprowadzeniem działań korygujących i oceną ich skuteczności przez zespół inspektorów. 3.9 Przegląd wyników procesu certyfikacji Na podstawie kompletu materiałów dotyczących prowadzonego procesu certyfikacji, przeprowadzany jest przegląd wszystkich informacji i wyników dotyczących oceny i formułowana rekomendacja dotycząca decyzji w sprawie certyfikacji. Wydanie 3 z dn. 28.09..2015 / strona 7/12
3.10 Decyzja w procesie certyfikacji Po dokonaniu przeglądu wyników procesu certyfikacji podejmowana jest decyzja o wydaniu lub odmowie wydania certyfikatu. Klient zawiadamiany jest pisemnie o zakończeniu procesu certyfikacji. Załącznikiem do pisma jest faktura za przeprowadzenie procesu certyfikacji. Przekazanie certyfikatu Wnioskodawcy następuje po dokonaniu opłaty z tytułu certyfikacji. Decyzja o odmowie wydania certyfikatu przekazywana jest Klientowi na piśmie wraz z uzasadnieniem. Certyfikaty są wydawane na okres pięciu lat, w przypadku oceny wg norm PN lub do okresu ważności aprobaty technicznej, w przypadku oceny wg krajowej aprobaty technicznej. 3.11 Przerwanie procesu certyfikacji Proces certyfikacji może być przerwany w następujących przypadkach: na życzenie Wnioskodawcy; nie przekazania w wymaganych terminach dokumentów uzupełniających, niezbędnych do kontynuowania procesu; nie wywiązywania się ze zobowiązań wobec PCBC SA, wynikających z deklaracji zawartej we wniosku o certyfikację. Klient informowany jest pisemnie o przerwaniu procesu certyfikacji. Przerwanie procesu powoduje obciążenie wnioskodawcy za prace wykonane do czasu przerwania procesu certyfikacji. 4 NADZÓR NAD WYDANYMI CERTYFIKATAMI 4.1 Zasady ogólne Nadzór nad wydanymi certyfikatami realizowany jest poprzez: inspekcje planowane zakładowej kontroli produkcji; inspekcje specjalne zakładowej kontroli produkcji; inspekcje dla ponownej certyfikacji; badania sondażowe próbek wyrobów przeznaczonych lub wprowadzonych do obrotu (dotyczy tylko systemu oceny zgodności 1+); sprawdzenie sposobu stosowania certyfikatów. Program nadzoru ustalany jest w zależności od rodzaju certyfikacji i postanowień dokumentów odniesienia. Inspekcje specjalne przeprowadza się: po przerwie w produkcji trwającej dłużej niż 6 miesięcy; po wprowadzeniu znaczących zmian w systemie zakładowej kontroli produkcji, w procesie produkcji lub w wyrobie; w procesach przeniesienia certyfikacji; w ramach postępowania dla wznowienia certyfikatu; w przypadku niezgodności stwierdzonych podczas inspekcji planowanych, których usunięcie wymaga sprawdzenia przez jednostkę certyfikującą; w przypadkach uzasadnionych skargami zgłaszanymi do jednostki. 4.2 Inspekcja systemu ZKP Inspekcja ZKP w procesie nadzoru obejmuje sprawdzenie i ocenę: spełniania przez posiadacza certyfikatu kryteriów certyfikacji i przestrzegania zasad systemu certyfikacji oraz zapewnienia zgodności wyrobu z ustalonymi wymaganiami; postępowanie z reklamacjami klientów, dotyczącymi wyrobów objętych certyfikatem; Wydanie 3 z dn. 28.09..2015 / strona 8/12
działań doskonalących podjętych w odniesieniu do niezgodności i spostrzeżeń stwierdzonych podczas poprzedniej inspekcji ZKP. sposobu stosowania certyfikatów i znaków zgodności; prawidłowości znakowania wyrobów; przestrzegania zasady stosowania certyfikatu tylko w odniesieniu do wyrobów, dla których został wydany i tylko w odniesieniu do wyrobów spełniających wymagania dokumentu odniesienia określonego w certyfikacie. 4.3 Decyzje w procesach nadzoru W trakcie nadzoru nad wydanym certyfikatem, jednostka certyfikująca może: utrzymać certyfikat; zawiesić certyfikat; cofnąć certyfikat; rozszerzyć lub ograniczyć zakres certyfikatu; przenieść certyfikację; dokonać zmiany dokumentu odniesienia lub nazwy wyrobu w certyfikacie; uchylić zawieszenie certyfikacji. Decyzja w sprawie nadzoru nad certyfikatem zostaje przekazana klientowi pisemnie. 4.4 Utrzymanie certyfikatu Podstawą do utrzymania certyfikatu są pozytywne wyniki inspekcji i oceny ZKP. Jeżeli podczas inspekcji stwierdzono niezgodności i/lub sformułowano uwagi, powinny być one skutecznie usunięte, w terminie uzgodnionym z jednostką certyfikującą. Niezgodności, które stwarzają ryzyko wprowadzenia na rynek wyrobów niespełniających wymagań określonych w specyfikacjach technicznych, powinny być usunięte w ciągu dwóch tygodni. Dla pozostałych uwag i niezgodności organizacja powinna w ciągu dwóch tygodni przedstawić propozycje działań korygujących. Termin wprowadzenia działań korygujących nie powinien przekraczać 2-ch miesięcy. W odniesieniu do certyfikatów wydanych w systemie oceny zgodności 1+, podstawą do utrzymania certyfikatu są także pozytywne wyniki badań wyrobów. 4.5 Zawieszenie certyfikatu Zawieszenie certyfikatu następuje w przypadku: nie usunięcia w uzgodnionym terminie stwierdzonych podczas inspekcji (planowanej lub specjalnej) niezgodności, wskazujących, że producent nie spełnia kryteriów certyfikacji, albo zgłoszenia przez wnioskodawcę czasowej rezygnacji z certyfikatu, albo uniemożliwienia przeprowadzenia inspekcji, albo nadużycia uprawnień wynikających z posiadania certyfikatu, albo nie spełniania zobowiązań finansowych wobec PCBC SA, albo nie podjęcia w uzgodnionym terminie działań dla wprowadzenia zmian w systemie zakładowej kontroli produkcji, wynikających ze zmian kryteriów certyfikacji, albo przerwy w produkcji lub dostawach wyrobu, trwającej dłużej niż 6 miesięcy. W odniesieniu do certyfikatów wydanych w systemie oceny zgodności 1+ podstawą zawieszenia certyfikatu może być także nie wykonanie bez uzasadnionej przyczyny zaleconych badań kontrolnych wyrobu lub negatywne wyniki badań wyrobów. Decyzja o zawieszeniu certyfikatu przekazywana jest w formie pisemnej, z podaniem jej uzasadnienia. Przy zawieszeniu certyfikatu określa się okres zawieszenia oraz warunki uchylenia zawieszenia. Okres zawieszenia certyfikatu nie może przekroczyć 6 miesięcy. W okresie zawieszenia nie można stosować certyfikatu. Wydanie 3 z dn. 28.09..2015 / strona 9/12
4.6 Cofnięcie certyfikatu Cofnięcie certyfikatu następuje w przypadku: rażącego naruszenia przez posiadacza certyfikatu wymagań stawianych przy certyfikacji, albo niespełnienia w ustalonym terminie warunków postawionych przy zawieszeniu certyfikatu, albo zgłoszenia przez Klienta rezygnacji z certyfikatu, albo wydania nowego certyfikatu w wyniku przeniesienia praw własności, zmiany nazwy wyrobu lub wprowadzenia nowego dokumentu odniesienia (specyfikacji technicznej). Decyzja o cofnięciu certyfikatu przekazywana jest w formie pisemnej, z podaniem jej uzasadnienia. Po cofnięciu certyfikatu Klient jest zobowiązany do zaprzestania stosowania certyfikatu. Przy ponownym ubieganiu się o certyfikat, po jego cofnięciu, przeprowadzany jest ponownie cały proces certyfikacji. 4.7 Rozszerzenie zakresu certyfikatu Rozszerzenie może dotyczyć nowych odmian wyrobów lub nowych wyrobów, w ramach tego samego dokumentu odniesienia. Proces rozszerzenia prowadzony jest w trybie właściwym dla procesu certyfikacji. Potrzeba przeprowadzenia ponownej inspekcji zakładowej kontroli produkcji oceniana jest indywidualne, w zależności od rodzaju wyrobu, wyników poprzedniej inspekcji. 4.8 Przeniesienie certyfikacji oraz dokonywanie zmian w certyfikacie spowodowane zmianami dokumentu odniesienia lub nazwy handlowej Przeniesienie certyfikacji może mieć miejsce w przypadku: zmiany nazwy i / lub adresu organizacji, dla której wydano certyfikat; zmiany statusu prawnego lub stosunków właścicielskich organizacji, dla której wydano certyfikat. Zmiana nazwy wyrobu w certyfikacie może mieć miejsce w przypadku: zmiany nazwy wyrobu w dokumencie odniesienia; wprowadzenia nazwy handlowej wyrobu; zmiany nazwy handlowej wyrobu. Zmiana dokumentu odniesienia w certyfikacie może mieć miejsce w przypadku: zmiany oznaczenia, nazwy lub statusu wydania dokumentu normatywnego; wprowadzenia zmiany do dokumentu normatywnego przywołanego w certyfikacie. Procesy te prowadzone są na pisemny wniosek Klienta. Zakres wymaganej dokumentacji, która powinna być dołączona do wniosku zależy od rodzaju wnioskowanych zmian i jest ustalany przez jednostkę certyfikującą. 4.9 Przedłużenie certyfikatu Przedłużenie terminu ważności certyfikatu może nastąpić na pisemny wniosek jego posiadacza. Wniosek o przedłużenie powinien być złożony na właściwym formularzu wniosku, nie później niż 3 miesiące przed upływem terminu ważności certyfikatu. Do wniosku należy dołączyć aktualną dokumentację systemu zakładowej kontroli produkcji wraz z informacją o wprowadzonych zmianach w systemie. Przedłużenie okresu ważności certyfikatu następuje w wyniku przeprowadzenia procesu certyfikacji, w trybie właściwym dla danego systemu, z uwzględnieniem wyników inspekcji i ocen prowadzonych w nadzorze. Wydanie 3 z dn. 28.09..2015 / strona 10/12
5 ODWOŁANIA I SKARGI Klienci PCBC SA mają prawo odwołania się od decyzji wydanej w wyniku procesu certyfikacji i nadzoru, a także prawo złożenia skargi dotyczącej polityki lub trybu postępowania w procesie certyfikacji. 5.1 Odwołania Odwołanie od decyzji powinny być składane na piśmie, do Zarządu PCBC SA, w terminie 14 dni roboczych od doręczenia decyzji. Decyzja w sprawie odwołania przekazywana jest składającemu odwołanie, wraz z uzasadnieniem, w ciągu 14 dni roboczych. Jeżeli składający odwołanie nie akceptuje decyzji, lub gdy Zarząd PCBC SA uzna sprawę odwołania za skomplikowaną, przekazuje ją Przewodniczącemu Komitetu dla Zapewnienia Bezstronności Certyfikacji Wyrobów i Systemów Zarządzania i Certyfikacji Osób, który wyznacza skład Komitetu Odwoławczego. Komitet Odwoławczy przekazuje Zarządowi swoje stanowisko w sprawie odwołania. Ostateczną decyzję w sprawie odwołania podejmuje Zarząd PCBC SA. Decyzja ta przekazywania jest składającemu odwołanie w ciągu 30 dni roboczych, licząc od daty wpłynięcia ponownego odwołania. 5.2 Skargi Skargi powinny być zgłoszone w formie pisemnej. Każda wpływająca skarga jest rozpatrywana. Odpowiedź na skargę udzielana jest w ciągu 30 dni roboczych od daty jej wpłynięcia. Jeżeli odpowiedź nie może być udzielona w tym terminie, w ciągu 30 dni roboczych przekazywana jest informacja o podjętych działaniach wraz z określeniem przybliżonego terminu przesłania pełnej odpowiedzi. Jeżeli zgłaszający skargę nie akceptuje sposobu jej załatwienia, może skierować skargę ponownie, bezpośrednio do Zarządu PCBC SA. 6 OPŁATY ZA CERTYFIKACJĘ I NADZÓR Wysokość opłat ustala się na podstawie cennika (załącznik do zarządzenia Prezesa Zarządu PCBC SA), stanowiącego odrębny dokument udostępniany do wglądu Klientom, oraz rzeczywistych kosztów delegowania inspektorów. Przed złożeniem wniosku Klient może uzyskać wstępną informację o wysokości opłat dla wnioskowanej certyfikacji i procesów w nadzorze. Wniesienie opłaty jest jednym z warunków wydania i utrzymywania certyfikatu. 7 POUFNOŚĆ Cały personel jednostki certyfikującej PCBC SA, w tym personel zewnętrzny, jest zobowiązany do zachowania poufności w odniesieniu do wszystkich informacji uzyskanych w procesie certyfikacji i nadzoru oraz do ochrony praw własności Klientów. Pracownicy zostali odpowiednio przeszkoleni i podpisali stosowne zobowiązanie. Zobowiązanie takie podpisują także członkowie komitetów technicznych. 8 PUBLIKACJE PCBC SA publikuje wykaz wydanych i cofniętych certyfikatów na stronie internetowej www.pcbc.gov.pl. Wydanie 3 z dn. 28.09..2015 / strona 11/12
9 DOKUMENTY ZWIĄZANE DGW-12 Zakładowa Kontrola Produkcji wyrobów budowlanych Wytyczne DGW-03 Zasady stosowania znaków i certyfikatów Wydanie 3 z dn. 28.09..2015 / strona 12/12