1. WSTĘP 1.1. Przedmiot SST. 1 Przedmiotem niniejszej szczegółowej specyfikacji technicznej (SST) są wymagania dotyczące wykonania i odbioru robót montażowych technologicznych kotłowni w Zespole Placówek Oświatowych w Oksie przy Placu Mikołąja Reja 19. 1.2. Zakres stosowania SST. Szczegółowa specyfikacja techniczna (SST) jest stosowana jako dokument przetargowy i kontraktowy przy zlecaniu i realizacji robót wymienionych w punkcie 1.1. 1.3. Zakres robót objętych SST. Niniejsza szczegółowa specyfikacja techniczna dotyczy robót związanych z montażem urządzeń technologicznych i rurociągów w projektowanej kotłowni w Zespole Placówek Oświatowych w Oksie, przy Placu Mikołaja Reja 19. 1.4. Określenia podstawowe. 1.4.1. Projektowany kocioł niskotemperaturowy kocioł na paliwo pellet zabezpieczony otwartym naczyniem wzbiorczym. Dopuszczalna temperatura zasilania do 95 C. Dopuszczalne nadciśnienie robocze 1bar. 1.4.2. naczynie wzbiorcze otwarte otwarte naczynie służące do wyrównania zmiany objętości czynnika grzewczego w funkcji temperatury w instalacji grzewczej. 1.4.3. Wymiennik płytowy jest urządzeniem przepływowym, przeciwprądowym zbudowanym z odpowiednio ułożonego pakietu płyt termicznych (karbowanych) ze stali nierdzewnej połączonych za pomocą lutu miedzianego lub niklowego. Przepływ płynów wymieniających ciepło jest ukierunkowany w co drugi kanał tworzony przez płyty grzewcze. Max temperatura200 C, ciśnienie 30bar. 1.4.4. naczynie przeponowe wzbiorcze zamknięte (ciśnieniowe) naczynie wyrównawcze służące do wyrównania ciśnienia w zamkniętych instalacjach ogrzewczych lub chłodniczych zmieniającego się na skutek zmiany objętości czynnika grzewczego lub chłodzącego w funkcji temperatury w instalacji. 1.4.5. zawór bezpieczeństwa urządzenie zabezpieczające przed wzrostem ciśnienia w zamkniętych systemach grzewczych. 1.4.6. odmulacz urządzenie przeznaczone do zatrzymywania unoszonych przez wodę zanieczyszczeń w postaci fazy stałej, zawiesin ( szlam magnetyczny ) o bardzo dużym rozdrobnieniu bez niebezpieczeństwa upośledzenia przepływu wody grzewczej. 1.4.7. pompa urządzenie przeznaczone do tłoczenia wody grzewczej z mokrym wirnikiem silnika i zintegrowaną elektroniczną regulacją wydajności. 1.4.8. zawór odcinający stalowy zawór kulowy z korpusem spawanym i odcinaniem przepływu czynnika poprzez obrót o kąt 90 wypolerowanej kuli ze stali nierdzewnej.
2 1.5. Ogólne wymagania dotyczące robót. Ogólne wymagania dotyczące robót podano w SST Rozdział 1 Wymagania ogólne 2. MATERIAŁY 2.1. Ogólne wymagania Ogólne wymagania dotyczące materiałów podano w SST Rozdział 1 Wymagania ogólne w punkcie 2. Wszystkie zakupione przez Wykonawcę materiały, dla których normy PN i BN przewidują posiadanie zaświadczenia o jakości lub atestu, powinny być zaopatrzone przez producenta w taki dokument. Inne materiały powinny być wyposażone w takie dokumenty na życzenie Inżyniera. 2.2. Rury stalowe Zgodnie z dokumentacją projektową do wykonania przewodów technologicznych kotłowni stosuje się rury stalowe czarne bez szwu d=15-125mm wg PN-89/H-74219. 2.3. Otuliny termoizolacyjne z pianki poliuretanowej do izolacji rur centralnego ogrzewania Grubość izolacji w zależności od typu 20-30mm. Ciężar właściwy 20-22kg/m 3. Współczynnik przewodności cieplnej przy średniej temperaturze +40 C: 0,037 W/m 2 K Zakres odporności na temperatury 50 do 135 C. Zastosowanie do termoizolacji rurociągów centralnego ogrzewania. 2.4. Rury wodociągowe Rury stalowe ze szwem zabezpieczone przed korozja odpowiadające warunkom zawartym w normie PN-64/H-74200. powłoką cynkową 2.5. Łączniki do instalacji wodociągowej Kształtki w postaci kolan, trójników, złączek wykonane z żeliwa ciągliwego według PN-67/H-74392. 2.6. Kołnierze do instalacji grzewczej Kołnierze PN16 do montażu zaworów odcinających i zwrotnych o średnicy od Φ65 do Φ125mm wykonane z odkuwek staliwnych szyjkowych według PN-67/H-74392. 2.7. Składowanie materiałów Rury Rury stojakach. powinny być przechowywane w pomieszczeniach zadaszonych (wiatach) na Farby antykorozyjne Farby antykorozyjne należy przechowywać w zamkniętych magazynach na regałach (paletach).
Izolacja z pianki poliuretanowej 3 Otuliny termoizolacyjne należy przechowywać w zamkniętych magazynach na regałach (paletach). 3. SPRZĘT 3.1. Ogólne wymagania dotyczące sprzętu Ogólne wymagania dotyczące sprzętu podano w SST Rozdział 1 Wymagania ogólne punkt 3. 3.2. Sprzęt do robót przygotowawczych i montażowych. W zależności od potrzeb, Wykonawca zapewni następujący sprzęt do wykonania robót montażowych technologicznych kotłowni: -giętarka, do rur dn15 do dn50, -spawarka elektryczna do rur dn200 i konstrukcji wsporczych, -palniki do cięcia i spawania gazowego, -butle z tlenem technicznym -butle z acetylenem -klucze hydrauliczne i płaskie do śrub, Sprzęt montażowy i środki transportu muszą być w pełni sprawne i dostosowane do technologii i warunków wykonywanych robót oraz wymogów wynikających z racjonalnego ich wykorzystania na budowie. 4. TRANSPORT 4.1. Ogólne wymagania dotyczące transportu Ogólne wymagania dotyczące transportu podano w SST Rozdział 1 Wymagania ogólne punkt 4. 4.2. Transport rur Rury powinny być przewożone krytymi środkami transportu warstwami obok siebie. Podczas przeładunku nie należy rur zrzucać z samochodu. 4.3. Transport kotłów armatury, wymienników, naczyń wzbiorczych. Urządzenia technologiczne kotłowni powinny być przewożone krytymi środkami transportu. W czasie transportu powinny być zamocowane na paletach zabezpieczone przed przesuwaniem. Przy przeładunku zachować szczególną ostrożność. 5. WYKONANIE ROBÓT 5.1. Ogólne zasady wykonania robót. Ogólne zasady wykonania robót podano w SST Rozdział 1 Wymagania ogólne punkt 5. 5.2. Roboty montażowe. Projektuje się montaż urządzeń i rurociągów w kotłowni w nowo projektowanym budynku dobudowanym do istniejącej szkoły. Kotłownia wyposażona będzie w kocioł grzewczy wodny o mocy 265 kw na paliwo ekopellet. Kocioł pracował będzie w obiegu otwartym na parametry woda 90/70 O C z zabezpieczeniem za pomocą otwartego naczynia
4 wzbiorczego. Kocioł będzie dostarczać ciepło na zbiornik buforowy oraz wymiennik płytowy. Obieg wody 90/70 O C wychodzący z kotła będzie stanowił obieg pierwotny. Zaprojektowano obieg wtórny wychodzący z wymiennika płytowego, który będzie właściwym obiegiem grzewczym zasilającym instalację c.o. szkoły na parametry 80/60 O C. Obieg wtórny będzie pracował w układzie ciśnieniowym zamkniętym z zabezpieczeniem układu za pomocą naczynia przeponowego. Dodatkowo w obrębie kotłowni przewidziano na obiegu c.o. sprzęgło hydrauliczne, pompy obiegowe, zawory trójdrogowe do regulacji temperatury w systemie pogodowym. Na obiegu pierwotnym występują również pompy obiegowe wody grzewczej. Z kotłowni przewidziano dwa wyjścia dla zasilania obiektów szkolnych: na szkołę i halę sportową. W zakresie automatyki przewidziano sterowanie układem pomp i zaworów za pomocą regulatora pogodowego dla obiegu wtórnego oraz za pomocą szafy akpia umieszczonej na kotle c.o., która będzie sterować układem pomp obiegu pierwotnego a także układem zasilania kotła w paliwo. W zakresie zasilania kotła w paliwo przewidziano zasobnik paliwa o pojemności 4 m 3, zasobnik przykotłowy paliwa dostarczany wraz z kotłem, przenośnik ukośny ślimakowy podający paliwo z zasobnika 4 m 3 do zasobnika przykotłowego, przenośnik ślimakowy pionowy do zasypu paliwa do zasobnika o pojemności 4 m 3. Zasobnik o pojemności 4 m 3 będzie wystarczał na około 5 7 dni pracy kotła i będzie w takim okresie czasu uzupełniany poprzez nasypywanie paliwa z worków do kosza zasypowego pionowego przenośnika ślimakowego. Zasobnik ten posiada sygnalizację maksymalnego i minimalnego poziomu paliwa. Zasobnik przykotłowy będzie napełniany automatycznie poprzez system automatyki kotła powodujący uruchomienie przenośnika ślimakowego ukośnego w zależności od poziomu paliwa w zbiorniku przykotłowym. Zbiornik przykotłowy paliwa zapewnia opał na kilka godzin pracy kotła. W kotłowni zaprojektowano wentylację nawiewno-wywiewną grawitacyjną oraz instalację wody i kanalizacji. Wodę przewidziano doprowadzić z sąsiedniego budynku Szkoły. Kanalizację odpływową z kratek w posadzce oraz ze zlewu przewidziano sprowadzić do studzienki schładzającej, z której ścieki przepompowywane będą do piony przy umywalce a dalej kanałem grawitacyjnym do istniejącego kanału sanitarnego przebiegającego w pobliżu kotłowni. Po zmontowaniu instalacji technologicznej i rurociągów wodociągowych należy wykonać płukanie i próby ciśnieniowe na instalacji grzewczej na ciśnienie p=0,45mpa i na instalacji wodociągowej na ciśnienie 0,9MPa. Całość prac Wykonawca wykona zgodnie z dokumentacją techniczną. Po zakończeniu prób ciśnieniowych należy wykonać czyszczenie rurociągów szczotką stalową, malowanie i izolację z otulin termoizolacyjnych rurociągów wody grzewczej. 6. KONTROLA JAKOŚCI ROBÓT 6.1. Ogólne zasady kontroli jakości robót. Ogólne zasady kontroli jakości robót podano w SST Rozdział 1 Wymagania ogólne punkt 6. 6.2. Kontrola, pomiary i badania w czasie robót. Wykonawca jest zobowiązany do stałej i systematycznej kontroli prowadzonych robót w zakresie i z częstotliwością zaakceptowaną przez Inżyniera w oparciu o normy. W szczególności kontrola powinna obejmować: zbadanie materiałów pod kątem ich zgodności z cechami podanymi w dokumentacji technicznej i warunkami technicznymi podanymi przez wytwórcę, badanie zachowania warunków bezpieczeństwa pracy, badanie w zakresie zgodności z dokumentacją techniczną i warunkami określonymi w odpowiednich normach przedmiotowych lub warunkami technicznymi wytwórni materiałów, ewentualnie innymi umownymi warunkami, próby ciśnieniowe przewodów c.o.
7. OBMIAR ROBÓT 7.1. Ogólne zasady obmiaru robót. punkt 7. 5 Ogólne zasady obmiaru robót podano w SST Rozdział 1 Wymagania ogólne 8. ODBIÓR ROBÓT 8.1. Ogólne zasady odbioru robót. Ogólne zasady odbioru robót podano w SST Rozdział 1 Wymagania ogólne punkt 8. Roboty uznaje się za wykonane zgodnie z dokumentacją projektową, SST i wymaganiami Inżyniera, jeśli wszystkie pomiary i badania dały wyniki pozytywne. 8.2. Odbiór końcowy. Odbiorowi końcowemu podlega: sprawdzenie kompletności dokumentacji do odbioru technicznego końcowego, badanie poprawności zmontowania instalacji technologicznej kotłowni, Wyniki przeprowadzonych badań podczas odbioru powinny być ujęte w formie protokołu, szczegółowo omówione, wpisane do dziennika budowy i podpisane przez nadzór techniczny oraz członków komisji przeprowadzającej badania. Wyniki badań przeprowadzonych podczas odbioru końcowego należy uznać za dokładne, jeżeli wszystkie wymagania zostały spełnione. Jeżeli któreś z wymagań przy odbiorze technicznym końcowym nie zostało spełnione należy określić dalsze postępowanie. 9. PRZEPISY ZWIĄZANE 9.1. Normy. - PN-89/B-10425 Przewody dymowe, spalinowe i wentylacyjne. - PN-93/B-35350 Kotły grzewcze gazowe wodne niskotemperaturowe i średniotemperaturowe-wymagania i badania. -Dziennik Ustaw Nr 10 Rozporządzenie Ministra Gospdarki Przestrzennej i Budownictwa z dnia 14.12.1994 r. w sprawie warunków technicznych, jakim powinny odpowiadać budynki i ich usytuowanie. -Dziennik Ustaw Nr 15, poz. 92 Rozporządzenie Ministra Ochrony Środowiska Zasobów Naturalnych i Leśnictwa z dnia 12.03.1990 r. w sprawie ochrony powietrza przed zanieczyszczeniem Gospodarki Przestrzennej i Budownictwa z dnia 14.12.1994 r. w sprawie warunków technicznych, jakim powinny odpowiadać budynki i ich usytuowanie. -PN-99/B-02414 Zabezpieczenie instalacji ogrzewań wodnych systemu zamkniętego z naczyniami wzbiorczymi przeponowymi. Wymagania. -PN-94/B-03406 Obliczanie zapotrzebowania na ciepło pomieszczeń o kubaturze do 600m 3 -PN-64 /B-10400 Urządzenia centralnego ogrzewania w budownictwie powszechnym. Wymagania i badania techniczne przy odbiorze. -PN-89/H-74219 Rury stalowe bez szwu walcowane na gorąco ogólnego zastosowania.
6 -PN-B-02421 Ogrzewnictwo i ciepłownictwo. Izolacja cieplna przewodów, armatury i urządzeń. Wymagania i badania przy odbiorze. -PN-85/B-01805 Antykorozyjne zabezpieczenia w budownictwie. Ogólne zasady ochrony. -PN-91/B-02420 Ogrzewnictwo. Odpowietrzanie instalacji ogrzewań wodnych. Wymagania. -PN-90/M-75003 Armatura instalacji centralnego ogrzewania. Ogólne wymagania i badania. -BN 768860-01 - Elementy mocowania rurociągów -PN-ISO-900 (Seria 9000, 9001, 9002, 9003, 9004) - Normy dotyczące systemów zapewnienia jakości. -PN-91/M-750059- Armatura instalacji centralnego ogrzewania. Zawory regulacyjne. Wymagania i badania.