EGZAMIN POTWIERDZAJĄCY KWALIFIKACJE W ZAWODZIE Rok 2016 CZĘŚĆ PISEMNA

Podobne dokumenty
EGZAMIN POTWIERDZAJĄCY KWALIFIKACJE W ZAWODZIE Rok 201 CZĘŚĆ PISEMNA

EGZAMIN POTWIERDZAJĄCY KWALIFIKACJE W ZAWODZIE Rok 2018 CZĘŚĆ PRAKTYCZNA

EGZAMIN POTWIERDZAJĄCY KWALIFIKACJE W ZAWODZIE Rok 2019 CZĘŚĆ PRAKTYCZNA

EGZAMIN POTWIERDZAJĄCY KWALIFIKACJE W ZAWODZIE Rok 2017 CZĘŚĆ PRAKTYCZNA

EGZAMIN POTWIERDZAJĄCY KWALIFIKACJE W ZAWODZIE Rok 2018 CZĘŚĆ PISEMNA

EGZAMIN POTWIERDZAJĄCY KWALIFIKACJE W ZAWODZIE Rok 201 CZĘŚĆ PRAKTYCZNA

EGZAMIN POTWIERDZAJĄCY KWALIFIKACJE W ZAWODZIE Rok 2018 CZĘŚĆ PISEMNA

ĆWICZENIE NR Materiały pomocnicze do wykonania zadania

EGZAMIN POTWIERDZAJĄCY KWALIFIKACJE W ZAWODZIE Rok 2013 CZĘŚĆ PISEMNA

Nazwa kwalifikacji: Organizacja i nadzorowanie procesów produkcji maszyn i urządzeń Oznaczenie kwalifikacji: M.44 Numer zadania: 01

EGZAMIN POTWIERDZAJĄCY KWALIFIKACJE W ZAWODZIE Rok 2019 CZĘŚĆ PRAKTYCZNA

EGZAMIN POTWIERDZAJĄCY KWALIFIKACJE W ZAWODZIE Rok 2019 CZĘŚĆ PISEMNA

EGZAMIN POTWIERDZAJĄCY KWALIFIKACJE W ZAWODZIE Rok 2018 CZĘŚĆ PRAKTYCZNA

1. OBRÓBKA WAŁKA NA TOKARCE KŁOWEJ

EGZAMIN POTWIERDZAJĄCY KWALIFIKACJE W ZAWODZIE Rok 2018 ZASADY OCENIANIA

ĆWICZENIE NR Materiały pomocnicze do wykonania zadania

EGZAMIN POTWIERDZAJĄCY KWALIFIKACJE W ZAWODZIE Rok 2017 CZĘŚĆ PISEMNA

EGZAMIN POTWIERDZAJĄCY KWALIFIKACJE W ZAWODZIE Rok 2017 CZĘŚĆ PISEMNA

EGZAMIN POTWIERDZAJĄCY KWALIFIKACJE W ZAWODZIE Rok 2018 ZASADY OCENIANIA

ĆWICZENIE NR 4 4. OBRÓBKA ROWKA PROSTOKĄTNEGO NA FREZARCE POZIOMEJ

EGZAMIN POTWIERDZAJĄCY KWALIFIKACJE W ZAWODZIE Rok 2019 CZĘŚĆ PISEMNA

EGZAMIN POTWIERDZAJĄCY KWALIFIKACJE W ZAWODZIE Rok 2018 CZĘŚĆ PRAKTYCZNA

EGZAMIN POTWIERDZAJĄCY KWALIFIKACJE W ZAWODZIE Rok 2017 ZASADY OCENIANIA

EGZAMIN POTWIERDZAJĄCY KWALIFIKACJE W ZAWODZIE Rok 2018 ZASADY OCENIANIA

EGZAMIN POTWIERDZAJĄCY KWALIFIKACJE W ZAWODZIE Rok 2018 CZĘŚĆ PRAKTYCZNA

Przykładowe rozwiązanie zadania egzaminacyjnego z informatora

EGZAMIN POTWIERDZAJĄCY KWALIFIKACJE W ZAWODZIE Rok 2019 CZĘŚĆ PRAKTYCZNA

Nazwa kwalifikacji: Wykonywanie i naprawa elementów maszyn, urządzeń i narzędzi Oznaczenie kwalifikacji: M.20 Numer zadania: 01

EGZAMIN POTWIERDZAJĄCY KWALIFIKACJE W ZAWODZIE Rok 2018 CZĘŚĆ PRAKTYCZNA

EGZAMIN POTWIERDZAJĄCY KWALIFIKACJE W ZAWODZIE Rok 2013 CZĘŚĆ PRAKTYCZNA

ĆWICZENIE NR OBRÓBKA UZĘBIENIA W WALCOWYM KOLE ZĘBATYM O UZĘBIENIU ZEWNĘTRZNYM, EWOLWENTOWYM, O ZĘBACH PROSTYCH, NA FREZARCE OBWIEDNIOWEJ

EGZAMIN POTWIERDZAJ CY KWALIFIKACJE W ZAWODZIE Rok 2016 CZ PISEMNA

Kurs: Programowanie i obsługa obrabiarek sterowanych numerycznie - CNC

EGZAMIN POTWIERDZAJĄCY KWALIFIKACJE W ZAWODZIE Rok 2013 CZĘŚĆ PISEMNA

Program kształcenia kursu dokształcającego

ARKUSZ EGZAMINACYJNY ETAP PRAKTYCZNY EGZAMINU POTWIERDZAJĄCEGO KWALIFIKACJE ZAWODOWE CZERWIEC 2010

Moduł 2/3 Projekt procesu technologicznego obróbki przedmiotu typu bryła obrotowa

Szkolenia z zakresu obsługi i programowania obrabiarek sterowanych numerycznie CNC

KATEDRA TECHNIK WYTWARZANIA I AUTOMATYZACJI Inżynieria wytwarzania: Obróbka ubytkowa

Technik mechanik

Projektowanie Procesów Technologicznych

Obliczanie parametrów technologicznych do obróbki CNC.

EGZAMIN POTWIERDZAJĄCY KWALIFIKACJE W ZAWODZIE Rok 2017 CZĘŚĆ PISEMNA

EGZAMIN POTWIERDZAJĄCY KWALIFIKACJE W ZAWODZIE Rok 2017 CZĘŚĆ PISEMNA

PROJEKTOWANIE PROCESU TECHNOLOGICZNEGO WAŁKA STOPNIOWEGO.

SZCZEGÓŁOWY OPIS PRZEDMIOTU ZAMÓWIENIA W RAMACH CZĘŚCI I

OBSŁUGA TOKARKI CNC W UKŁADZIE STEROWANIA SINUMERIK 802D. II. Pierwsze uruchomienie tokarki CNC (Sinumerik 802D)

Przedmiotowy system oceniania - kwalifikacja M19. Podstawy konstrukcji maszyn. Przedmiot: Technologia naprawy elementów maszyn narzędzi i urządzeń

Projekt nr 1 Projekt procesu technologicznego obróbki przedmiotu typu bryła obrotowa


Program szkolenia zawodowego Operator Programista Obrabiarek Sterowanych Numerycznie CNC

EGZAMIN POTWIERDZAJ CY KWALIFIKACJE W ZAWODZIE Rok 2014 CZ PRAKTYCZNA

Program szkolenia zawodowego Operator Programista Obrabiarek Sterowanych Numerycznie CNC

EGZAMIN POTWIERDZAJĄCY KWALIFIKACJE W ZAWODZIE Rok 2019 CZĘŚĆ PISEMNA

KATEDRA TECHNIK WYTWARZANIA I AUTOMATYZACJI. Obróbka skrawaniem i narzędzia

INSTRUKCJA DO ĆWICZEŃ LABORATORYJNYCH Nr ćwiczenia : 1

Poradnik tokarza / Karol Dudik, Eugeniusz Górski. wyd. 12 zm., 1 dodr. (PWN). Warszawa, Spis treści

Program kształcenia kursu dokształcającego

PROGRAM NAUCZANIA. Obejmującego 120 godzin zajęć realizowanych w formie wykładowo ćwiczeniowej i zajęć praktycznych

Harmonogram kurs: Programowanie w systemie CNC

EGZAMIN POTWIERDZAJĄCY KWALIFIKACJE W ZAWODZIE Rok 2019 CZĘŚĆ PRAKTYCZNA

WZORU UŻYTKOWEGO q Y1 [2\\ Numer zgłoszenia:

EGZAMIN POTWIERDZAJĄCY KWALIFIKACJE W ZAWODZIE Rok 201 CZĘŚĆ PRAKTYCZNA

Program szkolenia zawodowego Operator Programista Obrabiarek Sterowanych Numerycznie CNC

Program szkolenia zawodowego Operator Programista Obrabiarek Sterowanych Numerycznie CNC

T E M A T Y Ć W I C Z E Ń

Politechnika Poznańska Instytut Technologii Mechanicznej. Programowanie obrabiarek CNC. Nr 2. Obróbka z wykorzystaniem kompensacji promienia narzędzia

Proces technologiczny obróbki

* w przypadku braku numeru PESEL seria i numer paszportu lub innego dokumentu potwierdzającego tożsamość

EGZAMIN POTWIERDZAJĄCY KWALIFIKACJE W ZAWODZIE Rok 2017 ZASADY OCENIANIA

Przygotowanie do pracy frezarki CNC

EGZAMIN POTWIERDZAJĄCY KWALIFIKACJE W ZAWODZIE Rok 2018 CZĘŚĆ PRAKTYCZNA

Zadanie egzaminacyjne

Laboratorium Maszyny CNC. Nr 4

Szczególne elementy do ćwiczenia: cykle toczenia wzdłużnego zgrubnego konturu wewnętrznego i zewnętrznego, cykle wiercenia i nacinania gwintu.

EGZAMIN POTWIERDZAJĄCY KWALIFIKACJE W ZAWODZIE Rok 2013 CZĘŚĆ PISEMNA

T E M A T Y Ć W I C Z E Ń

Program szkolenia zawodowego Operator Programista Obrabiarek Sterowanych Numerycznie CNC

EGZAMIN POTWIERDZAJĄCY KWALIFIKACJE W ZAWODZIE Rok 2018 CZĘŚĆ PRAKTYCZNA

() (( :58 ( ( KONFIGURACJA ( OBRABIARKA MTS01 TM-016_-R1_-060x0646x0920 ( STEROWANIE MTS TM01 ( ( PRZEDMIOT OBRABIANY ( WALEC D030.

EGZAMIN POTWIERDZAJĄCY KWALIFIKACJE W ZAWODZIE

Analiza konstrukcyjno technologiczna detalu frezowanego na podstawie rysunku wykonawczego

OPIS OFEROWANEGO PRZEDMIOTU ZAMÓWIENIA CZĘŚĆ A 1. FREZARKA KONWENCJONALNA

Politechnika Poznańska Instytut Technologii Mechanicznej. Programowanie obrabiarek CNC. Nr 2. Obróbka z wykorzystaniem kompensacji promienia narzędzia

ĆWICZENIE NR OBRÓBKA UZĘBIENIA W WALCOWYM KOLE ZĘBATYM O UZĘBIENIU ZEWNĘTRZNYM, EWOLWENTOWYM, O ZĘBACH PROSTYCH, NA DŁUTOWNICY FELLOWSA

Katedra Technik Wytwarzania i Automatyzacji INSTRUKCJA DO ĆWICZEŃ LABORATORYJNYCH. Nr ćwiczenia: 1. Kierunek: Mechanika i Budowa Maszyn

Nazwa kwalifikacji: Eksploatacja maszyn, urządzeń i instalacji elektrycznych Oznaczenie kwalifikacji: E.24 Numer zadania: 01

EGZAMIN POTWIERDZAJĄCY KWALIFIKACJE W ZAWODZIE Rok 2019 CZĘŚĆ PRAKTYCZNA

Podstawy technik wytwarzania PTWII - projektowanie. Ćwiczenie 4. Instrukcja laboratoryjna

Praca przejściowa technologiczna. Projektowanie operacji

Tematy prac dyplomowych inżynierskich kierunek MiBM

EGZAMIN POTWIERDZAJĄCY KWALIFIKACJE W ZAWODZIE Rok 2018 CZĘŚĆ PRAKTYCZNA

EGZAMIN POTWIERDZAJĄCY KWALIFIKACJE W ZAWODZIE Rok 2018 CZĘŚĆ PRAKTYCZNA

EGZAMIN POTWIERDZAJĄCY KWALIFIKACJE W ZAWODZIE Rok 2018 CZĘŚĆ PISEMNA

EGZAMIN POTWIERDZAJĄCY KWALIFIKACJE W ZAWODZIE Rok 2018 CZĘŚĆ PISEMNA

Formularz cenowy: Cena jednostkowa Ilość BRUTTO za sztuk 1 sztukę (w zł)

EGZAMIN POTWIERDZAJĄCY KWALIFIKACJE W ZAWODZIE Rok 2017 CZĘŚĆ PRAKTYCZNA

Obrabiarki CNC. Nr 10

EGZAMIN POTWIERDZAJ CY KWALIFIKACJE W ZAWODZIE Rok 2015 CZ PRAKTYCZNA

Transkrypt:

Arkusz zawiera informacje prawnie chronione do momentu rozpoczęcia egzaminu Układ graficzny CKE 2016 Nazwa kwalifikacji: Użytkowanie obrabiarek skrawających Oznaczenie kwalifikacji: M.19 Wersja arkusza: X M.19-X-16.05 Czas trwania egzaminu: 60 minut EGZAMIN POTWIERDZAJĄCY KWALIFIKACJE W ZAWODZIE Rok 2016 CZĘŚĆ PISEMNA Instrukcja dla zdającego 1. Sprawdź, czy arkusz egzaminacyjny zawiera 11 stron. Ewentualny brak stron lub inne usterki zgłoś przewodniczącemu zespołu nadzorującego. 2. Do arkusza dołączona jest KARTA ODPOWIEDZI, na której w oznaczonych miejscach: wpisz oznaczenie kwalifikacji, zamaluj kratkę z oznaczeniem wersji arkusza, wpisz swój numer PESEL*, wpisz swoją datę urodzenia, przyklej naklejkę ze swoim numerem PESEL. 3. Arkusz egzaminacyjny zawiera test składający się z 40 zadań. 4. Za każde poprawnie rozwiązane zadanie możesz uzyskać 1 punkt. 5. Aby zdać część pisemną egzaminu musisz uzyskać co najmniej 20 punktów. 6. Czytaj uważnie wszystkie zadania. 7. Rozwiązania zaznaczaj na KARCIE ODPOWIEDZI długopisem lub piórem z czarnym tuszem/ atramentem. 8. Do każdego zadania podane są cztery możliwe odpowiedzi: A, B, C, Odpowiada im następujący układ kratek w KARCIE ODPOWIEDZI: 9. Tylko jedna odpowiedź jest poprawna. 10. Wybierz właściwą odpowiedź i zamaluj kratkę z odpowiadającą jej literą np., gdy wybrałeś odpowiedź A : 11. Staraj się wyraźnie zaznaczać odpowiedzi. Jeżeli się pomylisz i błędnie zaznaczysz odpowiedź, otocz ją kółkiem i zaznacz odpowiedź, którą uważasz za poprawną, np. 12. Po rozwiązaniu testu sprawdź, czy zaznaczyłeś wszystkie odpowiedzi na KARCIE ODPOWIEDZI i wprowadziłeś wszystkie dane, o których mowa w punkcie 2 tej instrukcji. Pamiętaj, że oddajesz przewodniczącemu zespołu nadzorującego tylko KARTĘ ODPOWIEDZI. Powodzenia! * w przypadku braku numeru PESEL seria i numer paszportu lub innego dokumentu potwierdzającego tożsamość

Zadanie 1. Na której obrabiarce jako narzędzie obróbkowe stosowany jest frez modułowy ślimakowy? Tokarce uniwersalnej. Strugarce poprzecznej. Frezarce obwiedniowej. Wiertarce promieniowej. Zadanie 2. Na której obrabiarce występuje śruba toczna? Zadanie 3. Strugarce wzdłużnej dwustojakowej. Frezarce sterowanej numerycznie. Przecinarce taśmowej. Wiertarce stołowej. Technologiczna kolejność zabiegów prowadzących do wykonania tulei przedstawionej na rysunku jest następująca: toczenie poprzeczne, toczenie wzdłużne, nawiercanie, wiercenie. toczenie poprzeczne, toczenie wzdłużne, nawiercanie, wytaczanie. toczenie wzdłużne, toczenie poprzeczne, nawiercanie, powiercanie. toczenie poprzeczne, toczenie wzdłużne, nawiercanie, rozwiercanie. Zadanie 4. Na której obrabiarce wykonuje się zamieszczony na rysunku wielowypust wewnętrzny? Tokarce. Szlifierce. Przeciągarce. Nakiełczarce. Zadanie 5. Rysunek przedstawia schemat ustalenia i zamocowania przedmiotu obrabianego w zabieraku czołowym i kle obrotowym. tulei zaciskowej, kle obrotowym i stałym. uchwycie trójszczękowym hydraulicznym i kle obrotowym. uchwycie trójszczękowym pneumatycznym i kle obrotowym. Strona 2 z 11

Zadanie 6. Na tokarce uniwersalnej należy wykonać gwint z zastosowaniem gwintownika maszynowego. Kolejność zabiegów obróbkowych powinna być następująca: toczenie poprzeczne, gwintowanie, nawiercanie, wiercenie. toczenie poprzeczne, nawiercanie, wiercenie, gwintowanie. toczenie poprzeczne, wiercenie, gwintowanie, nawiercanie. toczenie poprzeczne, nawiercanie, gwintowanie, wiercenie. Zadanie 7. Na podstawie przykładowego oznaczenia określ grubość płytki wieloostrzowej o symbolu SNMA120408. 20 mm 12 mm 8 mm 4 mm Zadanie 8. Na przedstawionym rysunku freza modułowego ślimakowego, strzałką oznaczono piastę. rowek wpustowy. powierzchnię natarcia. powierzchnię przyłożenia. Zadanie 9. Którym narzędziem należy wykonać rowek pod wpust pokazany na zdjęciu? Strona 3 z 11

Zadanie 10. Ile wynosi długość czynnej krawędzi skrawającej dla kąta przystawienia Kr = 60 i głębokości skrawania ap = 5 mm? Skorzystaj z danych w tabeli. lsa = 4,65 mm lsa = 5,77 mm lsa = 7,26 mm lsa = 8,44 mm Zadanie 11. Do wytaczania otworów nieprzelotowych należy zastosować nóż pokazany na rysunku oznaczonym literą Zadanie 12. Korzystając z tabeli, oblicz maksymalną głębokość skrawania podczas obróbki zgrubnej, jeżeli: długość krawędzi skrawającej l =10 mm oraz sin Kr = 0,7. ap(max) = 3,1 mm ap(max) = 2,8 mm ap(max) = 6,3 mm ap(max) = 4,3 mm Strona 4 z 11

Zadanie 13. Na saniach narzędziowych przedstawionych na zdjęciu w miejscu oznaczonym strzałką należy zamocować imak nożowy. korpus konika. podtrzymkę stałą. uchwyt obróbkowy. Zadanie 14. Frez piłkowy mocuje się na trzpieniu frezarskim. w uchwycie wiertarskim. z wykorzystaniem tulei redukcyjnej. bezpośrednio we wrzecionie frezarki. Zadanie 15. Przedstawionym na zdjęciu przyrządem pomiarowym nie można zmierzyć szerokości rowka prostego. średnicy wałka z wielowypustem. szerokości otworu o przekroju sześciokąta. szerokości otworu o przekroju kwadratowym. Zadanie 16. Płyta traserska nie może być stosowana do trasowania przestrzennego. pomiarów jako płaszczyzna odniesienia. prostowania prętów o przekroju prostokątnym. sprawdzania płaskości powierzchni metodą tuszowania. Zadanie 17. Informacja o wartości ciśnienia roboczego, przy której pracuje tokarka CNC z hydraulicznym układem do mocowania przedmiotu obrabianego, znajduje się w DTR obrabiarki. paszporcie wyrobu. karcie kalkulacyjnej. instrukcji bhp obrabiarki. Zadanie 18. Zestawienie wszystkich operacji potrzebnych do wykonania części klasy tuleja znajduje się w DTR obrabiarki. karcie instrukcyjnej. karcie technologicznej karcie uzbrojenia obrabiarki. Strona 5 z 11

Zadanie 19. Mocowanie przedmiotu za pomocą docisku klinowego przedstawia rysunek oznaczony literą Zadanie 20. Na rysunku przedstawiono sposób mocowania tulei na tokarce za pomocą trzpienia rozprężnego specjalnego. centrującego zewnętrznego. stałego i podkładki wysuwnej. stałego z chwytem stożkowym. Zadanie 21. Symbol graficzny będący oznaczeniem punktu zerowego obrabiarki, przedstawia rysunek Strona 6 z 11

Zadanie 22. Oblicz głębokość skrawania a p, przy zakładanej wydajności skrawania Q = 100 cm 3 /min, podczas obróbki zgrubnej wałka na tokarce uniwersalnej dla następujących parametrów: Q ilość usuniętego materiału 100 cm 3 /min v c prędkość skrawania 100 m/min f n posuw na obrót 0,5 mm/obr Zadanie 23. a p = 10 mm a p = 5 mm a p = 2 mm a p = 1 mm W którym bloku programu sterującego zawarta jest informacja o przerwie czasowej? N05 L123 P1 N05 G04 F2 N05 G33 K2 Z5 N05 CYCLE81(3, 5, 1, 5, 3) Zadanie 24. Przedstawiony fragment kodu sterującego na frezarkę CNC to cykl stały. podprogram. zwykły tekst. program główny. Zadanie 25. Położenie punktu S (wierzchołek ostrza noża) podaje się względem punktu referencyjnego. wymiany narzędzia. zerowego obrabiarki. odniesienia narzędzia. N05 G00 X85 Y51 N10 G00 Z-5 N15 G01 G42 X60 Y30 N20 G01 X18 Y44 N25 G01 X10 Y44 N30 G03 I10 J0 X0 Y34 N35 G00 Z20 N40 M30 Strona 7 z 11

Zadanie 26. Narzędzie do wykonania rowka zewnętrznego poprzecznego o szerokości 3 mm, zgodnie listą narzędzi w magazynie, znajduje się na pozycji 1 4 5 9 Zadanie 27. Na podstawie zamieszczonego rysunku ustawienia przedmiotu obrabianego na frezarce CNC określ wartości położenia punktu zerowego przedmiotu obrabianego. X19,11 Y89,33 Z34,35 X89,83 Y34,35 Z-19,11 X-19,11 Y89,33 Z34,35 X89,83 Y-34,35 Z19,11 Zadanie 28. W którym bloku zdefiniowane są parametry skrawania do wykonania nakiełka? G96 S1500M05 M8 F120 T1 D1 G95 S1200 M03 F0.1 M8 T1 D1 G94 S1000 M05 F230 T1 D1 G96 S45 M03 F0.1 T1 D1 Zadanie 29. Podczas pracy na tokarce CNC z hydraulicznym uchwytem obróbkowym, wyświetlony został komunikat: Przekroczony zakres mocowania. Informację o ewentualnych przyczynach oraz sposobach usunięcia usterki można znaleźć w instrukcji programowania CN transportu obrabiarki CN BHP na obrabiarkach CN smarowania obrabiarki CN Strona 8 z 11

Zadanie 30. Prawidłowo zaprogramowany blok z interpolacją kołową zgodną z ruchem wskazówek zegara na frezarce CNC ma postać G33 Z5 K2 G01 X20 Y50 G02 I0 J5 X-65 Y50 G03 I0 K5 X-65 Y50 Zadanie 31. Cykle stałe stosuje się np. w celu programowania gwintowania nożem. definiowania narzędzi. załączenia obrabiarki CN wyłączenia obrabiarki CN Zadanie 32. Wymiar mieszany P na przedstawionym rysunku należy zmierzyć przymiarem kreskowym. suwmiarką uniwersalną. mikrometrem kabłąkowym. średnicówką mikrometryczną. Zadanie 33. Macki pomiarowe przedstawione na rysunku służą do wykonania pomiaru twardości materiału. grubości ścianki rury. płaskości powierzchni. chropowatości powierzchni. Zadanie 34. Oprawka przedstawiona na zdjęciu służy do mocowania przecinaków listwowych. radełek o przekroju prostokątnym. noży tokarskich o przekroju kwadratowym. frezów trzpieniowych walcowo-czołowych. Zadanie 35. Wiertło kręte z chwytem stożkowym mocowane jest na tokarce CNC bezpośrednio w pinoli konika. bezpośrednio w głowicy narzędziowej. w oprawce VDI i głowicy narzędziowej. w uchwycie wiertarskim zamocowanym w pinoli. Strona 9 z 11

Zadanie 36. Rozwiertak 24H7 z chwytem stożkowym Morse'a o rozmiarze 2 należy zamocować w oprawce tokarki CNC o rozmiarze stożka 5, używając następującego zestawu tulei redukcyjnych: 2/3 i 3/4 1/3 i 3/5 2/3 i 3/5 1/3 i 3/4 Zadanie 37. Wartość przesunięcia punktu zerowego przedmiotu obrabianego G55 dla danych wymiarów przedstawionych na rysunku wynosi Z134,32 Z169,32 Z179,32 Z234,32 Zadanie 38. Przy użyciu oprzyrządowania przedstawionego na rysunku przedmiot obrabiany jest ustalany i mocowany przy pomocy łap dociskowych. systemów modularnych. specjalnych imadeł maszynowych. specjalnych stołów magnetycznych. Zadanie 39. Na podstawie informacji zawartych w ramce (blok sterujący, ustawienia pokręteł) wybierz rzeczywistą wartość obrotów i posuwu. S1000 F0.24 S1200 F0.20 S2200 F0.34 S1800 F0.24 N05 G95 S1000 M03 F0.2 T1 D1 Strona 10 z 11

Zadanie 40. Uruchomienie obrabiarki CNC w trybie pracy automatycznej blok po bloku wymaga naciśnięcia przycisków w kolejności: RESET MDA JOG MDA SINGLE BLOCK JOG JOG CYCLE STOP SINGLE BLOCK AUTO SINGLE BLOCK CYCLE START Strona 11 z 11