Grudziądz ul. Brzozowa 30 tel kom NIP Regon PROJEKT WYKONAWCZY

EL-PRO 86-300 Grudziądz ul. Brzozowa 30 tel. 56 64 37 600 kom. 501 040 714 NIP 876-141-34-70 e-mail: el-pro@wp.pl Regon 871117667 1 PROJEKT WYKONAWCZY Branża: Obiekt: Elektryczna "Budowa stacji transformatorowej SN-15/0,4kV wraz z kablami zasilającymi SN dla potrzeb zasilania budynku ambulatoryjno - łóżkowego zlokalizowanej na terenie Regionalnego Szpitala Specjalistycznego w Grudziądzu" - ETAP I (ver. II) Lokalizacja: działki nr 59/2, 59/4, 59/10 obręb 121 miasto Grudziądz Inwestor: Projektant: Nr uprawnień: Sprawdzający: Nr uprawnień: REGIONALNY SZPITAL SPECJALISTYCZNY im. dr Władysława Biegańskiego ul. Gen. Sikorskiego32 86-300 Grudziądz inż. Michał Pawłowski KUP/0012/POOE/04 inż. Maciej Wojtakowski WRR-DT/7131/13/2002 Grudziądz 2012

Spis treści 1. Przedmiot 2. Przeznaczenie stacji transformatorowej 3. Charakterystyka stacji transformatorowej 3.1. Oznaczenia 3.2. Warunki gruntowo - wodne posadowienia stacji 3.3. Posadowienie stacji 3.4. Budowa stacji 3.5. Dane technologiczne 3.6. Dane techniczno materiałowe 3.7. Klasyfikacja pożarowa stacji 3.8. Dane znamionowe stacji 3.9. Wyposażenie stacji 3.9.1. Rozdzielnica SN typu Rotoblok 24 SF6 3.9.2. Rozdzielnica niskiego napięcia nn-0,4kv 3.9.3. Transformatory 3.10. Uziemienie stacji 3.11. Ochrona przed przepięciami 3.12. Instalacje elektryczne 3.13. Sprzęt ochronny i p. pożarowy 3.14. Obsługa stacji 3.15. Normy i przepisy 4. Agregat prądotwórczy 5. Obliczenia 5. 1. Dobór kabli średniego napięcia łączących transformator z rozdzielnicą 5. 2. Dobór kabli dla połączenia transformatora z rozdzielnicą nn 5. 3. Dobór kabla dla połączenia agregatu z rozdzielnicą nn 5. 4. Dobór wkładek bezpiecznikowych w polu transformatorowym. 6. Budowa linii kablowych SN - 15kV 7. Informacja BIOZ 8. Uwagi końcowe. Załączniki Rys. E-01 Plan zagospodarowania terenu Rys. E-02 Schemat blokowy Rys. E-03 Schemat elektryczny rozdzielnicy SN-15kV w istniejącej stacji transformatorowej ST-2. Podłączenie projektowanych kabli. Rys. E-04 Transformatorowa stacja kontenerowa typu MRw-b (16,32x3,06) 20/2x1600-9. Schemat rozdzielnicy SN typu Rotoblok 24 SF6. Rys. E-05 Transformatorowa stacja kontenerowa typu MRw-b (16,32x3,06) 20/2x1600-9. Schemat elektryczny stacji. Rys. E-06 Transformatorowa stacja kontenerowa typu MRw-b (16,32x3,06) 20/2x1600-9. Rozmieszczenie elementów w stacji. Rys. E-07 Transformatorowa stacja kontenerowa typu MRw-b (16,32x3,06) 20/2x1600-9. Elewacja frontowa. Rys. E-08 Transformatorowa stacja kontenerowa typu MRw-b (16,32x3,06) 20/2x1600-9. Elewacja tylna. Rys. E-09 Transformatorowa stacja kontenerowa MRw-b (16,32x3,06) 20/2x1600-9. Elewacja boczna. Rys. E-10 Transformatorowa stacja kontenerowa typu MRw-b (16,32x3,06) 20/2x1600-9. Przekrój pionowy A-A. 2

Rys. E-11 Transformatorowa stacja kontenerowa typu MRw-b (16,32x3,06) 20/2x1600-9. Otwory technologiczne w podłodze. Rys. E-12 Transformatorowa stacja kontenerowa typu MRw-b (16,32x3,06) 20/2x1600-9. Fundament. Rys. E-13 Transformatorowa stacja kontenerowa typu MRw-b (16,32x3,06) 20/2x1600-9. Sposób montażu. Rys. E-14 Transformatorowa stacja kontenerowa typu MRw-b (16,32x3,06) 20/2x1600-9. Posadowienie stacji. Rys. E-15 Transformatorowa stacja kontenerowa typu MRw-b (16,32x3,06) 20/2x1600-9. Elewacja rozdzielnicy SN typu Rotoblok 24 SF6. Rys. E-16 Transformatorowa stacja kontenerowa typu MRw-b (16,32x3,06) 20/2x1600-9. Elewacja rozdzielnicy niskiego napięcia typu ZM-R. Rys. E-17 Transformatorowa stacja kontenerowa typu MRw-b (16,32x3,06) 20/2x1600-9.Instalacja uziemiająca. Rys. E-18 Transformatorowa stacja kontenerowa typu MRw-b (16,32x3,06) 20/2x1600-9. Rodzaje i sposób montażu przepustów kabli SN i nn. Uzgodnienie koncepcji Opinia ZUDP Uprawnienia projektantów SST Przedmiar robót 3

1. Przedmiot Przedmiotem niniejszego opracowania jest budowa stacji transformatorowej 20/0,4kV typu MRw-b (16,32x3,06) 20/2x1600-9 w obudowie prefabrykowanej złożonej z elementów żelbetowych z dwoma transformatorami o mocy do 1600 kva każdy, agregatem prądotwórczym o mocy pozornej S=800kVA, dwusekcyjną 9 polową rozdzielnicą SN typu Rotoblok 24 SF6, trójsekcyjną (w każdej sekcji po 10 pól) rozdzielnicą nn-0,4kv wraz z układem SZR oraz linii kablowych SN-15kV i nn-0,4kv zgodnie z załączonym planem zagospodarowania terenu na rys. E-01 oraz rys. E-02 do E-18. Stacja została oznaczona na planie zagospodarowania terenu jako ST-3 w pkt. O. 2. Przeznaczenie stacji transformatorowej Stacja transformatorowa ST-3 jest przeznaczona do zasilania w energię elektryczną budynku ambulatoryjno - łóżkowego zlokalizowanego na terenie Regionalnego Szpitala Specjalistycznego w Grudziądzu. 3. Charakterystyka stacji transformatorowej 3.1. Oznaczenia Stacja została oznaczona za pomocą symboli literowo-cyfrowych Znaczenie poszczególnych symboli jest następujące: MRw Miejska Małogabarytowa stacja transformatorowa z wewnętrznym korytarzem obsługi; b betonowa; 20 liczba stojąca za symbolem stacji oznaczająca znamionowe napięcie pracy; 2x1600 liczba stojąca za symbolem stacji oznaczająca ilość oraz maksymalną moc transformatorów wyrażoną w kva; 9 liczba stojąca za symbolem stacji oznaczająca ilość pól rozdzielnicy SN; 3.2. Warunki gruntowo - wodne posadowienia stacji Posadowienie stacji bezpośrednio na podłożu gruntowym może być zastosowane pod warunkiem, że grunty są niespoiste i niewysadzinowe o stopniu zagęszczenia I D 0,4, zalegające do głębokości minimum tyle, co strefa przemarzania gruntu dla terenu gdzie stacja będzie stała. W przypadku posadowienia stacji w gruntach wysadzinowych, należy wymienić pod całą powierzchnią fundamentu grunt na piasek gruby o I D 0,4 na głębokość zależną od strefy przemarzania lub wykonać pod powierzchnią fundamentu płytę żelbetową. 4

W przypadku instalowania stacji w gruntach wilgotnych należy fundament dodatkowo zabezpieczyć papą termozgrzewalną i wokół stacji dodatkowo wykonać system sprawnie działających sączków odwadniających. 3.3. Posadowienie stacji Pierwszym etapem posadowienia stacji jest wykonanie w ziemi wykopu zgodnego z rysunkiem nr E-14 W wykonanym wykopie należy ułożyć uziom otokowy i podłączyć go z zaciskami wewnątrz stacji. Pod fundamentem należy wykonać podsypkę piaskowo-żwirową o grubości około 200 mm. Należy zwrócić szczególną uwagę, aby powierzchnia podsypki była wypoziomowana i zagęszczona. Na tak przygotowane miejsce należy ustawić misę fundamentową stacji. Na posadowiony fundament stacji ułożyć pojedynczą warstwę taśmy uszczelniającej. Taśma uszczelniająca nie może nakładać się na siebie, (aby nie była ułożona podwójnie), może to spowodować przedostawanie się cieczy do wnętrza stacji. Podczas układania taśmy uszczelniającej, nie należy jej rozciągać, może to spowodować jej uszkodzenie lub deformację. Na tak przygotowany fundament należy równo ustawić bryłę główną stacji, a następnie dach. 3.4. Budowa stacji Stacja jest modułową prefabrykowaną konstrukcją składającą się z następujących elementów: obudowa betonowa stacji wraz z komorą transformatora i pomieszczeniem rozdzielnic Sn i nn szt. 1, obudowa betonowa stacji wraz z komora transformatora i z zespołem prądotwórczym szt. 1; fundament betonowy prefabrykowany kablownia szt.2, rozdzielnice SN i nn, dach stacji wykonany jako dwusegmentowy: płaski betonowy prefabrykowany Podłoga w stacji jest betonowa z otworami technologicznymi umieszczonymi pod rozdzielnicą SN, nn oraz w komorze transformatora na wprowadzenie kabli SN i nn. W korytarzach obsługi stacji znajdują się włazy do podziemnej części stanowiącej jednocześnie fundament i kanał kablowy. Pod komorami transformatorowymi znajdują się szczelne misy olejowe, które stanowią wydzielone części fundamentu stacji. 5

Kable SN i nn z zewnątrz wprowadzone są przez otwory przepustowe umieszczone w części fundamentowej. W przygotowane w fundamencie miejsca przykręcić na uszczelkę gumową przepusty produkcji ZPUE S.A., następnie nałożyć na kabel koszulkę termokurczliwą. Po wprowadzeniu kabla uszczelnić go zgrzewając na nim i metalowym przepuście koszulkę termokurczliwą. Stacja posiada drzwi wejściowe do korytarza obsługi rozdzielnicy SN i nn oraz do komór transformatorowych. W drzwiach komory transformatorowej znajdują się otwory wentylacyjne z żaluzjami zapewniającymi odpowiednie chłodzenie transformatora. Dodatkowo w celu polepszenia wymiany podgrzanego przez transformatory powietrza w drzwiach komory transformatorowej został zamontowany wentylator wyciągowy. Wewnętrzna powierzchnia ścian dekoracyjnie pokryta jest akrylowym tynkiem w kolorze białym. Zewnętrzna powierzchnia ścian pokryta jest tynkiem akrylowym. Wszystkie elementy metalowe zamontowane na zewnętrznej stronie stacji wykonane są aluminium lakierowanego proszkowo. Kolor elewacji zewnętrznej stacji oraz jego elementów ślusarki należy na etapie wykonawstwa ustalić z zamawiającym. Masa i gabaryty stacji Długość [mm] 16320 Szerokość [mm] 3060 Wysokość [mm]: - bez dachu (bryły głównej) 2600 - z dachem (od pow. gruntu) 2800 Masa bez wyposażenia [kg]: - fundamentu 13 500 - bryły głównej z drzwiami 29 500 dachu 9500 Powierzchnia zabudowy: 49,93 m 2 Kubatura zabudowy: 129,84 m 3 3.5. Dane technologiczne Budynek stacji jest wyposażony w : Oświetlenie sztuczne. Wentylacja grawitacyjna + wentylatory nawiewne + wentylatory wyciągowe dachowe. 6

Otwory wlotowe i wylotowe żaluzyjne umieszczone w drzwiach stacji. Instalację uziemiającą. 3.6. Dane techniczno materiałowe Ściany - beton zbrojony wirowany klasy B30 grubości 120mm, kolor elewacji wg ustaleń (paleta CERESIT). Fundament - beton zbrojony wibrowany klasy B30 o grubości ścianki 90 120 mm, posiada trzy wydzielone komory: dwie szczelne misy olejowe, mogące pomieścić powyżej 100% zawartości oleju z transformatora o mocy 1600kVA, przedział kablowy z przepustami. Stolarka drzwiowa aluminiowa lakierowana wg palety RAL. Żaluzje aluminiowe lakierowane wg palety RAL. Dach płaski dwusegmentowy betonowy prefabrykowany, 3.7 Klasyfikacja pożarowa stacji Zgodnie z Rozporządzenie ministra infrastruktury z dnia 12 kwietnia 2002 r. w sprawie warunków technicznych, jakim powinny odpowiadać budynki i ich usytuowanie (Dz. U. z dnia 15 czerwca 2002 r. Nr 75, poz. 690) - [7], w dziale VI ( Bezpieczeństwo pożarowe ) stacje transformatorowe zaliczane są do budynków grupy PM. Dla stacji typu MRw-bS (16,32x3,06) 20/2x1600-9 gęstość obciążenia ogniowego Qd wynosi: - dla transformatora olejowego o mocy 1600kVA -1764,1 MJ/m 2. Odległości stacji na działce, ze względu na bezpieczeństwo pożarowe szczegółowo przedstawione są w Rozporządzeniu [7]. Stacje posadawiane poniżej 8m, a nawet bezpośrednio przy budynku zostały opisane w Opinii Rzeczoznawcy do Spraw Zabezpieczeń Przeciwpożarowych. 3.8. Dane znamionowe stacji SN nn Maksymalna moc transformatora 2x1600 kva Moc zainstalowanego transformatora 2x1600 kva Napięcie znamionowe 15,75 kv 0,42 kv Znamionowe napięcie izolacji 24 kv 0,69 kv Częstotliwość znamionowa / liczba faz 50Hz / 3 Napięcie wytrzymywane o częstotliwości sieciowej 50/60 kv 2,5 kv 7

Napięcie udarowe piorunowe wytrzymywane (1,2/50µs) 125/145 kv 8 kv Prąd znamionowy ciągły pól liniowych 630A do 630A Prąd znamionowy ciągły pola transformatorowego 630A 1250A Prąd znamionowy krótkotrwały wytrzymywany (1 s) 16 ka 20 ka Prąd znamionowy szczytowy wytrzymywany 40 ka 40 ka Obciążalność zwarciowa obwodu uziemiającego (1 s) 40 ka 16 ka Obciążalność na działanie łuku wewnętrznego (1 s) 16 ka Rodzaj dostępu B Stopień ochrony IP 43 Klasa obudowy 20 Wytrzymałość dachu na obciążenia 2500 N/m 2 Wytrzymałość obudowy na udary mechaniczne 20 J 3.9 Wyposażenie stacji Stacja MRw-bS (16,32x3,06) 20/2x1600-9 wyposażona jest w: a) rozdzielnicę SN typu Rotoblok SF b) rozdzielnicę nn typu ZM-R wyposażoną w rozłączniki bezpiecznikowe typu NSL prod. EFEN oraz wyłączniki DMX produkcji Legrand lub równoważne c) dwa transformatory suche żywiczne 1600kVA 15,75/0,4kV d) agregat prądotwórczy 800kVA 3.9.1 Rozdzielnica SN typu Rotoblok 24 SF6 W budynku stacji transformatorowej typu MRw-bS (16,32x3,06) 20/2x1600-9 należy zabudować rozdzielnicę dwusekcyjną 9 - polową SN typu Rotoblok 24 SF 6 produkcji ZPUE S.A. w układzie: - pole transformatorowe nr 1 ST2 - pole transformatorowe nr 2 ST2 - pole liniowe nr 3 SL1 - pole liniowe nr 4 SL1 - pole sprzęgłowe nr 5 SS2L - pole transformatorowe nr 6 ST2 - pole transformatorowe nr 7 ST2 - pole liniowe nr 8 SL1 - pole liniowe nr 9 SL1 Rozdzielnica stanowi niezależny element stacji. Wymiary rozdzielnicy dwusekcyjnej 9 - polowej SN typu Rotoblok 24 SF 6 : - szerokość - 4250 mm 8

- wysokość - 1950 mm - głębokość - 950 mm Połączenie rozdzielnicy z transformatorem wykonano kablem 3xYHAKXS (1x70 mm 2 /20 kv). W polu transformatorowym jak i na transformatorze zastosowano głowice firmy Euromold typu ITK 224. Podłączenie kabli 3 x XRUHAKXS 1x240mm² w projektowanej stacji ST-3 oraz w istniejącej stacji ST-2 należy wykonać głowicami kablowymi typu 3 x POLD-24D/1XI. Szczegółowe dane w dokumentacji techniczno- ruchowej rozdzielnicy typu Rotoblok SF6. Typ rozłącznika w polu liniowym GTR SF1 24. 06. 16 Typ rozłącznika w polu transformatorowym GTR SF2V 24. 06. 16 Dane techniczne rozdzielnicy SN typu Rotoblok SF potwierdzone zostały Certyfikatem Instytutu Elektrotechniki Nr 0548/NBR/08. 3.9.2 Rozdzielnica niskiego napięcia nn-0,4kv W budynku stacji transformatorowej MRw-bS (16,32x3,06) 20/2x1600-9 należy zabudować rozdzielnicę nn-0,4kv trójsekcyjną (w każdej sekcji po 10 pól) typu typu ZM-R wraz z układem SZR. Wymiary rozdzielnicy wynoszą: - szerokość - 6150 mm - wysokość - 2050 mm - głębokość - 800 mm Rozdzielnica podzielona jest na trzy sekcje. Dwie sekcje zasilane z transformatorów poprzez wyłączniki 2500A są połaczone wyłącznikiem sekcyjnym 2500A. Zasilanie trzeciej sekcji odbiorów rezerwowanych z agregatu odbywa się poprzez wyłącznik sekcyjny 1600A lub wyłącznik agregatu pradotwórczego 800kVA 1600A. Wszystkie wyłączniki pracują w układzie SZR. Rozdzielnice nn wyposażona jest na odpływach w rozłączniki bezpiecznikowe NSL3 630A - szt 18, NSL2 400A - szt 12. Połączenie rozdzielnicy z transformatorem wykonano kablem 3x(5xYKY 1x240 mm 2 ) + 1x(3xYKY 1x240 mm 2 ) oraz szynami 3x(2xP80x10) + (2xP60x10). Rozdzielnica w wykonaniu standardowym przystosowana jest do pracy w układzie TN-C-S oraz TN-S. Dane techniczne rozdzielnicy potwierdzone zostały Certyfikatem Instytutu Elektrotechniki Nr 0847/NWM/05. 9

3.9.3 Transformatory W stacji należy zamontować dwa transformatory w wykonaniu fabrycznym bez dodatkowych elementów o mocy do 1600 kva i napięciu 15,75/0,4kV. Transformator jest wstawiany przez drzwi lub dach i ustawiony na szynach jezdnych, po czym zabezpieczony przed przesuwaniem poprzez zablokowanie kół blokadami. Komora transformatora oddzielona jest od pomieszczenia ruchu elektrycznego (wspólny korytarz obsługi rozdzielnicy nn i SN) ścianką z blachy alucynkowej. Posadzka w komorze transformatorowej posiada otwór, przez który w razie wycieku, olej z transformatora spływa do szczelnej misy olejowej stanowiącej wydzieloną część fundamentu(kablowni). 3.10. Uziemienie stacji Stacja posiada uziemienie ochronne i robocze podłączone do wspólnego uziomu na zewnątrz stacji. Główna magistrala uziemiająca wewnątrz stacji składa się z części poziomej wykonanej z płaskownika ocynkowanego Fe/Zn 40x5 wewnątrz stacji. W stacji do głównej magistrali podłączono: Rozdzielnicę SN w dwóch punktach bednarką Fe/Zn 30x4 [mm], Rozdzielnicę nn w dwóch punktach bednarką Fe/Zn 30x4 [mm], Kadź transformatora linką LgY 70 mm2, Dach stacji w dwóch punktach linką LgY 70 mm 2 Bryła główna, kablownia w dwóch punktach bednarką Fe/Zn 30x4 [mm], Futryny, drzwi, obróbki, każde w dwóch punktach linką LgY 16 mm 2, Włazy, każdy linką LgY 70 mm 2, Żaluzje, każda linką LgY 35 mm 2. Do głównej magistrali należy dołączyć przez zaciski kontrolne dwuśrubowe dwa wyprowadzenia uziemienia zewnętrznego doprowadzonego do magistrali przez otwory technologiczne umieszczone w ścianie frontowej i tylnej. Wyprowadzenie N z transformatora należy dołączyć do osobnego wyprowadzenia uziemienia zewnętrznego. Rozdzielnica nn posiada szynę uziemiającą PE w postaci płaskownika 2xP60x10. Po połączeniu uziomu z instalacją uziemiającą stacji należy wykonać pomiar rezystancji uziemienia. Dla stacji transformatorowej należy wykonać uziom otokowy bednarką FeZn30x4 układaną na głębokości min. 0,8m oraz uziomy prętowe tak by uzyskać rezystancje uziemienie R<2,5 Ohm. Rezystancję uziemienia stacji SN/nN, spełniającego jednocześnie funkcję uziemienia ochronnego strony SN oraz uziemienia roboczego nn, wyznaczono się z zależności. 10

R r < 50 50 I = = 2,5Ω Z 20 W przypadku gdyby wartość wykonanego uziemienia była większa od wymaganej w porozumieniu z inspektorem nadzoru należy zwiększyć ilość uziomów prętowych. 3.11. Ochrona przed przepięciami Budynek stacji nie będzie chroniony od bezpośrednich wyładowań atmosferycznych. Stacja przewidziana jest do pracy w sieci wyłącznie kablowej i w nie jest wymagana ochrona przepięciowa urządzeń elektroenergetycznych. 3.12. Instalacje elektryczne Oświetlenie pomieszczeń w budynku wykonane jest źródłami żarowymi (plafoniery porcelanowe proste z kloszem okrągłym 60 W) zamontowanymi w ilości: - 4 sztuki w korytarzu obsługi jako oświetlenie ruchu elektrycznego. - 2 sztuka w komorze transformatorowej. Wyłącznik oświetlenia dla stacji oraz gniazdo 1-fazowe umieszczone jest na wewnętrznej stronie ściany obok drzwi wejściowych do korytarza obsługi. Zabezpieczenie obwodu w postaci wkładki bezpiecznikowej Wts 6A zainstalowane jest na rozdzielnicy nn. Oprawy oświetleniowe zasilane są przewodami DY 3x1.5 mm 2 w rurkach PCV zalanymi w konstrukcji ściany w czasie prefabrykacji stacji. 3.13. Sprzęt ochronny i p. pożarowy Producent nie wyposaża w sprzęt ochronny BHP stacji. Inwestor własnym kosztem i staraniem wyposaży stację w sprzęt ochronny BHP. 3.14. Obsługa stacji Obsługa urządzeń rozdzielni średniego i niskiego napięcia odbywać się będzie wewnątrz budynku z korytarza obsługi rozdzielnic SN i nn. Wszystkie łączniki średniego napięcia wyposażone są w napędy ręczne. W drzwiach do komory transformatora zastosowano drewniane barierki ochronne. 3.15. Normy i przepisy Stację transformatorową typu MRw-bS (16,32x3,06) 20/2x1600-9 należy wykonać zgodnie z obowiązującymi normami i przepisami. 11

Przepisy Budowy Urządzeń Elektroenergetycznych wydanie IV - aktualizowane stan prawny na 5.V.97 r. Przepisy Eksploatacji Urządzeń Elektroenergetycznych wydanie IV stan prawny na 30.VI.95 r. PN-EN 60694: 2001 Postanowienia wspólne dla norm na wysokonapięciową aparaturę rozdzielczą i sterowniczą. ; PN-EN 60298: 2000 Rozdzielnice prądu przemiennego w osłonach metalowych na napięcie 1kV do 52kV włącznie. ; PN-EN 60439-1:2003 Rozdzielnice i sterownice niskonapięciowe. Zestawy badane w pełnym i niepełnym zakresie badań typu. ; PN EN 61330: 2001 Prefabrykowane stacje transformatorowe wysokiego napięcia na niskie napięcie. ; Rozporządzenie ministra infrastruktury z dnia 12 kwietnia 2002 r. w sprawie warunków technicznych, jakim powinny odpowiadać budynki i ich usytuowanie. (Dz. U. z dnia 15 czerwca 2002 r. Nr 75, poz. 690). 4. Agregat prądotwórczy W celu rezerwowego zasilania wyselekcjonowanych obwodów, które muszą posiadać zasilanie gwarantowane zaprojektowano agregat prądotwórczy przystosowany do pracy ciągłej z mocą S=800 kva, który w układzie SZR przy braku napięcia zasilania podstawowego w SEKCJI I oraz SEKCJI II rozdzielnicy nn-0,4kv zostanie załączony celem zasilania SEKCJI III, do chwili powrotu przynajmniej jednego zasilania podstawowego. Agregat należy połączyć z rozdzielnicą nn-0,4kv linia kablową typu 4 x (3xYKXS 1x240mm²). Agregat ma być wykonany w wersji otwartej przygotowany do zabudowy w stacji kontenerowej. Wyposażony w nowoczesny panel kontroli ze sterowaniem mikroprocesorowym z możliwością programowania podstawowych parametrów pracy. Agregat ma być wyposażony w nowoczesny silnik wysokoprężny zapewniający dobrą stabilizację częstotliwości i diagnostykę. Agregat musi być wyposażony w główne zabezpieczenie wyłącznik kompaktowy. W ramach dostawy zawarte mają być: - dostawa agregatu o podanych parametrach na miejsce instalacji, - przeszkolenie obsługi pod względem prawidłowej eksploatacji, - dokumentacja w języku polskim, - montaż, uruchomienie, test prawidłowego działania systemu pod sztucznym obciążeniem min. 400 kw, 12

- zatankowanie zbiornika paliwa w 100% po próbach - pełna dokumentacja agregatu wraz z zalaminowaną stanowiskową, skróconą instrukcją obsługi Dostawca agregatu musi zapewnić gwarancję posprzedażną na okres 5 lat od daty dostawy oraz czas reakcji (rozpoczęcia prac mających na celu usunięcie awarii) wynoszący nie dłużej niż 24h od terminu zgłoszenia awarii przez Użytkownika. Dostawca musi posiadać i udostępnić dla Użytkownika telefoniczną linię pomocy technicznej czynną całą dobę przez cały rok. ZAPJOJEKTOWANY AGREGAT PRĄDOTWÓRCZY MUSI SPEŁNIAĆ NASTĘPUJĄCE WYMAGANIA TECHNICZNE: Wymagania szczegółowe dotyczące agregatu (parametry do oceny równoważności): 1. Moc wg PN-ISO 8528: PRP min. 800 kva / 640 kw 2. Poziom, do którego można przeciążyć agregat przez jedną godzinę raz na dwanaście godzin pracy min. 880 kva / 704 kw 3. Napięcie wyjściowe 400/230V, 50Hz 4. Konstrukcja agregatu na ramie wykonanej z blachy stalowej zabezpieczona przed korozją i pomalowana w kolorze szarym 5. Pojemność zbiornika zainstalowanego w ramie agregatu, min. 1650 litrów 6. Zbiornik wyposażony w wodną spiralę grzejną do podgrzewania paliwa w celu zapobieżenia wytrącaniu się parafiny 7. Podgrzewany filtr paliwa (elektrycznie na postoju + cieczą podczas pracy) 8. Filtr paliwa musi być wyposażony w styk, sygnalizujący obecność wody w paliwie, połączony z automatyką agregatu 9. Filtr paliwa musi mieć przeźroczystą obudowę zapewniającą prawidłową ocenę stanu zabrudzenia wkładu filtrującego 10. Tłumiki antywibracyjne pomiędzy ramą, a zespołem silnik-prądnica 11. Wymiary nie przekraczające: długość 4335 mm x szerokość 1800 mm x wysokość 2340 mm 12. Podejście kablowe od spodu agregatu przez przygotowany przepust w ramie 13. Króćce z zaworami do spuszczania płynów (chłodziwo, olej, paliwo) wyprowadzone na krawędź ramy 14. Bateria rozruchowa 24 V (2x12V) o pojemności nie większej niż 45 Ah i prądzie rozruchowym co najmniej 730 A dla temperatury -18 o C 15. Rozłącznik baterii akumulatorów zamontowany na ramie agregatu 16. Oświetlenie serwisowe 24VDC 17. Tłumik wydechu min. 2 szt. 18. Układ wydechowy wykonany z stali kwasoodpornej 13

19. 3 fazowy układ podgrzewania cieczy chłodzącej umożliwiający start zespołu w niskich temperaturach o mocy minimum 3 kw wyposażony w pompę obiegową wspomagającą działanie grzałki, układ musi być sterowany czujnikiem zamontowanym w silniku (załączanie i wyłączanie grzałki), badającym rzeczywistą temperaturę silnika, nie może być sterowny termostatem zamontowanym w obudowie grzałki 20. Prostownik zasilający panel, ładujący i konserwujący baterię rozruchową wyposażony w styk, sygnalizujący awarię ładowarki, połączony z automatyką agregatu 21. Układ automatyki z zasilaniem gwarantowanym DC oraz własnym sygnalizatorem optycznym i akustycznym na zewnętrznej ścianie obudowy (sygnalizator: IP65, moc akustyczna 110 dba / moc świetlna (stroboskop) 5 dżuli, temperatura pracy -35 / + 55 st. C). Sygnalizacja wszystkich alarmów krytycznych, również podczas braku zasilania z sieci zawodowej i całkowitym uszkodzeniu automatyki 22. Wyłącznik awaryjny( stop awaryjny) agregatu z możliwością wyniesienia do rozdzielni głównej 23. Wyłącznik główny zespołu o prądzie min. 1250 A 24. Możliwość awaryjnego uruchomienia agregatu z pominięciem panelu automatyki 25. W przypadku pracy po awaryjnym uruchomieniu, o którym mowa powyższym punkcie silnik musi być w pełni chroniony przed za wysokimi obrotami silnika, zbyt wysoką temp. Oleju, zbyt niskim ciśnieniem oleju, zbyt wysoką temp. Cieczy chodzącej. 26. Programowalna automatyka uzupełniania paliwa w zbiorniku podramowym, możliwość sterowania pompą elektryczną 230 V AC 27. Klasa regulacji G3 wg PN-ISO 8528 28. Pasmo względnych zmian częstotliwości w stanach ustalonych 0,5% 29. Przejściowa odchyłka częstotliwości od wartości znamionowej w przypadku 100% nagłego spadku mocy +10% 30. Przejściowa odchyłka częstotliwości od wartości znamionowej w przypadku nagłego wzrostu mocy -7% 31. Czas odbudowania częstotliwości 3s 32. Odchyłka napięcia w stanie ustalonym +/- 1% 33. Przejściowa odchyłka napięcia w przypadku 100% nagłego spadku mocy +20% 34. Przejściowa odchyłka napięcia w przypadku nagłego wzrostu mocy -15% 35. Czas odbudowania napięcia po spadku, o którym mowa w pkt. 34 4s 36. Agregat musi posiadać znak CE obejmujący następujące Dyrektywy: a. 98/37/CE Bezpieczeństwo maszyn b. 73/23/CEE Niskie napięcie c. 89/336/CEE Kompatybilność elektromagnetyczna d. 98/68/CE Emisja gazów i zanieczyszczeń Minimalne wymagania dotyczące silnika (parametry do oceny równoważności): 1. Silnik wysokoprężny z turbodoładowaniem, chłodzony cieczą 2. Ilość cylindrów 12 w układzie widlastym, 3. Kompensator drgań mechanicznych w instalacji wydechowej 4. Pompa do spuszczania oleju 5. Moc nie mniej niż 765 kw 14

6. Elektroniczna stabilizacja obrotów - +/- 0,25% 7. Stabilizacja zgodna z normą ISO 8528 w klasie G3 8. Filtr paliwa wraz z separatorem wody o przepuszczalności < 10µm 9. Liczba turbosprężarek min. 2 10. Liczba intercoolerów min. 1 11. Ilość zaworów na cylinder min. 4 12. Stopień sprężania 16:1 13. Moment bezwładności silnika z kołem zamachowym minimum 3,92 kgm2 14. 15. 16. Ilość oleju silnikowego pozwalająca na normalną pracę zespołu (pomiędzy stanem max a min) minimum 17 dm 3 Ilość oleju silnikowego potrzebna do wymiany - nie więcej niż 67 dm 3 Ilość płynu chłodzącego potrzebna do wymiany nie więcej niż 90 dm 3 17. Spalanie przy pracy na biegu jałowym (bez obciążenia) nie więcej niż 12 kg/h 18. Spalanie nieprzekraczające: 202 g/kwh przy 100% obciążenia CP 203 g/kwh przy 75% obciążenia CP 210 g/kwh przy 50% obciążenia CP 19. Minimalna moc rozrusznika 9 kw 20. Minimalne obroty silnika podczas rozruchu 120 obr/min 21. Minimalne obciążenie silnika maksimum 20% 22. Zużycie oleju silnikowego nie przekraczające 0,5% zużycia paliwa 23. Powierzchniowe ciśnienie akustyczne maksymalnie 100 dba 24. Emisja substancji szkodliwych nieprzekraczająca dla 75 % obciążenia : Tlenki azotu łącznie z węglowodorami - maksymalnie Tlenek węgla maksymalnie 3,5 g/kwh Cząstki stałe - maksymalnie 0,2 g/kwh Zadymienie spalin (wg. Bosch) przy mocy max. 0,35 6,4 g/kwh 25. Elektroniczny stabilizator prędkości obrotowej zgodny z normami: BS 5514 pkt. 4 ISO 3046-4 ISO 8528-5 26. ECU komunikujący się po magistrali CAN ze sterownikiem agregatu 27. Silnik wyposażony w dodatkowy sterownik zapewniający pełną kontrolę nad parametrami pracy silnika oraz pełne zabezpieczenie nawet w przypadku całkowitej awarii sterowania głównego agregatu Minimalne wymagania dotyczące prądnicy (parametry do oceny równoważności): 1. Napięcie 3x400V + N, 50Hz 2. Moc znamionowa, ciągła co najmniej 800 kva przy 50 Hz / 40 st. C 3. Sprawność przy pracy z mocą 800kVA min 95,3 % 4. Konstrukcja: synchroniczna, samowzbudna, samoregulująca, bezszczotkowa, dwułożyskowa 5. Automatyczny cyfrowy regulator napięcia DVR o stabilizacji napięcia +/- 0,5% 15

6. Wzbudzenie prądnicy musi się odbywać za pomocą magnesu trwałego, niedopuszczane jest zastosowanie wzbudzenia za pomocą dodatkowych uzwojeń prądnicy 7. Całkowita zawartość harmonicznych w przebiegu napięcia generowanego pod stałym obciążeniem: < 2 % 8. Prąd zwarciowy 3xIn (prąd znamionowy) przez min. 10s 9. Klasa izolacji H 10. Stopień ochrony IP23 11. Reaktancja wzdłużna x d maksymalnie 17,2% 12. Zgodność z normami: EN 60034-1, IEC 60034-1, ISO8528-3 EN 61000-6-2 EN 61000-6-4 Minimalne wymagania dotyczące automatyki (parametry do oceny równoważności): 1. Wejście do podania sygnału startu i stopu z zewnętrznego układu SZR 2. Minimalne napięcie zasilania ciągłe 8V. 3. Spadki napięcia podczas rozruchu silnika 0V przez 50ms, 5V przez cały rozruch 4. Zakres monitoringu napięcia fazowego 15V 333V 5. Zakres monitoringu napięcia międzyfazowego 25V 576V 6. Ilość programowalnych wejść cyfrowych min. 12 7. Ilość programowalnych wyjść cyfrowych min. 8 8. Możliwość rozbudowy wyjść przekaźnikowych do min. 80 9. Komunikacja z zainstalowanym zbiornikiem paliwa sygnalizacja zbyt niskiego poziomu paliwa, ciągły monitoring poziomu paliwa. 10. Pełna komunikacja z ECU silnika za pomocą magistrali CAN - wyświetlanie wszystkich dostępnych parametrów silnika 11. Temperatura pracy zgodna z normą BS EN 60068-2-1 : -30 st. C 12. Temperatura pracy zgodna z normą BS EN 60068-2-2 : +70 st. C 13. Stopień ochrony zgodnie z normą BS EN 60529 - IP65 14. Akceptowany poziom wilgotności 93% przy 40 st. C przez 48 godzin zgodnie z normą EN 2011-2-1 15. Komunikacja z panelem za pomocą portu USB 16. Pełny monitoring oraz sterowanie pracą agregatu wpiętego do systemu BMS za pomocą magistrali RS485 z zaimplementowanym protokołem MODBUS RTU 17. Ustawialne tryby pracy: ręczny, automat, test 18. Wyświetlane pomiary sieci elektroenergetycznej (monitoring wszystkich trzech faz): napięcia międzyfazowe napięcia fazowe częstotliwość 19. Wyświetlane pomiary generatora: napięcia fazowe 16

napięcia międzyfazowe częstotliwość całkowita moc czynna (kw) całkowita moc pozorna (kva) licznik zużytej mocy czynnej (kwh) licznik zużytej mocy pozornej (kvah) pomiar prądu współczynnik mocy cos Φ 20. Ustawianie daty i godziny z podtrzymaniem po odłączeniu zasilania akumulatorowego 21. Licznik przepracowanych motogodzin 22. Ustawianie alarmów dotyczących wykonywania przeglądów okresowych, możliwość programowania samoczynnych, okresowych rozruchów testowych 23. Zabezpieczenia: przed zbyt niskim ciśnieniem oleju smarnego w silniku przed zbyt niską i wysoką temperatura chłodziwa silnika przed zbyt niską i zbyt wysoką prędkością obrotową 24. Programowalne, niezależne kontrolki świetlne alarmowe minimalnie 4 szt w tym jedna zaprogramowana na alarm niskiej temperatury silnika 25. Sygnalizator akustyczny (syrena 84 dba z 1m, +/- 1 dba) stanu alarmowego z możliwością wyciszenia 26. Oprogramowanie do wizualizacji stanu agregatu na komputer PC 27. Język obsługi panelu Polski 28. Zgodność z normami: BS EN 61000-6-2, BS EN 60950, BS EN 61000-6-4, UL 508 NEMA przybliżony stopień 12 29. Odporność na wibracje zgodna z normą IEC 60068-2-6, drgania 5-8 Hz, +/- 7,5mm; 8-500 Hz 2 gn we wszystkich kierunkach 30. Odporność na udary mechaniczne zgodna z normą IEC 60068-2-7, dopuszczalne przyspieszenie 15 gn / 11ms we wszystkich kierunkach Zespołu agregatu należy podłączyć do uziomu stacji. Poza linią zasilającą 4 x (3xYKXS 1x240mm²) z zespołu agregatu prądotwórczego do rozdzielnicy prowadzić linie kablowe: - kabel zasilania potrzeb własnych agregatu YKY 5x4mm 2. - kabel sterowniczy agregatu YKY 3x2,5mm 2. Agregat musi posiadać styki do podłączenia przewodu wyłącznika ppoż. agregatu. 5. Obliczenia 5. 1. Dobór kabli średniego napięcia łączących transformator z rozdzielnicą - dla transformatorów 1600 kva, 3 x YHAKXS 1x70 mm 2 17

I obc = 61, 7A I dd YHAKXS 70 mm =240A w powietrzu 5. 2. Dobór kabli dla połączenia transformatora z rozdzielnicą nn - dla transformatora 1600 kva należy ułożyć kable 3x(5xYKY 1x240 mm 2 ) + 1x(3xYKY 1x240 mm 2 ) I obc = 2312, 2A I dd YKY 1x240 =513 A w powietrzu w ukladzie trójkąt - dla transformatora 1600 kva należy ułożyć szyny 3x(2xP80x10) + (2xP60x10). I obc = 1445, 08A I dd P 80x10 = 1850 A 5. 3. Dobór kabla dla połączenia agregatu z rozdzielnicą nn I obc = 1156, 1A dla pracy ciągłej 800kVA I obc = 1271, 7A dla pracy przeciążeniowej 880kVA Dobrano kabel 4 x (3xYKXS 1x240mm²) I dd YKXS 1x240 =521 A w ziemi w układzie trójkąt 5. 4. Dobór wkładek bezpiecznikowych w polu transformatorowym. Dobór bezpieczników SN przeprowadza się zgodnie ze wzorem: I bsn ( 2 2,5) S 3U 1600 I bsn 2 = 117, 44A 3 15,75 Należy przyjąć wkładki bezpiecznikowe o amperażu 125A. S NT - moc znamionowa transformatora w [kva] U N - znamionowe napięcie strony górnej transformatora [kv] I bsn - prąd znamionowy wkładki bezpiecznikowej NT N 18

6. Budowa linii kablowych SN - 15kV W ramach niniejszego opracowania należy wybudować projektowaną linię kablową 2 x (3 x XRUHAKXS 1x240mm²) L=164m/202m od istniejącej stacji transformatorowej "ST-2" w pkt. N do projektowanej stacji transformatorowej "ST-3" w pkt. O. Kable podłączyć w stacjach transformatorowych zgodnie z schematami zawartymi na rys. E-02 do E-04.. Układanie kabla: Kable układać w rowie kablowym na podsypce piaskowej o grubości 0,1m na głębokości min 0,8m. (pod wjazdami i drogami na głębokości min. 1m). Na kablu, co 10m zakładać opaski Oki, następnie przysypać kable warstwą piasku o grubości 0,1m dosypując rodzimą ziemię grubości 0,15m. Po trasie kabla SN-15kV ułożyć w wykopie folię koloru czerwonego. W miejscu mufowania pozostawić zapas kabla długości 5m. W miejscu skrzyżowań z urządzeniami podziemnymi należy projektowane kable zabezpieczyć rurami ochronnymi HDPEΦ160mm o długościach zgodnych z naniesionymi na planie zagospodarowania terenu. Całość prac należy wykonać zgodnie z niniejszą dokumentacją oraz z obowiązującymi przepisami i normami. Wszystkie prace powinna wykonać osoba posiadającą odpowiednie uprawnienia i przygotowanie zawodowe. Kable po ułożeniu należy zinwentaryzować geodezyjnie. Zapoznać się z treścią uzgodnień. 7. Informacja BIOZ Zagrożenia bezpieczeństwa pracy: - prace na wysokości, - prace przy urządzeniach dźwigowych, - prace pod napięciem, - prace w pobliżu czynnych kabli niskiego i średniego napięcia - prace w pobliżu czynnych linii napowietrznych niskiego i średniego napięcia - transport materiałów na budowę oraz na placu budowy (dopuszczalny ciężar materiałów, praca urządzeń transportowych), - praca urządzeń hydraulicznych (praski hydrauliczne), - praca urządzeń elektromechanicznych, Zagrożenia higieny pracy: - odpady polietylenowe od kabli - odpady aluminium od kabli Zalecenia: 19

- stosowanie odzieży, nakrycia głowy i obuwia ochronnego zawsze, - stosowanie okularów ochronnych w/g potrzeb - stosowanie kurtki przeciwdeszczowej w/g potrzeb 8. Uwagi końcowe. Roboty należy wykonywać zgodnie z uzgodnieniami, warunkami i obowiązującymi normami oraz przepisami BiHP Wszelkie zmiany w trakcie wykonywania robót uzgadniać na roboczo z inspektorem nadzoru oraz autorem opracowania Ilekroć w niniejszej dokumentacji jest mowa o materiałach z podaniem znaków towarowych, producentów, patentów, nazw własnych lub pochodzenia, to przyjmuje się, że wskazaniom takim towarzyszą wyrazy (lub równoważne). Oznaczenia i nazwy własne materiałów i produktów służą wyłącznie do opisania minimalnych parametrów technicznych, które powinny spełniać te produkty. Zamawiający dopuszcza zastosowanie przy realizacji materiałów i urządzeń równoważnych dla materiałów i urządzeń wskazanych w dokumentacji projektowej, kosztorysie ofertowym i przedmiarze robót pod warunkiem zachowania nie gorszych parametrów jakościowych i zgodności z zapisami Szczegółowych Specyfikacji Technicznych. Na budowie można stosować wyroby budowlane: spełniające wymagania określone w Specyfikacji Technicznej spełniające wymagania art. 10 Prawa Budowlanego Zgodnie z art. 20 ust. 4 Ustawy Prawo budowlane oświadczam, że projekt budowlany został sporządzony zgodnie z obowiązującymi przepisami oraz zasadami wiedzy technicznej. 20

SZCZEGÓŁOWA SPECYFIKACJA TECHNICZNA WYKONANIA I ODBIORU ROBÓT SST - E-01 MONTAŻ I URUCHOMIENIE STACJI TRANSFORMATOROWEJ 15/0,4kV WRAZ Z AGREGATEM PRĄDOTWÓRCZEGYM 800kVA ORAZ LINIAMI NN-0,4kV I SN-15kV. 1. WSTĘP 1.1 Nazwa zadania Budowa stacji transformatorowej SN-15/0,4kV wraz z kablami zasilającymi SN dla potrzeb zasilania budynku ambulatoryjno - łóżkowego zlokalizowanej na terenie Regionalnego Szpitala Specjalistycznego w Grudziądzu" - ETAP I (ver. II). 1.2. Przedmiot SST- E-01 Przedmiotem niniejszej szczegółowej specyfikacji technicznej są wymagania dotyczące wykonania i odbioru kompletnej stacji transformatorowej z agregatem prądotwórczym z wyposażeniem wraz w wykonaniem linii kablowych NN-0,4kV i SN-15kV. 1.3. Informacje ogólne o terenie budowy Na terenie budowy trwają roboty budowlane przy budowie obiektów szpitalnych. 1.4. Nazwy i kody Grupa robót: 45200000-9 Roboty budowlane w zakresie wznoszenia kompletnych obiektów budowlanych lub ich części oraz robót w zakresie inżynierii lądowej i wodnej. Klasa robót: 45230000-8 Roboty budowlane w zakresie budowy rurociągów, linii komunikacyjnych i elektroenergetycznych, autostrad, dróg, lotnisk i kolei, wyrównania terenu. Kategoria robót: 45231000-5 Roboty budowlane w zakresie budowy rurociągów, ciągów komunikacyjnych i linii energetycznych. 1.5. Określenia podstawowe 1.5.1. Linia kablowa - kabel wielożyłowy lub wiązka kabli jednożyłowych w układzie wielofazowym albo kilka kabli jedno- lub wielożyłowych połączonych równolegle, łącznie z osprzętem, ułożone na wspólnej trasie i łączące zaciski tych samych dwóch urządzeń elektrycznych jedno- lub wielofazowych. 1.5.2. Trasa kablowa - pas terenu, w którym ułożone są jedna lub więcej linii kablowych.

1.5.3. Napięcie znamionowe linii - napięcie międzyprzewodowe, na które linia kablowa została zbudowana. 1.5.4. Osprzęt linii kablowej - zbiór elementów przeznaczonych do łączenia, rozgałęziania lub zakończenia kabli. 1.5.5. Osłona kabla - konstrukcja przeznaczona do ochrony kabla przed uszkodzeniami mechanicznymi, chemicznymi i działaniem łuku elektrycznego. 1.5.6. Przykrycie - słoma ułożona nad kablem w celu ochrony przed mechanicznym uszkodzeniem od góry. 1.5.7. Przegroda - osłona ułożona wzdłuż kabla w celu oddzielenia go od sąsiedniego kabla lub od innych urządzeń. 1.5.8. Skrzyżowanie - takie miejsce na trasie linii kablowej, w którym jakakolwiek część rzutu poziomego linii kablowej przecina lub pokrywa jakąkolwiek część rzutu poziomego innej linii kablowej lub innego urządzenia podziemnego. 1.5.9. Zbliżenie - takie miejsce na trasie linii kablowej, w którym odległość między linią kablową, urządzeniem podziemnym lub drogą komunikacyjną itp. jest mniejsza niż odległość dopuszczalna dla danych warunków układania bez stosowania przegród lub osłon zabezpieczających i w których nie występuje skrzyżowanie. 1.5.10. Przepust kablowy - konstrukcja o przekroju okrągłym przeznaczona do ochrony kabla przed uszkodzeniami mechanicznymi, chemicznymi i działaniem łuku elektrycznego. 1.5.11. Dodatkowa ochrona przeciwporażeniowa - ochrona części przewodzących, dostępnych w wypadku pojawienia się na nich napięcia w warunkach zakłóceniowych. 2. MATERIAŁY 2.1. Ogólne wymagania dotyczące materiałów Wszystkie zakupione przez Wykonawcę materiały, dla których normy PN przewidują posiadanie zaświadczenia o jakości lub atestu, powinny być zaopatrzone przez producenta w taki dokument. Inne materiały powinny być wyposażone w takie dokumenty na życzenie Inspektora. 2.2. Kable Przy budowie linii kablowych lub budowie nowych należy stosować kable uzgodnione z Inwestorem oraz zgodne z dokumentacją projektową. Jeżeli dokumentacja projektowa nie przewiduje inaczej, to w kablowych liniach elektroenergetycznych należy stosować następujące typy kabli zgodne z PN. Przekrój żył kabli powinien być dobrany w zależności od dopuszczalnego spadku napięcia i dopuszczalnej temperatury nagrzania kabla przez prądy robocze i zwarciowe oraz powinien spełniać wymagania skuteczności ochrony przeciwporażeniowej. Bębny z kablami należy przechowywać w pomieszczeniach pokrytych dachem, na utwardzonym podłożu. 2.3. Mufy i głowice kablowe Mufy i głowice powinny być dostosowane do typu kabla, jego napięcia znamionowego, przekroju i liczby żył oraz do mocy zwarcia, występujących w miejscach ich zainstalowania. Jeżeli w projekcie nie zapisano inaczej stosować mufy i głowice zgodne z PN.

2.4. Piasek Piasek do układania kabli w gruncie powinien odpowiadać wymaganiom PN. 2.5. Folia Folię należy stosować do ochrony kabli przed uszkodzeniami mechanicznymi. Zaleca się stosowanie folii kalandrowanej z uplastycznionego PCW o grubości od 0,4mm do 0,6mm, gat. I. Dla ochrony kabli o napięciu znamionowym do 1kV należy stosować folię koloru niebieskiego, a przy napięciach od 1kV do 30kV, koloru czerwonego. Szerokość folii powinna być taka, aby przykrywała ułożone kable. Folia powinna spełniać wymagania PN. 2.6. Przepusty kablowe Przepusty kablowe powinny być wykonane z materiałów niepalnych, z tworzyw sztucznych, wytrzymałych mechanicznie, chemicznie i odpornych na działanie łuku elektrycznego. Rury używane na przepusty powinny być dostatecznie wytrzymałe na działanie sił ściskających, z jakimi należy liczyć się w miejscu ich ułożenia. Wnętrza ścianek powinny być gładkie lub powleczone warstwą wygładzającą ich powierzchnię, dla ułatwienia przesuwania się kabli. Zaleca się stosowanie na przepusty kablowe rur HDPE. Rury powinny odpowiadać wymaganiom PN. Rury na przepusty kablowe należy przechowywać na utwardzonym placu, w miejscach zabezpieczonych przed działaniem sił mechanicznych. 2.7. Stacja transformatorowa Stacja transformatorowa powinna być rozwiązaniem małogabarytowym wykonanym w formie żelbetowego prefabrykatu budowlanego z pełnym wyposażeniem technologicznym, przygotowana do transportu i ustawienia bezpośrednio na miejscu przeznaczenia. Stacja ma posiadać Certyfikat Zgodności wydany przez Instytut Energetyki w Warszawie. Stacja transformatorowa ma być przeznaczona do zasilania w energię elektryczną o napięciu 400/230V odbiorców bytowo - komunalnych lub przemysłowych z sieci rozdzielczej o napięciu do 20 kv oraz przystosowana do współpracy z siecią średniego i niskiego napięcia w wykonaniu kablowym. Obsługa urządzeń prowadzona od wewnątrz stacji. 2.7.1. Charakterystyka techniczna stacji Stacja jest modułową prefabrykowaną konstrukcją wykonaną z betonu cienkościennego. Elementy stalowe stacji połączone metalicznie ze zbrojeniem. Stacja ma posiadać złącza do przyłączenia uziemienia zewnętrznego. Urządzenia technologiczne ustawione są w stacji na stalowej ramie połączonej ze zbrojeniem prefabrykatu budowlanego. Projektowana stacja jest rozwiązaniem dwupomieszczeniowym, w którym wygrodzono przestrzeń dla ustawienia urządzeń SN i nn, dwóch transformatorów 1600 kva każdy oraz agregatu prądotwórczego o mocy pozornej 800 kva. Dostęp i obsługa rozdzielnic SN i nn odbywa się ze wspólnego korytarza. Transformator jest wstawiany do stacji przez niezależne drzwi zewnętrzne. Stacja stanowi prefabrykat wyposażony w komplet aparatów z wyjątkiem transformatorów przewidzianych do wstawienia po jej ustawieniu. Stacja ma posiadać wentylację oraz misy olejowe pod transformatory, które są betonowe i stanowią jednolity prefabrykat budowlany z całością stacji. Objętość misy olejowej w stacji zapewnia pełną szczelność rozwiązania dla

transformatora olejowego o mocy do 1600 kva. Przyjęte rozwiązania w stacji mają być potwierdzone badaniami typu i zapewniać jej czystość ekologiczną w stosunku do otoczenia. W korytarzach obsługi stacji znajdują się włazy do podziemnej części stanowiącej jednocześnie fundament i kanał kablowy. Pod komorami transformatorowymi znajdują się szczelne misy olejowe, które stanowią wydzielone części fundamentu stacji. 2.7.2. Gabaryt stacji Długość [mm] 16320 Szerokość [mm] 3060 bez dachu (bryły głównej) z dachem (od pow. gruntu) fundamentu bryły głównej z drzwiami dachu Wysokość [mm]: Masa bez wyposażenia [kg]: 2600 2800 13 500 29 500 9500 Powierzchnia zabudowy: 49,93 m 2 Kubatura zabudowy: 129,84 m 3 2.7.3. Budynek stacji Stacja jest modułową prefabrykowaną konstrukcją składającą się z następujących elementów: obudowa betonowa stacji wraz z komorą transformatora i pomieszczeniem rozdzielnic Sn i nn szt. 1, obudowa betonowa stacji wraz z komora transformatora i z zespołem prądotwórczym szt. 1; fundament betonowy prefabrykowany kablownia szt.2, rozdzielnice SN i nn, dach stacji wykonany jako dwusegmentowy: płaski betonowy prefabrykowany Podłoga w stacji jest betonowa z otworami technologicznymi umieszczonymi pod rozdzielnicą SN, nn oraz w komorze transformatora na wprowadzenie kabli SN i nn. W korytarzach obsługi stacji znajdują się włazy do podziemnej części stanowiącej jednocześnie fundament i kanał kablowy. Pod komorami transformatorowymi znajdują się szczelne misy olejowe, które stanowią wydzielone części fundamentu stacji. Stacja posiada drzwi wejściowe do korytarza obsługi rozdzielnicy SN i nn oraz do komór transformatorowych. W drzwiach komory transformatorowej znajdują się otwory wentylacyjne z żaluzjami zapewniającymi odpowiednie chłodzenie transformatora. Dodatkowo w celu polepszenia wymiany podgrzanego przez transformatory powietrza w drzwiach komory transformatorowej został zamontowany wentylator wyciągowy. Wewnętrzna powierzchnia ścian dekoracyjnie pokryta jest akrylowym tynkiem w kolorze białym. Zewnętrzna powierzchnia ścian pokryta jest tynkiem akrylowym. Wszystkie elementy metalowe zamontowane na zewnętrznej stronie stacji wykonane są aluminium lakierowanego proszkowo.

Stacja transformatorowa jest u producenta wykonana w całości i na miejsce przeznaczenia przewożona i ustawiana dźwigiem jako kompletnie zmontowana. Zbrojenie stacji jest łączone ze sobą przez spawanie. Zaciski uziemiające stacji mają połączenie ze zbrojeniem ścian i fundamentu. Drzwi wykonane są z blachy stalowej min. 2mm i zabezpieczone antykorozyjnie. Drzwi posiadają zawiasy mocujące wraz z trzypunktowym zamknięciem baskwilowym. Transformator jest ustawiany na szynach jezdnych zawieszonych nad szczelną betonową misą olejową. Budynek stacji jest przystosowany do ustawienia na fundamentach prefabrykowanych blokowych. Podstawa budynku posiada gniazda dla mocowania zawiesi do transportu pionowego. Stacja posiada troje drzwi usytuowanych na dłuższej ścianie, zaś pozostałe trzy ściany są pełne. Kolor elewacji zewnętrznej budynku oraz jego elementów ślusarki należy na etapie wykonawstwa ustalić z zamawiającym. Budynek stacji jest wyposażony w : Oświetlenie sztuczne. Wentylacja grawitacyjna + wentylatory nawiewne + wentylatory wyciągowe dachowe. Otwory wlotowe i wylotowe żaluzyjne umieszczone w drzwiach stacji. Instalację uziemiającą. Ściany - beton zbrojony wirowany klasy B30 grubości 120mm, kolor elewacji wg ustaleń (paleta CERESIT). Fundament - beton zbrojony wibrowany klasy B30 o grubości ścianki 90 120 mm, posiada trzy wydzielone komory: dwie szczelne misy olejowe, mogące pomieścić powyżej 100% zawartości oleju z transformatora o mocy 1600kVA, przedział kablowy z przepustami. Stolarka drzwiowa aluminiowa lakierowana wg palety RAL. Żaluzje aluminiowe lakierowane wg palety RAL. Dach płaski dwusegmentowy betonowy prefabrykowany, 2.7.4. Rozmieszczenie urządzeń Stacja transformatorowa jest rozwiązaniem przystosowanym do obsługi urządzeń elektroenergetycznych wewnątrz budynku. Urządzenia elektroenergetyczne rozmieszczono w ten sposób, że rozdzielnica nn znajduje się na wprost wejścia natomiast rozdzielnica SN po lewej stronie o drzwi wejściowych. Stacja jest rozwiązaniem dwupomieszczeniowym z wydzielonym miejscem na rozdzielnice nn i Sn, dwa transformatory o mocy 1600kVA oraz agregat prądotwórczy o mocy 800kVA. Sam transformator jest wstawiany na szyny jezdne zawieszone nad szczelną misą olejową. Transformator do stacji wstawiany jest poprzez drzwi dwuskrzydłowe. Stacja wyposażona jest w wewnętrzną instalację uziemiającą oraz elektryczną oświetlenia i gniazd wtykowych. Rozmieszczenie urządzeń w stacji transformatorowej pokazano na załączonych rysunkach. 2.7.5. Parametry techniczne Stacja transformatorowa musi posiadać Certyfikat Zgodności. Zastosowane w stacji rozdzielnice SN stanowią zestawy osłonięte z rozłącznikami w izolacji SF6. Dane techniczne stacji Stacja transformatorowa musi posiadać następujące parametry:

SN nn Maksymalna moc transformatora 2x1600 kva Moc zainstalowanego transformatora 2x1600 kva Napięcie znamionowe 15,75 kv 0,42 kv Znamionowe napięcie izolacji 24 kv 0,69 kv Częstotliwość znamionowa / liczba faz 50Hz / 3 Napięcie wytrzymywane o częstotliwości sieciowej 50/60 kv 2,5 kv Napięcie udarowe piorunowe wytrzymywane (1,2/50µs) 125/145 kv 8 kv Prąd znamionowy ciągły pól liniowych 630A do 630A Prąd znamionowy ciągły pola transformatorowego 630A 1250A Prąd znamionowy krótkotrwały wytrzymywany (1 s) 16 ka 20 ka Prąd znamionowy szczytowy wytrzymywany 40 ka 40 ka Obciążalność zwarciowa obwodu uziemiającego (1 s) 40 ka 16 ka Obciążalność na działanie łuku wewnętrznego (1 s) 16 ka Rodzaj dostępu B Stopień ochrony IP 43 Klasa obudowy 20 Wytrzymałość dachu na obciążenia 2500 N/m 2 Wytrzymałość obudowy na udary mechaniczne 20 J Rozdzielnica SN Rozdzielnica SN musi posiadać 9 pól wykonanych w izolacji SF6 24kV: - pole transformatorowe nr 1 ST2 - pole transformatorowe nr 2 ST2 - pole liniowe nr 3 SL1 - pole liniowe nr 4 SL1 - pole sprzęgłowe nr 5 SS2L - pole transformatorowe nr 6 ST2 - pole transformatorowe nr 7 ST2 - pole liniowe nr 8 SL1 - pole liniowe nr 9 SL1 Rozdzielnica SN stanowi niezależny element stacji o i posiada następujące wymiary: - szerokość - 4250 mm - wysokość - 1950 mm - głębokość - 950 mm

Dane techniczne rozdzielnicy SN muszą być potwierdzone Certyfikatem Instytutu Elektrotechniki. Rozdzielnica nn Rozdzielnica nn-0,4kv musi być wykonana jako trójsekcyjna (w każdej sekcji po 10 pól) z układem SZR. W budynku stacji transformatorowej MRw-bS (16,32x3,06) 20/2x1600-9 należy zabudować rozdzielnicę nn-0,4kv trójsekcyjną (w każdej sekcji po 10 pól) typu typu ZM-R wraz z układem SZR. Wymiary rozdzielnicy wynoszą: - szerokość - 6150 mm - wysokość - 2050 mm - głębokość - 800 mm Rozdzielnica podzielona jest na trzy sekcje. Dwie sekcje zasilane z transformatorów poprzez wyłączniki 2500A są połączone wyłącznikiem sekcyjnym 2500A. Zasilanie trzeciej sekcji odbiorów rezerwowanych odbywa się poprzez wyłącznik sekcyjny 1600A lub wyłącznik agregatu prądotwórczego 800kVA 1600A. Wszystkie wyłączniki pracują w układzie SZR. Rozdzielnice nn wyposażona jest na odpływach w rozłączniki bezpiecznikowe NSL3 630A - szt 18, NSL2 400A - szt 12. Połączenie rozdzielnicy z transformatorem wykonano kablem 3x(5xYKY 1x240 mm 2 ) + 1x(3xYKY 1x240 mm 2 ) oraz szynami 3x(2xP80x10) + (2xP60x10). Rozdzielnica w wykonaniu standardowym przystosowana jest do pracy w układzie TN-C-S oraz TN-S. Dane techniczne rozdzielnicy potwierdzone zostały Certyfikatem Instytutu Elektrotechniki Nr 0847/NWM/05. Uziemienie stacji Stacja musi posiadać uziemienie ochronne i robocze podłączone do wspólnego uziomu na zewnątrz stacji. Główna magistrala uziemiająca wewnątrz stacji składa się z części poziomej wykonanej z płaskownika ocynkowanego Fe/Zn 40x5 wewnątrz stacji. W stacji do głównej magistrali musi być podłączone: Rozdzielnicę SN w dwóch punktach bednarką Fe/Zn 30x4 [mm], Rozdzielnicę nn w dwóch punktach bednarką Fe/Zn 30x4 [mm], Kadź transformatora linką LgY 70 mm2, Dach stacji w dwóch punktach linką LgY 70 mm 2 Bryła główna, kablownia w dwóch punktach bednarką Fe/Zn 30x4 [mm], Futryny, drzwi, obróbki, każde w dwóch punktach linką LgY 16 mm 2, Włazy, każdy linką LgY 70 mm 2, Żaluzje, każda linką LgY 35 mm 2. Do głównej magistrali należy dołączyć przez zaciski kontrolne dwuśrubowe dwa wyprowadzenia uziemienia zewnętrznego doprowadzonego do magistrali przez otwory technologiczne umieszczone w ścianie frontowej i tylnej. Wyprowadzenie N z transformatora należy dołączyć do osobnego wyprowadzenia uziemienia zewnętrznego. Rozdzielnica nn posiada szynę uziemiającą PE w postaci płaskownika 2xP60x10. Dla stacji transformatorowej należy wykonać uziom otokowy bednarką FeZn30x4 układaną na głębokości min. 0,8m oraz uziomy prętowe tak by uzyskać rezystancje uziemienie R<2,5 Ohm.