Cykl Frezowanie Gwintów

Podobne dokumenty
Wykonanie ślimaka ze zmiennym skokiem na tokarce z narzędziami napędzanymi

Metody frezowania. Wysokowydajne frezy do gwintów. Programowanie obrabiarek CNC. Posuw na konturze narzędzia F k. Posuw w osi narzędzia F m

Odlew obróbka kątów ujemnych

DLA FAMOT PLESZEW SUPPORT NOTES

THREAD MILLING czyli gwintowanie cyrkulacyjne.

SolidCAM. Samouczek SolidCAM

ZW3D CAM VoluMill 3D MASTER S.C dmaster.pl ul. Jakobinów 23, Warszawa R. LIS R. WYPYSIŃSKI NIP

Tworzenie narzędzi. Narzędzia standardowe

Materiał szkoleniowy MTS, CAD/CAM, Frezowanie. Materiał szkoleniowy. MTS GmbH

Wyciągnięcie po linii prostej w ujęciu powierzchniowym w NX firmy Siemens Industry Software

Gwint gubiony na wale

Laboratorium. Środowisko do komputerowego wspomagania wytwarzania EdgeCAM Obróbka z profili 2D za pomocą cykli, ustawianie części na obrabiarce

EdgeCAM. Toczenie 2-osiowe

Obwiedniowe narzędzia frezarskie

12 Frezy HSS 12. Wiertła HSS. Wiertła VHM. Wiertła z płytkami wymiennymi. Rozwiertaki i pogłębiacze. Gwintowniki HSS. Frezy cyrkulacyjne do gwintów

Ćwiczenie nr 8 - Modyfikacje części, tworzenie brył złożonych

Podstawy technik wytwarzania PTWII - projektowanie. Ćwiczenie 4. Instrukcja laboratoryjna

SolidCAM. Samouczek SolidCAM

Obróbka po realnej powierzchni o Bez siatki trójkątów o Lepsza jakość po obróbce wykańczającej o Tylko jedna tolerancja jakości powierzchni

INSTRUKCJA DO ĆWICZEŃ LABORATORYJNYCH Nr ćwiczenia : 7

2.Toczenie 2 osie pliki płaskie

Opracował; Daniel Gugała

SolidCAM. Samouczek SolidCAM

Politechnika Poznańska Instytut Technologii Mechanicznej. Programowanie obrabiarek CNC. Nr 2. Obróbka z wykorzystaniem kompensacji promienia narzędzia

Laboratorium Maszyny CNC. Nr 1

EdgeCAM. Komputerowe wspomaganie wytwarzania. Wydanie II

Politechnika Poznańska Instytut Technologii Mechanicznej. Laboratorium Programowanie Obrabiarek CNC II. Nr 4

Analiza konstrukcyjno technologiczna detalu frezowanego na podstawie rysunku wykonawczego

INSTRUKCJA DO ĆWICZEŃ LABORATORYJNYCH Nr ćwiczenia : 1

Szczególne elementy do ćwiczenia: cykle toczenia wzdłużnego zgrubnego konturu wewnętrznego i zewnętrznego, cykle wiercenia i nacinania gwintu.

TUTORIAL: wyciągni. gnięcia po wielosegmentowej ście. cieżce ~ 1 ~

Modelowanie części w kontekście złożenia

The development of the technological process in an integrated computer system CAD / CAM (SerfCAM and MTS) with emphasis on their use and purpose.

FUNKCJE INTERPOLACJI W PROGRAMOWANIU OBRABIAREK CNC

INSTRUKCJA DO ZAJĘĆ LABORATORYJNYCH

Ćwiczenie 3. I. Wymiarowanie

Frezy nasadzane 3.2. Informacje podstawowe

WIERTŁA MONOLITYCZNE WĘGLIKOWE WDPN Płaskie dno

SZCZEGÓŁOWY OPIS PRZEDMIOTU ZAMÓWIENIA W RAMACH CZĘŚCI I

Centrum Szkoleń Inżynierskich OFERTA SZKOLENIOWA. SolidCAM. Autoryzowany Dystrybutor:

Politechnika Poznańska Instytut Technologii Mechanicznej. Programowanie obrabiarek CNC. Nr 2. Obróbka z wykorzystaniem kompensacji promienia narzędzia

RAPORT Etap 1. Poznanie mechanizmów trybologicznych procesu HPC

Programowanie obrabiarek CNC. Nr 5

Centrum Szkoleń Inżynierskich OFERTA SZKOLENIOWA. InventorCAM. Autoryzowany Dystrybutor:

POKRYWANE FREZY ZE STALI PROSZKOWEJ PM60. Idealne rozwiązanie dla problemów z wykruszaniem narzędzi węglikowych w warunkach wibracji i drgań

Materiały dydaktyczne MILL Moduł Frezowanie Instrukcja do ćwiczeń

Interaktywne ustawianie narzędzia Kątowe ustawienie narzędzia Narzędzie pod kątem w obróbce zgrubnej i pośredniej

Mechanical Desktop Power Pack

Podstawy technik wytwarzania PTWII - projektowanie. Ćwiczenie 3. Instrukcja laboratoryjna

Warunki skrawania. Dzięki zaawansowanemu narzędziu analizy usuwania materiału, Eureka umożliwia monitorowanie warunków skrawania. Copyright 3D MASTER

W module Część-ISO wykonać kubek jak poniżej

Laboratorium Programowanie Obrabiarek CNC. Nr H5

CIĘCIE POJEDYNCZE MARMUR

Budowa i zastosowanie narzędzi frezarskich do obróbki CNC.

PROGRAMOWANIE OBRABIAREK CNC W JĘZYKU SINUMERIC

L a b o r a t o r i u m ( h a l a 2 0 Z O S )

INSTRUKCJA DO ZAJĘĆ LABORATORYJNYCH

Przykład programowania obrabiarki 3-osiowej z użyciem pakietu CAD-CAM

Samouczek 1: 2.5 osiowa obróbka uszczelki

Układy współrzędnych GUW, LUW Polecenie LUW

Geometryczne podstawy obróbki CNC. Układy współrzędnych, punkty zerowe i referencyjne. Korekcja narzędzi

Wyjątkowe rozwiązania CoroMill

Ćwiczenie OB-6 PROGRAMOWANIE OBRABIAREK

FREZY PROSTE FREZY PROSTE Z NACINAKAMI CL010 CL020 NOWE INDEXY FREZY KSZTAŁTOWE INDEX

Laboratorium Programowanie Obrabiarek CNC. Nr H3

SolidCAM. Samouczek SolidCAM

Podstawowe zasady modelowania śrub i spoin oraz zestawienie najważniejszych poleceń AutoCAD 3D,

PRO/ENGINEER. ĆW. Nr. MODELOWANIE SPRĘŻYN

Podstawowe zasady. modelowania śrub i spoin

TMS System frezowania gwintów Zastosowanie i informacje techniczne

SPOTLIGHT 2018 METRYCZNY

Obrabiarki CNC. Nr 2

CAM - zmiany w wersji 4.4.0

Frezy kształtowe / nasadzane HSS do frezarek dolnowrzecionowych

Szkolenia z zakresu obsługi i programowania obrabiarek sterowanych numerycznie CNC


Symulacja komputerowa i obróbka części 5 na frezarce sterowanej numerycznie

Technologia elementów optycznych

Informatyka I Lab 06, r.a. 2011/2012 prow. Sławomir Czarnecki. Zadania na laboratorium nr. 6

WSTĘP. 1. Pierwsza część zawiera informacje związane z opisem dostępnych modułów, wymaganiami oraz instalacją programu.

NX CAM nowe możliwości

ZAPYTANIE OFERTOWE. Szczecin, r.

Projektowanie Procesów Technologicznych

Frez Multispiralny art. G410

M300. Niezawodne działanie w przypadku frezowania narzędziami ze spiralną krawędzią skrawającą Seria M300

Modelowanie powierzchniowe cz. 2

TOCZENIE Walter Toczenie wg ISO 8 Wcinanie poprzeczne-rowkowanie 19 Oprawka 25. Strony z informacjami zamówieniowymi 262. Załącznik techniczny 96

Narzędzia skrawające firmy Sandvik Coromant. Narzędzia obrotowe FREZOWANIE WIERCENIE WYTACZANIE SYSTEMY NARZĘDZIOWE

Obliczanie parametrów technologicznych do obróbki CNC.

Genesis Evolution Sp6 -- program do obsługi maszyny sterowanej numerycznie - streszczenie referatu z dnia 7 maja 2010 roku.

Biuletyn techniczny Inventor nr 27

Moduł 2/3 Projekt procesu technologicznego obróbki przedmiotu typu bryła obrotowa

Ćwiczenie nr 3 Edycja modeli bryłowych

tworzenie brył złożonych Wprowadzenie Otwory

POSTĘPY W KONSTRUKCJI I STEROWANIU Bydgoszcz 2004

OFERTA SZKOLENIOWA SOLIDCAM

Animacje edukacyjne. Spis treści Materiały edukacyjne Animacje - Pokaz

KATEDRA TECHNIK WYTWARZANIA I AUTOMATYZACJI. Obróbka skrawaniem i narzędzia

Transkrypt:

Cykl Frezowanie Gwintów 1. Definicja narzędzia. Narzędzie do frezowania gwintów definiuje się tak samo jak zwykłe narzędzie typu frez walcowy z tym ze należy wybrać pozycję Frez do gwintów (rys.1). Rys.1 Poszczególne parametry definiujące narzędzie opisane są poniżej (rys.2). Rys.2

2. Cykl Frezowanie gwintów Cykl Frezowanie gwintów dostępny jest z menu Frezowanie i przeznaczony jest do wykonania gwintu za pomocą freza a nie gwintownika. Zasada wykonania obróbki gwintów jest taka sama jak przy obróbce frezarskiej, tj.: wybór odpowiednich parametrów w oknie i wskazanie profilu do obróbki. Pozycję na poszczególnych zakładkach oznaczają (pozycje powtarzające się w innych cykli nie będą opisane): a) Zakładka Ogólnie (rys.3) - dotyczy sposobu wykonania obróbki. Kolejne parametry oznaczają: Rys.3 Cykl sterowania - po załączeniu opcji kod generowany jest w postaci cyklu (niedostępny dla fanuca). Jeżeli pozycja nie będzie załączona to kod będzie generowany będzie w postaci łuków helikalnych. Użyj bieżącego zera indeksowania - pozycja używana przy obróbce indeksowanej. Jeżeli opcja nie będzie zaznaczona to kod generowany jest dla zera wybranego przed indeksowaniem. Jeżeli jest załączona to kod generowany jest do nowego zera. Korekcja możliwość generowania kodu z korekcją typu Ścieżka lub Geometria. Obróbka 360 parametr określający oddzielne wejścia dla każdego przejścia. Jeżeli opcja nie jest załączona, kod generowany jest z jednym wejściem i jednym wyjściem (dla narzędzia z jednym ostrzem) rys.4a. Po załączeniu opcji, wejście generowane jest co 360⁰ - rys.4b. Rys.4

Zmień wysokość po załączeniu opcji przy frezowaniu gwintów o liczbie nitek większej niż jeden (parametr dostępny na zakładce Gwint), punkt startu obróbki jest zawsze w jednym miejscu, zmienia się tylko wsp. Z wejścia narzędzia w materiał - rys.5a. Jeżeli opcja nie jest załączona, program wygeneruje tyle wejść w materiał ile określone jest w pozycji Liczba nitek na zakładce Gwint rys.5b, Rys.5 Dostosuj posuw dla punktu styku opcja która umożliwia zmianę punktu dla którego określany jest posuw roboczy. Jeżeli jest ona załączona to posuw generowany jest na oś narzędzia. Jeżeli opcja nie jest załączona to posuw generowany jest na punkt styku narzędzia z materiałem. b) Zakładka Głębokość i Filtr (rys.6): Rys.6 Parametry na obu tych zakładkach są identyczne jak dla cyklu Wiercenie.

c) Zakładka Gwint (rys.7) - zawiera parametry opisujące sam gwint. Kolejne parametry oznaczają: Rys.7 Średnica zewnętrzna/wewnętrzna parametry opisujące średnice walca (dla gwintu zewnętrznego) lub średnicę otworu (dla gwintu wewnętrznego) rys.8. Rys.8 Strona gwintu parametr określający czy gwint ma być nacięty w otworze czy na walcu. Głębokość parametr określający głębokość gwintu (podany na stronę). Jeżeli ten parametr nie będzie zdefiniowany, narzędzie będzie prowadzone stycznie swoim obwodem do wskazanego profilu. Parametr ten podaje się albo ze Średnica zewnętrzną albo Średnicą wewnętrzną. Typ gwintu parametr określający gwint prawy lub lewy. Skok gwintu wartość przejęta z narzędzia. Jeżeli będzie inna niż w oknie narzędzia to program wyświetli błąd.

Ilość nitek parametr określający ilość wejść narzędzia. Jeżeli parametr jest np. 2 to jest dwa wejścia w materiał, przesunięte względem siebie o kat 180⁰. Liczba ścieżek parametr określający liczbę ścieżek narzędzia w płaszczyźnie XY (rys.9). Rys.9 Kąt startu parametr określa kąt startu obróbki (rys.10). Parametr może być podany jako wartość dodatnia lub ujemna. Rys.10 Kat pochylenia parametr określający kąt pochylenia nitki gwintu (rys.11). Np. frezowanie gwintu na stożku. Parametr może być podany jako wartość dodatnia lub ujemna. Rys.11

Przekroczenie parametr określający o ile ma być zmniejszona liczba ostrzy narzędzia, które wykonują gwint np. jeżeli liczba ostrzy narzędzia jest równa 6 i Przekroczenie równe 2, to jest to to samo co obróbka gwintu narzędziem wyposażonym w 4 ostrza. Asocjatywny parametr po załączeniu którego wszystkie parametry geometryczne przejmowane są z cechy. d) Zakładka Wejścia (rys.12) określa sposób wejścia narzędzia w materiał. Kolejne parametry oznaczają: Rys.12 Posuw(%) wartość posuwu na wejściu. Równe wartości po zaznaczeniu tej opcji parametry określone dla wejścia są automatycznie przenoszone na wyjście. Płaskie parametr zmieniający sposób wyjścia narzędzia (rys.13). Jeżeli opcja jest załączona (rys.13a), wejścia i wyjścia realizowane są tylko w płaszczyźnie XY. Jeżeli opcja nie jest załączona (rys.13b) to wejścia i wyjścia generowane są po spirali odpowiadającej skokowi wykonywanego gwintu. Rys.13

Promieniowe parametr określający promień wejścia narzędzia w materiał (rys.14). Rys.14 Kątowe pozycja określająca kąt rozpięcia łuku. Jeżeli pozycja nie będzie wypełniona a w pozycji Promieniowe będzie podana wartość promienia, wówczas wejście narzędzia będzie wyglądać jak na rys.14. Po podaniu wartości jak na rys.12, wejście będzie wykonane jak na rys.15. Rys.15 Długość parametr dostępny po wykasowaniu wartości z pozycji Promieniowe i Katowe i określa długość dojścia narzędzia do materiału (rys.16). Rys.16