DOW-S-IV.7222.133.2014.LS Wrocław, dnia 16 czerwca 2015 r. L.dz.1633/06/2015 DECYZJA Nr PZ 127.3/2015 Na podstawie art. 183 ust. 1, art. 188 ust. 2, 2a i 2b, art. 192, art. 201 ust. 1 ustawy z dnia 27 kwietnia 2001 r. Prawo ochrony środowiska (Dz. U. z 2013 r. poz. 1232, z późn. zm.), w związku z ust. 2 pkt 7 załącznika do rozporządzenia Ministra Środowiska z dnia 27 sierpnia 2014 r. w sprawie rodzajów instalacji mogących powodować znaczne zanieczyszczenie poszczególnych elementów przyrodniczych albo środowiska jako całości (Dz. U. z 2014 r. poz. 1169), art. 202 ust. 1, art. 211 ust. 1 i ust. 6 pkt 6 i 7, art. 214 ust. 5, art. 378 ust. 2a pkt 1 ustawy z dnia 27 kwietnia 2001 r. Prawo ochrony środowiska (Dz. U. z 2013 r. poz. 1232, z późn. zm.), oraz art. 155 ustawy z dnia 14 czerwca 1960 r. Kodeks postępowania administracyjnego (Dz. U. z 2013 r. poz. 267, z późn. zm.) po rozpatrzeniu wniosku złożonego dnia 28 października 2014 r. przez SITECH Sp. z o.o., 59-101 Polkowice, ul. Strefowa 2 o r z e k a m I. Uchylić na wniosek Spółki SITECH Sp. z o.o., 59-101 Polkowice, ul. Strefowa 2, punkt III.3. Gospodarka odpadami decyzji Wojewody Dolnośląskiego Nr PZ 127/2007 z dnia 16 października 2007 r., znak: SR.II.6619/W122/6/2007, udzielającej firmie SITECH Sp. z o.o., 59-101 Polkowice, ul. Strefowa 2, pozwolenia zintegrowanego na prowadzenie instalacji do powierzchniowej obróbki metali w lakierni SITECH Sp. z o.o., 59-101 Polkowice, ul. Strefowa 2, zmienionej decyzjami Marszałka Województwa Dolnośląskiego: Nr PZ 127.1/2010 z dnia 22 stycznia 2013 r., znak: DOW-S.IV.7222.85.2012.LS, L.dz.3216/01/2013 oraz Nr PZ 127.2/2014 z dnia 4 grudnia 2014 r., znak: DOW-S-IV.7222.93.2014.LS, L.dz.718/12/2014. II. Zmienić na wniosek Spółki SITECH Sp. z o.o., 59-101 Polkowice, ul. Strefowa 2, decyzję Wojewody Dolnośląskiego Nr PZ 127/2007 z dnia 16 października 2007 r., znak: SR.II.6619/W122/6/2007, zmienionej decyzjami Marszałka Województwa Dolnośląskiego: Nr PZ 127.1/2013 z dnia 22 stycznia 2013 r. znak: DOW-S- IV.7222.85.2012.LS, L.dz.3216/01/2013 i Nr PZ 127.2/2014 z dnia 4 grudnia 2014 r. znak: DOW-S-IV.7222.93.2014.LS, L.dz.718/12/2014, udzielającej SITECH Sp. z o.o., ul. Strefowa 2, 59-101 Polkowice, pozwolenia zintegrowanego na prowadzenie instalacji do powierzchniowej obróbki metali w lakierni SITECH Sp. z o.o., ul. Strefowa 2, 59-101 Polkowice, w następujący sposób: 1. W punkcie I. decyzji po wyrażeniu: Udzielić firmie SITECH Sp. z o.o., 59-101 Polkowice, ul. Strefowa 2, pozwolenia zintegrowanego na prowadzenie instalacji do powierzchniowej obróbki metali w lakierni SITECH Sp. z o.o., 59-101 Polkowice, ul. Strefowa 2 dopisać wyrażenie w brzmieniu: (NIP: 6922088905, REGON: 390618278).
2 2. W punkcie II.1. Rodzaj i parametry instalacji, w części zatytułowanej Przygotowywanie powierzchni, w miejsce wyrażenia: preparatu Gardobond A-4932/1 firmy Chemtall wstawia się wyrażenie w brzmieniu: preparatów Gardobond firmy Chemetall. 3. W punkcie II.2.1. Rodzaj i ilość wykorzystywanej energii, surowców i paliw tabela zatytułowana Zużycie podstawowych surowców, paliw, materiałów i energii w lakierni otrzymuje brzmienie: Tabela Zużycie podstawowych surowców, paliw, materiałów i energii w lakierni Lp. Podstawowe surowce, paliwa, materiały, energia Jednostka Roczne zużycie *) 1. Środki Gardobond Mg/rok 90,0 2. Środki pomocnicze do odtłuszczania Mg/rok 2,0 3. Środki kataforetyczne - łącznie Mg/rok 678,6 4. Woda m 3 /rok 76500 4. Gaz ziemny m 3 /rok 2350000 6. Energia elektryczna MWh/rok 4700 7. Olej napędowy Mg/rok 1,650 *) - dla powierzchni lakierowania stelaży siedzeń samochodowych 13000000 m 2 /rok 4. W punkcie II.2.5. Ilość, stan i skład ścieków akapit drugi, zaczynający się od słów W/w ścieki otrzymuje brzmienie: Ww. ścieki przed zrzutem do wewnętrznej sieci kanalizacji sanitarnej przepływają przez zbiornik przepływowy (końcowy), w którym określono stan i skład ścieków: odczyn 6,0 9,5 ph zawiesiny ogólne 260 mg/dm 3, ChZT Cr 600 mg O 2 /dm 3, azot amonowy 120 mgn NH4 /dm 3, azot azotynowy 5 mg N NO2 /dm 3, fosfor ogólny 5,0 mg P/dm 3, żelazo ogólne 15 mg Fe/dm 3, cynk 2,0 mg Zn/dm 3, chlorki 1000 mg Cl/dm 3, siarczany 500 mg SO 4 /dm 3, fluorki 20,0 mg F/dm 3, indeks fenolowy 15,0 mg/dm 3, węglowodory ropopochodne 15,0 mg/dm 3, substancje ekstrahujące się eterem naftowym 100,0 mg/dm 3, surfaktanty anionowe 15,0 mg/dm 3, surfaktanty niejonowe 20,0 mg/dm 3.
3 5. Po punkcie III.1. Wprowadzanie gazów i pyłów do powietrza dodaje się pkt III.3. w brzmieniu: III.3. Gospodarka odpadami III.3.1. Warunki wytwarzania i sposoby postępowania z odpadami wytwarzanymi w związku z eksploatacją instalacji do powierzchniowej obróbki metali lakierni SITECH Sp. z o.o. III.3.1.1. Rodzaje i ilości odpadów przewidzianych do wytwarzania w ciągu roku, w związku z eksploatacją instalacji do powierzchniowej obróbki metali, z uwzględnieniem ich podstawowego składu chemicznego i właściwości, sposoby dalszego gospodarowania odpadami oraz miejsca i sposoby ich magazynowania 1. Źródła powstawania odpadów: Instalacja do powierzchniowej obróbki metali w lakierni SITECH Sp. z o.o. obejmuje następujące procesy, będące źródłem powstawania odpadów: a) proces uzdatniania wody w stacjach uzdatniania wody (stacje produkcji wody zdemineralizowanej - stacje DEMI) uzdatniającej wodę wodociągową na potrzeby lakierni w procesach obróbki powierzchniowej i kataforezy odpady o kodzie: 15 02 03, b) proces obróbki powierzchniowej detali odpady o kodach: 11 01 08*, 11 01 13*, c) proces oczyszczania ścieków z lakierni w zakładowej oczyszczalni ścieków odpady o kodzie: 19 08 14, d) okresowe prace konserwacyjne w instalacji lakierni, stacji uzdatniania wody oraz oczyszczalni ścieków np. czyszczenie i płukanie urządzeń linii technologicznych, wymiana filtrów itp. odpady o kodach: 06 01 06*, 08 01 21*, 08 01 99, 15 02 02*, 15 02 03. Tabela nr 1. Odpady niebezpieczne oraz inne niż niebezpieczne przewidziane do wytwarzania w związku z eksploatacją instalacji do powierzchniowej obróbki metali lakierni SITECH Sp. z o.o. Lp. Kod odpadów Rodzaj odpadów Ilość odpadów [Mg/rok] Sposób i miejsce magazynowania odpadów Sposób dalszego gospodarowania odpadami 1 2 3 4 5 6 I odpady niebezpieczne 1. 060106* Inne kwasy 2 Magazynowane selektywnie odzysku lub 2. 08 01 21* Zmywacz farb lub lakierów 5 Magazynowane selektywnie odzysku lub
4 3. 11 01 08* Osady i szlamy z fosforanowania 4. 11 01 13* Odpady z odtłuszczania zawierające substancje niebezpieczne 5. 15 02 02* Sorbenty, materiały filtracyjne (w tym filtry olejowe nieujęte w innych grupach), tkaniny do wycierania (np. szmaty, ścierki) i ubrania ochronne zanieczyszczone substancjami niebezpiecznymi (np. PCB) II 1. 08 01 99 Inne niewymienione odpady 2. 150203 Sorbenty, materiały filtracyjne, tkaniny do wycierania (np. szmaty, ścierki) i ubrania ochronne inne niż wymienione w 150202 3. 190814 Szlamy z innego niż biologiczne oczyszczania ścieków przemysłowych inne niż wymienione w 190813 Uwagi do Tabeli nr 1: 10 Magazynowane selektywnie 170 Magazynowane selektywnie 20 Magazynowane selektywnie odpady inne niż niebezpieczne 20 Magazynowane selektywnie 5 Magazynowane selektywnie 300 Magazynowane selektywnie odzysku lub odzysku lub podmiotom zezwolenia w celu odzysku. odzysku lub 1) Odpady magazynowane są w sposób selektywny, dostosowany do właściwości chemicznych i fizycznych odpadów, na terenie utwardzonym, zabezpieczonym przed oddziaływaniem czynników atmosferycznych i dostępem osób postronnych. 2) Kody i rodzaje odpadów przyjęto zgodnie z rozporządzeniem Ministra Środowiska z dnia 9 grudnia 2014 r. w sprawie katalogu odpadów (Dz. U. poz. 1923). Symbol * oznacza odpady niebezpieczne. 3) Do czasu utworzenia BDO, o której mowa w art. 79 ustawy z dnia 14 grudnia 2012 r. o odpadach (Dz. U. z 2013 r. poz. 21, z późn. zm.) obowiązują przepisy dotychczasowe. 4) Wytwarzane odpady powinny być w pierwszej kolejności poddane procesowi odzysku, a jeżeli z przyczyn technologicznych jest on niemożliwy lub nie jest uzasadniony z przyczyn ekologicznych lub ekonomicznych, to odpady te należy unieszkodliwiać w sposób zgodny z wymaganiami ochrony środowiska. Odpady, których nie udało się poddać odzyskowi, powinny być tak unieszkodliwiane, aby składowane były wyłącznie te odpady, których unieszkodliwianie w inny sposób było niemożliwe z przyczyn technologicznych lub nieuzasadnione z przyczyn ekologicznych lub ekonomicznych. Tabela nr 2. Podstawowy skład chemiczny i właściwości odpadów niebezpiecznych oraz innych niż niebezpieczne przewidzianych do wytwarzania w związku z eksploatacją instalacji do powierzchniowej obróbki metali lakierni SITECH Sp. z o.o.
5 Kod Rodzaj Lp. Podstawowy skład chemiczny i właściwości odpadów odpadów odpadów 1 2 3 4 I odpady niebezpieczne 1. 060106* Inne kwasy Zużyty roztwór kwasu solnego (HCl) z mycia sond (elektrod) mierzących poziom ph w urządzeniach instalacji lakierni oraz oczyszczalni ścieków, zużyty roztwór kwasu mrówkowego (HCOOC) z czyszczenia stacji ultrafiltracji w lakierni. Stan skupienia ciekły. Odpady zawierają w swoim składzie: wodę, kwas solny (HCl), kwas mrówkowy (HCOOH). Właściwości powodujące, że odpady są odpadami niebezpiecznymi zgodnie z załącznikiem nr 3 do ustawy o odpadach np.: H4 drażniące, H5 szkodliwe, H8 żrące. 2. 08 01 21* Zmywacz farb lub lakierów 3. 11 01 08* Osady i szlamy z fosforanowania 4. 11 01 13* Odpady z odtłuszczania zawierające substancje niebezpieczne 5. 15 02 02* Sorbenty, materiały filtracyjne (w tym filtry olejowe nieujęte w innych grupach), tkaniny do wycierania (np. szmaty, ścierki) i ubrania ochronne zanieczyszczone substancjami niebezpiecznymi (np. PCB) II 1. 08 01 99 Inne niewymienione odpady Odpady powstające przy płukaniu zbiorników farb - wolne od halogenów rozpuszczalniki organiczne. Stan skupienia ciekły. Odpady zawierają w swoim składzie m.in.: wodę, butoksyetanol, heksyloetanol, etoksypropanol. Właściwości powodujące, że odpady są odpadami niebezpiecznymi zgodnie z załącznikiem nr 3 do ustawy o odpadach np.: H4 drażniące, H5 szkodliwe, H14 ekotoksyczne". Szlamy i osady z filtrowania ścieków po fosforowaniu oraz osady pofiltracyjne zawierające pozostałości substancji niebezpiecznych zawartych w stosowanych preparatach. Stan skupienia stały/ciekły. Odpady zawierają w swoim składzie m.in.: metale ciężkie (Zn, Ni), siarczki, wodorotlenki, fosforany, zanieczyszczenia olejowe węglowodory alifatyczne i aromatyczne. Właściwości powodujące, że odpady są odpadami niebezpiecznymi zgodnie z załącznikiem nr 3 do ustawy o odpadach np.: H4 drażniące, H5 szkodliwe, H6 toksyczne, H8 żrące, H14 ekotoksyczne. Zanieczyszczenia olejowe oddzielone w odolejaczu kąpieli odtłuszczającej VBH w lakierni. Stan skupienia ciekły. Odpady zawierają w swoim składzie m.in.: węglowodory ropopochodne, węglowodory alifatyczne i aromatyczne, metale (Fe, Al), fosforany, fluorki. Właściwości powodujące, że odpady są odpadami niebezpiecznymi zgodnie z załącznikiem nr 3 do ustawy o odpadach np.: H4 drażniące, H5 szkodliwe, H14 ekotoksyczne. Zużyte filtry, czyściwo z przeglądów i konserwacji urządzeń technologicznych, zanieczyszczone substancjami niebezpiecznymi np. rozpuszczalnikami organicznymi. Stan skupienia stały. Odpady zawierają w swoim składzie: tkaniny filtracyjne włóknina bawełniano-syntetyczne (celuloza, poliestry), papier (celuloza), wypełniacze organiczne np. skrobia ziemniaczana, wypełniacze nieorganiczne (mineralne): kaolin, talk, gips, kreda, obudowy metalowe filtrów glin (Al), stal (Fe, C z dodatkami stopowymi), węglowodory alifatyczne i ich pochodne, butoksyetanol, heksyloetanol, etoksypropanol Odpady nie zawierają PCB. Właściwości powodujące, że odpady są odpadami niebezpiecznymi zgodnie z załącznikiem nr 3 do ustawy o odpadach np. H4 drażniące, H5 szkodliwe, H14 ekotoksyczne. odpady inne niż niebezpieczne Piasek z piaskowania wanien lakierniczych zawierający zestalony lakier i piasek, worki filtracyjne z lakierni. Stan skupienia stały. Odpady zawierają w swoim składzie: piasek - krzemionka (SiO 2 ), poliestry. Odpady nie posiadają właściwości powodujących, że mogą być odpadami niebezpiecznymi, określonych w załączniku nr 3 do ustawy o odpadach.
6 2. 15 02 03 Sorbenty, materiały filtracyjne, tkaniny do wycierania (np. szmaty, ścierki) i ubrania ochronne inne niż wymienione w 15 02 02 3. 19 08 14 Szlamy z innego niż biologiczne oczyszczania ścieków przemysłowych inne niż wymienione w 19 08 13 Uwagi do Tabeli nr 2: Zużyte filtry z suszarni, zużyte filtry workowe. Stan skupienia stały. Odpady zawierają w swoim składzie: papier (celuloza), wypełniacze organiczne np. skrobia ziemniaczana, wypełniacze nieorganiczne (mineralne): kaolin, talk, gips, kreda, pyły z wentylacji, tworzywa sztuczne (np. polietylen, polipropylen, polistyren), tkaniny filtracyjne włóknina bawełniano-syntetyczna (celuloza, poliestry), obudowy metalowe filtrów glin (Al), stal (Fe, C z dodatkami stopowymi), czyściwo - włóknina bawełniana (celuloza). Odpady nie posiadają właściwości powodujących, że mogą być odpadami niebezpiecznymi, określonych w załączniku nr 3 do ustawy o odpadach. Szlam wodorotlenków metali oraz skoagulowane szlamy lakiernicze usuwane po odwodnieniu z oczyszczalni ścieków. Stan skupienia półciekły. Odpady zawierają w swoim składzie: wodę, cynk, molibden, chlorki, siarczany, stałe związki rozpuszczone, fluorki, rozpuszczony węgiel. Odpady nie posiadają właściwości powodujących, że mogą być odpadami niebezpiecznymi, określonych w załączniku nr 3 do ustawy o odpadach. 1) Kody i rodzaje odpadów przyjęto zgodnie z rozporządzeniem Ministra Środowiska z dnia 9 grudnia 2014 r. w sprawie katalogu odpadów (Dz. U. poz. 1923). Symbol * oznacza odpady niebezpieczne. III.3.1.2. Sposoby zapobiegania powstawaniu odpadów lub ograniczania ilości odpadów i ich negatywnego oddziaływania na środowisko Stosowane w instalacji objętej pozwoleniem zintegrowanym technologie produkcji zapewniają minimalizację ilości powstających odpadów technologicznych. W instalacji objętej pozwoleniem zintegrowanym stosowane jest: a) prowadzenie procesów produkcyjnych zgodnie z reżimem technologicznym, b) oszczędne gospodarowanie surowcami (przygotowywanie odpowiedniej ilości mediów i materiałów do bieżących procesów i operacji jednostkowych), c) zastosowanie automatycznych systemów sterowania procesami (optymalizacja zużycia mediów pomocniczych), d) zastosowanie kaskadowego połączenia wanien obróbki powierzchniowej, umożliwiającego stosowanie wody użytej w jednym etapie do ponownego użycia w etapie poprzedzającym, e) przedłużanie żywotności kąpieli technologicznych poprzez stosowanie filtracji i odolejania, f) podczyszczanie ścieków technologicznych w zakładowej oczyszczalni ścieków, zamiast przekazywania kąpieli jako ciekłych odpadów technologicznych, g) utrzymywanie maszyn i urządzeń w dobrym stanie technicznym, w tym zapobieganie awariom i stanom niesprawności urządzeń poprzez stały nadzór, h) prowadzenie systematycznych kontroli szczelności układów, zbiorników i wanien, w których stosowane lub magazynowane są kąpiele technologiczne i/lub inne substancje ciekłe, i) kontrolowanie ilości i rodzajów wytwarzanych odpadów, j) selektywne magazynowanie wytwarzanych odpadów, w odpowiednio oznaczonych pojemnikach dostosowanych do składu i właściwości chemiczno-fizycznych każdego rodzaju odpadów, na terenie utwardzonym, w sposób zabezpieczający przed negatywnym oddziaływaniem na środowisko, k) przekazywanie odpadów, których powstania nie udało się uniknąć w pierwszej kolejności do odzysku (przygotowania do ponownego użycia, recyklingu, innych
7 procesów odzysku), a w ostateczności do unieszkodliwiania upoważnionym odbiorcom odpadów, l) przeprowadzanie systematycznych szkoleń pracowników w zakresie gospodarowania odpadami. 6. Punkt III.4.2. Określa się źródła hałasu oraz czas pracy tych źródeł otrzymuje brzmienie: III.4.2. Określa się źródła hałasu oraz czas pracy tych źródeł: III.4.2.1. Punktowe źródła hałasu Lp. Oznaczenie źródła Źródło hałasu Lokalizacja Czas pracy 1 2 3 4 5 1. H1 Chłodnia obiegu wody chłodzącej przy ścianie wschodniej urządzeń spawalniczych hali hali produkcyjnej nr I produkcyjnej nr I cała doba 2. H2 Świetlik dachowy dach hali (pojedynczy poziomy, 30 szt.) produkcyjnej nr I cała doba 3. H3 Wylot z tunelu suszarniczego dach hali produkcyjnej nr I cała doba 4. H4, H5 Zewnętrzna centrala wentylacyjna przy ścianie wschodniej 2 szt. hali produkcyjnej nr I cała doba 5. H6, H7 Zewnętrzna centrala wentylacyjna przy ścianie zachodniej 2 szt. hali produkcyjnej nr I cała doba 6. H8 Zespół czerpni i wyrzutni powietrza przy ścianie zachodniej hali produkcyjnej nr II cała doba III.4.2.2. Źródła hałasu typu budynek Lp. Oznaczenie źródła Źródło hałasu Czas pracy 1 2 3 4 1. B1 Hala produkcyjna nr I cała doba 2. B2 Hala produkcyjna nr II cała doba 3. B3 Hala produkcyjna nr III cała doba III. Pozostałe warunki powołanej w punkcie I. i II. decyzji pozostają bez zmian. Uzasadnienie SITECH Sp. z o.o., ul. Strefowa 2, 59-101 Polkowice wnioskiem z dnia 23 października 2014 r. (data wpływu do tutejszego organu 28 października 2014 r.) wystąpiła do Marszałka Województwa Dolnośląskiego o zmianę decyzji Wojewody Dolnośląskiego Nr PZ 127/2007
8 z dnia 16 października 2007 r. znak: SR.II.6619/W122/6/2007 (sprostowanej postanowieniem z dnia 31 grudnia 2007 r. znak: SR.II.6619/W122/9/2007), zmienionej decyzjami Marszałka Województwa Dolnośląskiego: Nr PZ 127.1/2013 z dnia 22 stycznia 2013 r. znak: DOW-S- IV.7222.85.2012.LS, L.dz.3216/01/2013 i Nr PZ 127.2/2014 z dnia 4 grudnia 2014 r. znak: DOW-S-IV.7222.93.2014.LS, L.dz.718/12/2014, udzielającej SITECH Sp. z o.o., ul. Strefowa 2, 59-101 Polkowice, pozwolenia zintegrowanego na prowadzenie instalacji do powierzchniowej obróbki metali w lakierni SITECH Sp. z o.o., ul. Strefowa 2, 59-101 Polkowice. W toku postępowania wnioskodawca składał wyjaśnienia i uzupełnienia do wniosku w pismach: z dnia 29 kwietnia 2015 r. znak: 14/04/2015/OŚ i z dnia 27 maja 2015 r. znak: 16/05/2015/OŚ. Na terenie SITECH Sp. z o.o. w Polkowicach, ul. Strefowa 2 eksploatowana jest instalacja lakierni, w której prowadzona jest obróbka powierzchniowa siedzeń w wannach o łącznej pojemności 38,4 m 3. Obowiązek uzyskania pozwolenia zintegrowanego dla instalacji do powierzchniowej obróbki metali wynika z zaliczenia jej do instalacji mogących powodować znaczne zanieczyszczenie poszczególnych elementów przyrodniczych albo środowiska jako całości - ust. 2 pkt 7 załącznika do rozporządzenia Ministra Środowiska z dnia 27 sierpnia 2014 r. w sprawie rodzajów instalacji mogących powodować znaczne zanieczyszczenie poszczególnych elementów przyrodniczych albo środowiska jako całości (Dz. U. z 2014 r., poz. 1169). Zgodnie z art. 378 ust. 2a pkt 1 ustawy z dnia 27 kwietnia 2001 r. Prawo ochrony środowiska (Dz. U. z 2013 r. poz. 1232, z późn. zm.), w związku z 2 ust. 1 pkt 15 rozporządzenia Rady Ministrów z dnia 9 listopada 2010 r. w sprawie przedsięwzięć mogących znacząco oddziaływać na środowisko (Dz. U. Nr 213, poz. 1397, z późn. zm.) organem właściwym do wydania niniejszej decyzji jest marszałek województwa. Zmiana pozwolenia dotyczy przede wszystkim aktualizacji bilansu i rodzaju stosowanych surowców i materiałów, aktualizacji gospodarki odpadami i gospodarki wodnościekowej oraz zmian w zakresie źródeł hałasu. W ocenie tutejszego organu planowane zmiany nie stanowią istotnej zmiany w instalacji w rozumieniu art. 3 pkt 7 ustawy Prawo ochrony środowiska, jednak wymagają zmiany niektórych warunków wydanego pozwolenia zintegrowanego. Zmiany w składach środków stosowanych w procesie przygotowania powierzchni oraz zmiany rodzaju środków, które ze względu na swoje podobne właściwości mogą być stosowane zamiennie a także wzrost planowanego rocznego zużycia stosowanych do fosforanowania i czyszczenia powierzchni metalowych preparatów Gardobond (do 90 000 kg/rok) oraz planowane zużycie większej ilości środków pomocniczych do odtłuszczania (do 2 000 kg/rok) spowodowały konieczność zmiany zapisów punktów II.1. i II.2.1. decyzji. W zakresie ochrony powietrza atmosferycznego pozwolenie zintegrowane nie wymagało zmiany zapisów punktów decyzji gdyż ww. zmiany nie powodują emisji nowych substancji do powietrza a stosowane preparaty nie zawierają w swoim składzie substancji lotnych o normowanym stężeniu w powietrzu. Wodorofluorek sodu, 3-nitrobenzenosulfonian sodu i azotan sodu są substancjami nielotnymi a dla emitowanego z procesu przygotowania powierzchni kwasu ortofosforowego i alkiloalkoksylatów (emitorami E-2.1 i E-5.1) brak jest poziomów tych substancji w powietrzu określonych w rozporządzeniu Ministra Środowiska z dnia 24 sierpnia 2012 r. w sprawie poziomów niektórych substancji w powietrzu (Dz. U. z 2012 r. poz. 1031) oraz wartości odniesienia określonych
9 w rozporządzeniu Ministra Środowiska z dnia 26 stycznia 2010 r. w sprawie wartości odniesienia dla niektórych substancji w powietrzu (Dz. U. Nr 16, poz. 87). Zmianie nie uległ proces przygotowania powierzchni szkieletów siedzeń przed lakierowaniem. Nie zmieniły się również parametry techniczne urządzeń, brak zmian parametrów emitorów i ich maksymalnego czasu pracy. Proces przygotowania powierzchni detali, przy użyciu zwiększonej ilości preparatów Gardobond i środków pomocniczymi, ze względu na zużycie LZO w wysokości 1,575 Mg/rok (alkiloalkoksylaty) nadal nie podlega przepisom o standardach emisyjnych gdyż dla procesów innego rodzaju czyszczenia powierzchni nadal minimalne zużycie LZO powyżej którego obowiązują standardy emisyjne wynosi 2,0 Mg/rok (Załącznik nr 10, Tabela 1, Lp. 7 rozporządzenia Ministra Środowiska z dnia 4 listopada 2014 r. w sprawie standardów emisyjnych dla niektórych rodzajów instalacji, źródeł spalania paliw oraz urządzeń spalania lub współspalania odpadów (Dz. U. z 2014 r. poz. 1546)). Z wniosku wynika, że nastąpiły również nieznaczne modyfikacje rodzaju środków stosowanych w wannach lakierniczych w kąpielach kataforetycznych ale nie zmienił się skład procentowy kąpieli i roczne zużycie środków kataforetycznych (678,6 Mg/rok). Nie uległa zmianie maksymalna i roczna emisja LZO z lakierni. Ponieważ zużycie lakieru kataforetycznego pozostaje bez zmian i wynosi 100 kg/h, a zużycie LZO rocznie 66,4 Mg/rok nadal obowiązują standardy emisyjne LZO dla procesu powlekania metali zgodnie z przywołanym wyżej rozporządzeniem (Załącznik nr 10, Tabela 1, Lp. 11). Zmianie nie uległ technologiczny proces kataforezy. Nie zmieniły się również parametry techniczne urządzeń w lakierni ani parametry emitorów E-2.2 i E-5.2 a także zmianie nie uległ ich maksymalny czasu pracy. Zmiany w rodzajach środków stosowanych w procesie przygotowania powierzchni i lakierowania kataforetycznego nie spowodują także zmian emisji substancji z pozostałych emitorów instalacji lakierni: E-2.3, E-2.4, E-5.4, E-5.8. Jak wynika z wniosku ww. zmiany nie powodują zmian w oddziaływaniu zakładu na stan powietrza atmosferycznego. Zgodnie z wnioskiem Strony uchylono punkt III.3. decyzji, który zawierał uregulowania w zakresie gospodarki odpadami. Jednocześnie, zgodnie z wnioskiem Strony, wprowadzono nowe uregulowania w zakresie wytwarzania odpadów w oparciu o ustawę z dnia 27 kwietnia 2001 r. Prawo ochrony środowiska (Dz. U. z 2013 r. poz. 1232, z późn. zm.) oraz ustawę z dnia 14 grudnia 2012 r. o odpadach (Dz. U. z 2013 r. poz. 21, z późn. zm.) wraz z aktami wykonawczymi. Zgodnie z art. 188 ust. 2 pkt 5 ustawy Prawo ochrony środowiska dla instalacji lakierni, objętej przedmiotowym pozwoleniem zintegrowanym, obejmującej ciąg technologicznie powiązanych urządzeń związanych z procesami obróbki powierzchniowej i lakierowania, wskazano odpady powstające w procesach: powierzchniowej obróbki metali, uzdatniana wody w stacjach DEMI, oczyszczania ścieków w zakładowej oczyszczalni ścieków oraz odpady wytwarzane w trakcie konserwacji i przeglądów urządzeń technologicznych. Na podstawie treści wniosku przedłożonego w przedmiotowym postępowaniu, jak i uzupełnienia z dnia 29 kwietnia 2015 r., w decyzji wskazano jedynie odpady, które wytwarzane są wyłącznie w wyniku eksploatacji instalacji do powierzchniowej obróbki metali lakierni SITECH Sp. z o.o., w ramach poszczególnych procesów. Rodzaje odpadów wytwarzanych w związku z eksploatacją przedmiotowej instalacji, wymieniono w punkcie III.3. decyzji. W niniejszej decyzji nie ujęto odpadów niezwiązanych z eksploatacją instalacji. W rozumieniu art. 3 pkt 3 ustawy Prawo ochrony środowiska pod pojęciem eksploatacji
10 instalacji należy rozumieć użytkowanie instalacji oraz utrzymywanie jej w sprawności. Jednak brak uregulowań w decyzji administracyjnej, w zakresie gospodarowania tymi odpadami, nie zwalnia wytwórcy odpadów z obowiązku postępowania z tymi odpadami w sposób zgodny z wymaganiami ochrony środowiska, określonymi w przepisach szczegółowych w tym zakresie. W niniejszej decyzji zaktualizowano ilości przewidzianych do wytworzenia odpadów uwzględniając planowane zmiany w instalacji, oraz zaktualizowano lokalizację miejsca magazynowania odpadów, z uwagi na wybudowanie nowej wiaty magazynowej, o większej powierzchni od dotychczasowej. Przedmiotowa wiata w dalszym ciągu usytuowana jest na działce o nr 83/6 obręb 4 Polkowice Dolne przy bocznej ścianie hali produkcyjnej, do której SITECH Sp. z o. o. posiada tytuł prawny. W stosunku do zmienianej decyzji, w niniejszym pozwoleniu zintegrowanym nie ujęto odpadów o kodzie 06 01 05* Kwas azotowy i azotawy, ponieważ zużyty kwas wykorzystany w celu pasywacji anod, wraz z anolitem przepływa do zakładowej oczyszczalni ścieków przemysłowych i tym samym przechodzi do ścieków, a zatem nie jest odpadem w rozumieniu ustawy o odpadach. Zweryfikowano również skład odpadów o kodzie 06 01 06* Inne kwasy. Obecnie pod kodem 06 01 06* prowadzący instalację przekazuje zużyty kwas solny z mycia sond (elektrod) mierzących poziom ph w urządzeniach instalacji lakierni oraz oczyszczalni ścieków oraz zużyty kwas mrówkowy, wykorzystywany do czyszczenia stacji ultrafiltracji w lakierni. Jak wynika z wniosku, kwalifikowany dotychczas pod tym kodem również kwas octowy, dodawany jest jako środek neutralizujący do kąpieli kataforetycznej, a wraz z tą kąpielą oczyszczany jest w zakładowej oczyszczalni ścieków przemysłowych. W związku z powyższym kwas ten nie jest kwalifikowany jako odpad. W niniejszej decyzji nie ujęto odpadów o kodzie 06 03 14 Sole i roztwory inne niż wymienione w 06 03 11 i 06 03 13, ponieważ odpady te nie są wytwarzane, gdyż sól tabletkowana zużywana jest w 100%, a jedyną pozostałością są opakowania po niej, niebędące odpadami powstającymi w związku z eksploatacją instalacji. Z uwagi na fakt, że w omawianej instalacji jedynym urządzeniem do separacji mieszanin olej/woda jest odolejacz kąpieli odtłuszczającej VBH zainstalowany w lakierni, a w zakładowej oczyszczalni ścieków brak jest urządzeń do separacji mieszanin olej/woda, zanieczyszczenia olejowe oddzielone w odolejaczu kąpieli odtłuszczającej, należy kwalifikować jako odpady o kodzie 11 01 13*Odpady z odtłuszczania zawierające substancje niebezpieczne. W stosunku do zmienianej decyzji zmianie uległa również klasyfikacja odpadów w postaci osadów pofiltracyjnych wytrącanych z kąpieli technologicznych, wcześniej ujętych pod kodem 11 01 10 Szlamy i osady pofiltracyjne inne niż wymienione w 11 01 09. Jak wynika z opisu technologii przedmiotowej instalacji oraz rodzaju stosowanych preparatów wskazanych w Tabeli Charakterystyka preparatów stosowanych w obróbce powierzchniowej, fosforanowanie jest jednym z procesów technologicznych prowadzonych w instalacji wymagającej uzyskania pozwolenia zintegrowanego. Zachowanie odpowiednich parametrów prowadzenia procesów wymaga okresowego filtrowania kąpieli odtłuszczająco fosforanujących oraz prowadzenia okresowego oczyszczania wanien z kąpielami odtłuszczająco-fosforanującymi z wytrącających się w nich osadów. Osady te, jak wskazano w przedłożonym wniosku zaklasyfikowano pod kodem 11 01 08* Osady i szlamy z fosforanowania (wcześniej kwalifikowane jako 11 01 10). Ponadto, jak wynika z wniosku, odpady te mogą zawierać w swoim składzie np.: metale ciężkie - Zn, Ni, siarczki, wodorotlenki, fosforany, zanieczyszczenia olejowe węglowodory alifatyczne
11 i aromatyczne), a więc składniki, które zgodnie z załącznikiem nr 4 do ustawy o odpadach mogą powodować, że odpady są odpadami niebezpiecznymi. Odpady te mogą również wykazywać właściwości z załącznika nr 3 do ustawy o odpadach, w tym: H4 drażniące, H5 szkodliwe, H6 toksyczne, H8 żrące, H14 ekotoksyczne ). W związku z powyższym, na wniosek strony, w niniejszej decyzji odpady, o których mowa powyżej, zaklasyfikowano pod kodem 11 01 08*. Jak wynika z wniosku, w roku 2010 wykonano analizę składu odpadów wytwarzanych po procesie oczyszczania ścieków w zakładowej oczyszczalni ścieków przemysłowych, pod kątem spełnienia kryteriów dopuszczania odpadów do składowania na składowisku odpadów innych niż niebezpieczne i obojętne wg załącznika nr 4 do rozporządzenia Ministra Gospodarki z dnia 7 września 2005 r. w sprawie kryteriów oraz procedur dopuszczania odpadów do składowania na składowisku odpadów danego typu (Dz. U. z 2005 r. Nr 186, poz. 1553 z poźn. zm.). Badania wykonane przez akredytowane laboratorium - Ośrodek Badań Środowiska i Zagrożeń Naturalnych w Lędzinach należący do Centrum Badań i Dozoru Górnictwa Podziemnego Sp. z o.o., przedstawione w sprawozdaniu Nr 110/SL/10 z dnia 17.05.2010 r. wykazały, że badany odpad odpowiada warunkom określonym w ww. rozporządzeniu. Jak wynika z wniosku, w oczyszczalni ścieków proces przebiega stabilnie oraz nie wprowadzano żadnych zmian od 2010 roku, a w kolejnych latach odpady po procesie oczyszczania spełniały i przyjmuje się, że nadal będą spełniać kryteria określone dla odpadów innych niż niebezpieczne. Mając na uwadze powyższe oraz z uwagi na fakt, że akt prawny powołany powyżej został zastąpiony rozporządzeniem Ministra Gospodarki z dnia 8 stycznia 2013 r. w sprawie kryteriów oraz procedur dopuszczania odpadów do składowania na składowisku odpadów danego typu (Dz. U. poz. 38), a kryteria dopuszczania odpadów do składowania na składowisku odpadów innych niż niebezpieczne nie uległy zmianie, odpady po procesie oczyszczania ścieków w zakładowej oczyszczalni ścieków przemysłowych, zgodnie z wnioskiem strony, kwalifikuje się jako odpady o kodzie 19 08 14. Stosownie do zapisów art. 188 ust. 2b ustawy Prawo ochrony środowiska w decyzji określone zostały rodzaje i ilości odpadów przewidzianych do wytwarzania, ich podstawowy skład chemiczny i właściwości, opis sposobu dalszego gospodarowania odpadami, wskazanie miejsca i sposobu magazynowania poszczególnych rodzajów odpadów, jak również wskazano sposoby zapobiegania powstawaniu odpadów lub ograniczania ilości odpadów i ich negatywnego oddziaływania na środowisko. Przedstawione we wniosku sposoby zagospodarowania odpadów są zgodne z zasadami określonymi w ustawie o odpadach oraz w aktach wykonawczych do ww. ustawy. Jak wynika z wniosku podstawą gospodarki odpadami jest zapobieganie powstawaniu odpadów oraz minimalizacja ilości powstających odpadów. Wnioskodawca określił we wniosku sposób postępowania z odpadami niezagrażający środowisku, przedstawił możliwości techniczne i organizacyjne pozwalające należycie wykonywać działalność we wnioskowanym zakresie. Wytworzone odpady magazynowane będą na terenie do którego SITECH Sp. z o.o. posiada tytuł prawny zgodnie z wymaganiami w zakresie ochrony środowiska oraz bezpieczeństwa życia i zdrowia ludzi, w szczególności w sposób uwzględniający właściwości chemiczne i fizyczne odpadów w tym stan skupienia oraz zagrożenia, które mogą powodować te odpady. Okresy magazynowania odpadów odpowiadają przepisom art. 25 ustawy o odpadach. Odpady, które zostaną wytworzone w przedmiotowej instalacji, będą przekazywane podmiotom posiadającym wymagane przepisami zezwolenia właściwego organu, o ile będą wymagane. Jak wynika z wniosku, monitoring wytwarzanych odpadów prowadzony jest w oparciu o karty ewidencji odpadów oraz karty przekazania odpadów.
12 Klasyfikacja odpadów jest zgodna z rozporządzeniem Ministra Środowiska z dnia 9 grudnia 2014 r. w sprawie katalogu odpadów (Dz. U. poz. 1923). Wprowadzone w decyzji zmiany w zakresie gospodarki wodno-ściekowej dotyczyły korekty zapisów decyzji określających skład ścieków przemysłowych powstających w instalacji lakierni przed ich wprowadzeniem do wewnętrznej sieci kanalizacyjnej. Zmiany w zakresie charakterystycznych wskaźników zanieczyszczeń w ściekach z instalacji (rozszerzenie listy o: azot amonowy, azot azotynowy, surfaktanty anionowe i surfaktanty niejonowe), wynikają m.in. z przeanalizowania przez prowadzącego instalację kart charakterystyki środków i preparatów planowanych do stosowania w instalacji lakierni w latach 2014-2017, których składniki w mniejszych lub większych ilościach trafiają do ścieków przemysłowych odprowadzanych z instalacji. Zmiany decyzji w zakresie gospodarki wodno-ściekowej zgodne są z wnioskiem. Funkcjonowanie instalacji lakierni, w której prowadzona jest obróbka powierzchniowa siedzeń samochodowych związana jest z emisją hałasu do środowiska. Na podstawie art. 211 ust. 6 pkt 6 ustawy z dnia 27 kwietnia 2001 r. Prawo ochrony środowiska (Dz. U. z 2013 r. poz. 1232, z późn. zm.) określono w odniesieniu do instalacji wymagającej pozwolenia zintegrowanego wielkość emisji hałasu wyznaczoną dopuszczalnymi poziomami hałasu poza Zakładem, wyrażoną wskaźnikami hałasu L AeqD i L AeqN, w odniesieniu do rodzajów terenów, o których mowa w art. 113 ust. 2 pkt 1 tej ustawy, oraz rozkład czasu pracy źródeł hałasu dla doby. Wskaźnik hałasu L AeqD równoważny poziom dźwięku A dla pory dnia (rozumianej jako przedział czasu od godz. 6 00 do godz. 22 00 ) oraz wskaźnik L AeqN równoważny poziom dźwięku A dla pory nocy (rozumianej jako przedział czasu od godz. 22 00 do godz. 6 00 ), mają zastosowanie do ustalania i kontroli warunków korzystania ze środowiska w odniesieniu do jednej doby i są określone w rozporządzeniu Ministra Środowiska z dnia 14 czerwca 2007 r. w sprawie dopuszczalnych poziomów hałasu w środowisku (Dz. U. z 2014 r. poz. 112). W zakresie ochrony przed hałasem wnioskodawca wystąpił o zmianę pozwolenia z uwagi na konieczność aktualizacji wykazu źródeł hałasu związanych z instalacją. Zgodnie z wnioskiem wykaz ten został zaktualizowany poprzez nadanie nowego brzmienia decyzji w punkcie III.4.2. Określa się źródła hałasu oraz czas pracy tych źródeł. Istotnymi źródłami hałasu związanymi z instalacją są urządzenia wentylacyjne zamontowane na dachu budynku produkcyjnego oraz w jego sąsiedztwie, a także źródła hałasu typu budynek, którymi są trzy hale produkcyjne. Dodatkowo rozpatrzono emisję hałasu poprzez otwarte świetliki dachowe na hali produkcyjnej nr I. Założono do obliczeń, że w okresie występowania wysokich temperatur powietrza atmosferycznego otwieranych jest 50 % świetlików dachowych, które stanowią wówczas punktowe źródła hałasu. Z uwagi na korektę wykazu źródeł hałasu wnioskodawca przeprowadził ocenę oddziaływania Zakładu na klimat akustyczny środowiska z wykorzystaniem metody pomiarowo-obliczeniowej oraz programu komputerowego SoundPlan7.3. Wykorzystany model obliczeniowy propagacji hałasu przemysłowego jest zgodny z normą PN-ISO 9613-2 Akustyka. Tłumienie dźwięku podczas propagacji w przestrzeni otwartej. Przeprowadzone badania potwierdziły, że instalacje funkcjonujące na terenie Zakładu nie powodują przekroczenia dopuszczalnych poziomów hałasu na terenach chronionych przed hałasem zlokalizowanych w sąsiedztwie Zakładu. Z przedstawionych we wniosku informacji wynika, że lokalizacja terenów chronionych przed hałasem nie zmieniła się w odniesieniu do sytuacji przedstawionej w decyzji zmienianej. Są to nadal tereny mieszkaniowo-usługowe zlokalizowane przy ulicy
13