DECYZJA NR PZ 206.3/2016

Transkrypt

1 DOW-S-IV MO Wrocław, dnia 19 lipca 2016 r. L.dz.1497/07/2016 DECYZJA NR PZ 206.3/2016 Na podstawie art. 192, art. 183 ust. 1, art. 188 ust. 2 pkt 1, 2 i 5, art. 188 ust. 3 pkt 5 i 7 w związku z art. 151, art. 201 ust. 1, art. 202 ust. 1, art. 211 ust. 1 i ust. 6 pkt 6, art. 214 ust. 5, art. 224 ust. 1 i ust. 2, art. 378 ust. 2a pkt 1 ustawy z dnia 27 kwietnia 2001 r. Prawo ochrony środowiska (Dz. U. z 2016 r. poz. 672 z późn. zm.), w związku z ust. 2 pkt 6 i ust. 6 pkt 9 załącznika do rozporządzenia Ministra Środowiska z dnia 27 sierpnia 2014 r. w sprawie rodzajów instalacji mogących powodować znaczne zanieczyszczenie poszczególnych elementów przyrodniczych albo środowiska jako całości (Dz. U. poz. 1169) oraz art. 104 ustawy z dnia 14 czerwca 1960 r. Kodeks postępowania administracyjnego (Dz. U. z 2016 r. poz. 23 z późn. zm.) po rozpatrzeniu wniosku z dnia 3 czerwca 2016 r. (data wpływu do tut. organu 8 czerwca 2016 r.) złożonego przez RONAL Polska Sp. z o. o., ul. Wrocławska 95, Wałbrzych, o r z e k a m I. Zmienić na wniosek Strony decyzję Marszałka Województwa Dolnośląskiego Nr PZ 206/2013 z dnia 6 czerwca 2013 r., znak: DOW-S-IV IM L.dz.953/06/2013 zmienioną decyzjami Marszałka Województwa Dolnośląskiego: Nr PZ 206.1/2014 z dnia 31 października 2014 r., znak: DOW-S-IV MO L.dz.3972/10/2014 oraz Nr PZ 206.2/2014 z dnia 2 grudnia 2014 r., znak: DOW-S-IV MO L.dz.405/12/2014 udzielającą RONAL Polska Sp. z o. o., ul. Wrocławska 95, Wałbrzych pozwolenia zintegrowanego na prowadzenie instalacji do produkcji kół aluminiowych zlokalizowanej w Wałbrzychu przy ul. Orkana 155, w ramach której prowadzi się dwa rodzaje działalności wymagające uzyskania pozwolenia zintegrowanego: wtórny wytop aluminium o zdolności produkcyjnej 312 ton wytopu na dobę oraz powierzchniową obróbkę kół aluminiowych z wykorzystaniem rozpuszczalników organicznych, o zużyciu rozpuszczalnika 400 ton rocznie (lakierowanie mokre), w następującym zakresie: 1. W punkcie II.1. decyzji pn. Rodzaj i parametry instalacji akapit dotyczący procesu obróbki mechanicznej i ręcznej kół aluminiowych otrzymuje brzmienie: Proces obróbki mechanicznej i ręcznej kół aluminiowych Proces obróbki mechanicznej obejmuje operacje mechanicznego kształtowania kół: wykonywanie otworów, kształtowanie, a także kopiowanie. Wykorzystywane urządzenia i narzędzia: tokarki, centra wiertarskie, roboty KUKA, wyważarki, logistyczny system transportu kół, urządzenia do szczotkowania kół. W procesie obróbki mechanicznej wykorzystywane są emulsje chłodzące. Gazy odlotowe są oczyszczane z mgły olejowej (emulsji chłodzących) na filtrach elektrostatycznych (separatorach mgły olejowej). Po obróbce mechanicznej koła są myte w myjce MTM z tunelem suszarniczym 3 wanny z wodnymi roztworami alkalicznych środków myjących o pojemności łącznej 6 m 3.

2 Po myciu następuje kontrola szczelności kół (badanie helem). Dalsza obróbka mechaniczna obejmuje ręczne szlifowanie powierzchni kół na 10 liniach. Gazy odlotowe ze szlifowania oczyszczane są na suchym separatorze KELLER. Ścieki z myjki kół odprowadzane są do chemicznej oczyszczalni ścieków (zrzut okresowy). Cześć kół poddawanych jest procesowi kształtowania w technologii Flow Forming. Na cały proces kształtowania składają się następujące operacje: obróbka mechaniczna kół (1 stanowisko, gazy odlotowe odciągane i oczyszczane z mgły olejowej na separatorze elektrostatycznym), wyżarzanie kół w piecu opalanym gazem ziemnym wysokometanowym (2 piece o łącznej mocy palników 920 kw), obróbka plastyczna kół w dwóch urządzeniach Flow Forming (powietrze z urządzeń oczyszczane na filtrach i recyrkulowane do hali). 2. Punkt III.1.1. decyzji pn. Dopuszczalne wielkości emisyjne dla wprowadzanych do powietrza z instalacji do produkcji kół aluminiowych otrzymuje brzmienie: III.1.1. Dopuszczalne ilości gazów i pyłów wprowadzanych do powietrza z instalacji do produkcji kół aluminiowych Oznaczenie Lp. Źródło emisji Substancja numeryczne Emisja dopuszczalna* Jednostki Emitor Proces odlewania aluminium działalność wymagająca pozwolenia zintegrowanego Pył ogółem 0,86280 kg/h Pył zawieszony PM10 0,86280 kg/h Pył zawieszony PM2,5 0,86280 kg/h Piece kotlinowe Dwutlenek siarki ,15700 kg/h do topienia aluminium Tlenki azotu 1) ,17680 kg/h 6 sztuk, każdy o mocy Tlenek węgla ,47100 kg/h 1260 kw, Metyloetyloketon ,08028 kg/h 1 opalany gazem ziemnym Toluen ,01692 kg/h wysokometanowym Ksylen ,01548 kg/h Etylobenzen ,01764 kg/h 0,01332 kg/h aromatyczne 0,03528 kg/h Wielkość emisji dla każdego pieca E1 Pył ogółem 0,14380 kg/h Pył zawieszony PM10 0,14380 kg/h Pył zawieszony PM2,5 0,14380 kg/h Dwutlenek siarki ,35950 kg/h Tlenki azotu 1) ,86280 kg/h Piec kotlinowy do topienia Tlenek węgla ,07850 kg/h aluminium o mocy Metyloetyloketon ,01338 kg/h 1a grzewczej 1260 kw opalany gazem ziemnym Toluen ,00282 kg/h wysokometanowym Ksylen ,00258 kg/h Etylobenzen ,00294 kg/h 0,00222 kg/h aromatyczne 0,00588 kg/h 2 Piece kotlinowe Pył ogółem 0,57520 kg/h do topienia wiórów Pył zawieszony PM10 0,57520 kg/h E2 2

3 Lp. Źródło emisji Substancja 3 Oznaczenie numeryczne Emisja dopuszczalna* Jednostki sztuki, każdy o mocy Pył zawieszony PM2,5 0,57520 kg/h 1260 kw, Dwutlenek siarki ,43800 kg/h opalany gazem ziemnym Tlenki azotu 1) ,45120 kg/h wysokometanowym Tlenek węgla ,31400 kg/h 0,03600 kg/h Formaldehyd ,06400 kg/h Wielkość emisji dla każdego pieca 2a Piec kotlinowy do topienia wiórów o mocy grzewczej 1260 kw opalany gazem ziemnym wysokometanowym Strefa wyżarzania WBH 3 palniki, o łącznej mocy 1800 kw dla każdej strefy Strefa normalizacji WBH 3 palniki, o łącznej mocy 210 kw dla każdej strefy Obróbka mechaniczna elektrostatyczny filtr mgły olejowej Obróbka mechaniczna elektrostatyczny filtr mgły olejowej Obróbka mechaniczna elektrostatyczny filtr mgły olejowej Myjka do kół MTM (3 wanny o łącznej pojemności 6 m 3 ) Obróbka ręczna suchy separator KELLER Rozwiercanie wstępne elektrostatyczny filtr mgły olejowej Pył ogółem 0,14380 kg/h Pył zawieszony PM10 0,14380 kg/h Pył zawieszony PM2,5 0,14380 kg/h Dwutlenek siarki ,35950 kg/h Tlenki azotu 1) ,86280 kg/h Tlenek węgla ,07850 kg/h 0,00900 kg/h Formaldehyd ,01600 kg/h Pył ogółem 0,02000 kg/h Pył zawieszony PM10 0,02000 kg/h Pył zawieszony PM2,5 0,02000 kg/h Dwutlenek siarki ,10000 kg/h Tlenki azotu 1) ,40000 kg/h Tlenek węgla ,80000 kg/h Pył ogółem 0,00400 kg/h Pył zawieszony PM10 0,00400 kg/h Pył zawieszony PM2,5 0,00400 kg/h Dwutlenek siarki ,02000 kg/h Tlenki azotu 1) ,08000 kg/h Tlenek węgla ,16000 kg/h Proces obróbki mechanicznej i ręcznej kół aluminiowych Emitor E3, E5,E7 E4, E6, E8 0,24000 kg/h E10 0,24000 kg/h E11 0, kg/h E9 Pył ogółem 0,03700 kg/h Pył zawieszony PM10 0,03700 kg/h Pył zawieszony PM2,5 0,03700 kg/h Kwas siarkowy ,01110 kg/h Pył ogółem 0,65000 kg/h Pył zawieszony PM10 0,65000 kg/h Pył zawieszony PM2,5 0,16250 kg/h E12 E13 0,08000 kg/h E29

4 Lp. Źródło emisji Substancja Oznaczenie numeryczne Emisja dopuszczalna* Jednostki Obróbka mechaniczna 11 separator elektrostatyczny 0,1 kg/h E36 (Flow Forming) Piec do wyżarzania (Flow Forming), o mocy 460 kw, opalany gazem ziemnym wysokometanowym Piec do wyżarzania (Flow Forming), o mocy 460 kw, opalany gazem ziemnym wysokometanowym Przygotowanie powierzchni kół do malowania tunel Palnik suszarni przygotowania powierzchni o mocy 600 kw opalany gazem ziemnym wysokometanowym Pył ogółem 0,0045 kg/h Pył zawieszony PM10 0,0045 kg/h Pył zawieszony PM2,5 0,0045 kg/h Dwutlenek siarki ,0225 kg/h Tlenki azotu 1) ,09 kg/h Tlenek węgla ,18 kg/h Pył ogółem 0,0045 kg/h Pył zawieszony PM10 0,0045 kg/h Pył zawieszony PM2,5 0,0045 kg/h Dwutlenek siarki ,0225 kg/h Tlenki azotu 1) ,09 kg/h Tlenek węgla ,18 kg/h Proces obróbki powierzchniowej kół aluminiowych (przygotowanie powierzchni) Pył ogółem 0,06000 kg/h Pył zawieszony PM10 0,06000 kg/h Pył zawieszony PM2,5 0,06000 kg/h Fluor ,01200 kg/h Tlenki azotu 1) ,06000 kg/h Pył ogółem 0,00003 kg/h Pył zawieszony PM10 0,00003 kg/h Pył zawieszony PM2,5 0,00003 kg/h Dwutlenek siarki ,00505 kg/h Tlenki azotu 1) ,11053 kg/h Tlenek węgla ,01516 kg/h Proces malowania proszkowego Emitor E37 E38 E14 E Pył ogółem 0,01500 kg/h Piec proszku Pył zawieszony PM10 0,01500 kg/h utwardzanie nałożonego Pył zawieszony PM2,5 0,01500 kg/h E16 lakieru proszkowego Tlenek węgla ,02285 kg/h Tlenki azotu 1) ,00686 kg/h Pył ogółem 0,00003 kg/h Palnik pieca proszku Pył zawieszony PM10 0,00003 kg/h o mocy 650 kw opalany Pył zawieszony PM2,5 0,00003 kg/h gazem ziemnym Dwutlenek siarki ,00547 kg/h E17 wysokometanowym Tlenki azotu 1) ,10400 kg/h Tlenek węgla ,02053 kg/h Proces malowania mokrego (z wykorzystaniem rozpuszczalników organicznych) działalność wymagająca pozwolenia zintegrowanego Podgrzewacz kół przed Pył ogółem 0,00001 kg/h lakierowaniem Pył zawieszony PM10 0,00001 kg/h palnik o mocy 240 kw Pył zawieszony PM2,5 0,00001 kg/h E18 opalany gazem ziemnym Dwutlenek siarki ,00202 kg/h wysokometanowym Tlenki azotu 1) ,03840 kg/h 4

5 Lp. Źródło emisji Substancja Oznaczenie numeryczne Emisja dopuszczalna* Jednostki Tlenek węgla ,00758 kg/h 19 Komora zasilania farbami (mieszalnia farb) Nakładanie powłoki lakieru mokrego 2 kabiny natrysku Lotne związki organiczne (LZO) Emitor S 1 = 75 mg/m 3 u E urządzenia ochrony powietrza: wodny separator cząstek stałych, układ wykraplania kondensatu, 4-stopniowy suchy filtr tkaninowy, dopalacz termiczny RNV palnik o mocy 300 kw paliwo - gaz ziemny wysokometanowy Suszenie powłoki lakieru mokrego piec lakieru (suszarka) dopalacz termiczny TNV palnik o mocy 300 kw paliwo - gaz ziemny wysokometanowy Emisja niezorganizowana standard emisyjny S2 dla całego procesu lakierowania mokrego Piec lakieru (kabina suszarnicza) palnik o mocy 550 kw paliwo - gaz ziemny wysokometanowy Kabina natrysku kanał kurtyny wodnej 2 sztuki dla każdego kanału Lotne związki organiczne (LZO) Lotne związki organiczne (LZO) Lotne związki organiczne (LZO) 5 S 1 = 75 mg/m 3 u E20 S 1 = 50 mg/m 3 u E21 S 2 = 20 % Pył ogółem 0,00003 kg/h Pył zawieszony PM10 0,00003 kg/h Pył zawieszony PM2,5 0,00003 kg/h Dwutlenek siarki ,00463 kg/h Tlenki azotu 1) ,10132 kg/h Tlenek węgla ,01389 kg/h aromatyczne 0,23048 kg/h 4-hydroksy-4- metylopentan-2-on ,07106 kg/h Ksylen ,05221 kg/h Octan n-butylu ,11244 kg/h Butan-1-ol ,07229 kg/h Etylobenzen ,00803 kg/h Formaldehyd ,00193 kg/h 2-metylopropan-1-ol ,02879 kg/h Cykloheksanon ,00803 kg/h Octan etylu ,00803 kg/h 1-metylo-2-pirolidon ,03525 kg/h Metanol ,00845 kg/h E22 E23, E24

6 Lp. Źródło emisji Substancja Oznaczenie numeryczne Emisja dopuszczalna* Jednostki ,00845 kg/h Proces przygotowania form (Kokilarnia) Piec do wygrzewania kokil o mocy 400 kw, paliwo: gaz ziemny wysokometanowy Wanna trawialnicza o pojemności 1m 3 2 sztuki (50-70% roztwór NaOH) dla każdej wanny Kotłownia technologiczna 4 kotły, każdy o mocy 1350 kw, paliwo: gaz ziemny wysokometanowy * emisja dopuszczalna dla każdego emitora 1) tlenki azotu w przeliczeniu na dwutlenek azotu Pył ogółem 0,00839 kg/h Pył zawieszony PM10 0,00839 kg/h Pył zawieszony PM2,5 0,00839 kg/h Dwutlenek siarki ,00337 kg/h Tlenki azotu 1) ,06400 kg/h Tlenek węgla ,01263 kg/h Pył ogółem 0,07300 kg/h Pył zawieszony PM10 0,07300 kg/h Pył zawieszony PM2,5 0,07300 kg/h Kotłownia technologiczna Dwutlenek azotu 1) Standardy emisyjne Dwutlenek siarki w mg/m 3 u, przy zawartości 3% Pył ogółem 5 tlenu w gazach odlotowych 3. W punkcie III.1.2. w Tabeli pn. Warunki wprowadzania gazów i pyłów do powietrza : 1. W wierszu Lp. 9 w kolumnie 7 wyrażenie: 4200 otrzymuje brzmienie: Po wierszu Lp.9a dodaje się wiersze Lp. 9b, 9c i 9d w brzmieniu: 9b 9c 9d Obróbka mechaniczna separator elektrostatyczny (Flow Forming) Piec do wyżarzania (Flow Forming), o mocy 460 kw, opalany gazem ziemnym wysokometanowym Piec do wyżarzania (Flow Forming), o mocy 460 kw, opalany gazem ziemnym wysokometanowym E36 13,7 0, E37 15,1 0, E38 15,1 0, W wierszu Lp. 21 w kolumnie 6 wyrażenie: 800 otrzymuje brzmienie: Emitor E27 E28 E30,E31, E32, E33 4. W punkcie III.1.3. decyzji pn. Emisja do powietrza w uzasadnionych technologicznie warunkach odbiegających od normalnych oraz warunki wprowadzania do powietrza w takich przypadkach., w Tabeli w wierszu Lp. 1 w kolumnie 8 wyrażenie: 416 otrzymuje brzmienie: Punkt III.1.4. decyzji pn. Roczna ilość dopuszczonych do wprowadzania do powietrza otrzymuje brzmienie: 6

7 III.1.4. Roczna ilość gazów i pyłów dopuszczonych do wprowadzania do powietrza Lp. Nazwa Oznaczenie numeryczne Emisja roczna (Mg/rok) Pył ogółem 19,896 2 Pył zawieszony PM10 19,896 3 Pył zawieszony PM2,5 15,801 4 Dwutlenek siarki ,173 5 Tlenki azotu 1) ,725 6 Tlenek węgla ,090 7 Metyloetyloketon ,674 8 Toluen ,142 9 Ksylen , Etylobenzen , , aromatyczne 6, Formaldehyd , Kwas siarkowy , Fluor ,101 4-hydroksy ,819 metylopentan-2-on 17 Octan n-butylu , Butan-1-ol , metylopropan-1-ol , Cykloheksanon , Octan etylu , metylo-2-pirolidon ,902 10,72 23 Metanol ,216 LZO w przeliczeniu na 24 całkowity węgiel organiczny 2) 1) tlenki azotu w przeliczeniu na dwutlenek azotu 2) określono na podstawie standardu emisyjnego S 1 z procesu powlekania metali. 6. Punkt III.1.5. decyzji pn. Zakres i sposób monitorowania emisji gazów i pyłów do powietrza. otrzymuje brzmienie: III.1.5. Zakres i sposób monitorowania emisji gazów i pyłów do powietrza 1. Zobowiązuje się RONAL Polska Sp. z o. o. w Wałbrzychu przy ul. Orkana 155 do wykonywania z częstotliwością raz w roku pomiarów wielkości emisji wprowadzanych do powietrza z instalacji do produkcji kół aluminiowych - emitory: E-1 i E-2 (proces odlewania aluminium). 2. Pomiary wielkości emisji, o których mowa w ww. punkcie 1, należy wykonywać w następującym zakresie: 7

8 Lp. Emitor Zakres pomiarów emisji E-1 - pył ogółem, - dwutlenek siarki, - tlenki azotu 1), - tlenek węgla, - metyloetyloketon, - toluen, - ksylen, - etylobenzen, - węglowodory, - węglowodory aromatyczne. 2 E-2 - pył ogółem, - dwutlenek siarki, - tlenki azotu 1), - tlenek węgla, - węglowodory, - formaldehyd. 1) tlenki azotu w przeliczeniu na dwutlenek azotu. 3. Emitory, dla których określono emisję dopuszczalną, należy wyposażyć w punkty i stanowiska do pomiarów wielkości emisji zgodne z normą PN-Z :1994 Ochrona czystości powietrza. Badanie zawartości pyłu. Pomiar stężenia i strumienia masy pyłu w gazach odlotowych metodą grawimetryczną.. 4. Wyniki pomiarów należy przedkładać Marszałkowi Województwa Dolnośląskiego oraz Dolnośląskiemu Wojewódzkiemu Inspektorowi Ochrony Środowiska w terminie 30 dni od dnia zakończenia pomiaru, w układzie zgodnym z przepisami obowiązującymi dla wyników okresowych pomiarów emisji do powietrza. 7. W punkcie III decyzji pn. Punktowe źródła hałasu w zestawieniu tabelarycznym wiersz Lp. 8 otrzymuje brzmienie: 8 E1 E38 Wyrzutnie gazów odlotowych Dach hali Cała doba 8. Punkt III decyzji pn. Źródła hałasu typu budynek otrzymuje brzmienie: III Źródła hałasu typu budynek Lp. Oznaczenia źródła Czas pracy (godz.) Źródło hałasu Lokalizacja hałasu Pora dnia Pora nocy Odlewnia Pomieszczenie topialni Część hali topielnie i odlewni i odlewanie 2 Obróbka cieplna Pomieszczenie obróbki Część hali obróbka cieplnej cieplna 3 Obróbka Pomieszczenie obróbki Cześć hali obróbka mechaniczna mechanicznej mechaniczna 4 Malarnia I PP Część hali Pomieszczenie malarni przygotowanie z przygotowaniem powierzchni malowanie powierzchni proszkowe i mokre 5 Kokilarnia Pomieszczenie kokilarni 8 Część boczna hali - kokliarnia

9 6 Kompresory Hala Flow Forming Pomieszczenie kompresorowni Pomieszczenie z urządzeniami procesu Flow Forming Część hali - kompresorownia Część hali Flow Forming II. Pozostałe warunki decyzji powołanej w punkcie I. pozostają bez zmian. U z a s a d n i e n i e RONAL Polska Sp. z o. o., ul. Wrocławska 95, Wałbrzych wnioskiem z dnia 3 czerwca 2016 r. (data wpływu do tut. organu 8 czerwca 2016 r.), wystąpiła do Marszałka Województwa Dolnośląskiego o zmianę decyzji Marszałka Województwa Dolnośląskiego Nr PZ 206/2013 z dnia 6 czerwca 2013 r., znak: DOW-S-IV IM L.dz.953/06/2013 zmienioną decyzjami Marszałka Województwa Dolnośląskiego: Nr PZ 206.1/2014 z dnia 31 października 2014 r., znak: DOW-S-IV MO L.dz.3972/10/2014 oraz Nr PZ 206.2/2014 z dnia 2 grudnia 2014 r., znak: DOW-S-IV MO Ldz.405/12/2014 udzielającej pozwolenia zintegrowanego na prowadzenie instalacji do produkcji kół aluminiowych zlokalizowanej w Wałbrzychu przy ul. Orkana 155, w ramach której prowadzi się proces wtórnego wytopu aluminium o zdolności produkcyjnej 312 Mg wytopu na dobę oraz proces powierzchniowej obróbki kół aluminiowych z wykorzystaniem rozpuszczalników organicznych, o zużyciu rozpuszczalnika 400 Mg rocznie (lakierowanie mokre). Obowiązek uzyskania pozwolenia zintegrowanego dla przedmiotowej instalacji wynika z zaliczenia jej do instalacji mogących powodować znaczne zanieczyszczenie poszczególnych elementów przyrodniczych albo środowiska jako całości zgodnie z ust. 2 pkt 6 oraz ust. 6 pkt 9 załącznika do rozporządzenia Ministra Środowiska z dnia 27 sierpnia 2014 r. w sprawie rodzajów instalacji mogących powodować znaczne zanieczyszczenie poszczególnych elementów przyrodniczych albo środowiska jako całości (Dz. U. poz. 1169). Przedmiotowe zmiany w instalacji nie stanowią istotnej zmiany sposobu jej funkcjonowania w rozumieniu art. 3 pkt 7 ustawy z dnia 27 kwietnia 2001 r. Prawo ochrony środowiska (Dz. U. z 2016 r., poz. 672 z późn. zm.). Stosownie do zapisów art. 208 ust. 2 pkt 4 ustawy Prawo ochrony środowiska, w dokumencie pn. Analiza ryzyka dotycząca możliwości wystąpienia zanieczyszczenia gleby, ziemi lub wód gruntowych na terenie zakładu RONAL POLSKA Sp. z o. o Wałbrzych, ul. Orkana 155, Wałbrzych maj 2016 r., opracowanym przez RONAL GROUP, został przeanalizowany potencjalny wpływ mogących mieć negatywny wpływ na gleby, ziemię i wody gruntowe w związku z eksploatacją instalacji do produkcji kół aluminiowych. W ww. dokumencie analizie poddano istniejącą instalację do produkcji kół aluminiowych zlokalizowaną w Wałbrzychu przy ul. Orkana 155 z uwzględnieniem zmian ujętych w przedmiotowym pozwoleniu zintegrowanym. Jak wynika z informacji przedstawionych w ww. dokumencie, na terenie zakładu są stosowane substancje i mieszaniny stwarzające zagrożenie, należące co najmniej do jednej z klas zagrożenia wymienionych w częściach 2 5 załącznika I do rozporządzenia Parlamentu Europejskiego i Rady (WE) nr 1272/2008 z dnia 16 grudnia 2008 r. w sprawie klasyfikacji, oznakowania i pakowania i mieszanin. Z uwagi na fakt, że działalność prowadzona na terenie zakładu RONAL Polska Sp. z o. o. przy ul. Orkana 155 w Wałbrzychu jest prowadzona w miejscach do tego przeznaczonych, na utwardzonym, uszczelnionym i skanalizowanym terenie, nie ma możliwości zanieczyszczenia gleby, ziemi i wód gruntowych substancjami powodującymi ryzyko. W związku z powyższym, w niniejszej decyzji nie wskazano informacji, o których mowa w art. 211 ust. 6 pkt 4 ustawy Prawo ochrony środowiska. 9

10 Konieczność zmiany pozwolenia zintegrowanego jest związana ze zmianami jakie wprowadzono w instalacji do produkcji kół aluminiowych zlokalizowanej w Wałbrzychu przy ul. Orkana 155. W procesie obróbki mechanicznej i ręcznej kół aluminiowych dodano nową operację mającą za zadnie obróbkę plastyczną kół (walcowanie) w technologii Flow Forming. Ww. operacja składa się z obróbki mechanicznej, wyżarzania kół w piecach opalanych gazem ziemnym wysokometanowym i obróbki plastycznej kół w urządzeniu Flow Forming. Zanieczyszczenia z operacji obróbki mechanicznej po oczyszczeniu w separatorze elektrostatycznym są odprowadzane do powietrza emitorem E36. Zanieczyszczenia z 2 szt. pieców do wyżarzania są odprowadzane do powierza poprzez emitor E37 i E38. Każdy piec jest podłączony do jednego emitora. Ponadto, zanieczyszczenia z urządzenia Flow Forming są oczyszczane na filtrach i recyrkulowane do hali. Na wniosek Strony, w punkcie II.1. decyzji pn. Rodzaj i parametry instalacji uwzględniono aktualne parametry instalacji do produkcji kół aluminiowych. Na wniosek Strony, w decyzji określono dłuższy czas pracy kabiny natrysku (wyciągu wartungowego) w warunkach odbiegających od normalnych. Zgodnie z art. 188 ust. 2 pkt 1 i 2, art. 224 ust. 2 ustawy Prawo ochrony środowiska w punkcie III.1.1. decyzji, na wniosek Strony, ustalono rodzaj i ilość gazów i pyłów dopuszczonych do wprowadzania do powietrza z przedmiotowej instalacji. W tabeli pn. Dopuszczalne ilości gazów i pyłów wprowadzanych do powietrza z instalacji do produkcji kół aluminiowych uwzględniono emisję gazów i pyłów wprowadzanych do powietrza z nowych źródeł. Ponadto, z uwagi na fakt, ustalenia wielkości emisji frakcji pyłu zawieszonego PM10 i pyłu zawieszonego PM2,5 na wniosek Strony, nadano nowe brzmienie punktom III.1.1. i III.1.4 decyzji. Na wniosek Strony, zgodnie z art. 188 ust. 2 pkt 5 i art. 224 ust. 1 pkt 1 ustawy Prawo ochrony środowiska, w punkcie III.1.2. decyzji uwzględniono aktualne warunki wprowadzania gazów i pyłów do powietrza z instalacji do produkcji kół aluminiowych. Obliczenia rozprzestrzeniania się zanieczyszczeń w powietrzu zawarte we wniosku zostały przeprowadzone zgodnie z metodyką określoną w załączniku nr 3 do rozporządzenia Ministra Środowiska z dnia 26 stycznia 2010 r. w sprawie wartości odniesienia dla niektórych w powietrzu (Dz. U. Nr 16, poz. 87). Obliczenia wykazały, że gazy i pyły wprowadzane do powietrza z terenu, do którego prowadzący instalację posiada tytuł prawny, nie powodują przekroczenia poziomów dopuszczalnych określonych w 2 ust. 1 rozporządzenia Ministra Środowiska z dnia 24 sierpnia 2012 r. w sprawie poziomów niektórych w powietrzu (Dz. U. poz. 1031) oraz wartości odniesienia określonych w 2 ust. 1 rozporządzenia Ministra Środowiska w sprawie wartości odniesienia dla niektórych w powietrzu. W punkcie III.1.5. decyzji, uszczegółowiono zakres wykonywanych pomiarów wielkości emisji do powietrza z emitorów E-1 i E-2. W zakresie ochrony środowiska przed hałasem, zgodnie z wnioskiem Strony, zaktualizowano wykaz źródeł hałasu związanych z instalacją do produkcji kół aluminiowych. Zaktualizowano punktowe źródła hałasu w punkcie III decyzji pn. Punktowe źródła hałasu oraz źródła hałasu typu budynek w punkcie III decyzji pn. Źródła hałasu typu Budynek. Ocenę oddziaływania zakładu na klimat akustyczny środowiska przeprowadzono metodą obliczeniową z zastosowaniem programu komputerowego SON2 Określanie zasięgu hałasu przemysłowego i drogowego emitowanego do środowiska wersja 3.3, opartego na propagacji hałasu przemysłowego zgodnego z normą PN-ISO W modelu obliczeniowym uwzględniono wszystkie istotne źródła hałasu funkcjonujące na terenie Zakładu. Przeprowadzone badania potwierdziły, że po wprowadzeniu w instalacji projektowanych zmian, oddziaływanie akustyczne źródeł emisji hałasu znajdujących się na terenie Zakładu, nie będzie powodować przekroczenia dopuszczalnych poziomów hałasu na terenach chronionych przed hałasem zlokalizowanych w sąsiedztwie Zakładu. Lokalizacja najbliższych terenów podlegających ochronie akustycznej nie zmieniła się w stosunku do decyzji zmienianej. 10

11 11