OPIS TECHNICZNY. do projektu instalacji centralnego ogrzewania i zasilania nagrzewnic

OPIS TECHNICZNY do projektu instalacji centralnego ogrzewania i zasilania nagrzewnic PROJEKT BUDYNKU URZĘDU GMINY W NADARZYNIE Dz. Nr 298/3 C E N T R A L N E O G R Z E WA N I E I Z A S I L A N I E N A G R Z E W N I C Nazwa i adres inwestora: URZĄD GMINY NADARZYN ul. Mszczonowska 19, 05-830 Nadarzyn 1

Spis treści CZĘŚĆ OPISOWA 1 Dane ogólne do projektu str 3 2 Opis techniczny instalacji dane ogólne str 3 3 Opis techniczny instalacji C.O. str 6 4 Opis techniczny instalacji C.T. str12 WYKAZ RYSUNKÓW 1 Instalacja c.o. rzut parteru 1:100 Str 16 2 Instalacja c.o. rzut piętra 1:100 Str 17 3 Rozwinięcie centralnego ogrzewania-część pierwsza Str 18 4 Rozwinięcie centralnego ogrzewania-część druga Str 19 5 Rozwinięcie centralnego ogrzewania-część trzecia Str 20 6 Instalacja zaś. nagrzewnic rzut parteru 1:50 Str 21 7 Instalacja zaś. nagrzewnic rzut poddasza 1:100 nieużytkowego Str 22 8 Rozwinięcie instalacji nagrzewnic Str 23 9 Szczegół podłączenia nagrzewnicy Str 24 2

1. Dane ogólne do projektu. 1.1 Podstawa opracowania. Podstawą opracowania jest: - projekty architektoniczne budynków, - projekty branżowe, - uzgodnienia branżowe, - aktualne normy i przepisy, - katalogi i materiały techniczno-informacyjne z zakresu ciepłownictwa. 1.2. Zakres opracowania. Opracowanie obejmuje następujące zagadnienia związane z instalacją wewnętrzną centralnego ogrzewania w budynku: - obliczenia strat ciepła poszczególnych pomieszczeń, dla współczynników normatywnych - dobór grzejników - obliczenia hydrauliczne instalacji - zestawienie rysunków do wykonania instalacji 1.3. Charakterystyka źródła ciepła. Źródłem ciepła dla potrzeb centralnego ogrzewania i ciepłej wody użytkowej będzie kotłownia gazowa zlokalizowana na parterze budynku urzędu gminy o parametrach zasilania 80/60 o C. Projekt kotłowni został zawarty w osobnym opracowaniu. W pomieszczeniu kotłowni, rozdział czynnika grzewczego następuje poprzez rozdzielacz główny firmy MEIBES do obiegów centralnego ogrzewania, ciepłej wody użytkowej i zasilania nagrzewnic. 2. Opis techniczny instalacji - dane ogólne Do ogrzewania budynku projektuje się instalacje centralnego ogrzewania zasilane wodą o parametrach 80/60 o C, dwururowe, pompowe, pracujące w systemie zamkniętym. Przewody obiegów c.o. prowadzone w pomieszczeniu technicznym, będą wykonane z rur stalowych, czarnych bez szwu. Pozostała część instalacji wykonana będzie z rur 3-warstwowych (PE-HD/AL./PE-Xb) w sztangach 5m o średnich: 16, 20, 26, 32, 50, 63 mm. Rury należy łączyć z sobą przez zgrzewanie, a z armaturą zaporowo-regulacyjną, urządzeniami grzewczymi łącznikami gwintowanymi. Połączenia gwintowane należy umieszczać w miejscach umożliwiających do nich dostęp. 3

2.1. Prowadzenie Przewodów. Prowadzenie natynkowe Przewody rozprowadzające czynnik grzewczy mocować do ścian i stropu uchwytami rurowymi wg wytycznych producenta (dla DN16-20, co 1,0m, dla DN26 co 1,5m, dla DN 32-50 co 2,0m). Dla odcinków prostych instalacji o długości poniżej 12m, nie stawia się specjalnych wymogów w zakresie kompensacji wydłużeń. Dla odcinków o długości powyżej 12m wymagane jest stosowania kompensacji przewodów z zastosowaniem kompensatorów naturalnych typu U, L, Z. Izolacje rur projektuje się za popmocą otulin ze spienionego PE grubość min. 12 mm przy współczynniku przewodzenia ciepła izolacji wynoszącym 0,035W/mK. Prowadzenie w bruzdach ściennych oraz na stropach (w warstwie styropianu) Ze względu na grubość warstwy styropianu w posadzce 4cm, maksymalna średnica przewodów prowadzonych w tej warstwie wynosi 20 mm. Dla większych średnic przewodów prowadzonych w posadzce oraz miejscach ich krzyżowania się, należy wykonać bruzdy w podłożu betonowym dla zachowania minimalnego przykrycia rur. Tam, gdzie wysokość wylewki jest mniejsza, rurę należy zabezpieczyć od góry siatką Rabitza. Przewody prowadzone w posadzce i stropach zabezpieczyć izolacją (otuliną) PE, a podejścia do grzejników w ścianach rurą osłonową typu peszel. Wydłużenia cieplne przewodów prowadzonych podtynkowo oraz w posadzce kompensowane są poprzez izolację termiczną. Przejścia przez przegrody Przejścia przez przegrody konstrukcyjne projektuje się w osłonie z rury stalowej, wystającej poza przegrodę. 2.2. Zabezpieczenie antykorozyjne i cieplne. Przewody wykonane z polietylenu nie wymagają zabezpieczenia antykorozyjnego. Rury warstwowe zabezpieczyć izolacją o grubości zgodnie z normą PN B 02421:2000. i zaleceniami producenta, tj przewody dn12 20mm, dn15 20mm, dn20 20mm, dn25 30mm, dn32 30mm, dn40 40mm, dn50,63 50mm. Powłokę antykorozyjną przewodów wykonanych z rur stalowych należy wykonać poprzez: - oczyszczenie i odtłuszczenie powierzchni przewodów stalowych do drugiego stopnia czystości - malowanie farbą podkładową czerwoną tlenkową malowanie emalią syntetyczną, aluminiową 4

Izolacje układów przewodów stalowych wykonać łupkami poliuretanowymi lub otulinami dzielonymi z pianki PE z płaszczem z folii aluminiowej. Należy zwrócić uwagę, czy otulina posiada odpowiednie atesty COBRTI instal dopuszczające do stosowania w zakresie temperatur 80 st. C. 2. 3. Wykonanie, próby i eksploatacja. Instalację należy wykonać zgodnie z: - Technologią pracy przy montażu instalacji z PE opisaną w materiałach opracowanych przez producenta, - Zeszyt Cobrti Instal. Po zakończeniu montażu instalacje należy dokładnie wypłukać. Płukanie polega na trzykrotnym napełnieniu instalacji wodą oraz jej spuszczeniu. Spuszczenie wody powinno być jak najszybsze. W celu usprawnienia takiego sposobu płukania należy: - grzejniki płukać przed montażem, - rury montować po sprawdzeniu czystości wnętrz, - wodę spuszczać z instalacji równocześnie przez króćce na zasilaniu i powrocie, - instalacje płukać przed montażem zaworów, Próby szczelności Zmontowane, lecz jeszcze nie zakryte przewody instalacji należy napełnić wodą w sposób gwarantujący ich odpowietrzenie. Przed przystąpieniem do próby ciśnieniowej instalację należy przepłukać wodą sieciową. Po napełnieniu instalacji zapewniającym pełne odpowietrzenie należy przeprowadzić próbę ciśnieniową. Ciśnienie próbne powinno wynosić: 1,5 x ciśnienie robocze tj. 5 bar. Maksymalne ciśnienie robocze dla rur warstwowych (PeXb/AL/PEHD) w instalacjach grzewczych może wynosić do 10 bar. (wg danych Producenta) Kolejność czynności podczas próby ciśnienia: - Wytworzyć 3-krotnie ciśnienie próbne w odstępach co 10 min, - Po ostatnim osiągnięciu ciśnienia próbnego w ciągu 30 min ciśnienie w instalacji nie powinno obniżyć się więcej niż 0,6 ba, - Po następnych 2 godzinach ciśnienie nie powinno obniżyć się więcej niż 0,2 bary w stosunku do wartości odczytanej po 30 min. 5

Sprawdzenie: 1. Każde połączenie należy skontrolować wzrokowo 2. Badania szczelności połączeń należy wykonać przez powlekanie badanych miejsc środkiem pianotwórczym. UWAGI: - Próbę w całości przeprowadzić wg instrukcji dla zastosowanego typu rur, z uwzględnieniem maksymalnego ciśnienia pracy instalacji grzewczej. - Próbę ciśnieniową wykonać przy odłączonej armaturze zabezpieczającej i kontrolnopomiarowej kotłowni, grzejnikach oraz nagrzewnicach wodnych central wentylacyjnych. Bezpośrednio po próbie ciśnieniowej należy wypłukać instalację. Próba instalacji na ciepło Próba instalacji na ciepło przeprowadzić na ciśnienie robocze, podczas ruchu próbnego kotłowni. Wynik próby uznaje się za pozytywny, gdy nie występują przecieki na instalacji. Wszelkie zmiany prowadzenia rur w ścianach i posadzkach należy nanieść na rysunek powykonawczy i oddać do dyspozycji Inwestora. 3. Opis techniczny instalacji C.O. 3.1. Lokalizacja przewodów Rozprowadzenie przewodów do poszczególnych pionów z uwagi na duże średnice przewodów przewiduje się wykonać w ciągach komunikacyjnych parteru w przestrzeni stropu podwieszanego w warstwie izolacji o grubości wg pkt 2.2. Piony instalacyjne prowadzone będą w bruzdach ściennych i należy je zabezpieczyć otuliną PE. Podejścia do grzejników na poszczególnych kondygnacjach przewiduje się wykonać w warstwie styropianu na stropie oraz gdzie nie jest to możliwe - w bruzdach ściennych. Rury (podejścia) od pionów oznaczonych odpowiednio numerami (P1,P2,P3,P4,P5,P6) do poszczególnych grzejników prowadzić w warstwie izolacji (styropianu 4cm) posadzki. 3.1. Armatura i Grzejniki W instalacji zastosowano grzejniki płytowe zintegrowane z głowicą termostatyczną, zasilanymi od dołu. Grzejniki łączone będą z instalacją za pomocą garniturów przyłączeniowych wyposażonych w zawory odcinające. Wszystkie grzejniki produkowane są zgodnie z normą PN EN 42 Grzejniki posiadają dopuszczenie do stosowania decyzją COBRTI-INSTALL. 6

3.2. Odpowietrzenie i odwodnienie instalacji c.o. Odpowietrzenie instalacji zaprojektowano zgodnie z PN-91/B-02420. W projektowanej instalacji c.o. przewidziano zainstalowanie odpowietrzników 1/2" automatycznymi z zaworem odcinającym na zakończeniu pionów instalacyjnych, montowane na minimalnej wysokości 0.3 m ponad najwyżej położonymi rurociągami. W pomieszczeniach użytkowych odpowietrzniki pionów powinny być zamontowane na wysokości 2 [m] i obudowane szafką umieszczoną we wnęce ściany. Każdy grzejnik płytowy wyposażony jest w odpowietrznik ręczny. Odwodnienie instalacji poprzez zawory spustowe w pomieszczeni węzła. Na grzejnikach najbardziej odległych od źródła ciepła (krańcowych), należy wymienić odpowietrzniki ręczne na odpowietrzniki automatyczne. 3.3. Regulacja. Regulacja hydrauliczna Regulacja instalacji wykonywana jest poprzez ustawienie nastaw na zaworach grzejnikowych. Nastawy zaworów dla poszczególnych grzejników, podane są na rozwinięciu instalacji c.o.. 3.4. Obliczenia dla instalacji C.O.. 3.4.1. Założenia do obliczeń strat ciepła. - obliczenia współczynników przenikania ciepła wykonano w oparciu o normę PN-EN ISO 6946, - obliczenia strat ciepła wykonano w oparciu o normę PN-94/B-03406, - temperatury ogrzewanych pomieszczeń zostały przyjęte zgodnie z Rozporządzeniem Ministra Infrastruktury z dn.12.04.2002r. w sprawie warunków technicznych, jakim powinny odpowiadać budynki i ich usytuowanie Dz. U. Nr 75 poz. 690 wraz z późniejszymi zmianami. - rodzaj budynku masywny, - rodzaj ogrzewania wodne, - parametry czynnika grzewczego - 80/60 oc, strefa klimatyczna III (tz= -20 oc). 3.4.2. Obliczenia cieplne i hydrauliczne instalacji. Obliczenia hydrauliczne instalacji, dobór średnic przewodów oraz nastaw wstępnych na zaworach grzejnikowych wykonano przy pomocy programu komputerowego do projektowania dwururowych ogrzewań wodnych oraz ogrzewania podłogowego GEBERIT MEPLE THERM. Komplet wyników obliczeń znajduje się w egz. arch. P.B. w jednostce projektowej. Obliczenia uwzględniają zapotrzebowanie ciepła do ogrzania powietrza wentylacyjnego. 7

W pomieszczeniach z wentylacją mechaniczną wyciągową moc grzejników została powiększona o ciepło potrzebne na podgrzanie powietrza wentylacyjnego. 3.4.3. Zestawienie parametrów instalacji. Instalacja centralnego ogrzewania: Parametry czynnika grzewczego: 80/60 o C Moc cieplna szczytowa obiegu c.o.: Q = 157,97 kw Wymagane ciśnienie dyspozycyjne: H = 32,8 kpa Łączny przepływ: V= 6,88 t/h Sumaryczna pojemność wodna W = 1049,8 dm 3 3.4.4. Zestawienie materiałów instalacji c.o. Produkt Wielkość Ilość m Zestaw ienie rur, kształtek i złączek GEBERIT Mepla (PE-Xb/Al/PE-HD) Rury - GEBERIT M e pla (PE-Xb/Al/PE-HD) Rura MeplaTherm biała w sztangach 16 x 2,25 746 Rura MeplaTherm biała w sztangach 20 x 2,5 421 Rura MeplaTherm biała w sztangach 26 x 3,0 202 Rura MeplaTherm biała w sztangach 32 x 3,0 108 Rura MeplaTherm biała w sztangach 40 x 3,5 53 Rura MeplaTherm biała w sztangach 50 x 4,0 69 Rura MeplaTherm biała w sztangach 63 x 4,5 17 8

Kształtki - GEBERIT Mepla (PE-Xb/Al/PE-HD) Kolano Mepla 90 16-16 200 Kolano Mepla 90 63-63 2 Osłona izolacyjna do przył.kąt. i trójn. 601.720.00.1 282 Przył.kątow e 300mm do podł.grzej.od dołu lub ze ściany 16-3/4"w 280 Przył.kątow e 300mm do podł.grzej.od dołu lub ze ściany 20-3/4"w 2 Redukcja Mepla 20-16 14 Redukcja Mepla 26-20 2 Redukcja Mepla 32-26 4 Redukcja Mepla 40-32 4 Redukcja Mepla 50-40 2 Redukcja Mepla 63-40 2 Redukcja Mepla 63-50 2 Trójnik Mepla 16-16 - 16 72 Trójnik Mepla 26-26 - 26 4 Trójnik Mepla 63-63 - 63 2 Trójnik Mepla 20-16 - 16 58 Trójnik Mepla 20-16 - 20 72 Trójnik Mepla 20-20 - 16 4 Trójnik Mepla 20-26 - 20 26 Trójnik Mepla 26-16 - 26 2 Trójnik Mepla 26-20 - 20 6 Trójnik Mepla 26-26 - 20 6 Trójnik Mepla 40-20 - 40 2 Trójnik Mepla 40-26 - 40 10 Trójnik Mepla 50-26 - 50 12 Trójnik Mepla 63-26 - 63 4 Zestaw ienie zaw orów i armatury Produkt Wielkość Ilość Jednostka DANFOSS - zaw ory termostatyczne i podpionow e Zawory - DANFOSS - zawory termostatyczne i podpionow e Zaw ór odcin. RLV-KD kątow y 2-rur 15 87 szt. Zaw ór odcin. RLV-KD kątow y 2-rur 15 54 szt. Głowice - DANFOSS - zawory termostatyczne i podpionowe RTD 3120, zabezp., czujnik w budow any 141 szt. VK - zbiorczy katalog Zawory - VK - zbiorczy katalog Danfoss - w kładka do grz. zint. 141 szt. 9

Produkt H [mm] L [mm] D [mm] Ilość Jednostka Zestaw ienie grzejników Grzejniki praw e zintegrow ane - De'Longhi Plattella zintegrow any 2-rur. v22/500 500 2300 102 1 szt. v22/600 600 600 102 3 szt. Grzejniki praw e zintegrow ane - De'Longhi Plattella zintegrow any 2-rur. v22/600 600 700 102 13 szt. Grzejniki praw e zintegrow ane - De'Longhi Plattella zintegrow any 2-rur. v22/600 600 800 102 25 szt. Grze jnik i praw e zintegrow ane - De'Longhi Plattella zintegrow any 2-rur. v22/600 600 900 102 14 szt. Grze jnik i praw e zintegrow ane - De'Longhi Plattella zintegrow any 2-rur. v22/600 600 1000 102 3 szt. Grze jnik i praw e zintegrow ane - De'Longhi Plattella zintegrow any 2-rur. v22/600 600 1200 102 3 szt. vk11/600 600 500 63 3 szt. Grze jnik i praw e zintegrow ane - De'Longhi Plattella zintegrow any 2-rur. vk11/600 600 700 63 9 szt. Grze jnik i praw e zintegrow ane - De'Longhi Plattella zintegrow any 2-rur. vk11/600 600 800 63 43 szt. Grze jnik i praw e zintegrow ane - De'Longhi Plattella zintegrow any 2-rur. vk11/600 600 900 63 5 szt. Grze jnik i praw e zintegrow ane - De'Longhi Plattella zintegrow any 2-rur. vk11/600 600 1000 63 19 szt. 10

Produkt Wielkość Ilość Jednostka Zestaw ienie izolacji Katalog izolacji standardowych Otuliny - Katalog izolacji s tandardow ych Otulina z pianki PU - Lambda (40C) = 0,035W/mK o średnicy w ew n. 18 mm Otulina z pianki PU - Lambda (40C) = 0,035W/mK o średnicy w ew n. 23 mm Otulina z pianki PU - Lambda (40C) = 0,035W/mK o średnicy w ew n. 28 mm Otulina z pianki PU - Lambda (40C) = 0,035W/mK o średnicy w ew n. 36 mm Otulina z pianki PU - Lambda (40C) = 0,035W/mK o średnicy w ew n. 44 mm Otulina z pianki PU - Lambda (40C) = 0,035W/mK o średnicy w ew n. 50 mm Otulina z pianki PU - Lambda (40C) = 0,035W/mK o średnicy w ew n. 62 mm 20 mm 746 m 20 mm 421 m 20 mm 202 m 20 mm 108 m 20 mm 53 m 25 mm 69 m 25 mm 17 m Uwaga: Urządzenia producentów użytych w projekcie są przykładowe i dopuszcza się zastosowanie równoważnych zamienników. 11

4. Opis techniczny instalacji zasilania nagrzewnic (C.T.) 4.1. Dane ogólne W budynku przewiduje się doprowadzenie ciepła technologicznego nagrzewnic central wentylacyjnych: a) GOLD RX30, obsługujących pomieszczenie, szatni, umywali, i natrysków: centrala 1szt. o mocy 15 kw - CNW-1, b) GOLD RX20, obsługujących pomieszczenie, siłowni, sali taktycznej: centrala 2szt. o mocy 9 kw - CNW-2 / CNW-3, 4.2. Lokalizacja przewodów Poziome przewody doprowadzające czynnik do nagrzewnicy przewiduje się wykonać w przestrzeni poddasza nieużytkowego, piony natomiast prowadzone są w szachcie ściennym oznaczonych odpowiednio (0T1). Piony poprowadzonym zostały zgodnie ze schematem rozwinięcia. Przewody należy zaizolować podobnie jak instalcji c.o. tj. wg opisu w pkt. 2.2. 4.3. Armatura regulacyjna i odcinająca Do regulacji ilościowej czynnika przepływającego przez nagrzewnicę wodną zastosowano zawór 3-drogowy mieszający, zamontowany na powrocie z nagrzewnicy. Do regulacji hydraulicznej obiegu nagrzewnicy zastosowano zawory równoważące, zamontowane na powrocie odbiorników ciepła. Każde urządzenie powinno być wyposażone w dwa zawory kulowe, odcinające umożliwiające demontaż urządzenia bez spuszczania czynnika z instalacji. 4.4. Odpowietrzenie i odwodnienie instalacji C. T. Odpowietrzenie instalacji zaprojektowano zgodnie z PN-91/B-02420. W projektowanej instalacji c.t. przewidziano zainstalowanie odpowietrzników 1/2" automatycznymi z zaworem odcinającym, umieszczonych na gałązkach nagrzewnic. 4.5. Regulacja hydrauliczna i próby Regulacja instalacji wykonywana jest poprzez ustawienie nastaw na zaworach równoważących przy nagrzewnicach. Próbę ciśnieniową na gorąco przeprowadzić podobnie jak instalcji c.o. tj. wg opisu w pkt. 2.3. 12

4.6. Obliczenia dla instalacji C.T. 4.6.1. Obliczenia cieplne i hydrauliczne instalacji. Obliczenia hydrauliczne instalacji, dobór średnic przewodów oraz nastaw wstępnych na zaworach wykonano przy pomocy programu komputerowego GEBERIT MEPLE THERM. 4.6.2. Zestawienie parametrów instalacji ciepła technologicznego Obieg c.t. - zasilanie Parametry czynnika grzewczego: 80/60 o C Moc cieplna szczytowa instalacji: Q = 35 kw Wymagane ciśnienie dyspozycyjne: H = 32,6 kpa Łączny przepływ V = 2,53 m 3 /h 4.6.3. Odbiorniki ciepła oraz nastawy na zaworach równoważących. Obieg c.t. Obsługiwane pomieszczenie Moc Nagrzewnicy Nastawa zaworu regulacyjnego Typy zaworów przy nagrzewnicy centrali CNW1 GOLD RX30 CNW2 GOLD RX20 CNW3 GOLD RX20 OBLICZENIA: c.t. 15 kw 6,70 obr. Dn 20 Hydrocontrol Dn 20 VMV_gz - zaw. 3-drogowy 9 kw 2,60 obr. Dn 20 Hydrocontrol Dn 15 VMV_gz - zaw. 3-drogowy 9 kw 4,70 obr. Dn 20 Hydrocontrol Dn 15 VMV_gz - zaw. 3-drogowy Zapotrzebowanie mocy Q = 35 kw Ciśnienie dyspozycyjne Pd = 32,6 kpa Przepływ 2,53 m 3 /h Dobrano pompę MAGNA 25-60 Dodatkowo każda z nagrzewnic wyposażona została w dodatkową pompę cyrkulacyjną obiegu wtórnego UPE 25-40. 13

4.6.4. Zestawienie rur i zaworów ZESTAWIENIE RUR I ARMATURY Zestawienie rur, kształtek i złączek GEBERIT Mepla (PE-Xb/Al/PE-HD) Rury - GEBERIT Mepla (PE-Xb/Al/PE-HD) Rura MeplaTherm biała w sztangach 16 x 2,25 2 m Rura MeplaTherm biała w sztangach 26 x 3,0 63 m Rura MeplaTherm biała w sztangach 32 x 3,0 54 m Rura MeplaTherm biała w sztangach 40 x 3,5 31 m Kształtki - GEBERIT Mepla (PE-Xb/Al/PE-HD) Kolano Mepla 90 26-26 6 szt. Kolano Mepla 90 32-32 2 szt. Kolano Mepla 90 40-40 8 szt. Redukcja Mepla 26-16 1 szt. Redukcja Mepla 32-20 2 szt. Redukcja Mepla 32-26 2 szt. Redukcja Mepla 40-32 2 szt. Trójnik Mepla 32-32 - 32 2 szt. Trójnik Mepla 26-16 - 26 2 szt. Trójnik Mepla 32-16 - 32 1 szt. Trójnik Mepla 40-26 - 40 2 szt. Złączka Mepla z gw. wew. 26-3/4"w 4 szt. Złączka Mepla z gw. wew. 26-1"w 1 szt. Złączka Mepla z gw. wew. 32-1"w 4 szt. Złączka Mepla z gw. wew. 40-1_1/2"w 2 szt. Złączka Mepla z gw. zew. 20-3/4"z 2 szt. Złączka Mepla z gw. zew. 26-3/4"z 8 szt. Złączka prosta do rozdz. z przeciwnakr., uszcz. 16-3/4"w 2 szt. stożkowe Rury stalowe bez szwu wg PN- /H-74219 Rury - Rury stalowe bez szwu wg PN- /H-74219 Rura stal. k= 0.15 - Dn 40 16 m 14

Kształtki - Rury stalowe bez szwu wg PN- /H-74219 Kolano 90 40 8 szt. Złączki i kształtki mosiężne, żeliwne i stalowe Kształtki - Złączki i kształtki mosiężne, żeliwne i stalowe Kołnierz PN16 K20 PN16 6 szt. Nypel calowy redukcyjny 1"z - 3/4"z 2 szt. Zestawienie izolacji zaw orów i armatury Produkt Wielkość Ilość Jednostka Katalog DANFOSS izolacji - zawstandardowych ory termostatyczne i podpionow e Otuliny Zawory -- Katalog DANFOSS izolacji - zawory standardowych termostatyczne i podpionow e Zawór trójdrogowy VMV GZ Otulina z pianki PE - Lambda (40C) = 15 40 mm 2 63 szt. m 0,038W/mK Zawór trójdrogowy o średnicy VMV wewn. GZ 28 mm 20 1 szt. Otulina Głowice z pianki - DANFOSS PE - Lambda - zawory (40C) termostatyczne = i podpionow40 e mm 54 m 0,038W/mK AMV 100 (24 o V) średnicy wewn. 35 mm 3 szt. Otulina z pianki PE - Lambda (40C) = 20 mm 12 m OVENTROP - zaw ory termostatyczne, podpionow e i armatura 0,038W/mK o średnicy wewn. 42 mm Zawory - OVENTROP - zawory termostatyczne, podpionowe i armatura Otulina z pianki PE - Lambda (40C) = 40 mm 19 m Zawór Hydrocontrol F 20 3 szt. 0,038W/mK o średnicy wewn. 42 mm Otulina z pianki PE - Lambda (40C) = 0,038W/mK o średnicy wewn. 48 mm 40 mm 16 m Uwaga: Urządzenia producentów użytych w projekcie są przykładowe i dopuszcza się zastosowanie równoważnych zamienników. 15