PL www.randdtech.pl
INTEGRAL SYSTEM
IN-LINE Linia zgrzewając czyszcząca d prfili PCV INTEGRA 4H składa się z 6 pdstawwych części: pzima zgrzewarka FUSION 4H bejmująca system zdejmwania ramy, stół chłdzący, stacja brtwa, 2- lub 4-siwa czyszczarka TIMMER 2 A lub 4 A raz stół rzładunkwy. Przy dpwiedniej knfiguracji linia mże realizwać bróbkę wszystkich rdzajów prfili standardwych, akrylwych i pwlekanych.
FACE TO INTER-FACE FUSION 4H t pzima numeryczna zgrzewarka d zgrzewania prfili PCV z cyfrwą regulacją. Wyprdukwany w dwóch różnych rzmiarach mdel cztergłwicwy umżliwia zgrzewanie ram jedncześnie na czterech narżach lub na narżach wybranych. FUSION 4H jest dstswana d ręczneg załadunku i rzładunku; przewidzian także mżliwść autmatyczneg rzładunku gtwych ram. FUSION 4H Zstała sknstruwana zgdnie z zasadami ergnmii i bezpieczeństwa; sygnalizatry świetlne i ruch głwic zagrzewających ułatwiają peratrwi bsługę maszyny: zarówn w fazie załadunku prfili, jak i w klejnych fazach siągania dpwiedniej temperatury zgrzewania, sygnalizacja świetlna na głwicach wskazuje prfil d ustawienia, a para głwic wychyla się w strnę peratra, tak aby umżliwić prawidłwe ustawienie elementu. Wszystkie zmienne cyklu (czas, prędkść itd.) są prgramwane i mgą być wprwadzne d autmatyczneg systemu sterwania maszyny. Jedną z właściwści FUSION 4H, chrniną patentem jest mżliwść sterwania rzmiarem spiny, który jest regulwany z prgramu w zakresie d minimum 0,2 d maksimum 2.
AUTOMATIC ADJUSTMENT Autmatyczna regulacja spiny Zgrzewarka FUSION 4H umżliwia autmatyczne ustawienie szerkści spiny (d 0,2 d 2), wykrzystując system serwmtrów, które zapewniają wyknanie cyklu zgrzewania. Oprócz wymiaru kńcweg ramy, zagwarantwany jest również zaprgramwany wymiar wypływki zgrzewu. Wszystkie parametry zgrzewania są kntrlwane pprzez przyjazne dla użytkwnika sie CNC. Mżliwść regulwania szerkści spiny pzwala na mix prdukcyjny między klrwymi raz białymi prfilami. Użycie serwmtrów sterwanych CNC pzwala na jednczesne ustawienie wszystkich 4 elementów ramy, c pdwyższa stabilnść ustawień gemetrii i wymiarów ramy, raz wymiarów wypływki. W przypadku nieprawidłweg ciecia prfili autmatyczna regulacja spiny umżliwia także krektę rzmiaru ramy.
Q- matic p zgrzaniu wyknuje wszystkie twry ptrzebne d wyprdukwania kna. Pierwszy mduł znajduje się w miejscu stłu schładzająceg i wyknuje część peracji (w zależnści d knfiguracji), a następnie kn trafia d zaczyszczarki. Drugi mduł znajduje się za zaczyszczarką, przy stle dbirczym i wyknuje wszystkie pzstałe bróbki
WELDING PROFILES
AUTOMATIC WORKCYCLE
Mduły bróbcze Q Matic zapewniają bróbkę na zgrzanych knstrukcjach ram lub skrzydeł pprzez: wiercenie twrów pd zawiasy, dpwietrzenia, dwdnienia, nawiercanie lub znaczenie twrów pd blachy zaczepwe, wiercenie twrów mntażwych pd dyble, znakwanie/nawiercanie miejsc mntażu słupka, wiercenie twrów pd klamkę i zasuwnicę a nawet frezwanie twrów pd wywietrzaki. Na stacji chłdzenia w linii zgrzewając czyszczącej Integra 4 H są zamntwane dwie sekcje bróbcze ze sterwanymi wrzecinami CNC. Obie te stacje mgą wyknywać próbkę w ramach i skrzydłach
KEEP AND MOVE System transprtu knstrukcji Zgrzewane ramy przemieszczają się za pmcą systemu taśmweg transprtera. Trier 4 A wypsażny jest w 4 siwe uchwyty, które pdnszą i przemieszczają ramę autmatycznie. Pnieważ jest t maszyna z kntrlwanymi siami, parametry cyklu pdawania, brtu i rzładunku przedmitu są autmatycznie ptymalizwane przez system sterwania numeryczneg w zależnści d wymiarów i masy przensznej knstrukcji. Zapewnia t jedncześnie mżliwie najkrótszy czas cyklu, jak największą precyzję i dbałść pwierzchnie mające stycznść z maszyną. SAFE REFERENCES Wewnetrzny system pzycjnwania i zewnetrzna blkada Zgrzany element jest pzycjnwany w zaczyszczarce pprzez sterwany numerycznie granicznik, który pzwala ustawić narże knstrukcji w maszynie względem jeg wewnętrznej części, zapewniając przez t centralne ustawienie bez graniczeń wynikających z ewentualnych różnic szerkści prfili, z jakich rama jest zbudwana. Mcwanie narża zapewniają dwa pinwe siłwniki.
BLADE AND TOOLS Wewnetrzne i zewnetrzne czyszczenie narzy Trier 4 A wypsażny jest w sterwaną przez CN tarczę frezarską średnicy 275. Gdy knstrukcja jest umieszczna w czyszczarce Trier 4A lub 2A następuje tzw. peracja czyszczania narży p prcesie zgrzewania. W czyszczarkach typu Trier są d dyspzycji różne stpnie knfiguracji dtyczące wypsażenia narzędziweg w zależnści d ptrzeb klienta. Dzięki dkładnemu pzycjnwaniu knstrukcji raz precyzyjnemu sterwaniu tarczy frezującej wraz z narzędziami górnymi i dlnymi, za pmcą si CNC uzyskujemy wyskiej jakści czyszczanie narży p prcesie zgrzewania.
TWO STEPS WORK Q-matic 2 t statni mduł w linii twrzącej Integrę Q2. Umieszczny jest za zaczyszczarką Trier 4A, przy stle rzładwczym. Mże wyknywać twry wentylacyjne, bróbki pd zawiasy, raz twry d mntażu ramy w ścianie. Gtwy element jest transprtwany grawitacyjnie p stle z rlkami d miejsca rzładunku.
POSUW OSI OŚ X1 urządzenie rbcze OŚ X2 zaciski OŚ X2 urządzenie rbcze OŚ X2 pdstawa OŚ Z urządzenie rbcze PRĘDKOŚĆ POZYCJONOWANIA Oś X Oś X1 urządzenie rbcze Oś X2 zaciski Oś Y Oś Y1 Oś Z urządzenie rbcze Oś Z Oś V Oś W Oś X Oś Q Oś H Oś C Oś H Oś U PRZYSPIESZENIE OSI Oś X Oś V Oś Z (tylk Trier 4 A) Oś W (tylk Trier 4A) Oś X (uchwyt) WYMIARY PROFILU Maksymalna wyskść prfilu (standardwa/pcjnalna) Minimalna wyskść prfilu Maksymalna szerkść prfilu URZĄDZENIA BEZPIECZEŃSTWA I OSŁONY Ftelektryczny system barier d zabezpieczenia dstępu d stref zgrzewania Płtki chrnne OBRABIANE POWIERZCHNIE Tarczą (zewnętrzny kntur prfilu) Górnym I dlnym narzędziem z nżem (góra/dół/ prfil wewnętrzny) Frezarką (górne i dlne pwierzchnie) Średnica tarczy Średnica uchwytu tarczy Prędkść tarczy FUNKCJONALNOŚĆ MASZYNY Zakres temperatury luster Temperatura nży graniczników wypływki Szerkść wypływki System d rzładunku ramy System dprwadzania ramy ze zgrzewarki System kntrli uszczelki Stół chłdzący Płączenia między zgrzewarką a czyszczarką Obrtnica Zaczyszczarka (drugi mdel) Stół dbirczy Pzycjnwanie ramy: autmatyczne za pmcą brtnicy Frezwanie różnych prfili Wiercenie pd zawiasy Wiercenie i frezwanie prfili ze wzmcnieniem na zgrzanej ramie Wiercenie pd zawiasy d drzwi Wiercenia pd klamkę Wiercenie pd wkładkę zamka Wiercenie pd zawias w ramie Otwry d mcwania w ścianie Otwry d mcwania słupka Znakwanie pd wkręty Szczeliny wentylacyjne Odwdnienia KONFIGURACJA NARZĘDZI 1 pjedyncze narzędzie d bróbki pd wkładkę zamka i słupek 2 pjedyncze narzędzie d wiercenia twrów d mcwania w ścianie 3 pjedyncze narzędzie d frezwania twrów wentylacyjnych 4 pjedyncze narzędzie d frezwania dwdnień 5 pinwe wiel wrzecinwe narzędzie d wiercenia pd klamkę 6 wiel-wrzecinwe narzędzie d wiercenia pd zawiasy na ramie 7 wiel wrzecinwe narzędzie d wiercenia pd zawiasy na drzwi OBSZAR ROBOCZY Integra 4H Max zewnętrzny wymiar ramy (lub skrzydła) wersja autmatyczna Integra 4H Max zewnętrzny wymiar ramy (lub skrzydła) wersja pół - autmatyczna Integra Q1 Max zewnętrzny wymiar ramy (lub skrzydła) Integra Q2 Max zewnętrzny wymiar ramy (lub skrzydła) Minimalny wymiar ramy (lub skrzydła) przy prfilu przekrju max. 70 wersja autmatyczna pmiar zewnętrzny Minimalne wymiary ramy (lub skrzydła) WYMIARY I ZASILANIE Integra 4H Całkwite wymiary (szerkść x długść x wyskść ) Integra Q2 Całkwite wymiary (szerkść x długść x wyskść ) Jednstka m/s² m/s² m/s² m/s² m/s² C C included ptinal - nt available
FUSION 4H TRIMMER 2A/4A Q-MATIC 2790 2810 173 3130 210 80 40 100 40 100 40 170 9 9 3.000 40 99 55 43 20 40 7,5 10 7,5 10 10 120 / 180 40 150 200 300 70 (ptinal) 0,2 2 (ptinal) 1 3 2 275 32 0 12.000 2A-4A 2.500 x 2.500 (2,8 kg/m) 3.500 x 2.500 3.500 x 2.500 (2,8 kg/m) 2.500 x 2.500 (2,8 kg/m) 400 x 400* 210 x 210* 7.900x 16.200 x 2.250 9.100 x 16.500x 2.250 Wydajnść sprawdzna p knkretnych prfilach i bróbce
Ze względu na ciągły rzwój urządzeń Prducent zastrzega sbie praw d zmian knstrukcyjnych urządzeń prezentwanych w materiałach reklamwych. Wydruk styczeń 2013 - R&D TECH Sp. z.. Centrala: R&D Tech Sp. z.. ul. Wjska Plskieg 37 65-077 Zielna Góra Tel. 68 455 71 01 Fax 68 455 71 02 inf@randdtech.pl www.randdtech.pl Oddział w Malbrku: ul. Klnwa 11 82-200 Malbrk tel. km. +48 669 666 559 serwis@randdtech.pl